CN115785836B - 一种多功能层状导电布双面胶组件及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能层状导电布双面胶组件及其生产工艺，该组件依次包括：绝缘胶带层、单面胶带层、第一绝缘膜层、第一双面胶带层、导电布胶带层、绝缘PET层、离型膜层、第二双面胶带层、第二绝缘膜层等功能层；绝缘胶带层、单面胶带层、导电布胶带层的两边具有突出的第一侧翼部，对应地，离型膜层及其上的第二双面胶带层、第二绝缘膜层也具有与第一侧翼部形状吻合的第二侧翼部；绝缘PET层内部开设有数个镂空部。本发明多功能层状导电布双面胶组件具有多达九层的复合材料，同时具备粘接、导电、绝缘等功能层，通过采用多组平刀模切加工和对贴组装等工艺步骤，将复杂的结构简化后再组装，从而使生产效率提高50％‑90％。

Description

一种多功能层状导电布双面胶组件及其生产工艺

技术领域

本发明涉及复合材料及其模切加工技术领域，具体是一种多功能层状导电布双面胶组件及其生产工艺。

背景技术

精密电子产品如手机、平板电脑、笔记本电脑以及各种精密仪器设备等产品在组装时需要用到多种功能的模切复合组件，例如双面胶组件、导电布组件、减震泡棉组件、绝缘屏蔽组件等等，这类组件根据不同的使用场合，产品的材料、层次结构以及制作工艺等具有很大的不同，尤其是对于层次结构要求多的复合组件，往往不能采用单一的平刀模切或者圆刀模切加工就能实现。而如果独立生产各种功能组件，又会给终端使用时带来很大的组装难度，影响组装效率和准确性，给终端用户带来较大的困扰和损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能层状导电布双面胶组件及其生产工艺，以针对客户需求，生产出同时含有粘接层、导电功能层、多个绝缘功能层的多功能层状导电布双面胶组件，并且设计出优化的高效生产工艺，为客户后续使用带来便利。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能层状导电布双面胶组件，该组件由下而上依次包括：胶面朝上的绝缘胶带层、与绝缘胶带层形状重叠复合且胶面朝上的单面胶带层、与单面胶带层一侧轮廓吻合第一绝缘膜层、与第一绝缘膜层形状重叠复合的第一双面胶带层、与绝缘胶带层形状重叠复合并覆盖第一双面胶带层的导电布胶带层、与第一双面胶带层轮廓一致并复合在导电布胶带层上表面一侧区域的绝缘PET层、与绝缘PET层同层次复合在导电布胶带层上表面另一侧区域的离型膜层、与离型膜层形状重叠复合的第二双面胶带层、与第二双面胶带层形状重叠复合的第二绝缘膜层、完全覆盖第二绝缘膜层和所述绝缘PET层所在侧材料的离型纸层；

其中，所述绝缘胶带层、单面胶带层、导电布胶带层的两边具有突出的第一侧翼部，对应地，离型膜层及其上的第二双面胶带层、第二绝缘膜层也具有与第一侧翼部形状吻合的第二侧翼部；导电布胶带层上还成型有压痕线；

所述绝缘PET层内部开设有数个镂空部；

所述离型膜层朝该另一侧突出于导电布胶带层。

上述多功能层状导电布双面胶组件中：所述第一绝缘膜层、第一双面胶带层、绝缘PET层的外形轮廓呈矩形，与所述绝缘胶带层的一侧区域轮廓相当；于所述绝缘胶带层的下表面还附有保护膜层。

本发明多功能层状导电布双面胶组件的生产工艺包含如下步骤：

步骤a.分别生产半成品A、半成品B、半成品C；

其中，半成品A包括导电布胶带层和绝缘PET层，先在第一托底膜料带上复合两条间隔布置的第一过渡离型膜料带，第一过渡离型膜料带的离型面朝上，非离型面朝第一托底膜料带，再于两条第一过渡离型膜料带之间处复合绝缘PET料带，绝缘PET料带的一边与其中一条第一过渡离型膜料带的内边缘相邻，绝缘PET料带的另一边则位于另一条第一过渡离型膜料带的离型面上，即绝缘PET料带部分复合于第一托底膜料带上，部分复合于另一条第一过渡离型膜料带上；对该复合料带采用第一平刀模切模组模切，第一平刀模切模组在绝缘PET料带上模切成型出绝缘PET层的一条长边外轮廓线以及镂空部，且绝缘PET层恰好位于两条第一过渡离型膜料带之间的区域中；绝缘PET层的镂空部处切穿料带并排除孔中废料，并排除绝缘PET料带位于第一过渡离型膜料带上方废料；此时该复合料带为两层结构：带有与镂空部形状吻合的型孔的第一托底膜料带，两条第一过渡托底膜料带和带有镂空部的绝缘PET料带同层次复合在第一托底膜料带上；再于该复合料带的上方复合导电胶布料带、下方复合第二过渡离型膜料带，再对其采用第二平刀模切模组模切，第二平刀模切模组切出导电布胶带层的全部外形轮廓，同时切出绝缘PET层的另三条轮廓线，同时在导电布胶带层上成型出压痕线、在第一托底膜料带和第二过渡离型膜料带上切出第一半成品定位孔；然后排除导电布胶带层的外框废料以及绝缘PET层外框废料、第二过渡离型膜料带，此时即形成具有成型好的导电布胶带层和绝缘PET层的半成品A，即在第一托底膜料带、第一过渡离型膜料带上间隔地布置好半成品A，再于导电布胶带层上方复合一层第一过渡离型纸料带Z1后收卷备用；

半成品B包括第一双面胶带层、第一绝缘膜层、单面胶带层、绝缘胶带层；先将自带离型膜料带的第一双面胶带料带与第一绝缘膜料带复合，通过第三平刀模切模组从第一绝缘膜料带上进刀模切，在第一绝缘膜料带和第一双面胶料带上成型出一条长边外轮廓线，然后排除该条长边轮廓线外侧的废料；

另一方面，将单面胶带料带的非胶面与绝缘胶带料带的胶面复合，并在绝缘胶带料带的非胶面复合第三过渡离型膜料带，且在第三过渡离型膜料带上、绝缘胶带料带的两侧分别复合一条第四过渡离型膜料带，然后将该复合料带中的单面胶带料带的胶面复合到经过第三平刀模切模组模切排废后的第一绝缘膜料带上，且单面胶带料带的一侧与第一双面胶带料带的自带离型膜料带复合，再将该复合料带翻转，此时自下而上依次为：第三过渡离型膜料带、绝缘胶带料带、单面胶带料带、第一绝缘膜料带、第一双面胶料带及其自带离型膜料带；然后通过第四平刀模切模组对该复合料带进行模切，从第一双面胶带料带的自带离型膜料带上进刀，半切至第三过渡离型膜料带切出单面胶带层和绝缘胶带层的全部轮廓线，同时也切出第一绝缘膜层和第一双面胶带层的另三条轮廓线，另外在第三过渡离型膜料带上还切出第二半成品定位孔，在两条第四过渡离型膜料带上成型出第一组装定位孔；然后排除绝缘胶带料带、单面胶带料带以及第一双面胶带自带离型膜料带的外框废料，再通过排废胶带排除单面胶带层和第一双面胶带层的框内废料，从而在第三过渡离型膜料带G3上间隔地分布好半成品B，再于第一双面胶带层、单面胶带层上复合第五过渡离型膜料带后收卷备用；

半成品C包括离型膜层、第二双面胶带层、第二绝缘膜层；将离型膜料带的非离型面与第二双面胶带料带复合，第二双面胶带料带的另一面依次复合第二绝缘膜料带、第六过渡离型膜料带、第二托底膜料带，对该复合料带通过第五平刀模切模组模切，从离型膜料带上方进刀，半切到第二托底膜料带，成型出离型膜层、第二双面胶带层、第二绝缘膜层的全部外框轮廓线，另外在第六过渡离型膜料带两边成型出与第一组装定位孔对应的第二组装定位孔，然后排除离型膜料带、第二双面胶带料带、第二绝缘膜料带的框外废料，剥离第二托底膜料带，从而在第六过渡离型膜料带上间隔地布置有半成品C，再于离型膜层上复合一层第二过渡离型纸料带Z2后收卷备用；

步骤b.将半成品A、半成品B采用对贴机组装：先将半成品A所在料带上的第一过渡离型纸料带剥离、半成品B所在料带上的第五过渡离型膜料带剥离，通过第一半成品定位孔与第二半成品定位孔对位对贴，使半成品A上的导电布胶带层5与半成品B上的第一双面胶带层和露出的部分单面胶带层复合，从而使半成品A与半成品B对贴组装在一起；

此时半成品A与半成品B复合结构由下而上依次为：第三过渡离型膜料带、绝缘胶带层、单面胶带层、第一绝缘膜层、第一双面胶带层、导电布胶带层、带镂空部的绝缘PET层、两条第一过渡离型膜料带、第一托底膜料带；然后将其中的第一托底膜料带、两条第一过渡离型膜料带剥离，使导电布胶带层和绝缘PET层露出，再剥离半成品C上的第二过渡离型纸料带，使其上的离型膜层露出，利用第六过渡离型膜料带两边的第二组装定位孔与第一组装定位孔对位，使半成品C上的离型膜层与半成品A上露出的导电布胶带层5对位复合，而半成品A上的绝缘PET层6保持露出；最后将完成组装后的成品剥离底部的第三过渡离型膜料带后转贴到保护膜料带上，再剥离位于上层的半成品C的第六过渡离型膜料带，复合上离型纸料带，使顶层的离型纸料带完全覆盖第二绝缘膜层和绝缘PET层，收卷或分切即可完成成品组装。

上述工艺中，所述第一平刀模切模组的刀模板具有成型所述绝缘PET层的一条长边外轮廓线的第一直线刀刃、两个用于成型所述镂空部的第一闭合刀刃，两个第一闭合刀刃的上下两侧分别设有第一半成品定位孔刀刃，第一直线刀刃的上下两侧分别设有与第一半成品定位孔刀刃对应的第一定位柱，第一半成品定位孔刀刃与第一定位柱之间形成第一步距；所述第二平刀模切模组的刀模板上具有成型所述导电布胶带层的全部外形轮廓的第一外围轮廓线刀刃以及成型所述压痕线的压痕线凸条，并设有与第一半成品定位孔刀刃位置对应的第二定位柱，通过第二定位柱与成型的第一半成品定位孔定位模切。

所述第三平刀模切模组的刀模板上具有成型所述第一绝缘膜层和第一双面胶带层的一条长边外轮廓线的第二直线刀刃，且第二直线刀刃的上下两侧分别设有第二半成品定位孔刀刃、以及与第二半成品定位孔刀刃对应的第三定位柱，第二半成品定位孔刀刃与第三定位柱之间形成第二步距，且第二步距与第一步距相等；所述第四平刀模切模组的刀模板上具有成型所述单面胶带层和绝缘胶带层的全部轮廓线的第二外围轮廓线刀刃，且在第二外围轮廓线刀刃的上下两侧还设有与第二半成品定位孔刀刃对应的第四定位柱，还设有一组第一组装定位孔刀刃，第一组装定位孔刀刃与第一半成品定位孔刀刃相对应，也有三个，分别位于第二外围轮廓线刀刃与上下两侧的第四定位柱之间的区域，用于半成品B与半成品A、半成品C的定位组装。

所述第五平刀模切模组的刀模板上具有成型所述第二双面胶带层、第二绝缘膜层的全部外框轮廓线的第三外围轮廓线刀刃，还设有与所述第一组装定位孔刀刃对应的第二组装定位孔刀刃。

本发明多功能层状导电布双面胶组件具有多达九层的复合材料，同时具备粘接、导电、绝缘等功能层，通过采用多组平刀模切加工和对贴组装等工艺步骤，将复杂的结构简化后再组装，从而使生产效率提高50％-90％；产品在后续使用时，只需要剥离表面的离型纸层，使绝缘PET层及其镂空部、由镂空部露出的导电布胶带层露出，与对应设备部位贴合组装即可，产品的其他部分分别对其他部件起到隔离绝缘作用。

附图说明

图1、图2为本发明多功能层状导电布双面胶组件的分解示意图和组合后的平面结构示意图；

图3是本发明中半成品A的分解示意图；

图3-1、图3-2是成型半成品A的第一平刀模切模组、第二平刀模切模组的刀模板平面示意图；图3-3、图3-4分别是第一平刀模切模组、第二平刀模切模组的模切层次示意图；图3-5是第一平刀模切模组与第二平刀模切模组模切后叠加效果示意图；

图4是本发明中半成品B的分解示意图；

图4-1、图4-2是成型半成品A的第三平刀模切模组、第四平刀模切模组的刀模板平面示意图；图4-3、图4-4分别是第三平刀模切模组、第四平刀模切模组的模切层次示意图；图4-5是第三平刀模切模组与第四平刀模切模组模切后叠加效果示意图；

图5是本发明中半成品C的分解示意图；

图5-1是成型半成品C的第五平刀模切模组的刀模板平面示意图；图5-2是第五平刀模切模组的模切层次示意图；

图5-3是五个平刀模切模组模切后叠加效果示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1、图2所示，本发明所示的是多功能层状导电布双面胶组件，该组件由下而上依次包括：胶面朝上的绝缘胶带层1、与绝缘胶带层1形状重叠复合且胶面朝上的单面胶带层2、与单面胶带层2一侧轮廓吻合(并完全位于单面胶带层面域内的)第一绝缘膜层3、与第一绝缘膜层3形状重叠复合的第一双面胶带层4、与绝缘胶带层1形状重叠复合并覆盖第一双面胶带层4的导电布胶带层5、与第一双面胶带层4轮廓一致并复合在导电布胶带层5上表面一侧区域的绝缘PET层6、与绝缘PET层6同层次复合在导电布胶带层5上表面另一侧区域的离型膜层7(且离型膜层7朝该另一侧突出于导电布胶带层5)、与离型膜层7形状重叠复合的第二双面胶带层8、与第二双面胶带层8形状重叠复合的第二绝缘膜层9、完全覆盖第二绝缘膜层9和所述绝缘PET层6所在侧材料的离型纸层10；

其中，所述绝缘胶带层1、单面胶带层2、导电布胶带层5的两边具有突出的第一侧翼部201，对应地，离型膜层7及其上的第二双面胶带层8、第二绝缘膜层9也具有与第一侧翼部201形状吻合的第二侧翼部801；导电布胶带层5上还成型有压痕线501，本实施例为闭合的矩形压痕线501；所述离型膜层7朝该另一侧突出于导电布胶带层5；

所述绝缘PET层6内部开设有数个镂空部601，本实施例中为两个呈矩形的镂空部601，以使导电布胶带层5在使用时露出与其他元件组装连接；

上述多功能层状导电布双面胶组件中：所述第一绝缘膜层3、第一双面胶带层4、绝缘PET层6的外形轮廓呈矩形，与所述绝缘胶带层1的一侧区域轮廓相当；于所述绝缘胶带层1的下表面还附有保护膜层11。

本发明多功能层状导电布双面胶组件的生产工艺包含如下步骤：

步骤a.分别生产半成品A、半成品B、半成品C；

结合图3、图3-1至图3-5所示，半成品A包括导电布胶带层5和绝缘PET层6，先在第一托底膜料带T1上复合两条间隔布置的第一过渡离型膜料带G1，第一过渡离型膜料带G1的离型面朝上，非离型面朝第一托底膜料带T1，再于两条第一过渡离型膜料带G1之间处复合绝缘PET料带P1，绝缘PET料带P1的一边与其中一条第一过渡离型膜料带G1的内边缘相邻，绝缘PET料带P1的另一边则位于另一条第一过渡离型膜料带G1的离型面上，即绝缘PET料带P1部分复合于第一托底膜料带T1上，部分复合于另一条第一过渡离型膜料带G1上；对该复合料带采用第一平刀模切模组M1模切，第一平刀模切模组M1在绝缘PET料带P1上模切成型出绝缘PET层6的一条长边外轮廓线以及镂空部601，且绝缘PET层6恰好位于两条第一过渡离型膜料带G1之间的区域中；绝缘PET层6的镂空部601处切穿料带并排除孔中废料，并排除绝缘PET料带P1位于第一过渡离型膜料带G1上方废料；此时该复合料带为两层结构：带有与镂空部形状吻合的型孔的第一托底膜料带T1，两条第一过渡托底膜料带G1和带有镂空部的绝缘PET料带P1同层次复合在第一托底膜料带T1上；再于该复合料带的上方复合导电胶布料带D1、下方复合第二过渡离型膜料带G2，再对其采用第二平刀模切模组M2模切，第二平刀模切模组M2切出导电布胶带层5的全部外形轮廓，同时切出绝缘PET层6的另三条轮廓线，同时在导电布胶带层5上成型出压痕线501、在第一托底膜料带T1和第二过渡离型膜料带G2上切出第一半成品定位孔K101；然后排除导电布胶带层5的外框废料以及绝缘PET层6外框废料、第二过渡离型膜料带G2，此时即形成具有成型好的导电布胶带层5和绝缘PET层6的半成品A，即在第一托底膜料带T1、第一过渡离型膜料带G1上间隔地布置好半成品A，再于导电布胶带层5上方复合一层第一过渡离型纸料带Z1后收卷备用；

结合图4、图4-1至图4-5所示，半成品B包括第一双面胶带层4、第一绝缘膜层3、单面胶带层2、绝缘胶带层1；先将自带离型膜料带S11的第一双面胶带料带S1与第一绝缘膜料带J1复合，通过第三平刀模切模组M3从第一绝缘膜料带J1上进刀模切，在第一绝缘膜料带J1和第一双面胶料带S1上成型出一条长边外轮廓线，然后排除该条长边轮廓线外侧的废料；

另一方面，将单面胶带料带D2的非胶面与绝缘胶带料带D3的胶面复合，并在绝缘胶带料带D3的非胶面复合第三过渡离型膜料带G3，且在第三过渡离型膜料带G3上、绝缘胶带料带D3的两侧分别复合一条第四过渡离型膜料带G4，然后将该复合料带中的单面胶带料带D2的胶面复合到经过第三平刀模切模组M3模切排废后的第一绝缘膜料带J1上，且单面胶带料带D2的一侧与第一双面胶带料带S1的自带离型膜料带复合，再将该复合料带翻转，此时自下而上依次为：第三过渡离型膜料带G3、绝缘胶带料带D3、单面胶带料带D2、第一绝缘膜料带J1、第一双面胶料带S1及其自带离型膜料带；然后通过第四平刀模切模组M4对该复合料带进行模切，从第一双面胶带料带S1的自带离型膜料带上进刀，半切至第三过渡离型膜料带G3切出单面胶带层2和绝缘胶带层1的全部轮廓线，同时也切出第一绝缘膜层3和第一双面胶带层4的另三条轮廓线，另外在第三过渡离型膜料带G3上还切出第二半成品定位孔K201，在两条第四过渡离型膜料带G4上成型出第一组装定位孔Z101，第一组装定位孔Z101与第一半成品定位孔K101对应，从而使半成品A与半成品B定位组装；然后排除绝缘胶带料带D3、单面胶带料带D2以及第一双面胶带自带离型膜料带的外框废料，再通过排废胶带排除单面胶带层2和第一双面胶带层4的框内废料，从而在第三过渡离型膜料带G3上间隔地分布好半成品B，再于第一双面胶带层4、单面胶带层2上复合第五过渡离型膜料带后收卷备用；

半成品C包括离型膜层7、第二双面胶带层8、第二绝缘膜层9；将离型膜料带L1的非离型面与第二双面胶带料带S2复合，第二双面胶带料带S2的另一面依次复合第二绝缘膜料带J2、第六过渡离型膜料带G6、第二托底膜料带T2，对该复合料带通过第五平刀模切模组M5模切，从离型膜料带L1上方进刀，半切到第二托底膜料带T2，成型出离型膜层7、第二双面胶带层8、第二绝缘膜层9的全部外框轮廓线，另外在第六过渡离型膜料带G6两边成型出与第一组装定位孔Z101对应的第二组装定位孔Z201，然后排除离型膜料带L1、第二双面胶带料带S2、第二绝缘膜料带J2的框外废料，剥离第二托底膜料带T2，从而在第六过渡离型膜料带G6上间隔地布置有半成品C，再于离型膜层上复合一层第二过渡离型纸料带Z2后收卷备用；

结合图5、图5-1至图5-3所示，步骤b.将半成品A、半成品B采用对贴机组装：先将半成品A所在料带上的第一过渡离型纸料带剥离、半成品B所在料带上的第五过渡离型膜料带剥离，通过第一半成品定位孔K101与第二半成品定位孔K201对位对贴，使半成品A上的导电布胶带层5与半成品B上的第一双面胶带层4和露出的部分单面胶带层2复合，从而使半成品A与半成品B对贴组装在一起；

此时半成品A与半成品B复合结构由下而上依次为：第三过渡离型膜料带、绝缘胶带层、单面胶带层、第一绝缘膜层、第一双面胶带层、导电布胶带层、带镂空部的绝缘PET层、两条第一过渡离型膜料带、第一托底膜料带；然后将其中的第一托底膜料带、两条第一过渡离型膜料带剥离，使导电布胶带层和绝缘PET层露出，再剥离半成品C上的第二过渡离型纸料带，使其上的离型膜层露出，利用第六过渡离型膜料带G6两边的第二组装定位孔Z201与第一组装定位孔Z101对位，使半成品C上的离型膜层与半成品A上露出的导电布胶带层5对位复合，而半成品A上的绝缘PET层6保持露出；最后将完成组装后的成品剥离底部的第三过渡离型膜料带后转贴到保护膜料带上，再剥离位于上层的半成品C的第六过渡离型膜料带G6，复合上离型纸料带，使顶层的离型纸料带完全覆盖第二绝缘膜层和绝缘PET层，收卷或分切即可完成成品组装。

上述工艺中，所述第一平刀模切模组M1的刀模板具有成型所述绝缘PET层的一条长边外轮廓线的第一直线刀刃M101、两个用于成型所述镂空部的第一闭合刀刃M102，两个第一闭合刀刃M102经过两次模切动作才形成同一个组件上的两个矩形镂空部601，一次动作则成型两个相邻组件中各一个矩形镂空部；两个第一闭合刀刃M102的上下两侧分别设有第一半成品定位孔刀刃M103，上侧一个、下侧两个，呈三角形分布，以成型第一半成品定位孔K101；第一直线刀刃M101的上下两侧分别设有与第一半成品定位孔刀刃M103对应的第一定位柱M104，第一半成品定位孔刀刃M103与第一定位柱M104之间形成第一步距；所述第二平刀模切模组M2的刀模板上具有成型所述导电布胶带层5的全部外形轮廓的第一外围轮廓线刀刃M201以及成型所述压痕线的压痕线凸条M202，并设有与第一半成品定位孔刀刃M103位置对应的第二定位柱M203，通过第二定位柱M203与成型的第一半成品定位孔K101定位模切。

所述第三平刀模切模组M3的刀模板上具有成型所述第一绝缘膜层3和第一双面胶带层4的一条长边外轮廓线的第二直线刀刃M301，且第二直线刀刃M301的上下两侧分别设有第二半成品定位孔刀刃M302、以及与第二半成品定位孔刀刃M302对应的第三定位柱M303，第二半成品定位孔刀刃M302与第三定位柱M303之间形成第二步距，且第二步距与第一步距相等；所述第四平刀模切模组M4的刀模板上具有成型所述单面胶带层2和绝缘胶带层1的全部轮廓线的第二外围轮廓线刀刃M401，且在第二外围轮廓线刀刃M401的上下两侧还设有与第二半成品定位孔刀刃M302对应的第四定位柱M402，还设有一组第一组装定位孔刀刃M403，第一组装定位孔刀刃M403与第一半成品定位孔刀刃M103相对应，也有三个，分别位于第二外围轮廓线刀刃M401与上下两侧的第四定位柱M402之间的区域，用于半成品B与半成品A、半成品C的定位组装。

所述第五平刀模切模组M5的刀模板上具有成型所述第二双面胶带层8、第二绝缘膜层9的全部外框轮廓线的第三外围轮廓线刀刃M501，还设有与所述第一组装定位孔刀刃M403对应的第二组装定位孔刀刃M502，通过第一组装定位孔刀刃M403所成型的第一组装定位孔Z101与第二组装定位孔刀刃M502所成型的第二组装定位孔Z201，将半成品C组装到半成品B上。

本发明多功能层状导电布双面胶组件具有多达九层的复合材料，同时具备粘接、导电、绝缘等功能层，通过采用多组平刀模切加工和对贴组装等工艺步骤，将复杂的结构简化后再组装，从而使生产效率提高50％-90％；产品在后续使用时，只需要剥离表面的离型纸层，使绝缘PET层及其镂空部、由镂空部露出的导电布胶带层露出，与对应设备部位贴合组装即可，产品的其他部分分别对其他部件起到隔离绝缘作用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种多功能层状导电布双面胶组件，其特征在于：该组件由下而上依次包括：胶面朝上的绝缘胶带层、与绝缘胶带层形状重叠复合且胶面朝上的单面胶带层、与单面胶带层一侧轮廓吻合第一绝缘膜层、与第一绝缘膜层形状重叠复合的第一双面胶带层、与绝缘胶带层形状重叠复合并覆盖第一双面胶带层的导电布胶带层、与第一双面胶带层轮廓一致并复合在导电布胶带层上表面一侧区域的绝缘PET层、与绝缘PET层同层次复合在导电布胶带层上表面另一侧区域的离型膜层、与离型膜层形状重叠复合的第二双面胶带层、与第二双面胶带层形状重叠复合的第二绝缘膜层、完全覆盖第二绝缘膜层和所述绝缘PET层所在侧材料的离型纸层；

其中，所述绝缘胶带层、单面胶带层、导电布胶带层的两边具有突出的第一侧翼部，对应地，离型膜层及其上的第二双面胶带层、第二绝缘膜层也具有与第一侧翼部形状吻合的第二侧翼部；导电布胶带层上还成型有压痕线；

所述绝缘PET层内部开设有数个镂空部；

所述离型膜层朝该另一侧突出于导电布胶带层；

所述第一绝缘膜层、第一双面胶带层、绝缘PET层的外形轮廓呈矩形，与所述绝缘胶带层的一侧区域轮廓相当；于所述绝缘胶带层的下表面还附有保护膜层；

该多功能层状导电布双面胶组件生产工艺包含如下步骤：

步骤a.分别生产半成品A、半成品B、半成品C；

其中，半成品A包括导电布胶带层和绝缘PET层，先在第一托底膜料带上复合两条间隔布置的第一过渡离型膜料带，第一过渡离型膜料带的离型面朝上，非离型面朝第一托底膜料带，再于两条第一过渡离型膜料带之间处复合绝缘PET料带，绝缘PET料带的一边与其中一条第一过渡离型膜料带的内边缘相邻，绝缘PET料带的另一边则位于另一条第一过渡离型膜料带的离型面上，即绝缘PET料带部分复合于第一托底膜料带上，部分复合于另一条第一过渡离型膜料带上；对该复合料带采用第一平刀模切模组模切，第一平刀模切模组在绝缘PET料带上模切成型出绝缘PET层的一条长边外轮廓线以及镂空部，且绝缘PET层恰好位于两条第一过渡离型膜料带之间的区域中；绝缘PET层的镂空部处切穿料带并排除孔中废料，并排除绝缘PET料带位于第一过渡离型膜料带上方废料；此时该复合料带为两层结构：带有与镂空部形状吻合的型孔的第一托底膜料带，两条第一过渡托底膜料带和带有镂空部的绝缘PET料带同层次复合在第一托底膜料带上；再于该复合料带的上方复合导电胶布料带、下方复合第二过渡离型膜料带，再对其采用第二平刀模切模组模切，第二平刀模切模组切出导电布胶带层的全部外形轮廓，同时切出绝缘PET层的另三条轮廓线，同时在导电布胶带层上成型出压痕线、在第一托底膜料带和第二过渡离型膜料带上切出第一半成品定位孔；然后排除导电布胶带层的外框废料以及绝缘PET层外框废料、第二过渡离型膜料带，此时即形成具有成型好的导电布胶带层和绝缘PET层的半成品A，即在第一托底膜料带、第一过渡离型膜料带上间隔地布置好半成品A，再于导电布胶带层上方复合一层第一过渡离型纸料带Z1后收卷备用；

半成品B包括第一双面胶带层、第一绝缘膜层、单面胶带层、绝缘胶带层；先将自带离型膜料带的第一双面胶带料带与第一绝缘膜料带复合，通过第三平刀模切模组从第一绝缘膜料带上进刀模切，在第一绝缘膜料带和第一双面胶料带上成型出一条长边外轮廓线，然后排除该条长边轮廓线外侧的废料；

另一方面，将单面胶带料带的非胶面与绝缘胶带料带的胶面复合，并在绝缘胶带料带的非胶面复合第三过渡离型膜料带，且在第三过渡离型膜料带上、绝缘胶带料带的两侧分别复合一条第四过渡离型膜料带，然后将该复合料带中的单面胶带料带的胶面复合到经过第三平刀模切模组模切排废后的第一绝缘膜料带上，且单面胶带料带的一侧与第一双面胶带料带的自带离型膜料带复合，再将该复合料带翻转，此时自下而上依次为：第三过渡离型膜料带、绝缘胶带料带、单面胶带料带、第一绝缘膜料带、第一双面胶料带及其自带离型膜料带；然后通过第四平刀模切模组对该复合料带进行模切，从第一双面胶带料带的自带离型膜料带上进刀，半切至第三过渡离型膜料带切出单面胶带层和绝缘胶带层的全部轮廓线，同时也切出第一绝缘膜层和第一双面胶带层的另三条轮廓线，另外在第三过渡离型膜料带上还切出第二半成品定位孔，在两条第四过渡离型膜料带上成型出第一组装定位孔；然后排除绝缘胶带料带、单面胶带料带以及第一双面胶带自带离型膜料带的外框废料，再通过排废胶带排除单面胶带层和第一双面胶带层的框内废料，从而在第三过渡离型膜料带G3上间隔地分布好半成品B，再于第一双面胶带层、单面胶带层上复合第五过渡离型膜料带后收卷备用；

半成品C包括离型膜层、第二双面胶带层、第二绝缘膜层；将离型膜料带的非离型面与第二双面胶带料带复合，第二双面胶带料带的另一面依次复合第二绝缘膜料带、第六过渡离型膜料带、第二托底膜料带，对该复合料带通过第五平刀模切模组模切，从离型膜料带上方进刀，半切到第二托底膜料带，成型出离型膜层、第二双面胶带层、第二绝缘膜层的全部外框轮廓线，另外在第六过渡离型膜料带两边成型出与第一组装定位孔对应的第二组装定位孔，然后排除离型膜料带、第二双面胶带料带、第二绝缘膜料带的框外废料，剥离第二托底膜料带，从而在第六过渡离型膜料带上间隔地布置有半成品C，再于离型膜层上复合一层第二过渡离型纸料带Z2后收卷备用；

步骤b.将半成品A、半成品B采用对贴机组装：先将半成品A所在料带上的第一过渡离型纸料带剥离、半成品B所在料带上的第五过渡离型膜料带剥离，通过第一半成品定位孔与第二半成品定位孔对位对贴，使半成品A上的导电布胶带层5与半成品B上的第一双面胶带层和露出的部分单面胶带层复合，从而使半成品A与半成品B对贴组装在一起；

此时半成品A与半成品B复合结构由下而上依次为：第三过渡离型膜料带、绝缘胶带层、单面胶带层、第一绝缘膜层、第一双面胶带层、导电布胶带层、带镂空部的绝缘PET层、两条第一过渡离型膜料带、第一托底膜料带；然后将其中的第一托底膜料带、两条第一过渡离型膜料带剥离，使导电布胶带层和绝缘PET层露出，再剥离半成品C上的第二过渡离型纸料带，使其上的离型膜层露出，利用第六过渡离型膜料带两边的第二组装定位孔与第一组装定位孔对位，使半成品C上的离型膜层与半成品A上露出的导电布胶带层5对位复合，而半成品A上的绝缘PET层6保持露出；最后将完成组装后的成品剥离底部的第三过渡离型膜料带后转贴到保护膜料带上，再剥离位于上层的半成品C的第六过渡离型膜料带，复合上离型纸料带，使顶层的离型纸料带完全覆盖第二绝缘膜层和绝缘PET层，收卷或分切即可完成成品组装；

且所述生产工艺中，所述第一平刀模切模组的刀模板具有成型所述绝缘PET层的一条长边外轮廓线的第一直线刀刃、两个用于成型所述镂空部的第一闭合刀刃，两个第一闭合刀刃的上下两侧分别设有第一半成品定位孔刀刃，第一直线刀刃的上下两侧分别设有与第一半成品定位孔刀刃对应的第一定位柱，第一半成品定位孔刀刃与第一定位柱之间形成第一步距；所述第二平刀模切模组的刀模板上具有成型所述导电布胶带层的全部外形轮廓的第一外围轮廓线刀刃以及成型所述压痕线的压痕线凸条，并设有与第一半成品定位孔刀刃位置对应的第二定位柱，通过第二定位柱与成型的第一半成品定位孔定位模切；

所述第三平刀模切模组的刀模板上具有成型所述第一绝缘膜层和第一双面胶带层的一条长边外轮廓线的第二直线刀刃，且第二直线刀刃的上下两侧分别设有第二半成品定位孔刀刃、以及与第二半成品定位孔刀刃对应的第三定位柱，第二半成品定位孔刀刃与第三定位柱之间形成第二步距，且第二步距与第一步距相等；所述第四平刀模切模组的刀模板上具有成型所述单面胶带层和绝缘胶带层的全部轮廓线的第二外围轮廓线刀刃，且在第二外围轮廓线刀刃的上下两侧还设有与第二半成品定位孔刀刃对应的第四定位柱，还设有一组第一组装定位孔刀刃，第一组装定位孔刀刃与第一半成品定位孔刀刃相对应，也有三个，分别位于第二外围轮廓线刀刃与上下两侧的第四定位柱之间的区域；

所述第五平刀模切模组的刀模板上具有成型所述第二双面胶带层、第二绝缘膜层的全部外框轮廓线的第三外围轮廓线刀刃，还设有与所述第一组装定位孔刀刃对应的第二组装定位孔刀刃。