TW201624027A - 偏光板之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供具有優異外觀的偏光板之製造方法。本發明偏光板之製造方法包括：得到長條狀樹脂基材及形成於該樹脂基材單側之聚乙烯醇系樹脂層的積層體的步驟；對積層體進行拉伸的步驟；對聚乙烯醇系樹脂層進行染色的步驟；在染色前對積層體的寬度方向端部進行切邊的步驟；以及，在拉伸及染色後，在聚乙烯醇系樹脂層上貼合長條狀保護薄膜的步驟。貼合時之積層體沿長度方向的端面為切邊所形成的切斷面。

Description

偏光板之製造方法

本發明涉及偏光板之製造方法。

背景技術

作為代表性影像顯示裝置的液晶顯示裝置中，起因於其影像形成方式，而在液晶單元的兩側配置有偏光膜。作為偏光膜的製造方法，例如，提出了如下的方法：對具有樹脂基材及聚乙烯醇(PVA)系樹脂層的積層體進行拉伸，實施染色處理，在樹脂基材上得到偏光膜(例如，專利文獻1)。根據這種方法，能得到厚度薄的偏光膜，因此可以有助於近年來的影像顯示裝置的薄型化，因而受到關注。

上述偏光膜通常貼合保護薄膜製成偏光板來使用。在形成於上述樹脂基材上的偏光膜(積層體)貼合保護薄膜時，存在端部容易產生彎折、褶皺這樣的問題。因此，提出了在貼合保護薄膜前去除積層體的端部的方案(專利文獻2)。但是，根據這種方法，存在得到的偏光板的外觀差這樣的問題。

先行技術文獻 專利文獻

專利文獻1 日本特開2000-338329號公報

專利文獻2 日本特許第5124704號說明書

發明概要

本發明是為了解決上述課題而成，其目的在於提供具有優異外觀的偏光板之製造方法。

本發明偏光板之製造方法包括：得到長條狀樹脂基材及形成於該樹脂基材單側的聚乙烯醇系樹脂層的積層體的步驟；對上述積層體進行拉伸的步驟；對上述聚乙烯醇系樹脂層進行染色的步驟；在上述染色前，對上述積層體的寬度方向端部進行切邊的步驟；以及，上述拉伸及染色後，在上述聚乙烯醇系樹脂層上貼合長條狀保護薄膜的步驟，上述貼合時之積層體沿長度方向的端面為上述切邊所形成的切斷面。

在一個實施方式中，在上述拉伸前，進行上述切邊。

在一個實施方式中，進一步包括將上述積層體捲取成輥狀的步驟，並在該捲取後進行上述切邊。

在一個實施方式中，在上述拉伸後，進一步包括將上述積層體捲取成輥狀的步驟，並在該捲取後進行上述切邊。

在一個實施方式中，上述拉伸為縱向單軸拉伸。

在一個實施方式中，上述拉伸為空中拉伸。

根據本發明的其它方面，提供一種偏光板。該偏光板利用上述製造方法而得。

根據本發明，藉由在染色前進行切邊，在後述與保護 薄膜的貼合步驟中，能夠有效地防止異物向PVA系樹脂層與保護薄膜之間混入。具體而言，藉由染色，PVA系樹脂層進行交聯(例如，由於碘)而會變脆。這種狀態下進行切邊時，容易形成切邊屑，該切邊屑在貼合時會成為異物。因此，藉由在染色前進行切邊，能夠有效地防止異物的混入及伴隨異物混入的氣泡產生。其結果，能夠得到外觀優異的偏光板。

10‧‧‧積層體

10a‧‧‧切邊片、寬度方向端部

11‧‧‧樹脂基材

12‧‧‧聚乙烯醇系樹脂層(偏光膜)

20‧‧‧長度方向

圖1為本發明1個實施方式積層體的部分截面圖。

圖2為顯示本發明切邊步驟之一例的外觀立體圖。

用以實施發明之方式

以下，對本發明1個實施方式進行說明，但本發明不限定於這些實施方式。

本發明之偏光板的製造方法包括：得到長條狀樹脂基材及形成於該樹脂基材單側的PVA系樹脂層的積層體的步驟(積層步驟)；對積層體進行拉伸的步驟(拉伸步驟)；對PVA系樹脂層進行染色的步驟(染色步驟)；對積層體的寬度方向端部進行切邊的步驟(切邊步驟)；以及在PVA系樹脂層上貼合長條狀保護薄膜的步驟(貼合步驟)。以下，針對各步驟進行說明。

A.積層步驟

圖1為本發明較佳實施方式積層體的部分截面圖。積層體10具有樹脂基材11及聚乙烯醇系樹脂層12。積層體10藉由在長條狀樹脂基材11上積層聚乙烯醇系樹脂層12而製作。作為聚乙烯醇系樹脂層12的形成方法，可以採用任意的適當方法。在一個實施方 式中，在樹脂基材11上塗布包含聚乙烯醇系樹脂(以下稱為“PVA系樹脂”)的塗布液，進行乾燥，從而形成PVA系樹脂層12。

作為上述樹脂基材的形成材料，可以採用任意的適當材料。例如，可列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂等酯系樹脂、環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、其等的共聚物樹脂。

樹脂基材的玻璃轉移溫度(Tg)較佳為120℃以下、更佳為100℃以下。這是因為，對積層體進行拉伸時，能夠抑制PVA系樹脂層的結晶，並且充分確保拉伸性。其結果，能夠製造具有優異光學特性(例如，偏光度)的偏光膜。另一方面，樹脂基材的玻璃轉移溫度較佳為60℃以上。需要說明的是，玻璃轉移溫度(Tg)為根據JIS K 7121求出的值。

樹脂基材的厚度較佳為20μm~300μm、更佳為50μm~200μm。對於樹脂基材表面，可以實施表面改性處理(例如，電暈處理等)，也可以形成有易黏接層。根據這種處理，能得到樹脂基材與PVA系樹脂層的密合性優異的積層體。

作為形成上述PVA系樹脂層的PVA系樹脂，可以採用任意的適當樹脂。例如，可列舉聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇藉由將聚醋酸乙烯酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物藉由將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA系樹脂的皂化度通常為85莫耳%~100莫耳%、較佳為95.0莫耳%~99.95莫耳%、更佳為99.0莫耳%~99.93莫耳%。皂化度可以根據JIS K 6726-1994求出。藉由使用這種皂化度的PVA系樹脂，能得到耐久性優異的偏光膜。皂化度過高時，存在發生凝膠化之虞。

PVA系樹脂的平均聚合度可以根據目的適當選擇。平均聚合度通常為1000~10000、較佳為1200~4500、更佳為1500~4300。需要說明的是，平均聚合度可以根據JIS K 6726-1994求出。

上述塗布液代表性地使用將上述PVA系樹脂溶解於溶劑而成的溶液。作為該溶劑，例如可列舉水、二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯烷酮、各種二醇類、三羥甲基丙烷等多元醇類、乙二胺、二亞乙基三胺等胺類。其等可以單獨使用或組合使用兩種以上。這些當中，較佳為水。溶液的PVA系樹脂濃度可以設定為任意的適當的值。例如，根據PVA系樹脂的聚合度、皂化度等來設定。溶液的PVA系樹脂濃度例如相對於100重量份溶劑為3重量份~20重量份。

上述塗布液中也可以含有添加劑。作為添加劑，例如可列舉增塑劑、表面活性劑等。作為增塑劑，例如可列舉乙二醇、甘油等多元醇。作為表面活性劑，例如可列舉非離子表面活性劑。其等可以為了進一步提高得到的PVA系樹脂層的均勻性、染色性、拉伸性而使用。另外，作為添加劑，例如可列舉易黏接成分。藉由使用易黏接成分，能提高樹脂基材與PVA系樹脂層的密合性。其結果，例如，能夠抑制PVA系樹脂層自樹脂基材剝離等不良情況，良好地進行後述染色、水中拉伸。作為易黏接成分，例如可以使用乙醯乙醯基改性PVA等改性PVA。

作為塗布液的塗布方法，可以採用任意的適當方法。例如，可列舉棒塗法、旋塗法、線棒塗布法、浸塗法、模塗法、簾式塗布法、噴塗法、刮刀塗布法(逗點塗布法等)等。塗布液 的塗布/乾燥溫度例如為20℃以上、較佳為50℃以上。

PVA系樹脂層的厚度較佳為3μm~40μm、更佳為3μm~20μm。積層體的寬度可以設定為任意的適當的值。代表性地為1500mm以上、較佳為2000mm~5000mm。

B.拉伸步驟

作為積層體的拉伸方法，可以採用任意的適當方法。具體而言，可以為固定端拉伸(例如，使用拉幅拉伸機的方法)，也可以為自由端拉伸(例如，使積層體通過圓周速度不同的輥間而進行單軸拉伸的方法)。另外，可以為同時雙軸拉伸(例如，使用同時雙軸拉伸機的方法)，也可以為逐次雙軸拉伸。積層體的拉伸可以一個階段進行，也可以多階段進行。以多階段進行時，後述積層體的拉伸倍率為各階段的拉伸倍率的乘積。

作為積層體的拉伸方向，可以選擇任意的適當方向。在一個實施方式中，沿長條狀積層體的長度方向進行拉伸。具體而言，將積層體沿長度方向輸送，為其輸送方向(MD)。在其它實施方式中，沿長條狀積層體的寬度方向進行拉伸。具體而言，將積層體沿長度方向輸送，為與其輸送方向(MD)正交的方向(TD)。

拉伸方式沒有特別限定，例如，可以為空中拉伸方式，也可以為一邊將積層體浸漬在拉伸浴中一邊進行的水中拉伸方式。

積層體的拉伸溫度可以根據樹脂基材的形成材料、拉伸方式等設定為任意的適當的值。採用空中拉伸方式時，拉伸溫度較佳為樹脂基材的玻璃轉移溫度(Tg)以上、更佳為樹脂基材 的玻璃轉移溫度(Tg)+10℃以上、特佳為Tg+15℃以上。另一方面，積層體的拉伸溫度較佳為170℃以下。藉由在這種溫度下進行拉伸，能夠抑制PVA系樹脂的結晶急速推進，抑制由該結晶導致的不良情況(例如，妨礙由拉伸導致的PVA系樹脂層的取向)。

作為拉伸方式採用水中拉伸方式時，拉伸浴的液溫較佳為40℃~85℃、更佳為50℃~85℃。若採用這種溫度，則能夠一邊抑制PVA系樹脂層的溶解一邊以高倍率進行拉伸。具體而言，如上所述，樹脂基材的玻璃轉移溫度(Tg)從與PVA系樹脂層的形成的關係出發較佳為60℃以上。此時，拉伸溫度低於40℃時，考慮到由水導致的樹脂基材的增塑，也存在無法良好拉伸之虞。另一方面，拉伸浴的溫度越高，PVA系樹脂層的溶解性越高，存在得不到優異的光學特性之虞。積層體在拉伸浴中的浸漬時間較佳為15秒~5分鐘。

採用水中拉伸方式時，較佳將積層體浸漬在硼酸水溶液中並進行拉伸(硼酸水中拉伸)。藉由作為拉伸浴使用硼酸水溶液，能夠對PVA系樹脂層賦予可耐受在拉伸時施加的張力的剛性及不會溶解於水的耐水性。硼酸水溶液較佳藉由在作為溶劑的水中溶解硼酸及/或硼酸鹽而得到。硼酸濃度相對於100重量份水較佳為1重量份~10重量份。藉由將硼酸濃度設為1重量份以上，能夠有效地抑制PVA系樹脂層的溶解，能夠製作更高特性的偏光膜。需要說明的是，除了硼酸或硼酸鹽以外，也可以使用將硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等溶解於溶劑而得到的水溶液。

積層體的拉伸倍率相對於積層體的原長度較佳為1.5倍~3.5倍、更佳為2倍~3倍。

上述空中拉伸較佳在後述染色前進行。

C.染色步驟

上述染色代表性地藉由二色性物質對PVA系樹脂層進行染色而進行。較佳藉由使二色性物質吸附於PVA系樹脂層而進行。作為該吸附方法，例如可列舉有：在包含二色性物質的染色液中浸漬PVA系樹脂層(積層體)的方法；在PVA系樹脂層上塗覆該染色液的方法；將該染色液噴霧於PVA系樹脂層的方法等。較佳為在染色液中浸漬PVA系樹脂層的方法。這是因為二色性物質能良好地吸附。

作為上述二色性物質，例如可列舉碘、有機染料。其等可以單獨使用或組合使用兩種以上。二色性物質較佳為碘。作為二色性物質使用碘時，上述染色液較佳為碘水溶液。碘的配混量相對於100重量份水較佳為0.1重量份~0.5重量份。為了提高碘向水中的溶解度，較佳在碘水溶液中配混碘化物。作為碘化物，例如可列舉出碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。這些當中，較佳為碘化鉀。碘化物的配混量相對於100重量份水較佳為0.02重量份~20重量份、更佳為0.1重量份~10重量份。

為了抑制PVA系樹脂的溶解，染色液的染色時的液溫較佳為20℃~50℃。在染色液中浸漬PVA系樹脂層時，為了確保PVA系樹脂層的透過率，浸漬時間較佳為5秒~5分鐘。另外，染色條件(濃度、液溫、浸漬時間)可以以最終得到的偏光膜的偏光度或單體透過率成為規定的範圍的方式來設定。在一個實施方式中，以得到的偏光膜的偏光度為99.98%以上的方式設定浸漬時 間。在其它實施方式中，以得到的偏光膜的單體透過率為40%~44%的方式設定浸漬時間。

D.切邊步驟

圖2為顯示切邊步驟之一例的外觀立體圖。如圖2所示，在上述染色前，沿積層體10的長度方向20，對積層體10的寬度方向端部10a、10a進行切邊。切邊得到的切邊片10a包含上述樹脂基材及PVA系樹脂層。切邊寬度(切邊片的寬度)代表性地為10mm~1000mm。在一個實施方式中，切邊寬度以後述貼合時積層體的寬度與後述保護薄膜的寬度相對應的方式設定。藉由如此使兩者的寬度匹配，能夠消除寬度方向端部的褶皺，將積層體與保護薄膜穩定地貼合。

藉由在染色前進行切邊，在後述與保護薄膜的貼合步驟中能夠更有效地防止異物向PVA系樹脂層與保護薄膜之間混入。具體而言，藉由染色使PVA系樹脂層進行交聯(例如，由於碘)而會變脆。在這種狀態下進行切邊時容易產生切邊屑，該切邊屑在貼合時會成為異物。因此，藉由在染色前進行切邊，可以更有效地防止異物的混入及伴隨異物混入的氣泡產生。其結果，能够得到外觀優異的偏光板。

較佳在上述拉伸前進行上述切邊。藉由在拉伸前進行切邊，在後述與保護薄膜的貼合步驟中，能夠更有效地防止異物向PVA系樹脂層與保護薄膜之間混入。具體而言，在因拉伸而使PVA系樹脂層的取向性變高的狀態下進行切邊時，在切邊端容易產生毛刺，該毛刺在貼合時會成為異物。另外，取向性高的狀態的PVA系樹脂層容易開裂，有時切邊變得困難。因此，藉由在拉 伸前進行切邊，能夠良好地進行切邊，並且有效地防止異物的混入及伴隨異物混入的氣泡產生。其結果，能夠得到外觀優異的偏光板。進而，能夠去除上述褶皺、彎折、捲緊等的凹凸，預先在積層體的寬度方向端部形成有壓花時能夠在對該壓花等進行拉伸前除去上述褶皺、彎折、捲緊等的凹凸，因此能夠穩定地進行拉伸。

在上述的基礎上，藉由在拉伸前進行切邊，能夠得到光學特性極優異的偏光膜。具體而言，利用輥間的圓周速度差進行拉伸(縱向單軸拉伸)時，在拉伸前對寬度方向端部進行切邊，從而L/W升高，得到的偏光膜的取向性/光學特性會明顯提高。需要說明的是，L表示拉伸間距離(利用輥間的圓周速度差而施加張力的距離)，W表示積層體的寬度。

作為積層體的切邊方法，可以採用任意的適當方法。例如，可以將長條狀積層體一邊沿其長度方向捲繞一邊進行切邊，也可以不捲繞地進行切邊。作為切邊(切斷)手段，例如可列舉出圓刀片、圓盤刀片等切割刀、鐳射。需要說明的是，較佳藉由捲取或抽吸而去除切邊片。

E.其它

上述積層體除上述以外還可以適宜地實施用於將其PVA系樹脂層製成偏光膜的處理。作為用於製成偏光膜的處理，例如可列舉不溶化處理、交聯處理、清洗處理、乾燥處理等。需要說明的是，這些處理的次數、時機、順序等沒有特別限定。

上述不溶化處理代表性地藉由在硼酸水溶液中浸漬PVA系樹脂層而進行。藉由實施不溶化處理，能夠對PVA系樹脂 層賦予耐水性。該硼酸水溶液的濃度相對於100重量份水較佳為1重量份~4重量份。不溶化浴(硼酸水溶液)的液溫較佳為20℃~50℃。較佳不溶化處理在上述水中拉伸、上述染色處理之前進行。

上述交聯處理代表性地藉由在硼酸水溶液中浸漬PVA系樹脂層而進行。藉由實施交聯處理，能夠對PVA系樹脂層賦予耐水性。該硼酸水溶液的濃度相對於100重量份水較佳為1重量份~5重量份。另外，在上述染色處理後進行交聯處理時，較佳進一步配混碘化物。藉由配混碘化物，能夠抑制吸附於PVA系樹脂層的碘的溶出。碘化物的配混量相對於100重量份水較佳為1重量份~5重量份。碘化物的具體例如上所述。交聯浴(硼酸水溶液)的液溫較佳為20℃~60℃。

上述清洗處理代表性地藉由在碘化鉀水溶液中浸漬PVA系樹脂層而進行。上述乾燥處理的乾燥溫度較佳為30℃~100℃。

在一個實施方式中，將上述積層體捲取成輥狀而製成原捲，在捲取後進行上述切邊。捲取張力代表性地為300N~600N。捲取可以以PVA系樹脂層成為內側(芯材側)的方式進行，也可以以PVA系樹脂層成為外側的方式進行。在偏光膜的製造步驟中將上述積層體捲取時，例如，在積層體存在局部的膜厚不均時，發生捲緊、褶皺。這種問題容易在寬度方向端部發生。因此，藉由在捲取後進行上述切邊，例如能夠穩定地進行拉伸。另外，由於在捲取後進行切邊，因此與貼合的保護薄膜的寬度無關，可以使用相同寬度的原捲，有助於生產率的提高。

在一個實施方式中，在上述拉伸後還包括將上述積層 體捲取成輥狀的步驟，在捲取後進行上述切邊。藉由在捲取後進行上述切邊，從而如上所述例如能夠穩定地進行拉伸。另外，由於在捲取後進行切邊，因此與貼合的保護薄膜的寬度無關，可以使用相同寬度的原捲，有助於生產率的提高。需要說明的是，利用上述拉伸進行充分的拉伸(例如，拉伸倍率超過5倍)時，即使在由於積層體的連續處理而使積層體彼此接合的部分(黏接部)浸漬於染色槽等中時，也能夠抑制該黏接部的變形，能夠抑制該接合部的斷裂等。

F.貼合步驟

上述染色及拉伸後，在積層體的PVA系樹脂層(偏光膜)上貼合保護薄膜。具體而言，在上述PVA系樹脂層上貼合長條狀保護薄膜，使得彼此的長度方向對其。在一個實施方式中，貼合時，積層體沿長度方向的端面為上述切邊所形成的切斷面。具體而言，在上述染色步驟與貼合步驟之間，實質上不對積層體實施新的切邊加工。

保護薄膜的寬度可以設定為任意的適當的值。代表性地為500mm以上且3000mm以下、較佳為1000mm以上且2500mm以下。

作為上述保護薄膜，可以採用任意的適當的樹脂薄膜。作為保護薄膜的形成材料，例如可列舉三乙醯纖維素(TAC)等纖維素系樹脂、降冰片烯系樹脂等環烯烴系樹脂、聚乙烯、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂等。需要說明的是，“(甲基)丙烯酸類樹脂”是指丙烯酸類樹脂及/或甲基丙烯酸類樹脂。

保護薄膜的厚度代表性地為10μm~100μm。需要說明的是，可以對保護薄膜實施了各種表面處理。保護薄膜不僅作為偏光膜的保護薄膜發揮功能，還可以作為相位差薄膜等發揮功能。

保護薄膜的貼合使用任意的適當的黏接劑或黏合劑。在一個實施方式中，在偏光膜表面塗布黏接劑，貼合保護薄膜。作為黏接劑，可以為水系黏接劑，也可以為溶劑系黏接劑。較佳使用水系黏接劑。

作為上述水系黏接劑，可以採用任意的適當的水系黏接劑。較佳使用包含PVA系樹脂的水系黏接劑。水系黏接劑中所含的PVA系樹脂的平均聚合度從黏接性的點來看較佳為100~5000左右、更佳為1000~4000。平均皂化度從黏接性的點來看較佳為85莫耳%~100莫耳%左右、更佳為90莫耳%~100莫耳%。

水系黏接劑中所含的PVA系樹脂較佳含有乙醯乙醯基。這是因為，PVA系樹脂層與保護薄膜的密合性優異，耐久性優異。含乙醯乙醯基PVA系樹脂例如可以藉由以任意的方法使PVA系樹脂與雙烯酮進行反應而得到。含乙醯乙醯基PVA系樹脂的乙醯乙醯基改性度代表性地為0.1莫耳%以上、較佳為0.1莫耳%~40莫耳%左右、更佳為1莫耳%~20莫耳%、特佳為2莫耳%~7莫耳%。需要說明的是，乙醯乙醯基改性度為利用NMR測得的值。

水系黏接劑的樹脂濃度較佳為0.1重量%~15重量%、更佳為0.5重量%~10重量%。

黏接劑的塗布時的厚度可以設定為任意的適當的值。例如，以在加熱(乾燥)後能得到具有期望厚度的黏接劑層 的方式設定。黏接劑層的厚度較佳為10nm~300nm、更佳為10nm~200nm、特佳為20nm~150nm。

較佳的是，在PVA系樹脂層上貼合保護薄膜後，進行加熱。加熱溫度較佳為50℃以上、更佳為60℃以上、特佳為80℃以上。需要說明的是，在貼合保護薄膜後進行的加熱也可以兼作上述乾燥處理。

G.剝離步驟

在一個實施方式中，自PVA系樹脂層(偏光膜)剝離樹脂基材。較佳的是，剝離樹脂基材前，對在上述積層體上貼合保護薄膜而成的偏光薄膜積層體的寬度方向端部進行切邊。在積層體的寬度方向端部與保護薄膜的接合部分容易發生接合不良(例如，褶皺)，藉由切邊而去除該部分，從而能夠達成優異的樹脂基材的剝離性。具體而言，能夠防止上述接合不良部成為起點而發生樹脂基材的剝離不良(例如，斷裂)，能夠良好地剝離樹脂基材。其結果，能夠得到外观更優異的偏光板。

H.偏光板

本發明之偏光板具有上述偏光膜及配置於該偏光膜單側之上述保護薄膜。上述偏光膜實質上為二色性物質發生吸附取向而得到的PVA系樹脂膜。偏光膜的厚度較佳為10μm以下、更佳為7μm以下、特佳為5μm以下。另一方面，偏光膜的厚度較佳為0.5μm以上、更佳為1.0μm以上。偏光膜較佳在波長380nm~780nm的任意波長下顯示出吸收二色性。偏光膜的單體透過率較佳為40.0%以上、更佳為41.0%以上、進一步更佳為42.0%以上、特佳為43.0%以上。偏光膜的偏光度較佳為99.8%以上、更佳為99.9%以上、進 一步更佳為99.95%以上。

產業上的可利用性

本發明的偏光板可以適宜地用作液晶電視、液晶顯示器、手機、數位照相機、攝影機、可攜式遊戲機、車輛導航系統、影印機、印表機、傳真機、鐘錶、微波爐等的液晶面板、有機EL裝置的防反射膜。

10‧‧‧積層體

10a‧‧‧切邊片、寬度方向端部

20‧‧‧長度方向

Claims (7)

1. 一種偏光板的製造方法，其包括下述步驟：得到長條狀樹脂基材及形成於該樹脂基材單側之聚乙烯醇系樹脂層的積層體；對前述積層體進行拉伸；對前述聚乙烯醇系樹脂層進行染色；在前述染色前，對前述積層體的寬度方向端部進行切邊；及在前述拉伸及染色後，在前述聚乙烯醇系樹脂層上貼合長條狀保護薄膜，其中前述貼合時之積層體沿長度方向的端面為前述切邊所形成的切斷面。
2. 如請求項1之製造方法，其中在前述拉伸前，進行前述切邊。
3. 如請求項1之製造方法，其中進一步包括將前述積層體捲取成輥狀的步驟，並在該捲取後進行前述切邊。
4. 如請求項1之製造方法，其中在前述拉伸後，進一步包括將前述積層體捲取成輥狀的步驟，並在該捲取後進行前述切邊。
5. 如請求項1之製造方法，其中前述拉伸為縱向單軸拉伸。
6. 如請求項1之製造方法，其中前述拉伸為空中拉伸。
7. 一種偏光板，其利用如請求項1之製造方法而得。