KR101248638B1 - 갈대차환의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 갈대차환의 제조방법에 관한 것으로, 갈대잎과 뿌리를 채취, 세척 및 절단하는 전처리공정, 상기 전처리된 갈대를 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 150-250℃의 온도에서 6-15분간 덖는 1차 덖음공정, 상기 1차 덖음된 갈대를 수분이 증발하고 난 후 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 80-150℃의 온도에서 10-20분간 덖는 2차 덖음공정, 상기 2차 덖음된 갈대를 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 70-90℃의 온도에서 천천히 30-40분간 덖어 향을 부가시키는 가향 덖음공정, 상기 가향 덖음된 갈대차를 100-200 mesh가 되도록 분쇄하는 분쇄공정, 상기 분쇄된 갈대차에 부재료를 혼합한 후 환으로 성형하는 제환공정을 포함하는 갈대차환의 제조방법을 제공한다.
Description
본 발명은 기호성 및 생산성이 우수한 갈대차환의 제조방법에 대한 것으로, 보다 상세하게는 비용이 많이 드는 증제, 비빔, 건조 과정을 제거하고 덖음과 가향덖음 공정으로만 생산된 갈대차를 분쇄하고 부재료를 혼합하고 환으로 제공하는 갈대차환의 제조공정을 확립함으로써 기호도가 높고, 경제성이 크게 향상된 갈대차환의 제조방법에 관한 것이다.
갈대는 식용이 가능하고 다양한 생리활성 물질을 함유하고 있다. 갈대의 뿌리줄기에는 코이솔(coixol), 단백질, 지방, 탄수화물, 아스파라긴, 당분과 약간의 알칼로이드가 들어있으며, 갈대잎에는 아스코르빈산이 100-200 ㎎%, 갈대순에는 아스코르빈산이 300-500 ㎎% 들어있고, 신선한 전초에는 카로테인이 3.3-5.2 ㎎% 들어있다. 갈대는 그 부위에 따라 뿌리줄기를 노근, 줄기를 노경, 잎을 노엽, 꽃을 노화라고 하며, 봄부터 가을 사이에 채취한 것을 햇볕에 말려 약재로 사용하는데 독이 없어 예부터 한방에서 진토, 소염, 이뇨, 해열, 해독에 사용하였다고 알려져 있다 (한국영양식량학회지 24, 523-529, 1995년). 뿌리줄기의 달임액은 동물실험에서 뚜렷한 이뇨작용을 보였고, 갈대의 여러 부위는 이뇨, 해열, 당뇨성 고지혈증에도 효능이 있는 것으로 알려지고 있다. 이러한 갈대의 생리활성 성분 활용의 일환으로 갈대(갈대잎 및 갈대뿌리)를 차로 제조하는 것은 갈대 자원을 고부가가치화할 수 있는 좋은 방법이다. 특히 세계 5대 연안 습지 중 하나로 방대한 면적의 갈대밭을 보유하는 순천만의 관광자원화와 함께 갈대 자원을 활용한 가공제품의 개발은 갈대를 활용한 신규 시장 창출 및 고부가가치화에 중요한 의미를 가진다.
갈대의 활용방안에 대해 많은 보고들이 이루어진 바 있다. 지금까지 알려진 갈대를 이용한 가공식품으로는 대한민국 특허출원번호 10-1998-0000085부터 10-1998-0000092까지 여러 편이 보고되었는데 모두 갈대뿌리(노근) 추출물이 첨가된 음료 및 주류에 관한 것이다. 특히 차의 제조에 관한 것으로는 대한민국 특허출원번호 10-1999-0057788의 "차의 제조방법" 과 대한민국 특허출원번호 10-2001-0070290의 "숙취해소용 티백차 제품" 이 공시되어 있으나 갈대가 전체 성분 중 소량 함유된 차 제품으로서 갈대차로 볼 수 없다는 한계를 가진다. 상기의 대한민국 특허출원번호 10-1999-0057788의 "차의 제조방법" 은 동일 량의 두릅나무, 뽕나무, 민들레, 쑥, 인동덩굴, 질경이, 갈대, 소나무, 으름덩굴, 복숭아나무 및 느릅나무를 분쇄하고 건조한 후 물에서 가열하여 추출하여 제조하는 것으로서 갈대가 전체 11가지 식물 중 하나로 소량 첨가되고 또한, 갈대 자체가 아닌 추출액을 소량 첨가하여 차를 만든 일종의 혼합추출차로 갈대차로 볼 수 없다. 또한, 대한민국 특허출원번호 10-2001-0070290의 "숙취해소용 티백차 제품" 은 갈대뿌리(노근), 헛개나무 열매(지구자), 오리나무(적양), 스테비아 잎, 칡(갈근), 녹두, 녹차, 대추, 표고버섯, 오미자, 갈화, 홍삼을 절단하고 배합비를 달리하여 혼합하여 티백을 만든 것으로 이 역시 갈대가 전체 12가지 식물 중 하나로 첨가되고 단지 혼합한 것으로 갈대차로 볼 수 없다. 공시된 두 방법 모두 갈대가 전체 첨가물 중 소량이고 단순 추출 또는 혼합으로 차를 만드는 것으로 갈대 고유의 생리활성은 물론이고, 독특한 향과 맛을 그대로 활용할 수 없다는 단점을 지닌다.
또한 기존의 갈대차의 제조방법은 공정이 너무 세분화되어 복잡함은 물론, 증제, 건조, 비빔공정에 많은 시간과 비용이 소모되어 경제성이 떨어진다는 단점이 있었다. 특히 기존의 방법은 제다설비 없이는 갈대차를 제조할 수 없어 일반 농가에서 차를 제조하는데 적용할 수 없는 문제점을 가지므로 이러한 갈대차 제조공정을 갈대차환의 제조에 적용하기에 어려움이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술이 갖는 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 갈대(갈대잎과 갈대뿌리)를 활용하여 간편하고 경제적인 신규의 갈대차환의 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 기술적 과제는 다음과 같은 수단에 의해 달성되어진다.
(1) 갈대차환을 제조하는 방법에 있어서,
세척 및 절단하여 건조된 갈대잎과 뿌리를 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 150-250℃의 온도에서 6-15분간 덖는 1차 덖음공정;
상기 1차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 80-150℃의 온도에서 10-20분간 덖는 2차 덖음공정;
상기 2차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 70-90℃의 온도에서 30-40분간 덖어 가향처리한 후 냉각하여 포장하는 가향 덖음공정;
상기 가향 덖음된 갈대차를 100-200 mesh가 되도록 분쇄하는 분쇄공정;
상기 분쇄된 갈대차에 부재료를 혼합한 후 환으로 성형하는 제환공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 갈대차환의 제조방법.
(2) 제 1항에 의한 방법에 의해 제조된 갈대차환
본 발명에 의하면, 증제, 비빔 및 건조과정 없이도 기호성이 우수한 갈대차를 제조한 후 분쇄하여 부재료를 혼합하고 환으로 성형하여 갈대차환을 제조하는 새로운 방법을 제공하며, 갈대잎과 갈대뿌리 조직의 형상 및 강도를 고려하여 이에 적합한 1차 덖음, 2차 덖음, 가향덖음, 분쇄, 혼합 및 환성형 공정의 운전조건을 확립하고, 갈대차환의 제조 공정을 최적화함으로써 갈대의 풋냄새는 제거하고 색, 맛, 향 등의 기호도가 우수한 갈대차환을 제공할 수 있다. 또한 본 발명에 의하여 제조된 갈대차환은 최적화된 공정에 의해 기호성이 우수함은 물론 공정 최소화를 통해 경제성이 뛰어난 갈대차환의 제조방법을 제공할 수 있다. 이로써 본 발명에 의해 제공된 갈대차환의 제조방법에 의해 기호성과 경제성이 우수한 갈대차환을 손쉽게 제조할 수 있도록 함으로써, 갈대를 식품으로 널리 활용함은 물론이고, 이를 통한 갈대의 용도 개발 및 소비 촉진을 유발하여 우리나라 습지에 널리 분포되어 있는 갈대의 자원화를 모색할 수 있다.
도 1은 갈대차환 제조공정의 흐름도
본 발명의 갈대차환의 제조방법은,
갈대잎과 뿌리를 채취, 세척 및 절단하는 전처리공정;
상기 전처리된 갈대잎과 뿌리를 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 150-250℃의 온도에서 6-15분간 덖는 1차 덖음공정;
상기 1차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 80-150℃의 온도에서 10-20분간 덖는 2차 덖음공정;
상기 2차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 70-90℃의 온도에서 30-40분간 덖는 가향 덖음공정;
상기 가향 덖음된 갈대차를 100-200 mesh가 되도록 분쇄하는 분쇄공정;
상기 분쇄된 갈대차에 부재료를 혼합한 후 환으로 성형하는 제환공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명의 갈대차환의 제조방법은, 바람직하게는, 세척 및 절단된 갈대잎과 뿌리를 200℃의 온도에서 10분간 덖음하는 1차 덖음공정과, 상기 1차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 115℃의 온도에서 15분간 재덖음하는 2차 덖음공정과, 상기 2차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 80℃의 온도에서 35분간 천천히 덖어 향을 부가하는 가향 덖음공정과, 상기 가향 덖음된 갈대차를 100-200 mesh가 되도록 분쇄하는 분쇄공정과, 상기 분쇄된 갈대차에 부재료를 혼합한 후 환으로 성형하는 제환공정으로 구성된 간편하고 신속한 갈대차환의 제조공정을 완성함으로써, 기호성이 우수하고 단위공정 수를 최소화하여 제조시간 및 비용을 절감함으로써 경제성이 크게 향상된 갈대차환의 제조방법을 확립할 수 있었다.
이하, 본 발명의 갈대차환의 제조방법을 구체적으로 설명한다. 본 발명에 따르는 갈대차 제조방법은 단위공정을 최소화하여 확립되었고, 전처리공정, 1차 덖음공정, 2차 덖음공정, 가향 덖음공정, 분쇄공정 및 제환공정의 단위공정들이 최적의 조건으로 구성되는데, 상기 공정들을 단계별로 자세히 보면 다음과 같다.
(1) 전처리공정
이 공정에서는 갈대차의 원료가 되는 갈대잎과 뿌리를 5월에서 8월 사이에 채취하고, 시들거나 변색된 잎 부분은 선별하여 제거한다. 상기 선별한 갈대잎과 뿌리는 물에 깨끗하게 세척하고 체반에 걸러 물을 뺀 후 자연건조시키고, 이를 절단기를 이용하여 0.5-1.5 cm 크기로 균일하게 절단한다.
(2) 1차 덖음공정
이 공정은 상기 전처리된 갈대잎과 뿌리를 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 150-250℃에서 6-15분간 1차 덖음함으로써 수분을 제거하여 건조시킨다. 이때 갈대잎과 뿌리에 포함된 수분의 약 50 중량%가 제거되도록 하며, 1차 덖음공정을 통해 갈대잎의 잎면적이 적게 쪼개지면서 수분함량이 적절한 차의 형상이 만들어진다. 본 발명의 실시를 통하여 확인한 바에 의하면, 본 공정은 200℃에서 10분간 1차 덖음하는 것이 가장 우수한 것으로 나타났다.
(3) 2차 덖음공정
이 공정은 상기 1차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 서서히 볶아서 익히는 공정이다. 갈대잎을 처음부터 고온에서 한번에 덖어내면 조직이 타는 갈변현상이 급격히 일어나고 차로 만들었을 때 색이 갈색을 띄는 것은 물론 맛과 향의 저하가 일어난다. 또한, 차가 부스러져 가루가 되므로 상품으로 가치가 떨어지기 때문에 급격히 높은 온도로 올려 장시간 걸쳐 한번에 덖는 것은 피해야 한다. 따라서 1차 덖음으로 수분을 50 중량% 정도 제거한 후 식히고 다시 1차 덖음보다는 낮은 온도에서 서서히 2차 덖음을 하는 것이 바람직하므로, 본 공정에서는 상기 1차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 상온에서 식히고 부스러기를 제거한 후 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 80-150℃에서 10-20분간 2차 덖음하여 탈수와 건조를 가속시킨다. 2차 덖음공정을 통해 갈대잎과 뿌리의 수분함량은 약 20 중량%가 된다. 본 발명의 실시를 통하여 확인한 바에 의하면, 본 공정은 115℃에서 15분간 수행하는 것이 가장 우수한 것으로 나타났다.
(4) 가향 덖음공정
이 공정은 2차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 낮은 온도에서 장시간 열처리를 통해 가향처리하는 공정으로서, 차는 향과 맛이 중요하기 때문에 가마솥이나 원통덖음솥을 이용하여 70-90℃에서 30-40분간 덖음으로써 차의 향을 부가시키는 것은 물론 갈대차의 수분함량이 4∼5 중량%가 되도록 한다. 이 가향 덖음공정은 갈대잎과 뿌리를 볶아 구수하게 만드는 것으로, 본 발명의 실시를 통하여 확인한 바에 의하면, 본 공정은 80℃에서 35분간 수행하는 것이 가장 우수한 것으로 나타났다.
(5) 분쇄 공정
이 공정은 가향 덖음된 갈대차를 100-200 mesh가 되도록 분쇄하여 갈대차 분말을 얻는다.
(6) 제환 공정
상기 분쇄 공정에 의해 얻어진 갈대차분말 20 중량%, 전분 20 중량%, 미숫가루 29 중량%, 올리고당 30 중량%, 소금 1 중량%를 첨가하여 잘 혼합한 후 갈대차환을 제조한다.
차는 제조방법에 따라 크게 두 종류로 나눌 수 있다. 수증기를 이용하여 차의 재료가 되는 잎을 찐 후 건조, 비빔, 덖음 및 가향과정을 거치는 증제차와 가마솥이나 원통덖음솥에서 운전 조건이 다른 덖음과정을 여러 차례 거침으로써 건조 및 제다가 이루어지는 덖음차로 나뉘어진다. 차의 원료가 되는 식물에 따라 증제차가 적합할 수도 있고, 덖음차가 적합할 수도 있는데 녹차의 경우에는 증제차와 덖음차가 다 생산되고 있다. 그러나 풋내가 강한 식물 원료의 경우에는 구수한 맛으로 이를 극복해야하므로 덖음차가 적합할 수도 있다. 본 발명에 의하면 갈대의 경우 증제 과정 없이도 일련의 덖음 및 가향 덖음공정만으로도 갈대차를 간편하고 신속하게 제조할 수 있게 된다.
상기의 제조공정들을 거쳐 완성된 갈대차를 환으로 제조하기 위해 100-200 mesh로 분쇄한 후 부재료를 혼합함으로써 갈대차환의 원료로 활용할 수 있다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예 및 비교예로써 더욱 상세히 설명하고자 한다. 하지만 이는 본 발명의 보다 쉬운 이해를 돕기 위한 것이지, 이들을 통하여 본 발명을 한정하고자 하는 것은 아니다.
다음의 각 실시예 및 비교예에서 원료가 되는 갈대잎과 뿌리는 전라남도 순천만에서 자생하는 것을 채취하여 사용하였다.
<실시예 1>
갈대잎과 뿌리 10 kg을 세척하고 건조시킨 후 0.5-1.5 cm 크기로 절단하고 150℃의 온도에서 6분간 1차 덖음하고, 1차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 80℃의 온도에서 10분간 2차 덖음하며, 2차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 70℃의 온도에서 30분간 천천히 덖어 향을 부가한 후 부스러기를 제거하여 갈대차 3.3 kg을 얻었다.
<실시예 2>
갈대잎과 뿌리 10 kg을 세척하고 건조시킨 후 0.5-1.5 cm 크기로 절단하고 200℃의 온도에서 10분간 1차 덖음하고, 1차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 115℃의 온도에서 15분간 2차 덖음하며, 2차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 80℃의 온도에서 35분간 천천히 덖어 향을 부가한 후 부스러기를 제거하여 갈대차 3.1 kg을 얻었다.
<실시예 3>
갈대잎과 뿌리 10 kg을 세척하고 건조시킨 후 0.5-1.5 cm 크기로 절단하고 250℃의 온도에서 15분간 1차 덖음하고, 1차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 150℃의 온도에서 20분간 2차 덖음하며, 2차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 90℃의 온도에서 40분간 천천히 덖어 향을 부가한 후 부스러기를 제거하여 갈대차 3.0 kg을 얻었다.
<실시예 4>
갈대잎과 뿌리 10 kg을 세척하고 건조시킨 후 0.5-1.5 cm 크기로 절단하고 100℃의 온도에서 3분간 1차 덖음하고, 1차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 45℃의 온도에서 5분간 2차 덖음하며, 2차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 60℃의 온도에서 25분간 천천히 덖어 향을 부가한 후 부스러기를 제거하여 갈대차 4.2 kg을 얻었다.
<실시예 5>
갈대잎과 뿌리 10 kg을 세척하고 건조시킨 후 0.5-1.5 cm 크기로 절단하고 300℃의 온도에서 20분간 1차 덖음하고, 1차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 185℃의 온도에서 25분간 2차 덖음하며, 2차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 100℃의 온도에서 45분간 천천히 덖어 향을 부가한 후 부스러기를 제거하여 갈대차 2.7 kg을 얻었다.
<실시예 6>
실시예 2의 과정을 통해 완성된 갈대차 2 kg을 100-200 mesh가 되도록 분쇄한 후 갈대차분말 2 kg, 전분 2 kg, 미숫가루 2.9 kg, 올리고당 3 kg, 소금 0.1 kg을 첨가하여 잘 혼합한 후 갈대차환을 10 kg 제조하였다.
<비교예 1> 증제식 갈대차 제조방법
갈대잎과 뿌리 10 kg을 1cm 크기로 균일하게 절단하여 세척하고 건조시킨 후, 스팀 증기압력 120 kgf/cm2으로 2분 동안 증제하고 냉풍건조로 3분간 식혔다. 그 후, 상기 증제된 갈대잎과 뿌리를 조유기에서 열풍온도 50℃로 45분간 건조하여 형상과 탈수가 잘된 갈대잎과 뿌리를 얻고, 이를 40분간 유념기에서 비벼 조직을 파괴한 후, 중유기에서 40℃에 20분간 1차 덖음하고 온도를 80℃로 올려 30분간 2차 덖음하였다. 상기 덖음된 갈대잎과 뿌리를 가향기에서 75℃, 45분간 덖고 가향처리한 후 냉각시켜 갈대차 3.5 kg을 얻었다.
본 발명에 따른 실시예 1-5 및 비교예 1에 의해 각각 제조된 갈대차들의 풍미를 시험하기 위해 80℃의 물 1 L에 각 실시예 및 비교예에 따라 제조된 갈대차 5 g을 넣어 1분간 우려낸 후 20세 초반의 담배를 피지 않는 여성 20명을 패널요원으로 선정하여 색, 맛, 향에 대해 5점 척도법(5-매우좋음, 4-좋음, 3-보통임, 2-나쁨, 1-매우나쁨)으로 관능검사를 실시하였다. 수치는 평균±표준오차로 나타내었다.
| 시료 | 색 | 맛 | 향 | 전체평가 |
| 실시예 1 | 4.2± 1.46 | 3.8± 1.36 | 3.7± 1.34 | 3.9± 1.22 |
| 실시예 2 | 4.1± 1.53 | 4.3± 1.22 | 4.4± 1.23 | 4.3± 1.23 |
| 실시예 3 | 3.8± 1.30 | 4.1± 1.25 | 4.3± 1.13 | 4.1± 1.15 |
| 실시예 4 | 4.4± 1.27 | 1.7± 1.11 | 2.1± 1.55 | 1.8± 1.18 |
| 실시예 5 | 2.7± 1.25 | 2.2± 1.31 | 3.4± 1.13 | 2.7± 1.24 |
| 비교예 1 | 4.5± 1.38 | 4.5± 1.24 | 4.3± 1.21 | 4.4± 1.20 |
| 제조방법 | 제조공정 흐름 | 총 제조시간 |
| 덖음식 (실시예 2) | 1차 덖음 (10분) + 냉각 선별 (20분) + 2차 덖음 (15분) + 냉각 선별 (20분) + 가향 덖음 (35분) + 냉각 선별 (20분) | 2시간 |
| 증제식 (비교예 1) | 증제 (2분) + 냉각 (3분) + 건조 (45분) + 비빔 (40분) + 1차 덖음 (20분) + 2차 덖음 (30분) + 가향 (45분) + 냉각 선별 (20분) |
3시간 25분 |
상기 표 1의 결과에서 보듯이, 본 발명의 실시예와 비교예에 따라 제조된 갈대차는 색, 맛 및 향에 있어 큰 차이를 보이는 것으로 나타났다. 특히 본 발명에서 확립된 간편하고 신속한 갈대차 제조방법에 따라 일련의 1차 덖음, 2차 덖음 및 가향 덖음공정을 수행한 실시예 1-3에서 제조한 갈대차에서 우려낸 차는 쓴맛과 풋내 등이 거의 없고 구수한 맛과 향 및 색이 잘 어우러져 전체적인 기호도가 매우 높은 것으로 나타났으며, 특히 실시예 2의 최적화된 제조공정으로 갈대차를 제조하는 경우 기호도가 가장 우수했다. 반면에 실시예 4의 경우에는 덖음 온도가 너무 낮고 시간도 짧아 갈대의 풋내와 수분이 완전히 제거되지 않아서 차로서 음용하기에는 적합하지 않았고, 실시예 5의 경우에는 덖음 온도가 너무 높고 시간이 길어 갈대차가 타버리는 현상이 발생하여 역시 차 제조조건으로는 적합하지 않았다. 따라서 본 발명의 최적화된 운전 조건을 벗어난 제조공정으로 갈대차를 제조하였을 경우 색, 맛, 향의 기호도가 크게 떨어지는 현상을 보여 각 단위공정의 운전 조건에 따라 차의 품질이 크게 달라짐을 확인할 수 있었다.
본 발명의 실시예 2에 따라 덖음식으로 제조된 갈대차는 기존의 증제법으로 장시간에 걸쳐 제조한 비교예 1과 기호도가 거의 동일하게 나타났으며, 표 2에서 보듯이 제조시간도 증제법에 비해 크게 줄어들어 경제성이 높은 것으로 나타났다. 무엇보다도 본 발명에 따르는 갈대차 제조방법은 증제, 건조 및 비빔에 필요한 설비 없이도 간편하고 신속하게 갈대차를 제조할 수 있다는 큰 장점을 가진다.
| 시료 | 색 | 맛 | 향 | 전체평가 |
| 실시예 6 | 4.0± 0.74 | 4.1± 1.24 | 3.9± 1.34 | 4.0± 1.17 |
상기 표 3의 결과에 나타나 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 6에서 제조한 갈대차환은 씹어서 섭취하여도 쓴맛과 풋내 등이 거의 없고 구수한 맛과 향 및 색이 잘 어우러져 전체적인 기호도가 매우 높게 나타났고, 올리고당의 첨가로 장내 유익세균인 비피더스균의 증식에도 도움을 줄 것으로 기대할 수 있다. 특히 본 발명에서 제조한 갈대차환은 구수하고 달콤한 맛이 있어 물로 그냥 삼키기 보다는 씹어서 먹을 수 있는 장점을 보였다.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (2)
- 갈대차환을 제조하는 방법에 있어서,
세척 및 절단하여 건조된 갈대잎과 뿌리를 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 150-250℃의 온도에서 6-15분간 덖는 1차 덖음공정;
상기 1차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 80-150℃의 온도에서 10-20분간 덖는 2차 덖음공정;
상기 2차 덖음된 갈대잎과 뿌리를 가마솥이나 원통덖음솥에 넣고 70-90℃의 온도에서 30-40분간 덖어 가향처리한 후 냉각하여 포장하는 가향 덖음공정;
상기 가향 덖음된 갈대차를 100-200 mesh가 되도록 분쇄하는 분쇄공정; 및
상기 분쇄된 갈대차를 환으로 성형하는 제환공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 갈대차환의 제조방법. - 청구항 1에 따른 방법에 의해 제조된 갈대차환
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