CN205202039U - 一种模具内水口热切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型辅助设备技术领域，尤其是指一种模具内水口热切机构，包括导向块、刀套、用于将水口料头从产品切落的切刀、套设于切刀的复位弹簧及用于驱动切刀切水口料头的切刀驱动装置，所述切刀穿设于刀套，所述复位弹簧位于刀套内，所述导向块设有流道及导向槽，所述切刀的刀芯滑动设置于导向槽。本实用新型结构紧凑，采用切刀对产品的水口料头在模内进行热切，操作简单，其切除容易，产品的水口处平整性好，保证产品的质量；避免从模具中取出产后，再采用剪切设备和人工进行剪切，节省了生产成本，提高了生产效率；采用复位弹簧对切刀进行复位，使切刀移动平缓，保证产品的水口处平整性。

Description

一种模具内水口热切机构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型辅助设备技术领域，尤其是指一种模具内水口热切机构。

背景技术

塑料注塑是生产塑料制品的一种方法，将注塑模具装在注塑机上，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。

模具成型塑胶件时，会在塑胶件的进胶口处产生水口料，现有的模具设备成型塑胶件后，将塑胶件从模具中取出，再通过人工或辅助设备进行剪切，其操作繁琐，剪切不当会导致产品的水口处不平整，影响产品的质量，导致产品不良；剪切水口时，投入剪切设备的费用或者大量的人工费用，其生产成本高，生产的效率低下，缺陷十分明显，亟需提供一种更优切水口的方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作简单、切除水口料头容易的模具内水口热切机构，其使得产品的水口处平整性好，节省生产成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具内水口热切机构，包括导向块、刀套、用于将水口料头从产品切落的切刀、套设于切刀的复位弹簧及用于驱动切刀切水口料头的切刀驱动装置，所述切刀穿设于刀套，所述复位弹簧位于刀套内，所述导向块设有流道及导向槽，所述切刀的刀芯滑动设置于导向槽。

其中，所述切刀设有与刀芯连接的刀杆、所述刀套套设于该刀杆。

其中，所述切刀设有与该刀杆连接的限位刀盘，所述切刀驱动装置与刀盘驱动连接，当刀套处于初始状态时，所述限位刀盘的底面与所述刀套的顶端面设置有移动间隙。

其中，所述切刀驱动装置包括设置于模具模板的压板、装设于压板的油缸或者气缸，该油缸或者气缸与所述切刀驱动连接。

其中，所述压板开设有压板螺钉孔。

其中，所述导向块设置有导向块螺钉孔。

本实用新型的有益效果：

实际应用中，刀套安装于上模或者下模上，所述导向块设置于模仁上，并位于模具型腔的进胶口，熔融胶料通过流道进入到模具型腔内。当模具型腔的产品保压完成后，在产品进入冷却阶段之前，切刀驱动装置驱动切刀切断产品的水口料头，并切刀压缩复位弹簧，然后切刀驱动装置复位，复位弹簧的回弹力驱动刀套复位。本实用新型结构紧凑，采用切刀对产品的水口料头在模内进行热切，操作简单，其切除容易，产品的水口处平整性好，保证产品的质量；避免从模具中取出产后，再采用剪切设备和人工进行剪切，节省了生产成本，提高了生产效率；采用复位弹簧对切刀进行复位，使切刀移动平缓，保证产品的水口处平整性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型所述的导向块的立体结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，一种模具内水口热切机构，包括导向块1、刀套2、用于将水口料头从产品切落的切刀3、套设于切刀3的复位弹簧4及用于驱动切刀3切水口料头的切刀驱动装置5，所述切刀3穿设于刀套2，所述复位弹簧4位于刀套2内，所述导向块1设有流道11及导向槽12，所述切刀3的刀芯31滑动设置于导向槽12。

实际应用中，刀套2安装于上模30或者下模40上，所述导向块1设置于模仁20上，并位于模具型腔的进胶口，如图3见图所示，熔融胶料通过流道11进入到模具型腔内。当模具型腔的产品10保压完成后，在产品10进入冷却阶段之前，切刀驱动装置5驱动切刀3切断产品10的水口料头，并切刀3压缩复位弹簧4，然后切刀驱动装置5复位，复位弹簧4的回弹力驱动刀套2复位。本实用新型结构紧凑，采用切刀3对产品10的水口料头在模内进行热切，操作简单，其切除容易，产品10的水口处平整性好，保证产品的质量；避免从模具中取出产后，再采用剪切设备和人工进行剪切，节省了生产成本，提高了生产效率；采用复位弹簧4对切刀3进行复位，使切刀3移动平缓，保证产品的水口处平整性。

本实施例中，所述切刀3设有与刀芯31连接的刀杆32、所述刀套2套设于该刀杆32，使得刀杆32安装方便，移动容易。

本实施例中，所述切刀3设有与该刀杆32连接的限位刀盘33，所述切刀驱动装置5与刀盘33驱动连接，当刀套2处于初始状态时，所述限位刀盘33的底面与所述刀套2的顶端面设置有移动间隙。

如4所示，当刀套2处于初始状态时，即刀套2为进行切水口料头之前，限位刀盘33的底面与所述刀套2的顶端面之间的移动间隙为切刀3活动的预留间隙量a，该预留间隙量a的大小可以根据需要而设定，预留间隙量a决定切刀3顶出的长度。限位刀盘33对切刀3的移动起到限位作用，进一步提高了切刀3切除水口料头的可靠性。

本实施例中，所述切刀驱动装置5包括设置于模具模板的压板51、装设于压板51的油缸或者气缸52，该油缸或者气缸52与所述切刀3驱动连接。应用时，所述油缸或者气缸52的内置顶出块推动刀套2的限位刀盘33对水口料头进行切除，其控制方便，响应动作快，购置成本低。

本实施例中，所述压板51开设有压板螺钉孔，压板51通过压板螺钉6装设于模板。所述导向块1设置有导向块螺钉孔，所述导向块1通过导向块螺钉7装设于模仁。其安装和拆卸方便，固定可靠。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具内水口热切机构，其特征在于：包括导向块（1）、刀套（2）、用于将水口料头从产品切落的切刀（3）、套设于切刀（3）的复位弹簧（4）及用于驱动切刀（3）切水口料头的切刀驱动装置（5），所述切刀（3）穿设于刀套（2），所述复位弹簧（4）位于刀套（2）内，所述导向块（1）设有流道（11）及导向槽（12），所述切刀（3）的刀芯（31）滑动设置于导向槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种模具内水口热切机构，其特征在于：所述切刀（3）设有与刀芯（31）连接的刀杆（32）、所述刀套（2）套设于该刀杆（32）。

3.根据权利要求2所述的一种模具内水口热切机构，其特征在于：所述切刀（3）设有与该刀杆（32）连接的限位刀盘（33），所述切刀驱动装置（5）与刀盘（33）驱动连接，当刀套（2）处于初始状态时，所述限位刀盘（33）的底面与所述刀套（2）的顶端面设置有移动间隙。

4.根据权利要求1所述的一种模具内水口热切机构，其特征在于：所述切刀驱动装置（5）包括设置于模具模板的压板（51）、装设于压板（51）的油缸或者气缸（52），该油缸或者气缸（52）与所述切刀（3）驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具内水口热切机构，其特征在于：所述压板（51）开设有压板螺钉孔。

6.根据权利要求1所述的一种模具内水口热切机构，其特征在于：所述导向块（1）设置有导向块螺钉孔。