CN104706680A - 一种燀法的炮制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种中药燀法的炮制工艺，其属于中药炮制技术领域。燀法适用于须去皮的种子类药材，制后便于分离种皮和种仁。本发明的燀法炮制工艺包括以下步骤：药材净选，燀制、脱皮、风选去皮、干燥等。该发明运用风选机对原药材进行快速净选，利用脱皮机将燀制冷浸后的药材迅速脱皮处理，再运用风选机对脱皮后的药材进行快速的去皮处理，最后利用烘箱将去皮后的产品快速干燥，缩短炮制工艺时间。该方法通过多次实验室放大试验证明，饮片的产量不仅明显高于传统燀法制备的，而且其质量稳定，安全可靠。本发明具有药材净选、风选去皮时间短，脱皮速度快，产能高，降低生产成本，产品质量稳定、安全可靠的优点，有利于苦杏仁的工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种燀法的炮制工艺，其属于中药炮制技术领域。
背景技术
燀法的目的是在保存有效成分的前提下，除去非药用部位或分离不同的药用部位，常用燀法炮制的药材有苦杏仁、桃仁等。现在研究证明，苦杏仁皮中不含苦杏仁苷，尖中也未检测出与仁不同的其他成分，只是苦杏仁苷含量略高，故苦杏仁的种皮是非药用部位。实验还证明种皮的存在阻碍有效成分的煎出，带皮杏仁和去皮杏仁煎煮同样的时间，结果带皮杏仁煎出的苦杏仁苷的含量低于去皮苦杏仁，故苦杏仁需去皮入药。
《中国药典》（2010版）附录ⅡD为燀法的一种现有技术，其原文表述为：“燀法是取待炮制品投入沸水中，翻动片刻，捞出，有的种子类药材，燀至种皮由皱缩至舒展、易搓去时，捞出，放入冷水中，除去种皮，晒干。”该现有技术去皮步骤较为繁琐，生产周期较长，需耗费大量人力；且该炮制方法因描述较为笼统，在实际生产过程中的可操作性差，产品产量低，质量难以控制，不适宜大批量生产。
本发明在燀法传统的炮制法基础上进行了改进，选用机械净选方法、机械脱皮方法、风选去皮方法，不仅节省了人力、物力，大大提高了生产的效率，而且制得的苦杏仁质量稳定、安全可靠。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用机械净选技术、脱皮技术、风选去皮技术等措施显著提高了加工效率的燀法炮制工艺，包括以下步骤：药材净选，燀制、脱皮、风选去皮、干燥等。该发明运用风选对原药材进行快速净选，再利用辊式脱皮机将冷浸后的药材进行脱皮处理，调节脱皮辊间的间隙，物料经过脱皮辊间隙时因两脱皮辊转动线速度不同，使物料被脱皮辊挤搓而去皮。再运用风选机对脱皮后的药材进行快速的去皮处理，最后利用烘箱将去皮后的产品快速干燥，缩短炮制工艺时间。此外本发明制得的种仁质量稳定、安全可靠，整个加工过程易于控制。
根据本发明的一种实施方式，其中，所述净选，根据药材与杂质之间的重量差异，运用机械化风选方式使药材与杂质充分分离。
根据本发明的另一种实施方式，其中，所述燀法，是将药材置于沸水中浸煮短暂时间，取出，用凉水冷浸数分钟的方法，优选沸水体积为药材质量的5-15倍，烫煮时间优选为5-10分钟。
根据本发明的另一种实施方式，其中，优选凉水体积是药材质量的10 - 20倍，冷浸时间优选为5-15分钟。
根据本发明的另一种实施方式，其中，所述风选去皮，是用卧式风选机除去脱落的种皮，风机频率为10 - 60 Hz，优选风机频率为35 Hz。
根据本发明的另一种实施方式，其中，所述干燥，是用利用梯度干燥法进行干燥，干燥时间6-12小时，105℃以下设置阶梯温度。温度设定:第一温度: 30-35℃；第二温度: 45-50℃；第三温度: 60-65℃；第四温度: 80-85℃。
与已有技术相比，本发明是对燀法的现行炮制工艺进行改进，不仅保证了种仁的质量稳定、安全可靠，而且大大提高了工作效率，使整个加工过程易于控制。
附图说明
图1 苦杏仁燀法炮制工艺路线图。
具体实施方式
为便于对本发明技术方案的理解，下面结合以下实施例对本发明进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此，任何未脱离本发明基本构思的等同实施方式，均属于本发明的保护范围。
实施例一
（1）药材净选：称取一定量的苦杏仁用吸风式风选机净选、除去虫蛀和霉变品的苦杏仁及其他杂质。
（2）燀制：将净选后的苦杏仁倒入苦杏仁质量10倍的沸水中烫煮10分钟，至种皮微胀时取出，迅速倒入苦杏仁质量12倍的冷水中，浸泡15分钟，稍翻动后取出。
（3）脱皮：用脱皮机，调整两个脱皮辊之间的间隙，将冷浸后的苦杏仁放入两脱皮辊间进行脱皮处理，同时控制脱皮率大于80%。
（4）风选去皮：将脱皮后的苦杏仁利用卧式风选机除去脱落的种皮和未脱皮的苦杏仁，风选频率为35Hz。
（5）干燥：将制备好的苦杏仁放入可调温烘箱中，每个物料承载盘上均匀铺2cm厚苦杏仁，然后按温度梯度进行烘干，烘8小时，至饮片的含水量少于15.0%，即得苦杏仁饮片制品。
实施例二
（1）药材净选：称取一定量的苦杏仁用吸风式风选机净选、除去虫蛀和霉变品的苦杏仁及其他杂质。
（2）燀制：将净选后的苦杏仁倒入苦杏仁质量10倍的沸水中烫煮10分钟，至种皮微胀时取出，迅速倒入苦杏仁质量12倍的冷水中，浸泡15分钟，稍翻动后取出。
（3）脱皮：用脱皮机，调整两个脱皮辊之间的间隙，将冷浸后的苦杏仁放入两脱皮辊间进行脱皮处理，同时控制脱皮率大于80%。
（4）风选去皮：将脱皮后的苦杏仁利用卧式风选机除去脱落的种皮和未脱皮的苦杏仁，风选频率为35Hz。
（5）干燥：将制备好的苦杏仁放入可调温烘箱中，每个物料承载盘上均匀铺2cm厚苦杏仁，然后按温度梯度进行烘干，烘8小时，至饮片的含水量少于15.0%，即得苦杏仁饮片制品。
实施例三
（1）药材净选：称取一定量的苦杏仁用吸风式风选机净选、除去虫蛀和霉变品的苦杏仁及其他杂质。
（2）燀制：将净选后的苦杏仁倒入苦杏仁质量10倍的沸水中烫煮10分钟，至种皮微胀时取出，迅速倒入苦杏仁质量12倍的冷水中，浸泡15分钟，稍翻动后取出。
（3）脱皮：用脱皮机，调整两个脱皮辊之间的间隙，将冷浸后的苦杏仁放入两脱皮辊间进行脱皮处理，同时控制脱皮率大于80%。
（4）风选去皮：将脱皮后的苦杏仁利用卧式风选机除去脱落的种皮和未脱皮的苦杏仁，风选频率为35Hz。
（5）干燥：将制备好的苦杏仁放入可调温烘箱中，每个物料承载盘上均匀铺2cm厚苦杏仁，然后按温度梯度进行烘干，烘8小时，至饮片的含水量少于15.0%，即得苦杏仁饮片制品。
Claims (9)
1.一种燀法的炮制工艺，包括以下步骤：药材的净选（1）、燀制（2）、脱皮（3）、风选去皮（4）、干燥（5）等，其特征在于，所述燀制是将药材置于5 - 30倍量的沸水中浸煮5 - 30分钟，取出后迅速用5 - 30倍量的凉水冷浸5 - 45分钟的方法；所述风选去皮是根据药材仁与皮间的重量差异，运用风选方式对脱皮后的药材进行去皮纯化。
2.根据权利要求1的燀法炮制工艺，其特征在于，所述净选是根据药材与杂质之间的重量差异，运用机械化风选方式使药材与杂质充分分离。
3.根据权利要求1的燀法炮制工艺，其特征在于，所述燀制沸水烫煮时间为5 - 15分钟。
4.根据权利要求1的燀法炮制工艺，其特征在于，所述燀制使用沸水和凉水的量是药材质量的8 - 25倍。
5.根据权利要求1的燀法炮制工艺，其特征在于，所述燀制的凉水冷浸时间为5 - 25分钟。
6.根据权利要求1的燀法炮制工艺，其特征在于，所述脱皮是用辊式脱皮机将冷浸后的药材进行脱皮处理，调节脱皮辊间的间隙，物料经过脱皮辊间隙时因两脱皮辊转动线速度不同，使物料被脱皮辊挤搓而去皮。
7.根据权利要求1的燀法炮制工艺，其特征在于，所述风选去皮，是运用卧式风选机，调节风机频率为10 - 60 Hz。
8.根据权利要求1的燀法炮制工艺，其特征在于，所述干燥，是用利用梯度干燥法进行干燥，干燥时间6-12小时，105℃以下设置阶梯温度。
9.根据权利要求8所述的梯度式干燥，温度设定:第一温度: 30-35℃；第二温度: 45-50℃；第三温度: 60-65℃；第四温度: 80-85℃。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109316523A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-12 | 康美药业股份有限公司 | 一种药材燀苦杏仁炮制工艺 |
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2014
- 2014-09-24 CN CN201410490448.6A patent/CN104706680A/zh active Pending
Non-Patent Citations (3)
| Title |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109316523A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-12 | 康美药业股份有限公司 | 一种药材燀苦杏仁炮制工艺 |
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