KR102560625B1 - 편광막, 편광판 및 해당 편광막의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고습 환경하에서의 단부의 색빠짐이 억제된 편광막을 제공한다. 본 발명의 편광막은 요오드를 포함하는 폴리비닐알코올계 수지 필름으로 구성되고, 단체 투과율을 x%로 하며, 상기 폴리비닐알코올계 수지 필름의 배향 함수를 y로 한 경우에, 하기 식 (1)을 충족한다.
y≥-0.06x+2.88 (1)

Description

편광막, 편광판 및 해당 편광막의 제조 방법
본 발명은 편광막, 편광판 및 해당 편광막의 제조 방법에 관한 것이다.
대표적인 화상 표시 장치인 액정 표시 장치에는, 그의 화상 형성 방식에 기인하여 액정 셀의 양 측에 편광막이 배치되어 있다. 편광막의 제조 방법으로서는, 예컨대 수지 기재와 폴리비닐알코올(PVA)계 수지층을 포함하는 적층체를 연신하고, 다음으로 염색 처리를 실시하여, 수지 기재 위에 편광막을 얻는 방법이 제안되고 있다(예컨대, 특허문헌 1). 이와 같은 방법에 따르면, 두께가 얇은 편광막이 얻어지기 때문에, 근래의 화상 표시 장치의 박형화에 기여할 수 있다고 하여 주목받고 있다. 그러나, 상기와 같은 박형 편광막은 고습 환경 하에서 단부(특히 폭 방향의 단부)에 색빠짐이 생기기 쉽다는 문제가 있다.
일본 공개특허공보 제2001-343521호
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그의 주된 목적은 고습 환경 하에서의 단부의 색빠짐이 억제된 편광막을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 하나의 국면에 따르면, 요오드를 포함하는 폴리비닐알코올계 수지 필름으로 구성되고, 단체 투과율을 x%로 하며, 해당 폴리비닐알코올계 수지 필름의 배향 함수를 y로 한 경우에, 하기 식 (1)을 충족하는 편광막이 제공된다.
y≥-0.06x+2.88 (1)
하나의 실시형태에서는, 상기 편광막의 두께가 8㎛ 이하이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 편광막의 단체 투과율이 41%∼43%이고, 상기 폴리비닐알코올계 수지 필름의 배향 함수가 0.30∼0.45이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 편광막의 단체 투과율이 43%를 초과하고 45% 이하이며, 상기 폴리비닐알코올계 수지 필름의 배향 함수가 0.20∼0.35이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 편광막의 단체 투과율이 45%를 초과하고 47% 이하이며, 상기 폴리비닐알코올계 수지 필름의 배향 함수가 0.15∼0.25이다.
본 발명의 다른 국면에 따르면, 상기 편광막과, 상기 편광막의 적어도 한쪽 측에 배치된 보호층을 포함하는 편광판이 제공된다.
본 발명의 또 다른 국면에 따르면, 편광막의 제조 방법이 제공된다. 편광막의 제조 방법은, 장척상의 열가소성 수지 기재의 편측에, 할로겐화물과 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하여 적층체로 하는 것, 및 해당 적층체에, 공중 보조 연신 처리와, 염색 처리와, 수중 연신 처리와, 긴 방향으로 반송하면서 가열함으로써, 폭 방향으로 2% 이상 수축시키는 건조 수축 처리를, 이 순서대로 실시하는 것을 포함하고, 해당 공중 보조 연신 처리의 연신 배율이 해당 적층체의 원래 길이에 대하여 2.6배∼4.0배이고, 해당 수중 연신 처리의 연신 배율에 대한 해당 공중 보조 연신 처리의 연신 배율의 비율이 120%∼300%이다.
하나의 실시형태에서, 상기 공중 보조 연신 처리 및 상기 수중 연신 처리의 연신의 총 배율이 상기 적층체의 원래 길이에 대하여 5.0배 이상이다.
본 발명의 편광막에 따르면, 폴리비닐알코올계 수지층의 배향성을 제어함으로써, 고습 환경 하에서의 단부의 색빠짐을 억제할 수 있다.
도 1a는, 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 편광판의 개략 단면도이다.
도 1b는, 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 편광판의 개략 단면도이다.
도 2는, 가열 롤을 이용한 건조 수축 처리의 일례를 나타내는 개략도이다.
도 3은, 단체 투과율 및 PVA계 수지층의 배향 함수와 식 (1)의 관계를 나타내는 도이다.
도 4는, 색빠짐 평가의 결과를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태로는 한정되지 않는다.
A. 편광막
본 발명의 실시형태에 따른 편광막은, 요오드를 포함하는 폴리비닐알코올(PVA)계 수지 필름으로 구성되고, 단체 투과율을 x%로 하며, 당해 PVA계 수지 필름의 배향 함수를 y로 한 경우에 하기 식 (1)을 충족한다. 식 (1)을 충족하는 편광막은, 우수한 단체 투과율을 갖고, 또한 고습 환경하에서의 단부의 색빠짐이 억제될 수 있다. 또한, 상기 y는 실용상 충분한 단체 투과율을 확보하는 관점에서 하기 식 (2)을 추가로 충족하는 것이 바람직하다.
y≥-0.06x+2.88 (1)
y≤-0.06x+3.40 (2)
편광막은 상기와 같이, 요오드를 포함하는 PVA계 수지 필름으로 구성된다. PVA계 수지로서는, 예컨대 폴리비닐알코올 및 에틸렌-비닐알코올 공중합체를 들 수 있다. 폴리비닐알코올은 폴리초산비닐을 비누화함으로써 얻을 수 있다. 에틸렌-비닐알코올 공중합체는 에틸렌-초산비닐 공중합체를 비누화함으로써 얻을 수 있다. PVA계 수지의 비누화도는 통상적으로 85몰%∼100몰%이고, 바람직하게는 95.0몰%∼99.95몰%, 더욱 바람직하게는 99.0몰%∼99.93몰%이다. 비누화도는, JIS K 6726-1994에 준하여 구할 수 있다. 이와 같은 비누화도의 PVA계 수지를 이용함으로써, 내구성이 우수한 편광막이 얻어질 수 있다. 비누화도가 지나치게 높은 경우에는 겔화되어 버릴 우려가 있다.
PVA계 수지의 평균 중합도는 목적에 따라 적절하게 선택할 수 있다. 평균 중합도는 통상적으로 1000∼10000이고, 바람직하게는 1200∼4500, 더욱 바람직하게는 1500∼4300이다. 또한, 평균 중합도는, JIS K 6726-1994에 준하여 구할 수 있다.
PVA계 수지는 바람직하게는 아세토아세틸 변성된 PVA계 수지를 포함한다. 이와 같은 구성이면, 소망하는 기계적 강도를 갖는 편광막이 얻어질 수 있다. 아세토아세틸 변성된 PVA계 수지의 배합량은, PVA계 수지 전체를 100중량%로 하였을 때에 바람직하게는 5중량%∼20중량%이고, 보다 바람직하게는 8중량%∼12중량%이다. 배?u량이 이와 같은 범위이면, 보다 우수한 기계적 강도를 갖는 편광막이 얻어질 수 있다.
편광막의 두께는 바람직하게는 8㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 7㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 5㎛ 이하이고, 특히 바람직하게는 3㎛ 이하이다. 편광막의 두께의 하한은, 하나의 실시형태에서는 1㎛일 수 있고, 다른 실시형태에서는 2㎛일 수 있다. 이와 같은 두께는, 후술하는 바와 같이 예컨대 열가소성 수지 기재와 당해 열가소성 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 편광막을 제작함으로써 실현될 수 있다.
편광막은 바람직하게는 파장 380nm∼780nm의 어느 파장에서 흡수 이색성을 나타낸다. 편광막의 단체 투과율은 바람직하게는 40.0% 이상이고, 보다 바람직하게는 41.0% 이상이다. 단체 투과율의 상한은, 예컨대 49.0%일 수 있다. 편광막의 단체 투과율은 하나의 실시형태에서는 40.0%∼47.0%이다. 편광막의 편광도는 바람직하게는 99.0% 이상이고, 보다 바람직하게는 99.4% 이상이다. 편광도의 상한은, 예컨대 99.999%일 수 있다. 편광막의 편광도는 하나의 실시형태에서는 99.0%∼99.9%이다. 또한, 단체 투과율은 대표적으로는 자외선/가시광선 분광광도계를 이용하여 측정하고, 시감도 보정을 행한 Y값이다. 또한, 단체 투과율은 편광판의 한쪽 표면의 굴절률을 1.50, 다른 한쪽 표면의 굴절률을 1.53으로 환산하였을 때의 값이다. 편광도는 대표적으로는 자외선/가시광선 분광광도계를 이용하여 측정하여 시감도 보정을 행한 평행 투과율(Tp) 및 직교 투과율(Tc)에 기초하여, 하기 식에 의해 구할 수 있다.
편광도(%)= {(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
편광막을 구성하는 PVA계 수지 필름에서, PVA계 수지는 흡수축 방향에 따라 배향되어 있다. 일반적으로 편광막의 단체 투과율과 편광막을 구성하는 PVA계 수지 필름의 배향성과는, 음의 상관 관계가 있고, PVA계 수지 필름의 배향성이 높아지면 단체 투과율이 낮아지는 경향을 나타낸다. 이에 대하여, 본 발명의 편광막은 단체 투과율과 PVA계 수지 필름의 배향성과의 밸런스가 향상되어 있고, 종래의 편광막과 비교한 경우에 단체 투과율을 저하시키지 않고, PVA계 수지 필름의 배향성이 향상되어 있다. 편광막을 구성하는 PVA계 수지 필름의 배향성이 향상되어 있음으로써, 단부로부터의 요오드의 용출이 억제되고, 그 결과, 색빠짐이 적합하게 억제될 수 있다.
하나의 실시형태에서, 편광막의 단체 투과율은 41%∼43%이고, 당해 편광막을 구성하는 PVA계 수지 필름의 배향 함수는 바람직하게는 0.30∼0.45, 보다 바람직하게는 0.35∼0.45이다.
다른 실시형태에서, 편광막의 단체 투과율은 43%를 초과하고 45% 이하이며, 당해 편광막을 구성하는 PVA계 수지 필름의 배향 함수는 바람직하게는 0.20∼0.35, 보다 바람직하게는 0.25∼0.35 이다.
또 다른 실시형태에서, 편광막의 단체 투과율은 45%를 초과하고 47% 이하이며, 당해 편광막을 구성하는 PVA계 수지 필름의 배향 함수는 바람직하게는 0.15∼0.25, 보다 바람직하게는 0.18∼0.25 이다.
배향 함수(y)는, 예컨대 푸리에 변환 적외선 분광광도계(FT-IR)를 이용하고, 편광을 측정광으로 하여, 전반사 감쇠 분광(ATR: attenuated total reflection) 측정에 의해 구할 수 있다. 구체적으로는, 측정광의 편광 방향에 대하여 편광막의 연신 방향을 평행 및 수직으로 한 상태에서 측정을 실시하고, 얻어진 흡광도 스펙트럼의 2941cm-1의 강도를 이용하여, 하기 식에 따라 산출된다. 여기에서, 강도(I)는, 3330cm-1을 참조 피크로 하여, 2941cm-1/3330cm-1의 값이다. 또한, y=1일 때 완전 배향, y=0일 때 랜덤이 된다. 또한, 2941cm-1의 피크는 편광막 중의 PVA의 주쇄(-CH2-)의 진동에 기인하는 흡수라고 생각되어지고 있다.
y=(3<cos2θ>-1)/2
=(1-D)/[c(2D+1)]
=-2×(1-D)/(2D+1)
단,
c=(3cos2β-1)/2에서, 2941cm-1의 진동인 경우에는 β=90°이다.
θ: 연신 방향에 대한 분자쇄의 각도
β: 분자쇄 축에 대한 전이 쌍극자 모멘트의 각도
D=(I⊥)/(I//) (이 경우, PVA 분자가 배향할수록 D가 커진다)
I⊥: 측정광의 편광 방향과 편광막의 연신 방향이 수직인 경우의 흡수 강도
I//: 측정광의 편광 방향과 편광막의 연신 방향이 평행인 경우의 흡수 강도
B. 편광판
도 1a 및 도 1b는 각각, 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 편광판의 개략 단면도이다. 도 1a에 나타나는 편광판(100a)은 편광막(10)과, 편광막(10)의 한쪽 측에 배치된 제1 보호층(20)을 포함한다. 도 1b에 나타나는 편광판(100b)은, 편광막(10)과, 편광막(10)의 한쪽 측에 배치된 제1 보호층(20)과, 편광막(10)의 다른 쪽 측에 배치된 제2 보호층(30)을 포함한다. 편광막(10)은 A항에 기재된 편광막이다. 제1 보호층 및 제2 보호층 중 한쪽은 편광막의 제조에 이용되는 열가소성 수지 기재이어도 된다. 편광막의 제조 방법에 관해서는 C항에서 상술한다.
제1 및 제2 보호층은, 편광막의 보호층으로서 사용할 수 있는 임의의 적절한 필름으로 형성된다. 당해 필름의 주성분이 되는 재료의 구체예로서는, 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 등의 셀룰로오스계 수지나, 폴리에스테르계, 폴리비닐알코올계, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리에테르설폰계, 폴리설폰계, 폴리스티렌계, 폴리노보넨계, 폴리올레핀계, (메트)아크릴계, 아세테이트계 등의 투명 수지 등을 들 수 있다. 또한, (메트)아크릴계, 우레탄계, (메트)아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화형 수지 또는 자외선 경화형 수지 등도 들 수 있다. 이 밖에도, 예컨대 실록산계 폴리머 등의 유리질계 폴리머도 들 수 있다. 또한, 일본 공개특허공보 제2001-343529호(WO01/37007)에 기재된 폴리머 필름도 사용할 수 있다. 이 필름의 재료로서는, 예컨대 측쇄에 치환 또는 비치환의 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, 측쇄에 치환 또는 비치환의 페닐기 및 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지 조성물이 사용될 수 있고, 예컨대 이소부텐과 N-메틸말레이미드로 이루어진 교호 공중합체와, 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체를 갖는 수지 조성물을 들 수 있다. 당해 폴리머 필름은, 예컨대 상기 수지 조성물의 압출 성형물일 수 있다.
편광판을 화상 표시 장치에 적용하였을 때에 표시 패널과는 반대 측에 배치되는 보호층(외측 보호층)의 두께는 대표적으로는 300㎛ 이하이고, 바람직하게는 100㎛ 이하, 보다 바람직하게는 5㎛∼80㎛, 더욱 바람직하게는 10㎛∼60㎛이다. 또한, 표면 처리가 실시되어 있는 경우, 외측 보호층의 두께는 표면 처리층의 두께를 포함한 두께이다.
편광판을 화상 표시 장치에 적용하였을 때에 표시 패널 측에 배치되는 보호층(내측 보호층)의 두께는 바람직하게는 5㎛∼200㎛, 보다 바람직하게는 10㎛∼100㎛, 더욱 바람직하게는 10㎛∼60㎛이다. 하나의 실시형태에서는, 내측 보호층은 임의의 적절한 위상차값을 갖는 위상차층이다. 이 경우, 위상차층의 면내 위상차 Re(550)는 예컨대 110nm∼150nm이다. 'Re(550)'는 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 면내 위상차이고, 식: Re=(nx-ny)×d에 의해 구할 수 있다. 여기에서, 'nx'는 면내의 굴절률이 최대가 되는 방향(즉, 지상축 방향)의 굴절률이고, 'ny'는 면내에서 지상축과 직교하는 방향(즉, 진상축 방향)의 굴절률이며, 'nz'는 두께 방향의 굴절률이고, 'd'는 층(필름)의 두께(nm)이다.
C. 편광막의 제조 방법
본 발명의 하나의 실시형태에 따른 편광막의 제조 방법은, 장척상의 열가소성 수지 기재의 편측에 PVA계 수지층을 형성하여 적층체로 하는 것, 및 당해 적층체에, 공중 보조 연신 처리와, 염색 처리와, 수중 연신 처리를 이 순서대로 실시하는 것을 포함한다. 바람직하게는, 편광막의 제조 방법은, 장척상의 열가소성 수지 기재의 편측에 PVA계 수지층을 형성하여 적층체로 하는 것, 및 당해 적층체에, 공중 보조 연신 처리와, 염색 처리와, 수중 연신 처리와, 긴 방향으로 반송하면서 가열함으로써 폭 방향으로 2% 이상 수축시키는 건조 수축 처리를, 이 순서대로 실시하는 것을 포함한다. 본 실시형태의 제조 방법에서는, 공중 보조 연신 처리의 연신 배율이 적층체의 원래 길이에 대하여 2.6배∼4.0배이다. 또한, 수중 연신 처리의 연신 배율에 대한 공중 보조 연신 처리의 연신 배율의 비율이 120%∼300%이다. 바람직하게는, 공중 보조 연신 처리 및 수중 연신 처리의 연신의 총 배율(공중 보조 연신의 연신 배율과 수중 연신의 연신 배율과의 곱이고, 이하 '총 연신 배율'이라고도 칭함)이 적층체의 원래 길이에 대하여 5.0배 이상이다. 본 실시형태의 제조 방법에 따르면, A항에 기재된 편광막이 적합하게 얻어질 수 있다.
상기 제조 방법에서는, 편광막에 양호한 광학 특성을 부여하기 위하여 충분한 총 연신 배율을 확보하면서, 공중 보조 연신 처리와 수중 연신 처리와의 조합에서의 공중 보조 연신 처리의 비율을 높인 것을 특징 중 하나로서 들 수 있다. 수중 연신 처리할 시에는, PVA계 수지층의 두께 방향에서, 배향도의 편차가 생기기 쉽고, 예컨대 PVA계 수지층의 열가소성 수지 기재 측의 배향도가 노출면 측보다도 낮아지는 경향이 있다. 이에 대하여, 공중 보조 연신의 연신 배율을 높임으로써, PVA계 수지를 고도로, 또한, 균일하게 배향시킨 상태로 적층체를 수중 연신 처리에 제공할 수 있다. 그 결과, 수중 연신 처리에서의 연신 배율을 낮게 한 경우이어도, 충분한 총 연신 배율을 확보할 수 있고, 결과로서 광학 특성을 손상시키지 않고, 두께 방향에서의 배향도의 편차가 억제되어, PVA계 수지층 전체로서의 배향성이 향상된 편광막이 얻어질 수 있다.
C-1. 적층체의 제작
열가소성 수지 기재와 PVA계 수지층과의 적층체를 제작하는 방법으로서는 임의의 적절한 방법이 채용될 수 있다. 바람직하게는 열가소성 수지 기재의 표면에, PVA계 수지를 포함하는 도포액을 도포하고 건조함으로써, 열가소성 수지 기재 위에 PVA계 수지층을 형성한다.
도포액의 도포 방법으로서는, 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 예컨대, 롤 코트법, 스핀 코트법, 와이어 바 코트법, 딥 코트법, 다이 코트법, 커튼 코트법, 스프레이 코트법, 나이프 코트법(콤마 코트법(comma coat) 등) 등을 들 수 있다. 상기 도포액의 도포·건조 온도는 바람직하게는 50℃ 이상이다.
PVA계 수지층의 두께는 바람직하게는 3㎛∼40㎛, 더욱 바람직하게는 3㎛∼20㎛이다.
PVA계 수지층을 형성하기 전에, 열가소성 수지 기재에 표면 처리(예컨대, 코로나 처리 등)를 실시하여도 되고, 열가소성 수지 기재 위에 이접착층(易接着層)을 형성하여도 된다. 이와 같은 처리를 행함으로써, 열가소성 수지 기재와 PVA계 수지층과의 밀착성을 향상시킬 수 있다.
열가소성 수지 기재로서는, 임의의 적절한 열가소성 수지 필름이 채용될 수 있다. 열가소성 수지 기재의 상세에 관해서는, 예컨대 일본 공개특허공보 제2012-73580호에 기재되어 있다. 당해 공보는 그 전체의 기재가 본 명세서에 참고로서 원용된다. 바람직하게는 폴리에스테르계 수지, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지가 이용될 수 있다.
도포액은, 대표적으로는 PVA계 수지를 용매에 용해시킨 용액이다. PVA계 수지에 대해서는, A항에서 기재한 바와 같다. 용매로서는 예컨대 물, 디메틸설폭사이드, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈, 각종 글리콜류, 트리메틸올프로판 등의 다가 알코올류, 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민 등의 아민류를 들 수 있다. 이들은 단독으로, 또는 2종 이상 조합하여 이용할 수 있다. 이들 중에서도 용매는 바람직하게는 물이다.
도포액에서의 PVA계 수지 농도는 용매 100중량부에 대하여, 바람직하게는 3중량부∼20중량부이다. 이와 같은 수지 농도이면, 열가소성 수지 기재에 밀착한 균일한 도포막을 형성할 수 있다.
도포액은 바람직하게는 할로겐화물을 더 포함한다. 할로겐화물로서는 임의의 적절한 할로겐화물이 채용될 수 있다. 예컨대 요오드화물 및 염화나트륨을 들 수 있다. 요오드화물로서는 예컨대 요오드화 칼륨, 요오드화 나트륨 및 요오드화 리튬을 들 수 있다. 이들 중에서도 바람직하게는 요오드화 칼륨이다.
도포액에서의 할로겐화물의 배합량은 바람직하게는 PVA계 수지 100중량부에 대하여 5중량부∼20중량부이고, 보다 바람직하게는 PVA계 수지 100중량부에 대하여 10중량부∼15중량부이다. PVA계 수지 100중량부에 대한 할로겐화물의 배합량이 20중량부를 초과하면, 할로겐화물이 브리드 아웃하여 최종적으로 얻어지는 편광막이 백탁하는 경우가 있다.
일반적으로 PVA계 수지층이 연신됨으로써, PVA계 수지 중의 폴리비닐알코올 분자의 배향성이 높아지지만, 연신 후의 PVA계 수지층을, 물을 포함하는 액체에 침지하면, 폴리비닐알코올 분자의 배향이 흐트러져, 배향성이 저하되는 경우가 있다. 특히, 열가소성 수지와 PVA계 수지층과의 적층체를 붕산 수중 연신하는 경우에서, 열가소성 수지의 연신을 안정시키기 위하여 비교적 높은 온도에서 상기 적층체를 붕산 수중에서 연신하는 경우, 상기 배향도 저하의 경향이 현저하다. 예컨대 PVA 필름 단체의 붕산 수중에서의 연신이 60℃에서 행하여지는 것이 일반적인데 비해, A-PET(열가소성 수지 기재)와 PVA계 수지층과의 적층체의 연신은 70℃ 전후의 온도라고 하는 높은 온도에서 행하여지고, 이 경우, 연신 초기의 PVA의 배향성이 수중 연신에 의해 오르기 전의 단계에서 저하될 수 있다. 이에 대하여, 할로겐화물을 포함하는 PVA계 수지층과 열가소성 수지 기재와의 적층체를 제작하고, 적층체를 붕산 수중에서 연신하기 전에 공기 중에서 고온 연신(보조 연신)함으로써, 보조 연신 후의 적층체의 PVA계 수지층 중의 PVA계 수지의 결정화가 촉진될 수 있다. 그 결과, PVA계 수지층을 액체에 침지한 경우에 있어서, PVA계 수지층이 할로겐화물을 포함하지 않는 경우에 비하여, 폴리비닐알코올 분자의 배향의 흐트러짐, 및 배향성의 저하가 억제될 수 있다. 이에 따라, 염색 처리 및 수중 연신 처리 등, 적층체를 액체에 침지하여 행하는 처리 공정을 거쳐 얻어지는 편광막의 광학 특성을 향상할 수 있다.
도포액에는, 첨가제를 더 배합하여도 된다. 첨가제로서는 예컨대 가소제, 계면활성제 등을 들 수 있다. 가소제로서는 예컨대 에틸렌글리콜이나 글리세린 등의 다가 알코올을 들 수 있다. 계면활성제로서는 예컨대 비이온 계면활성제를 들 수 있다. 이들은, 얻어지는 PVA계 수지층의 균일성이나 염색성, 연신성을 보다 한층 향상시킬 목적으로 사용될 수 있다.
C-2. 공중 보조 연신 처리
특히, 높은 광학 특성을 얻기 위해서는, 건식 연신(보조 연신)과 붕산 수중 연신을 조합하는, 2단 연신의 방법이 선택된다. 2단 연신과 같이, 보조 연신을 도입함으로써 열가소성 수지 기재의 결정화를 억제하면서 연신할 수 있다. 나아가, 열가소성 수지 기재 위에 PVA계 수지를 도포하는 경우, 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도의 영향을 억제하기 위하여, 통상의 금속 드럼 위에 PVA계 수지를 도포하는 경우와 비교하여 도포 온도를 낮게 할 필요가 있고, 그 결과, PVA계 수지의 결정화가 상대적으로 낮아지게 되어, 충분한 광학 특성을 얻을 수 없다는 문제가 생길 수 있다. 이에 대하여, 보조 연신을 도입함으로써, 열가소성 수지 위에 PVA계 수지를 도포하는 경우에도 PVA계 수지의 결정성을 높이는 것이 가능하게 되어, 높은 광학 특성을 달성하는 것이 가능하게 된다. 또한, 동시에 PVA계 수지의 배향성을 사전에 높임으로써, 이후의 염색 공정이나 연신 공정에서 물에 침지되었을 때에 PVA계 수지의 배향성의 저하나 용해 등의 문제를 방지할 수 있어, 높은 광학 특성을 달성하는 것이 가능하게 된다.
공중 보조 연신의 연신 방법은 고정단 연신(예컨대, 텐터 연신기를 이용하여 연신하는 방법)이어도 되고, 자유단 연신(예컨대, 원주 속도가 상이한 롤 사이에 적층체를 통과시켜 1축 연신하는 방법)이어도 되지만, 높은 광학 특성을 얻기 위해서는 자유단 연신이 적극적으로 채용될 수 있다. 하나의 실시형태에서는, 공중 보조 연신 처리는 상기 적층체를 그의 긴 방향으로 반송하면서, 가열 롤 사이의 원주 속도 차에 의해 연신하는 가열 롤 연신 공정을 포함한다. 공중 보조 연신 처리는, 대표적으로는 존 연신 공정과 가열 롤 연신 공정을 포함한다. 또한, 존 연신 공정과 가열 롤 연신 공정의 순서는 한정되지 않고, 존 연신 공정이 먼저 행하여져도 되며, 가열 롤 연신 공정이 먼저 행하여져도 된다. 존 연신 공정은 생략되어도 된다. 하나의 실시형태에서는, 존 연신 공정 및 가열 롤 연신 공정이 이 순서대로 행하여진다. 또한, 다른 실시형태에서는, 텐터 연신기에서, 필름 단부를 파지(把持)하고, 텐터 사이의 거리를 유동 방향으로 확장함으로써 연신된다(텐터 사이의 거리의 확장이 연신 배율이 된다). 이때, 폭 방향(유동 방향에 대하여 수직 방향)의 텐터의 거리는 임의로 접근하도록 설정된다. 바람직하게는 유동 방향의 연신 배율에 대하여, 자유단 연신에 의해 가까워지도록 설정될 수 있다. 자유단 연신의 경우, 폭 방향의 수축률=(1/연신 배율)1/2로 계산된다.
공중 보조 연신은 한 단계로 행하여도 되고, 다단계로 행하여도 된다. 다단계로 행하는 경우, 연신 배율은 각 단계의 연신 배율의 곱이다. 공중 보조 연신에서의 연신 방향은 바람직하게는 수중 연신의 연신 방향과 거의 동일하다.
공중 보조 연신에서의 연신 배율은 예컨대 2.6배∼4.0배이고, 바람직하게는 2.8배∼3.8배이며, 보다 바람직하게는 3.0배∼3.6배이다. 공중 보조 연신의 연신 배율이 이와 같은 범위이면, PVA계 수지층을 고도로, 또한 균일하게 배향시킬 수 있고, 수중 연신 후의 PVA계 수지층의 배향성을 향상할 수 있다.
공중 보조 연신의 연신 온도는 열가소성 수지 기재의 형성 재료, 연신 방식 등에 따라 임의의 적절한 값으로 설정할 수 있다. 연신 온도는 바람직하게는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도(Tg) 이상이고, 더욱 바람직하게는 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도(Tg)+10℃ 이상, 특히 바람직하게는 Tg+15℃ 이상이다. 한편, 연신 온도의 상한은 바람직하게는 170℃이다. 이와 같은 온도에서 연신함으로써, PVA계 수지의 결정화가 급속하게 진행되는 것을 억제하여, 당해 결정화에 의한 문제(예컨대, 연신에 의한 PVA계 수지층의 배향을 방해함)를 억제할 수 있다.
C-3. 불용화 처리, 염색 처리 및 가교 처리
필요에 따라 공중 보조 연신 처리 후, 수중 연신 처리나 염색 처리 전에 불용화 처리를 실시한다. 상기 불용화 처리는 대표적으로는 붕산 수용액에 PVA계 수지층을 침지함으로써 행한다. 상기 염색 처리는 대표적으로는 PVA계 수지층을 요오드로 염색함으로써 행한다. 필요에 따라, 염색 처리 후, 수중 연신 처리 전에 가교 처리를 실시한다. 상기 가교 처리는 대표적으로는 붕산 수용액에 PVA계 수지층을 침지시킴으로써 행한다. 불용화 처리, 염색 처리 및 가교 처리의 상세에 관해서는, 예컨대 일본 공개특허공보 제2012-73580호(상기)에 기재되어 있다.
C-4. 수중 연신 처리
수중 연신 처리는 적층체를 연신욕에 침지시켜서 행한다. 수중 연신 처리에 의하면, 상기 열가소성 수지 기재나 PVA계 수지층의 유리 전이 온도(대표적으로는 80℃ 정도)보다도 낮은 온도에서 연신할 수 있고, PVA계 수지층을 그의 결정화를 억제하면서 연신할 수 있다. 그 결과, 우수한 광학 특성을 갖는 편광막을 제조할 수 있다.
적층체의 연신 방법은 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 구체적으로는 고정단 연신이어도 되고, 자유단 연신(예컨대, 원주 속도가 상이한 롤 사이에 적층체를 통과시켜 1축 연신하는 방법)이어도 된다. 바람직하게는 자유단 연신이 선택된다. 적층체의 연신은 한 단계로 행하여도 되고, 다단계로 행하여도 된다. 다단계로 행하는 경우, 연신의 총 배율은 각 단계의 연신 배율의 곱이다.
수중 연신은 바람직하게는 붕산 수용액 중에 적층체를 침지시켜서 행한다(붕산 수중 연신). 연신욕으로서 붕산 수용액을 이용함으로써, PVA계 수지층에 연신 시에 가해지는 장력을 견디는 강성과, 물에 용해되지 않는 내수성을 부여할 수 있다. 구체적으로는, 붕산은 수용액 중에서 테트라히드록시붕산 음이온을 생성하여 PVA계 수지와 수소 결합에 의해 가교될 수 있다. 그 결과, PVA계 수지층에 강성과 내수성을 부여하여 양호하게 연신할 수 있고, 우수한 광학 특성을 갖는 편광막을 제조할 수 있다.
상기 붕산 수용액은 바람직하게는 용매인 물에 붕산 및/또는 붕산염을 용해시킴으로써 얻을 수 있다. 붕산 농도는 물 100중량부에 대하여 바람직하게는 1중량부∼10중량부이고, 보다 바람직하게는 2.5중량부∼6중량부이며, 특히 바람직하게는 3중량부∼5중량부이다. 붕산 농도를 1중량부 이상으로 함으로써, PVA계 수지층의 용해를 효과적으로 억제할 수 있고, 보다 고 특성의 편광막을 제조할 수 있다. 또한, 붕산 또는 붕산염 이외에, 붕사 등의 붕소 화합물, 글리옥살, 글루타르알데히드 등을 용매에 용해시켜 얻어진 수용액도 이용할 수 있다.
바람직하게는 상기 연신욕(붕산 수용액)에 요오드화물을 배합한다. 요오드화물을 배합함으로써, PVA계 수지층에 흡착시킨 요오드의 용출을 억제할 수 있다. 요오드화물의 구체예는 상술한 바와 같다. 요오드화물의 농도는 물 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.05중량부∼15중량부, 보다 바람직하게는 0.5중량부∼8중량부이다.
연신 온도(연신욕의 액체 온도)는 바람직하게는 40℃∼85℃, 보다 바람직하게는 60℃∼75℃이다. 이와 같은 온도이면, PVA계 수지층의 용해를 억제하면서 고배율로 연신할 수 있다. 구체적으로는 상술한 바와 같이 열가소성 수지 기재의 유리 전이 온도(Tg)는, PVA계 수지층의 형성과의 관계에서 바람직하게는 60℃ 이상이다. 이 경우, 연신 온도가 40℃를 하회하면, 물에 의한 열가소성 수지 기재의 가소화를 고려하여도 양호하게 연신할 수 없을 우려가 있다. 한편, 연신욕의 온도가 고온이 될수록, PVA계 수지층의 용해성이 높아져서, 우수한 광학 특성이 얻어지지 않을 우려가 있다. 적층체의 연신욕으로의 침지 시간은 바람직하게는 15초∼5분이다.
수중 연신에서의 연신 배율은 바람직하게는 1.3배∼2.3배이고, 보다 바람직하게는 1.4배∼2.1배이며, 더욱 바람직하게는 1.5배∼1.9배이다. 수중 연신에서의 연신 배율이 이와 같은 범위이면, 공중 보조 연신과 조합한 경우에 총 연신 배율을 소망하는 범위로 설정하면서, PVA계 수지층 전체의 배향성을 향상할 수 있다. 그 결과, 우수한 광학 특성을 갖고, 또한 단부의 색빠짐이 억제된 편광막을 얻을 수 있다.
대표적으로는, 공중 보조 연신의 연신 배율은 수중 연신의 연신 배율보다도 크다. 수중 연신의 연신 배율에 대한 공중 보조 연신의 연신 배율의 비율(공중 보조 연신의 연신 배율/수중 연신에 의한 연신 배율)은, 바람직하게는 120%∼300%이고, 보다 바람직하게는 140%∼260%이며, 더욱 바람직하게는 160%∼230%이다. 이와 같은 비율로 함으로써, 총 연신 배율을 소망하는 범위로 설정하면서, PVA계 수지층 전체의 배향성을 향상할 수 있다. 그 결과, 우수한 광학 특성을 갖고, 또한 단부의 색빠짐이 억제된 편광막을 얻을 수 있다.
공중 보조 연신 처리 및 수중 연신 처리의 총 연신 배율은, 상기와 같이 적층체의 원래 길이에 대하여, 바람직하게는 5.0배 이상이고, 보다 바람직하게는 5.2배∼7.0배이며, 더욱 바람직하게는 5.5배∼6.5배이다. 이와 같은 높은 연신 배율을 달성함으로써 광학 특성이 극히 우수한 편광막을 제조할 수 있다.
C-5. 건조 수축 처리
상기 건조 수축 처리는 존 전체를 가열하여 행하는 존 가열에 의해 행하여도 되고, 반송 롤을 가열(이른바 가열 롤을 이용)함으로써 행(가열 롤 건조 방식)할 수도 있다. 바람직하게는 그 양쪽을 이용한다. 가열 롤을 이용하여 건조시킴으로써, 효율적으로 적층체의 가열 컬을 억제하여, 외관이 우수한 편광막을 제조할 수 있다. 구체적으로는, 가열 롤에 적층체를 따르게 한 상태에서 건조함으로써, 상기 열가소성 수지 기재의 결정화를 효율적으로 촉진시켜서 결정화도를 증가시킬 수 있고, 비교적 낮은 건조 온도이어도 열가소성 수지 기재의 결정화도를 양호하게 증가시킬 수 있다. 그 결과, 열가소성 수지 기재는 그의 강성이 증가하여 건조에 의한 PVA계 수지층의 수축에 견딜 수 있는 상태가 되어 컬(휨)이 억제된다. 또한, 가열 롤을 이용함으로써, 적층체를 평평한 상태로 유지하면서 건조할 수 있으므로, 컬 뿐만 아니라 주름의 발생도 억제할 수 있다. 이 때, 적층체는 건조 수축 처리에 의해 폭 방향으로 수축시킴으로써 광학 특성을 향상시킬 수 있다. PVA 및 PVA/요오드 착체의 배향성을 효과적으로 높일 수 있기 때문이다. 건조 수축 처리에 의한 적층체의 폭 방향의 수축률은 바람직하게는 1%∼10%이고, 보다 바람직하게는 2%∼8%이며, 특히 바람직하게는 4%∼6%이다.
도 2는, 건조 수축 처리의 일례를 나타내는 개략도이다. 건조 수축 처리에서는 소정의 온도로 가열된 반송 롤(R1∼R6)과 가이드 롤(G1∼G4)에 의해 적층체(200)를 반송하면서 건조시킨다. 도시예에서는, PVA 수지층의 면과 열가소성 수지 기재의 면을 교대로 연속 가열하도록 반송 롤(R1∼R6)이 배치되어 있지만, 예컨대 적층체(200)의 한쪽 면(예컨대 열가소성 수지 기재면)만을 연속적으로 가열하도록 반송 롤(R1∼R6)을 배치하여도 된다.
반송 롤의 가열 온도(가열 롤의 온도), 가열 롤의 수, 가열 롤과의 접촉 시간 등을 조정함으로써 건조 조건을 제어할 수 있다. 가열 롤의 온도는 바람직하게는 60℃∼120℃이고, 더욱 바람직하게는 65℃∼100℃이며, 특히 바람직하게는 70℃∼80℃이다. 열가소성 수지의 결정화도를 양호하게 증가시켜, 컬을 양호하게 억제할 수 있음과 함께, 내구성이 극히 우수한 광학 적층체를 제조할 수 있다. 또한, 가열 롤의 온도는 접촉식 온도계에 의해 측정할 수 있다. 도시예에서는 6개의 반송 롤이 마련되어 있지만, 반송 롤은 복수개이면 특별히 제한은 없다. 반송 롤은 통상적으로 2개∼40개, 바람직하게는 4개∼30개 마련된다. 적층체와 가열 롤과의 접촉 시간(총 접촉 시간)은 바람직하게는 1초∼300초이고, 보다 바람직하게는 1∼20초이며, 더욱 바람직하게는 1∼10초이다.
가열 롤은 가열로(예컨대, 오븐) 내에 마련하여도 되고, 통상의 제조 라인(실온 환경 하)에 마련하여도 된다. 바람직하게는 송풍 수단을 구비하는 가열로 내에 마련된다. 가열 롤에 의한 건조와 열풍 건조를 병용함으로써, 가열 롤 사이에서의 급격한 온도 변화를 억제할 수 있고, 폭 방향의 수축을 용이하게 제어할 수 있다. 열풍 건조의 온도는 바람직하게는 30℃∼100℃이다. 또한, 열풍 건조 시간은 바람직하게는 1초∼300초이다. 열풍의 풍속은 바람직하게는 10m/s∼30m/s 정도이다. 또한, 당해 풍속은 가열로 내에서의 풍속이고, 미니베인형 디지털 풍속계에 의해 측정할 수 있다.
C-6. 세정 처리
바람직하게는 수중 연신 처리 후, 건조 수축 처리 전에, 세정 처리를 실시한다. 상기 세정 처리는 대표적으로는 요오드화 칼륨 수용액에 PVA계 수지층을 침지시킴으로써 행한다.
상기와 같이 하여, 열가소성 수지 기재와 편광막(PVA계 수지층)과의 적층체가 얻어질 수 있다. 적층체는 열가소성 수지 기재를 박리하지 않고, 그대로 편광판으로서 이용될 수 있다. 이 경우, 열가소성 수지 기재는 편광막의 보호층으로서 기능한다. 대체적으로 적층체의 편광막 표면에 제1 수지 필름을 임의로 적절한 접착층을 개재하여 첩합하고, 이어서, 열가소성 수지 기재를 박리함으로써 [제1 보호층(제1 수지 필름)/편광막]의 구성을 갖는 적층체를 제작하고, 편광판으로서 이용할 수 있다. 또한, 이들 적층체의 편광막 표면에 제2 수지 필름을 임의의 적절한 접착층을 개재하여 첩합하고, [제1 보호층(열가소성 수지 기재 또는 제1 수지 필름)/편광막/제2 보호층(제2 수지 필름)]의 구성을 갖는 편광판을 제작하여도 된다.
[실시예]
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 각 특성의 측정 방법은 이하와 같다. 또한, 특별히 명기하지 않는 한, 실시예 및 비교예에서의 '부' 및 '%'는 중량 기준이다.
(1) 두께
간섭 막 두께 측정계(오오츠카덴시사 제조, 제품명 'MCPD-3000')를 이용하여 측정하였다.
(2) 단체 투과율
실시예 및 비교예에서 얻어진 편광막/보호층의 적층체(편광판)에 대하여, 자외선/가시광선 분광광도계(니혼분코사 제조 'V-7100')를 이용하여 단체 투과율(Ts)을 측정하고, 편광막의 Ts로 하였다. 단체 투과율은 JIS Z8701의 2도 시야(C광원)에 의해 측정하여 시감도 보정을 행한 Y값이다.
(3) PVA계 수지층의 배향 함수(y)
실시예 및 비교예에서 얻어진 편광막에 대하여, 푸리에 변환 적외선 분광광도계(FT-IR)(Perkin Elmer사 제조, 상품명: 'Frontier')를 이용하고, 편광된 적외광을 측정광으로 하여, 편광막 표면의 전반사 감쇠 분광(ATR: attenuated total reflection) 측정을 행하였다. 편광막을 밀착시킨 결정자는 게르마늄을 이용하고, 측정광의 입사각은 45°입사로 하였다. 배향 함수의 산출은 이하의 순서로 행하였다. 입사시키는 편광된 적외선(측정광)은 게르마늄 결정의 샘플을 밀착시키는 면에 평행으로 진동하는 편광(s편광)으로 하고, 측정광의 편광 방향에 대하여, 편광막의 연신 방향을 수직(⊥) 및 평행(//)으로 배치한 상태에서 각각의 흡광도 스펙트럼을 측정하였다. 얻어진 흡광도 스펙트럼으로부터, (3330cm-1 강도)를 참조로 한 (2941cm-1 강도) I를 산출하였다. I⊥는, 측정광의 편광 방향에 대하여 편광막의 연신 방향을 수직(⊥)으로 배치한 경우에 얻어지는 흡광도 스펙트럼으로부터 얻어지는 (2941cm-1 강도)/(3330cm-1 강도)이다. 또한, I//는 측정광의 편광 방향에 대하여 편광막의 연신 방향을 평행(//)으로 배치한 경우에 얻어지는 흡광도 스펙트럼으로부터 얻어지는 (2941cm-1 강도)/(3330cm-1 강도)이다. 여기에서, (2941cm-1 강도)는, 흡광도 스펙트럼의 보텀인 2770cm-1과 2990cm-1을 베이스 라인으로 하였을 때의 2941cm-1의 흡광도이고, (3330cm-1 강도)는, 2990cm-1과 3650cm-1을 베이스 라인으로 하였을 때의 3330cm-1의 흡광도이다. 얻어진 I⊥ 및 I//을 이용하여, 식 1에 따라 배향 함수 y를 산출하였다. 또한, y=1일 때 완전 배향, y=0일 때 랜덤이 된다. 또한, 2941cm-1의 피크는 편광막 중의 PVA의 주쇄(-CH2-)의 진동 기인의 흡수로 알려져 있다. 또한, 3330cm-1의 피크는 PVA의 수산기의 진동 기인의 흡수로 알려져 있다.
(식 1) y=(3<cos2θ>-1)/2
=(1-D)/[c(2D+1)]
단
c=(3cos2β-1)/2
따라서, 상기와 같이 2941cm-1을 이용한 경우, β=90° ⇒ y=-2×(1-D)/(2D+1)이다.
θ: 연신 방향에 대한 분자쇄의 각도
β: 분자쇄 축에 대한 전이 쌍극자 모멘트의 각도
D=(I⊥)/(I//)
I⊥: 측정광의 편광 방향과 편광막의 연신 방향이 수직인 경우의 흡수 강도
I//: 측정광의 편광 방향과 편광막의 연신 방향이 평행인 경우의 흡수 강도
[실시예 1]
열가소성 수지 기재로서, 장척상이며, Tg 약 75℃인, 비정질의 이소프탈 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께: 100㎛)을 이용하여, 수지 기재의 편면에 코로나 처리를 실시하였다.
폴리비닐알코올(중합도 4200, 비누화도 99.2몰%) 및 아세토아세틸 변성 PVA (일본합성화학공업사 제조, 상품명 '고세화이머')를 9:1로 혼합한 PVA계 수지 100중량부에 요오드화 칼륨 13중량부를 첨가한 것을 물에 용해하고, PVA 수용액(도포액)을 조제하였다.
수지 기재의 코로나 처리면에 상기 PVA 수용액을 도포하여 60℃에서 건조함으로써, 두께 13㎛의 PVA계 수지층을 형성하여 적층체를 제작하였다.
얻어진 적층체를, 130℃의 오븐 내에서 종방향(긴 방향)으로 3.0배로 1축 연신하였다(공중 보조 연신 처리).
이어서, 적층체를 액체 온도 40℃의 불용화욕(물 100중량부에 대하여 붕산을 4중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(불용화 처리).
이어서, 액체 온도 30℃의 염색욕(물 100중량부에 대하여, 요오드와 요오드화 칼륨을 1:7의 중량비로 배합하여 얻어진 요오드 수용액)에, 최종적으로 얻어지는 편광막의 단체 투과율(Ts)이 45.1%가 되도록 농도를 조정하면서 60초간 침지시켰다(염색 처리).
이어서, 액체 온도 40℃의 가교욕(물 100중량부에 대하여 요오드화 칼륨을 3중량부 배합하고, 붕산을 5중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(가교 처리).
그 후, 적층체를, 액체 온도 70℃의 붕산 수용액(붕산 농도 4중량%, 요오드화 칼륨 농도 5중량%)에 침지시키면서, 원주 속도가 상이한 롤 사이에서 종방향(긴 방향)으로 총 연신 배율이 5.5배가 되도록 1축 연신을 행하였다(수중 연신 처리: 수중 연신 처리에서의 연신 배율은 1.83배).
그 후, 적층체를 액체 온도 20℃의 세정욕(물 100중량부에 대하여 요오드화 칼륨을 4중량부 배합하여 얻어진 수용액)에 침지시켰다(세정 처리).
그 후, 약 90℃로 유지된 오븐 중에서 건조하면서, 표면 온도가 약 75℃로 유지된 SUS제 가열롤에 접촉시켰다(건조 수축 처리). 건조 수축 처리에 의한 적층체의 폭 방향의 수축률은 2%이었다.
이와 같이 하여, 수지 기재 위에 두께 약 5㎛의 편광막을 형성하고, 수지 기재/편광막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.
또한, 얻어진 편광막의 표면(수지 기재와는 반대 측의 면)에, 보호 기재로서 시클로올레핀계 필름(니혼제온사 제조, ZF-12, 23㎛)을 자외선 경화형 접착제를 개재하여 첩합하였다. 구체적으로는 경화형 접착제의 총 두께가 약 1.0㎛로 되도록 도공하고, 롤기를 사용하여 첩합하였다. 그 후, UV 광선을 시클로올레핀계 필름 측으로부터 조사하여 접착제를 경화시켰다. 이어서, 수지 기재를 박리하여 시클로올레핀계 필름(보호 기재)/편광막의 구성을 갖는 편광판을 얻었다.
[실시예 2]
편광막의 단체 투과율이 41.9%가 되도록 염색욕의 농도를 조정한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다.
[실시예 3]
편광막의 단체 투과율이 45.3%가 되도록 염색욕의 농도를 조정한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다.
[실시예 4]
편광막의 단체 투과율이 43.8%가 되도록 염색욕의 농도를 조정한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다.
[비교예 1]
편광막의 단체 투과율이 41.8%가 되도록 염색욕의 농도를 조정한 것, 공중 보조 연신 처리에서의 연신 배율을 2.4배로 한 것, 및 수중 연신 처리에서의 연신 배율을 2.3배로 한 것(총 연신 배율은 5.5배) 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다.
[비교예 2]
편광막의 단체 투과율이 42.7%가 되도록 염색욕의 농도를 조정한 것 이외에는 비교예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다.
[비교예 3]
편광막의 단체 투과율이 43.8%가 되도록 염색욕의 농도를 조정한 것 이외에는 비교예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다.
[비교예 4]
편광막의 단체 투과율이 45.0%가 되도록 염색욕의 농도를 조정한 것 이외에는 비교예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다.
상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 편광판(편광막)의 단체 투과율, PVA계 수지층의 배향 함수, 및 이들의 값과 식 (1)의 관계를 표 1 및 도 3에 나타낸다 .
[표 1]
≪폭 방향의 단부의 색빠짐 평가≫
실시예 및 비교예에서 얻어진 편광판을 직사각형상으로 절단하고, 주연부 전체에 글리세린을 도포하였다. 이어서, 편광판을 65℃, 90% RH의 조건하에 72시간 방치하였다. 이어서, 편광막의 폭 방향(MD 방향과 직교하는 방향)의 양 단부에서, 색빠짐의 유무를 광학 현미경으로 확인하고 색빠짐 부분의 길이를 측정하였다. 또한, 가장 길게 색빠진 부분의 길이를 색빠짐 길이로 하고, 양 단부의 색빠짐 길이의 평균값을 색빠짐 양(㎛)으로 하여 구하였다. 각 편광판에 관하여, 단체 투과율(Ts)과 색빠짐 양의 관계를 도 4에 나타낸다.
도 4로부터 분명한 바와 같이, 동등한 단체 투과율을 갖는 실시예의 편광판(편광막)과 비교예의 편광판(편광막)을 비교하면, 실시예 쪽이 편광막의 단부에서의 색빠짐이 억제되어 있는 것을 알 수 있다. 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예의 편광판에서는 동등한 단체 투과율을 갖는 비교예의 편광판보다도, PVA계 수지층(편광막)의 배향성이 높아져 있고, 그 결과로서, 요오드의 용출이 생기기 어려워 졌다고 추측된다.
본 발명의 편광막은 액정 표시 장치에 적합하게 이용된다.
10: 편광막
20: 제1 보호층
30: 제2 보호층
100: 편광판

Claims (8)

  1. 요오드를 포함하는 폴리비닐알코올계 수지 필름으로 구성되고,
    단체 투과율을 x%로 하며, 상기 폴리비닐알코올계 수지 필름의 배향 함수를 y로 한 경우에, 하기 식 (1)을 충족하고,
    y≥-0.06x+2.88 (1)
    i) 단체 투과율이 43%를 초과하고 45% 이하이며, 상기 폴리비닐알코올계 수지 필름의 배향 함수가 0.20∼0.35이거나, 또는
    ii) 단체 투과율이 45%를 초과하고 47% 이하이며, 상기 폴리비닐알코올계 수지 필름의 배향 함수가 0.15∼0.25인,
    편광막.
  2. 제1항에 있어서,
    두께가 8㎛ 이하인, 편광막.
  3. 제1항 또는 제2항에 기재된 편광막과, 상기 편광막의 적어도 한쪽 측에 배치된 보호층을 포함하는, 편광판.
  4. 요오드를 포함하는 폴리비닐알코올계 수지 필름으로 구성되고,
    단체 투과율을 x%로 하며, 상기 폴리비닐알코올계 수지 필름의 배향 함수를 y로 한 경우에, 하기 식 (1)을 충족하는 편광막의 제조 방법으로서,
    y≥-0.06x+2.88 (1)
    장척상의 열가소성 수지 기재의 편측에, 할로겐화물과 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하여 적층체로 하는 것, 및
    상기 적층체에, 공중 보조 연신 처리와, 염색 처리와, 수중 연신 처리와, 긴 방향으로 반송하면서 가열함으로써, 폭 방향으로 2% 이상 수축시키는 건조 수축 처리를, 이 순서대로 실시하는 것을 포함하고,
    상기 공중 보조 연신 처리의 연신 배율이, 상기 적층체의 원래 길이에 대하여 2.8배∼3.8배이고,
    상기 수중 연신 처리의 연신 배율에 대한 상기 공중 보조 연신 처리의 연신 배율의 비율이 120%∼300%인, 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 공중 보조 연신 처리 및 상기 수중 연신 처리의 연신의 총 배율이 상기 적층체의 원래 길이에 대하여 5.0배 이상인, 제조 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    두께가 8㎛ 이하인 편광막의 제조 방법인, 편광막의 제조 방법.
  7. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    단체 투과율이 41%∼43%이고, 상기 폴리비닐알코올계 수지 필름의 배향 함수가 0.30∼0.45인 편광막,
    단체 투과율이 43%를 초과하고 45% 이하이며, 상기 폴리비닐알코올계 수지 필름의 배향 함수가 0.20∼0.35인 편광막, 또는
    단체 투과율이 45%를 초과하고 47% 이하이며, 상기 폴리비닐알코올계 수지 필름의 배향 함수가 0.15∼0.25인 편광막의 제조 방법인,
    편광막의 제조 방법.
  8. 삭제
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