CN219019117U - 用于平板电脑主板导电的导电双面胶组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于平板电脑主板导电的导电双面胶组件，该导电双面胶组件包括夹持复合在第一离型膜的离型面与第二离型膜的离型面之间的导电双面胶层，导电双面胶层包括被分割成细条状的X向导电双面胶条和Y向导电双面胶条。通过高速旋转模切和异步模切相结合的生产工艺，利用异步模切初步分切一条导电双面胶料带形成间隔排列的呈Y向布置的第一导电双面胶条，又通过事先分条的第二导电双面胶料带分段形成X向导电双面胶块，令其与Y向的第一导电双面胶条相互交错式布置后，再统一模切、排废形成所需Y向导电双面胶条、X向导电双面胶条，所产生的导电双面胶带废料非常小，极致节约原材料，且位置度更佳，精密度更高，综合成本大幅下降。

Description

用于平板电脑主板导电的导电双面胶组件

技术领域

本实用新型属于电子产品所用复合材料技术领域，具体是涉及一种用于平板电脑主板导电的导电双面胶组件。

背景技术

平板电脑等电子产品中会使用到大量精密的导电双面胶组，由于其主材是价格昂贵的导电双面胶，产品根据具体要求可能由多条导电双面胶组合在一整张PET离型膜上，且每条导电双面胶都有严格的位置要求，传统的分别生产后手动组装的方式不但效率无法满足市场需求，组件中细小的导电胶条的位置度也超差，整体合格率偏低。而且在制作组件中的导电胶条等过程中，会产生大量的导电胶带废料，致使价格昂贵的导电胶带利用率极低，产品的整体成本很高，无法满足节约原料、降低成本等市场要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对上述问题，提供一种用于平板电脑主板导电的导电双面胶组件，解决导电双面胶组件原材料利用率低、成本高以及生产效率低、组件位置度差、精确度不高等问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：用于平板电脑主板导电的导电双面胶组件，该导电双面胶组件包括夹持复合在第一离型膜的离型面与第二离型膜的离型面之间的导电双面胶层，所述导电双面胶层包括被分割成细条状的X向导电双面胶条和Y向导电双面胶条，于第一离型膜与第二离型膜之间的一端处、无导电双面胶的一处区域中还设有一双面胶块；于所述第一离型膜的长度方向一侧边缘、Y向导电双面胶条的外侧还成型有数个第一定位孔；于第二离型膜的两端处分别突出于第一离型膜两端，且突出部分处的外表面非离型面上还分别复合有沿宽度方向的单面胶条，且分别设有贯穿第二离型膜和单面胶条的第二定位孔。

所述Y向导电双面胶条分为两组，分别沿组件的长度方向、料带宽度方向分布于组件单元的两侧，所述X向导电双面胶条沿组件的长度方向、料带宽度方向，X向导电双面胶条分为七组，分别沿组件宽度方向、料带长度方向分布于组件单元的两组Y向导电双面胶条之间的范围中。

本实用新型导电双面胶组件中的X向导电双面胶条、Y向导电双面胶条呈分散式结构，通过高速旋转模切和异步模切相结合的生产工艺，利用异步模切初步分切一条导电双面胶料带形成间隔排列的呈Y向布置的第一导电双面胶条，又通过事先分条的第二导电双面胶料带分段形成X向导电双面胶块，令其与Y向的第一导电双面胶条相互交错式布置后，再统一模切、排废形成所需Y向导电双面胶条、X向导电双面胶条，这样所产生的导电双面胶带废料非常小，仅Y向导电双面胶条、X向导电双面胶条周边边缘小部分，相对传统加工方式，导电双面胶带的材料可节约至少70％以上，极致节约原材料，而且无需手工组装，产品成型后位置度更佳，精密度更高，综合成本大幅下降。

附图说明

图1为本实用新型单个导电双面胶组件的分解示意图；

图2是本实用新型导电双面胶组件收卷状态的示意图；

图3是本实用新型导电双面胶组件生产工艺流程图，图中U代表收集自带膜或自带离型纸或排废胶带或托底保护膜等废料的收料辊；

图4-1至图4-6是本实用新型生产工艺中各模切辊组的刀辊上刀刃展开示意图。

具体实施方式

下面结合具体实例及附图来进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型所述的用于平板电脑主板导电的导电双面胶组件，该导电双面胶组件包括夹持复合在第一离型膜1的离型面与第二离型膜2的离型面之间的导电双面胶层3，所述导电双面胶层3包括被分割成细条状的X向导电双面胶条31和Y向导电双面胶条32，于第一离型膜1与第二离型膜2之间的一端处、无导电双面胶的一处区域中还设有一双面胶块4，本实施例中双面胶块4呈圆环形；于所述第一离型膜1的长度方向一侧边缘、Y向导电双面胶条32的外侧还成型有数个第一定位孔101；于第二离型膜2的两端处分别突出于第一离型膜1两端，且突出部分处的外表面非离型面上还分别复合有沿宽度方向的单面胶条5，且分别设有贯穿第二离型膜2和单面胶条5的第二定位孔201；

本实施例中，所述Y向导电双面胶条32分为两组，分别沿组件的长度方向、料带宽度方向分布于组件单元的两侧，所述X向导电双面胶条31沿组件的长度方向、料带宽度方向，X向导电双面胶条31分为七组，分别沿组件宽度方向、料带长度方向分布于组件单元的两组Y向导电双面胶条32之间的范围中。

本实用新型同时提供一种用于平板电脑主板导电的导电双面胶组件的生产工艺，采用高速旋转模切机进行，该生产工艺包括如下步骤：

步骤a，结合图3、图4-1所示，在第一离型膜料带L1下方复合第一托底保护膜料带T1，将两面分别自带离型纸和离型膜的第一导电双面胶料带S1剥离离型纸后通过异步模切辊组Y1间隔地分切到第一离型膜料带L1上，使第一离型膜料带L1上形成等距间隔排列的第一导电双面胶条，该每一条第一导电双面胶条在后续模切后形成相邻两个组件中的相邻的Y向导电双面胶条32；然后通过第一排废胶带P1排除第一导电双面胶条上自带的离型膜，此时自下而上依次为：第一托底保护膜料带T1、第一离型膜料带L1、间隔排列的第一导电双面胶条；第一离型膜料带L1沿X方向运行，第一导电双面胶条长度方向沿Y向布置；此外，在异步模切时在第一离型膜料带L1上还形成三个第一定位标记线D101即图4-1中的A1号标记线、A2号标记线、A3号标记线，以便加工过程中进行视觉定位和对位复合；

步骤b，结合图3、图4-2所示，自下而上依次复合第二托底保护膜料带T2、第一过渡离型膜料带G1、双面胶料带J1、第二过渡离型膜料带G2，通过第一圆刀模切辊组M1对其模切，使双面胶料带J1上形成数个环形轮廓线J101，内环轮廓线切穿第一过渡离型膜料带G1，内环废料附着在第二托底保护膜料带T2上，外环轮廓线切穿双面胶料带J1，同时在第一过渡离型膜料带G1上形成一个第二定位标记线D201，即其中的B1号标记线，其位置与A1号标记线对应，以便双面胶块4的位置与第一导电双面胶条位置对位；再通过第二排废胶带P2排除外环与内环之间的第二过渡离型膜废料并剥离第二过渡离型膜料带G2以及外环以外的双面胶料带J1废料，使第一过渡离型膜料带G1上间隔排列呈环形的双面胶块4，通过第一翻转辊Z1使料带翻转后从上方与步骤a复合料带中的第一导电双面胶条、第一离型膜料带L1复合，使环形的双面胶块4复合到第一离型膜料带L1上并与第一导电双面胶条相互错位布置；再从上方排除第二托底保护膜料带T2、第一过渡离型膜料带G1，此时自下而上依次为：第一托底保护膜料带T1、第一离型膜料带L1、间隔排列的第一导电双面胶条、圆环形的双面胶块4；

步骤c，结合图3、图4-3所示，将与X向导电双面胶条31组数对应数量的多条第二导电双面胶料带S2剥离自带膜后复合到第三过渡离型膜料带G3上，再剥离第二导电双面胶料带S2自带纸后料带上方复合第四过渡离型膜料带G4，本实施例中，第二导电双面胶料带S2的数量有八条，其中七条为宽度较小，另一条宽度较大，第二导电双面胶料带S2的自带膜通过第二排废胶带P2剥离，再通过第二翻转辊Z2转向后复合到第三过渡离型膜料带G3上；再通过第三排废胶带P3剥离第二导电双面胶料带S2自带纸后，复合上第四过渡离型膜料带G4；再通过第二圆刀模切辊组M2对第四过渡离型膜料带G4、多条第二导电双面胶料带S2、第三过渡离型膜料带G3进行模切，模切深度切穿第二导电双面胶料带S2，在每条第二导电双面胶料带S2上形成分段的X向导电双面胶块，同时在第三过渡离型膜料带G3上形成一个第三定位标记线D301，即图中的C2号标记线，其位置与A2号标记线对应，以便使X向导电双面胶块的位置与第一导电双面胶条以及双面胶块的位置对应；然后通过第四排废胶带P4排除X向导电双面胶块上的第四过渡离型膜废料，并排除外围的第四过渡离型膜料带G4，再通过第三翻转辊Z3转向后与步骤b过来的复合料带复合，并使间隔排列的X向导电双面胶块位于第一离型膜料带L1上的第一导电双面胶条之间；

此时复合料带自下而上依次为：第一托底保护膜料带T1、第一离型膜料带L1、第一离型膜料带L1上间隔排列有第一导电双面胶条、多块X向导电双面胶块、圆环形的双面胶块4、第三过渡离型膜料带G3；

步骤d，结合图3、图4-4所示，排除经步骤c后复合料带上方的第三过渡离型膜料带G3，再于上层复合上第五过渡离型膜料带G5，并在底层复合第三托底保护膜料带T3，通过第三圆刀模切辊组M3进行模切，其中模切导电双面胶层的刀刃模切深度恰好切穿导电双面胶层，在第一导电双面胶条上形成Y向导电双面胶条轮廓线M301，在X向导电双面胶块上形成X向导电双面胶条轮廓线M302；同时在第一离型膜料带L1上成型出两个第四定位标记线D401，即图中的D3号标记线和D4号标记线，其中D3号标记线与A3号标记线的定位交点重合，即第三圆刀模切辊组M3利用A3号标记线套位模切，以便在正确的位置模切出X向导电双面胶条31和Y向导电双面胶条32，并形成D4号标记线用于后续工序套位；同时在一侧Y向导电双面胶条轮廓线M301的外侧还形成贯穿第一离型膜料带L1、第一托底保护膜料带T1的第一定位孔轮廓线M303，第一定位孔轮廓线M303内部孔废附着在第三托底保护膜料带T3上并随之一起排除；同时从上方剥离Y向导电双面胶条轮廓线M301、X向导电双面胶条轮廓线M302以外的导电双面胶废料，再通过第五排废胶带P5(本实施例中，由于导电双面胶条尺寸较为细小，排废时搭配多条间隔的第六过渡离型膜料带G6排除内框废料)排除Y向导电双面胶条轮廓线M301、X向导电双面胶条轮廓线M302内部的第五过渡离型膜废料；此时料带自下而上依次为：第一托底保护膜料带T1、含有第一定位孔101的第一离型膜料带L1、第一离型膜料带L1上间隔排列有呈细条状的多条Y向导电双面胶条32、多条X向导电双面胶条31、圆环形双面胶块4；

步骤e，结合图3、图4-5、图4-6所示，通过第四圆刀模切辊组M4对步骤d后的复合料带模切，其上的刀刃在第一离型膜料带上形成第一离型膜轮廓线M401，同时在第一托底保护膜料带T1上成型第五定位标记线D501，即图4-5中的E4号标记线和E5号标记线，其中E4号标记线与D4号标记线的定位交点重合，即第四圆刀模切辊组M4利用D4号标记线套位模切，以便使第一离型膜轮廓线M401处于组件正确的位置，E5号标记线则用于后续第二离型膜料带L2套位模切；再排除第一离型膜轮廓线M401以外的第一离型膜料带废料，再于料带上方复合第二离型膜料带L2，再于第二离型膜料带L2上方两侧边缘分别复合一条单面胶带料带J2，于第一托底保护膜料带T1下方复合第四托底保护膜料带T4，再通过第五圆刀模切辊组M5对该复合料带进行模切，第五圆刀模切辊组M5利用第一托底保护膜料带T1上的E5号标记线套位，模切出第二离型膜料带L2两侧边缘轮廓线M501，同时模切出贯穿单面胶带料带J2和第二离型膜料带L2边缘处的第二定位孔轮廓线M502，同时模切出与E5号标记线交点重合的F5标记线；第二定位孔轮廓线M502内的废料附着在第四托底保护膜料带T4上并随之一起排除，从上方排除第二离型膜料带L2两侧边缘轮廓线外侧的废料，最后从下方剥离第一托底保护膜料带T1，产品收卷前复合离型纸料带L3即可。

上述生产工艺的步骤a中，所述异步模切辊组Y1的刀辊上设有数组与刀辊轴向平行的第一直线刀刃Y101(本实施例中为八组)和三组第一定位标记线刀刃Y102；每组第一直线刀刃Y101的长度大于第一导电双面胶料带S1的宽度，且其模切深度恰好切断第一导电双面胶料带S1以成型一条第一导电双面胶条；第一定位标记线刀刃Y102的模切深度恰好切穿第一离型膜料带L1以分别成型出A1号标记线、A2号标记线、A3号标记线；

上述生产工艺的步骤b中，所述第一圆刀模切辊组M1的刀辊上设有数组圆环形刀刃R101，其组数与第一直线刀刃Y101的组数对应，模切位置相互交错分布；还设有与第二定位标记线D201对应的第二定位标记线刀刃R102；其中外环刀刃的模切深度恰好切穿双面胶料带J1，内环刀刃的模切深度恰好切穿第一过渡离型膜料带G1；

上述生产工艺的步骤c中，所述第二圆刀模切辊组M2的刀辊上设有数组用于切断第二导电双面胶料带S2的第一闭合刀刃R201，其组数与第一直线刀刃Y101的组数对应，模切位置相互交错分布；还设有与第三定位标记线D301对应的第三定位标记线刀刃R202；本实施例中，每组第一闭合刀刃R201分为两个单独的矩形闭合刀刃，每个矩形闭合刀刃内部还设有数组沿料带平行方向设置的间断式刀刃R203，所述间断式刀刃R203未模切第二导电双面胶料带S2并在第三过渡离型膜料带G3上形成间断式记号线，便于操作人员观测导电双面胶条位置是否偏离，以便及时纠正。本实施例中，八条第二导电双面胶料带S2所形成的X向导电双面胶块的至少一边与所述间断式刀刃R203所成型的间断式记号线临近，从而使每个X向导电双面胶块至少有一边可以以间断式记号线作为参照物，进而判断是否发生位置偏离。

上述生产工艺的步骤d中，所述第三圆刀模切辊组M3的刀辊上设有数组与Y向导电双面胶条32形状对应的Y向导电双面胶条轮廓线刀刃R301、与X向导电双面胶条31形状对应的X向导电双面胶条轮廓线刀刃R302、与第一定位孔101形状对应的第一定位孔轮廓线刀刃R303；还设有与第四定位标记线D401对应的第四定位标记线刀刃R304；Y向导电双面胶条轮廓线刀刃R301、X向导电双面胶条轮廓线刀刃R302的模切深度分别恰好切穿第一导电双面胶条、X向导电双面胶块，第一定位孔轮廓线刀刃R303的模切深度恰好切穿第一离型膜料带L1；所述第四圆刀模切辊组M4的刀辊上设有数组与第一离型膜1形状对应的第一离型膜轮廓线刀刃R401，还设有与第五定位标记线D501对应的第五定位标记线刀刃R402；每组第一离型膜轮廓线刀刃R401的模切范围涵括一组Y向导电双面胶条轮廓线刀刃R301、X向导电双面胶条轮廓线刀刃R302以及第一定位孔轮廓线刀刃R303的模切范围；

上述生产工艺中，所述第五圆刀模切辊组M5的刀辊上设有第二离型膜料带边缘轮廓线M501对应的第二离型膜边缘轮廓线刀刃R501、与第二定位孔轮廓线M502对应的第二定位孔轮廓线刀刃R502，还设有与第六定位标记线D601对应的第六定位标记线刀刃R503；第二离型膜边缘轮廓线刀刃R501的模切深度恰好切穿第二离型膜料带L2，第二定位孔轮廓线刀刃R502的模切深度恰好切穿第一托底保护膜料带T1。

本实用新型导电双面胶组件中的X向导电双面胶条、Y向导电双面胶条呈分散式结构，通过高速旋转模切和异步模切相结合的生产工艺，利用异步模切初步分切一条导电双面胶料带形成间隔排列的呈Y向布置的第一导电双面胶条，又通过事先分条的第二导电双面胶料带分段形成X向导电双面胶块，令其与Y向的第一导电双面胶条相互交错式布置后，再统一模切、排废形成所需Y向导电双面胶条、X向导电双面胶条，这样所产生的导电双面胶带废料非常小，仅Y向导电双面胶条、X向导电双面胶条周边边缘小部分，相对传统加工方式，导电双面胶带的材料可节约至少70％以上，极致节约原材料，而且无需手工组装，产品成型后位置度更佳，精密度更高，综合成本大幅下降。

以上实施例仅为本实用新型较优的实施方式，仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型，本领域技术人员在未脱离本实用新型精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.用于平板电脑主板导电的导电双面胶组件，该导电双面胶组件包括夹持复合在第一离型膜的离型面与第二离型膜的离型面之间的导电双面胶层，其特征在于：所述导电双面胶层包括被分割成细条状的X向导电双面胶条和Y向导电双面胶条；于第一离型膜与第二离型膜之间的一端处、无导电双面胶的一处区域中还设有一双面胶块；于所述第一离型膜的长度方向一侧边缘、Y向导电双面胶条的外侧还成型有数个第一定位孔；于第二离型膜的两端处分别突出于第一离型膜两端，且突出部分处的外表面非离型面上还分别复合有沿宽度方向的单面胶条，且分别设有贯穿第二离型膜和单面胶条的第二定位孔。

2.根据权利要求1所述的用于平板电脑主板导电的导电双面胶组件，其特征在于：所述Y向导电双面胶条分为两组，分别沿组件的长度方向、料带宽度方向分布于组件单元的两侧，所述X向导电双面胶条沿组件的长度方向、料带宽度方向，X向导电双面胶条分为七组，分别沿组件宽度方向、料带长度方向分布于组件单元的两组Y向导电双面胶条之间的范围中。

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