CN217474950U - 一种极耳裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳裁切机构，包括用于放置极耳的下模、与下模配合的裁切刀块和驱动裁切刀块上下运动对极耳实现冲裁的驱动组件，裁切刀块的一侧面底部设置有刃口，且在该侧面上设置有压紧机构，压紧机构用于在裁切刀块冲裁极耳前，将极耳压紧在下模上，压紧机构包括压块，压块内部设置有孔道，孔道的出气口设置在靠近裁切刀块的侧面上，且从出气口流出的气流斜向下吹出。在一次冲裁过程中，刃口向下移动和向上移动均经过出气口吹出的气流范围，使得刃口上的极耳废料被及时清理掉，在整个工作过程中保持清洁，无杂物，提高刀具的使用寿命和冲裁质量。

Description

一种极耳裁切机构

技术领域

本实用新型涉及极耳生产技术领域，具体涉及一种极耳裁切机构。

背景技术

在电池生产过程中，电芯卷绕完成后，需要对极耳进行焊接，预焊焊接后极耳前端不整齐，影响电芯极耳外观和终焊焊接强度，需用裁切刀进行裁切。由于需要对多层叠放的极耳进行裁切，极耳废料较多，容易粘在刀刃上，导致刀具磨损严重，毛刺较多，影响冲裁质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种极耳裁切机构，在冲裁过程中完成对裁切刀块刃口的清洁处理，提高刀具的使用寿命和冲裁质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种极耳裁切机构，包括用于放置极耳的下模、与所述下模配合的裁切刀块和驱动所述裁切刀块上下运动对所述极耳实现冲裁的驱动组件，所述裁切刀块的一侧面底部设置有刃口，且在该侧面上设置有压紧机构，所述压紧机构用于在所述裁切刀块冲裁所述极耳前，将所述极耳压紧在所述下模上，所述压紧机构包括压块，所述压块与所述下模对齐，且与所述裁切刀块的侧面之间设置有冲裁间隙，所述压块内部设置有孔道，所述孔道的出气口设置在靠近所述裁切刀块的侧面上，且从所述出气口流出的气流斜向下吹出，非工作状态下，所述出气口处于低于所述刃口的高度位置，工作状态下，在一次冲裁过程中，所述刃口向下移动和向上移动均经过所述出气口吹出的气流范围。优选的，所述压紧机构可拆卸的固定在所述裁切刀块的侧面上。

在上述极耳裁切机构中，通过将压紧机构直接设置在裁切刀块上，有利于保证压块与裁切刀块侧面之间的间隙尺寸为冲裁间隙，并且在进行冲裁刀块更换时，会同步更换或重新安装校准压紧机构，提高该冲裁机构的精确性；通过在压块内设置孔道，并通过出气口向着裁切刀块的一侧斜向下吹气，使得在冲裁作业的过程中，不断的向着冲裁刀块吹气，具体的讲在一次冲裁过程中，压块先将极耳压在下模上保持不动，刃口继续向下移动，经过从出气口吹出的气流，保持冲裁前清洁，冲裁完成后，刃口向上移动，再次经过从出气口吹出的气流，进行冲裁后的清洁，使得刃口上的极耳废料被清理掉，从而在冲裁过程中完成对刃口的清洁处理，使刃口在整个工作过程中保持清洁，无杂物，提高刀具的使用寿命和冲裁质量。另外，从出气口吹出的气流斜向下，利于刃口废屑排出。

作为本实用新型极耳裁切机构的改进，所述孔道的进气口设置在远离所述裁切刀块的侧面上，所述进气口连接有进气管路。

通过进气管路连接外部的供气设备，给孔道供应高压气体，从而对刃口清理废料杂物，保持清洁。

进一步的，所述出气口呈扁平状，且宽度大于所述极耳的宽度。通过设置与极耳宽度相当的出气口，吹出相同宽度的气流，并将气流正对与极耳接触的刃口部位，从而实现对刃口彻底吹气清理，无遗漏。

进一步的，所述孔道呈倾斜布置的直孔状。倾斜的直孔状结构容易加工，并且气流能量损失少，强度高，清理效果佳。

作为本实用新型极耳裁切机构的另一种改进，在所述刃口顶部的所述裁切刀块侧面上设置有凸起，所述凸起用于对所述极耳的冲裁断面进行竖向摩擦和水平向挤压。优选的，所述凸起具有弧形顶面。

通过在刃口的顶部设置凸起结构，使在冲裁断面形成后，立即对冲裁断面进行竖直方向的摩擦，清除形成的毛刺，并对冲裁断面进行水平向挤压，具有压面作用，保持冲裁断面齐整，断面整体质量良好。

进一步的，所述凸起凸出所述裁切刀块侧面的高度小于等于所述冲裁间隙的一半。凸起应具有较小的尺寸，以不影响刃口的冲裁动作。

作为本实用新型极耳裁切机构的又一种改进，所述压紧机构还包括固定在所述裁切刀块上的座板，所述座板上沿竖直方向开设有贯通的导向孔，所述导向孔内滑动设置有导向杆，所述导向杆的底端穿出所述导向孔并与所述压块固定，所述压块与所述座板之间的所述导向杆外侧设置有弹簧，所述导向杆的顶端穿出所述导向孔并设置有端盖，非工作状态下，所述端盖与所述座板的顶面接触，所述弹簧处于压缩状态，且所述压块的底面与低于所述刃口。

通过在座板上设置由导向孔、导向杆组成的滑动机构，支撑连接压块，实现压块在压紧极耳后，相对裁切刀块滑动，整个结构设计巧妙，制造简单。

综上所述，采用该极耳裁切机构，在冲裁过程中完成对裁切刀块刃口的清洁处理，提高刀具的使用寿命和冲裁质量，并且能够对冲裁断面进行除毛刺、压面处理，得到的断面整体质量良好。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的压块局部剖切示意图。

图3为本实用新型的压块背面结构图。

图4为本实用新型的裁切刀块结构图。

图5为本实用新型的侧面结构图。

图中，1、下模；2、裁切刀块；21、刃口；22、凸起；23、导向块；3、驱动组件；4、压紧机构；41、座板；42、导向孔；43、导向杆；44、压块；441、孔道；442、出气口；443、进气口；444、进气管路；45、弹簧；46、端盖；5、极耳；6、收集盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

图1-5示出了本实用新型一种极耳裁切机构。如图1-5所示，包括用于放置极耳5的下模1、与下模1配合的裁切刀块2和驱动裁切刀块2上下运动对极耳5实现冲裁的驱动组件3，裁切刀块2的一侧面底部设置有刃口21，且在该侧面上设置有压紧机构4，压紧机构4用于在裁切刀块2冲裁极耳5前，将极耳5压紧在下模1上，压紧机构4包括压块44，压块44与下模1对齐，且与裁切刀块2的侧面之间设置有冲裁间隙，压块44内部设置有孔道441，孔道441的出气口442设置在靠近裁切刀块2的侧面上，且从出气口442流出的气流斜向下吹出。优选的，压紧机构4可拆卸的固定在裁切刀块2的侧面上，非工作状态下，出气口442处于低于刃口21的高度位置，工作状态下，在一次冲裁过程中，刃口21向下移动和向上移动均经过出气口442吹出的气流范围。

可选的，压紧机构4还包括固定在裁切刀块2上的座板41，座板41上沿竖直方向开设有贯通的导向孔42，导向孔42内滑动设置有导向杆43，导向杆43的底端穿出导向孔42并与压块44固定，压块44与座板41之间的导向杆43外侧设置有弹簧45，导向杆43的顶端穿出导向孔42并设置有端盖46，非工作状态下，端盖46与座板41的顶面接触，弹簧45处于压缩状态，且压块44的底面与低于刃口21。

使用时，驱动组件3驱动裁切刀块2带着压紧机构4向下运动，压块44先与极耳5接触，并将极耳压紧在下模1上；然后裁切刀块2继续向下移动，仅带动座板41向下压缩后弹簧45，保持压块44处于压紧不动状态，此时出气口442不断的吹出气体，将吹到从上向下移动的刃口21上，对刃口21进行冲裁前清理；接着刃口21继续向下接触极耳5，完成冲裁；最后驱动组件3驱动裁切刀块2向上移动，刃口21再次经过出气口442吹出气体区域，进行冲裁后清理；再接着随着裁切刀块2向上行程的增大，将带动压块44向上移动，接触对极耳5的压紧状态，完成一个冲裁过程。综上，在一个冲裁过程中完成对刃口21的前后两次清洁处理，使刃口21在整个工作状态下保持清洁，无杂物，提高刀具的使用寿命和冲裁质量。另外，从出气口442吹出的气流斜向下，利于刃口21废屑排出。

如图1所示，下模1的一侧设置有收集盒6，用于收集冲裁下来的废料和被气流吹下的刃口21上的碎屑。

如图1所示，孔道441的进气口443设置在远离裁切刀块2的侧面上，进气口443连接有进气管路444。通过进气管路444连接外部的供气设备，给孔道441供应高压气体，从而对刃口21清理废料杂物，保持清洁。

如图3所示，出气口442呈扁平状，且宽度大于极耳5的宽度。通过设置与极耳5宽度相当的出气口442，吹出相同宽度的气流，并将气流正对与极耳5接触的刃口21部位，从而实现对刃口21彻底吹气清理，无遗漏。

如图2所示，孔道441呈倾斜布置的直孔状。倾斜的直孔状结构容易加工，并且气流能量损失少，强度高，清理效果佳。

如图4所示，裁切刀块2上设置有导向块23，导向块23由裁切刀块2的底面一端向下延伸形成，且导向块23与裁切刀块2侧面相平。在裁切刀块2上下移动的过程中，在刃口21与极耳接触前，与下模1进行贴合导向。

可选的，刃口21与水平方向具有3°～5°的倾斜角度，减少冲裁毛刺。

可选的，在刃口21顶部的裁切刀块2侧面上设置有凸起22，凸起22用于对极耳5的冲裁断面进行竖向摩擦和水平向挤压。

在刃口21的顶部设置凸起22结构，使在冲裁断面形成后，立即对冲裁断面进行竖直方向的摩擦，清除形成的毛刺，并对冲裁断面进行水平向挤压，具有压面作用，保持冲裁断面齐整，断面整体质量良好。

可选的，凸起22凸出裁切刀块2侧面的高度小于等于冲裁间隙的一半。

最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:本领域技术人员阅读本实用新型后依然可对发明的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在发明待批的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳裁切机构，其特征在于，包括用于放置极耳(5)的下模(1)、与所述下模(1)配合的裁切刀块(2)和驱动所述裁切刀块(2)上下运动对所述极耳(5)实现冲裁的驱动组件(3)，所述裁切刀块(2)的一侧面底部设置有刃口(21)，且在该侧面上设置有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)用于在所述裁切刀块(2)冲裁所述极耳(5)前，将所述极耳(5)压紧在所述下模(1)上，所述压紧机构(4)包括压块(44)，所述压块(44)与所述下模(1)对齐，且与所述裁切刀块(2)的侧面之间设置有冲裁间隙，所述压块(44)内部设置有孔道(441)，所述孔道(441)的出气口(442)设置在靠近所述裁切刀块(2)的侧面上，且从所述出气口(442)流出的气流斜向下吹出，非工作状态下，所述出气口(442)处于低于所述刃口(21)的高度位置，工作状态下，在一次冲裁过程中，所述刃口(21)向下移动和向上移动均经过所述出气口(442)吹出的气流范围。

2.根据权利要求1所述的一种极耳裁切机构，其特征在于，所述孔道(441)的进气口(443)设置在远离所述裁切刀块(2)的侧面上，所述进气口(443)连接有进气管路(444)。

3.根据权利要求1或2所述的一种极耳裁切机构，其特征在于，所述出气口(442)呈扁平状，且宽度大于所述极耳(5)的宽度。

4.根据权利要求1或2所述的一种极耳裁切机构，其特征在于，所述孔道(441)呈倾斜布置的直孔状。

5.根据权利要求1所述的一种极耳裁切机构，其特征在于，在所述刃口(21)顶部的所述裁切刀块(2)侧面上设置有凸起(22)，所述凸起(22)用于对所述极耳(5)的冲裁断面进行竖向摩擦和水平向挤压。

6.根据权利要求5所述的一种极耳裁切机构，其特征在于，所述凸起(22)凸出所述裁切刀块(2)侧面的高度小于等于所述冲裁间隙的一半。

7.根据权利要求1所述的一种极耳裁切机构，其特征在于，所述压紧机构(4)还包括固定在所述裁切刀块(2)上的座板(41)，所述座板(41)上沿竖直方向开设有贯通的导向孔(42)，所述导向孔(42)内滑动设置有导向杆(43)，所述导向杆(43)的底端穿出所述导向孔(42)并与所述压块(44)固定，所述压块(44)与所述座板(41)之间的所述导向杆(43)外侧设置有弹簧(45)，所述导向杆(43)的顶端穿出所述导向孔(42)并设置有端盖(46)，非工作状态下，所述端盖(46)与所述座板(41)的顶面接触，所述弹簧(45)处于压缩状态，且所述压块(44)的底面与低于所述刃口(21)。

8.根据权利要求1所述的一种极耳裁切机构，其特征在于，所述下模(1)的一侧设置有收集盒(6)。

9.根据权利要求1所述的一种极耳裁切机构，其特征在于，所述刃口(21)与水平方向具有3°～5°的倾斜角度。

10.根据权利要求1所述的一种极耳裁切机构，其特征在于，所述裁切刀块(2)上设置有导向块(23)，所述导向块(23)由所述裁切刀块(2)的底面一端向下延伸形成，且所述导向块(23)与所述裁切刀块(2)侧面相平。

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