CN113892622A - 一种加速核桃青皮剥离的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加速核桃青皮剥离的处理方法，涉及表皮处理技术领域，包括S1：分拣，将青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果分拣；S2：对青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果加热烘干，并使青皮开裂核桃果的加热时间短于青皮未开裂核桃果；S3：将加热烘干后的青皮核桃果自然堆放；S4：人工或机械去除青皮。该加速核桃青皮剥离的处理方法能够加快核桃的青皮脱落，提高处理效率，且能减少或避免果面和环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及表皮处理技术领域，具体是涉及一种加速核桃青皮剥离的处理方法。
背景技术
核桃采收依据不同的成熟度，约有2/3-1/2的青皮核桃果，青果核桃离皮是核桃采摘后加工处理的必经过程。现有的青皮预处理方法有：(1)传统的堆捂法。堆捂法是应用青皮自然条件下环境温度逐渐升高、呼吸速率加快，从而熟化衰老速度加快，最终达到缩短青皮与硬壳分离时间。该方法需要堆捂5-7天，时间较长且青皮容易污染坚果硬壳，使坚果品相不好，品质相对较差。(2)药物处理法。最常用的是乙烯利喷洒催化剂后堆捂，乙烯利催熟时间的长短与用药浓度的大小和果实成熟度有关，一般堆捂3天左右后核桃青皮较易剥离。此法较简单，在脱青皮后核桃表面有污染，污染率较高，且药物处理法不符合原生态无公害绿色食品的技术规定标准。
发明内容
本发明的目的是提供一种加速核桃青皮剥离的处理方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够加快核桃的青皮脱落，提高处理效率，且能减少或避免果面和环境污染。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种加速核桃青皮剥离的处理方法，包括以下步骤：
S1：分拣，将青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果分拣；
S2：对青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果加热烘干，并使青皮开裂核桃果的加热时间短于青皮未开裂核桃果；
S3：将加热烘干后的青皮核桃果自然堆放；
S4：人工或机械去除青皮。
优选地，S2步骤中，将青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果放在烘烤设备内烘干。
优选地，S2步骤中，烘烤设备内每层筛网上的核桃果不超过两层，且青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果分开放置。
优选地，S2步骤中，加热烘干温度为40℃-44℃。
优选地，S2步骤中，加热烘干温度为40℃。
优选地，S2步骤中，青皮开裂核桃果的烘烤时间为12-18小时。
优选地，S2步骤中，青皮未开裂核桃果的烘烤时间为36-40小时。
优选地，S2步骤中，控制青皮开裂核桃果水分去除10％-15％，并控制青皮未开裂核桃果水分去除15％-20％。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的加速核桃青皮剥离的处理方法，将青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果分拣，以便于对青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果分开处理，提高处理效果；对青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果加热烘干，并使青皮开裂核桃果的加热时间短于青皮未开裂核桃果，避免青皮开裂核桃果加热时间过长或青皮未开裂核桃果加热时间过短，影响烘干效果以及后序处理；将加热烘干后的青皮核桃果自然堆放，相较于现有的直接堆捂法能够减少处理时间，同时不需要喷洒催化剂，能减少或避免果面和环境污染。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种加速核桃青皮剥离的处理方法，以解决现有的核桃青皮剥离时间长、且容易造成污染的技术问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种加速核桃青皮剥离的处理方法，主要用于对云南核桃进行处理，包括以下步骤：
S1：分拣，将青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果分拣，由于青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果所需要的烘干时间不一样，因此将其分拣以便于分类处理；
S2：对青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果加热烘干，并使青皮开裂核桃果的加热时间短于青皮未开裂核桃果，避免青皮开裂核桃果加热时间过长或青皮未开裂核桃果加热时间过短，影响烘干效果以及后序处理；
S3：将加热烘干后的青皮核桃果自然堆放，相较于现有的直接堆捂法能够减少处理时间，同时也不会出现青皮沤烂导致浆液污染坚果表面，另一方面，也不需要喷洒催化剂，能减少或避免果面和环境污染；
S4：人工或机械去除青皮，实现青皮的剥离。
具体地，S2步骤中，将青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果放在烘烤设备内烘干，烘烤设备可以是烘烤箱，也可以是烘烤房，提高烘烤效率。烘烤设备内每层筛网上的核桃果不超过两层，且青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果分开放置，进而便于将青皮开裂核桃果提前取出，通过一个设备即可完成青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果的加热烘干，节约成本。
S2步骤中，加热烘干温度为40℃-44℃，优选地，加热烘干温度为40℃，能够保证最优的加热效果，避免温度过高导致青皮直接高温烫熟变黑，或温度过低达不到加速去水和脱皮的目的，采用低温连续烘烤技术，不仅能够去除水份，还使青皮加快成熟以利于脱皮，提高处理效率。
S2步骤中，青皮开裂核桃果的烘烤时间为12-18小时，控制青皮开裂核桃果水分去除10％-15％。
S2步骤中，青皮未开裂核桃果的烘烤时间为36-40小时，并控制青皮未开裂核桃果水分去除15％-20％。青皮未开裂核桃果仅烘烤36h后，脱皮率达 90％，再进行常温堆放后其脱皮率更高，且烘烤后的核桃果更便于长时间储存。
水分去除量＝(1-烘烤后的核桃果重量/烘烤前的核桃果重量)*100％。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种加速核桃青皮剥离的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：分拣，将青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果分拣；
S2：对青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果加热烘干，并使青皮开裂核桃果的加热时间短于青皮未开裂核桃果；
S3：将加热烘干后的青皮核桃果自然堆放；
S4：人工或机械去除青皮。
2.根据权利要求1所述的加速核桃青皮剥离的处理方法，其特征在于：S2步骤中，将青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果放在烘烤设备内烘干。
3.根据权利要求2所述的加速核桃青皮剥离的处理方法，其特征在于：S2步骤中，烘烤设备内每层筛网上的核桃果不超过两层，且青皮开裂核桃果和青皮未开裂核桃果分开放置。
4.根据权利要求1所述的加速核桃青皮剥离的处理方法，其特征在于：S2步骤中，加热烘干温度为40℃-44℃。
5.根据权利要求4所述的加速核桃青皮剥离的处理方法，其特征在于：S2步骤中，加热烘干温度为40℃。
6.根据权利要求1所述的加速核桃青皮剥离的处理方法，其特征在于：S2步骤中，青皮开裂核桃果的烘烤时间为12-18小时。
7.根据权利要求1所述的加速核桃青皮剥离的处理方法，其特征在于：S2步骤中，青皮未开裂核桃果的烘烤时间为36-40小时。
8.根据权利要求1所述的加速核桃青皮剥离的处理方法，其特征在于：S2步骤中，控制青皮开裂核桃果水分去除10％-15％，并控制青皮未开裂核桃果水分去除15％-20％。
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