CN106426392A - 塑料膜冲切设备 - Google Patents

Abstract

改进一种塑料膜冲切设备以可靠地移除废料(13)。在该设备中，塑料膜(1)被夹在阳刀片(2)和阴刀片(3)之间并且被阳刀片和阴刀片冲切。阴刀片(3)具有相对的表面，该相对的表面为第一表面(4)和第二表面(5)。塑料膜(1)产生废料(13)，该废料被阳刀片(2)推动以从第二表面(5)突出。真空源(8)和开口(9)相互协作以抽吸空气通过开口(9)并且在管状盖(7)内产生气流(14)，从而使得所述废料(13)被气流(14)移除。

Description

塑料膜冲切设备

技术领域

本发明涉及一种塑料膜冲切设备。

背景技术

例如，塑料膜冲切设备包含在由塑料膜连续制造塑料袋的机器中，其中在该塑料膜冲切设备中，孔形成在塑料膜中。

公开号为H06-5,898的日本实用新型专利公开了一种包括阴刀片的设备，且通孔形成在该阴刀片中。阳刀片朝向阴刀片移动以插入通孔中，从而塑料膜夹在阴刀片和阳刀片之间并且被阴刀片和阳刀片冲切，由此孔形成在塑料膜中。

在该情况中，当塑料膜被冲切时会产生废料，且阳刀片和废料插入通孔中，使得废料一定会粘附到阳刀片。为此，在该设备中，空气通道形成在阳刀片中以使空气从空气通道喷至废料，由此该废料被喷出的空气移除。

然而，当将空气喷至废料时，该废料并不总是被喷出的空气从阳刀片剥离和移除。因此，该废料则可能被拉出通孔的阳刀片回收，从而混合进塑料膜中。

通孔被视为一个原因。当将空气喷至废料时该废料必然被保持在通孔中而限制其运动。因此，该废料将难以从阳刀片被剥离。

此外，日本专利No.3,655,627公开了一种用于由塑料膜连续制造塑料袋的机器，其中塑料膜沿其纵向并且间歇地供给。该机器包括热密封设备和刀具，通过该热密封设备和刀具，塑料膜相对于彼此被热密封，并且每当塑料膜在间歇供给时被暂时停止时该塑料膜就被横切，以连续地制成塑料袋。这对包括在该机器中的塑料膜冲切设备也同样适用。每当塑料膜在间歇供给时被暂时停止时，塑料膜就被该设备冲切。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种其中废料被可靠移除的塑料膜冲切设备。

根据本发明，所述设备包括具有相对的表面的阴刀片，该相对的表面为第一表面和第二表面。阳刀片在所述第一表面处与所述阴刀片相对。通孔形成在所述阴刀片中以用于所述阳刀片的插入。管状盖在所述第二表面处并且围绕所述通孔形成在所述阴刀片上，所述管状盖大于所述通孔。真空源连接至所述管状盖以排空所述管状盖。开口形成在所述管状盖中以用于在所述管状盖的预定周边位置处抽吸空气。所述设备还包括驱动装置，通过该驱动装置，所述阳刀片朝向所述阴刀片移动以插入所述通孔中，以使得塑料膜被夹在所述阳刀片和所述阴刀片之间并且被所述阳刀片和所述阴刀片冲切。所述塑料膜产生插入所述通孔中的废料。所述废料被所述阳刀片推动以从所述第二表面突出。所述真空源和所述开口相互协作以抽吸空气通过所述开口并且在所述管状盖内产生气流，从而使得所述废料被所述气流移除。

在优选的实施例中，所述阳刀片具有一宽度，所述开口具有对应于或大于所述阳刀片的宽度的宽度。

所述阳刀片穿过所述阴刀片以从所述第二表面突出。所述废料与所述阳刀片一起从所述第二表面突出。

所述开口邻近所述第二表面形成以产生邻近所述第二表面的气流。

所述阳刀片尖端分叉以具有两个刀刃，所述刀刃沿所述阳刀片的宽度方向彼此间隔开。所述真空源和所述开口沿所述阳刀片的厚度方向产生气流，以使得空气在所述刀刃之间以及在所述阳刀片和所述废料之间流动，从而使得所述废料从所述阳刀片被可靠地剥离。

所述真空源包括用于收集所述废料的集尘器。

此外，空气通道形成在所述阳刀片中。气源连接至所述空气通道以使空气从所述空气通道排出至所述废料，从而帮助气流移除所述废料。

附图说明

图1A是本发明的优选实施例的纵向剖视图；

图1B是图1A中的塑料膜被冲切时的纵向剖视图；

图2A是图1的管状盖的横截面图；

图2B是另一实施例的横截面图；

图3A是图1的阳刀片的正视图；

图3B是图3A的阳刀片的侧视图；

图3C是图3A的阳刀片的仰视图；

图4A是图1的开口的说明性视图；

图4B是另一实施例的说明性视图；

图5A是阳刀片的另一实施例的正视图；

图5B是图5A的阳刀片的侧视图；

图5C是图5A的阳刀片的仰视图；

图6A是另一实施例的纵向剖视图；

图6B是另一实施例的纵向剖视图；

图6C是另一实施例的纵向剖视图；以及

图6D是另一实施例的纵向剖视图。

具体实施方式

现在参考附图，图1图示了根据本发明的塑料膜冲切设备。该设备包含在由塑料膜连续制造塑料袋的机器中，其中塑料膜1被该设备冲切。该设备包括阳刀片2和阴刀片3，阴刀片3具有相对的表面，即第一表面4和第二表面5。阳刀片2在第一表面4处与阴刀片3相对。通孔6形成在阴刀片3中，用于阳刀片2的插入。管状盖7在第二表面5处并且围绕通孔6形成在阴刀片3上，管状盖7比通孔6大。管状盖7与通孔6间隔距离D，该距离D大于通孔6。

在该实施例中，阴刀片3具有盘形形状，而管状盖7为圆柱形。管状盖7竖直延伸以具有被阴刀片3闭合的顶端。阴刀片3与管状盖7一体形成。通孔6与管状盖7同心。阳刀片2设置在通孔6上方。管状盖7可以具有成角度的形状或另一形状。

真空源8连接至管状盖7以排空管状盖7。开口9形成在管状盖7中，用于在管状盖7的预定周边位置处抽吸空气。在该实施例中，真空源8包括集尘器，同时开口9邻近第二表面5形成。

该设备还包括驱动装置10，通过该驱动装置10，阳刀片2朝向阴刀片3移动以插入通孔6中，驱动装置10包括例如气缸或马达的致动器。驱动装置10连接至阳刀片2。

此外，空气通道11形成在阳刀片2中。气源12连接至空气通道11，气源12包括压缩机。

该设备被包含在其中塑料膜1沿其纵向且间隙地供给(如同在日本专利No.3,655,627中的机器的情况中)的机器中。该机器包括热密封设备和刀具，通过该热密封设备和刀具，塑料膜相对于彼此被热密封，并且每当塑料膜1在间歇供给时被暂时停止时该塑料膜就被横切，以连续地制成塑料袋。此外，塑料膜1中的一个被引导在阳刀片2和阴刀片3之间。阳刀片2朝向阴刀片3移动以插入通孔6中，以使得每当塑料膜在间歇供给时被暂时停止时塑料膜1被夹在阳刀片2和阴刀片3之间并且被阳刀片2和阴刀片3冲切。

当被冲切时塑料膜1产生废料13，阳刀片2和废料13被插入通孔6中。阳刀片2推动废料13以从第二表面5突出。真空源8和开口9相互协作以抽吸空气通过开口9并且在管状盖7内产生气流14，从而废料13被气流14移除。

阳刀片2具有宽度W1，如图3所示，开口9具有宽度W2，如图4所示，该宽度W2对应于或大于阳刀片2的宽度W1。宽度W2为开口9沿阳刀片2的宽度方向的尺寸。在该实施例中，阳刀片2为龟甲形并且具有4mm的宽度W1，阳刀片2具有2mm的厚度T。通孔6也为龟甲形并且具有与阳刀片2的尺寸相对应的尺寸。开口9为圆形并且具有宽度W2，该宽度W2为直径(图4A)。开口9可以为椭圆形并且具有宽度W2，该宽度W2为长轴的长度(图4B)。

阳刀片2穿过阴刀片3以从第二表面5突出。废料13与阳刀片2一起从第二表面5突出。因此，废料13可以可靠地突出。

此外，在该设备中，阳刀片2为尖端分叉的，具有两个刀刃15，该刀刃15沿阳刀片2的宽度方向相互间隔开。真空源8和开口9沿阳刀片2的厚度方向产生气流14，以使得空气在刀刃15之间以及在阳刀片2和废料13之间流动，从而使得废料13从阳刀片2被可靠地剥离。

如前所述，真空源8包括用于收集废料13的集尘器。因此，废料13可以从阳刀片2被剥离以被气流14移除并且被引导至集尘器中以进行收集。

因此，应理解的是，在该设备中，阳刀片2和废料13插入通孔6中，以使得废料13从第二表面5突出。然后废料13不是在通孔6中而是在管状盖7中被气流14移除，且不会被保持在通孔6中而被限制运动。管状盖7大于具有与废料13的尺寸对应的尺寸的通孔6。因此，废料13不会被保持在管状盖7中而被限制运动。因此，废料13从阳刀片2被剥离以被气流14可靠地移除。

如前所述，开口9邻近第二表面5形成，以产生邻近第二表面5的气流14。因此，废料13更可能地从阳刀片2被剥离。

在该实施例中，开口9沿管状盖7的径向形成在该管状盖中，如图2A所示。开口9可以沿管状盖7的切向形成在该管状盖中(图2B)。

如前所述，该设备被包含在由塑料膜连续制造塑料袋的机器中。关于这一点，应该理解的是，该机器具有下述问题：如果废料13没有从阳刀片2被剥离而被移除，那么废料13可能被拉出通孔6的阳刀片2收回从而混合进塑料膜1中。特别地，当塑料袋在被制成后填充有食物时，该问题必然很严重。

在此情况下，发明人已经研究并且测试了待移除废料13和开口9的尺寸之间的关系。

关于这一点，应该理解的是，在图1的设备中，真空源8包括集尘器，该集尘器和开口9相互协作以抽吸空气通过开口9。在此情况下，自然而然地，开口9越小，获得的空气的速度就越大，而获得的空气量就越少。相反，开口9越大，获得的空气量就越大，而获得的空气速度就越小。根据测试，当集尘器运行以产生2.6kPa的负压并且开口9为圆形且具有2mm的直径时，已经实现以47.8m/sec的速度和9l/min的流量抽吸空气通过开口9。当开口9具有4mm的直径时，已经实现以41.1m/sec的速度和31l/min的流量抽吸空气通过开口9。当开口9具有6mm的直径时，已经实现以27.1m/sec的速度和46l/min的流量抽吸空气通过开口9。

还应理解的是，空气的速度和流量会影响待移除的废料13。此外，在测试中，使用了与图3的实施例相同的阳刀片2，以使得空气在刀刃15之间以及在阳刀片2和废料13之间流动。阳刀片2具有4mm的宽度W1。

此外，在测试中，首先，发明人做了6000次下述测试：在没有开口9形成在管状盖7中的情况下，由阳刀片2和阴刀片3冲切塑料膜1。在该情况下，当废料13没有从阳刀片2被剥离以被移除时，废料3将在阳刀片2的下游位置处落入机器中。实际上，废料13落入了9次。然后，在开口9形成在管状盖7中并且开口9为圆形且具有2mm的直径的情况下，使塑料膜1被阳刀片2冲切6000次。在该情况下，废料13落入了5次。另一方面，在该测试中，在开口9具有4mm的直径的情况下，当使塑料膜1被阳刀片2冲切6000次时，废料13落入了1次。在开口9具有6mm的直径的情况下，当使塑料膜1被阳刀片2冲切6000次时，没有废料13落入。当塑料膜1被再次冲切6000次时仍没有废料13落入，正好进行了验证。

因此，已知的是，当开口9具有2mm的直径时，尽管空气为高速的，但是由于空气量不足，所以开口9对移除废料13不起作用。还已知的是，当开口9具有4mm的直径时，由于废料13很少落入并且当开口9具有6mm的直径时没有废料13落入，所以此时开口9对移除废料13有效。在该测试中，如前所述，阳刀片2具有4mm的宽度W1。

因此，应认识到，该测试已经表明开口9的宽度W2相对于阳刀片2的宽度W1的重要性。仍如前所述，宽度W2是为圆形的开口9的直径。宽度W2可以是为椭圆形的开口9的长轴的长度。结果，可以得到如下结论：在图1的设备中，当宽度W2对应于或大于宽度W1时，废料13被可靠地移除。

如图5所示，阳刀片2和通孔6可以为圆形。在图5的实施例中，阳刀片2尖端分叉以具有两个刀刃15，以使得空气在刀刃15之间以及在阳刀片2和废料13之间流动。阳刀片2具有宽度W1，开口9具有对应于或大于阳刀片2的宽度W1的宽度W2。

阳刀片2可以具有钻石形或另一形状。

此外，如前所述，气源12连接至空气通道11，以使空气从空气通道11排出至废料13，从而帮助气流14移除废料13。

如图6A所示，开口9可以适当地倾斜。开口9可以沿空气流动的方向扩张(图6B)。相反，开口9可以沿所述方向收缩(图6C)。在该情况下，开口9应该在管状盖7的内表面处具有对应于或大于阳刀片2的宽度W1的宽度W2。开口9可以具有孔口(orifice)形状(图6D)。

Claims (7)

1.一种塑料膜冲切设备，包括：

具有相对的表面的阴刀片，该相对的表面为第一表面和第二表面；

在所述第一表面处与所述阴刀片相对的阳刀片；

通孔，该通孔形成在所述阴刀片中以用于所述阳刀片的插入；

管状盖，该管状盖在所述第二表面处并且围绕所述通孔形成在所述阴刀片上，所述管状盖大于所述通孔；

真空源，该真空源连接至所述管状盖以排空所述管状盖；

开口，该开口形成在所述管状盖中以用于在所述管状盖的预定周边位置处抽吸空气；和

驱动装置，通过该驱动装置，所述阳刀片朝向所述阴刀片移动以插入所述通孔中，以使得塑料膜被夹在所述阳刀片和所述阴刀片之间并且被所述阳刀片和所述阴刀片冲切，所述塑料膜产生插入所述通孔中的废料，所述废料被所述阳刀片推动以从所述第二表面突出，所述真空源和所述开口相互协作以抽吸空气通过所述开口并且在所述管状盖内产生气流，从而使得所述废料被所述气流移除。

2.根据权利要求1所述的塑料膜冲切设备，其中所述阳刀片具有宽度，所述开口具有对应于或大于所述阳刀片的宽度的宽度。

3.根据权利要求2所述的塑料膜冲切设备，其中所述阳刀片穿过所述阴刀片以从所述第二表面突出，所述废料与所述阳刀片一起从所述第二表面突出。

4.根据权利要求2所述的塑料膜冲切设备，其中所述开口邻近所述第二表面形成以产生邻近所述第二表面的气流。

5.根据权利要求1所述的塑料膜冲切设备，其中，所述阳刀片尖端分叉以具有两个刀刃，所述刀刃沿所述阳刀片的宽度方向彼此间隔开，所述真空源和所述开口沿所述阳刀片的厚度方向产生气流，以使得空气在所述刀刃之间以及在所述阳刀片和所述废料之间流动，从而使得所述废料从所述阳刀片被可靠地剥离。

6.根据权利要求1所述的塑料膜冲切设备，其中所述真空源包括用于收集所述废料的集尘器。

7.根据权利要求1所述的塑料膜冲切设备，还包括：

形成在所述阳刀片中的空气通道；和

气源，该气源连接至所述空气通道以使空气从所述空气通道排出至所述废料，从而帮助气流移除所述废料。