CN115103581A - 笔记本电脑用面板屏蔽组件及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种笔记本电脑用面板屏蔽组件及其生产工艺，该屏蔽组件由上而下依次包括保护膜层、导电布层、同时与导电布层接触但互不接触的单面胶带层与导电双面胶层、离型膜层；导电双面胶层分为第一导电双面胶和第二导电双面胶，第一导电双面胶呈中空闭合环形带状；单面胶带层与第一导电双面胶之间非接触并具有一间隙。本发明中导电布层通过一圈与其轮廓相应的窄小环状导电双面胶以及局部圆环形导电双面胶，仅边缘轮廓部分与电子器件贴合，中间夹有单面胶带支撑，不但能起到更好的电磁屏蔽效果，同时更便于导电布与电子器件的分离，有利于产品的检修，降低维修成本。本发明生产工艺采用高速圆刀模切生产工艺，使生产效率以及产品精度均大幅提高。

Description

笔记本电脑用面板屏蔽组件及其生产工艺
技术领域：
本发明涉及模切产品组装技术领域，特指一种笔记本电脑用面板屏蔽组件及其生产工艺。
背景技术：
笔记本电脑、平板电脑等电子产品中的电子元件中大量使用模切复合组件，且对它们的参数和组装要求越来越精细、精密。笔记本电脑、平板电脑部件对电磁屏蔽、抗干扰等方面要求较高，而现有的屏蔽组件一般只是根据不同的使用场景从结构上进行改变和设计，往往以简单导电布加导电双面胶复合式结构，这种结构导电布、导电双面胶全面与电子元件粘接，难以与产品分离，强行分离会导致屏蔽组件破损，造成维修成本高，不利于产品检修。另一方面，现有屏蔽组件在生产工艺方面也需要根据特殊场景进行特殊设计。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种笔记本电脑用面板屏蔽组件及其生产工艺。
本发明采用的技术方案是：一种笔记本电脑用面板屏蔽组件，该屏蔽组件由上而下依次包括保护膜层、导电布层、同时与导电布层接触但互不接触的单面胶带层与导电双面胶层、离型膜层；其中，所述导电布层的一边成型有朝内凹的第一凹位，导电布层的与第一凹位相对的对边上成型有第二凹位和第一凸部，导电布层的一端部处成型有第一通孔；所述导电双面胶层分为第一导电双面胶和第二导电双面胶，其中第一导电双面胶外形轮廓与所述导电布层外边缘轮廓一致，呈中空闭合环形带状；第二导电双面胶位于与导电布层的第一通孔相对的位置处，且其环内径与第一通孔孔径相当；所述单面胶带层具有与第一导电双面胶的內缘轮廓相当的外形轮廓，且单面胶带层与第一导电双面胶之间非接触并具有一间隙，所述单面胶带层还开设有一个避让第二导电双面胶的第二通孔；所述保护膜层具有可完全覆盖所述导电布层、导电双面胶层的外部轮廓，且保护膜层还覆盖所述第一凹位，并在第一凹位所对应的保护膜层上还开设有第三通孔；保护膜层的一角处还具有突出于导电布层的手柄部，手柄部处设有第四通孔，所述离型膜层与导电双面胶层复合并可完全覆盖保护膜层的范围。
上述笔记本电脑用面板屏蔽组件中，所述第一导电双面胶环形带的宽度为1-3mm；第二导电双面胶的环外径比环内径大1-3mm；所述单面胶带层具有与第一导电双面胶的內缘之间的间隙宽度为0.5mm±0.3mm；
本发明同时提供上述笔记本电脑用面板屏蔽组件的生产工艺，该生产工艺采用高速圆刀旋转模切工艺生产，其包含如下步骤：
步骤一：首先自下而上依次将第一过渡膜料带、第二过渡膜料带、具有自带膜的保护膜料带复合，通过第一圆刀模切辊组对该复合料带进行第一模切，第一模切从上方进刀，依次切穿保护膜自带膜、保护膜料带，在保护膜料带上成型出保护膜层手柄部对应的手柄端线断裂线、以及位于两个第三通孔之间的部分边缘线断裂线，并且成型有第一定位标记线；然后将保护膜自带膜料带剥离；再于保护膜料带上复合具有自带膜的导电布料带并剥离其自带膜；
步骤二：在主料带运行的上方、沿与步骤一料带运行反方向，自下而上依次复合第三过渡膜料带、第四过渡膜料带、单面胶带料带及其自带膜，然后剥离单面胶带料带自带膜后复合第五过渡膜料带，再通过第二圆刀模切辊组对其进行第二模切，第二模切从料带上方进刀，在单面胶带料带上成型出与单面胶带层形状对应的单面胶带轮廓线以及第二通孔轮廓线，第二通孔轮廓线切穿至第四过渡膜料带；同时第二模切还在料带上形成与第一定位标记线位置对应的第二定位标记线；第二模切后排除第五过渡膜料带以及单面胶带料带位于单面胶带轮廓线外围的废料，然后再通过第一排废胶带排除单面胶带轮廓线框内的第五过渡膜废料以及第二通孔轮廓线中第五过渡膜废料和单面胶带料带废料；再通过第一翻转辊使该料带与经过步骤一的复合料带的导电布料带复合，再排除第三过渡膜料带、第四过渡膜料带；此时复合料带自下而上依次为：第一过渡膜料带、第二过渡膜料带、保护膜料带、导电布料带、已成型间隔排列并具有第二通孔的单面胶带；
步骤三：在主料带运行的上方、沿与步骤一料带运行反方向，自下而上复合第六过渡膜料带、具有自带膜的导电双面胶料带，然后剥离导电双面胶料带自带膜，复合上第七过渡膜料带；然后通过第三圆刀模切辊组进行第三模切，第三模切从料带上方进刀，在导电双面胶料带上成型出与第一导电双面胶内轮廓对应的第一导电双面胶内轮廓线、与第二导电双面胶外轮廓对应的第二导电双面胶外轮廓线，同时成型出与第二定位标记线对应的第三定位标记线；再通过第二排废胶带和第四圆刀模切辊组提取位于第一导电双面胶内轮廓线与第二导电双面胶外轮廓线之间的废料并排除，同时成型与第三定位标记线对应的第四定位标记线；然后剥离第七过渡膜料带同时通过第三排废胶带排除位于第二导电双面胶外轮廓线框内的第七过渡膜废料，此时该复合料带自下而上依次为：第六过渡膜料带、具有内框的导电双面胶料带以及位于框内的导电双面胶料块；然后将该料带通过第二翻转辊与步骤二过来的料带复合，所形成的复合料带自下而上依次为：第一过渡膜料带、第二过渡膜料带、保护膜料带、导电布料带、已成型间隔排列并具有第二通孔的单面胶带、与导电布料带接触的导电双面胶料带、第六过渡膜料带，且每个单面胶料带分别位于导电双面胶料带的第一导电双面胶内轮廓线内部，同时单面胶带的第二通孔内容纳导电双面胶料块，且单面胶带与导电双面胶料带互不接触；
步骤四：在经过步骤三的复合料带先剥离第六过渡膜料带，再上复合第八过渡膜料带，然后通过第五圆刀模切辊组进行第五模切；第五模切从料带上方进刀，第五模切在导电双面胶料带和导电布料带上同时成型出与第一导电双面胶外轮廓和导电布外轮廓形状对应的第一导电双面胶外轮廓线，且该第一导电双面胶外轮廓线是一条闭合线，同时第五模切在保护膜料带上成型出与保护膜外轮廓相对应的非闭合式保护膜外轮廓线，该非闭合式保护膜外轮廓线与步骤一中成型的手柄端线断裂线以及位于两个第三通孔之间的部分边缘线断裂线形成完整的保护膜外轮廓线；第五模切还成型有切穿所述第二过渡膜料带的第三通孔轮廓线、第二导电双面胶内孔轮廓线、与手柄部的第四通孔对应的第四通孔轮廓线、与第三定位标记线对应的第五定位标记线；；第五模切后从下方剥离第一过渡膜料带同时排除第三通孔轮廓线、第二导电双面胶内孔轮廓线、第四通孔轮廓线中的孔内废料，从上方剥离第八过渡膜料带以及保护膜料带、导电布料带、导电双面胶料带位于导电布外轮廓线以外的外围废料，再通过第四排废胶带排除位于第一导电双面胶和第二导电双面胶表面的框内第八过渡膜废料，再于料带表面复合上离型膜料带，此时复合料带自下而上依次为：第二过渡膜料带、已成型并间隔排列的保护膜层、已成型的导电布层、同时与导电布层复合的导电双面胶层和单面胶带层、离型膜料带；
步骤五：通过第六圆刀模切辊组对经过步骤五的复合料带进行第六模切，第六模切在该复合料带两侧沿料带传输方向平行的方向上成型两条边缘平行轮廓线，然后排除边缘平行轮廓线以外的废料，剥离底层的第二过渡膜料带，利用离型膜料带收卷，并在卷层间卷入隔离膜料带即可。
上述生产工艺的步骤一中，第一圆刀模切辊组的刀辊上设有与手柄端线断裂线相应的第一断裂线刀刃、与部分边缘线断裂线对应的第二断裂线刀刃、与第一定位标记线对应的第一定位标记线刀刃，第一定位标记线刀刃分为两个定位交点刀刃使第一定位标记线形成两个定位交点。
上述生产工艺的步骤二中，所述第二圆刀模切辊组的刀辊上设有与单面胶带轮廓线对应的单面胶带轮廓线刀刃、与第二通孔轮廓线对应的第二通孔轮廓线刀刃、与第二定位标记线对应的第二定位标记线刀刃，第二定位标记线刀刃具有一个定位交点刀刃使第二定位标记线形成一个定位交点，位置与第一定位标记线中的1号定位交点对应重合。
上述生产工艺的步骤三中，第三圆刀模切辊组的刀辊上设有与第一导电双面胶内轮廓线对应的第一导电双面胶内轮廓线刀刃、与第二导电双面胶外轮廓线对应的第二导电胶外轮廓线刀刃、与第三定位标记线对应的第三定位标记线刀刃，第三定位标记线刀刃也具有一个定位交点刀刃使第三定位标记线形成一个定位交点，位置与第一定位标记线中的1号定位交点对应重合；所述第四圆刀模切辊组的刀辊上设有提取刀以及第四定位标记线刀刃；第四定位标记线刀刃位置与第三定位标记线刀刃位置对应重合。
上述生产工艺的步骤四中，第五圆刀模切辊组的刀辊上设有与第一导电双面胶外轮廓线对应的第一导电双面胶外轮廓线刀刃、与非闭合式保护膜外轮廓线对应的非闭合式保护膜外轮廓线刀刃、与第三通孔轮廓线对应的第三通孔轮廓线刀刃、与第二导电双面胶内孔轮廓线对应的第二导电双面胶内孔轮廓线刀刃、与第四通孔轮廓线对应的第四通孔轮廓线刀刃、与第五定位标记线对应的第五定位标记线刀刃。
上述生产工艺的步骤五中，第六圆刀模切辊组的刀辊上设有两条平行的与边缘平行轮廓线对应的边缘轮廓线刀刃。
本发明采用上述结构，起屏蔽作用的导电布层通过一圈与其轮廓相应的窄小环状导电双面胶以及局部圆环形导电双面胶，仅边缘轮廓部分与电子器件贴合，中间夹有单面胶带支撑，不但能起到更好的电磁屏蔽效果，同时更便于导电布与电子器件的分离，有利于产品的检修，降低维修成本。本发明生产工艺为适应上述结构屏蔽组件生产需要，采用高速圆刀模切生产工艺，使生产效率以及产品精度均大幅提高。
附图说明：
图1是本发明屏蔽组件的分解结构示意图；
图2是本发明屏蔽组件收卷在料带上的结构示意图；
图3是本发明生产工艺的流程示意图；
图3-1、图3-2、图3-3、图3-4、图3-5、图3-6分别是本发明中生产工艺中采用的第一圆刀模切辊组、第二圆刀模切辊组、第三圆的模切辊组、第四圆刀模切辊组、第五圆刀模切辊组、第六圆刀模切辊组中刀辊展开以及模切效果示意图；
图3-7是图3-1、图3-2、图3-3、图3-4、图3-5、图3-6模切后叠加效果示意图；
图中字母U所在辊代表收料辊，用于收卷废料料带或自带保护膜。
具体实施方式：
如图1所示，本发明所述的是一种笔记本电脑用面板屏蔽组件，该屏蔽组件由上而下依次包括保护膜层1、导电布层2、同时与导电布层2接触但互不接触的单面胶带层3与导电双面胶层4、离型膜层5；其中，所述导电布层2(主要起屏蔽作用)的一边成型有朝内凹的第一凹位21，；导电布层2的与第一凹位21相对的对边上成型有第二凹位22和第一凸部23，导电布层2的一端部处成型有第一通孔24；成型所述第一凹位21、第二凹位22、第一凸部23、第一通孔24主要为适应产品的使用场合的形状，避让相关无需屏蔽的电子元件；该第一凹位21用于避让电脑上的元器件同时为保护膜层1上的两个定位孔露出来实现定位安装；所述导电双面胶层4分为第一导电双面胶41和第二导电双面胶42，其中第一导电双面胶41外形轮廓与所述导电布层2外边缘轮廓一致，呈中空闭合环形带状，环形带的宽度为1-3mm，本实施例为2mm；第二导电双面胶42呈圆环形，位于与导电布层2的第一通孔24相对的位置处，且其环内径与第一通孔24孔径相当，环外径比环内径大1-3mm，本实施例为2mm；所述单面胶带层3具有与第一导电双面胶41的內缘轮廓相当的外形轮廓，且单面胶带层3与第一导电双面胶41之间非接触并具有一间隙，本实施例中间隙宽度为0.5mm±0.3mm；所述单面胶带层3还开设有一个避让第二导电双面胶42的第二通孔31，第二通孔31的内径比第二导电双面胶42的外径大；所述保护膜层1具有可完全覆盖所述导电布层2、导电双面胶层4的外部轮廓，且保护膜层1还覆盖所述第一凹位21，并在第一凹位21所对应的保护膜层上还开设有第三通孔11；第三通孔11可以用于避让其他电子元件同时可以在安装该屏蔽组件时起到定位作用；保护膜层1的一角处还具有突出于导电布层的手柄部12，手柄部12处设有第四通孔13，便于在使用产品时不触碰到导电胶，方便使用，保护膜层1上还设有与导电布层2上的第一通孔24对应的第五通孔14；所述离型膜层5与导电双面胶层4复合并可完全覆盖保护膜层1的范围，使用时先剥离该离型膜层5，再将组件对准位置利用导电双面胶层4以及单面胶带层3与电子面板对位粘接即可，组装方便快捷，可以起到更好的屏蔽效果，提高笔记本电脑的抗干扰性能。
本发明同时提供上述笔记本电脑用面板屏蔽组件的生产工艺，该生产工艺采用高速圆刀旋转模切工艺生产，其包含如下步骤：
步骤一：首先自下而上依次将第一过渡膜料带G1、第二过渡膜料带G2、具有自带膜的保护膜料带B1复合，通过第一圆刀模切辊组M1对该复合料带进行第一模切，第一模切从上方进刀，依次切穿保护膜自带膜、保护膜料带B1，在保护膜料带B1上成型出保护膜层1手柄部12对应的手柄端线断裂线M101、以及位于两个第三通孔11之间的部分边缘线断裂线M102，并且成型有第一定位标记线M103；本实施例中，第一定位标记线M103具有1号、2号两个定位交点；然后将保护膜自带膜料带剥离；再于保护膜料带B1上复合具有自带膜的导电布料带D1并剥离其自带膜；
步骤二：在主料带运行的上方、沿与步骤一料带运行反方向，自下而上依次复合第三过渡膜料带G3、第四过渡膜料带G4、单面胶带料带D2及其自带膜，然后剥离单面胶带料带D2自带膜后复合第五过渡膜料带G5，再通过第二圆刀模切辊组M2对其进行第二模切，第二模切从料带上方进刀，在单面胶带料带D2上成型出与单面胶带层3形状对应的单面胶带轮廓线M201以及第二通孔轮廓线M202，第二通孔轮廓线M202切穿至第四过渡膜料带G4；同时第二模切还在料带上形成与第一定位标记线M103位置对应的第二定位标记线M203，本实施例中，第二定位标记线M203具有与第一定位标记线M103中的1号定位交点对应的1号定位交点；第二模切后排除第五过渡膜料带G5以及单面胶带料带D3位于单面胶带轮廓线M201外围的废料，然后再通过第一排废胶带P1排除单面胶带轮廓线M201框内的第五过渡膜废料以及第二通孔轮廓线M202中第五过渡膜废料和单面胶带料带废料；再通过第一翻转辊Z1使该料带与经过步骤一的复合料带的导电布料带D1复合，再排除第三过渡膜料带G3、第四过渡膜料带G4；此时复合料带自下而上依次为：第一过渡膜料带G1、第二过渡膜料带G2、保护膜料带B1、导电布料带D1、已成型间隔排列并具有第二通孔31的单面胶带层3；
步骤三：在主料带运行的上方、沿与步骤一料带运行反方向，自下而上复合第六过渡膜料带G6、具有自带膜的导电双面胶料带D3，然后剥离导电双面胶料带D3自带膜，复合上第七过渡膜料带G7；然后通过第三圆刀模切辊组M3进行第三模切，第三模切从料带上方进刀，在导电双面胶料带D3上成型出与第一导电双面胶41内轮廓对应的第一导电双面胶内轮廓线M301、与第二导电双面胶42外轮廓对应的第二导电双面胶外轮廓线M302，同时成型出与第二定位标记线M203对应的第三定位标记线M303；本实施例中，第三定位标记线M303也具有与第二定位标记线M203中的1号定位交点对应的1号定位交点；再通过第二排废胶带P2和第四圆刀模切辊组M4提取位于第一导电双面胶内轮廓线M301与第二导电双面胶外轮廓线M302之间的废料并排除，同时成型与第三定位标记线M303对应的第四定位标记线M402；第四圆刀模切辊组M4的刀辊上设有提取刀R401以及第四定位标记线刀刃R402，提取刀R401为凸块状，利用凸块使框内废料与第二排废胶带P2压合粘接，使废料粘附到第二排废胶带P2上从而排除；然后剥离第七过渡膜料带G7同时通过第三排废胶带P3排除位于第二导电双面胶外轮廓线M302框内的第七过渡膜废料G7，此时该复合料带自下而上依次为：第六过渡膜料带G6、具有内框的导电双面胶料带D3以及位于框内的导电双面胶料块(即第二导电双面胶成型前的圆形料块)；然后将该料带通过第二翻转辊Z2与步骤二过来的料带复合，所形成的复合料带自下而上依次为：第一过渡膜料带G1、第二过渡膜料带G2、保护膜料带B1、导电布料带D1、已成型间隔排列并具有第二通孔31的单面胶带、与导电布料带D1接触的导电双面胶料带D3、第六过渡膜料带G6，且每个单面胶带分别位于导电双面胶料带D3的第一导电双面胶内轮廓线M301内部，同时单面胶带的第二通孔31内容纳导电双面胶料块，且单面胶带与导电双面胶料带D3互不接触；
步骤四：在经过步骤三的复合料带先剥离第六过渡膜料带G6，再上复合第八过渡膜料带G8，然后通过第五圆刀模切辊组M5进行第五模切；第五模切从料带上方进刀，第五模切在导电双面胶料带D3和导电布料带D1上同时成型出与第一导电双面胶41外轮廓和导电布外轮廓形状对应的第一导电双面胶外轮廓线M501(与导电布外轮廓线相同形状，二者重合)，且该第一导电双面胶外轮廓线M501是一条闭合线，同时第五模切在保护膜料带B1上成型出与保护膜外轮廓相对应的非闭合式保护膜外轮廓线M502(该非闭合式保护膜外轮廓线M502与第一导电双面胶外轮廓线M501即导电布外轮廓线部分重合)，该非闭合式保护膜外轮廓线M502与步骤一中成型的手柄端线断裂线M101以及位于两个第三通孔11之间的部分边缘线断裂线M102形成完整的保护膜外轮廓线；第五模切还成型有切穿所述第二过渡膜料带G2的第三通孔轮廓线M503(即在保护膜料带B1上形成两个第三通孔11)、第二导电双面胶内孔轮廓线M504(从而形成环状的第二导电双面胶42，同时成型出导电布层2上的第一通孔24以及保护膜层1上的第五通孔14)、与手柄部12的第四通孔13对应的第四通孔轮廓线M505(从而在手柄部12处形成第四通孔13)、与第三定位标记线M303对应的第五定位标记线M506；第五模切后从下方剥离第一过渡膜料带G1同时排除第三通孔轮廓线M503、第二导电双面胶内孔轮廓线M504、第四通孔轮廓线M505中的孔内废料，从上方剥离第八过渡膜料带G8以及保护膜料带B1、导电布料带D1、导电双面胶料带D3位于导电布外轮廓线即第一导电双面胶外轮廓线M501以外的外围废料，再通过第四排废胶带P4排除位于第一导电双面胶41和第二导电双面胶42表面的框内第八过渡膜废料，再于料带表面复合上离型膜料带L1，此时复合料带自下而上依次为：第二过渡膜料带G2、已成型并间隔排列的保护膜层1、已成型的导电布层2、同时与导电布层2复合的导电双面胶层4和单面胶带层3、离型膜料带L1；本实施例中，离型膜料带L1采用抗静电离型膜；
步骤五：通过第六圆刀模切辊组M6对经过步骤五的复合料带进行第六模切，第六模切在该复合料带两侧沿料带传输方向平行的方向上成型两条边缘平行轮廓线M601，然后排除边缘平行轮廓线以外的废料，剥离底层的第二过渡膜料带G2，利用离型膜料带L1收卷，并在卷层间卷入隔离膜料带L2即可。
上述生产工艺的步骤一中，第一圆刀模切辊组M1的刀辊上设有与手柄端线断裂线M101相应的第一断裂线刀刃R101、与部分边缘线断裂线M102对应的第二断裂线刀刃R102、与第一定位标记线M103对应的第一定位标记线刀刃R103，第一定位标记线刀刃R103分为两个定位交点刀刃使第一定位标记线形成两个定位交点，即图3-1中的1号定位交点、2号定位交点；
上述生产工艺的步骤二中，所述第二圆刀模切辊组M2的刀辊上设有与单面胶带轮廓线M201对应的单面胶带轮廓线刀刃R201、与第二通孔轮廓线M202对应的第二通孔轮廓线刀刃R202、与第二定位标记线M203对应的第二定位标记线刀刃R203，第二定位标记线刀刃R203具有一个定位交点刀刃使第二定位标记线M203形成一个定位交点，位置与第一定位标记线M103中的1号定位交点对应重合；
上述生产工艺的步骤三中，第三圆刀模切辊组M3的刀辊上设有与第一导电双面胶内轮廓线M301对应的第一导电双面胶内轮廓线刀刃R301、与第二导电双面胶外轮廓线M302对应的第二导电胶外轮廓线刀刃R302、与第三定位标记线M303对应的第三定位标记线刀刃R303，第三定位标记线刀刃R303也具有一个定位交点刀刃使第三定位标记线形成一个定位交点，位置与第一定位标记线中的1号定位交点对应重合；所述第四圆刀模切辊组M4的刀辊上设有提取刀R401以及第四定位标记线刀刃R402；第四定位标记线刀刃R402位置与第三定位标记线刀刃R303位置对应重合；
上述生产工艺的步骤四中，第五圆刀模切辊组M5的刀辊上设有与第一导电双面胶外轮廓线M501对应的第一导电双面胶外轮廓线刀刃R501、与非闭合式保护膜外轮廓线M502对应的非闭合式保护膜外轮廓线刀刃R502，非闭合式保护膜外轮廓线刀刃R502大部分与第一导电双面胶外轮廓线M501重合，仅在导电布层2的第一凹位21的轮廓线处不同，该处的非闭合式保护膜外轮廓线刀刃R502的模切深度即刀刃深度大于第一导电双面胶外轮廓线M501，且该处形成一个缺口，未完全切断保护膜料带B1，该缺口处的保护膜料带B1在步骤一中被切断；第五圆刀模切辊组M5的刀辊上还设有与第三通孔轮廓线M503对应的第三通孔轮廓线刀刃R503、与第二导电双面胶内孔轮廓线M504对应的第二导电双面胶内孔轮廓线刀刃R504、与第四通孔轮廓线M505对应的第四通孔轮廓线刀刃R505、与第五定位标记线M506对应的第五定位标记线刀刃R506；
上述生产工艺的步骤五中，第六圆刀模切辊组M6的刀辊上设有两条平行的与边缘平行轮廓线M601对应的边缘轮廓线刀刃R601。
本发明采用上述结构，起屏蔽作用的导电布层通过一圈与其轮廓相应的窄小环状导电双面胶以及局部圆环形导电双面胶，仅边缘轮廓部分与电子器件贴合，中间夹有单面胶带支撑，不但能起到更好的电磁屏蔽效果，同时更便于导电布与电子器件的分离，有利于产品的检修，降低维修成本。本发明生产工艺为适应上述结构屏蔽组件生产需要，采用高速圆刀模切生产工艺，使生产效率以及产品精度均大幅提高。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种笔记本电脑用面板屏蔽组件，其特征在于：该屏蔽组件由上而下依次包括保护膜层、导电布层、同时与导电布层接触但互不接触的单面胶带层与导电双面胶层、离型膜层；其中，所述导电布层的一边成型有朝内凹的第一凹位；导电布层的与第一凹位相对的对边上成型有第二凹位和第一凸部，导电布层的一端部处成型有第一通孔；所述导电双面胶层分为第一导电双面胶和第二导电双面胶，其中第一导电双面胶外形轮廓与所述导电布层外边缘轮廓一致，呈中空闭合环形带状；第二导电双面胶位于与导电布层的第一通孔相对的位置处，且其环内径与第一通孔孔径相当；所述单面胶带层具有与第一导电双面胶的內缘轮廓相当的外形轮廓，且单面胶带层与第一导电双面胶之间非接触并具有一间隙，所述单面胶带层还开设有一个避让第二导电双面胶的第二通孔；所述保护膜层具有可完全覆盖所述导电布层、导电双面胶层的外部轮廓，且保护膜层还覆盖所述第一凹位，并在第一凹位所对应的保护膜层上还开设有第三通孔；保护膜层的一角处还具有突出于导电布层的手柄部，手柄部处设有第四通孔，所述离型膜层与导电双面胶层复合并可完全覆盖保护膜层的范围。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑用面板屏蔽组件，其特征在于：所述第一导电双面胶环形带的宽度为1-3mm；第二导电双面胶的环外径比环内径大1-3mm；所述单面胶带层具有与第一导电双面胶的內缘之间的间隙宽度为0.5mm±0.3mm。
3.如权利要求1所述笔记本电脑用面板屏蔽组件的生产工艺，该生产工艺采用高速圆刀旋转模切工艺生产，其特征在于：其包含如下步骤：
步骤一：首先自下而上依次将第一过渡膜料带、第二过渡膜料带、具有自带膜的保护膜料带复合，通过第一圆刀模切辊组对该复合料带进行第一模切，第一模切从上方进刀，依次切穿保护膜自带膜、保护膜料带，在保护膜料带上成型出保护膜层手柄部对应的手柄端线断裂线、以及位于两个第三通孔之间的部分边缘线断裂线，并且成型有第一定位标记线；然后将保护膜自带膜料带剥离；再于保护膜料带上复合具有自带膜的导电布料带并剥离其自带膜；
步骤二：在主料带运行的上方、沿与步骤一料带运行反方向，自下而上依次复合第三过渡膜料带、第四过渡膜料带、单面胶带料带及其自带膜，然后剥离单面胶带料带自带膜后复合第五过渡膜料带，再通过第二圆刀模切辊组对其进行第二模切，第二模切从料带上方进刀，在单面胶带料带上成型出与单面胶带层形状对应的单面胶带轮廓线以及第二通孔轮廓线，第二通孔轮廓线切穿至第四过渡膜料带；同时第二模切还在料带上形成与第一定位标记线位置对应的第二定位标记线；第二模切后排除第五过渡膜料带以及单面胶带料带位于单面胶带轮廓线外围的废料，然后再通过第一排废胶带排除单面胶带轮廓线框内的第五过渡膜废料以及第二通孔轮廓线中第五过渡膜废料和单面胶带料带废料；再通过第一翻转辊使该料带与经过步骤一的复合料带的导电布料带复合，再排除第三过渡膜料带、第四过渡膜料带；此时复合料带自下而上依次为：第一过渡膜料带、第二过渡膜料带、保护膜料带、导电布料带、已成型间隔排列并具有第二通孔的单面胶带；
步骤三：在主料带运行的上方、沿与步骤一料带运行反方向，自下而上复合第六过渡膜料带、具有自带膜的导电双面胶料带，然后剥离导电双面胶料带自带膜，复合上第七过渡膜料带；然后通过第三圆刀模切辊组进行第三模切，第三模切从料带上方进刀，在导电双面胶料带上成型出与第一导电双面胶内轮廓对应的第一导电双面胶内轮廓线、与第二导电双面胶外轮廓对应的第二导电双面胶外轮廓线，同时成型出与第二定位标记线对应的第三定位标记线；再通过第二排废胶带和第四圆刀模切辊组提取位于第一导电双面胶内轮廓线与第二导电双面胶外轮廓线之间的废料并排除，同时成型与第三定位标记线对应的第四定位标记线；然后剥离第七过渡膜料带同时通过第三排废胶带排除位于第二导电双面胶外轮廓线框内的第七过渡膜废料，此时该复合料带自下而上依次为：第六过渡膜料带、具有内框的导电双面胶料带以及位于框内的导电双面胶料块；然后将该料带通过第二翻转辊与步骤二过来的料带复合，所形成的复合料带自下而上依次为：第一过渡膜料带、第二过渡膜料带、保护膜料带、导电布料带、已成型间隔排列并具有第二通孔的单面胶带、与导电布料带接触的导电双面胶料带、第六过渡膜料带，且每个单面胶料带分别位于导电双面胶料带的第一导电双面胶内轮廓线内部，同时单面胶带的第二通孔内容纳导电双面胶料块，且单面胶带与导电双面胶料带互不接触；
步骤四：在经过步骤三的复合料带先剥离第六过渡膜料带，再上复合第八过渡膜料带，然后通过第五圆刀模切辊组进行第五模切；第五模切从料带上方进刀，第五模切在导电双面胶料带和导电布料带上同时成型出与第一导电双面胶外轮廓和导电布外轮廓形状对应的第一导电双面胶外轮廓线，且该第一导电双面胶外轮廓线是一条闭合线，同时第五模切在保护膜料带上成型出与保护膜外轮廓相对应的非闭合式保护膜外轮廓线，该非闭合式保护膜外轮廓线与步骤一中成型的手柄端线断裂线以及位于两个第三通孔之间的部分边缘线断裂线形成完整的保护膜外轮廓线；第五模切还成型有切穿所述第二过渡膜料带的第三通孔轮廓线、第二导电双面胶内孔轮廓线、与手柄部的第四通孔对应的第四通孔轮廓线、与第三定位标记线对应的第五定位标记线；；第五模切后从下方剥离第一过渡膜料带同时排除第三通孔轮廓线、第二导电双面胶内孔轮廓线、第四通孔轮廓线中的孔内废料，从上方剥离第八过渡膜料带以及保护膜料带、导电布料带、导电双面胶料带位于导电布外轮廓线以外的外围废料，再通过第四排废胶带排除位于第一导电双面胶和第二导电双面胶表面的框内第八过渡膜废料，再于料带表面复合上离型膜料带，此时复合料带自下而上依次为：第二过渡膜料带、已成型并间隔排列的保护膜层、已成型的导电布层、同时与导电布层复合的导电双面胶层和单面胶带层、离型膜料带；
步骤五：通过第六圆刀模切辊组对经过步骤五的复合料带进行第六模切，第六模切在该复合料带两侧沿料带传输方向平行的方向上成型两条边缘平行轮廓线，然后排除边缘平行轮廓线以外的废料，剥离底层的第二过渡膜料带，利用离型膜料带收卷，并在卷层间卷入隔离膜料带即可。
4.根据权利要求3所述的笔记本电脑用面板屏蔽组件的生产工艺，其特征在于：步骤一中，第一圆刀模切辊组的刀辊上设有与手柄端线断裂线相应的第一断裂线刀刃、与部分边缘线断裂线对应的第二断裂线刀刃、与第一定位标记线对应的第一定位标记线刀刃，第一定位标记线刀刃分为两个定位交点刀刃使第一定位标记线形成两个定位交点。
5.根据权利要求4所述的笔记本电脑用面板屏蔽组件的生产工艺，其特征在于：步骤二中，所述第二圆刀模切辊组的刀辊上设有与单面胶带轮廓线对应的单面胶带轮廓线刀刃、与第二通孔轮廓线对应的第二通孔轮廓线刀刃、与第二定位标记线对应的第二定位标记线刀刃，第二定位标记线刀刃具有一个定位交点刀刃使第二定位标记线形成一个定位交点，位置与第一定位标记线中的定位交点对应重合。
6.根据权利要求5所述的笔记本电脑用面板屏蔽组件的生产工艺，其特征在于：步骤三中，第三圆刀模切辊组的刀辊上设有与第一导电双面胶内轮廓线对应的第一导电双面胶内轮廓线刀刃、与第二导电双面胶外轮廓线对应的第二导电胶外轮廓线刀刃、与第三定位标记线对应的第三定位标记线刀刃，第三定位标记线刀刃也具有一个定位交点刀刃使第三定位标记线形成一个定位交点，位置与第一定位标记线中的定位交点对应重合；所述第四圆刀模切辊组的刀辊上设有提取刀以及第四定位标记线刀刃；第四定位标记线刀刃位置与第三定位标记线刀刃位置对应重合。
7.根据权利要求6所述的笔记本电脑用面板屏蔽组件的生产工艺，其特征在于：步骤四中，第五圆刀模切辊组的刀辊上设有与第一导电双面胶外轮廓线对应的第一导电双面胶外轮廓线刀刃、与非闭合式保护膜外轮廓线对应的非闭合式保护膜外轮廓线刀刃、与第三通孔轮廓线对应的第三通孔轮廓线刀刃、与第二导电双面胶内孔轮廓线对应的第二导电双面胶内孔轮廓线刀刃、与第四通孔轮廓线对应的第四通孔轮廓线刀刃、与第五定位标记线对应的第五定位标记线刀刃。
8.根据权利要求7所述的笔记本电脑用面板屏蔽组件的生产工艺，其特征在于：步骤五中，第六圆刀模切辊组的刀辊上设有两条平行的与边缘平行轮廓线对应的边缘轮廓线刀刃。
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