CN111758929A - 枣自动加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种枣自动加工方法，其特征在于，包括以下步骤：自动清洗、分级、表面干燥、去核、微波干燥、加辅料和二次干燥步骤，通过电热风扇吹干大枣表面的水分，后进行二次微波干燥，一次微波干燥时，微波吹风速度为10‑20m/s，微波干燥时间为5‑20min，微波功率为20‑40Kw；二次微波干燥时，微波吹风速度为3‑10m/s，微波干燥时间为60‑120min，微波功率为40‑80Kw，相较于传统的机械加工方法，有效降低了能耗高，缩短了时间，大大提高了大枣的加工效率，同时有效避免了干燥时间过久造成的营养成分的流失，产品口感好，营养丰富。

Description

枣自动加工方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种枣自动加工方法。
背景技术
枣中含有人体必需的18中氨基酸、蛋白质、脂肪、有机酸及多种维生素，是天然的维生素果，营养价值很高，能补中益气，养血生津，治疗脾虚弱、食少便秘、气血亏虚、消化不良等功能，是国内外医药界重视的营养滋补品，深受广大消费者青睐。
发明专利CN106473044B公开一种红枣粒的加工方法，采用抗粘抑菌液降低了红枣糖分的粘结力，利于剪切粉碎对细菌及真菌均有一定的抑制作用，制得的红枣清洁无菌，但是，经抗粘抑菌液处理、乙醇超声浸提，大枣已失去原本的自然口感，且价格普遍较高，普通消费群众购买率并不高。
发明专利CN1175759C公开的红枣颗粒的生产方法，将红枣分选去杂，清洗，去核，再清洗冷冻，造粒，在真空下升温脱氧灭菌，烘干，最大限度的保持了红枣的原有风味和有益成份，红枣颗粒营养丰富，但是其干燥过程是在烘干室内进行，在50℃-70℃脱氧干燥3-20h，能耗大，且用时长，有机成分流严重失。另外，现有的机器去核工艺，常存在控制不稳定，易冲断枣核，或者枣核去除不完全，部分枣核留置在大枣中，影响使用口感。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本发明提供一种枣自动加工方法，以实现以下发明目的：
1、降低加工能耗，缩短加工时间，便于批量化规模生产；
2、减少加工过程中营养成分的流失；
3、提升枣的食用口感；
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种枣自动加工方法，其特征在于，包括以下步骤：自动清洗、分级、表面干燥、去核、微波干燥、加辅料和二次干燥步骤；
所述自动清洗，采用超声清洗，超声频率20-50KHz，超声时间一次为5-30min，温度为室温；
所述分级，以水为载体，水流速度为1-5m/min；
所述表面干燥，吹风速度为5-20m/s，吹风温度为30-50℃；
所述表面干燥，干燥过程，传动速率为0.5-1.5m/min；
所述去核，去核冲击力1000-1100MPa，去核速率为60-62枚/min；
所述微波干燥，微波吹风速度为10-20m/s，微波干燥时间为5-20min，微波频率2450±30MHz，微波功率为20-40Kw；
所述微波干燥，微波干燥后，控制大枣水分占果重的30-40%；
所述加辅料，辅料占大枣重量的30-60%；
所述辅料，包括核桃、山楂糕、巴旦木、葡萄干、蔓越莓等干果中的一种或多种组合物；
所述二次干燥，微波吹风速度为3-10m/s，微波干燥时间为60-120min，微波频率2450±30MHz，微波功率为40-80Kw；
所述二次干燥，干燥后，大枣水分占枣重的10-20%；
经二次烘干后的大枣，经单颗粒包装机，进行包装。
采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、本发明枣自动加工方法，采用自动化加工方式，可有效提高大枣的加工效率，便于工业化生产；
2、本发明枣自动加工方法，采用二次微波干燥方式，较传统电热烘干，有效降低了能耗高，缩短了时间，相较于传统的机械加工方法，能耗降低约30%，时间缩短了超过50%；
3、本发明枣自动加工方法，可以有效避免干燥时间过久造成的营养成分的流失，同时不易霉变、变质，保质期可达到2年；
4、本发明采用大枣中增加核桃、山楂糕、巴旦木、葡萄干、蔓越莓等干果辅料，可有效提高产品丰富程度，口感更丰富，且营养更全面。
具体实施方式：
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。
实施例1枣自动加工方法
所述枣自动加工方法，包括自动清洗、分级、表面干燥、去核、微波干燥、加辅料、二次烘干、包装步骤，具体操作如下：
1、自动清洗
将红枣置于自动清洗装置中，使用清水超声清洗1次，一次清洗完成后，排出污水，再加入干净清水，进行第二次超声清洗，超声时间一次为5min，超声频率20KHz，温度为室温；
2、分级
将清洗干净后大枣，以水为载体，根据粒径大小，从分级装置按从小到大的口中流出，实现大枣的分级；
所述分级标准为：
一级枣长3.5-4.5cm，直径2-2.7cm；
二级枣长2.3-3.3 cm，直径1.5-2cm;
三级枣长1.5-2.2cm，直径1-1.5cm；
所述分级，水流速度为1.5m/min；
3、表面干燥
将分级后的大枣分别经链板机传送至自动去核机的过程中，在链板机上部设置电热风扇，吹干大枣表面的水分；
链板机传动速率为0.5m/min，吹风速度为5m/s，吹风温度为30℃；
4、去核
除去表面水分的大枣经链板机输送到自动去核机料仓，通过自动去核机去核；所述去核，去核冲击力控制在1000MPa，去核速率为60枚/min；
5、微波干燥
将去核大枣随链板机进入微波干燥机中，微波吹风速度为10m/s，微波干燥时间为5min，微波频率2450MHz，微波功率为20Kw；微波干燥后，控制大枣水分占果重的30%；
6、加辅料
将微波干燥后的大枣沿去核后空方向用刀片抛开，之后向抛开大枣中加入辅料，辅料占大枣重量的60%；
所述辅料，包括核桃；
7、二次干燥
将加入辅料后的大枣，随链板机再次进入微波干燥机中进行二次干燥，微波吹风速度为3m/s，微波干燥时间为60min，微波频率2420MHz，微波功率为40Kw；烘干至大枣水分占枣重的10%；
经二次烘干后的大枣，经单颗粒包装机，进行包装。
实施例2枣自动加工方法
所述枣自动加工方法，包括自动清洗、分级、表面干燥、去核、微波干燥、加辅料、二次烘干、包装步骤，具体操作如下：
1、自动清洗
将红枣置于自动清洗装置中，使用清水超声清洗3次，一次清洗完成后，排出污水，再加入干净清水，进行第二次超声清洗，超声时间一次为10min，超声频率40KHz，温度为室温；
2、分级
将清洗干净后大枣，以水为载体，根据粒径大小，从分级装置按从小到大的口中流出，实现大枣的分级；
所述分级标准为：
一级枣长3.5-4.5cm，直径2-2.7cm；
二级枣长2.3-3.3 cm，直径1.5-2cm;
三级枣长1.5-2.2cm，直径1-1.5cm；
所述分级，水流速度为2.5m/min；
3、表面干燥
将分级后的大枣分别经链板机传送至自动去核机的过程中，在链板机上部设置电热风扇，吹干大枣表面的水分；
链板机传动速率为1.0m/min，吹风速度为10m/s，吹风温度为30℃；
4、去核
除去表面水分的大枣经链板机输送到自动去核机料仓，通过自动去核机去核；所述去核，去核冲击力控制在1000MPa，去核速率为60枚/min；
5、微波干燥
将去核大枣随链板机进入微波干燥机中，微波吹风速度为12m/s，微波干燥时间为10min，微波频率2450MHz，微波功率为30Kw；微波干燥后，控制大枣水分占果重的40%；
6、加辅料
将微波干燥后的大枣沿去核后空方向用刀片抛开，之后向抛开大枣中加入辅料，辅料占大枣重量的50%；
所述辅料，包括巴旦木；
7、二次干燥
将加入辅料后的大枣，随链板机再次进入微波干燥机中进行二次干燥，微波吹风速度为4m/s，微波干燥时间为100min，微波频率2450MHz，微波功率为80Kw；烘干至大枣水分占枣重的10%；
经二次烘干后的大枣，经单颗粒包装机，进行包装。
实施例3枣自动加工方法
所述枣自动加工方法，包括自动清洗、分级、表面干燥、去核、微波干燥、加辅料、二次烘干、包装步骤，具体操作如下：
1、自动清洗
将红枣置于自动清洗装置中，使用清水超声清洗5次，一次清洗完成后，排出污水，再加入干净清水，进行第二次超声清洗，超声时间一次为30min，超声频率50KHz，温度为室温；
2、分级
将清洗干净后大枣，以水为载体，根据粒径大小，从分级装置按从小到大的口中流出，实现大枣的分级；
所述分级标准为：
一级枣长3.5-4.5cm，直径2-2.7cm；
二级枣长2.3-3.3 cm，直径1.5-2cm;
三级枣长1.5-2.2cm，直径1-1.5cm；
所述分级，水流速度为5m/min；
3、表面干燥
将分级后的大枣分别经链板机传送至自动去核机的过程中，在链板机上部设置电热风扇，吹干大枣表面的水分；
链板机传动速率为1.5m/min，吹风速度为20m/s，吹风温度为50℃；
4、去核
除去表面水分的大枣经链板机输送到自动去核机料仓，通过自动去核机去核；所述去核，去核冲击力控制在1100MPa，去核速率为60枚/min；
5、微波干燥
将去核大枣随链板机进入微波干燥机中，微波吹风速度为20m/s，微波干燥时间为20min，微波频率2480MHz，微波功率为40Kw；微波干燥后，控制大枣水分占果重的40%；
6、加辅料
将微波干燥后的大枣沿去核后空方向用刀片抛开，之后向抛开大枣中加入辅料，辅料占大枣重量的60%；
所述辅料，包括山楂糕；
7、二次干燥
将加入辅料后的大枣，随链板机再次进入微波干燥机中进行二次干燥，微波吹风速度为10m/s，微波干燥时间为120min，微波频率2450MHz，微波功率为80Kw；烘干至大枣水分占枣重的20%；
经二次烘干后的大枣，经单颗粒包装机，进行包装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种枣自动加工方法，其特征在于，包括以下步骤：表面干燥、去核、微波干燥和二次干燥步骤。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述表面干燥，吹风速度为5-20m/s，吹风温度为30-50℃。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述微波干燥，微波吹风速度为10-20m/s，微波干燥时间为5-20min，微波频率2450±30MHz，微波功率为20-40Kw。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述微波干燥，微波干燥后，控制大枣水分占果重的30-40%。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述二次干燥，微波吹风速度为3-10m/s，微波干燥时间为60-120min，微波功率为40-80Kw。
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述二次干燥，干燥后，大枣水分占枣重的10-20%。
7.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述表面干燥，传动速率为0.5-1.5m/min。
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述去核，去核冲击力1000-1100MPa，去核速率为60-62枚/min。
9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，还包括分级，所述分级，以水为载体，水流速度为1-5m/min。
10.根据权利要求/1所述的加工方法，其特征在于，还包括自动清洗，所述自动清洗，采用超声清洗，超声频率20-50KHz，超声时间一次为5-30min，温度为室温。
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