CN110973537A - 一种无废弃物的芒果冻干块生产工艺及其得到的芒果冻干块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无废弃物的芒果冻干块生产工艺及其得到的芒果冻干块，将芒果削皮、脱壳后得到芒果果肉和芒果皮，对芒果皮进行脱苦处理，以芒果果肉、脱苦处理后的芒果皮作为原料，经打浆、调配、浇模、预冻、冻干、脱模后，既得芒果冻干块，该方法生产工艺简单，原料利用率高，且可以较好地保留芒果中的营养成分与活性物质；所述芒果冻干块包括以下重量份的组份：芒果果肉40～50份、水18～23份、芒果皮18～23份、水果冻干粉0～5份、麦芽糊精1～1.5份、甜味剂1～3份、白砂糖5～6份，具有口感酥脆、色泽鲜艳、酸甜适宜，富含膳食纤维和维生素，且无添加有芒果皮存在的苦涩异味。

Description

一种无废弃物的芒果冻干块生产工艺及其得到的芒果冻干块

技术领域

本发明是一种无废弃物的芒果冻干块生产工艺及其得到的芒果冻干块，具体涉及一种可即食的无废弃物的芒果冻干块生产工艺及其得到的芒果冻干块，属于食品加工技术领域。

背景技术

传统芒果片的加工方法为热风干燥，通过此法得到的产品，其色泽和组织结构特性较差，难以得到消费者的认可。真空冷冻干燥技术简称冻干，是一种将物料完全冻结，在低真空度的条件下通过冰晶直接升华的方式从而达到在低温下脱水的目的。使用冻干技术可以在加工过程中最大限度地保护芒果中的营养成分与活性物质，提高芒果产品档次，增加其产品附加值，提高市场竞争力。

在已有的芒果冻干片和芒果干的生产工艺中，由于芒果形状大小的不规则，在对其进行切片或切块时会产生大量的边角余料，同时芒果核上附着的果肉也难以利用。此外，芒果加工产品的生产过程中会产生大量芒果皮，作为生产加工的副产物，处理方式通常为丢弃，既造成了资源的巨大浪费，又会产生环境污染。芒果皮中富含膳食纤维和黄酮类、苷类、酚类、有机酸等生物活性成分，具有非常丰富的营养和保健价值，但其具有明显的苦涩味，通常难以利用。

现有专利文献CN107981266A（一种乳酸菌饮料辅料用芒果冻干粉的加工方法，2018.05.04）中公开了一种芒果冻干粉的加工方法，该方法在制取辅料用芒果冻干粉的过程中，根据废物利用的理念，用到了芒果皮，利用的方法是将芒果皮超微粉碎，持水力、持油力、多酚溶出量提高，然后粉碎后的芒果皮粉直接与芒果浆混合均质。该法制得的产品中，的确添加了芒果皮，但由于其过程中并没有对果皮进行过软化、脱苦的处理，而是通过控制芒果皮的添加量来控制产品口味不受影响，果皮的质地和口味的问题在根本上并没有得以解决，其废物利用率十分有限。

除此之外，现有专利文献CN107439639A（一种富硒富铬芒果皮膳食纤维饼干的加工方法，2017.12.08）还公开了一种用回收利用芒果皮制备膳食纤维饼干的加工方法，该方法将芒果皮于碱液中浸泡后高压均质得到浆料，调节pH为4.0～4.5，加入果胶酶与纤维素酶为2：3～1：1的复合酶，于40～50℃下边搅拌边恒温酶解1.5～2.0 h，加热至80～90℃灭酶后得到酶解后的芒果皮浆。该法处理芒果皮浆的目的是通过碱液浸泡、调节pH后酶解等方式改善浆料的质构，进而改善最终产品的质构，而影响芒果皮韧性等物理特性的主要是其所含的较多果胶成分，因此复合酶中果胶酶的添加量较高，为的是将果胶充分酶解。此法对于芒果皮浆的软化效果较好，但并未充分考虑到果皮脱苦脱涩的工艺问题，且其操作较为复杂，需要进行pH的调节，同时由于是将酶添加到浆料中，酶解过程即使不断搅拌，还是容易发生酶解不均匀和不彻底的情况。因此该法还是存在对设备要求高、操作步骤繁琐、效率较低等不足。

发明内容

在水果的冻干生产工艺中，由于脱模或其他因素，会不可避免地产生大量的水果冻干粉，直接丢弃既造成了浪费，也产生了环境污染。本发明的目的在于克服现有工艺和技术的不足，将水果冻干生产中残留的冻干粉加以利用，提供一种无废弃物的芒果冻干块加工工艺，该方法生产工艺简单，原料利用率高，且可以较好地保留芒果中的营养成分与活性物质。

本发明的另一目的在于提供一种芒果冻干块，制备得到的芒果冻干块口感酥脆、色泽鲜艳、酸甜适宜，富含膳食纤维和维生素，且无添加有芒果皮存在的苦涩异味。

本发明通过下述技术方案实现：一种无废弃物的芒果冻干块生产工艺，将芒果削皮、脱壳后得到芒果果肉和芒果皮，对芒果皮进行脱苦处理，以芒果果肉、脱苦处理后的芒果皮作为原料，经打浆、调配、浇模、预冻、冻干、脱模后，既得芒果冻干块。

所述削皮是将经过挑选和清洗后的新鲜芒果通过机器将皮分离，得到脱皮后的新鲜芒果和分离的芒果皮。

所述脱壳是将削皮后的新鲜芒果用脱核打浆机去核，得到分离果核的芒果果肉。

所述脱苦处理是将芒果皮浸入含质量分数1.0～1.5%纤维素酶和0.3～0.5%果胶酶的混合酶溶液中，于50～55℃温度下保持90～100 min之后，再在沸水浴下灭酶处理，得到软化脱苦后的芒果皮。

所述调配是在打浆后的混合浆料中加入水果冻干粉、麦芽糊精、甜味剂、白砂糖，混合均匀后充分搅拌，得到调配液。

所述浇模中，将调配将液浇注入适宜的模具中，浇注厚度控制在5～15mm。

所述预冻的温度为-20～-18℃，预冻时间为12～24h，可采用冰柜预冻，得到冰冻状态的调浆配料。

所述冻干采用真空冷冻干燥，真空度控制在50～120Pa，冷阱温度≤-20℃，然后设置温度和时间参数，使其依次按照70℃/300 min、60℃/300 min、50℃/240 min的条件进行真空冷冻干燥。

一种芒果冻干块，用权利要求1所述方法制备得到芒果冻干块，所述芒果冻干块包括以下重量份的组份：芒果果肉40～50份、水18～23份、芒果皮18～23份、水果冻干粉0～5份、麦芽糊精1～1.5份、甜味剂1～3份、白砂糖5～6份。

所述水果冻干粉包括草莓冻干粉、柠檬冻干粉、蓝莓冻干粉中的至少一种。

所述甜味剂选自为L-阿拉伯糖、棉籽糖中的至少一种。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明中所述芒果冻干块的配方科学合理，将其他水果冻干制品生产过程中残留的冻干残渣和粉加以利用，同时将芒果加工中得到的各种废料处理后综合利用，各种配料协同作用使得产品具有良好的组织形态、口感和保健作用。麦芽糊精与芒果皮的添加大大增加了产品中膳食纤维的含量，改善了芒果冻干块的组织状态，有利于成型和干燥，增加原料利用率的同时增强了产品润肠通便作用；功能性甜味剂L-阿拉伯糖和棉籽糖部分代替白砂糖，可以减少产品的蔗糖含量，有效抑制人体对蔗糖的吸收，且作为益生菌增值因子，还可以增强人体肠道功能，普遍适于大众人群食用；其他水果冻干残渣和粉的添加，更大程度的利用了加工中产生废弃物，同时增加了产品口味的多样性。

（2）本发明在脱核工艺中所使用的脱核打浆机可采用DJ1-2.5型脱核打浆机，与传统脱核方式相比，最大限度地将果肉和核分离，进一步提升了产品的原料利用率，节约资源。

（3）本发明中使用了较大量的新鲜芒果皮，其膳食纤维含量高，还含有芒果甙、多酚化合物等多种物质，十分值得开发利用。但芒果皮较坚韧，本身苦味、涩味明显，若不经软化脱苦处理，产品的质地与组织会十分粗糙，且产品的口味也会大受影响。因此在制备芒果冻干块工艺中需要将芒果皮加入到含纤维素酶和果胶酶的复配酶液中进行软化脱苦，利用复合酶的酶解作用，软化芒果皮，去除果皮本身的苦味、涩味。

（4）本发明方法生产工艺简单，原料利用率高，易于工业化生产。

（5）本发明提供的芒果冻干块中不含任何人工合成的防腐剂、香精和色素，安全性高，且最大限度地保留了芒果中的营养成分与活性物质。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例中，所述芒果冻干块配料时的组分及各组分的质量为芒果果肉45 kg、水22kg、芒果皮23 kg、草莓冻干粉2 kg、麦芽糊精1.5 kg、L-阿拉伯糖1.5 kg、白砂糖5 kg。

其生产工艺如下：

（1）芒果削皮与脱核，

将新鲜芒果洗净，经削皮机去皮，得到的果皮备用；去皮后的芒果放入DJ1-2.5型脱核打浆机中进行脱核，得到芒果果肉。

（2）果皮软化脱苦，

将步骤（1）得到的芒果皮浸入含质量分数1.5%纤维素酶和0.3%果胶酶的混合酶溶液，于55℃温度下保持90 min，之后在沸水浴下灭酶处理得到软化脱苦后的芒果皮。

（3）混合打浆与调配，

将步骤（1）得到的芒果果肉与步骤（2）得到的芒果皮混合后进行打浆，得到均匀的混合液料。在得到的混合浆料中加入草莓冻干粉2 kg、麦芽糊精1.5 kg、L-阿拉伯糖1.5 kg、白砂糖5 kg，混匀后充分搅拌，得到调配液。

（4）浇模与预冻，

将调配液浇注入适宜的模具中，浇注厚度为8 mm，将浇模后的浆料放入-18℃的冰柜冷冻15 h，得到冰冻状态的调配浆料。

（5）冻干，

将步骤（4）的到的冰冻状态的调配浆料放入真空冷冻干燥机中，依次按照70℃/300min、60℃/300 min、50℃/240 min的参数进行真空冷冻干燥，真空度控制在50Pa，冷阱温度为-20℃。

（6）脱模与包装，

将冻干得到的芒果冻干块从模具脱出，包装制得芒果冻干块产品。

实施例2：

本实施例中，所述芒果冻干块配料时的组分及各组分的质量为芒果果肉45 kg、水22kg、芒果皮23 kg、草莓冻干粉1 kg、麦芽糊精1.5 kg、棉籽糖1.5 kg、白砂糖6 kg。

其生产工艺如下：

（1）芒果削皮与脱核，

将新鲜芒果洗净，经削皮机去皮，得到的果皮备用；去皮后的芒果放入DJ1-2.5型脱核打浆机中进行脱核，得到芒果果肉。

（2）果皮软化脱苦，

将步骤（1）得到的芒果皮浸入含质量分数1.5%纤维素酶和0.3%果胶酶的混合酶溶液，于55℃温度下保持90 min，之后在沸水浴下灭酶处理得到软化脱苦后的芒果皮。

（3）混合打浆与调配，

将步骤（1）得到的芒果果肉与步骤（2）得到的芒果皮混合后进行打浆，得到均匀的混合液料。在得到的混合浆料中加入柠檬冻干粉1 kg、麦芽糊精1.5 kg、棉籽糖1.5 kg、白砂糖6kg，混匀后充分搅拌，得到调配液。

（4）浇模与预冻，

将调配液浇注入适宜的模具中，浇注厚度为10 mm，将浇模后的浆料放入-18℃的冰柜冷冻18 h，得到冰冻状态的调配浆料。

（5）冻干，

将步骤（4）的到的冰冻状态的调配浆料放入真空冷冻干燥机中，依次按照70℃/300min、60℃/300 min、50℃/240 min的参数进行真空冷冻干燥，真空度控制在80Pa，冷阱温度为-20℃。

（6）脱模与包装，

将冻干得到的芒果冻干块从模具脱出，包装制得芒果冻干块产品。

实施例3：

本实施例中，所述芒果冻干块配料时的组分及各组分的质量为芒果果肉45 kg、水22kg、芒果皮23 kg、蓝莓冻干粉1.5 kg、麦芽糊精1.5 kg、L-阿拉伯糖1 kg、棉籽糖1 kg、白砂糖5 kg。

其生产工艺如下：

（1）芒果削皮与脱核，

将新鲜芒果洗净，经削皮机去皮，得到的果皮备用；去皮后的芒果放入DJ1-2.5型脱核打浆机中进行脱核，得到芒果果肉。

（2）果皮软化脱苦，

将步骤（1）得到的芒果皮浸入含质量分数1.5%纤维素酶和0.3%果胶酶的混合酶溶液，于55℃温度下保持90 min，之后在沸水浴下灭酶处理得到软化脱苦后的芒果皮。

（3）混合打浆与调配，

将步骤（1）得到的芒果果肉与步骤（2）得到的芒果皮混合后进行打浆，得到均匀的混合液料。在得到的混合浆料中加入蓝莓冻干粉1.5 kg、麦芽糊精1.5 kg、L-阿拉伯糖1 kg、棉籽糖1 kg、白砂糖5 kg，混匀后充分搅拌，得到调配液。

（4）浇模与预冻，

将调配液浇注入适宜的模具中，浇注厚度为15 mm，将浇模后的浆料放入-18℃的冰柜冷冻24 h，得到冰冻状态的调配浆料。

（5）冻干，

将步骤（4）的到的冰冻状态的调配浆料放入真空冷冻干燥机中，依次按照70℃/300min、60℃/300 min、50℃/240 min的参数进行真空冷冻干燥，真空度控制在100Pa，冷阱温度为-23℃。

（6）脱模与包装，

将冻干得到的芒果冻干块从模具脱出，包装制得芒果冻干块产品。

实施例4：

本实施例中，所述芒果冻干块配料时的组分及各组分的质量为芒果果肉40kg、水18kg、芒果皮18kg、蓝莓冻干粉2 kg、麦芽糊精1kg、L-阿拉伯糖1.5 kg、棉籽糖1.5 kg、白砂糖5kg。

其生产工艺如下：

（1）芒果削皮与脱核，

将新鲜芒果洗净，经削皮机去皮，得到的果皮备用；去皮后的芒果放入DJ1-2.5型脱核打浆机中进行脱核，得到芒果果肉。

（2）果皮软化脱苦，

将步骤（1）得到的芒果皮浸入含质量分数1.2%纤维素酶和0.35%果胶酶的混合酶溶液，于55℃温度下保持100min，之后在沸水浴下灭酶处理得到软化脱苦后的芒果皮。

（3）混合打浆与调配，

将步骤（1）得到的芒果果肉与步骤（2）得到的芒果皮混合后进行打浆，得到均匀的混合液料。在得到的混合浆料中加入蓝莓冻干粉2kg、麦芽糊精1kg、L-阿拉伯糖1.5 kg、棉籽糖1.5kg、白砂糖5 kg，混匀后充分搅拌，得到调配液。

（4）浇模与预冻，

将调配液浇注入适宜的模具中，浇注厚度为5 mm，将浇模后的浆料放入-20℃的冰柜冷冻12 h，得到冰冻状态的调配浆料。

（5）冻干，

将步骤（4）的到的冰冻状态的调配浆料放入真空冷冻干燥机中，依次按照70℃/300min、60℃/300 min、50℃/240 min的参数进行真空冷冻干燥，真空度控制在120Pa，冷阱温度为-20℃。

（6）脱模与包装，

将冻干得到的芒果冻干块从模具脱出，包装制得芒果冻干块产品。

实施例5：

本实施例中，所述芒果冻干块配料时的组分及各组分的质量为芒果果肉50kg、水23kg、芒果皮23kg、蓝莓冻干粉1 kg、草莓冻干粉0.5kg、柠檬冻干粉0.5kg、麦芽糊精1.5kg、L-阿拉伯糖0.5 kg、棉籽糖0.5 kg、白砂糖6 kg。

其生产工艺如下：

（1）芒果削皮与脱核，

将新鲜芒果洗净，经削皮机去皮，得到的果皮备用；去皮后的芒果放入DJ1-2.5型脱核打浆机中进行脱核，得到芒果果肉。

（2）果皮软化脱苦，

将步骤（1）得到的芒果皮浸入含质量分数1.5%纤维素酶和0.5%果胶酶的混合酶溶液，于50℃温度下保持90min，之后在沸水浴下灭酶处理得到软化脱苦后的芒果皮。

（3）混合打浆与调配，

将步骤（1）得到的芒果果肉与步骤（2）得到的芒果皮混合后进行打浆，得到均匀的混合液料。在得到的混合浆料中加入蓝莓冻干粉1kg、草莓冻干粉0.5kg、柠檬冻干粉0.5kg、麦芽糊精1.5kg、L-阿拉伯糖0.5 kg、棉籽糖0 .5kg、白砂糖6 kg，混匀后充分搅拌，得到调配液。

（4）浇模与预冻，

将调配液浇注入适宜的模具中，浇注厚度为10 mm，将浇模后的浆料放入-18℃的冰柜冷冻20 h，得到冰冻状态的调配浆料。

（5）冻干，

将步骤（4）的到的冰冻状态的调配浆料放入真空冷冻干燥机中，依次按照70℃/300min、60℃/300 min、50℃/240 min的参数进行真空冷冻干燥，真空度控制在105Pa，冷阱温度为-25℃。

（6）脱模与包装，

将冻干得到的芒果冻干块从模具脱出，包装制得芒果冻干块产品。

实施例6：

本实施例中，所述芒果冻干块配料时的组分及各组分的质量为芒果果肉48kg、水20kg、芒果皮22kg、草莓冻干粉1kg、柠檬冻干粉1kg、麦芽糊精1.3 kg、棉籽糖1kg、白砂糖6 kg。

其生产工艺如下：

（1）芒果削皮与脱核，

将新鲜芒果洗净，经削皮机去皮，得到的果皮备用；去皮后的芒果放入DJ1-2.5型脱核打浆机中进行脱核，得到芒果果肉。

（2）果皮软化脱苦，

将步骤（1）得到的芒果皮浸入含质量分数1.5%纤维素酶和0.4%果胶酶的混合酶溶液，于50℃温度下保持100min，之后在沸水浴下灭酶处理得到软化脱苦后的芒果皮。

（3）混合打浆与调配，

将步骤（1）得到的芒果果肉与步骤（2）得到的芒果皮混合后进行打浆，得到均匀的混合液料。在得到的混合浆料中加入草莓冻干粉1kg、柠檬冻干粉1kg、麦芽糊精1.3kg、棉籽糖1kg、白砂糖6 kg，混匀后充分搅拌，得到调配液。

（4）浇模与预冻，

将调配液浇注入适宜的模具中，浇注厚度为12 mm，将浇模后的浆料放入-20℃的冰柜冷冻12 h，得到冰冻状态的调配浆料。

（5）冻干，

将步骤（4）的到的冰冻状态的调配浆料放入真空冷冻干燥机中，依次按照70℃/300min、60℃/300 min、50℃/240 min的参数进行真空冷冻干燥，真空度控制在100Pa，冷阱温度为-22℃。

（6）脱模与包装，

将冻干得到的芒果冻干块从模具脱出，包装制得芒果冻干块产品。

实施例7：

本实施例中，所述芒果冻干块配料时的组分及各组分的质量为芒果果肉45kg、水18kg、芒果皮22kg、蓝莓冻干粉1 kg、草莓冻干粉2kg、麦芽糊精1.5kg、L-阿拉伯糖0.5 kg、棉籽糖2 kg、白砂糖5 kg。

其生产工艺如下：

（1）芒果削皮与脱核，

将新鲜芒果洗净，经削皮机去皮，得到的果皮备用；去皮后的芒果放入DJ1-2.5型脱核打浆机中进行脱核，得到芒果果肉。

（2）果皮软化脱苦，

将步骤（1）得到的芒果皮浸入含质量分数1.2%纤维素酶和0.35%果胶酶的混合酶溶液，于55℃温度下保持90min，之后在沸水浴下灭酶处理得到软化脱苦后的芒果皮。

（3）混合打浆与调配，

将步骤（1）得到的芒果果肉与步骤（2）得到的芒果皮混合后进行打浆，得到均匀的混合液料。在得到的混合浆料中加入蓝莓冻干粉1 kg、草莓冻干粉2kg、麦芽糊精1.5kg、L-阿拉伯糖0.5 kg、棉籽糖2kg、白砂糖5 kg，混匀后充分搅拌，得到调配液。

（4）浇模与预冻，

将调配液浇注入适宜的模具中，浇注厚度为8mm，将浇模后的浆料放入-18℃的冰柜冷冻20 h，得到冰冻状态的调配浆料。

（5）冻干，

将步骤（4）的到的冰冻状态的调配浆料放入真空冷冻干燥机中，依次按照70℃/300min、60℃/300 min、50℃/240 min的参数进行真空冷冻干燥，真空度控制在85Pa，冷阱温度为-24℃。

（6）脱模与包装，

将冻干得到的芒果冻干块从模具脱出，包装制得芒果冻干块产品。

实施例8：

本实施例中，所述芒果冻干块配料时的组分及各组分的质量为芒果果肉42kg、水18kg、芒果皮20kg、草莓冻干粉2kg、麦芽糊精1kg、L-阿拉伯糖3 kg、白砂糖5 kg。

其生产工艺如下：

（1）芒果削皮与脱核，

将新鲜芒果洗净，经削皮机去皮，得到的果皮备用；去皮后的芒果放入DJ1-2.5型脱核打浆机中进行脱核，得到芒果果肉。

（2）果皮软化脱苦，

将步骤（1）得到的芒果皮浸入含质量分数1.4%纤维素酶和0.45%果胶酶的混合酶溶液，于50℃温度下保持100min，之后在沸水浴下灭酶处理得到软化脱苦后的芒果皮。

（3）混合打浆与调配，

将步骤（1）得到的芒果果肉与步骤（2）得到的芒果皮混合后进行打浆，得到均匀的混合液料。在得到的混合浆料中加入草莓冻干粉2kg、麦芽糊精1kg、L-阿拉伯糖3kg、白砂糖5kg，混匀后充分搅拌，得到调配液。

（4）浇模与预冻，

将调配液浇注入适宜的模具中，浇注厚度为10mm，将浇模后的浆料放入-20℃的冰柜冷冻22 h，得到冰冻状态的调配浆料。

（5）冻干，

将步骤（4）的到的冰冻状态的调配浆料放入真空冷冻干燥机中，依次按照70℃/300min、60℃/300 min、50℃/240 min的参数进行真空冷冻干燥，真空度控制在95Pa，冷阱温度为-20℃。

（6）脱模与包装，

将冻干得到的芒果冻干块从模具脱出，包装制得芒果冻干块产品。

对比例1：

本对比例用于制备实施例3中所述的芒果冻干块。

其生产工艺如下：

（1）芒果削皮与脱核，

将新鲜芒果洗净，经削皮机去皮，得到的果皮备用；去皮后的芒果放入DJ1-2.5型脱核打浆机中进行脱核，得到芒果果肉。

（2）打浆与酶解，

分别对步骤（1）得到的芒果果肉和芒果皮打浆，将芒果皮打浆得到的浆液，用碱液调整其pH值为4.5，加入果胶酶与纤维素酶为3：1的复合酶，于50℃下边搅拌边恒温酶解2.0 h，加热至80℃灭酶后得到酶解后的芒果皮浆液。

（3）混合与调配，

将步骤（2）得到的芒果果肉和芒果皮浆液混合并搅拌均匀，在得到的混合浆料中加入蓝莓冻干粉1.5 kg、麦芽糊精1.5 kg、L-阿拉伯糖1 kg、棉籽糖1 kg、白砂糖5 kg，混匀后充分搅拌，得到调配液。

（4）浇模与预冻，

将调配液浇注入适宜的模具中，浇注厚度为15 mm，将浇模后的浆料放入-18℃的冰柜冷冻24 h，得到冰冻状态的调配浆料。

（5）冻干，

将步骤（4）的到的冰冻状态的调配浆料放入真空冷冻干燥机中，依次按照70℃/300min、60℃/300 min、50℃/240 min的参数进行真空冷冻干燥，真空度控制在100Pa，冷阱温度为-20℃。

（6）脱模与包装，

将冻干得到的芒果冻干块从模具脱出，包装制得芒果冻干块产品。

将上述实施例1～8以及对比例1制备得到的芒果冻干块产品进行比较，经感官评价可知，实施例1～8的芒果冻干块产品中明显无苦味，而对比例1中的芒果冻干块还具有苦味，为避免对比试验的差异化，上述实施例1～8以及对比例1使用的新鲜芒果均为同品种芒果树上的同批次芒果。比较实施例1～8以及对比例1的生产工艺可以发现，实施例1～8中酶解脱苦过程简单，操作时间短；对比例1在酶解软化过程中，需调节pH值并与复合酶进行反应，操作难度大不易控制，且反应时间长，并不利于工业化的产业生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无废弃物的芒果冻干块生产工艺，其特征在于：将芒果削皮、脱壳后得到芒果果肉和芒果皮，对芒果皮进行脱苦处理，以芒果果肉、脱苦处理后的芒果皮作为原料，经打浆、调配、浇模、预冻、冻干、脱模后，既得芒果冻干块。

2.根据权利要求1所述的一种无废弃物的芒果冻干块生产工艺，其特征在于：所述削皮是将经过挑选和清洗后的新鲜芒果通过机器将皮分离，得到脱皮后的新鲜芒果和分离的芒果皮。

3.根据权利要求1所述的一种无废弃物的芒果冻干块生产工艺，其特征在于：所述脱壳是将削皮后的新鲜芒果用脱核打浆机去核，得到分离果核的芒果果肉。

4.根据权利要求1所述的一种无废弃物的芒果冻干块生产工艺，其特征在于：所述脱苦处理是将芒果皮浸入含质量分数1.0～1.5%纤维素酶和0.3～0.5%果胶酶的混合酶溶液中，于50～55℃温度下保持90～100 min之后，再在沸水浴下灭酶处理，得到软化脱苦后的芒果皮。

5.根据权利要求1所述的一种无废弃物的芒果冻干块生产工艺，其特征在于：所述调配是在打浆后的混合浆料中加入水果冻干粉、麦芽糊精、甜味剂、白砂糖，混合均匀后充分搅拌，得到调配液。

6.根据权利要求1所述的一种无废弃物的芒果冻干块生产工艺，其特征在于：所述浇模中，浇注厚度控制在5～15mm。

7.根据权利要求1所述的一种无废弃物的芒果冻干块生产工艺，其特征在于：所述预冻的温度为-20～-18℃，预冻时间为12～24h。

8.根据权利要求1所述的一种无废弃物的芒果冻干块生产工艺，其特征在于：所述冻干采用真空冷冻干燥，真空度控制在50～120Pa，冷阱温度≤-20℃。

9.一种芒果冻干块，其特征在于：用权利要求1所述方法制备得到芒果冻干块，所述芒果冻干块包括以下重量份的组份：芒果果肉40～50份、水18～23份、芒果皮18～23份、水果冻干粉0～5份、麦芽糊精1～1.5份、甜味剂1～3份、白砂糖5～6份。

10.根据权利要求9所述的一种芒果冻干块，其特征在于：所述水果冻干粉包括草莓冻干粉、柠檬冻干粉、蓝莓冻干粉中的至少一种。