CN105595379A - 一种核桃仁脱皮方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种核桃仁脱皮方法，方法步骤如下：先将未脱皮核桃仁原料进行加热干燥，待原料自然降温后，将原料送入脱皮机，施加高压空气吹扫；人工从一次脱皮后的原料中将未脱皮的核桃仁筛选出，进行二次脱皮，将原料送入再次送入加热干燥装置中，对原料施加高压空气吹扫完成二次脱皮；二次脱皮后的核桃仁自然降温后，封装备用。本发明采用热胀冷缩原理，可以有效的对核桃仁进行脱皮，脱皮效果达到97％，工艺流程简单，操作方便，减少了水资源的浪费，避免使用化学制剂，在保持核桃仁原汁原味的前提下，保证食品安全。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种核桃仁脱皮方法。
背景技术
核桃仁是指胡桃核内的果肉，又名胡桃仁、胡桃肉，具有补虚强体、消炎杀菌、养护皮肤、防癌抗癌、健脑防老、净化血液，降低胆固醇的功效；核桃仁中含有较多的蛋白质和人体必需的不饱和脂肪酸，这些成分有非常好的补脑效果，能滋养脑细胞，增强脑功能；核桃仁还可有效防止动脉硬化，降低胆固醇；此外，核桃还可用于治疗非胰岛素依赖型糖尿病；保护肝脏、润肺、黑发的作用。但是核桃仁外皮涩口，影响了人们的口感和食欲。专利CN1023057脱皮核桃仁，采用强碱腐蚀性蒸汽的高温剧烈搅拌以及高压水的强劲冲力使核桃仁表皮短时间脱掉，这种方法虽然可以去掉核桃仁外皮的苦涩味，但是该方法采用化学制剂，存在食品安全隐患，而且成本高，排出的废水还会导致自然环境污染；专利CN103892418A一种腰果果仁脱皮方法，采用先热干燥——冷处理——增湿——第二次热干燥处理，该方法中，如果腰果果仁增湿和干燥的处理条件不得当，则腰果果仁和果仁皮结合紧密不易脱去，当强制脱去对果肉的伤害较大。此外，如果干燥温度过低，时间过短，果皮表面不脆，果皮较难以脱除出来；而如果干燥温度过高，时间太长，则果仁较干，易脆，会导致果仁破碎率比较大等问题，可以看出，该方法工艺复杂，操作难度大，费时费力，因此，急需一种工艺流程简单，操作方便且适合核桃仁脱皮的新方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种核桃仁脱皮方法，采用热胀冷缩的原理，减少了水资源的使用，避免使用化学制剂，进而使核桃仁更加原汁原味。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
1.一种核桃仁脱皮方法，方法步骤如下：
(1)将含水量为8.5～9.0％，500～650kg的未脱皮核桃仁原料进行加热干燥，使核桃仁表面的外皮松动；
(2)待原料自然降温至室温后，将原料送入高压空气脱皮机，施加高压空气进行吹扫，使已经松动的核桃仁表皮脱落；
(3)人工从一次脱皮后的原料中将未脱皮的核桃仁筛选出，进行二次脱皮，将原料再次送入加热干燥装置中，接着再次进入高压空气脱皮机，完成二次脱皮；
(4)二次脱皮后的核桃仁自然降温后，封装备用。
所述步骤(1)、(3)中，加热干燥装置为微波隧道式烤炉、热风循环烘箱。
当采用微波隧道式烤炉时，红外检测原料外表温度为60-70℃，干燥时间为10-20min。
当采用热风循环烘箱时，加热干燥温度为60-80℃，干燥时间为1.5-5h。
所述步骤(2)、(3)中，高压空气吹扫时的压强为1.5～2.5KPa，吹扫时间3～10s。
采用的高压空气脱皮机为隧道式高压空气脱皮机或固定式高压空气脱皮机。
本方法与传统方法脱皮效果对比：
| 传统方法 | 本方法一次脱皮 | 本方法二次脱皮 | |
| 脱皮率％ | 80-85 | 90-93 | 95-97 |
本发明有益效果：
本发明采用热胀冷缩原理，可以有效的对核桃仁进行脱皮，脱皮效果达到97％，工艺流程简单，操作方便，减少了水资源的浪费，避免使用化学制剂，在保持核桃仁更加原汁原味的前提下，保证食品安全。
具体实施方式
实施例1
(1)将含水量为8.5％，530kg未脱皮核桃仁原料送入微波隧道式烤炉中干燥15min，红外检测原料外表温度为62℃，使原料使核桃仁表面的外皮松动，松动率达到85％以上，干燥后原料含水量为2.2％；
(2)原料加热干燥后，待原料降至室温后，将原料输送至隧道式高压空气脱皮机，对原料施加2.0KPa的高压空气吹扫，吹扫时间6s，使已经松动的核桃仁表皮脱落；
(3)二次脱皮，将原料再次送入微波隧道式烤炉中干燥10min，红外检测原料外表温度为65℃，进行加热干燥后，将原料输送至隧道式高压空气脱皮机，对原料施加1.5KPa的高压空气吹扫，吹扫时间4s，完成二次脱皮；
(4)二次脱皮后的核桃仁自然降温后，封装备用。
本方法与传统方法脱皮效果对比：
| 本方法一次脱皮 | 本方法二次脱皮 | |
| 脱皮率％ | 91 | 96 |
实施例2
(1)将含水量为8.7％，570kg未脱皮核桃仁原料送入微波隧道式烤炉中干燥18min，红外检测原料外表温度为63℃，使原料使核桃仁表面的外皮松动，松动率达到87％以上，干燥后原料含水量为2.3％；
(2)原料加热干燥后，待原料降至室温后，将原料输送至隧道式高压空气脱皮机，对原料施加2.3KPa的高压空气吹扫，吹扫时间8s，使已经松动的核桃仁表皮脱落；
(3)二次脱皮，将原料再次送入微波隧道式烤炉中干燥10min，红外检测原料外表温度为65℃，进行加热干燥后，将原料输送至隧道式高压空气脱皮机，对原料施加2.2KPa的高压空气吹扫，吹扫时间5s，完成二次脱皮；
(4)二次脱皮后的核桃仁自然降温后，封装备用。
本方法与传统方法脱皮效果对比：
| 本方法一次脱皮 | 本方法二次脱皮 | |
| 脱皮率％ | 90 | 95 |
实施例3
(1)将含水量为8.8％，600kg未脱皮核桃仁原料送入微波隧道式烤炉中干燥20min，红外检测原料外表温度为69℃，使原料使核桃仁表面的外皮松动，松动率达到90％以上，干燥后原料含水量为2.4％；
(2)原料加热干燥后，待原料降至室温后，将原料输送至隧道式高压空气脱皮机，对原料施加2.5KPa的高压空气吹扫，吹扫时间10s，使已经松动的核桃仁表皮脱落；
(3)二次脱皮，将原料送入热风循环烘箱中加热干燥1.5h，加热温度为60℃，加热干燥后，将原料输送至固定式高压空气脱皮机，对原料施加1.5KPa的高压空气吹扫，吹扫时间8s，完成二次脱皮；
(4)二次脱皮后的核桃仁自然降温后，封装备用。
本方法与传统方法脱皮效果对比：
| 本方法一次脱皮 | 本方法二次脱皮 | |
| 脱皮率％ | 92 | 95 |
实施例4
(1)将含水量为9.0％，650kg未脱皮核桃仁原料送入热风循环烘箱中加热干燥3.0h，加热温度为78℃，使原料使核桃仁表面的外皮松动，松动率达到90％以上，干燥后原料含水量为2.4％；
(2)原料加热干燥后，待原料降至室温后，将原料输送至隧道式高压空气脱皮机，对原料施加2.5KPa的高压空气吹扫，吹扫时间10s，使已经松动的核桃仁表皮脱落；
(3)二次脱皮，将原料再次送入微波隧道式烤炉中干燥10min，红外检测原料外表温度为63℃，进行加热干燥后，将原料输送至固定式高压空气脱皮机，对原料施加1.8KPa的高压空气吹扫，吹扫时间8s，完成二次脱皮；
(4)二次脱皮后的核桃仁自然降温后，封装备用。
本方法与传统方法脱皮效果对比：
| 本方法一次脱皮 | 本方法二次脱皮 | |
| 脱皮率％ | 93 | 97 |
实施例5
(1)将含水量为8.9％，630kg未脱皮核桃仁原料送入微波隧道式烤炉中干燥18min，红外检测原料外表温度为62℃，使原料使核桃仁表面的外皮松动，松动率达到88％以上，干燥后原料含水量为2.5％；
(2)原料加热干燥后，待原料降至室温后，将原料输送至隧道式高压空气脱皮机，对原料施加2.3KPa的高压空气吹扫，吹扫时间9s，使已经松动的核桃仁表皮脱落；
(3)二次脱皮，将原料送入热风循环烘箱中加热干燥5h，加热温度为80℃，加热干燥后，将原料输送至固定式高压空气脱皮机，对原料施加2.0KPa的高压空气吹扫，吹扫时间8s，完成二次脱皮；
(4)二次脱皮后的核桃仁自然降温后，封装备用。
本方法与传统方法脱皮效果对比：
| 本方法一次脱皮 | 本方法二次脱皮 | |
| 脱皮率％ | 92 | 96 |
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种核桃仁脱皮方法，其特征是：方法步骤如下：
(1)将含水量为8.5～9.0％，500～650kg的未脱皮核桃仁原料进行加热干燥；
(2)待原料自然降温至室温后，将原料送入高压空气脱皮机，施加高压空气进行吹扫；
(3)人工从一次脱皮后的原料中将未脱皮的核桃仁筛选出，，进行二次脱皮，将原料再次送入加热干燥装置中，接着再次进入高压空气脱皮机，完成二次脱皮；
(4)二次脱皮后的核桃仁自然降温后，封装备用。
2.如权利要求1所述的一种核桃仁脱皮方法，其特征是：所述步骤(1)、(3)中，加热干燥装置为微波隧道式烤炉、热风循环烘箱。
3.如权利要求1或2所述的一种核桃仁脱皮方法，其特征是：当采用微波隧道式烤炉时，红外检测原料外表温度为60-70℃，干燥时间为10-20min。
4.如权利要求1或2所述的一种核桃仁脱皮方法，其特征是：当采用热风循环烘箱时，加热干燥温度为60-80℃，干燥时间为1.5-5h。
5.如权利要求1所述的一种核桃仁脱皮方法，其特征是：所述步骤(2)、(3)中，高压空气吹扫时的压强为1.5～2.5KPa，吹扫时间3～10s。
6.如权利要求1所述的一种核桃仁脱皮方法，其特征是：所述步骤(2)、(3)中，采用的高压空气脱皮机为隧道式高压空气脱皮机或固定式高压空气脱皮机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410606061.2A CN105595379A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种核桃仁脱皮方法 |
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| CN201410606061.2A CN105595379A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种核桃仁脱皮方法 |
Publications (1)
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|---|---|
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| CN201410606061.2A Pending CN105595379A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种核桃仁脱皮方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN105595379A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112450408A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-09 | 武汉轻工大学 | 一种核桃仁微波脱膜及护色工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030148014A1 (en) * | 2002-02-04 | 2003-08-07 | Agricultural Research Organization | Process of treating dates |
| CN103251114A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-21 | 山东汇友金核桃食品有限责任公司 | 一种核桃仁包衣二次去皮系统及方法 |
| CN203646462U (zh) * | 2013-12-09 | 2014-06-18 | 云南智慧仁核桃股份有限公司 | 一种核桃仁自动脱皮系统 |
| CN103948145A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-30 | 山西中汾凯悦企业管理有限公司 | 一种脉动气冲去核桃种皮的方法及系统 |
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2014
- 2014-10-31 CN CN201410606061.2A patent/CN105595379A/zh active Pending
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