KR102132987B1

KR102132987B1 - 편광판의 제조 방법

Info

Publication number: KR102132987B1
Application number: KR1020130101939A
Authority: KR
Inventors: 슈사쿠 고토; 겐타로 이케시마; 유우키 나카노; 오사무 가네코
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2013-08-27
Publication date: 2020-07-13
Also published as: CN103675979A; US9701074B2; KR20140029247A; CN103675979B; TWI595274B; JP2014044355A; US20140063603A1; JP5972106B2; TW201411204A

Abstract

본 발명의 실시형태에 따른 편광판의 제조 방법은 장척상의 수지 기재와 수지 기재의 일 측에 형성된 폴리비닐 알코올계 수지층을 포함하는 적층체를 연신 및 염색하여, 수지 기재 상에 편광막을 제조하는 단계; 적층체의 편광막 측에 광학 기능 필름을 적층하여, 광학 기능 필름 적층체를 제조하는 단계; 및 광학 기능 필름 적층체의 폭방향 단부들을 절단하는 단계를 포함한다. 절단편들은 수지, 편광막, 및 광학 기능 필름을 포함한다.

Description

편광판의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING POLARIZING PLATE}

발명의 배경

본 출원은 35 U.S.C. Section 119 하에서 2012년 8월 28일에 출원된 일본 특허 출원 제 2012-187401호에 대해 우선권을 주장하며, 이는 참조로써 본 명세서에서 원용된다.

발명의 분야

본 발명은 편광판의 제조 방법에 관한 것이다.

대표적인 화상 표시 장치로서의 액정 표시 장치의 액정 셀의 양측들에 편광막들이 배치되고, 그 배치는 장치의 화상 형성 모드에 기인한다. 예를 들어, 하기 방법이 편광막의 제조 방법으로서 제안되고 있다 (예를 들어, 일본 공개특허공보 제 2000-338329호). 수지 기재와 폴리비닐 알코올 (PVA) 계 수지층을 갖는 적층체를 연신한 다음, 염색 처리하여, 수지 기재 위에 편광막을 획득할 수도 있다. 이러한 방법에 따르면, 두께가 얇은 편광막이 획득된다. 이에 따라, 이 방법은 최근의 화상 표시 장치의 박형화에 기여하는 그 잠재성 때문에 주목받고 있다.

그런데, 편광막은 통상 다른 광학 기능 필름 (예를 들어, 보호 필름) 상에 적층되어 편광판으로서 사용된다. 여기서, 일부의 경우, 수지 기재가 편광막으로부터 박리되는데, 이것은 수지 기재의 박리 불량 (예를 들어, 파단) 이 발생하기 쉽다는 문제점을 수반한다.

본 발명은 종래 문제점을 해결하기 위해서 이루어지며, 본 발명의 목적은 수지 기재의 박리성이 우수한 편광판의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 실시형태에 따른 편광판의 제조 방법은: 장척상의 수지 기재와 수지 기재의 일 측에 형성된 폴리비닐 알코올계 수지층을 포함하는 적층체를 연신 및 염색하여, 수지 기재 상에 편광막을 제조하는 단계; 적층체의 편광막 측에 광학 기능 필름을 적층하여, 광학 기능 필름 적층체를 제조하는 단계; 및 광학 기능 필름 적층체의 폭방향 단부들을 절단하는 단계를 포함한다. 절단편들은 수지 기재, 편광막, 및 광학 기능 필름을 포함한다.

본 발명의 일 실시형태에서, 이 방법은 절단 이후에 수지 기재를 광학 기능 필름 적층체로부터 박리하는 단계를 포함한다.

본 발명의 일 실시형태에서, 적층체의 연신은 자유단 연신을 포함한다.

본 발명의 일 실시형태에서, 적층체의 연신은 수중 (underwater) 연신을 포함한다.

본 발명의 다른 양태에 따라서, 편광판이 제공된다. 그 편광판은 상술된 편광판의 제작 방법에 의해 획득된다.

본 발명에 따르면, 광학 기능 필름 적층체의 폭방향 단부들을 절단함으로써 우수한 수지 기재의 박리성을 달성하는 것이 가능하다. 그 결과, 높은 생산성을 유지하면서, 외관이 우수한 편광판을 제작하는 것이 가능하다.

첨부되는 도면들에 있어서:
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 적층체의 부분 단면도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에서의 절단 단계의 예들을 나타낸 개략도들이고, 그리고 도 2a 및 도 2b는 각각 절단 단계의 사시도 및 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태들을 설명한다. 하지만, 본 발명은 이 실시형태들에 한정되지 않는다.

본 발명의 편광판의 제작 방법은: 장척상의 수지 기재와 수지 기재의 일 측에 형성된 폴리비닐 알코올계 수지층을 포함하는 적층체를 연신 및 염색하여, 수지 기재 상에 편광막을 제조하는 단계; 적층체의 편광막 측에 광학 기능 필름을 적층하여, 광학 기능 필름 적층체를 제조하는 단계; 및 광학 기능 필름 적층체의 폭방향 단부들을 절단하는 단계를 포함한다. 이하, 각각의 단계들이 설명된다.

A. 편광막의 제조 단계

A-1. 적층체

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 적층체의 부분 단면도이다. 적층체 (10) 는 수지 기재 (11) 및 폴리비닐 알코올계 수지층 (12) 을 갖는다. 적층체 (10) 는 장척상의 수지 기재 (11) 상에 폴리비닐 알코올계 수지층 (12) 을 형성함으로써 제조된다. 폴리비닐 알코올계 수지층 (12) 의 형성 방법으로서 임의의 적절한 방법이 채용될 수 있다. 폴리비닐 알코올계 수지 (이하 "PVA계 수지"라고 한다) 층 (12) 은, 바람직하게 PVA계 수지를 포함하는 도포액을 수지 기재 (11) 상에 도포하고 그 도포액을 건조함으로써 형성된다.

수지 기재의 형성 재료로서, 임의의 적절한 열가소성 수지가 채용될 수 있다. 열가소성 수지의 예들은 폴리에틸렌 테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지; 노르보르넨계 수지 등의 시클로올레핀계 수지; 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지; 폴리아미드계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 및 이들의 공중합체 수지를 포함한다. 이들 중에서도, 노르보르넨계 수지 및 비정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트계 수지가 바람직하다.

일 실시형태에서, 비정질 (비결정화된) 폴리에틸렌 테레프탈레이트계 수지들이 각각 바람직하게 사용된다. 그 중에서도, 비결정성 (결정화하기 어려운) 폴리에틸렌 테레프탈레이트계 수지가 특히 바람직하게 사용된다. 비결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트계 수지의 구체예들은 디카르본산으로서 이소프탈산을 더 포함하는 공중합체 및 글리콜로서 시클로헥산 디메탄올을 더 포함하는 공중합체를 포함한다.

후술되는 연신에 수중 연신 모드가 채용되는 경우, 수지 기재는 물을 흡수하고, 물은 가소성 기능을 수행하여 기재를 가소화할 수 있다. 그 결과, 연신 응력이 상당히 저하될 수 있다. 이에 따라, 연신이 고배율로 실시될 수 있고, 연신성이 공중 (in-air) 연신 때의 연신성보다 더 우수할 수 있다. 그 결과, 우수한 광학 특성을 갖는 편광막이 제조될 수 있다. 일 실시형태에서, 수지 기재의 흡수율은 바람직하게 0.2% 이상이고, 보다 바람직하게 0.3% 이상이다. 한편, 수지 기재의 흡수율은 바람직하게는 3.0% 이하이고, 보다 바람직하게 1.0% 이하이다. 이러한 수지 기재의 사용은 예를 들어 다음의 불편을 방지할 수 있다. 제작시에 수지 기재의 치수 안정성이 현저하게 저하되어, 획득되는 편광막의 외관이 악화된다. 또한, 그 사용은 수중 연신시 기재의 파단 및 수지 기재로부터의 PVA계 수지층의 박리를 방지할 수 있다. 수지 기재의 흡수율은, 예를 들어, 구성 재료에 변성기를 도입함으로써 조절 할 수 있음에 유의해야 한다. 흡수율은 JIS K 7209에 준하여 결정된 값이다.

수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 는 바람직하게는 170℃ 이하이다. 이러한 수지 기재의 사용은 PVA계 수지층의 결정화를 억제하면서 적층체의 연신성을 충분히 확보할 수 있다. 또한, 물에 의한 수지 기재의 가소화와 수중 연신의 양호한 실시를 고려하면, 유리 전이 온도가 120℃ 이하인 것이 보다 바람직하다. 일 실시형태에서, 수지 기재의 유리 전이 온도는 바람직하게 60℃ 이상이다. 이러한 수지 기재의 사용은 PVA계 수지를 포함하는 도포액의 도포 및 건조 동안의 수지 기재의 변형 (예를 들어, 요철, 슬랙, 또는 주름의 발생) 과 같은 불편을 방지하여, 양호하게 적층체를 제조할 수 있게 한다. 또한, 그 사용은 적합한 온도 (예를 들어, 약 60℃) 에서 PVA계 수지층을 양호하게 연신할 수 있게 한다. 다른 실시형태에서는, 수지 기재가 PVA계 수지를 포함하는 도포액의 도포 및 건조 동안 변형되지 않는 한, 60℃ 미만의 유리 전이 온도가 허용된다. 수지 기재의 유리 전이 온도는, 예를 들어, 구성 재료에 변성기를 도입하거나 또는 결정화 재료로 구성되는 기재를 가열함으로써 조절될 수 있음에 유의해야 한다. 유리 전이 온도 (Tg) 는 JIS K 7121에 준하여 결정된 값이다.

수지 기재의 연신전 두께는 바람직하게 20㎛ ~ 300㎛, 보다 바람직하게 50㎛ ~ 200㎛ 이다. 그 두께가 20㎛ 미만인 경우에는, PVA계 수지층을 형성하는 것이 곤란할 수도 있다. 그 두께가 300㎛를 초과하는 경우에는, 예를 들어, 수중 연신에 있어서, 수지 기재가 물을 흡수하는데 장시간이 걸릴 수도 있고, 연신시 지나치게 큰 부하가 필요할 수도 있다.

PVA계 수지층을 형성하기 위한 PVA계 수지로서 임의의 적절한 수지가 채용될 수 있다. 수지의 예들은 폴리비닐 알코올 및 에틸렌 비닐 알코올 공중합체를 포함한다. 폴리비닐 알코올은, 폴리비닐 아세테이트를 비누화함으로써 획득된다. 에틸렌 비닐 알코올 공중합체는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체를 비누화함으로써 획득된다. PVA계 수지의 비누화도는 통상 85 mol% ~ 100 mol% 이며, 바람직하게는 95.0 mol% ~ 99.95 mol%, 보다 바람직하게는 99.0 mol% ~ 99.93 mol% 이다. 비누화도는 JIS K 6726-1994에 준하여 결정될 수 있다. 이러한 비누화도를 갖는 PVA계 수지의 사용은 내구성이 우수한 편광막을 제공할 수 있다. 비누화도가 너무 높은 경우에는, 수지가 겔화될 수도 있다.

PVA계 수지의 평균 중합도는 목적에 따라 적절히 선택될 수 있다. 평균 중합도는 통상 1000 ~ 10000이며, 바람직하게는 1200 ~ 4500, 보다 바람직하게는 1500 ~ 4300이다. 평균 중합도는 JIS K 6726-1994에 준하여 결정될 수 있음에 유의해야 한다.

도포액은 통상 PVA계 수지를 용매에 용해하는 것에 의해 제조된 용액이다. 용매의 예들은 물, 디메틸술폭시드, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈, 각종 글리콜류, 트리메틸올프로판 등의 다가 알코올류, 및 에틸렌디아민 및 디에틸렌트리아민 등의 아민류를 포함한다. 용매는 단독으로 또는 조합하여 사용될 수 있다. 이들 중에서도, 물이 바람직하다. 용액의 PVA계 수지의 농도는 용매 100 중량부에 대해 바람직하게 3 중량부 ~ 20 중량부이다. 이러한 수지 농도에서, 수지 기재에 밀착한 균일한 도포막이 형성될 수 있다.

도포액은 첨가제와 배합될 수도 있다. 첨가제의 예들은 가소제 및 계면활성제를 포함한다. 가소제의 예들은 에틸렌 글리콜 및 글리세린 등의 다가 알코올류를 포함한다. 계면활성제의 예들은 비이온 계면활성제들을 포함한다. 이러한 첨가제는 획득되는 PVA계 수지층의 균일성, 염색성, 또는 연신성을 추가적으로 향상시키기 위한 목적으로 사용될 수 있다. 또한, 첨가제의 예들은 접착 용이 성분을 포함한다. 접착 용이 성분의 사용은 수지 기재와 PVA계 수지층 사이의 밀착성을 향상시킬 수 있다. 그 결과, 기재로부터 PVA계 수지층이 박리되는 등의 불편이 억제되고, 후술되는 염색 및 수중 연신이 양호하게 실시될 수 있다. 또한, 이러한 실시형태에서는, 후술되는 절단 단계에서 수지 기재의 박리성 향상의 효과가 현저할 수 있다.

접착 용이 성분의 예들은 아세토아세틸 변성 PVA 등의 변성 PVA를 포함한다. 적어도 하기 일반식 (I) 로 표현되는 반복 단위를 갖는 중합체가 바람직하게 아세토아세틸 변성 PVA로서 사용된다.

식 (I) 에서, "l＋m＋n"에 대한 "n"의 비율 (변성도) 은 바람직하게 1% ~ 10% 이다.

아세토아세틸 변성 PVA의 비누화도는 바람직하게 97 mol% 이상이다. 또한, 아세토아세틸 변성 PVA의 4 wt% 수용액의 pH는 바람직하게 3.5 ~ 5.5이다.

변성 PVA는, 변성 PVA의 양이 도포액에서의 PVA계 수지의 전체 중량에 대해 바람직하게 3 wt% 이상, 보다 바람직하게 5 wt% 이상이 되도록 첨가된다. 다른 한편, 변성 PVA의 첨가량은 30 wt% 이하인 것이 바람직하다.

도포액의 도포 방법으로서 임의의 적절한 방법이 채용될 수 있다. 그 방법의 예들은 롤 코팅법, 스핀 코팅법, 와이어 바 코팅법, 딥 코팅법, 다이 코팅법, 커튼 코팅법, 스프레이 코팅법, 및 나이프 코팅법 (콤마 코팅법 등) 을 포함한다.

도포액은 바람직하게 50℃ 이상의 온도에서 도포 및 건조된다.

PVA계 수지층의 연신전 두께는 바람직하게 3㎛ ~ 40㎛, 보다 바람직하게 3㎛ ~ 20㎛ 이다.

PVA계 수지층의 형성 이전에, 수지 기재가 표면 처리 (예를 들어, 코로나 처리) 될 수도 있다. 대안으로, 접착 용이층이 수지 기재 위에 형성될 수도 있다. 이들 중에서도, 접착 용이층의 형성 (코팅 처리) 이 바람직하게 실시된다. 예를 들어, 아크릴 수지 또는 폴리비닐 알코올계 수지가 접착 용이층을 형성하기 위한 재료로서 사용되고, 폴리비닐 알코올계 수지가 특히 바람직하다. 폴리비닐 알코올계 수지의 예들은 폴리비닐 알코올 수지 및 그 변성물을 포함한다. 폴리비닐 알코올 수지의 변성물의 예들은 아세토아세틸 변성 PVA를 포함한다. 접착 용이층의 두께가 바람직하게 약 0.05 ~ 1㎛ 인 것에 유의해야 한다. 이러한 처리는 수지 기재와 PVA계 수지층 사이의 밀착성을 향상시킬 수 있다. 그 결과, 예를 들어, 기재로부터 PVA계 수지층이 박리되는 등의 불편이 억제되고, 후술되는 염색 및 수중 연신이 양호하게 실시될 수 있다. 또한, 이러한 실시형태에서는, 후술되는 절단 단계에서 수지 기재의 박리성 향상의 효과가 현저할 수 있다.

A-2. 적층체의 연신

적층체의 연신 방법으로서 임의의 적절한 방법이 채용될 수 있다. 구체적으로, 고정단 연신 또는 자유단 연신이 채용될 수도 있으며, 자유단 연신이 채용되는 것이 바람직하다. 자유단 연신은 통상 일 방향으로만 적층체를 연신하는 것을 수반하는 연신 방법을 의미한다. 적층체가 일 방향으로 연신되는 경우, 적층체는 연신 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 수축할 수도 있다. 수축을 억제하지 않고 적층체를 연신하는 방법이 자유단 연신이라 불린다.

적층체의 연신 방향은 적절히 설정될 수도 있다. 일 실시형태에서, 장척상의 적층체는 그 길이 방향으로 연신된다. 이 경우, 통상적으로, 주속이 상이한 롤들 사이에 적층체를 통과시켜 적층체를 연신하는 것을 수반하는 방법이 채용될 수도 있다. 다른 실시형태에서는, 장척상의 적층체가 그 폭방향으로 연신된다. 이 경우, 통상적으로, 텐터 연신 장치를 이용하여 적층체를 연신하는 것을 수반하는 방법이 채용될 수도 있다.

연신 모드는 특별히 한정되지 않으며, 공중 연신 모드일 수도 있거나, 또는 수중 연신 모드일 수도 있다. 이들 중에서도, 수중 연신 모드가 바람직하게 채용된다. 수중 연신 모드에 따르면, 연신은 수지 기재 및 PVA계 수지층 각각의 유리 전이 온도 (통상적으로 약 80℃) 보다 낮은 온도에서 실시될 수 있으며, 이로 인해 PVA계 수지층이 그 결정화를 억제하면서 고배율로 연신될 수 있다. 그 결과, 우수한 광학 특성들을 갖는 편광막이 제조될 수 있다. 수중 연신이 양호하게 실시될 수 있는 경우, 수지 기재와 PVA계 수지층 사이의 밀착성이 우수할 수 있고, 그 결과 후술되는 절단 단계에서 수지 기재의 박리성 향상의 효과가 현저할 수 있음에 유의해야 한다.

적층체의 연신은 일 단계로 실시될 수도 있거나, 또는 복수의 단계들로 실시될 수도 있다. 연신이 복수의 단계들로 실시되는 경우, 예를 들어, 자유단 연신 및 고정단 연신이 조합하여 실시될 수도 있거나, 또는 수중 연신 모드 및 공중 연신 모드가 조합하여 실시될 수도 있다. 연신이 복수의 단계들로 실시되는 경우, 후술되는 적층체의 연신 배율 (최대 연신 배율) 은 각 단계들에서의 연신 배율들의 곱이다.

적층체의 연신 온도는, 예를 들어, 수지 기재의 형성 재료 및 연신 모드에 따라 임의의 적절한 값으로 설정될 수 있다. 공중 연신 모드가 채용되는 경우, 연신 온도는 바람직하게 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 이상이며, 보다 바람직하게 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 보다 10℃ 이상 더 높고, 특히 바람직하게 Tg 보다 15℃ 이상 더 높다. 한편, 적층체의 연신 온도는 바람직하게 170℃ 이하이다. 이러한 온도에서의 연신 실시는 PVA계 수지의 결정화의 급속한 진행을 억제하여, 결정화로 인한 불편 (예를 들어, 연신에 의한 PVA계 수지층의 배향 방해) 을 억제할 수 있다.

수중 연신 모드가 채용되는 경우, 연신욕의 액온은 바람직하게 40℃ ~ 85℃, 보다 바람직하게 50℃ ~ 85℃ 이다. 이러한 온도에서, PVA계 수지층은 그 용해를 억제하면서 고배율로 연신될 수 있다. 구체적으로, 상술한 바와 같이, 수지 기재의 유리 전이 온도 (Tg) 는 PVA계 수지층의 형성과 관련하여 60℃ 이상인 것이 바람직하다. 이 경우, 연신 온도가 40℃ 를 밑도는 경우에는, 물에 의한 수지 기재의 가소화를 고려하더라도, 연신이 양호하게 실시될 수 없을 가능성이 있다. 다른 한편, 연신욕의 온도가 증가하는 경우에는, PVA계 수지층의 용해성이 높아져, 우수한 광학 특성들이 획득되지 않을 수도 있다. 연신욕에서의 적층체의 침지 시간은 바람직하게 15초 ~ 5분이다.

수중 연신 모드가 채용되는 경우, 적층체는 붕산 수용액에 침지되는 것에 의해 바람직하게 연신된다 (붕산 수중 연신). 연신욕으로서의 붕산 수용액의 사용은, PVA계 수지층에, 연신시에 가해지는 장력을 견디기에 충분한 강성 및 물에 용해하지 않는 내수성을 부여할 수 있다. 구체적으로, 붕산은 수용액에서 테트라하이드록시보레이트 아니온을 생성하여 PVA계 수지와 수소 결합을 통해 가교할 수 있다. 그 결과, PVA계 수지층에 부여된 강성 및 내수성의 도움으로 PVA계 수지층이 양호하게 연신될 수 있고, 이로 인해 우수한 광학 특성들을 갖는 편광막이 제조될 수 있다.

붕산 수용액은 바람직하게 용매인 물에 붕산 및/또는 붕산염을 용해시킴으로써 획득된다. 붕산 농도는 물 100 중량부에 대해 바람직하게는 1 중량부 ~ 10 중량부이다. 붕산 농도의 1 중량부 이상으로의 설정은 PVA계 수지층의 용해를 효과적으로 억제할 수 있고, 이로써 추가적으로 높은 특성들을 갖는 편광막을 제조할 수 있다. 붕산 또는 붕산염은 물론, 붕사 등의 붕소 화합물, 글리옥살, 글루타르 알데히드 등을 용매에 용해함으로써 획득된 수용액이 또한 사용될 수 있음에 유의해야 한다.

후술되는 염색에 의해, PVA계 수지층에 이색성 물질 (통상적으로 요오드) 이 미리 흡착되고 있는 경우, 연신욕 (붕산 수용액) 이 요오드화물과 배합되는 것이 바람직하다. 연신욕을 요오드화물과 배합하는 것은, PVA계 수지층에 흡착되고 있는 요오드의 용출을 억제할 수 있다. 요오드화물의 예들은 요오드화 칼륨, 요오드화 리튬, 요오드화 나트륨, 요오드화 아연, 요오드화 알루미늄, 요오드화 납, 요오드화 구리, 요오드화 바륨, 요오드화 칼슘, 요오드화 주석, 및 요오드화 티탄을 포함한다. 이들 중에서도, 요오드화 칼륨이 바람직하다. 요오드화물의 농도는 물 100 중량부에 대해 바람직하게는 0.05 중량부 ~ 15 중량부, 보다 바람직하게는 0.5 중량부 ~ 8 중량부이다.

적층체의 연신 배율 (최대 연신 배율) 은 적층체의 원래 길이에 대해 바람직하게는 5.0배 이상이다. 이러한 높은 연신 배율은, 예를 들어, 수중 연신 모드 (붕산 수중 연신) 를 채용함으로써 달성될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 용어 "최대 연신 배율"은 적층체의 파단 직전의 연신 배율을 말하는 것임에 유의해야 한다. 적층체가 파단되는 시점의 연신 배율은 별도로 규정되며, 그 값보다 0.2 만큼 낮은 값이 최대 연신 배율이다.

바람직한 실시형태에서, 적층체는 고온 (예를 들어, 95℃ 이상) 에서 공중 연신 처리된 다음, 붕산 수중 연신 처리되고, 후술되는 염색으로 처리된다. 이러한 공중 연신은, 그 연신이 붕산 수중 연신에 대해 예비적 또는 보조적인 연신으로서 자리 매김될 수 있기 때문에, 이하 "공중 보조 연신"이라 칭한다.

공중 보조 연신이 붕산 수중 연신과 조합되는 경우, 적층체는 몇몇 경우 부가적으로 높은 배율로 연신될 수 있다. 그 결과, 부가적으로 우수한 광학 특성들 (예를 들어, 편광도) 을 갖는 편광막이 제조될 수 있다. 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트계 수지가 수지 기재로서 사용되는 경우, 붕산 수중 연신 단독의 경우에서보다 공중 보조 연신과 붕산 수중 연신의 조합에 의해, 수지 기재가 그 배향을 억제하면서 양호하게 연신될 수 있다. 수지 기재의 배향성이 향상됨에 따라, 그 연신 장력이 증가하고, 그로 인해 기재를 안정적으로 연신하는 것이 곤란해지거나 또는 수지 기재가 파단한다. 이에 따라, 수지 기재의 배향을 억제하면서 수지 기재를 연신하는 것에 의해, 적층체가 추가적으로 높은 배율로 연신될 수 있다.

또한, 공중 보조 연신이 붕산 수중 연신과 조합되는 경우, PVA계 수지의 배향성이 개선되고, 그로 인해 붕산 수중 연신 이후라도 PVA계 수지의 배향성이 향상될 수 있다. 구체적으로, PVA계 수지의 배향성이 공중 보조 연신에 의해 미리 향상되어, PVA계 수지가 붕산 수중 연신 동안에 붕산과 쉽게 가교할 수도 있다. 이후, 붕산이 정션으로서 작용하는 상태에서 연신이 실시되고, 그로 인해 PVA계 수지의 배향성이 붕산 수중 연신 이후라도 높은 것으로 추정된다. 그 결과, 우수한 광학 특성들 (예를 들어, 편광도) 을 갖는 편광막이 제조될 수 있다.

공중 보조 연신에서의 연신 배율은 바람직하게 3.5배 이하이다. 공중 보조 연신의 연신 온도는 PVA계 수지의 유리 전이 온도 이상인 것이 바람직하다. 연신 온도는 바람직하게 95℃ ~ 150℃이다. 공중 보조 연신과 붕산 수중 연신이 서로 조합되는 경우의 최대 연신 배율은, 적층체의 원래 길이에 대해, 바람직하게 5.0배 이상, 보다 바람직하게 5.5배 이상, 보다 더 바람직하게 6.0배 이상임에 유의해야 한다.

A-3.염색

적층체의 염색은 통상적으로 PVA계 수지층에 이색성 물질 (바람직하게는 요오드) 을 흡착시킴으로써 실시된다. 흡착 방법은, 예를 들어, 요오드를 포함하는 염색액에 PVA계 수지층 (적층체) 을 침지하는 것을 수반하는 방법, PVA계 수지층에 염색액을 도포하는 것을 수반하는 방법, 또는 염색액을 PVA계 수지층에 분사하는 것을 수반하는 방법이다. 이들 중에서도, 염색액에 적층체를 침지시키는 것을 수반하는 방법이 바람직하다. 이것은, 요오드가 PVA계 수지층에 양호하게 흡착할 수 있기 때문이다.

염색액은 바람직하게 요오드 수용액이다. 요오드의 배합량은 물 100 중량부에 대해 바람직하게는 0.1 중량부 ~ 0.5 중량부이다. 물에서의 요오드의 용해도를 증가시키기 위해서, 요오드 수용액이 요오드화물과 배합되는 것이 바람직하다. 요오드화물의 구체예들은 상술한 바와 같다. 요오드화물의 배합량은, 물 100 중량부에 대해, 바람직하게는 0.02 중량부 ~ 20 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 중량부 ~ 10 중량부이다. 염색시 염색액의 액온은, PVA계 수지의 용해를 억제하기 위해, 바람직하게는 20℃ ~ 50℃ 이다. PVA계 수지층이 염색액에 침지되는 경우, 침지 시간은 PVA계 수지층의 투과율을 확보하기 위해서 바람직하게 5초 ~ 5분이다. 또한, 염색 조건 (농도, 액온, 및 침지 시간) 은, 최종적으로 획득되는 편광막의 편광도 또는 단축 투과율이 소정의 범위 내가 되도록 설정될 수 있다. 일 실시형태에서는, 획득되는 편광막의 편광도가 99.98% 이상일 수 있도록, 침지 시간이 설정된다. 다른 실시형태에서는, 획득되는 편광막의 단축 투과율이 40% ~ 44% 가 될 수 있도록, 침지 시간이 설정된다.

염색 처리는 임의의 적절한 타이밍에 실시될 수 있다. 수중 연신이 실시되는 경우, 염색 처리가 수중 연신 이전에 실시되는 것이 바람직하다.

A-4. 임의의 다른 처리

적층체에는, 연신 및 염색 이외에 추가하여 PVA계 수지층을 편광막으로 형성하기 위한 처리가 적절히 가해질 수도 있다. PVA계 수지층을 편광막으로 형성하기 위한 처리의 예들은 불용화 처리, 가교 처리, 세정 처리, 및 건조 처리를 포함한다. 이 처리들의 횟수, 순서 등은 특별히 한정되지 않음에 유의해야 한다.

불용화 처리는 통상적으로 붕산 수용액에 PVA계 수지층을 침지함으로써 실시된다. PVA계 수지층에 불용화 처리를 함으로써 그 층에 내수성이 부여될 수 있다. 붕산 수용액의 농도는 물 100 중량부에 대해 바람직하게는 1 중량부 ~ 4 중량부이다. 불용화 욕 (붕산 수용액) 의 액온은 바람직하게 20℃ ~ 50℃ 이다. 불용화 처리는 수중 연신 또는 염색 처리 이전에 실시되는 것이 바람직하다.

가교 처리는 통상적으로 PVA계 수지층을 붕산 수용액에 침지함으로써 실시된다. PVA계 수지층에 가교 처리를 함으로써 그 층에 내수성이 부여될 수 있다. 붕산 수용액의 농도는 물 100 중량부에 대해 바람직하게 1 중량부 ~ 5 중량부이다. 또한, 가교 처리가 염색 처리 이후에 실시되는 경우, 용액은 요오드화물과 더 배합되는 것이 바람직하다. 용액을 요오드화물과 배합하는 것은, PVA계 수지층에 흡착되고 있는 요오드의 용출을 억제할 수 있다. 요오드화물의 배합량은 물 100 중량부에 대해 바람직하게 1 중량부 ~ 5 중량부이다. 요오드화물의 구체예들은 상술한 바와 같다. 가교욕 (붕산 수용액) 의 액온은 바람직하게 20℃ ~ 60℃ 이다. 가교 처리는 바람직하게 수중 연신 이전에 실시된다. 바람직한 실시형태에서, 염색 처리, 가교 처리, 및 수중 연신이 언급된 순서대로 실시된다.

세정 처리는 통상적으로 PVA계 수지층을 요오드화 칼륨의 수용액에 침지함으로써 실시된다. 건조 처리에서의 건조 온도는 바람직하게 30℃ ~ 100℃ 이다.

A-5. 편광막

편광막은 실질적으로 이색성 물질을 흡착 및 배향하는 PVA계 수지막이다. 편광막의 두께는 통상적으로 25㎛ 이하이며, 바람직하게는 15㎛ 이하, 보다 바람직하게는 10㎛ 이하, 보다 더 바람직하게는 7㎛ 이하, 특히 바람직하게는 5㎛ 이하이다. 한편, 편광막의 두께는 바람직하게 0.5㎛ 이상, 보다 바람직하게 1.5㎛ 이상이다. 편광막은 바람직하게 파장 범위 380 nm ~ 780 nm 내의 임의의 파장에서 흡수 이색성을 나타낸다. 편광막의 단축 투과율은 바람직하게 40.0% 이상, 보다 바람직하게 41.0% 이상, 보다 더 바람직하게 42.0% 이상, 특히 바람직하게 43.0% 이상이다. 편광막의 편광도는 바람직하게 99.8% 이상, 보다 바람직하게 99.9% 이상, 더욱 바람직하게 99.95% 이상이다.

B. 광학 기능 필름 적층체의 제조 단계

적층체 (PVA계 수지층) 에 각각의 처리들을 한 후, 광학 기능 필름을 적층체의 편광막 (PVA계 수지층) 측에 적층한다. 구체적으로, 장척상의 광학 기능 필름을, 그 길이 방향들이 정렬되도록 적층체 상에 적층한다. 광학 기능 필름의 폭은, 예를 들어, 적층체의 편광막의 폭에 따라 설정되며, 편광막의 폭보다 더 크거나 또는 더 작거나, 또는 실질적으로 동일할 수도 있다. 광학 기능 필름의 폭이 편광막의 폭보다 더 크게 설정되는 것이 바람직하다. 이 경우, 광학 기능 필름이 편광막의 양 폭방향의 외측으로 돌출하도록 광학 기능 필름이 그 상부에 적층되는 것이 바람직하다. 적층체 (편광막) 및 광학 기능 필름의 폭은 임의의 적절한 값으로 설정될 수 있다. 폭은 각각 통상적으로 500 mm 이상 2000 mm 이하이며, 바람직하게 1000 mm 이상 2000 mm 이하이다.

광학 기능 필름은, 예를 들어, 편광막의 보호 필름 또는 위상차 필름으로서 기능할 수 있다.

광학 기능 필름으로서, 임의의 적절한 수지 필름이 채용될 수도 있다. 광학 기능 필름의 형성 재료로서는, 예를 들어, 트리아세틸 셀룰로오스 (TAC) 등의 셀룰로오스계 수지; 노르보르넨계 수지 등의 시클로올레핀계 수지; 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지; 폴리에스테르계 수지; 및 (메타)아크릴 수지가 있다. 용어 "(메타)아크릴 수지"는 아크릴 수지 및/또는 메타크릴 수지를 말하는 것임에 유의해야 한다.

광학 기능 필름의 두께는 통상적으로 10㎛ ~ 100㎛ 이다. 광학 기능 필름에 각종 표면 처리들이 행해질 수도 있음에 유의해야 한다.

광학 기능 필름의 적층은 임의의 적절한 접착제 또는 점착제를 사용하여 실시된다. 바람직한 실시형태에서는, 광학 기능 필름이 부착되기 이전에, 접착제가 편광막의 표면에 도포된다. 접착제는 수계 접착제일 수도 있거나, 또는 용매계 접착제일 수도 있다. 이들 중에서도, 수계 접착제가 바람직하게 사용된다.

임의의 적절한 수계 접착제가 수계 접착제로서 채용될 수 있다. PVA계 수지를 포함하는 수계 접착제가 바람직하게 사용된다. 수계 접착제에서의 PVA계 수지의 평균 중합도는 접착성 관점에서 바람직하게 약 100 ~ 5000, 보다 바람직하게 1000 ~ 4000이다. 그 평균 비누화도는 접착성 관점에서 바람직하게 약 85 mol% ~ 100 mol%, 보다 바람직하게 90 mol% ~ 100 mol% 이다.

수계 접착제에서의 PVA계 수지는 바람직하게 아세토아세틸기를 포함한다. 이것은, PVA계 수지층과 피복 필름 사이의 밀착성, 및 내구성이 우수할 수 있기 때문이다. 아세토아세틸기 함유 PVA계 수지는, 예를 들어, PVA계 수지와 디케텐을 임의의 적절한 방법으로 서로 반응시킴으로써 획득된다. 아세토아세틸기 함유 PVA계 수지의 아세토아세틸기 변성도는 통상적으로 0.1 mol% 이상이며, 바람직하게 약 0.1 mol% ~ 40 mol%, 보다 바람직하게 1 mol% ~ 20 mol%, 특히 바람직하게 2 mol% ~ 7 mol% 이다. 아세토아세틸기 변성도는 NMR에 의해 측정한 값임에 유의해야 한다.

수계 접착제의 수지 농도는 바람직하게 0.1 wt% ~ 15 wt%, 보다 바람직하게 0.5 wt% ~ 10 wt% 이다.

접착제의 도포시 두께는 임의의 적절한 값으로 설정될 수 있다. 예를 들어, 두께는, 원하는 두께를 갖는 접착제층이 가열 (건조) 이후 획득될 수 있도록 설정된다. 접착제층의 두께는 바람직하게 10 nm ~ 300 nm, 보다 바람직하게 10 nm ~ 200 nm, 특히 바람직하게 20 nm ~ 150 nm 이다.

가열은 광학 기능 필름의 적층 이후 실시되는 것이 바람직하다. 가열 온도는 바람직하게 50℃ 이상, 보다 바람직하게 55℃ 이상, 보다 더 바람직하게 60℃ 이상, 특히 바람직하게 80℃ 이상이다. 광학 기능 필름의 적층 이후에 실시되는 가열이 또한 적층체의 건조 처리로서의 역할도 할 수 있음에 유의해야 한다. 또한, 가열은 후술되는 절단 단계 이후에 실시될 수도 있는데, 절단 단계 이전에 실시되는 것이 바람직하다. 이것은, 절단이 매우 높은 정밀도로 실시될 수 있기 때문이다.

C. 절단 단계

광학 기능 필름 적층체는 그 폭방향 단부들에서 절단 (슬릿) 된다. 결과물인 절단편들은 수지 기재, 편광막, 및 광학 기능 필름을 포함한다. 구체적으로, 광학 기능 필름 적층체는 편광막 또는 광학 기능 필름의 폭방향 단부들을 기준으로 하여 절단된다. 절단폭은 편광막 또는 광학 기능 필름의 말단으로부터 3 mm 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 5 mm 이상이다. 이러한 절단폭은 후술되는 컬링에 의해 야기되는 부착 불량부를 충분히 절단할 수 있게 한다. 그 결과, 매우 우수한 수지 기재의 박리성이 달성될 수 있다. 한편, 수율의 관점에서, 절단폭은, 예를 들어, 편광막 또는 광학 기능 필름의 말단으로부터 200 mm 이하인 것이 바람직하다.

광학 기능 필름 적층체를 절단 (슬릿) 하는 방법으로서 임의의 적절한 방법이 채용될 수 있다. 예를 들어, 장척상의 광학 기능 필름 적층체는, 그 적층체를 그 길이 방향으로 와인딩하면서 절단할 수 있거나, 또는 그 적층체를 와인딩하지 않고 절단할 수도 있다. 절단 수단으로서는, 예를 들어, 라운드 블레이드 또는 디시 (dish) 블레이드 등의 초핑 블레이드 (chopping blade), 및 레이저가 있다. 절단편들은 와인딩 오프 또는 흡인에 의해 제거되는 것이 바람직함에 유의해야 한다.

도 2a 및 도 2b는 절단 단계의 일례를 나타낸 개략도들이다. 도 2a 및 도 2b는 각각 사시도 및 단면도이다. 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이, 광학 기능 필름 적층체 (100) 는 그 길이 방향 (20) 으로 연신된 적층체 (10) 및 광학 기능 필름 (30) 을 갖고, 광학 기능 필름 (30) 의 폭방향 양단부들은 편광막 (12) 의 폭방향의 외측으로 돌출되는 돌출부들이다. 광학 기능 필름 적층체 (100) 에서, 폭방향 양단부들 (101 및 101) 은 적층체 (10) 의 길이 방향 (연신 방향) (20) 에 대략 평행하게 절단된다. 도시된 예에서는, 광학 기능 필름 (30) 의 폭이 편광막 (12) 의 폭보다 크도록 설정되기 때문에, 절단폭은 편광막 (12) 의 말단 (12a) 을 기준으로 하여 설정되는 것이 바람직하다. 도시된 예와는 달리, 광학 기능 필름의 폭이 편광막의 폭보다 작도록 설정되는 경우에는, 절단폭이 광학 기능 필름의 말단을 기준으로 하여 설정되는 것이 바람직함에 유의해야 한다.

본 발명의 실시형태에 따른 편광판은 광학 기능 필름 적층체의 폭방향 단부들을 절단 (슬릿) 함으로써 획득된다.

D. 박리 단계

절단 이후, 수지 기재가 광학 기능 필름 적층체로부터 박리된다. 본 발명의 실시형태에 따르면, 절단은 수지 기재의 우수한 박리성을 달성할 수 있다. 그 결과, 높은 생산성을 유지하면서, 외관이 뛰어난 편광판을 제작할 수 있다. 구체적으로, 적층체의 폭방향 단부와 광학 기능 필름 사이의 부착 부분에서 부착 불량 (예를 들어, 주름) 이 발생하기 쉽고, 부착 불량부가 수지 기재의 박리 불량 (예를 들어, 파단) 을 야기시킨다. 부착 불량의 한가지 가능성 있는 요인은 적층체의 컬링이다. 컬링은 적층체의 폭방향 단부들에서 발생하기 쉽다. 컬링의 한가지 가능성 있는 요인은 연신에 의해 야기되는 수축이다. 적층체가 연신되는 경우, 컬링은 PVA계 수지층과 수지 기재 사이의 수축력 차이에 의해 야기된다 (통상, PVA계 수지층의 수축력이 더 크다). 수축 방향은 통상 연신 방향에 대략적으로 직교한다. 적층체가 그 길이 방향으로 연신 (종연신) 되는 경우, 볼록한 컬링이 연신 방향과 대략 평행하게 수지 기재 측에 발생할 수도 있다. 한편, 적층체를 그 폭방향으로 연신 (횡연신) 하는 경우, 구체적으로, 텐터 연신 장치의 클립들로 적층체의 말단들을 홀딩하면서 적층체를 연신하는 경우, 연신 이후 클립들로 홀딩된 근방부에서 폭방향의 외측으로 장력을 가하는 것에 의해 컬링이 발생할 수도 있다. 상기에 언급된 바와 같이, 컬링은 적층체의 폭방향 단부들에서 종연신 및 횡연신으로 발생하는 경향이 있다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명한다. 하지만, 본 발명은 이 실시예들에 한정되지 않는다. 각 특성들의 측정 방법들이 후술되는 바와 같음에 유의해야 한다.

1. 두께

디지털 마이크로미터 (Anritsu Corporation 제조, 제품명: "KC-351C") 를 이용하여 측정을 실시하였다.

2. 유리 전이 온도 (Tg)

JIS K 7121에 준하여 측정을 실시하였다.

(실시예 1)

장척상이고 흡수율 0.60% 및 Tg 80℃인 비정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (A-PET) 필름 (Mitsubishi Chemical Corporation 제조, 상품명: "NOVACLEAR", 두께：100㎛) 을 수지 기재로서 사용하였다.

수지 기재의 편면에 코로나 처리를 행하였고, 이 편면에 폴리비닐 알코올 (중합도: 4200, 비누화도: 99.2 mol%) 90 중량부 및 아세토아세틸 변성 PVA (중합도: 1200, 아세토아세틸 변성도: 4.6%, 비누화도: 99.0 mol% 이상, The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제조, 상품명: "GOHSEFIMER Z200") 10 중량부를 포함하는 수용액을 도포하였고, 이후 두께 10㎛의 PVA계 수지층을 형성하도록 60℃에서 건조하여, 적층체를 제조하였다.

결과물인 적층체를, 120℃의 오븐 내의 주속이 상이한 롤들 사이에서 그 종방향 (길이 방향) 으로 1.8배로 자유단 1축 연신 처리하였다 (공중 보조 연신).

다음, 적층체를 액온 30℃의 불용화 욕 (물 100 중량부를 붕산 4 중량부와 배합함으로써 획득된 붕산 수용액) 에 30초간 침지시켰다 (불용화 처리).

다음, 액온 30℃의 염색욕 (물 100 중량부를 요오드 0.2 중량부 및 요오드화 칼륨 1.0 중량부와 배합함으로써 획득된 요오드의 수용액) 에 60초간 침지시켰다 (염색 처리).

다음, 액온 30℃의 가교욕 (물 100 중량부를 요오드화 칼륨 3 중량부 및 붕산 3 중량부와 배합함으로써 획득된 붕산 수용액) 에 30초간 침지시켰다 (가교 처리).

그 후, 적층체를, 액온 70℃의 붕산 수용액 (물 100 중량부를 붕산 4 중량부 및 요오드화 칼륨 5 중량부와 배합함으로써 획득된 수용액) 에 침지시키면서, 주속이 상이한 롤들 사이에서 그 종방향 (길이 방향) 으로 1축 연신하였다 (수중 연신). 이 경우, 적층체를 그 파단 직전까지 연신하였다 (최대 연신 배율은 6.0배였다).

그 후, 적층체를 액온 30℃의 세정욕 (물 100 중량부를 요오드화 칼륨 4 중량부와 배합함으로써 획득된 수용액) 에 침지시켰다 (세정 처리).

계속해서, 적층체의 PVA계 수지층의 표면에, PVA계 수지의 수용액 (The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제조, 상품명: "GOHSEFIMER (등록상표) Z-200", 수지 농도：3 wt%) 을 도포하였다. 장척상이고 PVA계 수지층보다 폭이 넓은 트리아세틸 셀룰로오스 필름 (Konica Minolta, Inc. 제조, 상품명: "KC4UY", 두께: 40㎛) 을 결과물에 부착하여, 필름의 양단들이 PVA계 수지층의 양 폭방향의 외측으로 돌출하도록 하였고, 그리고 전체를 60℃로 유지된 오븐에서 5분간 가열하여, 두께 5㎛의 편광막을 갖는 광학 기능 필름 적층체 (편광판) 를 제조하였다.

그 후, 광학 기능 필름 적층체의 폭방향 양단부들을 편광막 (PVA계 수지층) 의 단변들로부터 10 mm 간격으로 슬릿하였다. 이로써 편광판을 획득하였다.

(실시예 2)

장척상이고 Tg가 130℃인 노르보르넨계 수지 필름 (JSR Corporation 제조, 상품명: "ARTON", 두께：150㎛) 을 수지 기재로서 사용하였다.

수지 기재의 편면에 중합도 2600 이고 비누화도 99.9% 인 폴리비닐 알코올 (PVA) 수지 (The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제조, 상품명: "GOHSENOL (등록상표) NH-26") 의 수용액을 도포하였고, 이후 두께 7㎛의 PVA계 수지층을 형성하도록 80℃ 에서 건조하여, 적층체를 제조하였다.

결과물인 적층체를, 140℃의 가열하에서 텐터 장치를 이용하여 자유단 1축 연신에 의해 그 폭방향으로 연신 배율 4.5배까지 연신하였다. 연신 처리 후의 PVA계 수지층의 두께는 3㎛ 였다 (공중 연신).

다음, 적층체를 액온 30℃의 염색욕 (물 100 중량부를 요오드 0.5 중량부 및 요오드화 칼륨 3.5 중량부와 배합함으로써 획득된 요오드의 수용액) 에 60초간 침지시켰다 (염색 처리).

다음, 적층체를 액온 60℃의 가교욕 (물 100 중량부를 요오드화 칼륨 5 중량부 및 붕산 5 중량부와 배합함으로써 획득된 붕산 수용액) 에 60초간 침지시켰다 (가교 처리).

그 후, 적층체를 세정욕 (물 100 중량부를 요오드화 칼륨 3 중량부와 배합함으로써 획득된 수용액) 에 침지시켰고, 이후 60℃의 온풍으로 건조하였다 (세정 및 건조 처리).

계속해서, 적층체의 PVA계 수지층의 표면에, PVA계 수지의 수용액 (The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제조, 상품명: "GOHSEFIMER (등록상표) Z-200", 수지 농도：3 wt%) 을 도포하였다. 장척상이고 PVA계 수지층보다 폭이 넓은 노르보르넨계 수지 필름 (JSR Corporation 제조, 상품명: "ARTON", 두께: 35㎛) 을 결과물에 부착하여, 필름의 양단들이 PVA계 수지층의 양 폭방향의 외측으로 돌출하도록 하였고, 그리고 전체를 80℃로 유지된 오븐에서 5분간 가열하여, 두께 3㎛의 편광막을 갖는 광학 기능 필름 적층체 (편광판) 를 제조하였다.

(비교예 1)

폭방향 양단부들을 슬릿하지 않았던 것을 제외하고, 편광판을 실시예 1과 동일한 방식으로 제조하였다.

(비교예 2)

폭방향 양단부들을 슬릿하지 않았던 것을 제외하고, 편광판을 실시예 2와 동일한 방식으로 제조하였다.

수지 기재를, 실시예들 및 비교예들에서 획득된 편광판들의 각각으로부터 그 길이 방향으로 박리하여, 그 박리성을 평가하였다. 표 1 은 평가 결과를 나타낸다. 박리성의 평가 기준은 다음과 같음에 유의해야 한다.

(박리성)

○：수지 기재가 파단되지 않고 연속적으로 박리될 수 있었다.

×：박리 불량 (예컨대, 파단) 이 발생하였다.

	연신 방향	슬릿의 유무	박리성
실시예 1	종방향	유	○
실시예 2	횡방향	유	○
비교예 1	종방향	무	×
비교예 2	횡방향	무	×

각각의 실시예에서는, 수지 기재의 박리성이 우수한 한편, 각각의 비교예에서는, 박리 불량이 발생하였다. 박리 불량은 폭방향 단부들에서의 부착 불량에 의해 야기되었다.

본 발명의 편광판은, 예를 들어, 액정 텔레비젼, 액정 디스플레이, 휴대전화, 디지털 카메라, 비디오 카메라, 휴대 게임기, 카 내비게이션 시스템, 복사기, 프린터, 팩스, 시계, 및 전자렌지의 액정 패널에 적합하게 사용된다. 또한, 본 발명의 편광막은 유기 EL 디바이스의 반사 방지막으로서 적합하게 사용된다.

다수의 다른 변형예들은 본 발명의 범주 및 사상으로부터 벗어나지 않으면서 당업자들에게 명백할 것이고 당업자들에 의해 용이하게 실시될 것이다. 따라서, 첨부된 청구범위의 범주가 상세한 설명에 의해 한정되는 것으로 의도되지 않고 오히려 폭넓게 해석되어야 한다는 것을 이해해야 한다.

Claims

장척상의 수지 기재와 상기 수지 기재의 일 측에 형성된 폴리비닐 알코올계 수지층을 포함하는 적층체를 연신 및 염색하여, 상기 수지 기재 상에 편광막을 제조하는 단계;
상기 적층체의 편광막 측에 광학 기능 필름을 적층하여, 광학 기능 필름 적층체를 제조하는 단계;
상기 광학 기능 필름 적층체의 폭방향 단부들을 절단하는 단계; 및
상기 절단 이후, 상기 수지 기재를 상기 광학 기능 필름 적층체로부터 박리하는 단계를 포함하고,
절단편들이 상기 수지 기재, 상기 편광막, 및 상기 광학 기능 필름을 포함하고, 절단폭이 상기 편광막 또는 상기 광학 기능 필름의 말단으로부터 3 ㎜ 이상 200 ㎜ 이하인, 편광판의 제조 방법.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 적층체의 연신은 자유단 연신을 포함하는, 편광판의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 적층체의 연신은 수중 (underwater) 연신을 포함하는, 편광판의 제조 방법.
제 1 항, 제 3 항 및 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 편광판의 제조 방법에 의해 획득되는, 편광판.