JP2022112802A

JP2022112802A - 偏光板の製造方法、画像表示装置の製造方法および偏光膜の透過率の調整方法

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Publication number: JP2022112802A
Application number: JP2021008759A
Authority: JP
Inventors: 周作後藤; Shusaku Goto
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2022-08-03
Anticipated expiration: 2041-01-22
Also published as: CN116802529A; KR20230129452A; TW202229943A; WO2022158088A1

Abstract

【課題】偏光膜の作製後にその透過率を調整する方法を提供すること。【解決手段】ポリビニルアルコール系樹脂膜を染色処理およびホウ酸水溶液中での延伸処理に供した後に、水分率が１５重量％以下となるまで乾燥させて、一次偏光膜を得る工程、および、該一次偏光膜の表面に水性溶媒を接触させることにより、透過率を変化させて、二次偏光膜を得る工程、を、この順に含む、偏光板の製造方法【選択図】なし

Description

本発明は、偏光板の製造方法、画像表示装置の製造方法および偏光膜の透過率の調整方法に関する。

近年、液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。液晶表示装置には、その画像形成方式に起因して、液晶セルの両側に偏光板が配置されている。また、有機ＥＬ表示装置では、λ／４板を含む円偏光板を有機ＥＬセルの視認側に配置することにより、外光反射や背景の映り込み等の問題を防ぐことが知られている（例えば、特許文献１および２）。

偏光板は、通常、ポリビニルアルコール系樹脂膜を染色および延伸することによって作製された偏光膜の少なくとも一方の側に保護層が配置された構成を有し、粘着剤層を介して液晶セル、有機ＥＬセル等の画像表示セルに貼り合わせられる。

特開２００２－３１１２３９号公報特開２００２－３７２６２２号公報

従来、偏光膜の作製後にその透過率を調整する方法は知られておらず、よって、偏光板を画像表示セルに貼り合わせた後に偏光膜の透過率を調整することはできなかった。その一方で、画像表示セルやバックライトユニット等の品質個体差に起因して画像表示装置の輝度にばらつきが生じ得ることから、保護層が積層された後、あるいは、画像表示セルに貼り合わせられた後において、偏光膜の透過率を調整する方法の開発が望まれていた。

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、偏光膜の作製後にその透過率を調整する方法を提供することにある。

本発明の１つの局面によれば、、ポリビニルアルコール系樹脂膜を染色処理およびホウ酸水溶液中での延伸処理に供した後に、水分率が１５重量％以下となるまで乾燥させて、一次偏光膜を得る工程、および、該一次偏光膜の表面に水性溶媒を接触させることにより、透過率を変化させて、二次偏光膜を得る工程、を、この順に含む、偏光板の製造方法が提供される。
１つの実施形態において、一方の面が露出しており、他方の面が保護されている状態の上記一次偏光膜の露出面に上記水性溶媒を接触させる。
１つの実施形態において、上記一次偏光膜を得る工程が、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂膜を、長尺状の熱可塑性樹脂基材との積層体の状態で、空中補助延伸処理、染色処理、ホウ酸水溶液中での延伸処理および乾燥収縮処理にこの順に供することを含み、該乾燥収縮処理が、該積層体を長手方向に搬送しながら加熱することにより、幅方向に２％以上収縮させるとともに該ポリビニルアルコール系樹脂膜の水分率が１５重量％以下となるまで乾燥させることを含む。
１つの実施形態において、上記ハロゲン化物がヨウ化物または塩化ナトリウムである。
１つの実施形態において、上記一次偏光膜の厚みが１２μｍ以下である。
本発明の別の局面によれば、二色性物質を含むポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、水分率が１５重量％以下である偏光膜と、保護層と、粘着剤層とをこの順に含む偏光板を、該粘着剤を介して画像表示セルに積層して、該偏光膜の該保護層が配置された側と反対側の表面を露出面とする工程、および、該偏光膜の露出面に水性溶媒を接触させて透過率を変化させる工程、をこの順で含む、画像表示装置の製造方法が提供される。
１つの実施形態において、上記画像表示装置が、液晶表示装置または有機ＥＬ表示装置である。
本発明のさらに別の局面によれば、二色性物質を含むポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、水分率が１５重量％以下である偏光膜の表面に水性溶媒を接触させる工程を含む、偏光膜の透過率の調整方法が提供される。

本発明によれば、ポリビニルアルコール系樹脂膜を染色および延伸することによって作製された偏光膜の表面に水性溶媒を接触させることによって、偏光膜の透過率を事後的に変化させることができる。また、ホウ酸水溶液中での延伸後に水分率が所定の値以下になるまで乾燥させることによって外観が安定化した状態の偏光膜の表面に水性溶媒を接触させて透過率を変化させるので、透過率の微調整が可能となる。その結果、例えば、画像表示装置間の輝度のばらつきを低減することができ、複数の表示画面の外観を揃えたい場合、特に、複数の表示画面を組み合わせて画像を表示する場合（大型のパブリックディスプレイ、デジタルサイネージ等）に有用である。

加熱ロールを用いた乾燥収縮処理の一例を示す概略図である。偏光板を作製する工程で作製され得る偏光板の一例を説明する概略断面図である。偏光板を作製する工程で作製され得る偏光板の一例を説明する概略断面図である。偏光板を作製する工程で作製され得る偏光板の一例を説明する概略断面図である。二次偏光膜の露出面を保護する工程によって作製され得る偏光板の一例の概略断面図である。二次偏光膜の露出面を保護する工程によって作製され得る偏光板の一例の概略断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、本発明の実施形態による偏光板の製造方法によって得られる偏光板は、少なくとも偏光膜を含み、好ましくは偏光膜とその片側または両側に配置された保護層とを含む。

Ａ．偏光板の製造方法
本発明の実施形態による偏光板の製造方法は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂膜を染色処理およびホウ酸水溶液中での延伸処理（ホウ酸水中延伸処理）に供した後に、水分率が１５重量％以下となるまで乾燥させて、一次偏光膜を得る工程、および、該一次偏光膜の表面に水性溶媒を接触させることにより、透過率を変化させて、二次偏光膜を得る工程を、この順に含む。当該偏光板の製造方法によれば、一旦作製された偏光膜（一次偏光膜）の表面に水性溶媒を接触させて脱色することにより、透過率を事後的に変化させて所望の値に調整することができる。また、ホウ酸水中延伸処理および乾燥処理を介して高配向化かつ外観が安定化した状態の偏光膜（一次偏光膜）を水性溶媒との接触に供することにより、偏光度の過度の低下、シワの発生、溶解等を回避しつつ透過率の調整を好適に行うことができる。

本発明の実施形態による偏光板の製造方法においては、一次偏光膜の一方の面のみに水性溶媒を接触させて透過率を変化させてもよく、両面に水性溶媒を接触させて透過率を変化させてもよい。

本発明の１つの実施形態による偏光板の製造方法においては、一方の面が露出しており、他方の面が保護されている状態の一次偏光膜の露出面に水性溶媒を接触させて透過率を変化させる。本実施形態の偏光板の製造方法は、例えば、一次偏光膜を得る工程と二次偏光膜を得る工程との間に、一次偏光膜の一方の表面が露出面とされ、他方の面が保護層で保護された偏光板を作製する工程を含むことができる。

Ａ－１．一次偏光膜を得る工程
一次偏光膜を得る工程においては、ＰＶＡ系樹脂膜を染色処理およびホウ酸水中延伸処理に供した後に、水分率が１５重量％以下となるまで乾燥させて、一次偏光膜を得る。一次偏光膜は、単層のＰＶＡ系樹脂膜を用いて作製されてもよく、ＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂膜）を含む二層以上の積層体を用いて作製されてもよい。二層以上の積層体を用いて作製された一次偏光膜は、水性溶媒との接触後においても、シワ等の発生を回避しつつ、優れた光学特性（代表的には、単体透過率および偏光度）を好適に維持し得る。

Ａ－１－１．二層以上の積層体を用いた一次偏光膜の作製
二層以上の積層体を用いた一次偏光膜の作製は、例えば、ハロゲン化物とＰＶＡ系樹脂とを含むＰＶＡ系樹脂膜を、長尺状の熱可塑性樹脂基材との積層体の状態で、空中補助延伸処理、染色処理、ホウ酸水溶液中での延伸処理および乾燥収縮処理にこの順に供することを含む方法によって行われ得る。熱可塑性樹脂基材とＰＶＡ系樹脂膜との積層体は、例えば、長尺状の熱可塑性樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とＰＶＡ系樹脂とを含むＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂膜）を形成して積層体とすることによって得られる。乾燥収縮処理は、例えば、該長尺状の熱可塑性樹脂基材とＰＶＡ系樹脂膜との積層体を長手方向に搬送しながら加熱することにより、幅方向に２％以上収縮させるとともに、該ＰＶＡ系樹脂膜の水分率が１５重量％以下となるまで乾燥させることを含む。ＰＶＡ系樹脂層におけるハロゲン化物の含有量は、好ましくは、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して５重量部～２０重量部である。乾燥収縮処理は、加熱ロールを用いて処理することが好ましく、加熱ロールの温度は、好ましくは、６０℃～１２０℃である。このような製造方法によれば、ＰＶＡ系樹脂の配向度が高く、優れた光学特性を有する一次偏光膜を得ることができる。

Ａ－１－１－１．積層体の作製
熱可塑性樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を作製する方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。好ましくは、熱可塑性樹脂基材の表面に、ハロゲン化物とＰＶＡ系樹脂とを含む塗布液を塗布し、乾燥することにより、熱可塑性樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成する。上記のとおり、ＰＶＡ系樹脂層におけるハロゲン化物の含有量は、好ましくは、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して５重量部～２０重量部である。

塗布液の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用することができる。例えば、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、ナイフコート法（コンマコート法等）等が挙げられる。上記塗布液の塗布・乾燥温度は、好ましくは５０℃以上である。

ＰＶＡ系樹脂層の厚みは、好ましくは、３μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは３μｍ～２０μｍである。

ＰＶＡ系樹脂層を形成する前に、熱可塑性樹脂基材に表面処理（例えば、コロナ処理等）を施してもよいし、熱可塑性樹脂基材上に易接着層を形成してもよい。このような処理を行うことにより、熱可塑性樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との密着性を向上させることができる。

熱可塑性樹脂基材の厚みは、好ましくは２０μｍ～３００μｍ、より好ましくは５０μｍ～２００μｍである。２０μｍ未満であると、ＰＶＡ系樹脂層の形成が困難になるおそれがある。３００μｍを超えると、例えば、後述の水中延伸処理において、熱可塑性樹脂基材が水を吸収するのに長時間を要するとともに、延伸に過大な負荷を要するおそれがある。

熱可塑性樹脂基材は、好ましくは、その吸水率が０．２％以上であり、さらに好ましくは０．３％以上である。熱可塑性樹脂基材は、水を吸収し、水が可塑剤的な働きをして可塑化し得る。その結果、延伸応力を大幅に低下させることができ、高倍率に延伸することができる。一方、熱可塑性樹脂基材の吸水率は、好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは１．０％以下である。このような熱可塑性樹脂基材を用いることにより、製造時に熱可塑性樹脂基材の寸法安定性が著しく低下して、得られる偏光膜の外観が悪化するなどの不具合を防止することができる。また、水中延伸時に基材が破断したり、熱可塑性樹脂基材からＰＶＡ系樹脂層が剥離したりするのを防止することができる。なお、熱可塑性樹脂基材の吸水率は、例えば、構成材料に変性基を導入することにより調整することができる。吸水率は、ＪＩＳＫ７２０９に準じて求められる値である。

熱可塑性樹脂基材のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは１２０℃以下である。このような熱可塑性樹脂基材を用いることにより、ＰＶＡ系樹脂層の結晶化を抑制しながら、積層体の延伸性を十分に確保することができる。さらに、水による熱可塑性樹脂基材の可塑化と、水中延伸を良好に行うことを考慮すると、１００℃以下、さらには９０℃以下であることがより好ましい。一方、熱可塑性樹脂基材のガラス転移温度は、好ましくは６０℃以上である。このような熱可塑性樹脂基材を用いることにより、上記ＰＶＡ系樹脂を含む塗布液を塗布・乾燥する際に、熱可塑性樹脂基材が変形（例えば、凹凸やタルミ、シワ等の発生）するなどの不具合を防止して、良好に積層体を作製することができる。また、ＰＶＡ系樹脂層の延伸を、好適な温度（例えば、６０℃程度）にて良好に行うことができる。なお、熱可塑性樹脂基材のガラス転移温度は、例えば、構成材料に変性基を導入する、結晶化材料を用いて加熱することにより調整することができる。ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳＫ７１２１に準じて求められる値である。

熱可塑性樹脂基材の構成材料としては、任意の適切な熱可塑性樹脂が採用され得る。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、ノルボルネン系樹脂、非晶質のポリエチレンテレフタレート系樹脂である。

１つの実施形態においては、非晶質の（結晶化していない）ポリエチレンテレフタレート系樹脂が好ましく用いられる。中でも、非晶性の（結晶化しにくい）ポリエチレンテレフタレート系樹脂が特に好ましく用いられる。非晶性のポリエチレンテレフタレート系樹脂の具体例としては、ジカルボン酸としてイソフタル酸および／またはシクロヘキサンジカルボン酸をさらに含む共重合体や、グリコールとしてシクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコールをさらに含む共重合体が挙げられる。

好ましい実施形態においては、熱可塑性樹脂基材は、イソフタル酸ユニットを有するポリエチレンテレフタレート系樹脂で構成される。このような熱可塑性樹脂基材は延伸性に極めて優れるとともに、延伸時の結晶化が抑制され得るからである。これは、イソフタル酸ユニットを導入することで、主鎖に大きな屈曲を与えることによるものと考えられる。ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、テレフタル酸ユニットおよびエチレングリコールユニットを有する。イソフタル酸ユニットの含有割合は、全繰り返し単位の合計に対して、好ましくは０．１モル％以上、さらに好ましくは１．０モル％以上である。延伸性に極めて優れた熱可塑性樹脂基材が得られるからである。一方、イソフタル酸ユニットの含有割合は、全繰り返し単位の合計に対して、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下である。このような含有割合に設定することで、後述の乾燥収縮処理において結晶化度を良好に増加させることができる。

熱可塑性樹脂基材は、予め（ＰＶＡ系樹脂層を形成する前）、延伸されていてもよい。１つの実施形態においては、長尺状の熱可塑性樹脂基材の横方向に延伸されている。横方向は、好ましくは、後述の積層体の延伸方向に直交する方向である。なお、本明細書において、「直交」とは、実質的に直交する場合も包含する。ここで、「実質的に直交」とは、９０°±５．０°である場合を包含し、好ましくは９０°±３．０°、さらに好ましくは９０°±１．０°である。

熱可塑性樹脂基材の延伸温度は、ガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、好ましくはＴｇ－１０℃～Ｔｇ＋５０℃である。熱可塑性樹脂基材の延伸倍率は、好ましくは１．５倍～３．０倍である。

熱可塑性樹脂基材の延伸方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体的には、固定端延伸でもよいし、自由端延伸でもよい。延伸方式は、乾式でもよいし、湿式でもよい。熱可塑性樹脂基材の延伸は、一段階で行ってもよいし、多段階で行ってもよい。多段階で行う場合、上述の延伸倍率は、各段階の延伸倍率の積である。

塗布液は、上記のとおり、ハロゲン化物とＰＶＡ系樹脂とを含む。上記塗布液は、代表的には、上記ハロゲン化物および上記ＰＶＡ系樹脂を溶媒に溶解させた溶液である。溶媒としては、例えば、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、各種グリコール類、トリメチロールプロパン等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類が挙げられる。これらは単独で、または、二種以上組み合わせて用いることができる。これらの中でも、好ましくは、水である。溶液のＰＶＡ系樹脂濃度は、溶媒１００重量部に対して、好ましくは３重量部～２０重量部である。このような樹脂濃度であれば、熱可塑性樹脂基材に密着した均一な塗布膜を形成することができる。塗布液におけるハロゲン化物の含有量は、好ましくは、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して５重量部～２０重量部である。

塗布液に、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、界面活性剤等が挙げられる。可塑剤としては、例えば、エチレングリコールやグリセリン等の多価アルコールが挙げられる。界面活性剤としては、例えば、非イオン界面活性剤が挙げられる。これらは、得られるＰＶＡ系樹脂層の均一性や染色性、延伸性をより一層向上させる目的で使用され得る。

上記ＰＶＡ系樹脂としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。例えば、ポリビニルアルコールおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン－ビニルアルコール共重合体は、エチレン－酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％～１００モル％であり、好ましくは９５．０モル％～９９．９５モル％、さらに好ましくは９９．０モル％～９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳＫ６７２６－１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光膜が得られ得る。ケン化度が高すぎる場合には、ゲル化してしまうおそれがある。

ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択し得る。平均重合度は、通常１０００～１００００であり、好ましくは１２００～４５００、さらに好ましくは１５００～４３００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳＫ６７２６－１９９４に準じて求めることができる。

上記ハロゲン化物としては、任意の適切なハロゲン化物が採用され得る。例えば、ヨウ化物および塩化ナトリウムが挙げられる。ヨウ化物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウム、およびヨウ化リチウムが挙げられる。これらの中でも、好ましくは、ヨウ化カリウムである。

塗布液におけるハロゲン化物の量は、好ましくは、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して５重量部～２０重量部であり、より好ましくは、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して１０重量部～１５重量部である。ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対するハロゲン化物の量が２０重量部を超えると、ハロゲン化物がブリードアウトし、最終的に得られる偏光膜が白濁する場合がある。

一般に、ＰＶＡ系樹脂層が延伸されることによって、ＰＶＡ系樹脂層中のポリビニルアルコール分子の配向性が高くなるが、延伸後のＰＶＡ系樹脂層を、水を含む液体に浸漬すると、ポリビニルアルコール分子の配向が乱れ、配向性が低下する場合がある。特に、熱可塑性樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体をホウ酸水中延伸する場合において、熱可塑性樹脂基材の延伸を安定させるために比較的高い温度で上記積層体をホウ酸水中で延伸する場合、上記配向度低下の傾向が顕著である。例えば、ＰＶＡフィルム単体のホウ酸水中での延伸が６０℃で行われることが一般的であるのに対し、Ａ－ＰＥＴ（熱可塑性樹脂基材）とＰＶＡ系樹脂層との積層体の延伸は７０℃前後の温度という高い温度で行われ、この場合、延伸初期のＰＶＡの配向性が水中延伸により上がる前の段階で低下し得る。これに対して、ハロゲン化物を含むＰＶＡ系樹脂層と熱可塑性樹脂基材との積層体を作製し、積層体をホウ酸水中で延伸する前に空気中で高温延伸（補助延伸）することにより、補助延伸後の積層体のＰＶＡ系樹脂層中のＰＶＡ系樹脂の結晶化が促進され得る。その結果、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光膜の光学特性を向上し得る。

Ａ－１－１－２．空中補助延伸処理
特に、高い光学特性を得るためには、乾式延伸（補助延伸）とホウ酸水中延伸を組み合わせる、２段延伸の方法が選択される。２段延伸のように、補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂基材の結晶化を抑制しながら延伸することができ、後のホウ酸水中延伸において熱可塑性樹脂基材の過度の結晶化により延伸性が低下するという問題を解決し、積層体をより高倍率に延伸することができる。さらには、熱可塑性樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂を塗布する場合、熱可塑性樹脂基材のガラス転移温度の影響を抑制するために、通常の金属ドラム上にＰＶＡ系樹脂を塗布する場合と比べて塗布温度を低くする必要があり、その結果、ＰＶＡ系樹脂の結晶化が相対的に低くなり、十分な光学特性が得られない、という問題が生じ得る。これに対して、補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂を塗布する場合でも、ＰＶＡ系樹脂の結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡ系樹脂の配向性を事前に高めることで、後の染色処理や延伸処理で水に浸漬された時に、ＰＶＡ系樹脂の配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。

空中補助延伸の延伸方法は、固定端延伸（たとえば、テンター延伸機を用いて延伸する方法）でもよいし、自由端延伸（たとえば、周速の異なるロール間に積層体を通して一軸延伸する方法）でもよいが、高い光学特性を得るためには、自由端延伸が積極的に採用され得る。１つの実施形態においては、空中延伸処理は、上記積層体をその長手方向に搬送しながら、加熱ロール間の周速差により延伸する加熱ロール延伸工程を含む。空中延伸処理は、代表的には、ゾーン延伸工程と加熱ロール延伸工程とを含む。なお、ゾーン延伸工程と加熱ロール延伸工程の順序は限定されず、ゾーン延伸工程が先に行われてもよく、加熱ロール延伸工程が先に行われてもよい。ゾーン延伸工程は省略されてもよい。１つの実施形態においては、ゾーン延伸工程および加熱ロール延伸工程がこの順に行われる。また、別の実施形態では、テンター延伸機において、積層体端部を把持し、テンター間の距離を流れ方向に広げることで延伸される（テンター間の距離の広がりが延伸倍率となる）。この時、幅方向（流れ方向に対して、垂直方向）のテンターの距離は、任意に近づくように設定される。好ましくは、流れ方向の延伸倍率に対して、自由端延伸により近くなるように設定され得る。自由端延伸の場合、幅方向の収縮率＝（１/延伸倍率）^１／２で計算される。

空中補助延伸は、一段階で行ってもよいし、多段階で行ってもよい。多段階で行う場合、延伸倍率は、各段階の延伸倍率の積である。空中補助延伸における延伸方向は、好ましくは、水中延伸の延伸方向と略同一である。

空中補助延伸における延伸倍率は、好ましくは２．０倍～３．５倍である。空中補助延伸と水中延伸とを組み合わせた場合の最大延伸倍率は、積層体の元長に対して、好ましくは５．０倍以上、より好ましくは５．５倍以上、さらに好ましくは６．０倍以上である。本明細書において「最大延伸倍率」とは、積層体が破断する直前の延伸倍率をいい、別途、積層体が破断する延伸倍率を確認し、その値よりも０．２低い値をいう。

空中補助延伸の延伸温度は、熱可塑性樹脂基材の形成材料、延伸方式等に応じて、任意の適切な値に設定することができる。延伸温度は、好ましくは熱可塑性樹脂基材のガラス転移温度（Ｔｇ）以上であり、さらに好ましくは熱可塑性樹脂基材のガラス転移温度（Ｔｇ）＋１０℃以上、特に好ましくはＴｇ＋１５℃以上である。一方、延伸温度の上限は、好ましくは１７０℃である。このような温度で延伸することで、ＰＶＡ系樹脂の結晶化が急速に進むのを抑制して、当該結晶化による不具合（例えば、延伸によるＰＶＡ系樹脂層の配向を妨げる）を抑制することができる。空中補助延伸後のＰＶＡ系樹脂の結晶化指数は、好ましくは１．３～１．８であり、より好ましくは１．４～１．７である。ＰＶＡ系樹脂の結晶化指数は、フーリエ変換赤外分光光度計を用い、ＡＴＲ法により測定することができる。具体的には、偏光を測定光として測定を実施し、得られたスペクトルの１１４１ｃｍ^－１および１４４０ｃｍ^－１の強度を用いて、下記式に従って結晶化指数を算出する。
結晶化指数＝（Ｉ_Ｃ／Ｉ_Ｒ）
ただし、
Ｉ_Ｃ：測定光を入射して測定したときの１１４１ｃｍ^－１の強度
Ｉ_Ｒ：測定光を入射して測定したときの１４４０ｃｍ^－１の強度
である。

Ａ－１－１－３．不溶化処理
必要に応じて、空中補助延伸処理の後、水中延伸処理や染色処理の前に、不溶化処理を施す。上記不溶化処理は、代表的には、ホウ酸水溶液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬することにより行う。不溶化処理を施すことにより、ＰＶＡ系樹脂層に耐水性を付与し、水に浸漬した時のＰＶＡの配向低下を防止することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～４重量部である。不溶化浴（ホウ酸水溶液）の液温は、好ましくは２０℃～５０℃である。

Ａ－１－１－４．染色処理
上記染色処理は、代表的には、ＰＶＡ系樹脂層を二色性物質（代表的には、ヨウ素）で染色することにより行う。具体的には、ＰＶＡ系樹脂層にヨウ素を吸着させることにより行う。当該吸着方法としては、例えば、ヨウ素を含む染色液にＰＶＡ系樹脂層（積層体）を浸漬させる方法、ＰＶＡ系樹脂層に当該染色液を塗工する方法、当該染色液をＰＶＡ系樹脂層に噴霧する方法等が挙げられる。好ましくは、染色液（染色浴）に積層体を浸漬させる方法である。ヨウ素が良好に吸着し得るからである。

上記染色液は、好ましくは、ヨウ素水溶液である。ヨウ素の配合量は、水１００重量部に対して、好ましくは０．０５重量部～０．５重量部である。ヨウ素の水に対する溶解度を高めるため、ヨウ素水溶液にヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタン等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、ヨウ化カリウムである。ヨウ化物の配合量は、水１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～１０重量部、より好ましくは０．３重量部～５重量部である。染色液の染色時の液温は、ＰＶＡ系樹脂の溶解を抑制するため、好ましくは２０℃～５０℃である。染色液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬させる場合、浸漬時間は、ＰＶＡ系樹脂層の透過率を確保するため、好ましくは５秒～５分であり、より好ましくは３０秒～９０秒である。

染色条件（濃度、液温、浸漬時間）は、最終的に得られる偏光膜の単体透過率が所望の値となるように設定することができる。このような染色条件としては、好ましくは、染色液としてヨウ素水溶液を用い、ヨウ素水溶液におけるヨウ素およびヨウ化カリウムの含有量の比を、１：５～１：２０とする。ヨウ素水溶液におけるヨウ素およびヨウ化カリウムの含有量の比は、好ましくは１：５～１：１０である。これにより、後述のような光学特性を有する一次偏光膜が得られ得る。

ホウ酸を含有する処理浴に積層体を浸漬する処理（代表的には、不溶化処理）の後に連続して染色処理を行う場合、当該処理浴に含まれるホウ酸が染色浴に混入することにより染色浴のホウ酸濃度が経時的に変化し、その結果、染色性が不安定になる場合がある。上記のような染色性の不安定化を抑制するために、染色浴のホウ酸濃度の上限は、水１００重量部に対して、好ましくは４重量部、より好ましくは２重量部となるように調整される。一方で、染色浴のホウ酸濃度の下限は、水１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部であり、より好ましくは０．２重量部であり、さらに好ましくは０．５重量部である。１つの実施形態においては、予めホウ酸が配合された染色浴を用いて染色処理を行う。これにより、上記処理浴のホウ酸が染色浴に混入した場合のホウ酸濃度の変化の割合を低減し得る。予め染色浴に配合されるホウ酸の配合量（すなわち、上記処理浴に由来しないホウ酸の含有量）は、水１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～２重量部であり、より好ましくは０．５重量部～１．５重量部である。

Ａ－１－１－５．架橋処理
必要に応じて、染色処理の後、水中延伸処理の前に、架橋処理を施す。上記架橋処理は、代表的には、ホウ酸水溶液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬させることにより行う。架橋処理を施すことにより、ＰＶＡ系樹脂層に耐水性を付与し、後の水中延伸で、高温の水中へ浸漬した際のＰＶＡの配向低下を防止することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～５重量部である。また、上記染色処理後に架橋処理を行う場合、さらに、ヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物を配合することにより、ＰＶＡ系樹脂層に吸着させたヨウ素の溶出を抑制することができる。ヨウ化物の配合量は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～５重量部である。ヨウ化物の具体例は、上述のとおりである。架橋浴（ホウ酸水溶液）の液温は、好ましくは２０℃～５０℃である。

Ａ－１－１－６．水中延伸処理
水中延伸処理は、積層体を延伸浴に浸漬させて行う。水中延伸処理によれば、上記熱可塑性樹脂基材やＰＶＡ系樹脂層のガラス転移温度（代表的には、８０℃程度）よりも低い温度で延伸し得、ＰＶＡ系樹脂層を、その結晶化を抑えながら、高倍率に延伸することができる。その結果、優れた光学特性を有する偏光膜を製造することができる。

積層体の延伸方法は、任意の適切な方法を採用することができる。具体的には、固定端延伸でもよいし、自由端延伸（例えば、周速の異なるロール間に積層体を通して一軸延伸する方法）でもよい。好ましくは、自由端延伸が選択される。積層体の延伸は、一段階で行ってもよいし、多段階で行ってもよい。多段階で行う場合、後述の積層体の延伸倍率（最大延伸倍率）は、各段階の延伸倍率の積である。

水中延伸は、代表的には、ホウ酸水溶液中に積層体を浸漬させて行う（ホウ酸水中延伸）。延伸浴としてホウ酸水溶液を用いることで、ＰＶＡ系樹脂層に、延伸時にかかる張力に耐える剛性と、水に溶解しない耐水性とを付与することができる。具体的には、ホウ酸は、水溶液中でテトラヒドロキシホウ酸アニオンを生成してＰＶＡ系樹脂と水素結合により架橋し得る。その結果、ＰＶＡ系樹脂層に剛性と耐水性とを付与して、良好に延伸することができ、優れた光学特性を有する一次偏光膜を製造することができる。

上記ホウ酸水溶液は、好ましくは、溶媒である水にホウ酸および／またはホウ酸塩を溶解させることにより得られる。ホウ酸濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～１０重量部であり、より好ましくは２．５重量部～６重量部であり、特に好ましくは３重量部～５重量部である。ホウ酸濃度を１重量部以上とすることにより、ＰＶＡ系樹脂層の溶解を効果的に抑制することができ、より高特性の偏光膜を製造することができる。なお、ホウ酸またはホウ酸塩以外に、ホウ砂等のホウ素化合物、グリオキザール、グルタルアルデヒド等を溶媒に溶解して得られた水溶液も用いることができる。

好ましくは、上記延伸浴（ホウ酸水溶液）にヨウ化物を配合する。ヨウ化物を配合することにより、ＰＶＡ系樹脂層に吸着させたヨウ素の溶出を抑制することができる。ヨウ化物の具体例は、上述のとおりである。ヨウ化物の濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは０．０５重量部～１５重量部、より好ましくは０．５重量部～８重量部である。

延伸温度（延伸浴の液温）は、好ましくは４０℃～８５℃、より好ましくは６０℃～７５℃である。このような温度であれば、ＰＶＡ系樹脂層の溶解を抑制しながら高倍率に延伸することができる。具体的には、上述のように、熱可塑性樹脂基材のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＰＶＡ系樹脂層の形成との関係で、好ましくは６０℃以上である。この場合、延伸温度が４０℃を下回ると、水による熱可塑性樹脂基材の可塑化を考慮しても、良好に延伸できないおそれがある。一方、延伸浴の温度が高温になるほど、ＰＶＡ系樹脂層の溶解性が高くなって、優れた光学特性が得られないおそれがある。積層体の延伸浴への浸漬時間は、好ましくは１５秒～５分である。

水中延伸による延伸倍率は、好ましくは１．５倍以上、より好ましくは３．０倍以上である。積層体の総延伸倍率は、積層体の元長に対して、好ましくは５．０倍以上であり、さらに好ましくは５．５倍以上である。このような高い延伸倍率を達成することにより、光学特性に極めて優れた一次偏光膜を製造することができる。このような高い延伸倍率は、水中延伸方式（ホウ酸水中延伸）を採用することにより、達成し得る。

Ａ－１－１－７．乾燥収縮処理
上記乾燥収縮処理は、例えば、該長尺状の熱可塑性樹脂基材とＰＶＡ系樹脂膜との積層体を長手方向に搬送しながら加熱することにより、幅方向に２％以上収縮させるとともに、該ＰＶＡ系樹脂膜の水分率が１５重量％以下となるまで乾燥させることを含む。安定した外観を得る観点から、水分率が１２重量％以下、より好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは１重量％～５重量％となるまで乾燥させることが好ましい。

乾燥収縮処理は、ゾーン全体を加熱して行うゾーン加熱により行っても良いし、搬送ロールを加熱する（いわゆる加熱ロールを用いる）ことにより行う（加熱ロール乾燥方式）こともできる。好ましくは、その両方を用いる。加熱ロールを用いて乾燥させることにより、効率的に積層体の加熱カールを抑制して、外観に優れた一次偏光膜を製造することができる。具体的には、加熱ロールに積層体を沿わせた状態で乾燥することにより、上記熱可塑性樹脂基材の結晶化を効率的に促進させて結晶化度を増加させることができ、比較的低い乾燥温度であっても、熱可塑性樹脂基材の結晶化度を良好に増加させることができる。その結果、熱可塑性樹脂基材は、その剛性が増加して、乾燥によるＰＶＡ系樹脂層の収縮に耐え得る状態となり、カールが抑制される。また、加熱ロールを用いることにより、積層体を平らな状態に維持しながら乾燥できるので、カールだけでなくシワの発生も抑制することができる。この時、積層体は、乾燥収縮処理により幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。ＰＶＡおよびＰＶＡ／ヨウ素錯体の配向性を効果的に高めることができるからである。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は、好ましくは１％～１０％であり、より好ましくは２％～８％であり、特に好ましくは４％～６％である。加熱ロールを用いることにより、積層体を搬送しながら連続的に幅方向に収縮させることができ、高い生産性を実現することができる。

図１は、乾燥収縮処理の一例を示す概略図である。乾燥収縮処理では、所定の温度に加熱された搬送ロールＲ１～Ｒ６と、ガイドロールＧ１～Ｇ４とにより、積層体２００を搬送しながら乾燥させる。図示例では、ＰＶＡ系樹脂層の面と熱可塑性樹脂基材の面を交互に連続加熱するように搬送ロールＲ１～Ｒ６が配置されているが、例えば、積層体２００の一方の面（たとえば熱可塑性樹脂基材面）のみを連続的に加熱するように搬送ロールＲ１～Ｒ６を配置してもよい。

搬送ロールの加熱温度（加熱ロールの温度）、加熱ロールの数、加熱ロールとの接触時間等を調整することにより、乾燥条件を制御することができる。加熱ロールの温度は、好ましくは６０℃～１２０℃であり、さらに好ましくは６５℃～１００℃であり、特に好ましくは７０℃～８０℃である。熱可塑性樹脂の結晶化度を良好に増加させて、カールを良好に抑制することができるとともに、耐久性に極めて優れた光学積層体を製造することができる。なお、加熱ロールの温度は、接触式温度計により測定することができる。図示例では、６個の搬送ロールが設けられているが、搬送ロールは複数個であれば特に制限はない。搬送ロールは、通常２個～４０個、好ましくは４個～３０個設けられる。積層体と加熱ロールとの接触時間（総接触時間）は、好ましくは１秒～３００秒であり、より好ましくは１～２０秒であり、さらに好ましくは１～１０秒である。

加熱ロールは、加熱炉（例えば、オーブン）内に設けてもよいし、通常の製造ライン（室温環境下）に設けてもよい。好ましくは、送風手段を備える加熱炉内に設けられる。加熱ロールによる乾燥と熱風乾燥とを併用することにより、加熱ロール間での急峻な温度変化を抑制することができ、幅方向の収縮を容易に制御することができる。熱風乾燥の温度は、好ましくは３０℃～１００℃である。また、熱風乾燥時間は、好ましくは１秒～３００秒である。熱風の風速は、好ましくは１０ｍ／ｓ～３０ｍ／ｓ程度である。なお、当該風速は加熱炉内における風速であり、ミニベーン型デジタル風速計により測定することができる。

Ａ－１－１－８．その他の処理
好ましくは、水中延伸処理の後、乾燥収縮処理の前に、洗浄処理を施す。上記洗浄処理は、代表的には、ヨウ化カリウム水溶液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬させることにより行う。

Ａ－１－２．単層のＰＶＡ系樹脂膜を用いた一次偏光膜の作製
単層のＰＶＡ系樹脂膜を用いた一次偏光膜の作製は、自己支持性を有する（すなわち、基材による支持を必要としない）長尺状のＰＶＡ系樹脂膜を染色およびホウ酸水中延伸（代表的には、ロール延伸機による一軸延伸）し、次いで、水分率が１５重量％以下、好ましくは１２重量％以下、より好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは１重量％～５重量％となるまで乾燥させることによって行われ得る。上記染色は、例えば、ＰＶＡ系樹脂膜をヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂膜に、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂膜を水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系樹脂膜表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂膜を膨潤させて染色ムラ等を防止することができる。

Ａ－１－３．一次偏光膜
一次偏光膜は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。一次偏光膜の透過率（単体透過率：Ｔｓ）は、好ましくは４１．５％以上であり、より好ましくは４２．０％以上であり、さらに好ましくは４２．５％以上である。一方、一次偏光膜の透過率は、好ましくは４６．０％以下であり、より好ましくは４５．０％以下である。一次偏光膜の偏光度は、好ましくは９８．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上、さらに好ましくは９９．９％以上である。一方、一次偏光膜の偏光度は、好ましくは９９．９９８％以下である。上記透過率は、代表的には、紫外可視分光光度計を用いて測定し、視感度補正を行なったＹ値である。上記偏光度は、代表的には、紫外可視分光光度計を用いて測定して視感度補正を行なった平行透過率Ｔｐおよび直交透過率Ｔｃに基づいて、下記式により求められる。
偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝^１／２×１００

１つの実施形態においては、１２μｍ以下の薄型の偏光膜の透過率は、代表的には、偏光膜（表面の屈折率：１．５３）と保護層（保護フィルム）（屈折率：１．５０）との積層体を測定対象として、紫外可視分光光度計を用いて測定される。偏光膜の表面の屈折率および／または保護層の空気界面に接する表面の屈折率に応じて、各層の界面での反射率が変化し、その結果、透過率の測定値が変化する場合がある。したがって、例えば、屈折率が１．５０ではない保護層を用いる場合、保護層の空気界面に接する表面の屈折率に応じて透過率の測定値を補正してもよい。具体的には、透過率の補正値Ｃは、保護層と空気層との界面における透過軸に平行な偏光の反射率Ｒ_１（透過軸反射率）を用いて、以下の式で表わされる。
Ｃ＝Ｒ_１－Ｒ_０
Ｒ_０＝（（１．５０－１）^２／（１．５０＋１）^２）×（Ｔ_１／１００）
Ｒ_１＝（（ｎ_１－１）^２／（ｎ_１＋１）^２）×（Ｔ_１／１００）
ここで、Ｒ_０は、屈折率が１．５０である保護層を用いた場合の透過軸反射率であり、ｎ_１は使用する保護層の屈折率であり、Ｔ_１は偏光膜の透過率である。例えば、表面屈折率が１．５３である基材（シクロオレフィン系フィルム、ハードコート層付きフィルムなど）を保護層として用いる場合、補正量Ｃは約０．２％となる。この場合、測定により得られた透過率に０．２％を加算することで、表面の屈折率が１．５３である偏光膜を屈折率が１．５０である保護層を用いた場合の透過率に換算することが可能である。なお、上記式に基づく計算によれば、偏光膜の透過率Ｔ_１を２％変化させたときの補正値Ｃの変化量は０．０３％以下であり、偏光膜の透過率が補正値Ｃの値に与える影響は限定的である。また、保護層が表面反射以外の吸収を有する場合は、吸収量に応じて適切な補正を行うことができる。

一次偏光膜の厚みは、代表的には２５μｍ以下であり、好ましくは１２μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～７μｍ、さらにより好ましくは２μｍ～５μｍである。厚みが小さい場合、水性溶媒と接触させた際に偏光膜にシワが発生し難いという利点がある。

一次偏光膜の水分率は、代表的には１５重量％以下であり、好ましくは１２重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは１重量％～５重量％である。水分率が上記範囲であれば、水性溶媒と接触させた際に大きく外観を損なうことなく、透過率を変化させることができる。

Ａ－２．偏光板を作製する工程
偏光板を作製する工程においては、一次偏光膜の一方の側に保護層および任意に機能層が積層され、他方の側が露出面とされた構成を有する偏光板を作製する。機能層としては、目的に応じて任意の適切な機能層が選択され得、その具体例としては、位相差層、粘着剤層等が挙げられる。なお、当該偏光板を作製する工程は、任意の工程である。よって、目的に応じて、Ａ－１－１項に記載の方法で作製された［熱可塑性樹脂基材／一次偏光膜］の構成を有する積層体またはＡ－１－２項に記載の単層のＰＶＡ系樹脂膜を用いて作成された一次偏光膜をそのまま、二次偏光膜を得る工程に供することもできる。

図２Ａ～図２Ｃはそれぞれ、偏光板を作製する工程で作製され得る偏光板の一例を説明する概略断面図である。図２Ａに示される偏光板１００Ａは、偏光膜（一次偏光膜）１０とその片側に配置された保護層２０とを含み、偏光膜（一次偏光膜）１０の保護層２０が設けられた側と反対側が露出面とされている。偏光板１００Ａは、例えば、Ａ－１－１項に記載の方法で作製された［熱可塑性樹脂基材／一次偏光膜］の構成を有する積層体の一次偏光膜側表面に、接着剤層または粘着剤層を介して保護層を貼り合わせ、次いで、熱可塑性樹脂基材を剥離することによって得られ得る。あるいは、偏光板１００Ａは、Ａ－１－２項に記載の方法で作製された一次偏光膜の一方の表面に、接着剤層または粘着剤層を介して保護層を貼り合わせることによって得られ得る。

図２Ｂに示される偏光板１００Ｂは、偏光膜（一次偏光膜）１０と保護層２０と位相差層３０と粘着剤層４０とをこの順に含み、偏光膜（一次偏光膜）１０の保護層２０が設けられた側と反対側が露出面とされている。偏光板１００Ｂは、例えば、偏光板１００Ａの保護層２０側表面に接着剤層または粘着剤層を介して位相差層３０を貼り合わせ、次いで、位相差層３０の表面に粘着剤層４０を設けることによって得られ得る。あるいは、偏光板１００Ｂは、上記［熱可塑性樹脂基材／一次偏光膜］の構成を有する積層体の熱可塑性樹脂基材側表面に、接着剤層または粘着剤層を介して位相差層３０を貼り合わせ、次いで、位相差層３０の表面に粘着剤層４０を設けることによっても得られ得る。この場合、熱可塑性樹脂基材が保護層２０として機能する。なお、図示例の位相差層３０は、単層構造であってもよく、２層以上の位相差層が積層された積層構造であってもよい。

図２Ｃに示される偏光板１００Ｃは、偏光膜（一次偏光膜）１０と保護層２０と粘着剤層４０とをこの順に含み、偏光膜（一次偏光膜）１０の保護層２０が設けられた側と反対側が露出面とされている。偏光板１００Ｃは、例えば、偏光板１００Ａの保護層２０側表面に粘着剤層４０を設けることによって得られ得る。あるいは、偏光板１００Ｃは、上記［熱可塑性樹脂基材／一次偏光膜］の構成を有する積層体の熱可塑性樹脂基材側表面に、粘着剤層４０を設けることによっても得られ得る。この場合、熱可塑性樹脂基材が保護層２０として機能する。

図示しないが、粘着剤層４０の表面には、偏光板が使用に供されるまで、剥離フィルムが仮着されていることが好ましい。

保護層２０は、偏光膜の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。位相差層３０は、例えば、熱可塑性樹脂フィルムまたは液晶配向固化層であり得る。また、粘着剤層４０を形成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤を用いることができ、なかでも、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤が好ましく用いられる。このような保護層、位相差層および粘着剤層は、当業者に周知であるので、その詳細な説明は省略する。

Ａ－３．二次偏光膜を得る工程
二次偏光膜を得る工程においては、一次偏光膜の表面に水性溶媒を接触させることにより、該一次偏光膜の透過率を変化させる。具体的には、水性溶媒と接触させて一次偏光膜を脱色することによって、所望の透過率を有する二次偏光膜を得ることができる。

水性溶媒としては、一次偏光膜から二色性物質を溶出させ得る限りにおいて、任意の適切な水性溶媒が用いられ得る。水性溶媒は、例えば、水または水と水溶性有機溶媒との混合物であり得る。水溶性有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等の炭素数が１個～４個の低級モノアルコールおよびグリセリン、エチレングリコール等の多価アルコールが好ましく例示できる。

水性溶媒中における水溶性有機溶媒の含有割合は、例えば２０重量％以下であり、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは５重量％以下である。

水性溶媒との接触方法としては、特に制限されず、浸漬、噴霧、塗布等の任意の適切な方法が用いられ得る。部分的な透過率の調整には噴霧または塗布が好ましく、全面的な透過率の調整には浸漬が好ましい。

水性溶媒との接触時間および接触時の水性溶媒の温度は、所望する透過率の変化量に応じて適切に設定され得る。接触時間を長くすることまたは水性溶媒の温度を高くすることにより、透過率の変化量が大きくなる傾向にある。接触時間は、例えば１０分以下、好ましくは１秒～５分、より好ましくは２秒～３分であり得る。水性溶媒の温度は、好ましくは２０℃～７０℃、より好ましくは３０℃～６５℃、さらに好ましくは４０℃～６０℃であり得る。

必要に応じて、水性溶媒と接触させた後に偏光膜を乾燥させてもよい。乾燥温度は、例えば３０℃～１００℃、好ましくは３０℃～８０℃であり得る。乾燥後の偏光膜（二次偏光膜）の水分率は、代表的には１５重量％以下であり、好ましくは１２重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下であり、さらに好ましくは１重量％～５重量％である。

二次偏光膜は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。二次偏光膜の透過率（単体透過率：Ｔｓ）は、目的に応じて、適切に調整され得る。二次偏光膜の透過率は、好ましくは４１．５％以上であり、より好ましくは４２％以上であり、さらに好ましくは４２．５％以上である。一方、二次偏光膜の透過率は、例えば７０％以下であり、好ましくは５０％以下、より好ましくは４６％以下である。１つの実施形態において、二次偏光膜は、一次偏光膜よりも例えば０．１％～１．５％高い透過率を有し得る。また、二次偏光膜の偏光度は、例えば９０％以上、好ましくは９２．０％以上であり、より好ましくは９４．０％以上であり、さらに好ましくは９６．０％以上であり、さらにより好ましくは９９．０％以上であり、さらにより好ましくは９９．５％以上であり、好ましくは９９．９９８％以下である。上記透過率および偏光度は、一次偏光膜の透過率および偏光度と同様にして得られる値である。

二次偏光膜の厚みは、代表的には２５μｍ以下であり、好ましくは１２μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～７μｍ、さらにより好ましくは２μｍ～５μｍである。二次偏光膜の厚みは、一次偏光膜と実質的に同じであり得る。

Ａ－４．他の工程
上記偏光板の製造方法は、必要に応じて、任意の適切な工程をさらに含み得る。例えば、二次偏光膜を得る工程の後に、二次偏光膜の表面に水性溶媒を接触させることにより、透過率を変化させる工程をさらに含んでもよい。当該透過率を変化させる工程は、２回以上繰り返すことができる。また例えば、最終的に得られた偏光膜（例えば、二次偏光膜）の露出面に任意の適切な層（保護層、位相差層、粘着剤層等）を積層して当該露出面を保護する工程を含むことができる。

図３Ａおよび３Ｂはそれぞれ、偏光膜の露出面を保護する工程後に得られ得る偏光板の一例の概略断面図である。偏光板１００Ｄは、第１の保護層２０ａと偏光膜（二次偏光膜）１０と第２の保護層２０ｂと位相差層３０と粘着剤層４０とをこの順に備える。偏光板１００Ｄは、例えば、二次偏光膜を得る工程を経た偏光板１００Ａ（図２Ａ）の偏光膜１０の露出面に第２の保護層２０ｂ、位相差層３０および粘着剤層４０をこの順に設けることによって得られ得る。あるいは、二次偏光膜を得る工程を経た偏光板１００Ｂ（図２Ｂ）の偏光膜１０の露出面に第１の保護層２０ａを貼り合わせることによって得られ得る。

偏光板１００Ｅは、第１の保護層２０ａと偏光膜（二次偏光膜）１０と第２の保護層２０ｂと粘着剤層４０とをこの順に備える。偏光板１００Ｅにおいて、第２の保護層２０ｂは、後述するように、所望の位相差を有し、位相差層（例えば、λ／４板）として機能し得るものであってもよい。偏光板１００Ｅは、例えば、透過率を変化させる工程を経た偏光板１００Ａ（図２Ａ）の偏光膜１０の露出面に第２の保護層２０ｂおよび粘着剤層４０をこの順に設けることによって得られ得る。あるいは、透過率を変化させる工程を経た偏光板１００Ｃ（図２Ｃ）の偏光膜１０の露出面に第１の保護層２０ａを貼り合わせることによって得られ得る。

１つの実施形態において、粘着剤層４０は、画像表示セル（例えば、液晶セル、有機ＥＬセル）に偏光板１００Ｄおよび１００Ｅを貼り合わせるために用いられる。本実施形態においては、第１の保護層２０ａが、偏光板を画像表示装置に適用したときに画像表示セルとは反対側に配置される保護層（外側保護層）になり、第２の保護層２０ｂが画像表示セル側に配置される保護層（内側保護層）になる。

上記外側保護層の厚みは、代表的には３００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５μｍ～８０μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、外側保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。

上記内側保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～２００μｍ、より好ましくは１０μｍ～１００μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍである。

１つの実施形態において、内側保護層は、光学的に等方性である。なお、本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。ここで、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差であり、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄにより求められる。また、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差であり、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。ここで、「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率であり、「ｄ」は層（フィルム）の厚み（ｎｍ）である。

別の実施形態においては、内側保護層は、任意の適切な位相差値を有する位相差層である。本実施形態における内側保護層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１１０ｎｍ～１５０ｎｍであり得る。このような内側保護層を、その遅相軸と偏光膜の吸収軸との遅相軸とのなす角度が、時計回りまたは反時計回りに、例えば３５°～５５°であり、好ましくは３８°～５２°であり、より好ましくは４０°～５０°であり、さらに好ましくは４２°～４８°であり、特に好ましくは４４°～４６°となるように配置することにより、円偏光板として機能し得る。

位相差層３０は、目的に応じて所望の面内位相差および／または厚み方向の位相差を有する位相差層であってよい。例えば、内側保護層が光学的に等方性である場合、位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、１１０ｎｍ～１５０ｎｍであり得る。このような位相差層を、その遅相軸と偏光膜の吸収軸との遅相軸とのなす角度が、時計回りまたは反時計回りに、例えば３５°～５５°であり、好ましくは３８°～５２°であり、より好ましくは４０°～５０°であり、さらに好ましくは４２°～４８°であり、特に好ましくは４４°～４６°となるように配置することにより、円偏光板として機能し得る。

Ｂ．画像表示装置の製造方法
本発明の実施形態による画像表示装置の製造方法は、二色性物質を含むポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、水分率が１５重量％以下である偏光膜と、保護層と、粘着剤層とをこの順に含む偏光板を、当該粘着剤層を介して画像表示セルに積層して、該偏光膜の該保護層が配置された側と反対側の表面を露出面とする工程（Ｉ）、および、該偏光膜の露出面に水性溶媒を接触させて透過率を変化させる工程（ＩＩ）、をこの順で含む。このような画像表示装置の製造方法によれば、画像表示セルに貼り合わせた後に偏光膜の透過率を調整することができることから、画像表示セルやバックライトユニット等の品質個体差に関わらず、所望の輝度を有する画像表示装置を得ることができる。

Ｂ－１．工程（Ｉ）
画像表示セルに積層する偏光板は、二色性物質を含むポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、水分率が１５重量％以下である偏光膜と、保護層と、粘着剤層とをこの順に含み、偏光膜の保護層が配置されていない側の面が露出可能とされている限りにおいて、任意の構成を有し得る。例えば、偏光膜の露出面を表面保護フィルムで保護した状態で偏光板を画像表示セルに貼り合わせ、水性溶媒との接触前に表面保護フィルムを剥離することにより、偏光膜を露出させてもよい。

１つの実施形態において、画像表示セルに積層する偏光板は、位相差層をさらに含んでもよい。画像表示セルに積層する偏光板としては、図２Ｂおよび２Ｃに例示した構成の偏光板が例示できる。また、当該偏光板に含まれる偏光膜、保護層、位相差層および粘着剤層についてはそれぞれ、Ａ項に記載の一次偏光膜、保護層、位相差層および粘着剤層の説明が適用できる。

上記製造方法で製造される画像表示装置としては、液晶表示装置または有機ＥＬ表示装置が好ましく例示できる。よって、上記画像表示セルとしては、液晶セルまたは有機ＥＬセルが好ましく用いられ得る。複数の画像表示装置が全体として１つの画像を表示するように組み合わされて、デジタルサイネージとして用いられてもよい。

Ｂ－２．工程（ＩＩ）
透過率を変化させる工程においては、偏光膜の露出面に水性溶媒を接触させて透過率を変化させる。具体的には、水性溶媒との接触を介した二色性物質の脱色によって、偏光膜の透過率を変化させて所望の値に調整することができる。透過率を変化させる工程については、Ａ－３項と同様の説明を適用することができる。画像表示セルが水性溶媒と接触することを防ぐ観点から、水性溶媒との接触方法としては、塗布または噴霧が好ましく用いられ得る。透過率を変化させた後の偏光膜については、Ａ－３項に記載の二次偏光膜の説明が適用され得る。

上記画像表示装置の製造方法は、必要に応じて、透過率を変化させる工程の後に、偏光膜の露出面を保護する工程をさらに含み得る。偏光膜の露出面の保護は、保護層、支持基材等を接着剤層、粘着剤層等の接着層を介して露出面に積層することによって行われ得る。

Ｃ．偏光膜の透過率の調整方法
本発明の別の局面によれば、二色性物質を含むＰＶＡ系樹脂膜で構成され、水分率が１５重量％以下である偏光膜の表面に水性溶媒を接触させる工程を含む、偏光膜の透過率の調整方法が提供される。当該偏光膜の透過率の調整方法によれば、水性溶媒との接触によって偏光膜が脱色する結果、偏光膜の透過率を所望の値に調整（代表的には、増大）することができる。

水性溶媒と接触させる偏光膜としては、Ａ－１項に記載の一次偏光膜が好ましく用いられる。また、偏光膜と水性溶媒との接触については、Ａ－３項と同様の説明を適用することができる。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）厚み
干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。
（２）単体透過率および偏光度
実施例および比較例で得られた偏光膜と保護層との積層体（偏光板）について、偏光膜側から、紫外可視分光光度計（大塚電子社製「ＬＰＦ－２００」）を用いて測定した単体透過率Ｔｓ、平行透過率Ｔｐ、直交透過率Ｔｃをそれぞれ、偏光膜のＴｓ、ＴｐおよびＴｃとした。これらのＴｓ、ＴｐおよびＴｃは、ＪＩＳＺ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。なお、保護層の屈折率は１．５３であり、偏光膜の保護層とは反対側の表面の屈折率は１．５３であった。
得られたＴｐおよびＴｃから、下記式により偏光度Ｐを求めた。
偏光度Ｐ（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝^１／２×１００
なお、分光光度計は、日本分光社製「Ｖ－７１００」などでも同等の測定をすることが可能であり、いずれの分光光度計を用いた場合であっても同等の測定結果が得られることが確認されている。
（３）水分率
乾燥処理直後の一次偏光膜（積層体で延伸した場合、延伸基材は剥離する）を１００ｍｍ×１００ｍｍ以上の大きさに切り出し、電子天秤にて、処理前重量を測定する。その後１２０℃に保たれた加熱オーブンに２時間投入し、取り出し後の重量（処理後重量）を測定し、下記式により水分率を求めた。
水分率［％］＝（処理前重量－処理後重量）／処理前重量×１００

［実施例１－１］
厚み３０μｍのＰＶＡ系樹脂フィルム（クラレ製、製品名「ＰＥ３０００」）の長尺ロールを、３０℃水浴中に浸漬させつつ搬送方向に２．２倍に延伸した後、ヨウ素濃度０．０４重量％、カリウム濃度０．３重量％の３０℃水溶液中に浸漬して染色しながら、全く延伸していないフィルム（元長）を基準として３倍に延伸した。次いで、この延伸フィルムを、ホウ酸濃度３重量％、ヨウ化カリウム濃度３重量％の３０℃の水溶液中に浸漬しながら、元長基準で３．３倍までさらに延伸し、続いて、ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％の６０℃水溶液中に浸漬しながら、元長基準で６倍までさらに延伸し、最後に６０℃に保たれたオーブンで５分の乾燥処理を施すことによって、厚み１２μｍの偏光膜（一次偏光膜）を作製した。得られた一次偏光膜の水分率は１０重量％であった。偏光膜の単体透過率は４２．５％であった。続いて、偏光膜の片面に、ＰＶＡ系樹脂水溶液（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー（登録商標）Ｚ－２００」、樹脂濃度：３重量％）を塗布し、シクロオレフィン系フィルム（日本ゼオン社製、Ｚｅｏｎｏｒ、厚み：２５μｍ）を貼り合わせ、［一次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理前）を得た。

上記偏光板（処理前）を１００ｍｍ×１００ｍｍサイズに切断し、アクリル系粘着剤層（厚み１５μｍ）を介して一次偏光膜側表面が露出面となるようにガラス板に貼り合わせた状態で５５℃の水中に６分浸漬した。次いで、５０℃で５分乾燥することにより、［二次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理後）を得た。

［実施例１－２］
５５℃の水中に６分間浸漬する代わりに、５５℃の水に９分間浸漬したこと以外は実施例１－１と同様にして、［二次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理後）を得た。

［実施例１－３］
５５℃の水中に６分間浸漬する代わりに、６０℃の水に４分間浸漬したこと以外は実施例１－１と同様にして、［二次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理後）を得た。

［実施例１－４］
５５℃の水中に６分間浸漬する代わりに、６５℃の水に３分間浸漬したこと以外は実施例１－１と同様にして、［二次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理後）を得た。

［実施例２－１］
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光板の単体透過率（Ｔｓ）が４２．３％となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は２％であった。
このようにして、樹脂基材上に水分率が４．５重量％であり、厚み５μｍの偏光膜（一次偏光膜）を形成し、一次偏光膜の表面にシクロオレフィン系フィルム（日本ゼオン社製、Ｚｅｏｎｏｒ、厚み：２５μｍ）をＵＶ硬化型接着剤（厚み１．０μｍ）により貼り合わせ、その後、樹脂基材を剥離して［一次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理前）を得た。

上記偏光板（処理前）を１００ｍｍ×１００ｍｍサイズに切断し、アクリル系粘着剤層（厚み１５μｍ）を介して一次偏光膜側表面が露出面となるようにガラス板に貼り合わせた状態で５０℃の水中に９分間浸漬した。次いで、５０℃で５分乾燥することにより、［二次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理後）を得た。

［実施例２－２］
５０℃の水中に９分間浸漬する代わりに、５５℃の水に３分間浸漬したこと以外は実施例２－１と同様にして、［二次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理後）を得た。

［実施例２－３］
５０℃の水中に９分間浸漬する代わりに、６０℃の水に１分間浸漬したこと以外は実施例２－１と同様にして、［二次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理後）を得た。

［実施例２－４］
５０℃の水中に９分間浸漬する代わりに、６０℃の水に２分間浸漬したこと以外は実施例２－１と同様にして、［二次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理後）を得た。

［実施例２－５］
５０℃の水中に９分間浸漬する代わりに、６０℃の水に３分間浸漬したこと以外は実施例２－１と同様にして、［二次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理後）を得た。

［実施例３－１］
染色浴のヨウ素濃度を変更し、得られる偏光膜の透過率が４４．３％となるように調整したこと以外は実施例２－１と同様にして、［一次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理前）を得た。得られた一次偏光膜の水分率は４．５重量％であった。

上記偏光板（処理前）を１００ｍｍ×１００ｍｍサイズに切断し、、アクリル系粘着剤層（厚み１５μｍ）を介して一次偏光膜側表面が露出面となるようにガラス板に貼り合わせた状態で５０℃の水中に６分間浸漬した。次いで、５０℃で５分乾燥することにより、［二次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理後）を得た。

［実施例３－２］
５０℃の水中に６分間浸漬する代わりに、５５℃の水に３分間浸漬したこと以外は実施例３－１と同様にして、［二次偏光膜／保護層］の構成を有する偏光板（処理後）を得た。

上記実施例で得られた偏光板（処理前）および偏光板（処理後）について透過率および偏光度を測定した。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例の製造方法によれば、保護層が積層されて偏光板を作製した後に偏光膜の透過率を変化させることができる。

本発明の偏光板の製造方法は、画像表示装置の製造において好適に用いられる。

１０偏光膜
２０保護層
３０位相差層
４０粘着剤層
１００偏光板

Claims

ポリビニルアルコール系樹脂膜を染色処理およびホウ酸水溶液中での延伸処理に供した後に、水分率が１５重量％以下となるまで乾燥させて、一次偏光膜を得る工程、および
該一次偏光膜の表面に水性溶媒を接触させることにより、透過率を変化させて、二次偏光膜を得る工程、
を、この順に含む、偏光板の製造方法。
一方の面が露出しており、他方の面が保護されている状態の前記一次偏光膜の露出面に前記水性溶媒を接触させる、請求項１に記載の偏光板の製造方法。
前記一次偏光膜を得る工程が、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂膜を、長尺状の熱可塑性樹脂基材との積層体の状態で、空中補助延伸処理、染色処理、ホウ酸水溶液中での延伸処理および乾燥収縮処理にこの順に供することを含み、
該乾燥収縮処理が、該積層体を長手方向に搬送しながら加熱することにより、幅方向に２％以上収縮させるとともに該ポリビニルアルコール系樹脂膜の水分率が１５重量％以下となるまで乾燥させることを含む、請求項１または２に記載の偏光板の製造方法。
前記ハロゲン化物がヨウ化物または塩化ナトリウムである、請求項３に記載の偏光板の製造方法。
前記一次偏光膜の厚みが１２μｍ以下である、請求項１から４のいずれかに記載の偏光板の製造方法。
二色性物質を含むポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、水分率が１５重量％以下である偏光膜と、保護層と、粘着剤層とをこの順に含む偏光板を、該粘着剤を介して画像表示セルに積層して、該偏光膜の該保護層が配置された側と反対側の表面を露出面とする工程、および
該偏光膜の露出面に水性溶媒を接触させて透過率を変化させる工程、
をこの順で含む、画像表示装置の製造方法。
前記画像表示装置が、液晶表示装置または有機ＥＬ表示装置である、請求項６に記載の画像表示装置の製造方法。
二色性物質を含むポリビニルアルコール系樹脂膜で構成され、水分率が１５重量％以下である偏光膜の表面に水性溶媒を接触させる工程を含む、偏光膜の透過率の調整方法。