CN213971386U - 一种平面口罩机的包边切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种平面口罩机的包边切断装置，包括步进输送带及包边装置，所述包边装置一侧设置有切断装置，所述的切断装置由气缸、切刀、顶料件及切刀座组成，所述的切刀由气缸驱动上下运行，切刀座位于切刀正下方，顶料件连接于切刀下方，所述切刀座一侧设置有喷气头，另一侧连接导料管，切刀由左右对称的两刀片，及连接两刀片的连接件组成，连接件上方连接气缸，连接件下方连接顶料件，所述顶料件由弹簧及球体组成，弹簧与连接件连接。本实用新型针对平面口罩机的包边切断机构进行改良，利用顶料件对被切断的包边连接段进行导向收集，有利于保证设备的持续稳定运行，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于口罩制造设备技术领域，尤其涉及一种平面口罩机的包边切断装置。
背景技术
矩形的口罩生产设备，其常规结构主要包括布料折叠封边装置，口罩输送装置以及耳带焊接装置，而布料折叠封边装置具体又由布料折叠封边装置由布料上料机构，布料折边机构，布料熔接机构，布料牵引机构，布料分切机构依次排列组成，还包括塑型条上料装置位于布料折边机构上方。对于内耳口罩来说，为了保证耳带连接更为牢固，通常需要在内耳带粘合后进行包边处理，使耳带连接更为牢固。在口罩生产过程中，口罩运行至耳带安装机构、包边机构时，输送带为步进模式，并且每个口罩独立放置在输送带的卡座上逐步行进，在包边处理后，分设在每个卡座上的口罩两边会被包边串接起来，因此需要剪切机构在包边处理后将串接位置切断，使各口罩重新分离。现有的剪切机构通常为气缸斜向压切型，被切断的包边连接段会散落在切刀位置附近，因此每隔一段时间都需要停机进行清理，清理极为不便，且严重影响生产效率。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种平面口罩机的包边切断装置，能够在包边连接段切断后进行废料收集，避免影响设备正常运行，有效提高生产效率。
为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型为一种平面口罩机的包边切断装置，包括步进输送带及包边装置，所述包边装置一侧设置有切断装置，所述的切断装置由气缸、切刀、顶料件及切刀座组成，所述的切刀由气缸驱动上下运行，切刀座位于切刀正下方，顶料件连接于切刀下方，所述切刀座一侧设置有喷气头，另一侧连接导料管。
本实用新型的切刀由左右对称的两刀片，及连接两刀片的连接件组成，连接件上方连接气缸，连接件下方连接顶料件，所述顶料件由弹簧及球体组成，弹簧与连接件连接。
本实用新型的弹簧不在连接件的中间线上。
本实用新型的切刀座两侧具有对称的刀槽，且切刀座下部对应于所述的刀槽下方为呈半圆形的料腔，所述料腔一侧连接喷气头，另一侧连接导料管。
本实用新型的喷气头通过气管与气泵连接，气管为软质气管。
本实用新型的导料管末端连接收集容器。
本实用新型的有益效果为：利用偏置于中心线的顶料件，能够在包边连接段被切刀分离后，使包边连接段倾斜落入切刀座的料腔中，进而通过风流导向进行收集，有效解决包边连接段散落于机台上的问题，无需停机清理，降低人工成本，有效提高生产效率。
附图说明：
图1是涉及本实用新型中切断装置的结构示意图；
图2是涉及本实用新型中步进输送带与切断装置的结构分布图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参阅图1、图2所示，本实用新型为一种平面口罩机的包边切断装置，包括步进输送带8及包边装置，所述包边装置一侧设置有切断装置，所述的切断装置由气缸1、切刀2、顶料件及切刀座4组成，气缸1通过固定支架11固定并垂直设置，切刀2连接于气缸1的驱动杆下方，切刀2由气缸1驱动上下运行，切刀座4位于切刀2正下方，当步进输送带8对口罩进行输送时，口罩两侧经过包边装置进行包边处理后，位于输送带8各卡座的口罩两侧被包边串联起来，两相邻口罩在经过切断装置时，则气缸1驱动切刀2下行，将两口罩侧边的包边连接段切断，使口罩独立分开。
具体的，切刀2由左右对称的两刀片，及连接两刀片的连接件22组成，连接件22上方连接气缸1，而对应的切刀座4两侧具有对称的刀槽41，当两刀片分别进入切刀座4中对应的刀槽41时，则完成对包边连接段的切断。两刀槽41之间为切刀座4上的敞口，
为了避免包边连接段被切断后粘附于切刀2上，或被切刀2带起后散落于切刀座4周围，则通过设置顶料件将包边连接段顶落至切刀座4中，以便做后续收集处理。因此，顶料件连接于切刀2下方，即连接件22下方连接顶料件，顶料件由弹簧31及球体32组成，弹簧31与连接件22连接，优选球体32下切面低于两刀片的切割面，这样在刀片接触到包边连接段使，球体32及弹簧31会受包边连接段的短暂压缩，直至切刀2对包边连接段完成切断工作后上下，则弹簧31复位，球体32优选橡胶或塑料制成，其表面光滑，不带静电，在弹簧31复位的带动下会产生振动力，球体32会向下顶落分离出的包边连接段，使其作自由落体运动并落入切刀座4中。
切刀座4一侧设置有喷气头51，喷气头51通过气管与气泵连接，气管为软质气管，另一侧连接导料管52，导料管52末端连接收集容器7。通过喷气头51喷出的气流，能够将进入切刀座4中的包边连接段往导料管52末端吹出，使包边连接段进入收集容器7中完成废料的收集。
进一步的，切刀座4下部对应于所述的两刀槽41之间敞口的下方为呈半圆形的料腔42，刀槽41的内部深度可以在2-3mm即可，则刀槽41外部的厚度无需超过5mm，因此，料腔42的设置能够更为接近圆形，可以跟导料管52较好的完成对接，并且能够容纳一定量的包边连接段，这样设置后，则料腔42一侧连接喷气头51，另一侧连接导料管52。
为了确保包边连接段在顶料件顶落时能够顺利进入料腔42中，则顶料件应当在连接件22下方偏置设置，即弹簧31的位置设置不应在连接件22的中间线上，这样在弹簧31复位时，球体32的下顶位置不在包边连接段的中心线位置，这样包边连接段会被倾斜下顶，而后顺利穿过敞口进入料腔42中，有效避免包边连接段卡在切刀座4的敞口位置，在包边连接段进入料腔42后会即刻被喷气头51的气流往导料管52末端吹送，直至进入收集容器7中。
应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种平面口罩机的包边切断装置，包括步进输送带（8）及包边装置，其特征在于：所述包边装置一侧设置有切断装置，所述的切断装置由气缸（1）、切刀（2）、顶料件及切刀座（4）组成，所述的切刀（2）由气缸（1）驱动上下运行，切刀座（4）位于切刀（2）正下方，顶料件连接于切刀（2）下方，所述切刀座（4）一侧设置有喷气头（51），另一侧连接导料管（52）。
2.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的包边切断装置，其特征在于：所述切刀（2）由左右对称的两刀片，及连接两刀片的连接件（22）组成，连接件（22）上方连接气缸（1），连接件（22）下方连接顶料件，所述顶料件由弹簧（31）及球体（32）组成，弹簧（31）与连接件（22）连接。
3.根据权利要求2所述的一种平面口罩机的包边切断装置，其特征在于：所述弹簧（31）不在连接件（22）的中间线上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种平面口罩机的包边切断装置，其特征在于：所述切刀座（4）两侧具有对称的刀槽（41），且切刀座（4）下部对应于所述的刀槽（41）下方为呈半圆形的料腔（42），所述料腔（42）一侧连接喷气头（51），另一侧连接导料管（52）。
5.根据权利要求4所述的一种平面口罩机的包边切断装置，其特征在于：所述喷气头（51）通过气管与气泵连接，气管为软质气管。
6.根据权利要求4所述的一种平面口罩机的包边切断装置，其特征在于：所述导料管（52）末端连接收集容器（7）。
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