KR102405212B1 - 도토리면 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 도토리면 제조방법은 도토리를 전처리하는 단계(S100), 상기 전처리된 도토리 100 중량부에 대하여 300 내지 700 중량부의 물을 혼합한 후 100 내지 150 메쉬의 입자로 분쇄시키는 단계(S200), 상기 분쇄물을 원심분리하여 도토리앙금을 분리하는 단계(S300) 및 상기 도토리앙금을 제면기를 이용하여 도토리면으로 제조하는 단계(S400)를 포함하고, 상기 도토리를 전처리하는 단계(S100)는 도토리 껍질을 제거하는 단계 및 상기 껍질이 제거된 도토리에 30bar 내지 200bar의 압력에서 3분 내지 5분 물을 분사한 다음 건조시키는 1차 전처리 단계를 포함한다.

Description

도토리면 제조방법{ACORN NOODLE AND MANUFACTURING FOR THEROF}
본 발명은 도토리 외에 첨가물이 없고, 탄력이 있으면서도 떫은맛이 제거된 도토리면 제조방법에 관한 것이다.
현대인의 식생활은 점차 서구화 및 다양화되고 있으며 다양한 면 요리를 즐겨먹는 사람들이 늘어나고 있다. 또한, 생활수준이 높아짐에 따라 영양과잉, 운동 부족 등으로 인한 비만, 당뇨, 고혈압 및 성인병 발병 증가로 인해 소비자들이 건강을 생각하며 식품을 소비하는 경향이 있어 면을 선택할 때에도 건강에도 이로운 식품을 소비하고자 하는 욕구가 증가하고 있는 추세이다.
이에 따라 밀가루가 적게 함유되고, 다양한 재료를 활용한 면에 대한 수요가 증가하고 있다.
도토리(acorn)는 우리나라 산야에서 자생하는 참나무과(Fagaceae) 식물열매를 총칭하는 것으로, 구형, 난형, 타원형 등의 다양한 모양을 가지며 그 크기도 다양하다. 도토리에는 탄수화물과 지방 외에 아콘산이 포함되어 있어, 인체 내부의 중금속과 여러 유해물질을 흡수 및 배출시키는 작용을 하고 피로회복 및 숙취에 탁월한 효과가 있으며, 소화기능을 촉진시키고 입맛을 돋구워 준다. 또한 장과 위를 강하게 하고 설사를 멎게 하며 강장 효험을 볼 수 있으며, 당뇨 및 암 등 성인병 예방에 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
이에 따라 밀가루를 함유하지 않고, 도토리만을 이용한 면의 제조방법이 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은 도토리 외에 첨가물이 없고, 탄력이 있으면서도 떫은맛이 제거된 도토리면 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 하나의 관점은 도토리면 제조방법에 관한 것이다.
일 구체예에 따르면, 상기 도토리면 제조방법은 도토리를 전처리하는 단계(S100), 상기 전처리된 도토리 100 중량부에 대하여 300 내지 700 중량부의 물을 혼합한 후 100 내지 150 메쉬의 입자로 분쇄시키는 단계(S200), 상기 분쇄물을 원심분리하여 도토리앙금을 분리하는 단계(S300) 및 상기 도토리앙금을 제면기를 이용하여 도토리면으로 제조하는 단계(S400)를 포함하고, 상기 도토리를 전처리하는 단계(S100)는 도토리 껍질을 제거하는 단계 및 상기 껍질이 제거된 도토리에 30bar 내지 200bar의 압력에서 3분 내지 5분 물을 분사한 다음 건조시키는 1차 전처리 단계를 포함한다.
상기 도토리를 전처리하는 단계(S100)는 상기 건조된 도토리를 전처리용 조성물에 침지한 후 75℃ 내지 85℃ 온도조건에서 1 내지 3시간 저온가열 후 건조시키는 2차 전처리 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 전처리용 조성물은 함초추출액 50 내지 70 중량% 및 오미자 30 내지 50 중량%를 포함할 수 있다.
상기 도토리를 전처리하는 단계(S100)는 상기 2차 전처리된 도토리를 분쇄하는 단계를 더 포함하고, 상기 분쇄된 도토리의 입경이 5 내지 10 mm일 수 있다.
상기 도토리를 전처리하는 단계(S100)는 상기 분쇄된 도토리를 95℃ 내지 110℃에서 20분 내지 40분 증숙한 다음 85℃ 내지 95℃에서 10분 내지 20분 재증숙하는 3차 전처리 단계를 더 포함하고, 상기 증숙된 도토리의 수분함량이 70 내지 80 중량%일 수 있다.
상기 원심분리된 도토리앙금의 수분함량이 45 내지 55 중량%일 수 있다.
본 발명은 도토리 외에 첨가물이 없고, 탄력이 있으면서도 떫은맛이 제거된 도토리면 제조방법을 제공하는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명 실험예 1의 결과를 그래프로 간단히 도시한 것이다.
도 2는 본 발명 실험예 3의 결과를 그래프로 간단히 도시한 것이다.
이하, 본 발명에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
또한, 구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
또한, 본 명세서에 있어서, 범위를 나타내는 'X 내지 Y'는 'X 이상 Y 이하'를 의미한다.
도토리면 제조방법
본 발명의 일 구체예에 따른 도토리면 제조방법은 도토리를 전처리하는 단계(S100), 상기 전처리된 도토리 100 중량부에 대하여 물 300 내지 700 중량부를 혼합한 후 100 내지 150 메쉬의 입자로 분쇄시키는 단계(S200), 상기 분쇄물을 원심분리하여 도토리앙금을 분리하는 단계(S300) 및 상기 도토리앙금을 제면기를 이용하여 도토리면으로 제조하는 단계(S400)를 포함한다.
1. 도토리 전처리 단계(S100)
상기 도토리 전처리 단계는 도토리 껍질을 제거하는 단계 및 상기 껍질이 제거된 도토리에 30bar 내지 200bar의 압력에서 3분 내지 5분 물을 분사한 다음 건조시키는 1차 전처리 단계를 포함한다.
구체적으로, 도토리를 선별한 다음 정제수를 사용하여 상기 도토리 표면에 부착되어 있는 이물질 등을 제거할 수 있다.
도토리면을 제조하기 위해서 면도칼 등으로 도토리 껍질을 벗겨 제거하는 작업을 포함할 수 있으나, 상기 껍질 제거작업은 많은 시간 및 인건비가 소요될 수 있다. 또한 껍질 제거작업 시 상기 도토리에 흠집이 발생할 수 있다. 따라서, 상기 도토리 껍질은 전용 박피기를 통해 제거할 수 있다.
상기 껍질이 제거된 도토리에 30bar 내지 200bar, 구체적으로는 50 bar 내지 150bar의 압력으로 3분 내지 5분, 구체적으로는 3분 30초 내지 4분동안 물을 분사할 수 있으며, 상기 범위에서 상기 도토리에 포함되어 있는 탄닌을 제거하는 데 효과가 있다. 상기 분사 방법은 고압의 물을 분사하고 정지하는 것을 반복하며 상기 도토리를 골고루 타격하는 것일 수 있다.
상기 분사가 완료된 다음 자연 태양건조 또는 열풍건조를 통해 건조시킬 수 있다.
상기 도토리를 전처리하는 단계(S100)는 2차 전처리 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 2차 전처리 단계는 상기 건조된 도토리를 전처리용 조성물에 침지한 후 75℃ 내지 85℃ 온도조건에서 1 내지 3시간 저온가열 후 건조시키는 것을 포함할 수 있다.
상기 전처리용 조성물은 함초추출액 50 내지 70 중량% 및 오미자 30 내지 50 중량%를 포함할 수 있다.
상기 함초는 명아주과에 속해 있는 한해살이풀 중 하나로, 염습지에서 짠 소금을 흡수하면서 자라기 때문에 다양한 미네랄과 나트륨을 함유하고 있는 것이 특징이다. 상기 함초에 함유되어 있는 나트륨이 상기 도토리에 포함되어 있는 탄닌 성분을 당분으로 전환시켜, 떫은 맛을 제거하는 데 효과가 있다.
상기 함초추출액은 50 내지 70 중량%, 구체적으로는 55 내지 65 중량%일 수 있으며, 상기 범위에서 상기 도토리에 포함되어 있는 탄닌 성분을 효과적으로 제거할 수 있다.
상기 함초추출액은 함초 및 증류수를 1:8 내지 1:12, 구체적으로는 1:9 내지 1:11의 중량비로 혼합하여, 70℃ 내지 90℃, 구체적으로는 75℃ 내지 85℃에서 추출하여 제조한 것일 수 있다.
상기 오미자는 산골짜기 암반지대에서 자라는 낙엽성 덩굴식물의 열매로 약으로 쓰거나 술과 차의 재료로 이용한다. 상기 오미자는 단맛, 짠맛, 쓴맛, 신맛, 매운맛의 다섯 가지의 맛을 고루 갖추고 있다고 하여 오미자라고 불리고, 특유의 향미를 가지고 있는 것이 특징이다.
상기 오미자는 30 내지 50 중량%, 구체적으로는 35 내지 45 중량%일 수 있으며, 상기 범위에서 상기 도토리에 향미를 부여하여 소비자의 기호도를 높일 수 있다.
상기 전처리용 조성물에 상기 건조된 도토리를 침지함으로써 상기 도토리에 포함되어 있는 수용성 탄닌 성분을 효과적으로 저감시킬 수 있으며, 상기 도토리면의 향미를 우수하게 하여 소비자의 기호도를 높일 수 있다. 또한, 종래 5회 이상 수세처리하는 방법에 비해 공정이 단순하고 시간이 적게 소요되어 인건비를 절약할 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 75℃ 내지 85℃ 온도조건에서 1 내지 3시간, 구체적으로는 78℃ 내지 82℃ 온도조건에서 1시간 30분 내지 2시간 저온가열 후 건조시킬 수 있으며, 상기 온도 및 시간범위에서 떫은 맛을 저감시킬 수 있고, 상기 도토리면의 맛과 식감을 개선할 수 있다.
상기 도토리를 전처리하는 단계(S100)는 상기 2차 전처리된 도토리를 분쇄하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 분쇄된 도토리의 입경이 5 내지 10 mm, 구체적으로는 6 내지 8 mm일 수 있으며, 상기 입경 범위에서 3차 전처리 단계의 효과를 극대화시킬 수 있어, 도토리에 포함되어 있는 수용성 탄닌 성분을 더욱 효과적으로 제거할 수 있다.
상기 도토리를 전처리하는 단계(S100)는 3차 전처리 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 3차 전처리 단계는 상기 분쇄된 도토리를 95℃내지 110℃에서 20분 내지 40분, 구체적으로 100℃ 내지 105℃에서 25분 내지 35분 증숙할 수 있다.
상기 증숙단계를 포함함으로써, 상기 도토리면의 맛을 우수하게 만들 수 있으며, 상기 도토리면의 탄력성을 높일 수 있다.
다음으로, 85℃ 내지 95℃에서 10분 내지 20분, 구체적으로, 90℃ 내지 95℃에서 15분 내지 20분 재증숙할 수 있다.
상기 재증숙단계를 포함함으로써, 상기 도토리면의 향을 우수하게 만들 수 있다. 또한, 증숙 후에 재증숙단계를 포함함으로써, 상기 도토리면의 수분함량을 적절하게 조절할 수 있어 상기 도토리면의 탄력성을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
상기 온도 및 시간 범위에서 상기 도토리가 가지고 있는 각종 영양소 및 비타민 등의 유용성분은 보존하면서, 떫은 맛을 유발하는 수용성 탄닌 성분을 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 증숙함으로써 도토리면의 맛과 향을 우수하게 만들 수 있으며, 상기 도토리면의 탄력성을 높여 소비자의 기호도를 높일 수 있다.
상기 증숙된 도토리의 수분함량은 70 내지 80 중량%, 구체적으로는 75 내지 80 중량% 일 수 있으며, 상기 범위에서 물과 혼합한 후 메쉬 크기의 입자로 분쇄하는 공정을 효율적으로 진행할 수 있다.
2. 도토리 분쇄 단계(S200)
상기 도토리 분쇄 단계(S200)는 상기 전처리된 도토리 100 중량부에 대하여 300 내지 700 중량부의 물을 혼합한 후 100 내지 150 메쉬의 입자로 분쇄시키는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 전처리된 도토리 100 중량부에 대해서, 탱크 내에 물 300 내지 700 중량부, 구체적으로는 500 내지 600 중량부와 함께 투입하여 임펠러에 의해 회전시키면서 상기 전처리된 도토리를 분쇄시킬 수 있다.
상기 전처리된 도토리는 물과 함께 혼합한 후 100 내지 150 메쉬, 구체적으로는 120 내지 140 메쉬의 입자로 분쇄될 수 있다.
상기 입자 크기 범위에서 원심분리 공정을 효율적으로 진행할 수 있고, 양질의 도토리앙금을 분리할 수 있다. 이에 따라 도토리면의 거친 식감을 제거할 수 있는 효과가 있어 도토리면의 식감을 개선할 수 있다.
3. 원심분리 단계(S300)
상기 원심분리 단계(S300)는 분쇄물을 원심분리하여 도토리앙금을 분리하는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 분쇄물을 원심분리장치로 투입한 다음 4,000rpm 내지 4,400rpm으로 40분 내지 60분, 구체적으로는 4,100rpm 내지 4,300rpm으로 40분 내지 50분 동안 원심분리시켜 찌꺼기를 제거함으로써, 도토리앙금을 분리할 수 있다.
상기 원심분리된 도토리앙금의 수분함량은 45 내지 55 중량%, 구체적으로는 48 내지 52 중량%일 수 있으며, 상기 수분함량 범위에서 상기 도토리면을 제조할 시, 도토리면의 맛을 극대화시키고, 상기 도토리면의 탄력성을 더욱 우수하게 구현할 수 있는 효과가 있다.
상기 2차 전처리된 도토리를 물과 함께 혼합한 후 100 내지 150 메쉬, 구체적으로는 120 내지 140 메쉬의 입자로 분쇄함으로써, 상기 원심분리 단계 시간을 단축하여 공정의 효율성을 높일 수 있다.
또한, 종래 분쇄물을 자루에 담아 입구를 묶은 다음 지속적으로 물을 투입하여 자루 내에 담겨진 전분을 회수하는 방법에 비해 공정이 단순하면서도 물의 사용량을 줄일 수 있고, 고순도의 도토리앙금을 얻을 수 있다는 장점이 있다.
4. 제면 단계(S400)
상기 제면 단계S400)는 상기 도토리앙금을 제면기를 이용하여 도토리면으로 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제면은 도토리앙금을 면으로 가공하는 공정으로, 선단에 다수의 압출공을 갖는 노즐이 장착되고 내부에 스크류가 장착된 제면기가 사용될 수 있다. 상기 제면기에 투입된 도토리앙금은 스크류의 회전에 의해 노즐 측으로 밀려 노즐의 압출공을 통해 압출됨으로써 제면이 이루어질 수 있다.
상기 압출공의 직경에 따라 상기 도토리면을 다양하게 가공할 수 있으며, 상기 압출공의 직경은 0.5mm 내지 2mm, 구체적으로는 1mm 내지 1.5mm일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
또한, 상기 제면된 도토리면을 85℃의 열풍 및 상온의 냉풍을 교대로 2회 송풍하는 단계를 더 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
실시예
실시예 1
껍질이 제거된 도토리를 100bar 압력에서 4분동안 물을 분사한 다음 태양건조시키는 1차 전처리 단계를 수행하였다. 상기 전처리된 도토리를 전처리용 조성물에 침지한 후 80℃ 온도조건에서 2시간 저온가열 후 건조시키는 2차 전처리 단계를 수행한 다음 상기 2차 전처리된 도토리를 6mm 내지 8mm 입경으로 분쇄하였다. 상기 분쇄된 도토리를 103℃에서 30분 증숙하는 3차 전처리 단계를 수행하였다. 상기 전처리된 도토리 100 중량부에 대해서 500 중량부의 물을 혼합한 후 130 메쉬의 입자로 분쇄한 다음 원심분리하여 도토리앙금을 분리하였다. 상기 도토리앙금을 제면기에 넣어 도토리면을 제조하였다.
상기 전처리용 조성물은 함초추출액 60 중량% 및 오미자 40 중량%를 혼합하여 제조하였다.
상기 원심분리된 도토리앙금의 수분함량은 52 중량% 였다.
실시예 2
껍질이 제거된 도토리를 100bar 압력에서 4분동안 물을 분사한 다음 태양건조시키는 1차 전처리 단계를 수행하였다. 상기 전처리된 도토리를 전처리용 조성물에 침지한 후 80℃ 온도조건에서 2시간 저온가열 후 건조시키는 2차 전처리 단계를 수행한 다음 상기 2차 전처리된 도토리를 6mm 내지 8mm 입경으로 분쇄하였다. 상기 분쇄된 도토리를 105℃에서 30분 증숙한 다음, 95℃에서 20분 재증숙하는 3차 전처리 단계를 수행하였다. 상기 전처리된 도토리 100 중량부에 대해서 500 중량부의 물을 혼합한 후 130 메쉬의 입자로 분쇄한 다음 원심분리하여 도토리앙금을 분리하였다. 상기 도토리앙금을 제면기에 넣어 도토리면을 제조하였다.
상기 전처리용 조성물은 함초추출액 60 중량% 및 오미자 40 중량%를 혼합하여 제조하였다.
상기 원심분리된 도토리앙금의 수분함량은 52 중량% 였다.
비교예 1
껍질이 제거된 도토리를 100bar 압력에서 4분동안 물을 분사한 다음 태양건조시키는 전처리 단계를 수행하였다. 상기 전처리된 도토리를 6mm 내지 8mm 입경으로 분쇄하였다. 상기 분쇄된 도토리 100 중량부에 대해서 500 중량부의 물을 혼합한 후 130 메쉬의 입자로 분쇄한 다음 원심분리하여 도토리앙금을 분리하였다. 상기 도토리앙금을 제면기에 넣어 도토리면을 제조하였다.
상기 원심분리된 도토리앙금의 수분함량은 55 중량% 였다.
비교예 2
껍질이 제거된 도토리를 100bar 압력에서 4분동안 물을 분사한 다음 태양건조시키는 1차 전처리 단계를 수행하였다. 상기 전처리된 도토리를 전처리용 조성물에 침지한 후 80℃ 온도조건에서 2시간 저온가열 후 건조시키는 2차 전처리 단계를 수행한 다음 상기 2차 전처리된 도토리를 6mm 내지 8mm 입경으로 분쇄하였다. 상기 분쇄된 도토리 100 중량부에 대해서 500 중량부의 물을 혼합한 후 130 메쉬의 입자로 분쇄한 다음 원심분리하여 도토리앙금을 분리하였다. 상기 도토리앙금을 제면기에 넣어 도토리면을 제조하였다.
상기 전처리용 조성물은 함초추출액 60 중량% 및 오미자 40 중량%를 혼합하여 제조하였다.
상기 원심분리된 도토리앙금의 수분함량은 60 중량% 였다.
실험예 1- 탄닌 함량 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 도토리면의 수용성 탄닌(soluble tannin)의 함량을 바닐린법으로 측정하고, 측정된 수용성 탄닌 함량을 하기 표 1 및 도 1에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
수용성 탄닌(mg/g) 0.53 0.51 0.78 0.64
실험예 2 - 면 탄력성 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 도토리면을 Texture Analyser의 물성 측정기를 이용하여 탄력성을 측정하고, 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
탄력성 0.855
±0.015		 0.878
±0.002		 0.712
±0.006		 0.720
±0.002
실험예 3 - 향미 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 도토리면을 20명의 참여자에게 각 실시예 당 5명씩 나누어 섭취하도록 한 후, 향미(향이 좋을수록 점수가 높음)를 1점에서 10점 사이로 평가하게 한 후, 평균을 하기 표 3 및 도 2에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
향미 9.6 9.8 8.2 8.9
이상 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.

Claims (6)

  1. 도토리를 전처리하는 단계(S100);
    상기 전처리된 도토리 100 중량부에 대하여 300 내지 700 중량부의 물을 혼합한 후 100 내지 150 메쉬의 입자로 분쇄시키는 단계(S200);
    상기 분쇄물을 원심분리하여 도토리앙금을 분리하는 단계(S300); 및
    상기 도토리앙금을 제면기를 이용하여 도토리면으로 제조하는 단계(S400);
    를 포함하고,
    상기 도토리를 전처리하는 단계(S100)는,
    도토리 껍질을 제거하는 단계; 및
    상기 껍질이 제거된 도토리에 30bar 내지 200bar의 압력에서 3분 내지 5분 물을 분사한 다음 건조시키는 1차 전처리 단계;
    상기 건조된 도토리를 전처리용 조성물에 침지한 후 75℃ 내지 85℃ 온도조건에서 1 내지 3시간 저온가열 후 건조시키는 2차 전처리 단계;
    상기 2차 전처리된 도토리를 분쇄하는 단계; 및
    상기 분쇄된 도토리를 95℃ 내지 110℃에서 20분 내지 40분 증숙한 다음 85℃ 내지 95℃에서 10분 내지 20분 재증숙하는 3차 전처리 단계;를 포함하고,
    상기 전처리용 조성물은, 함초추출액 50 내지 70 중량%; 및 오미자 30 내지 50 중량%;를 포함하고,
    상기 분쇄된 도토리의 입경은 5 내지 10 mm이며,
    상기 3차 전처리 단계 후 증숙된 도토리의 수분함량이 70 내지 80 중량%인 도토리면의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 원심분리된 도토리앙금의 수분함량이 45 내지 55 중량%인 도토리면의 제조방법.

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KR102213217B1 (ko) * 2019-12-03 2021-02-05 선명숙 도토리 분말을 이용한 찹쌀떡의 제조방법 및 이에 의해 제조된 찹쌀떡

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