CN106333288A - 一种枣夹核桃及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种枣夹核桃及其生产工艺，工艺为：(1)将挑选的红枣清洗、沥干；(2)清洗后的红枣进行第一次烘干；(3)第一次烘干后的红枣去核，切口；(4)将切口后的红枣和核桃仁进行第二次烘干，冷却至室温；(5)将核桃仁夹在红枣开口处；(6)进行灭菌处理。与现有技术相比，本发明经过2次烘干工艺控制枣与核桃仁的水分含量，并且提高产品的香味，口感更好。采用结合微波干燥灭菌和臭氧灭菌技术，与热烘形成栅栏效应，多道工序保证产品微生物指标优良。
Description
技术领域
本发明属于食品领域，具体涉及一种枣夹核桃及其生产工艺。
背景技术
红枣，维生素含量非常高，有“天然维生素丸”的美誉,具有滋阴补阳，补血之功效。用于治疗“脾虚弱、食少便溏、气血亏虚”等疾病。常食大枣可治疗身体虚弱、神经衰弱、脾胃不和、消化不良、劳伤咳嗽、贫血消瘦，养肝防癌功能尤为突出，有“日食三颗枣，百岁不显老”之说。
核桃含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15～20克，脂肪较多，碳水化合物10克；并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。对人体有益。是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。
枣夹核桃作为零食，不仅口感好，而且营养丰富，深受消费者喜爱。但是，现有的枣夹核桃含水量高，不易储存，而且微生物含量不达标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种枣夹核桃及其生产工艺，利用2次烘干、灭菌，控制枣与核桃仁的水分含量，并且提高产品的香味，口感更好。
本发明提供的一种枣夹核桃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将挑选的红枣清洗、沥干；
(2)清洗后的红枣进行第一次烘干；
(3)第一次烘干后的红枣去核，切口；
(4)将切口后的红枣和核桃仁进行第二次烘干，冷却至室温；
(5)将核桃仁夹在红枣开口处；
(6)进行灭菌处理。
进一步的，步骤(1)中挑选的红枣是一等若羌灰枣；
步骤(1)中所述的清洗具体为：先将红枣至于水池中用纯净自来水进行清洗、沉淀，除去泥沙等易脱落杂质；再通过传送带进入鼓泡清洗机，通过气泡搅动红枣颗粒，然后，喷淋进一步清洗，最后沥干。
进一步的，步骤(2)中第一次烘干具体为：在45-50℃温度热烘2-5小时，目的是干燥原料红枣表面，降低原料红枣的水分含量。
进一步的，步骤(2)、步骤(3)之间进行红枣去梗、色选；剔出霉烂枣、皮皮枣、肉皮枣、受机械伤的，影响食用和感官品质的不合格原料红枣。
进一步的，步骤(4)中所述切口后的红枣和核桃仁进行第二次烘干具体为：切口后的红枣在70-80℃下热烘2-3小时；核桃仁在70-80℃热烘0.4-0.6小时。
进一步的，步骤(4)、步骤(5)之间进行再次挑选，剔除长度小于3.1cm、受机械伤的红枣。
进一步的，步骤(5)所述将核桃仁夹在红枣开口处，核桃仁重量占整个枣夹核桃的30％以上；同时，去除红枣残余的碎核；
进一步的，步骤(6)所述灭菌处理具体为：经过隧道式微波干燥灭菌机，温度70℃，速度：2.2m/min；再进行臭氧灭菌，条件为：5ppm，4-5小时；结束后臭氧室内静置，挥发臭氧残留和味道。
进一步的，灭菌后进行包装，优选的进行枕式包装。
本发明提供的一种枣夹核桃，采用上述方法制备得到。
本发明中采用多次烘干，主要起到3点作用：1、不仅可以合理控制枣与核桃仁的水分含量，达到国家标准，有利于产品保藏；2、在保证产品外观、饱满度和口感品质的前提下，为产品增香提香；3、一定程度的多次杀菌作用。在灭菌工艺中，本发明采用结合微波干燥灭菌和臭氧灭菌技术，与热烘形成栅栏效应，多道工序保证产品微生物指标优良。而且，本发明原料选择一等若羌灰枣；若羌灰枣若羌灰枣个小美观，呈椭圆形，肉实质脆，果实圆润饱满，晒干后为深红色，吃后满口余香。若羌枣富含维生素A、B1、B2、B6、B12、C、P、等被誉为“天然维生素丸”，并富含人体所必须的18种氨基酸和钙、锌、铁、钾、磷、铜等多种矿物质元素；适合女性滋补食用。而且，本发明产品经过多次分拣、挑选，保证产品的均一和高品质的稳定，为消费者提供精致优良的产品。
根据若羌枣的含水量及性质，第一次烘干先采用在45-50℃温度热烘2-5小时，采用较低温度烘干的目的，是干燥原料红枣表面，降低红枣的水分含量，同时保证其饱满度。然后，切口后的红枣再用70-80℃温度，烘干2-3小时，不仅可以进一步烘干红枣，降低其含水量，而且，采用2次烘干，使红枣的饱满度更好，提高红枣的香味，具有提香的作用；并且起到杀菌的作用。另外，红枣在切口后进行烘干，烘干更均匀。如果开始就用较高温度烘干一次性烘干，会导致红枣缺水严重，红枣太干，口感差。根据核桃仁的含水量要求进行70-80℃温度烘干0.4-0.6小时，不仅可以降低核桃仁的水分含量，达到国家标准，有利于产品保藏；而且对核桃仁增香提香，口感更醇香；另外一定程度的多次杀菌作用。
与现有技术相比，本发明经过2次烘干工艺控制枣与核桃仁的水分含量，并且提高产品的香味，口感更好。采用结合微波干燥灭菌和臭氧灭菌技术，与热烘形成栅栏效应，多道工序保证产品微生物指标优良。
具体实施方式
实施例1
一种枣夹核桃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)挑选一等若羌灰枣；核桃仁选择1/2核桃仁或1/4核桃仁，将原料红枣在大水池中用纯净自来水进行清洗、沉淀，除去泥沙等易脱落杂质；接着通过传送带进入鼓泡清洗机，通过气泡搅动红枣颗粒，然后喷淋进行深一步清洗，并沥干。
(2)清洗后的红枣进行第一次烘干；45℃温度下热烘4小时，干燥原料红枣表面，降低原料红枣的水分含量；然后进行去梗、色选；剔出霉烂枣、皮皮枣、肉皮枣、受机械伤等影响食用和感官品质的不合格原料红枣。
(3)使用红枣去核机去核，并同时进行切口操作。
(4)将切口后的红枣和核桃仁进行第二次烘干，红枣在75℃下热烘2.5小时，核桃仁在75℃下热烘0.5小时；烘干结束进行室温摊凉，冷却至室温；
(5)对原料红枣进行再次挑选，剔出长度小于3.1cm、受机械伤和感官差的不合格红枣，将去核桃仁包裹在开口去核红枣内部，使得夹心饱满，核桃仁重量占整个枣夹核桃仁的30％以上。同时进行红枣去核再次检查，剔出碎核。
(6)然后，经过隧道式微波干燥灭菌机，温度70℃，速度2.2m/min；再进行臭氧5ppm，灭菌5小时；结束后臭氧室内静置，挥发臭氧残留和味道。最后进行枕式包装，保证包装环节枣与核桃仁不分离。
得到的枣夹核桃产品外观饱满，口感醇香、饱满不干瘪，回购率98％。
实施例2
一种枣夹核桃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)挑选一等若羌灰枣；核桃仁选择1/2核桃仁或1/4核桃仁，将原料红枣在大水池中用纯净自来水进行清洗、沉淀，除去泥沙等易脱落杂质；接着通过传送带进入鼓泡清洗机，通过气泡搅动红枣颗粒，然后喷淋进行深一步清洗，并沥干。
(2)清洗后的红枣进行第一次烘干；50℃温度下热烘3小时，干燥原料红枣表面，降低原料红枣的水分含量；然后进行去梗、色选；剔出霉烂枣、皮皮枣、肉皮枣、受机械伤等影响食用和感官品质的不合格原料红枣。
(3)使用红枣去核机去核，并同时进行切口操作。
(4)将切口后的红枣和核桃仁进行第二次烘干，红枣在70℃下热烘3小时，核桃仁在70℃下热烘0.5小时；烘干结束进行室温摊凉，冷却至室温；
(5)对原料红枣进行再次挑选，剔出长度小于3.1cm、受机械伤和感官差的不合格红枣，将去核桃仁包裹在开口去核红枣内部，使得夹心饱满，核桃仁重量占整个枣夹核桃仁的30％以上。同时进行红枣去核再次检查，剔出碎核。
(6)然后，经过隧道式微波干燥灭菌机，温度70℃，速度2.2m/min；再进行臭氧5ppm，灭菌5小时；结束后臭氧室内静置，挥发臭氧残留和味道。最后进行枕式包装，保证包装环节枣与核桃仁不分离。
得到的枣夹核桃产品外观饱满，口感醇香、饱满不干瘪，回购率98％。
实施例3
一种枣夹核桃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)挑选一等若羌灰枣；核桃仁选择1/2核桃仁或1/4核桃仁，将原料红枣在大水池中用纯净自来水进行清洗、沉淀，除去泥沙等易脱落杂质；接着通过传送带进入鼓泡清洗机，通过气泡搅动红枣颗粒，然后喷淋进行深一步清洗，并沥干。
(2)清洗后的红枣进行第一次烘干；48℃温度下热烘4小时，干燥原料红枣表面，降低原料红枣的水分含量；然后进行去梗、色选；剔出霉烂枣、皮皮枣、肉皮枣、受机械伤等影响食用和感官品质的不合格原料红枣。
(3)使用红枣去核机去核，并同时进行切口操作。
(4)将切口后的红枣和核桃仁进行第二次烘干，红枣在80℃下热烘2小时，核桃仁在80℃下热烘0.4小时；烘干结束进行室温摊凉，冷却至室温；
(5)对原料红枣进行再次挑选，剔出长度小于3.1cm、受机械伤和感官差的不合格红枣，将去核桃仁包裹在开口去核红枣内部，使得夹心饱满，核桃仁重量占整个枣夹核桃仁的30％以上。同时进行红枣去核再次检查，剔出碎核。
(6)然后，经过隧道式微波干燥灭菌机，温度70℃，速度2.2m/min；再进行臭氧5ppm，灭菌4小时；结束后臭氧室内静置，挥发臭氧残留和味道。最后进行枕式包装，保证包装环节枣与核桃仁不分离。
得到的枣夹核桃产品外观饱满，口感醇香、饱满不干瘪，回购率98％。
Claims (9)
1.一种枣夹核桃的生产工艺，其特征在于，所述枣夹核桃的生产工艺包括以下步骤：
(1)将挑选的红枣清洗、沥干；
(2)清洗后的红枣进行第一次烘干；
(3)第一次烘干后的红枣去核，切口；
(4)将切口后的红枣和核桃仁进行第二次烘干，冷却至室温；
(5)将核桃仁夹在红枣开口处；
(6)进行灭菌处理。
2.根据权利要求1所述的枣夹核桃的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中挑选的红枣是一等若羌灰枣。
3.根据权利要求1或2所述的枣夹核桃的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的清洗具体为：先将红枣至于水池中用纯净自来水进行清洗、沉淀，除去泥沙等易脱落杂质；再通过传送带进入鼓泡清洗机，通过气泡搅动红枣颗粒，然后，喷淋进一步清洗，最后沥干。
4.根据权利要求1所述的枣夹核桃的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中第一次烘干具体为：在45-50℃温度热烘2-5小时。
5.根据权利要求1所述的枣夹核桃的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中所述切口后的红枣和核桃仁进行第二次烘干具体为：切口后的红枣在70-80℃下热烘2-3小时；核桃仁在70-80℃热烘0.4-0.6小时。
6.根据权利要求1所述的枣夹核桃的生产工艺，其特征在于，步骤(4)、步骤(5)之间进行再次挑选，剔除长度小于3.1cm、受机械伤的红枣。
7.根据权利要求1所述的枣夹核桃的生产工艺，其特征在于，步骤(5)所述将核桃仁夹在红枣开口处，核桃仁重量占整个枣夹核桃重量的30％以上，同时，去除红枣残余的碎核。
8.根据权利要求1所述的枣夹核桃的生产工艺，其特征在于，步骤(6)所述灭菌处理具体为：经过隧道式微波干燥灭菌机，温度70℃，速度：2.2m/min；再进行臭氧灭菌，条件为：5ppm，4-5小时。
9.一种枣夹核桃，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的生产工艺制得。
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