CN105739005B - 偏光板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供具有优异的外观的偏光板的制造方法。本发明的偏光板的制造方法包括：得到具有长条状的树脂基材和形成于该树脂基材的单侧的聚乙烯醇系树脂层的层叠体(10)的工序；对聚乙烯醇系树脂层进行染色的工序；对层叠体(10)进行拉伸的工序；在拉伸前，对层叠体(10)的宽度方向端部(10a)进行切边的工序；以及在染色和拉伸后，在聚乙烯醇系树脂层上粘贴长条状的保护薄膜的工序。拉伸后的层叠体(10)的宽度与粘贴时的层叠体的宽度相对应。
Description
技术领域
本发明涉及偏光板的制造方法。
背景技术
作为代表性的图像显示装置的液晶显示装置中，起因于其图像形成方式，而在液晶单元的两侧配置有偏光膜。作为偏光膜的制造方法，例如，提出了如下的方法：对具有树脂基材和聚乙烯醇(PVA)系树脂层的层叠体进行拉伸，实施染色处理，在树脂基材上得到偏光膜(例如，专利文献1)。根据这种方法，能得到厚度薄的偏光膜，因此可以有助于近年来的图像显示装置的薄型化，因而受到关注。
上述偏光膜通常粘贴保护薄膜制成偏光板来使用。在形成于上述树脂基材上的偏光膜(层叠体)粘贴保护薄膜时，存在端部容易产生弯折、褶皱这样的问题。因此，提出了在粘贴保护薄膜前去除层叠体的端部的方案(专利文献2)。但是，根据这种方法，存在得到的偏光板的外观差这样的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1 日本特开2000-338329号公报
专利文献2 日本特许第5124704号说明书
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供具有优异的外观的偏光板的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明的偏光板的制造方法包括：得到具有长条状的树脂基材和形成于该树脂基材单侧的聚乙烯醇系树脂层的层叠体的工序；对上述聚乙烯醇系树脂层进行染色的工序；对上述层叠体进行拉伸的工序；在上述拉伸前，对上述层叠体的宽度方向端部进行切边的工序；以及在上述染色和拉伸后，在上述聚乙烯醇系树脂层上粘贴长条状的保护薄膜的工序，上述拉伸后的层叠体的宽度与上述粘贴时的层叠体的宽度相对应。
一个实施方式中，以上述拉伸后的层叠体的宽度与上述保护薄膜的宽度相对应的方式进行切边。
一个实施方式中，在上述染色前，进行上述切边。
一个实施方式中，还包括将上述层叠体卷取成卷状的工序，在该卷取后进行上述切边。
一个实施方式中，上述拉伸为纵向单轴拉伸。
一个实施方式中，上述拉伸为水中拉伸。
一个实施方式中，上述拉伸的拉伸倍率为2.0倍以上。
一个实施方式中，对上述层叠体以多阶段进行拉伸。
一个实施方式中，在上述切边前，预先对上述层叠体进行了拉伸。
根据本发明的其它方面，提供偏光板。该偏光板利用上述制造方法而得到。
发明的效果
根据本发明，通过在拉伸前进行切边，与保护薄膜的粘贴工序中，能够有效地防止异物向PVA系树脂层与保护薄膜之间混入。具体而言，在通过拉伸而使PVA系树脂层的取向性变高的状态下进行切边时，在切边端容易产生毛刺，该毛刺在粘贴时会成为异物。另外，取向性高的状态的PVA系树脂层容易开裂，有时切边变得困难。因此，通过在拉伸前进行切边，能够良好地进行切边，并且有效地防止异物的混入和伴随异物混入的气泡产生。其结果，能够得到外观优异的偏光板。进而，由于能够去除上述褶皱、弯折、卷紧等的凹凸，预先在层叠体的宽度方向端部形成有压花时能够在对该压花等进行拉伸前除去上述褶皱、弯折、卷紧等的凹凸，因此能够稳定地进行拉伸。
附图说明
图1为本发明的1个实施方式的层叠体的部分截面图。
图2为示出本发明的切边工序的一例的外观立体图。
附图标记说明
10 层叠体
11 树脂基材
12 聚乙烯醇系树脂层(偏光膜)
具体实施方式
以下，对本发明的1个实施方式进行说明，但本发明不限定于这些实施方式。
本发明的偏光板的制造方法包括：得到具有长条状的树脂基材和形成于该树脂基材的单侧的PVA系树脂层的层叠体的工序(层叠工序)；对PVA系树脂层进行染色的工序(染色工序)；对层叠体进行拉伸的工序(拉伸工序)；对层叠体的宽度方向端部进行切边的工序(切边工序)；以及在PVA系树脂层上粘贴长条状的保护薄膜的工序(粘贴工序)。以下，针对各工序进行说明。
A.层叠工序
图1为本发明的优选实施方式的层叠体的部分截面图。层叠体10具有树脂基材11和聚乙烯醇系树脂层12。层叠体10通过在长条状的树脂基材11上层叠聚乙烯醇系树脂层12而制作。作为聚乙烯醇系树脂层12的形成方法，可以采用任意的适当的方法。一个实施方式中，在树脂基材11上涂布包含聚乙烯醇系树脂(以下称为“PVA系树脂”)的涂布液，进行干燥，从而形成PVA系树脂层12。
作为上述树脂基材的形成材料，可以采用任意的适当的材料。例如，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等酯系树脂、环烯烃系树脂、聚丙烯等烯烃系树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、它们的共聚物树脂。优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。其中，优选使用非晶质的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。作为非晶质的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂的具体例，可列举出进一步包含间苯二甲酸作为二羧酸的共聚物、进一步包含环己烷二甲醇作为二醇的共聚物。
树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)优选为120℃以下、进一步优选为100℃以下。这是因为，对层叠体进行拉伸时，能够抑制PVA系树脂层的结晶，并且充分确保拉伸性(特别是水中拉伸)。其结果，能够制造具有优异的光学特性(例如，偏光度)的偏光膜。另一方面，树脂基材的玻璃化转变温度优选为60℃以上。需要说明的是，玻璃化转变温度(Tg)为根据JISK 7121求出的值。
树脂基材的吸水率优选为0.2％以上、进一步优选为0.3％以上。这种树脂基材吸收水，水发挥增塑剂的作用，可以进行增塑。其结果，能够大幅降低拉伸应力，拉伸性优异。另一方面，树脂基材的吸水率优选为3.0％以下、进一步优选为1.0％以下。通过使用这种树脂基材，在制造时树脂基材的尺寸稳定性明显降低，能够防止得到的偏光膜的外观恶化等不良情况。另外，能够防止在水中拉伸时断裂或PVA系树脂层自树脂基材剥离。需要说明的是，吸水率为根据JIS K 7209求出的值。
树脂基材的厚度优选为20μm～300μm、进一步优选为50μm～200μm。对于树脂基材表面，可以实施了表面改性处理(例如，电晕处理等)，也可以形成有易粘接层。根据这种处理，能得到树脂基材与PVA系树脂层的密合性优异的层叠体。
作为形成上述PVA系树脂层的PVA系树脂，可以采用任意的适当的树脂。例如，可列举出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇通过将聚醋酸乙烯酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物通过将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％、优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％、进一步优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可以根据JIS K 6726-1994求出。通过使用这种皂化度的PVA系树脂，能得到耐久性优异的偏光膜。皂化度过高时，存在发生凝胶化的担心。
PVA系树脂的平均聚合度可以根据目的适当选择。平均聚合度通常为1000～10000、优选为1200～4500、进一步优选为1500～4300。需要说明的是，平均聚合度可以根据JIS K 6726-1994求出。
上述涂布液代表性地使用将上述PVA系树脂溶解于溶剂而成的溶液。作为该溶剂，例如可列举出水、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、各种二醇类、三羟甲基丙烷等多元醇类、乙二胺、二亚乙基三胺等胺类。它们可以单独使用或组合使用两种以上。这些当中，优选为水。溶液的PVA系树脂浓度可以设定为任意的适当的值。例如，根据PVA系树脂的聚合度、皂化度等来设定。溶液的PVA系树脂浓度例如相对于100重量份溶剂为3重量份～20重量份。
上述涂布液中也可以含有添加剂。作为添加剂，例如可列举出增塑剂、表面活性剂等。作为增塑剂，例如可列举出乙二醇、甘油等多元醇。作为表面活性剂，例如可列举出非离子表面活性剂。它们可以为了进一步提高得到的PVA系树脂层的均匀性、染色性、拉伸性而使用。另外，作为添加剂，例如可列举出易粘接成分。通过使用易粘接成分，能提高树脂基材与PVA系树脂层的密合性。其结果，例如，能够抑制PVA系树脂层自树脂基材剥离等不良情况，良好地进行后述染色、水中拉伸。作为易粘接成分，例如可以使用乙酰乙酰基改性PVA等改性PVA。
作为涂布液的涂布方法，可以采用任意的适当的方法。例如，可列举出棒涂法、旋涂法、线棒涂布法、浸涂法、模涂法、帘式涂布法、喷涂法、刮刀涂布法(逗点涂布法等)等。涂布液的涂布/干燥温度例如为20℃以上、优选为50℃以上。
PVA系树脂层的厚度优选为3μm～40μm、进一步优选为3μm～20μm。层叠体的宽度可以设定为任意的适当的值。代表性地为1500mm以上、优选为2000mm～5000mm。
一个实施方式中，PVA系树脂层(层叠体)预先进行了拉伸。例如，PVA系树脂层(层叠体)沿长度方向进行了拉伸(例如，利用空中拉伸方式)。该拉伸的拉伸倍率例如为1.5倍～3.5倍、优选为2.0倍～3.0倍。拉伸温度例如为95℃～150℃。
B.染色工序
上述染色代表性地通过用二色性物质对PVA系树脂层进行染色而进行。优选通过使二色性物质吸附于PVA系树脂层而进行。作为该吸附方法，例如可列举出：在包含二色性物质的染色液中浸渍PVA系树脂层(层叠体)的方法；在PVA系树脂层上涂覆该染色液的方法；将该染色液喷雾于PVA系树脂层的方法等。优选为在染色液中浸渍PVA系树脂层的方法。这是因为二色性物质能良好地吸附。
作为上述二色性物质，例如可列举出碘、有机染料。它们可以单独使用或组合使用两种以上。二色性物质优选为碘。作为二色性物质使用碘时，上述染色液优选为碘水溶液。碘的配混量相对于100重量份水优选为0.1重量份～0.5重量份。为了提高碘向水中的溶解度，优选在碘水溶液中配混碘化物。作为碘化物，例如可列举出碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。这些当中，优选为碘化钾。碘化物的配混量相对于100重量份水优选为0.02重量份～20重量份、进一步优选为0.1重量份～10重量份。
为了抑制PVA系树脂的溶解，染色液的染色时的液温优选为20℃～50℃。在染色液中浸渍PVA系树脂层时，为了确保PVA系树脂层的透过率，浸渍时间优选为5秒～5分钟。另外，染色条件(浓度、液温、浸渍时间)可以以最终得到的偏光膜的偏光度或单体透过率成为规定的范围的方式来设定。一个实施方式中，以得到的偏光膜的偏光度为99.98％以上的方式设定浸渍时间。在其它实施方式中，以得到的偏光膜的单体透过率为40％～44％的方式设定浸渍时间。
C.拉伸工序
作为层叠体的拉伸方法，可以采用任意的适当的方法。具体而言，可以为固定端拉伸(例如，使用拉幅拉伸机的方法)，也可以为自由端拉伸(例如，使层叠体通过圆周速度不同的辊间而进行单轴拉伸的方法)。另外，可以为同时双轴拉伸(例如，使用同时双轴拉伸机的方法)，也可以为逐次双轴拉伸。层叠体的拉伸可以以一个阶段进行，也可以以多阶段进行。以多阶段进行时，后述层叠体的拉伸倍率(最大拉伸倍率)为各阶段的拉伸倍率的乘积。
拉伸可以为一边将层叠体浸渍于拉伸浴一边进行的水中拉伸方式，也可以为空中拉伸方式。优选至少实施1次水中拉伸，进一步优选组合空中拉伸和水中拉伸。若利用水中拉伸，则可以在低于上述树脂基材、PVA系树脂层的玻璃化转变温度(代表性地为80℃左右)的温度下进行拉伸，可以对PVA系树脂层一边抑制其结晶一边以高倍率进行拉伸。其结果，能够制造具有优异的光学特性的偏光膜。需要说明的是，组合空中拉伸和水中拉伸时，优选在空中拉伸后进行水中拉伸。
作为层叠体的拉伸方向，可以选择任意的适当的方向。一个实施方式中，沿长条状的层叠体的长度方向进行拉伸。具体而言，将层叠体沿长度方向输送，为其输送方向(MD)。在其它实施方式中，沿长条状的层叠体的宽度方向进行拉伸。具体而言，将层叠体沿长度方向输送，为与其输送方向(MD)正交的方向(TD)。
层叠体的拉伸温度可以根据树脂基材的形成材料、拉伸方式等设定为任意的适当的值。采用空中拉伸方式时，拉伸温度优选为树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)以上、进一步优选为树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)+10℃以上、特别优选为Tg+15℃以上。另一方面，层叠体的拉伸温度优选为170℃以下。通过在这种温度下进行拉伸，能够抑制PVA系树脂的结晶急速推进，抑制由该结晶导致的不良情况(例如，妨碍由拉伸导致的PVA系树脂层的取向)。
作为拉伸方式采用水中拉伸方式时，拉伸浴的液温优选为40℃～85℃、进一步优选为50℃～85℃。若采用这种温度，则能够一边抑制PVA系树脂层的溶解一边以高倍率进行拉伸。具体而言，如上所述，树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)从与PVA系树脂层的形成的关系出发优选为60℃以上。此时，拉伸温度低于40℃时，考虑到由水导致的树脂基材的增塑，也存在无法良好拉伸的担心。另一方面，拉伸浴的温度越高，PVA系树脂层的溶解性越高，存在得不到优异的光学特性的担心。
采用水中拉伸方式时，优选将层叠体浸渍在硼酸水溶液中并进行拉伸(硼酸水中拉伸)。通过作为拉伸浴使用硼酸水溶液，能够对PVA系树脂层赋予可耐受在拉伸时施加的张力的刚性和不会溶解于水的耐水性。具体而言，硼酸在水溶液中生成四氢硼酸根阴离子，能利用氢键与PVA系树脂进行交联。其结果，能够对PVA系树脂层赋予刚性和耐水性，良好地进行拉伸，能够制作具有优异的光学特性的偏光膜。
上述硼酸水溶液优选通过在作为溶剂的水中溶解硼酸和/或硼酸盐而得到。硼酸浓度相对于100重量份水优选为1重量份～10重量份。通过将硼酸浓度设为1重量份以上，能够有效地抑制PVA系树脂层的溶解，能够制作更高特性的偏光膜。需要说明的是，除了硼酸或硼酸盐以外，也可以使用将硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等溶解于溶剂而得到的水溶液。
优选在上述拉伸浴(硼酸水溶液)中配混碘化物。通过配混碘化物，能够抑制吸附于PVA系树脂层的碘的溶出。碘化物的具体例如上所述。碘化物的浓度相对于100重量份水优选为0.05重量份～15重量份、进一步优选为0.5重量份～8重量份。
层叠体向拉伸浴中的浸渍时间优选为15秒～5分钟。
层叠体的拉伸倍率(最大拉伸倍率)相对于层叠体的原长度优选为5.0倍以上。这样高的拉伸倍率例如可以通过采用水中拉伸方式(硼酸水中拉伸)而达成。层叠体的基于水中拉伸的拉伸倍率优选为2.0倍以上。需要说明的是，本说明书中，“最大拉伸倍率”是指直至层叠体即将断裂前为止的拉伸倍率，是指另行确认层叠体发生断裂的拉伸倍率，比该值低0.2的值。
优选水中拉伸在上述染色后进行。
D.切边工序
图2为示出切边工序的一例的外观立体图。如图2所示，在上述拉伸前，沿层叠体10的长度方向20，对层叠体10的宽度方向端部10a、10a进行切边。切边得到的切边片10a包含上述树脂基材和PVA系树脂层。切边宽度(切边片的宽度)代表性地为10mm～1000mm。一个实施方式中，切边宽度以上述拉伸后的层叠体的宽度(后述粘贴时的层叠体的宽度)与后述保护薄膜的宽度相对应的方式设定。通过如此使两者的宽度匹配，能够消除宽度方向端部的褶皱，将层叠体与保护薄膜稳定地粘贴。上述拉伸为纵拉伸(MD拉伸)时，可以考虑因拉伸而使层叠体的宽度减少来设定切边宽度。具体而言，与在拉伸后进行切边相比，切边宽度可以设定得较小。
通过在拉伸前进行切边，在后述与保护薄膜的粘贴工序中，能够有效地防止异物向PVA系树脂层与保护薄膜之间混入。具体而言，在因拉伸而使PVA系树脂层的取向性变高的状态下进行切边时，在切边端容易产生毛刺，该毛刺在粘贴时会成为异物。另外，取向性高的状态的PVA系树脂层容易开裂，有时切边变得困难。因此，通过在拉伸前进行切边，能够良好地进行切边，并且有效地防止异物的混入和伴随异物混入的气泡产生。其结果，能够得到外观优异的偏光板。进而，能够去除上述褶皱、弯折、卷紧等的凹凸，预先在层叠体的宽度方向端部形成有压花时能够在对该压花等进行拉伸前除去上述褶皱、弯折、卷紧等的凹凸，因此能够稳定地进行拉伸。
在上述的基础上，通过在拉伸前进行切边，能够得到光学特性极优异的偏光膜。具体而言，利用辊间的圆周速度差进行拉伸(纵向单轴拉伸)时，在拉伸前对宽度方向端部进行切边，从而L/W升高，得到的偏光膜的取向性/光学特性会明显提高。需要说明的是，L表示拉伸间距离(利用辊间的圆周速度差而施加张力的距离)，W表示层叠体的宽度。
以多阶段进行上述层叠体的拉伸时，可以在切边前预先对层叠体如上述那样进行拉伸。具体而言，至少在最终阶段的拉伸之前进行切边即可。在通过预先拉伸而使PVA系树脂层的取向性上升的状态下切边并进行拉伸，从而能够进一步提高得到的偏光膜的取向性/光学特性。此时，切边时，优选以不会产生上述毛刺的水平进行切边前的拉伸。另外，优选将切边后的拉伸的拉伸倍率设定得较高。切边后的拉伸的拉伸倍率例如为1.5倍以上、优选为2.0倍以上。这是因为，通过在上述L/W高的状态下大幅拉伸，从而能够进一步提高得到的偏光膜的取向性/光学特性。
优选在上述染色前进行上述切边。通过在染色前进行切边，在后述与保护薄膜的粘贴工序中能够更有效地防止异物向PVA系树脂层与保护薄膜之间混入。具体而言，通过染色使PVA系树脂层进行交联(例如，由于碘)而会变脆。在这种状态下进行切边时容易产生切边屑，该切边屑在粘贴时会成为异物。因此，通过在染色前进行切边，可以更有效地防止异物的混入和伴随异物混入的气泡产生。其结果，能够得到外观优异的偏光板。
作为层叠体的切边方法，可以采用任意的适当的方法。例如，可以将长条状的层叠体一边沿其长度方向卷绕一边进行切边，也可以不卷绕地进行切边。作为切边(切断)手段，例如可列举出圆刀片、圆盘刀片等切割刀、激光。需要说明的是，优选通过卷取或抽吸而去除切边片。
E.其它
上述层叠体除上述以外还可以适宜地实施用于将其PVA系树脂层制成偏光膜的处理。作为用于制成偏光膜的处理，例如可列举出不溶化处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。需要说明的是，这些处理的次数、时机、顺序等没有特别限定。
上述不溶化处理代表性地通过在硼酸水溶液中浸渍PVA系树脂层而进行。通过实施不溶化处理，能够对PVA系树脂层赋予耐水性。该硼酸水溶液的浓度相对于100重量份水优选为1重量份～4重量份。不溶化浴(硼酸水溶液)的液温优选为20℃～50℃。优选不溶化处理在上述水中拉伸、上述染色处理之前进行。
上述交联处理代表性地通过在硼酸水溶液中浸渍PVA系树脂层而进行。通过实施交联处理，能够对PVA系树脂层赋予耐水性。该硼酸水溶液的浓度相对于100重量份水优选为1重量份～5重量份。另外，在上述染色处理后进行交联处理时，优选进一步配混碘化物。通过配混碘化物，能够抑制吸附于PVA系树脂层的碘的溶出。碘化物的配混量相对于100重量份水优选为1重量份～5重量份。碘化物的具体例如上所述。交联浴(硼酸水溶液)的液温优选为20℃～60℃。优选交联处理在上述水中拉伸之前进行。优选的实施方式中，依次进行染色处理、交联处理和水中拉伸。
上述清洗处理代表性地通过在碘化钾水溶液中浸渍PVA系树脂层而进行。上述干燥处理的干燥温度优选为30℃～100℃。
一个实施方式中，将上述层叠体卷取成卷状而制成原卷，在卷取后进行上述切边。卷取张力代表性地为300N～600N。卷取可以以PVA系树脂层成为内侧(芯材侧)的方式进行，也可以以PVA系树脂层成为外侧的方式进行。在偏光膜的制造工序中将上述层叠体卷取时，例如，在层叠体存在局部的膜厚不均时，发生卷紧、褶皱。这种问题容易在宽度方向端部发生。因此，通过在卷取后进行上述切边，能够稳定地进行拉伸。另外，由于在卷取后进行切边，因此与粘贴的保护薄膜的宽度无关，可以使用相同宽度的原卷，有助于生产率的提高。
F.粘贴工序
上述染色和拉伸后，在层叠体的PVA系树脂层(偏光膜)上粘贴保护薄膜。具体而言，在上述PVA系树脂层上粘贴长条状的保护薄膜，使得彼此的长度方向对其。一个实施方式中，上述拉伸后的层叠体的宽度与粘贴时的层叠体的宽度相对应。具体而言，在上述拉伸工序与粘贴工序之间，实质上没有对层叠体实施新的切边加工。
保护薄膜的宽度可以设定为任意的适当的值。代表性地为500mm以上且3000mm以下、优选为1000mm以上且2500mm以下。
作为上述保护薄膜，可以采用任意的适当的树脂薄膜。作为保护薄膜的形成材料，例如可列举出三乙酰纤维素(TAC)等纤维素系树脂、降冰片烯系树脂等环烯烃系树脂、聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂、聚酯系树脂、(甲基)丙烯酸类树脂等。需要说明的是，“(甲基)丙烯酸类树脂”是指丙烯酸类树脂和/或甲基丙烯酸类树脂。
保护薄膜的厚度代表性地为10μm～100μm。需要说明的是，可以对保护薄膜实施了各种表面处理。保护薄膜不仅作为偏光膜的保护薄膜发挥功能，还可以作为相位差薄膜等发挥功能。
保护薄膜的粘贴使用任意的适当的粘接剂或粘合剂。一个实施方式中，在偏光膜表面涂布粘接剂，粘贴保护薄膜。作为粘接剂，可以为水系粘接剂，也可以为溶剂系粘接剂。优选使用水系粘接剂。
作为上述水系粘接剂，可以采用任意的适当的水系粘接剂。优选使用包含PVA系树脂的水系粘接剂。水系粘接剂中所含的PVA系树脂的平均聚合度从粘接性的方面出发优选为100～5000左右、进一步优选为1000～4000。平均皂化度从粘接性的方面优选为85摩尔％～100摩尔％左右、进一步优选为90摩尔％～100摩尔％。
水系粘接剂中所含的PVA系树脂优选含有乙酰乙酰基。这是因为，PVA系树脂层与保护薄膜的密合性优异，耐久性优异。含乙酰乙酰基PVA系树脂例如可以通过以任意的方法使PVA系树脂与双烯酮进行反应而得到。含乙酰乙酰基PVA系树脂的乙酰乙酰基改性度代表性地为0.1摩尔％以上、优选为0.1摩尔％～40摩尔％左右、进一步优选为1摩尔％～20摩尔％、特别优选为2摩尔％～7摩尔％。需要说明的是，乙酰乙酰基改性度为利用NMR测得的值。
水系粘接剂的树脂浓度优选为0.1重量％～15重量％、进一步优选为0.5重量％～10重量％。
粘接剂的涂布时的厚度可以设定为任意的适当的值。例如，以在加热(干燥)后能得到具有期望厚度的粘接剂层的方式设定。粘接剂层的厚度优选为10nm～300nm、进一步优选为10nm～200nm、特别优选为20nm～150nm。
优选的是，在PVA系树脂层上粘贴保护薄膜后，进行加热。加热温度优选为50℃以上、进一步优选为60℃以上、特别优选为80℃以上。需要说明的是，在粘贴保护薄膜后进行的加热也可以兼作上述干燥处理。
G.剥离工序
一个实施方式中，自PVA系树脂层(偏光膜)剥离树脂基材。优选的是，剥离树脂基材前，对在上述层叠体上粘贴保护薄膜而成的偏光薄膜层叠体的宽度方向端部进行切边。在层叠体的宽度方向端部与保护薄膜的接合部分容易发生接合不良(例如，褶皱)，通过切边而去除该部分，从而能够达成优异的树脂基材的剥离性。具体而言，能够防止上述接合不良部成为起点而发生树脂基材的剥离不良(例如，断裂)，能够良好地剥离树脂基材。其结果，能够得到外观更优异的偏光板。
H.偏光板
本发明的偏光板具有上述偏光膜和配置于该偏光膜的单侧的上述保护薄膜。上述偏光膜实质上为二色性物质发生吸附取向而得到的PVA系树脂膜。偏光膜的厚度优选为10μm以下、进一步优选为7μm以下、特别优选为5μm以下。另一方面，偏光膜的厚度优选为0.5μm以上、更优选为1.0μm以上。偏光膜优选在波长380nm～780nm的任意波长下显示出吸收二色性。偏光膜的单体透过率优选为40.0％以上、更优选为41.0％以上、进一步优选为42.0％以上、特别优选为43.0％以上。偏光膜的偏光度优选为99.8％以上、更优选为99.9％以上、进一步优选为99.95％以上。
实施例
以下，利用实施例具体说明本发明，但本发明不受这些实施例的限定。需要说明的是，各特性的测定方法如以下所述。
1.厚度
使用数字千分尺(Anritsu Corporation制造、产品名“KC-351C”)来测定。
2.玻璃化转变温度(Tg)
根据JIS K 7121测定。
[实施例1]
(层叠体的作製)
作为树脂基材，使用长条状、且吸水率0.75％、Tg75℃的非晶质的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)薄膜(宽度：4000mm、厚度：100μm)。
对树脂基材的单面实施电晕处理，在该电晕处理面上在60℃下涂布包含聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)90重量份和乙酰乙酰基改性PVA(聚合度1200、乙酰乙酰基改性度4.6％、皂化度99.0摩尔％以上、日本合成化学工业株式会社制造、商品名“GOHSEFIMER Z200”)10重量份的水溶液并进行干燥，形成厚度10μm的PVA系树脂层，制作层叠体。
将得到的层叠体在115℃的烘箱内在圆周速度不同的辊间沿长度方向自由端单轴拉伸至2.0倍(空中拉伸)。然后，将层叠体卷取成卷状。
一边自卷取成卷状的层叠体卷将层叠体解卷放出，一边以切边后的宽度成为2500mm的方式分别对层叠体的宽度方向的两个端部进行切边。
接着，将层叠体在液温30℃的不溶化浴(相对于100重量份水配混3重量份硼酸而得到的硼酸水溶液)中浸渍30秒(不溶化处理)。
接着，在液温30℃的染色浴中一边以得到的偏光板成为规定的透过率的方式调整碘浓度、浸渍时间一边进行浸渍。本实施例中，在相对于100重量份水配混0.2重量份碘、配混1.0重量份碘化钾而得到的碘水溶液中浸渍60秒(染色处理)。
接着，液温30℃的交联浴(相对于100重量份水配混3重量份碘化钾、3重量份硼酸而得到的硼酸水溶液)中浸渍30秒(交联处理)。
然后，将层叠体一边浸渍在液温70℃的硼酸水溶液(相对于100重量份水配混4重量份硼酸、5重量份碘化钾而得到的水溶液)中一边在圆周速度不同的辊间沿长度方向进行单轴拉伸至2.7倍(水中拉伸)。
然后，将层叠体在液温30℃的清洗浴(相对于100重量份水配混4重量份碘化钾而得到的水溶液)中浸渍10秒后，利用60℃的热风进行60秒干燥(清洗/干燥工序)。
如此，在树脂基材上形成了厚度5μm的偏光膜。
接着，在层叠体的偏光膜表面上涂布PVA系树脂水溶液(日本合成化学工业株式会社制造、商品名“GOHSEFIMER(注册商标)Z-200”、树脂浓度：3重量％)，粘贴长条状且具有与偏光膜的宽度相对应的宽度的三乙酰纤维素薄膜(柯尼卡美能达公司制造、商品名“KC4UY”、厚度40μm)，在维持60℃的烘箱中加热5分钟，得到偏光板。
[实施例2]
除了以切边后的宽度成为2100mm的方式进行切边之外，与实施例1同样操作，制作偏光板。
[比较例1]
除了将进行切边的时机设为水中拉伸后之外，与实施例1同样操作，制作偏光板。
(评价)
对于得到的偏光板，进行以下的评价。将评价结果归纳于表1。
1.外观
目视观察得到的偏光板。
2.偏光度
使用紫外可见分光光度计(日本分光株式会社制造、产品名“V7100”)，测定偏光板的单体透过率(Ts)、平行透过率(Tp)和正交透过率(Tc)，根据下式求出偏光度(P)。
偏光度(P)(％)＝{(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
需要说明的是，上述Ts、Tp和Tc为利用JIS Z 8701的2度视野(C光源)测定并进行可见度校正而得到的Y值。
3.取向性(PVA的取向函数的评价方法)
测定装置使用傅立叶变换红外分光光度计(FT-IR)(Perkin Elmer公司制造、商品名：“SPECTRUM2000”)。将偏振光作为测定光，通过全反射衰减分光(ATR：attenuated totalreflection)测定进行PVA系树脂层表面的评价。取向函数的算出按照以下的步骤进行。在使测定偏振光相对于拉伸方向为0°和90°的状态下实施测定。使用得到的光谱的2941cm-1的强度，根据以下记载的(式1)算出。另外，下述强度I以3330cm-1作为参照峰，使用2941cm-1/3330cm-1的值。需要说明的是，f＝1时为完全取向，f＝0时为无规。另外，2941cm-1的峰可以说是由PVA的主链(-CH2-)的振动引起的吸收。
(式1)f＝(3<cos2θ>-1)/2＝(1-D)/[c(2D+1)]
其中，
c＝(3cos2β-1)/2
θ：分子链·拉伸方向
β：分子链·跃迁偶极矩
D＝(I⊥)/(I//)、(PVA越发生取向，D的值越大。)
I⊥：使偏振光沿与拉伸方向垂直的方向入射并测定时的强度
I//：使偏振光沿与拉伸方向平行的方向入射并测定时的强度
表1
| 外观 | Ts:42.1％下的偏光度 | 取向性 | |
| 实施例1 | 良好 | 99.993％ | 0.45 |
| 实施例2 | 良好 | 99.997％ | 0.48 |
| 比较例1 | 不良 | 99.980％ | 0.40 |
产业上的可利用性
本发明的偏光板可以适宜地用作液晶电视、液晶显示器、手机、数字照相机、摄像机、便携式游戏机、车辆导航系统、复印机、打印机、传真机、钟表、微波炉等的液晶面板、有机EL设备的防反射膜。
Claims (10)
1.一种偏光板的制造方法，其包括：
得到具有长条状的树脂基材和形成于该树脂基材单侧的聚乙烯醇系树脂层的层叠体的工序；
对所述聚乙烯醇系树脂层进行染色的工序；
对所述层叠体进行拉伸的工序；
在所述拉伸前，对所述层叠体的宽度方向端部进行切边的工序，上述切边得到的切边片包含所述树脂基材和所述聚乙烯醇系树脂层，切边片的宽度为10mm～1000mm；以及
在所述染色和拉伸后，在所述聚乙烯醇系树脂层上粘贴长条状的保护薄膜的工序，
所述拉伸后的层叠体的宽度与所述粘贴时的层叠体的宽度相对应，
通过在所述拉伸前进行切边，能够良好地进行切边，并且有效地防止异物的混入和伴随异物混入的气泡产生。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，以所述拉伸后的层叠体的宽度与所述保护薄膜的宽度相对应的方式进行切边。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述染色前，进行所述切边。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，还包括将所述层叠体卷取成卷状的工序，在该卷取后进行所述切边。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述拉伸为纵向单轴拉伸。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述拉伸为水中拉伸。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述拉伸的拉伸倍率为2.0倍以上。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其中，对所述层叠体以多阶段进行拉伸。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述切边前，预先对所述层叠体进行了拉伸。
10.一种偏光板，其利用权利要求1所述的制造方法而得到。
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