JP6771913B2 - 表面保護フィルム付偏光フィルム、及び偏光フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
前記偏光フィルム(A)は、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムを有し、
前記偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂を含み、厚みが10μm以下であり、
前記偏光フィルム(A)の幅WAと前記表面保護フィルム(B)の幅WBとの差(WA−WB)が3mm以上であり、
前記表面保護フィルム(B)の前記偏光フィルム(A)に対する剥離力が、0.2N/25mm以下であることを特徴とする表面保護フィルム付偏光フィルムに関する。
前記表面保護フィルム付偏光フィルムから、表面保護フィルム(B)を剥離する工程(2)
を含むことを特徴とする偏光フィルムの製造方法に関する。
本発明の表面保護フィルム付偏光フィルムは、厚みが100μm以下の偏光フィルム(A)、及び当該偏光フィルムの少なくとも一方の面に設けられた表面保護フィルム(B)を有し、
前記偏光フィルム(A)は、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムを有し、
前記偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂を含み、厚みが10μm以下であり、
前記偏光フィルム(A)の幅WAと前記表面保護フィルム(B)の幅WBとの差(WA−WB)が3mm以上であり、
前記表面保護フィルム(B)の前記偏光フィルム(A)に対する剥離力が、0.2N/25mm以下であることを特徴とする。
本発明で用いる偏光フィルム(A)3は、偏光子1の少なくとも片面に保護フィルム2を有するものである。
本発明では、厚み10μm以下の偏光子1を用いる。偏光子1の厚みは、8μm以下であるのが好ましく、7μm以下がより好ましく、6μm以下がさらに好ましい。一方、偏光子1の厚みは2μm以上が好ましく、3μm以上がより好ましい。このような薄型の偏光子1は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため熱衝撃に対する耐久性に優れる。
特許第4751486号明細書、
特許第4751481号明細書、
特許第4815544号明細書、
特許第5048120号明細書、
国際公開第2014/077599号パンフレット、
国際公開第2014/077636号パンフレット、
等に記載されている薄型偏光子又はこれらに記載の製造方法から得られる薄型偏光子を挙げることができる。
P>−(100.929T−42.4−1)×100(ただし、T<42.3)、又は、
P≧99.9(ただし、T≧42.3)
の条件を満足するように構成されたことが好ましい。前記条件を満足するように構成された偏光子は、一義的には、大型表示素子を用いた液晶テレビ用のディスプレイとして求められる性能を有する。具体的にはコントラスト比1000:1以上かつ最大輝度500cd/m2以上である。他の用途としては、例えば、有機EL表示装置の視認側に貼り合される。
本発明においては、偏光子1の少なくとも片面に保護フィルム2を有するものであり、偏光子1の片面のみに保護フィルム2を有する片保護偏光フィルムであってもよく、偏光子1の両面に保護フィルム2を有する両保護編子フィルムであってもよいが、偏光フィルムの薄型化の観点からは片保護偏光フィルムが好ましい。
前記保護フィルム2と偏光子1は、接着剤層、粘着剤層、下塗り層(プライマー層)等の介在層を介して積層することができる。この際、介在層により両者を空気間隙なく積層することが望ましい。なお、偏光子1と保護フィルム2の介在層は図中では示していない。
本発明の表面保護フィルム付偏光フィルム10は、前記偏光フィルム(A)3の少なくとも一方の面に表面保護フィルム(B)6を有するものである。
本発明の偏光フィルムの製造方法は、厚みが100μm以下の偏光フィルム(A)の少なくとも一方の面に、表面保護フィルム(B)を貼り合せて、前記表面保護フィルム付偏光フィルムを形成する工程(1)、及び
前記表面保護フィルム付偏光フィルムから、表面保護フィルム(B)を剥離する工程(2)
を含むことを特徴とする。
本発明の表面保護フィルム付偏光フィルム10から、表面保護フィルム(B)6を剥離した偏光フィルムは、画像表示装置等に組み込んで使用することができる。また、光学部材と貼り合せて光学積層体として、画像表示装置に組み込むことができる。
吸水率0.75%、ガラス転移温度(Tg)75℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート(IPA共重合PET)フィルム(厚み:100μm)基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール(重合度:4200、ケン化度:99.2モル%)及びアセトアセチル変性PVA(商品名:ゴーセファイマーZ200、重合度:1200、アセトアセチル変性度:4.6%、ケン化度:99.0モル%以上、日本合成化学工業(株)製)を9:1の比で含む水溶液を25℃で塗布及び乾燥して、厚み11μmのPVA系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、120℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に2.0倍に自由端一軸延伸した(空中補助延伸処理)。
次いで、積層体を、液温30℃の不溶化浴(水100重量部に対して、ホウ酸を4重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(不溶化処理)。
次いで、液温30℃の染色浴に、偏光板が所定の透過率となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた。本実施例では、水100重量部に対して、ヨウ素を0.2重量部配合し、ヨウ化カリウムを1.0重量部配合して得られたヨウ素水溶液に60秒間浸漬させた(染色処理)。
次いで、液温30℃の架橋浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを3重量部配合し、ホウ酸を3重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(架橋処理)。
その後、積層体を、液温70℃のホウ酸水溶液(水100重量部に対して、ホウ酸を4重量部配合し、ヨウ化カリウムを5重量部配合して得られた水溶液)に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に総延伸倍率が5.5倍となるように一軸延伸を行った(水中延伸処理)。
その後、積層体を液温30℃の洗浄浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを4重量部配合して得られた水溶液)に浸漬させた(洗浄処理)。
以上により、厚み5μm、幅1300mmの偏光子を含む光学フィルム積層体を得た。
厚み40mのラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂フィルムの易接着処理面にコロナ処理を施したものを保護フィルムとして用いた。
得られた片保護偏光フィルムの単体透過率T及び偏光度Pを、積分球付き分光透過率測定器((株)村上色彩技術研究所のDot−3c)を用いて測定した。
なお、偏光度Pは、2枚の同じ偏光フィルムを両者の透過軸が平行となるように重ね合わせた場合の透過率(平行透過率:Tp)及び、両者の透過軸が直交するように重ね合わせた場合の透過率(直交透過率:Tc)を以下の式に適用することにより求められるものである。
偏光度P(%)={(Tp−Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
各透過率は、グランテラープリズム偏光子を通して得られた完全偏光を100%として、JIS Z8701の2度視野(C光源)により視感度補整したY値で示したものである。
冷却管、窒素導入管、温度計、および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸2−エチルヘキシル57部、酢酸ビニル40部、アクリル酸3部の混合溶液、重合開始剤として2,2´−アゾビスイソブチロニトリル0.15部、トルエン300部を入れ、60℃で12時間重合してポリマーの溶液を得た。得られたポリマーの重量平均分子量Mwは46万、分散度Mw/Mnは11.5であった。ポリマーの固形分100部に対してエポキシ系架橋剤2.0部(商品名:TETRAD C、三菱瓦斯化学(株)製)を添加した混合溶液を、片面にコロナ処理が施された低密度ポリエチレン基材(厚み60μm)に、乾燥後の粘着剤層の厚みが15μmとなるように塗布し乾燥し、表面保護フィルムを作製した。
190℃におけるメルトフローレートが2.0g/10minである密度0.924g/cm3の低密度ポリエチレンからなる基材層と、230℃におけるメルトフローレートが10.0g/10minである密度0.86g/cm3のプロピレン−ブテン共重合体(質量比で、プロピレン:ブテン=85:15、アタクチック構造)からなる粘着層とを、それぞれダイス温度が200℃であるインフレーション成形機に供給して共押出成形を行い、基材層の厚み30μm、粘着層の厚み6μmの粘着剤層とからなる、表面保護フィルムを得た。
製造例2で得られた片保護偏光フィルムの偏光子の面(保護フィルムが設けられていない偏光子面)に、表面保護フィルムとして、ポリエチレンフィルム(商品名:プロテクトフィルム トレテック #30−7832C、東レフィルム加工(株)製)を貼り合せて、表面保護フィルム付の偏光フィルムを作製した。用いた片面保護偏光フィルムの幅(WA)は1300mmであり、表面保護フィルムの幅(WB)は1290mmであり、表面保護フィルムの幅方向の両端は、片保護偏光フィルムの幅方向の両端より、それぞれ5mm内側であった。
表面保護フィルムの幅(WB)を1250mmにし、表面保護フィルムの幅方向の両端は、片保護偏光フィルムの幅方向の両端より、それぞれ25mm内側とした以外は、実施例1と同様にして、表面保護フィルム付の偏光フィルムを得た。
表面保護フィルムとして、製造例3で得られた表面保護フィルムを用いた以外は、実施例2と同様にして、表面保護フィルム付の偏光フィルムを得た。
表面保護フィルムの幅(WB)を1330mmにし、表面保護フィルムの幅方向の両端は、片保護偏光フィルムの幅方向の両端より、それぞれ15mm外側とした以外は、実施例1と同様にして、表面保護フィルム付の偏光フィルムを得た。
表面保護フィルムとして、製造例3で得られた表面保護フィルムを用い、表面保護フィルムの幅(WB)を1300mmとした(すなわち、表面保護フィルムの幅方向の両端と片保護偏光フィルムの幅方向の両端が揃う)以外は、実施例1と同様にして、表面保護フィルム付の偏光フィルムを得た。
表面保護フィルムとして、製造例4で得られた表面保護フィルムを用い、表面保護フィルムの幅(WB)を1330mmにし、表面保護フィルムの幅方向の両端は、片保護偏光フィルムの幅方向の両端より、それぞれ15mm外側とした以外は、実施例1と同様にして、表面保護フィルム付の偏光フィルムを得た。
実施例及び比較例で得られた表面保護フィルム付の偏光フィルムを幅25mm、長さ100mmにカットしたサンプルを23℃×50%RHの環境下に30分以上放置した後、万能引張試験機にて剥離速度0.3m/分(低速剥離)、剥離角度180°で剥離したときの低速の剥離力(N/25mm)を測定した。測定は23℃×50%RHの環境下でおこなった。
表面保護フィルム付の偏光フィルムを、表面保護フィルムを剥離しながら搬送させた時の破断回数を数えた。前記破断回数とは、前記搬送テストを10回行った際に、偏光フィルムに破断が発生し、搬送不可となった回数のことを示す。
2 保護フィルム
3 偏光フィルム(A)
4 基材フィルム
5 粘着剤層
6 表面保護フィルム(B)
10 表面保護フィルム付偏光フィルム
WA 偏光フィルム(A)の幅
WB 表面保護フィルム(B)の幅
C1、C2 偏光フィルム(A)の幅方向の両端から表面保護フィルム(B)の幅方向の両端までの距離
Claims (4)
- 厚みが100μm以下の偏光フィルム(A)、及び当該偏光フィルム(A)の少なくとも一方の面に設けられた表面保護フィルム(B)を有する表面保護フィルム付偏光フィルムであって、
前記偏光フィルム(A)は、偏光子の片面にのみ保護フィルムを有する片保護偏光フィルムであり、
前記表面保護フィルム(B)は、少なくとも、前記片保護偏光フィルムの偏光子面に設けられており、
前記表面保護フィルム(B)は、基材フィルム及び粘着剤層を有しており、前記粘着剤層は、前記基材フィルムの片面の全面に設けられており、
前記偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂を含み、厚みが10μm以下であり、
前記偏光フィルム(A)の幅WAと前記表面保護フィルム(B)の幅WBとの差(WA−WB)が3mm以上であり、
前記表面保護フィルム(B)の前記偏光フィルム(A)に対する剥離力が、0.2N/25mm以下であることを特徴とする表面保護フィルム付偏光フィルム。 - 前記表面保護フィルム(B)の幅WBが、1100〜2000mmであることを特徴とする請求項1に記載の表面保護フィルム付偏光フィルム。
- 厚みが100μm以下の偏光フィルム(A)の少なくとも偏光子面に、表面保護フィルム(B)を貼り合せて、請求項1又は2に記載の表面保護フィルム付偏光フィルムを形成する工程(1)、及び
前記表面保護フィルム付偏光フィルムから、表面保護フィルム(B)を剥離する工程(2)
を含むことを特徴とする偏光フィルムの製造方法。 - 前記工程(1)の前に、厚みが100μm以下の偏光フィルム(A)の両端部をスリット加工する工程(3)を含むことを特徴とする請求項3に記載の偏光フィルムの製造方法。
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