CN111758945A - 核桃自动脱皮加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种核桃自动脱皮加工方法，制备方法中包括超声浸泡、高压冲洗去皮、除霉处理、冲洗、表面烘干、微波干燥步骤，其中超声浸泡，浸泡液是氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度为0.05‑0.1wt%；除霉处理，将核桃仁浸入浓度0.5‑1wt%的氢氧化钠水溶液中，同时配合臭氧鼓泡，一方面可以破坏软皮纤维结构，便于软皮脱除，另一方面可有效除去核桃仁存在的黄曲霉等，安全高效地去除核桃中的黄曲霉，并减少加工过程核桃营养成分的损失，核桃清洗脱皮效率高，生产工艺简单、安全、清洁，产品质量高、口感好，适合大规模推广使用。

Description

核桃自动脱皮加工方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种核桃自动脱皮加工方法。
背景技术
核桃营养丰富，具有很高的保健，药用价值，核桃所含有的磷脂、谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸、亚油酸和亚麻酸，对脑神经有很好的保护作用，食用核桃仁具有有补肾、温肺、润肠之功，又有强身健脑、驻颜延年之用。
一般的黄金核桃仁的加工方法，多为手动或半自动形式生产线生产，产品质量不稳定，人为因素影响较大；半自动式设备的加工工艺不固定，加工的时间、人力和原料等利用率较低，相对成本较高。
发明专利CN101878930B公开一种核桃加工工艺，核桃加工工艺包括核桃去青皮、清洗、干燥、分级、一次破壳、一次核桃仁分级、二次破壳、二次核桃仁分级、壳仁分离等工序，解决了人工破壳取仁难度大、劳动强度大的问题，但是其制备过程十分复杂，生产流程长，单次处理核桃脱皮率不高，核桃仁损失量大。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本发明提供一种核桃自动脱皮加工方法，以实现以下发明目的：
1、不需要人工操作，核桃清洗脱皮效率高；
2、安全高效地去除核桃中的黄曲霉，并减少加工过程核桃营养成分的损失；
3、生产工艺简单、安全、清洁；
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种核桃自动脱皮加工方法，其特征在于，所述脱皮方法，包括超声浸泡、高压冲洗去皮、除霉处理、冲洗、表面烘干、微波干燥步骤；
所述超声浸泡，浸泡液是氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度为0.05-0.1wt%；
所述超声浸泡，超声频率20KHz-50KHz，超声90-180min，控制温度25-40℃；
所述高压冲洗去皮，冲洗水压力为3-6MPa，冲洗时间为30-120s；
所述除霉处理，核桃仁浸入浓度0.5-1wt%的氢氧化钠水溶液中，同时配合臭氧鼓泡；
所述除霉处理，臭氧鼓入速率为5-15g/h；
所述冲洗，用清水冲洗3-5次，每次冲洗时间不少于1-5min，清水冲洗至冲洗水pH为7.0-7.2；
所述表面烘干，吹风速度为5-20m/s，吹风温度为30-50℃；
所述表面烘干，传动速率为0.5-1.5m/min；
所述微波干燥，微波吹风速度为3-10m/s，微波干燥时间为60-120min，微波频率2450±30MHz，微波功率为40-80Kw；
经微波干燥后，核桃仁含水量3-5%；
用全自动包装机进行包装即可制作得到成品。
采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、采用本发明核桃自动脱皮加工方法，不需要人工操作，全自动生产线，耗时短，合格率高，核桃清洗脱皮效率高；
2、采用本发明核桃自动脱皮加工方法，一方面可以破坏软皮纤维结构，便于软皮脱除，另一方面可有效除去核桃仁存在的黄曲霉等，安全高效地去除核桃中的黄曲霉，并减少加工过程核桃营养成分的损失；
3、采用本发明核桃自动脱皮加工方法，生产工艺简单、安全、清洁，产品质量高、口感好，适合大规模推广使用；
具体实施方式：
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。
实施例1核桃自动脱皮加工方法
所述核桃自动脱皮加工方法，包括超声浸泡、高压冲洗去皮、除霉处理、冲洗、表面烘干、微波干燥步骤，具体操作如下：
1、超声浸泡
将带皮核桃仁置于筛网桶中，筛网桶固定于超声旋转浸泡装置中，加氢氧化钠溶液至完全浸没带皮核桃仁，再加入占浸没核桃仁溶液量1/2的清水，超声浸泡90min，浸泡水温控制控制在25℃；旋转浸泡，转动速度每分钟30转，以核桃软皮发涨变形，用手轻搓即可与核桃仁分离为宜；
所述氢氧化钠溶液，浓度为0.05wt%；
所述超声浸泡，超声频率20KHz；
2、高压冲洗去皮
将超声浸泡后的带皮核桃仁捞出，置于高压冲洗装置中，用高压水冲洗经浸泡后的核桃仁，冲洗水压力为3MPa，冲洗时间为30s，脱去核桃仁软皮；
3、除霉处理
将去皮后的核桃仁传送至黄曲霉脱除机中，核桃仁浸入浓度0.5wt%的氢氧化钠水溶液中，同时配合臭氧鼓泡，时间为30min；
所述臭氧鼓泡，臭氧鼓入速率为5.0g/h；
4、冲洗
将除霉漂白后的核桃仁，置于冲洗装置中，用清水冲洗3次，每次冲洗时间3min，直至冲洗后水PH为7.0；
5、表面烘干
将冲洗后的核桃仁送入链板机，经链板机上部的电热风扇吹干核桃仁表面的水分，至表面无明显水滴；
所述链板机传动速率为0.5m/min，吹风速度为5.0m/s，吹风温度为30℃；
6、微波干燥
核桃仁除去表面水分后，随链板机进入微波干燥机中进行微波干燥，微波吹风速度为3.0m/s，微波干燥时间为60min，微波频率2450MHz，微波功率为40Kw；
经微波干燥后，核桃仁含水量4.8%；
用全自动包装机进行包装即可制作得到成品。
实施例2核桃自动脱皮加工方法
所述核桃自动脱皮加工方法，包括超声浸泡、高压冲洗去皮、除霉处理、冲洗、表面烘干、微波干燥步骤，具体操作如下：
1、超声浸泡
将带皮核桃仁置于筛网桶中，筛网桶固定于超声旋转浸泡装置中，加氢氧化钠溶液至完全浸没带皮核桃仁，再加入占浸没核桃仁溶液量1/2的清水，超声浸泡90min，浸泡水温控制控制在30℃；旋转浸泡，转动速度每分钟30转，以核桃软皮发涨变形，用手轻搓即可与核桃仁分离为宜；
所述氢氧化钠溶液，浓度为0.06wt%；
所述超声浸泡，超声频率30KHz；
2、高压冲洗去皮
将超声浸泡后的带皮核桃仁捞出，置于高压冲洗装置中，用高压水冲洗经浸泡后的核桃仁，冲洗水压力为4MPa，冲洗时间为60s，脱去核桃仁软皮；
3、除霉处理
将去皮后的核桃仁传送至黄曲霉脱除机中，核桃仁浸入浓度0.6wt%的氢氧化钠水溶液中，同时配合臭氧鼓泡，时间为10min；
所述臭氧鼓泡，臭氧鼓入速率为8.0g/h；
4、冲洗
将除霉漂白后的核桃仁，置于冲洗装置中，用清水冲洗5次，每次冲洗时间不少于1min，直至冲洗后水PH为7.1；
5、表面烘干
将冲洗后的核桃仁送入链板机，经链板机上部的电热风扇吹干核桃仁表面的水分，至表面无明显水滴；
所述链板机传动速率为0.8m/min，吹风速度为10m/s，吹风温度为30℃；
6、微波干燥
核桃仁除去表面水分后，随链板机进入微波干燥机中进行微波干燥，微波吹风速度为5.0m/s，微波干燥时间为60min，微波频率2420MHz，微波功率为60Kw；
经微波干燥后，核桃仁含水量3.6%；
用全自动包装机进行包装即可制作得到成品。
实施例3核桃自动脱皮加工方法
所述核桃自动脱皮加工方法，包括超声浸泡、高压冲洗去皮、除霉处理、冲洗、表面烘干、微波干燥步骤，具体操作如下：
1、超声浸泡
将带皮核桃仁置于筛网桶中，筛网桶固定于超声旋转浸泡装置中，加氢氧化钠溶液至完全浸没带皮核桃仁，再加入占浸没核桃仁溶液量1/2的清水，超声浸泡150min，浸泡水温控制控制在30℃；旋转浸泡，转动速度每分钟60转，以核桃软皮发涨变形，用手轻搓即可与核桃仁分离为宜；
所述氢氧化钠溶液，浓度为0.1wt%；
所述超声浸泡，超声频率50KHz；
2、高压冲洗去皮
将超声浸泡后的带皮核桃仁捞出，置于高压冲洗装置中，用高压水冲洗经浸泡后的核桃仁，冲洗水压力为5MPa，冲洗时间为60s，脱去核桃仁软皮；
3、除霉处理
将去皮后的核桃仁传送至黄曲霉脱除机中，核桃仁浸入浓度0.5wt%的氢氧化钠水溶液中，同时配合臭氧鼓泡，时间为10min；
所述臭氧鼓泡，臭氧鼓入速率为15g/h；
4、冲洗
将除霉漂白后的核桃仁，置于冲洗装置中，用清水冲洗3次，每次冲洗时间5min，直至冲洗后水PH为7.0；
5、表面烘干
将冲洗后的核桃仁送入链板机，经链板机上部的电热风扇吹干核桃仁表面的水分，至表面无明显水滴；
所述链板机传动速率为1.2m/min，吹风速度为15m/s，吹风温度为40℃；
6、微波干燥
核桃仁除去表面水分后，随链板机进入微波干燥机中进行微波干燥，微波吹风速度为5.0m/s，微波干燥时间为120min，微波频率2450MHz，微波功率为80Kw；
经微波干燥后，核桃仁含水量4.1%；
用全自动包装机进行包装即可制作得到成品。
实施例4核桃自动脱皮加工方法
所述核桃自动脱皮加工方法，包括超声浸泡、高压冲洗去皮、除霉处理、冲洗、表面烘干、微波干燥步骤，具体操作如下：
1、超声浸泡
将带皮核桃仁置于筛网桶中，筛网桶固定于超声旋转浸泡装置中，加氢氧化钠溶液至完全浸没带皮核桃仁，再加入占浸没核桃仁溶液量1/2的清水，超声浸泡180min，浸泡水温控制控制在40℃；旋转浸泡，转动速度每分钟60转，以核桃软皮发涨变形，用手轻搓即可与核桃仁分离为宜；
所述氢氧化钠溶液，浓度为0.8wt%；
所述超声浸泡，超声频率50KHz；
2、高压冲洗去皮
将超声浸泡后的带皮核桃仁捞出，置于高压冲洗装置中，用高压水冲洗经浸泡后的核桃仁，冲洗水压力为6MPa，冲洗时间为120s，脱去核桃仁软皮；
3、除霉处理
将去皮后的核桃仁传送至黄曲霉脱除机中，核桃仁浸入浓度0.5wt%的氢氧化钠水溶液中，同时配合臭氧鼓泡，时间为30min；
所述臭氧鼓泡，臭氧鼓入速率为15g/h；
4、冲洗
将除霉漂白后的核桃仁，置于冲洗装置中，用清水冲洗5次，每次冲洗时间3min，直至冲洗后水PH为7.0；
5、表面烘干
将冲洗后的核桃仁送入链板机，经链板机上部的电热风扇吹干核桃仁表面的水分，至表面无明显水滴；
所述链板机传动速率为1.5m/min，吹风速度为20m/s，吹风温度为30℃；
6、微波干燥
核桃仁除去表面水分后，随链板机进入微波干燥机中进行微波干燥，微波吹风速度为10m/s，微波干燥时间为120min，微波频率2480±30MHz，微波功率为40Kw；
经微波干燥后，核桃仁含水量3.0%；
用全自动包装机进行包装即可制作得到成品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核桃自动脱皮加工方法，其特征在于，所述脱皮方法，包括超声浸泡、高压冲洗去皮、除霉处理、冲洗、表面烘干、微波干燥步骤。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述超声浸泡，浸泡液是氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度为0.05-0.1wt%。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述除霉处理，核桃仁浸入浓度0.5-1wt%的氢氧化钠水溶液中，同时配合臭氧鼓泡。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述除霉处理，臭氧鼓入速率为5-15g/h。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述表面烘干，吹风速度为5-20m/s，吹风温度为30-50℃。
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述表面烘干，传动速率为0.5-1.5m/min。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述微波干燥，微波吹风速度为3-10m/s，微波干燥时间为60-120min，微波频率2450±30MHz，微波功率为40-80Kw。
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述高压冲洗去皮，冲洗水压力为3-6MPa，冲洗时间为30-120s。
9.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述超声浸泡，超声频率20KHz-50KHz，超声90-180min，控制温度25-40℃。
10.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述冲洗，清水冲洗至冲洗水pH为7.0-7.2。
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KR880000005B1 (ko) 통조림용 어체탈피(脫皮) 및 정육(精肉, Loin)의 가공방법

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Application publication date: 20201013

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