CN105739004A

CN105739004A - 偏光板的制造方法

Info

Publication number: CN105739004A
Application number: CN201510993908.1A
Authority: CN
Inventors: 国方智; 中野勇树; 后藤周作; 池岛健太郎
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2015-12-25
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2035-12-25
Also published as: JP6454545B2; KR102362348B1; CN105739004B; TW201624027A; JP2016126139A; TWI682199B; KR20160079666A

Abstract

本发明提供具有优异的外观的偏光板的制造方法。本发明的偏光板的制造方法包括：得到具有长条状的树脂基材和形成于该树脂基材的单侧的聚乙烯醇系树脂层的层叠体(10)的工序；拉伸层叠体(10)的工序；对聚乙烯醇系树脂层进行染色的工序；在染色前对层叠体(10)的宽度方向端部(10a)进行切边的工序；以及，在拉伸和染色后，在聚乙烯醇系树脂层上粘贴长条状的保护薄膜的工序。粘贴时的层叠体(10)的沿长度方向的端面为由切边形成的切断面。

Description

偏光板的制造方法

技术领域

本发明涉及偏光板的制造方法。

背景技术

作为代表性的图像显示装置的液晶显示装置中，起因于其图像形成方式，而在液晶单元的两侧配置有偏光膜。作为偏光膜的制造方法，例如，提出了如下的方法：对具有树脂基材和聚乙烯醇(PVA)系树脂层的层叠体进行拉伸，实施染色处理，在树脂基材上得到偏光膜(例如，专利文献1)。根据这种方法，能得到厚度薄的偏光膜，因此可以有助于近年来的图像显示装置的薄型化，因而受到关注。

上述偏光膜通常粘贴保护薄膜制成偏光板来使用。在形成于上述树脂基材上的偏光膜(层叠体)粘贴保护薄膜时，存在端部容易产生弯折、褶皱这样的问题。因此，提出了在粘贴保护薄膜前去除层叠体的端部的方案(专利文献2)。但是，根据这种方法，存在得到的偏光板的外观差这样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2000-338329号公报

专利文献2日本特许第5124704号说明书

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供具有优异的外观的偏光板的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的偏光板的制造方法包括：得到具有长条状的树脂基材和形成于该树脂基材单侧的聚乙烯醇系树脂层的层叠体的工序；拉伸上述层叠体的工序；对上述聚乙烯醇系树脂层进行染色的工序；在上述染色前，对上述层叠体的宽度方向端部进行切边的工序；以及，上述拉伸和染色后，在上述聚乙烯醇系树脂层上粘贴长条状的保护薄膜的工序，上述粘贴时的层叠体的沿长度方向的端面为由上述切边形成的切断面。

一个实施方式中，在上述拉伸前，进行上述切边。

一个实施方式中，还包括将上述层叠体卷取成卷状的工序，在该卷取后进行上述切边。

一个实施方式中，在上述拉伸后，还包括将上述层叠体卷取成卷状的工序，在该卷取后进行上述切边。

一个实施方式中，上述拉伸为纵向单轴拉伸。

一个实施方式中，上述拉伸为空中拉伸。

根据本发明的其它方面，提供一种偏光板。该偏光板利用上述制造方法而得到。

发明的效果

根据本发明，通过在染色前进行切边，在后述与保护薄膜的粘贴工序中，能够有效地防止异物向PVA系树脂层与保护薄膜之间混入。具体而言，通过染色，PVA系树脂层进行交联(例如，由于碘)而会变脆。这种状态下进行切边时，容易形成切边屑，该切边屑在粘贴时会成为异物。因此，通过在染色前进行切边，能够有效地防止异物的混入和伴随异物混入的气泡产生。其结果，能够得到外观优异的偏光板。

附图说明

图1为本发明的1个实施方式的层叠体的部分截面图。

图2为示出本发明的切边工序的一例的外观立体图。

附图标记说明

10层叠体

11树脂基材

12聚乙烯醇系树脂层(偏光膜)

具体实施方式

以下，对本发明的1个实施方式进行说明，但本发明不限定于这些实施方式。

本发明的偏光板的制造方法包括：得到具有长条状的树脂基材和形成于该树脂基材的单侧的PVA系树脂层的层叠体的工序(层叠工序)；对层叠体进行拉伸的工序(拉伸工序)；对PVA系树脂层进行染色的工序(染色工序)；对层叠体的宽度方向端部进行切边的工序(切边工序)；以及在PVA系树脂层上粘贴长条状的保护薄膜的工序(粘贴工序)。以下，针对各工序进行说明。

A.层叠工序

图1为本发明的优选实施方式的层叠体的部分截面图。层叠体10具有树脂基材11和聚乙烯醇系树脂层12。层叠体10通过在长条状的树脂基材11上层叠聚乙烯醇系树脂层12而制作。作为聚乙烯醇系树脂层12的形成方法，可以采用任意的适当的方法。一个实施方式中，在树脂基材11上涂布包含聚乙烯醇系树脂(以下称为“PVA系树脂”)的涂布液，进行干燥，从而形成PVA系树脂层12。

作为上述树脂基材的形成材料，可以采用任意的适当的材料。例如，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等酯系树脂、环烯烃系树脂、聚丙烯等烯烃系树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、它们的共聚物树脂。

树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)优选为120℃以下、进一步优选为100℃以下。这是因为，对层叠体进行拉伸时，能够抑制PVA系树脂层的结晶，并且充分确保拉伸性。其结果，能够制造具有优异的光学特性(例如，偏光度)的偏光膜。另一方面，树脂基材的玻璃化转变温度优选为60℃以上。需要说明的是，玻璃化转变温度(Tg)为根据JISK7121求出的值。

树脂基材的厚度优选为20μm～300μm、进一步优选为50μm～200μm。对于树脂基材表面，可以实施了表面改性处理(例如，电晕处理等)，也可以形成有易粘接层。根据这种处理，能得到树脂基材与PVA系树脂层的密合性优异的层叠体。

作为形成上述PVA系树脂层的PVA系树脂，可以采用任意的适当的树脂。例如，可列举出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇通过将聚醋酸乙烯酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物通过将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％、优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％、进一步优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可以根据JISK6726-1994求出。通过使用这种皂化度的PVA系树脂，能得到耐久性优异的偏光膜。皂化度过高时，存在发生凝胶化的担心。

PVA系树脂的平均聚合度可以根据目的适当选择。平均聚合度通常为1000～10000、优选为1200～4500、进一步优选为1500～4300。需要说明的是，平均聚合度可以根据JISK6726-1994求出。

上述涂布液代表性地使用将上述PVA系树脂溶解于溶剂而成的溶液。作为该溶剂，例如可列举出水、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、各种二醇类、三羟甲基丙烷等多元醇类、乙二胺、二亚乙基三胺等胺类。它们可以单独使用或组合使用两种以上。这些当中，优选为水。溶液的PVA系树脂浓度可以设定为任意的适当的值。例如，根据PVA系树脂的聚合度、皂化度等来设定。溶液的PVA系树脂浓度例如相对于100重量份溶剂为3重量份～20重量份。

上述涂布液中也可以含有添加剂。作为添加剂，例如可列举出增塑剂、表面活性剂等。作为增塑剂，例如可列举出乙二醇、甘油等多元醇。作为表面活性剂，例如可列举出非离子表面活性剂。它们可以为了进一步提高得到的PVA系树脂层的均匀性、染色性、拉伸性而使用。另外，作为添加剂，例如可列举出易粘接成分。通过使用易粘接成分，能提高树脂基材与PVA系树脂层的密合性。其结果，例如，能够抑制PVA系树脂层自树脂基材剥离等不良情况，良好地进行后述染色、水中拉伸。作为易粘接成分，例如可以使用乙酰乙酰基改性PVA等改性PVA。

作为涂布液的涂布方法，可以采用任意的适当的方法。例如，可列举出棒涂法、旋涂法、线棒涂布法、浸涂法、模涂法、帘式涂布法、喷涂法、刮刀涂布法(逗点涂布法等)等。涂布液的涂布/干燥温度例如为20℃以上、优选为50℃以上。

PVA系树脂层的厚度优选为3μm～40μm、进一步优选为3μm～20μm。层叠体的宽度可以设定为任意的适当的值。代表性地为1500mm以上、优选为2000mm～5000mm。

B.拉伸工序

作为层叠体的拉伸方法，可以采用任意的适当的方法。具体而言，可以为固定端拉伸(例如，使用拉幅拉伸机的方法)，也可以为自由端拉伸(例如，使层叠体通过圆周速度不同的辊间而进行单轴拉伸的方法)。另外，可以为同时双轴拉伸(例如，使用同时双轴拉伸机的方法)，也可以为逐次双轴拉伸。层叠体的拉伸可以以一个阶段进行，也可以以多阶段进行。以多阶段进行时，后述层叠体的拉伸倍率为各阶段的拉伸倍率的乘积。

作为层叠体的拉伸方向，可以选择任意的适当的方向。一个实施方式中，沿长条状的层叠体的长度方向进行拉伸。具体而言，将层叠体沿长度方向输送，为其输送方向(MD)。在其它实施方式中，沿长条状的层叠体的宽度方向进行拉伸。具体而言，将层叠体沿长度方向输送，为与其输送方向(MD)正交的方向(TD)。

拉伸方式没有特别限定，例如，可以为空中拉伸方式，也可以为一边将层叠体浸渍在拉伸浴中一边进行的水中拉伸方式。

层叠体的拉伸温度可以根据树脂基材的形成材料、拉伸方式等设定为任意的适当的值。采用空中拉伸方式时，拉伸温度优选为树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)以上、进一步优选为树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)+10℃以上、特别优选为Tg+15℃以上。另一方面，层叠体的拉伸温度优选为170℃以下。通过在这种温度下进行拉伸，能够抑制PVA系树脂的结晶急速推进，抑制由该结晶导致的不良情况(例如，妨碍由拉伸导致的PVA系树脂层的取向)。

作为拉伸方式采用水中拉伸方式时，拉伸浴的液温优选为40℃～85℃、进一步优选为50℃～85℃。若采用这种温度，则能够一边抑制PVA系树脂层的溶解一边以高倍率进行拉伸。具体而言，如上所述，树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)从与PVA系树脂层的形成的关系出发优选为60℃以上。此时，拉伸温度低于40℃时，考虑到由水导致的树脂基材的增塑，也存在无法良好拉伸的担心。另一方面，拉伸浴的温度越高，PVA系树脂层的溶解性越高，存在得不到优异的光学特性的担心。层叠体在拉伸浴中的浸渍时间优选为15秒～5分钟。

采用水中拉伸方式时，优选将层叠体浸渍在硼酸水溶液中并进行拉伸(硼酸水中拉伸)。通过作为拉伸浴使用硼酸水溶液，能够对PVA系树脂层赋予可耐受在拉伸时施加的张力的刚性和不会溶解于水的耐水性。硼酸水溶液优选通过在作为溶剂的水中溶解硼酸和/或硼酸盐而得到。硼酸浓度相对于100重量份水优选为1重量份～10重量份。通过将硼酸浓度设为1重量份以上，能够有效地抑制PVA系树脂层的溶解，能够制作更高特性的偏光膜。需要说明的是，除了硼酸或硼酸盐以外，也可以使用将硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等溶解于溶剂而得到的水溶液。

层叠体的拉伸倍率相对于层叠体的原长度优选为1.5倍～3.5倍、进一步优选为2倍～3倍。

上述空中拉伸优选在后述染色前进行。

C.染色工序

上述染色代表性地通过用二色性物质对PVA系树脂层进行染色而进行。优选通过使二色性物质吸附于PVA系树脂层而进行。作为该吸附方法，例如可列举出：在包含二色性物质的染色液中浸渍PVA系树脂层(层叠体)的方法；在PVA系树脂层上涂覆该染色液的方法；将该染色液喷雾于PVA系树脂层的方法等。优选为在染色液中浸渍PVA系树脂层的方法。这是因为二色性物质能良好地吸附。

作为上述二色性物质，例如可列举出碘、有机染料。它们可以单独使用或组合使用两种以上。二色性物质优选为碘。作为二色性物质使用碘时，上述染色液优选为碘水溶液。碘的配混量相对于100重量份水优选为0.1重量份～0.5重量份。为了提高碘向水中的溶解度，优选在碘水溶液中配混碘化物。作为碘化物，例如可列举出碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。这些当中，优选为碘化钾。碘化物的配混量相对于100重量份水优选为0.02重量份～20重量份、进一步优选为0.1重量份～10重量份。

为了抑制PVA系树脂的溶解，染色液的染色时的液温优选为20℃～50℃。在染色液中浸渍PVA系树脂层时，为了确保PVA系树脂层的透过率，浸渍时间优选为5秒～5分钟。另外，染色条件(浓度、液温、浸渍时间)可以以最终得到的偏光膜的偏光度或单体透过率成为规定的范围的方式来设定。一个实施方式中，以得到的偏光膜的偏光度为99.98％以上的方式设定浸渍时间。在其它实施方式中，以得到的偏光膜的单体透过率为40％～44％的方式设定浸渍时间。

D.切边工序

图2为示出切边工序的一例的外观立体图。如图2所示，在上述染色前，沿层叠体10的长度方向20，对层叠体10的宽度方向端部10a、10a进行切边。切边得到的切边片10a包含上述树脂基材和PVA系树脂层。切边宽度(切边片的宽度)代表性地为10mm～1000mm。一个实施方式中，切边宽度以后述粘贴时的层叠体的宽度与后述保护薄膜的宽度相对应的方式设定。通过如此使两者的宽度匹配，能够消除宽度方向端部的褶皱，将层叠体与保护薄膜稳定地粘贴。

通过在染色前进行切边，在后述与保护薄膜的粘贴工序中能够更有效地防止异物向PVA系树脂层与保护薄膜之间混入。具体而言，通过染色使PVA系树脂层进行交联(例如，由于碘)而会变脆。在这种状态下进行切边时容易产生切边屑，该切边屑在粘贴时会成为异物。因此，通过在染色前进行切边，可以更有效地防止异物的混入和伴随异物混入的气泡产生。其结果，能够得到外观优异的偏光板。

优选在上述拉伸前进行上述切边。通过在拉伸前进行切边，在后述与保护薄膜的粘贴工序中，能够更有效地防止异物向PVA系树脂层与保护薄膜之间混入。具体而言，在因拉伸而使PVA系树脂层的取向性变高的状态下进行切边时，在切边端容易产生毛刺，该毛刺在粘贴时会成为异物。另外，取向性高的状态的PVA系树脂层容易开裂，有时切边变得困难。因此，通过在拉伸前进行切边，能够良好地进行切边，并且有效地防止异物的混入和伴随异物混入的气泡产生。其结果，能够得到外观优异的偏光板。进而，能够去除上述褶皱、弯折、卷紧等的凹凸，预先在层叠体的宽度方向端部形成有压花时能够在对该压花等进行拉伸前除去上述褶皱、弯折、卷紧等的凹凸，因此能够稳定地进行拉伸。

在上述的基础上，通过在拉伸前进行切边，能够得到光学特性极优异的偏光膜。具体而言，利用辊间的圆周速度差进行拉伸(纵向单轴拉伸)时，在拉伸前对宽度方向端部进行切边，从而L/W升高，得到的偏光膜的取向性/光学特性会明显提高。需要说明的是，L表示拉伸间距离(利用辊间的圆周速度差而施加张力的距离)，W表示层叠体的宽度。

作为层叠体的切边方法，可以采用任意的适当的方法。例如，可以将长条状的层叠体一边沿其长度方向卷绕一边进行切边，也可以不卷绕地进行切边。作为切边(切断)手段，例如可列举出圆刀片、圆盘刀片等切割刀、激光。需要说明的是，优选通过卷取或抽吸而去除切边片。

E.其它

上述层叠体除上述以外还可以适宜地实施用于将其PVA系树脂层制成偏光膜的处理。作为用于制成偏光膜的处理，例如可列举出不溶化处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。需要说明的是，这些处理的次数、时机、顺序等没有特别限定。

上述不溶化处理代表性地通过在硼酸水溶液中浸渍PVA系树脂层而进行。通过实施不溶化处理，能够对PVA系树脂层赋予耐水性。该硼酸水溶液的浓度相对于100重量份水优选为1重量份～4重量份。不溶化浴(硼酸水溶液)的液温优选为20℃～50℃。优选不溶化处理在上述水中拉伸、上述染色处理之前进行。

上述交联处理代表性地通过在硼酸水溶液中浸渍PVA系树脂层而进行。通过实施交联处理，能够对PVA系树脂层赋予耐水性。该硼酸水溶液的浓度相对于100重量份水优选为1重量份～5重量份。另外，在上述染色处理后进行交联处理时，优选进一步配混碘化物。通过配混碘化物，能够抑制吸附于PVA系树脂层的碘的溶出。碘化物的配混量相对于100重量份水优选为1重量份～5重量份。碘化物的具体例如上所述。交联浴(硼酸水溶液)的液温优选为20℃～60℃。

上述清洗处理代表性地通过在碘化钾水溶液中浸渍PVA系树脂层而进行。上述干燥处理的干燥温度优选为30℃～100℃。

一个实施方式中，将上述层叠体卷取成卷状而制成原卷，在卷取后进行上述切边。卷取张力代表性地为300N～600N。卷取可以以PVA系树脂层成为内侧(芯材侧)的方式进行，也可以以PVA系树脂层成为外侧的方式进行。在偏光膜的制造工序中将上述层叠体卷取时，例如，在层叠体存在局部的膜厚不均时，发生卷紧、褶皱。这种问题容易在宽度方向端部发生。因此，通过在卷取后进行上述切边，例如能够稳定地进行拉伸。另外，由于在卷取后进行切边，因此与粘贴的保护薄膜的宽度无关，可以使用相同宽度的原卷，有助于生产率的提高。

一个实施方式中，在上述拉伸后还包括将上述层叠体卷取成卷状的工序，在卷取后进行上述切边。通过在卷取后进行上述切边，从而如上所述例如能够稳定地进行拉伸。另外，由于在卷取后进行切边，因此与粘贴的保护薄膜的宽度无关，可以使用相同宽度的原卷，有助于生产率的提高。需要说明的是，利用上述拉伸进行了充分的拉伸(例如，拉伸倍率超过5倍)时，即使在由于层叠体的连续处理而使层叠体彼此接合的部分(粘接部)浸渍于染色槽等中时，也能够抑制该粘接部的变形，能够抑制该接合部的断裂等。

F.粘贴工序

上述染色和拉伸后，在层叠体的PVA系树脂层(偏光膜)上粘贴保护薄膜。具体而言，在上述PVA系树脂层上粘贴长条状的保护薄膜，使得彼此的长度方向对其。一个实施方式中，粘贴时，层叠体的沿长度方向的端面为由上述切边形成的切断面。具体而言，在上述染色工序与粘贴工序之间，实质上不对层叠体实施新的切边加工。

保护薄膜的宽度可以设定为任意的适当的值。代表性地为500mm以上且3000mm以下、优选为1000mm以上且2500mm以下。

作为上述保护薄膜，可以采用任意的适当的树脂薄膜。作为保护薄膜的形成材料，例如可列举出三乙酰纤维素(TAC)等纤维素系树脂、降冰片烯系树脂等环烯烃系树脂、聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂、聚酯系树脂、(甲基)丙烯酸类树脂等。需要说明的是，“(甲基)丙烯酸类树脂”是指丙烯酸类树脂和/或甲基丙烯酸类树脂。

保护薄膜的厚度代表性地为10μm～100μm。需要说明的是，可以对保护薄膜实施了各种表面处理。保护薄膜不仅作为偏光膜的保护薄膜发挥功能，还可以作为相位差薄膜等发挥功能。

保护薄膜的粘贴使用任意的适当的粘接剂或粘合剂。一个实施方式中，在偏光膜表面涂布粘接剂，粘贴保护薄膜。作为粘接剂，可以为水系粘接剂，也可以为溶剂系粘接剂。优选使用水系粘接剂。

作为上述水系粘接剂，可以采用任意的适当的水系粘接剂。优选使用包含PVA系树脂的水系粘接剂。水系粘接剂中所含的PVA系树脂的平均聚合度从粘接性的方面出发优选为100～5000左右、进一步优选为1000～4000。平均皂化度从粘接性的方面优选为85摩尔％～100摩尔％左右、进一步优选为90摩尔％～100摩尔％。

水系粘接剂中所含的PVA系树脂优选含有乙酰乙酰基。这是因为，PVA系树脂层与保护薄膜的密合性优异，耐久性优异。含乙酰乙酰基PVA系树脂例如可以通过以任意的方法使PVA系树脂与双烯酮进行反应而得到。含乙酰乙酰基PVA系树脂的乙酰乙酰基改性度代表性地为0.1摩尔％以上、优选为0.1摩尔％～40摩尔％左右、进一步优选为1摩尔％～20摩尔％、特别优选为2摩尔％～7摩尔％。需要说明的是，乙酰乙酰基改性度为利用NMR测得的值。

水系粘接剂的树脂浓度优选为0.1重量％～15重量％、进一步优选为0.5重量％～10重量％。

粘接剂的涂布时的厚度可以设定为任意的适当的值。例如，以在加热(干燥)后能得到具有期望厚度的粘接剂层的方式设定。粘接剂层的厚度优选为10nm～300nm、进一步优选为10nm～200nm、特别优选为20nm～150nm。

优选的是，在PVA系树脂层上粘贴保护薄膜后，进行加热。加热温度优选为50℃以上、进一步优选为60℃以上、特别优选为80℃以上。需要说明的是，在粘贴保护薄膜后进行的加热也可以兼作上述干燥处理。

G.剥离工序

一个实施方式中，自PVA系树脂层(偏光膜)剥离树脂基材。优选的是，剥离树脂基材前，对在上述层叠体上粘贴保护薄膜而成的偏光薄膜层叠体的宽度方向端部进行切边。在层叠体的宽度方向端部与保护薄膜的接合部分容易发生接合不良(例如，褶皱)，通过切边而去除该部分，从而能够达成优异的树脂基材的剥离性。具体而言，能够防止上述接合不良部成为起点而发生树脂基材的剥离不良(例如，断裂)，能够良好地剥离树脂基材。其结果，能够得到外观更优异的偏光板。

H.偏光板

本发明的偏光板具有上述偏光膜和配置于该偏光膜的单侧的上述保护薄膜。上述偏光膜实质上为二色性物质发生吸附取向而得到的PVA系树脂膜。偏光膜的厚度优选为10μm以下、进一步优选为7μm以下、特别优选为5μm以下。另一方面，偏光膜的厚度优选为0.5μm以上、更优选为1.0μm以上。偏光膜优选在波长380nm～780nm的任意波长下显示出吸收二色性。偏光膜的单体透过率优选为40.0％以上、更优选为41.0％以上、进一步优选为42.0％以上、特别优选为43.0％以上。偏光膜的偏光度优选为99.8％以上、更优选为99.9％以上、进一步优选为99.95％以上。

产业上的可利用性

本发明的偏光板可以适宜地用作液晶电视、液晶显示器、手机、数字照相机、摄像机、便携式游戏机、车辆导航系统、复印机、打印机、传真机、钟表、微波炉等的液晶面板、有机EL设备的防反射膜。

Claims

1.一种偏光板的制造方法，其包括：

得到具有长条状的树脂基材和形成于该树脂基材单侧的聚乙烯醇系树脂层的层叠体的工序；

拉伸所述层叠体的工序；

对所述聚乙烯醇系树脂层进行染色的工序；

在所述染色前，对所述层叠体的宽度方向端部进行切边的工序；以及

所述拉伸和染色后，在所述聚乙烯醇系树脂层上粘贴长条状的保护薄膜的工序，

所述粘贴时的层叠体的沿长度方向的端面为由所述切边形成的切断面。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述拉伸前，进行所述切边。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，还包括将所述层叠体卷取成卷状的工序，在该卷取后进行所述切边。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述拉伸后，还包括将所述层叠体卷取成卷状的工序，在该卷取后进行所述切边。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述拉伸为纵向单轴拉伸。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述拉伸为空中拉伸。

7.一种偏光板，其利用权利要求1所述的制造方法而得到。