CN112450408A - 一种核桃仁微波脱膜及护色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核桃仁微波脱膜及护色工艺，包括如下步骤：筛选青皮核桃，进行微波干燥处理，得到微波干燥后的青皮核桃；步骤二、对微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，再进行分阶段烘干，得到烘干后的核桃；步骤三、对烘干后的核桃进行机械剥壳，并进行仁壳分离，得到核桃仁与核桃壳；步骤四、对核桃仁进行微波烘焙处理，得到浸泡后的核桃仁；步骤五、将浸泡后的核桃仁喷淋脱去核桃内膜，得到脱膜后的核桃仁；步骤六、将脱膜后的核桃仁进行护色处理，再倒入色选机中进行色选处理，得到破碎、完整发黑、完整棕色、完整白色的共四种级别的核桃仁。该核桃仁微波脱膜及护色工艺，工艺安全，制备便捷。
Description
技术领域
本发明涉及核桃仁加工技术领域，具体涉及一种核桃仁微波脱膜及护色工艺。
背景技术
核桃又被称为胡桃，是胡桃科中重要的胡桃属植物。虽然我国是核桃生产大国，却不是核桃生产强国，我国核桃的消费主要来自核桃坚果的食用和出口，核桃深加工起步晚，市面上的核桃产品大多是初级产品，如核桃仁、核桃糕点、核桃饮料和核桃乳等，发展相对滞后，导致我国核桃产业缺乏全球的整体竞争力。核桃蛋白是一种优质植物蛋白，拥有较丰富的8种人体必需氨基酸。蛋白质作为人体的重要组成部分，在人体的营养构成和饮食结构方面不可或缺，拥有极其重要的地位。核桃蛋白的消化率和净蛋白比值相较于其他普通蛋白较高，营养价值与动物蛋白相近，也充分满足FAO/WHO对与成年人所必需的氨基酸摄入量的建议。
核桃仁形状沟壑过多，使得核桃仁的皮很难剥离。核桃仁的膜衣在食品加工的过程中需要去除，可能会产生在食品中残留絮状沉淀物等一系列问题，一般情况下需要去除。优质的脱膜核桃仁可以用于核桃乳饮料、核桃肽等核桃深加工产品的生产，因此核桃仁的脱膜技术尤为关键。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、制备便捷的核桃仁微波脱膜及护色工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核桃仁微波脱膜及护色工艺，包括如下步骤：步骤一、筛选直径大小在35-50mm的青皮核桃，以金字塔形堆放于通风处，直至青皮核桃的外皮水分含量小于10％，再对堆放后的青皮核桃进行微波干燥处理，得到微波干燥后的青皮核桃，所述微波干燥后的青皮核桃的外皮水分含量为3-5％；步骤二、对所述微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，得到脱皮后的核桃，再对所述脱皮后的核桃用鼓风干燥箱进行分阶段烘干，得到烘干后的核桃；步骤三、对所述烘干后的核桃使用剥壳机进行机械剥壳，并使用旋风分离器进行仁壳分离，得到核桃仁与核桃壳；步骤四、对所述核桃仁进行微波烘焙处理，将微波烘焙后的核桃仁放入浸泡池中进行分阶段脱膜浸泡处理，第一阶段：使用氢氧化钙溶液脱膜浸泡处理，第二阶段：使用氢氧化钠溶液进行脱膜浸泡处理，得到浸泡后的核桃仁；步骤五、将浸泡后的核桃仁经过高压水枪的喷淋脱去核桃内膜，得到脱膜后的核桃仁；步骤六、将脱膜后的核桃仁放入护色溶液中进行护色处理，将护色后的核桃仁倒入色选机中进行色选处理，色选时间5-10分钟，得到破碎、完整发黑、完整棕色、完整白色的共四种级别的核桃仁。
优选的，所述步骤一中：堆放高度1-3m，堆放时间24-48小时。
优选的，所述步骤一中微波干燥处理条件为：微波干燥功率为280-840w、微波干燥次数为3次，每次微波干燥时间均为5-6分钟，每次微波干燥处理后将青皮核桃翻转120°-150°。
优选的，所述步骤二中分阶段烘干条件为：第一阶段：烘干温度为45-50℃，烘干时间为2-3小时，第二阶段：烘干温度为50-60℃，烘干时间为0.5-1小时。
优选的，所述步骤三中仁壳分离条件为：旋风分离器的空气气流流量为10-20L/min，分离时间为2-3分钟，使得壳中含仁率≤0.9％，仁中含壳量率≤0.1％。
优选的，所述步骤四中微波烘焙处理条件为：微波烘焙功率为280-840w，微波烘焙次数2次，每次微波烘焙时间均为2-3分钟，每次微波烘焙后将核桃仁翻转180°-210°。
优选的，所述步骤四中分阶段脱膜浸泡处理的第一阶段：使用浓度1～5％的氢氧化钙溶液脱膜浸泡处理，浸泡温度为50～65℃，浸泡时间为15～20分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为4～6：1。
优选的，所述步骤四中分阶段脱膜浸泡处理的第二阶段：使用浓度为0.1～0.8％的氢氧化钠溶液进行脱膜浸泡处理，浸泡温度为70～85℃，浸泡时间为30～40分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为4～6：1。
优选的，所述步骤五中喷淋脱去核桃内膜条件为：高压水枪压力设置为60-100PSI，喷淋时间为2-3分钟，喷淋次数为2次，每次喷淋前将核桃仁翻转160°-180°。
优选的，所述步骤六中护色处理条件为：护色溶液由柠檬酸配制而成，柠檬酸的用量与脱膜后的核桃仁的重量比为1：10-1:15，护色处理时间为5-10分钟，护色温度为40-50℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的核桃仁微波脱膜及护色工艺，通过在脱膜前使用微波预处理，使核桃仁的坚果风味醇厚，同时，微波预处理也有利于核桃仁脱膜，使核桃仁膜衣在经过微波后更为干燥和脆弱，除去了核桃仁中的部分水分，使浸泡效果更为显著，经过脱膜后，不仅使核桃仁的营养成分得到了最大程度的保留，并保证了优质的核桃蛋白不被破坏，因此，本发明核桃仁脱膜工艺设计环环相扣，实现了核桃相关产品的生产以及其它有关食品的制备的突破；通过护色工艺，有效延缓了脱膜后的核桃仁的氧化、腐败等一系列负面影响，且呈现出乳白色的品相，为后续核桃产品的加工提供了优质的原材料，降低了后续加工的难度，并提高了深加工产品的营养价值；通过色选工艺，将脱膜后的核桃仁进行品质控制，能够筛选出品质较差，或未完全脱膜的核桃仁，为产品的质量品质作出了保障，且比传统的人工筛选，更快速与精确，节约了一定程度的劳动力。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供了一种核桃仁微波脱膜及护色工艺，包括如下步骤：
步骤一、筛选直径大小在35-50mm的青皮核桃，以金字塔形堆放于通风处，堆放高度1-3m，堆放时间24-48小时，直至青皮核桃的外皮水分含量小于10％，再对堆放后的青皮核桃进行微波干燥处理，微波干燥功率为280-840w、微波干燥次数为3次，每次微波干燥时间均为5-6分钟，每次微波干燥处理后将青皮核桃翻转120°-150°，得到微波干燥后的青皮核桃，所述微波干燥后的青皮核桃的外皮水分含量为3-5％；
步骤二、对所述微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，得到脱皮后的核桃，再对所述脱皮后的核桃用鼓风干燥箱进行分阶段烘干，第一阶段：烘干温度为45-50℃，烘干时间为2-3小时，第二阶段：烘干温度为50-60℃，烘干时间为0.5-1小时，得到烘干后的核桃；
步骤三、对所述烘干后的核桃使用剥壳机进行机械剥壳，并使用旋风分离器进行仁壳分离，旋风分离器的空气气流流量为10-20L/min，分离时间为2-3分钟，使得壳中含仁率≤0.9％，仁中含壳量率≤0.1％，得到核桃仁与核桃壳；
步骤四、对所述核桃仁进行微波烘焙处理，微波烘焙功率为280-840w，微波烘焙次数2次，每次微波烘焙时间均为2-3分钟，每次微波烘焙后将核桃仁翻转180°-210°，将微波烘焙后的核桃仁放入浸泡池中进行分阶段脱膜浸泡处理，第一阶段：使用浓度1～5％的氢氧化钙溶液脱膜浸泡处理，浸泡温度为50～65℃，浸泡时间为15～20分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为4～6：1；第二阶段：使用浓度为0.1～0.8％的氢氧化钠溶液进行脱膜浸泡处理，浸泡温度为70～85℃，浸泡时间为30～40分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为4～6：1，得到浸泡后的核桃仁；
步骤五、将浸泡后的核桃仁经过高压水枪的喷淋脱去核桃内膜，高压水枪压力设置为60-100PSI，喷淋时间为2-3分钟，喷淋次数为2次，每次喷淋前将核桃仁翻转160°-180°，得到脱膜后的核桃仁；
步骤六、将脱膜后的核桃仁放入护色溶液中进行护色处理，护色溶液由柠檬酸配制而成，柠檬酸的用量与脱膜后的核桃仁的重量比为1：10-1:15，护色处理时间为5-10分钟，护色温度为40-50℃，将护色后的核桃仁倒入色选机中进行色选处理，色选时间5-10分钟，得到破碎、完整发黑、完整棕色、完整白色的共四种级别的核桃仁。
实施例1
筛选直径大小在50mm的青皮核桃，以金字塔形堆放于通风处，堆放高度3m，堆放时间48小时，直至青皮核桃的外皮水分含量小于10％，再对堆放后的青皮核桃进行微波干燥处理，微波干燥功率为840w、微波干燥次数为3次，每次微波干燥时间均为6分钟，每次微波干燥处理后将青皮核桃翻转150°，得到微波干燥后的青皮核桃，所述微波干燥后的青皮核桃的外皮水分含量为5％；对所述微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，得到脱皮后的核桃，再对所述脱皮后的核桃用鼓风干燥箱进行分阶段烘干，第一阶段：烘干温度为50℃，烘干时间为3小时，第二阶段：烘干温度为60℃，烘干时间为1小时，得到烘干后的核桃；对所述烘干后的核桃使用剥壳机进行机械剥壳，并使用旋风分离器进行仁壳分离，旋风分离器的空气气流流量为20L/min，分离时间为3分钟，使得壳中含仁率≤0.9％，仁中含壳量率≤0.1％，得到核桃仁与核桃壳；对所述核桃仁进行微波烘焙处理，微波烘焙功率为840w，微波烘焙次数2次，每次微波烘焙时间均为3分钟，每次微波烘焙后将核桃仁翻转180°，将微波烘焙后的核桃仁放入浸泡池中进行分阶段脱膜浸泡处理，第一阶段：使用浓度5％的氢氧化钙溶液脱膜浸泡处理，浸泡温度为60℃，浸泡时间为20分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为6：1；第二阶段：使用浓度为0.3％的氢氧化钠溶液进行脱膜浸泡处理，浸泡温度为80℃，浸泡时间为40分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为6：1，得到浸泡后的核桃仁；将浸泡后的核桃仁经过高压水枪的喷淋脱去核桃内膜，高压水枪压力设置为100PSI，喷淋时间为2分钟，喷淋次数为2次，每次喷淋前将核桃仁翻转180°，得到脱膜后的核桃仁；将脱膜后的核桃仁放入护色溶液中进行护色处理，护色溶液由柠檬酸配制而成，柠檬酸的用量与脱膜后的核桃仁的重量比为1：10，护色处理时间为10分钟，护色温度为50℃，将护色后的核桃仁倒入色选机中进行色选处理，色选时间10分钟，得到破碎、完整发黑、完整棕色、完整白色的共四种级别的核桃仁。
实施例2
筛选直径大小在35mm的青皮核桃，以金字塔形堆放于通风处，堆放高度2m，堆放时间24小时，直至青皮核桃的外皮水分含量小于10％，再对堆放后的青皮核桃进行微波干燥处理，微波干燥功率为280w、微波干燥次数为3次，每次微波干燥时间均为6分钟，每次微波干燥处理后将青皮核桃翻转120°，得到微波干燥后的青皮核桃，所述微波干燥后的青皮核桃的外皮水分含量为4％；对所述微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，得到脱皮后的核桃，再对所述脱皮后的核桃用鼓风干燥箱进行分阶段烘干，第一阶段：烘干温度为45℃，烘干时间为2小时，第二阶段：烘干温度为50℃，烘干时间为0.5小时，得到烘干后的核桃；对所述烘干后的核桃使用剥壳机进行机械剥壳，并使用旋风分离器进行仁壳分离，旋风分离器的空气气流流量为20L/min，分离时间为2分钟，使得壳中含仁率≤0.9％，仁中含壳量率≤0.1％，得到核桃仁与核桃壳；对所述核桃仁进行微波烘焙处理，微波烘焙功率为840w，微波烘焙次数2次，每次微波烘焙时间均为3分钟，每次微波烘焙后将核桃仁翻转210°，将微波烘焙后的核桃仁放入浸泡池中进行分阶段脱膜浸泡处理，第一阶段：使用浓度4％的氢氧化钙溶液脱膜浸泡处理，浸泡温度为60℃，浸泡时间为20分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为5：1；第二阶段：使用浓度为0.6％的氢氧化钠溶液进行脱膜浸泡处理，浸泡温度为75℃，浸泡时间为35分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为5：1，得到浸泡后的核桃仁；将浸泡后的核桃仁经过高压水枪的喷淋脱去核桃内膜，高压水枪压力设置为80PSI，喷淋时间为3分钟，喷淋次数为2次，每次喷淋前将核桃仁翻转180°，得到脱膜后的核桃仁；将脱膜后的核桃仁放入护色溶液中进行护色处理，护色溶液由柠檬酸配制而成，柠檬酸的用量与脱膜后的核桃仁的重量比为1:15，护色处理时间为10分钟，护色温度为50℃，将护色后的核桃仁倒入色选机中进行色选处理，色选时间5分钟，得到破碎、完整发黑、完整棕色、完整白色的共四种级别的核桃仁。
实施例3
筛选直径大小在40mm的青皮核桃，以金字塔形堆放于通风处，堆放高度2m，堆放时间36小时，直至青皮核桃的外皮水分含量小于10％，再对堆放后的青皮核桃进行微波干燥处理，微波干燥功率为560w、微波干燥次数为3次，每次微波干燥时间均为5分钟，每次微波干燥处理后将青皮核桃翻转120°，得到微波干燥后的青皮核桃，所述微波干燥后的青皮核桃的外皮水分含量为4％；对所述微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，得到脱皮后的核桃，再对所述脱皮后的核桃用鼓风干燥箱进行分阶段烘干，第一阶段：烘干温度为45℃，烘干时间为3小时，第二阶段：烘干温度为55℃，烘干时间为1小时，得到烘干后的核桃；对所述烘干后的核桃使用剥壳机进行机械剥壳，并使用旋风分离器进行仁壳分离，旋风分离器的空气气流流量为15L/min，分离时间为3分钟，使得壳中含仁率≤0.9％，仁中含壳量率≤0.1％，得到核桃仁与核桃壳；对所述核桃仁进行微波烘焙处理，微波烘焙功率为840w，微波烘焙次数2次，每次微波烘焙时间均为2-3分钟，每次微波烘焙后将核桃仁翻转210°，将微波烘焙后的核桃仁放入浸泡池中进行分阶段脱膜浸泡处理，第一阶段：使用浓5％的氢氧化钙溶液脱膜浸泡处理，浸泡温度为60℃，浸泡时间为15分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为6：1；第二阶段：使用浓度为0.5％的氢氧化钠溶液进行脱膜浸泡处理，浸泡温度为70℃，浸泡时间为30分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为5：1，得到浸泡后的核桃仁；将浸泡后的核桃仁经过高压水枪的喷淋脱去核桃内膜，高压水枪压力设置为100PSI，喷淋时间为3分钟，喷淋次数为2次，每次喷淋前将核桃仁翻转160°，得到脱膜后的核桃仁；将脱膜后的核桃仁放入护色溶液中进行护色处理，护色溶液由柠檬酸配制而成，柠檬酸的用量与脱膜后的核桃仁的重量比为1：12，护色处理时间为10分钟，护色温度为45℃，将护色后的核桃仁倒入色选机中进行色选处理，色选时间8分钟，得到破碎、完整发黑、完整棕色、完整白色的共四种级别的核桃仁。
对比例1
筛选直径大小在40mm的青皮核桃，以金字塔形堆放于通风处，堆放高度2m，堆放时间36小时，直至青皮核桃的外皮水分含量小于10％，再对堆放后的青皮核桃进行微波干燥处理，微波干燥功率为560w、微波干燥次数为3次，每次微波干燥时间均为5分钟，每次微波干燥处理后将青皮核桃翻转120°，得到微波干燥后的青皮核桃，所述微波干燥后的青皮核桃的外皮水分含量为4％；对所述微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，得到脱皮后的核桃，再对所述脱皮后的核桃用鼓风干燥箱进行分阶段烘干，第一阶段：烘干温度为45℃，烘干时间为3小时，第二阶段：烘干温度为55℃，烘干时间为1小时，得到烘干后的核桃；对所述烘干后的核桃使用剥壳机进行机械剥壳，并使用旋风分离器进行仁壳分离，旋风分离器的空气气流流量为15L/min，分离时间为3分钟，使得壳中含仁率≤0.9％，仁中含壳量率≤0.1％，得到核桃仁与核桃壳；对所述核桃仁进行微波烘焙处理，微波烘焙功率为840w，微波烘焙次数2次，每次微波烘焙时间均为3分钟，每次微波烘焙后将核桃仁翻转210°，将微波烘焙后的核桃仁放入浸泡池中进行分阶段脱膜浸泡处理，第一阶段：使用浓5％的氢氧化钙溶液脱膜浸泡处理，浸泡温度为60℃，浸泡时间为15分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为6：1；第二阶段：使用浓度为0.5％的氢氧化钠溶液进行脱膜浸泡处理，浸泡温度为70℃，浸泡时间为30分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为5：1，得到浸泡后的核桃仁；将浸泡后的核桃仁经过高压水枪的喷淋脱去核桃内膜，高压水枪压力设置为100PSI，喷淋时间为3分钟，喷淋次数为2次，每次喷淋前将核桃仁翻转160°，得到脱膜后的核桃仁；将脱膜后的核桃仁倒入色选机中进行色选处理，色选时间8分钟，得到破碎、完整发黑、完整棕色、完整白色的共四种级别的核桃仁。
对比例2
筛选直径大小在40mm的青皮核桃，以金字塔形堆放于通风处，堆放高度2m，堆放时间36小时，直至青皮核桃的外皮水分含量小于10％，再对堆放后的青皮核桃进行微波干燥处理，微波干燥功率为560w、微波干燥次数为3次，每次微波干燥时间均为5分钟，每次微波干燥处理后将青皮核桃翻转120°，得到微波干燥后的青皮核桃，所述微波干燥后的青皮核桃的外皮水分含量为4％；对所述微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，得到脱皮后的核桃，再对所述脱皮后的核桃用鼓风干燥箱进行分阶段烘干，第一阶段：烘干温度为45℃，烘干时间为3小时，第二阶段：烘干温度为55℃，烘干时间为1小时，得到烘干后的核桃；对所述烘干后的核桃使用剥壳机进行机械剥壳，并使用旋风分离器进行仁壳分离，旋风分离器的空气气流流量为15L/min，分离时间为3分钟，使得壳中含仁率≤0.9％，仁中含壳量率≤0.1％，得到核桃仁与核桃壳；对所述核桃仁进行微波烘焙处理，微波烘焙功率为840w，微波烘焙次数2次，每次微波烘焙时间均为3分钟，每次微波烘焙后将核桃仁翻转210°，将微波后的核桃仁经过高压水枪的喷淋脱去核桃内膜，高压水枪压力设置为100PSI，喷淋时间为3分钟，喷淋次数为2次，每次喷淋前将核桃仁翻转160°，得到脱膜后的核桃仁；将脱膜后的核桃仁放入护色溶液中进行护色处理，护色溶液由柠檬酸配制而成，柠檬酸的用量与脱膜后的核桃仁的重量比为1：12，护色处理时间为10分钟，护色温度为45℃，将护色后的核桃仁倒入色选机中进行色选处理，色选时间8分钟，得到破碎、完整发黑、完整棕色、完整白色的共四种级别的核桃仁。
对比例3
筛选直径大小在50mm的青皮核桃，以金字塔形堆放于通风处，堆放高度3m，堆放时间48小时，直至青皮核桃的外皮水分含量小于10％，再对堆放后的青皮核桃进行微波干燥处理，微波干燥功率为840w、微波干燥次数为3次，每次微波干燥时间均为6分钟，每次微波干燥处理后将青皮核桃翻转150°，得到微波干燥后的青皮核桃，所述微波干燥后的青皮核桃的外皮水分含量为5％；对所述微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，得到脱皮后的核桃，再对所述脱皮后的核桃用鼓风干燥箱进行分阶段烘干，第一阶段：烘干温度为50℃，烘干时间为3小时，第二阶段：烘干温度为60℃，烘干时间为1小时，得到烘干后的核桃；对所述烘干后的核桃使用剥壳机进行机械剥壳，并使用旋风分离器进行仁壳分离，旋风分离器的空气气流流量为20L/min，分离时间为3分钟，使得壳中含仁率≤0.9％，仁中含壳量率≤0.1％，得到核桃仁与核桃壳；将微波烘焙后的核桃仁放入浸泡池中进行分阶段脱膜浸泡处理，第一阶段：使用浓度4％的氢氧化钙溶液脱膜浸泡处理，浸泡温度为60℃，浸泡时间为20分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为6：1；第二阶段：使用浓度为0.3％的氢氧化钠溶液进行脱膜浸泡处理，浸泡温度为80℃，浸泡时间为40分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为6：1，得到浸泡后的核桃仁；将浸泡后的核桃仁经过高压水枪的喷淋脱去核桃内膜，高压水枪压力设置为100PSI，喷淋时间为2分钟，喷淋次数为2次，每次喷淋前将核桃仁翻转180°，得到脱膜后的核桃仁；将脱膜后的核桃仁放入护色溶液中进行护色处理，护色溶液由柠檬酸配制而成，柠檬酸的用量与脱膜后的核桃仁的重量比为1：10，护色处理时间为10分钟，护色温度为50℃，将护色后的核桃仁倒入色选机中进行色选处理，色选时间10分钟，得到破碎、完整发黑、完整棕色、完整白色的共四种级别的核桃仁。
表1、各实施例和对比例中完整白色的核桃仁的脱膜率、色选率、含油率和含水率如下所示：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 脱膜率/％ | 90 | 92 | 93 | 87 | 60 | 75 |
| 色选率/％ | 99 | 98 | 99 | 52 | 50 | 70 |
| 含油率/％ | 50 | 48 | 52 | 46 | 45 | 48 |
| 含水率/％ | 4 | 4.5 | 4.5 | 5.5 | 5 | 5.4 |
从表1中可以看出，本发明实施例中得到的完整白色的核桃仁的脱膜率、色选率均明显优于对比例，且含油率和含水率均满足GB/T 24307-2099，为后续核桃乳、核桃油等产品的制备提供了优质的原料。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，易实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (10)
1.一种核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、筛选直径大小在35-50mm的青皮核桃，以金字塔形堆放于通风处，直至青皮核桃的外皮水分含量小于10%，再对堆放后的青皮核桃进行微波干燥处理，得到微波干燥后的青皮核桃，所述微波干燥后的青皮核桃的外皮水分含量为3-5%；
步骤二、对所述微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，得到脱皮后的核桃，再对所述脱皮后的核桃用鼓风干燥箱进行分阶段烘干，得到烘干后的核桃；
步骤三、对所述烘干后的核桃使用剥壳机进行机械剥壳，并使用旋风分离器进行仁壳分离，得到核桃仁与核桃壳；
步骤四、对所述核桃仁进行微波烘焙处理，将微波烘焙后的核桃仁放入浸泡池中进行分阶段脱膜浸泡处理，第一阶段：使用氢氧化钙溶液脱膜浸泡处理，第二阶段：使用氢氧化钠溶液进行脱膜浸泡处理，得到浸泡后的核桃仁；
步骤五、将浸泡后的核桃仁经过高压水枪的喷淋脱去核桃内膜，得到脱膜后的核桃仁；
步骤六、将脱膜后的核桃仁放入护色溶液中进行护色处理，将护色后的核桃仁倒入色选机中进行色选处理，色选时间5-10分钟，得到破碎、完整发黑、完整棕色、完整白色的共四种级别的核桃仁。
2.如权利要求1所述的核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，所述步骤一中：堆放高度1-3m，堆放时间24-48小时。
3.如权利要求1所述的核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，所述步骤一中微波干燥处理条件为：微波干燥功率为280-840w、微波干燥次数为3次，每次微波干燥时间均为5-6分钟，每次微波干燥处理后将青皮核桃翻转120°-150°。
4.如权利要求1所述的核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，所述步骤二中分阶段烘干条件为：第一阶段：烘干温度为45-50℃，烘干时间为2-3小时，第二阶段：烘干温度为50-60℃，烘干时间为0.5-1小时。
5.如权利要求1所述的核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，所述步骤三中仁壳分离条件为：旋风分离器的空气气流流量为10 -20L/min，分离时间为2-3分钟，使得壳中含仁率≤0.9%，仁中含壳量率≤0.1%。
6.如权利要求1所述的核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，所述步骤四中微波烘焙处理条件为：微波烘焙功率为280-840w，微波烘焙次数2次，每次微波烘焙时间均为2-3分钟，每次微波烘焙后将核桃仁翻转180°-210°。
7.如权利要求1所述的核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，所述步骤四中分阶段脱膜浸泡处理的第一阶段：使用浓度1～5%的氢氧化钙溶液脱膜浸泡处理，浸泡温度为50～65℃，浸泡时间为15～20分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为4～6：1。
8.如权利要求7所述的核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，所述步骤四中分阶段脱膜浸泡处理的第二阶段：使用浓度为0.1～0.8%的氢氧化钠溶液进行脱膜浸泡处理，浸泡温度为70～85℃，浸泡时间为30～40分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为4～6：1。
9.如权利要求1所述的核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，所述步骤五中喷淋脱去核桃内膜条件为：高压水枪压力设置为60-100PSI，喷淋时间为2-3分钟，喷淋次数为2次，每次喷淋前将核桃仁翻转160°-180°。
10.如权利要求1所述的核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，所述步骤六中护色处理条件为：护色溶液由柠檬酸配制而成，柠檬酸的用量与脱膜后的核桃仁的重量比为1：10-1:15，护色处理时间为5-10分钟，护色温度为40-50℃。
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