KR102085333B1 - 원적외선 조사를 이용한 인삼의 가공 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원적외선 조사를 이용한 인삼의 가공 방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 세척한 수삼을 원적외선 처리에 의해 증숙 시간을 단축하고 인삼의 내부로부터 고르게 증숙되어 균일한 숙성이 가능하게 함으로써 약성과 유효성분이 단위당 높은 고급 품질의 홍삼, 백삼 및 피부삼을 제조하기 위한 원적외선 조사를 이용한 인삼의 가공 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법에 의하면 세척한 수삼을 원적외선 처리에 의해 증숙 시간을 단축할 수 있으며 이 과정에서 고온 고압이 필요 없으므로 연료가 절감된다. 또한, 원적외선 처리에 의해 인삼의 내부로부터 증숙되어 균일한 숙성이 가능하고, 건조 및 오존 처리 공정에 의해 미생물과 곰팡이 번식 방지되고, 동일장치 안에서 건조를 진행하여 온도차나 습도 차에 의한 불량 발생을 동시에 제거하고 제품의 보존성을 높임으로써 보다 효율적이고 약성과 유효성분이 단위당 높은 고급 품질의 홍삼, 백삼 및 피부삼을 제조할 수 있다.

Description

원적외선 조사를 이용한 인삼의 가공 방법{Prcess for processing ginseng with far-infrared ray radiation}
본 발명은 원적외선 조사를 이용한 인삼의 가공 방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 세척한 수삼을 원적외선 처리에 의해 증숙 시간을 단축하고 인삼의 내부로부터 고르게 증숙되어 균일한 숙성이 가능하게 함으로써 단위당 약성과 유효 성분이 함량이 높은 고급 품질의 홍삼, 백삼 및 피부삼을 제조할 수 있는 원적외선 조사를 이용한 인삼의 가공 방법 및 장치에 관한 것이다.
인삼의 주요 소비국가는 우리나라를 비롯하여 중국, 홍콩, 대만, 동남아시아 등의 화교권 국가들과 일본뿐만 아니라 서방에서도 그 약효를 인정받고 있다. 외국에서도 우리나라 인삼의 약성이 널리 알려져 있으며, 중국산 인삼이나 일본산 인삼에 비하여 높은 가격으로 판매되고 있다.
이러한 인삼은 밭에서 캐낸 '수삼'의 가공법에 따라 여러 가지로 나누어지는데, 크게는 수삼, 건삼(백삼, 피부백삼), 홍삼, 태극삼으로 나뉜다. 수삼은 밭에서 캐낸 인삼의 원형상태로 75％ 내외의 수분을 함유한다. 홍삼(紅蔘, red ginseng)은 수삼을 물로 깨끗하게 씻고, 크기에 따라 일정시간 쪄 이를 태양열을 이용하거나 기타 방법으로 건조한 것이다. 홍삼의 중요 성분으로는 백삼과 같이 배당체(glycosides), 인삼향성분(panacen), 폴리아세틸렌계 화합물, 함질소성분, 플라보노이드, 비타민(B군), 미량원소, 항산화물질과 유기산 및 아미노산 등이 함유되어 있다. 백삼은 수삼을 건조한 인삼으로서 미황백색을 갖는다. 태극삼은 수삼을 물로 익혀서 건조한 가공인삼으로서, 홍삼과 백삼의 중간 제품이다.
상술한 바와 같은 홍삼, 태극삼 등의 품질등급 구분은 외부형태와 내부조직형태를 기준으로 분류된다. 현재의 홍삼 및 태극삼 제조는 크기에 따른 가온 시간만 다를 뿐 유사한 방법으로 제조된다.
또, 홍삼 및 태극삼의 외부형태에 의한 불량은 가공 전 수삼의 본래 형태로 결정된 동체와 지근 비율 등 형태불량과 병해충에 기인된 표피 및 뇌두 손상 등이 있다. 다른 면에서는 재배 중 생육에 적절치 못한 토양, 기상 재해 등의 피해로 인한 저급수삼은 저급홍삼으로 제조된다. 수삼의 재배 중 발생된 저급수삼을 선별 제거한 다음 외형이 완벽한 수삼을 홍삼, 태극삼 등 인삼류 및 인삼 제품류 제조에 사용하더라도 가온 증숙 기술과 건조 기술부족으로 또다시 균열, 내공(내부공극, inside cavity), 내백(inside white color) 등 불량요인이 발생하며, 그 외에도 백피, 황피 등의 불량이 발생한다.
이와 같이, 홍삼 및 태극삼의 가공 후 표피층(Cortex 층)의 다공성 등에 의한 밀도저하로 인한 조직 형성은 백피 등의 불량원인이 되며, 목질부(Xyleme층)의 밀도저하는 내공, 내백 등의 불량 원인이 된다. 이러한 불량은 고가의 대편 고급수삼에서 더욱 심하게 발생하여 고급 홍삼이나 태극삼 제조를 위하여 고가로 구매한 대편 고급 수삼을 홍삼 및 태극삼으로 제조하는 제조자에게 심한 경제적 손실을 입히고 있다. 이는 홍삼과 태극삼의 가공 과정에서 발생하는 균열, 내공, 내백 등 불량발생을 방지하는 확실한 해결기술이 없었기 때문이다.
현재, 대편 고급홍삼 즉, 대편 천지삼의 수요는 국내외에서 주문이 폭주하고 있으나 제조기술의 부재로 고가로 구매한 1, 2등급의 고급 원료 수삼이 저가의 홍삼이나 추출원료로 생산되는 문제에 대하여 가공업자들은 농민의 재배방법에만 문제 제기를 하는 실정이다. 또한 증숙시 균열로 인하여 인삼내부의 유효성분이 외부로 흘러나와 유실되는 문제가 발생한다.
한국 등록번호 제10-0355522호(2002.09.24.)에는 원적외선을 이용하여 증삼하는 단계를 포함하는 홍삼의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 수삼의 증삼시 원적외선과 증기를 병용 공급하여 홍삼을 제조함으로써 종래의 수증기에 의한 수삼의 증삼과정에서 발생하는 동체균열, 백피, 내공 내백 등의 발생을 억제하며, 홍삼의 유출액을 감소시켜 홍삼의 수율 및 홍삼향을 증대시키는 홍삼의 제조방법이 개시되어 있다. 이 방법은 수삼에서 홍삼의 제조방법에 있어서 증삼공정으로 증삼기 벽면과 수삼이 놓여지는 곳의 상부에 원적외선 방사판을 설치하여 원적외선과 0.5∼1kg/cm2를 이용하거나 또는 증삼기 벽면에만 원적외선 방사판을 설치하여 원적외선과 0.5∼1kg/cm2의 증기를 병용 공급하여 90∼110℃로 30∼180분 동안 증삼하는 공정으로 이루어진다.
그러나, 이 병용 공급 방식은 사포닌 분자의 손상을 수반하여 비효율적이이고, 홍삼 증숙시 수삼의 잔뿌리가 부러진 부분과 피절이 박리된 부분에서 수증기 증숙시 인삼의 주요 약리성분인 진액이 삼출되는 문제점과 고온 고압 수증기 증숙으로 열에 취약한 인삼 유효성분인 사포닌이 과도하게 파괴되는 문제점이 있다.
한국 등록번호 제10-0355522호(2002.09.24.) 한국 등록번호 제10-2011-0139016호(2011.12.28.) 한국 등록번호 제10-1586814호(2016.01.13.)
본 발명자들은 위와 같은 종래의 기술에 따른 문제점들을 개선하고 아울러 고급의 인삼을 제조하기 위한 방법 및 장치를 개발하기 위하여 예의 연구한 결과, 후술하는 바와 같이 세척한 수삼을 원적외선 처리에 의해 증숙 시간을 단축하고 인삼의 내부로부터 고르게 증숙되어 균일한 숙성이 가능하게 하고, 이어서 건조 처리 및 오존 처리에 의해 효율적으로 멸균시킴으로써 약성과 유효성분이 단위당 높은 고급 품질의 홍삼, 백삼 및 피부삼을 제조하는 것이 가능함을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
위와 같은 본 발명의 목적은
(a) 원료 수삼을 선별하여 세척하는 단계;
(b) 세척된 수삼을 원적외선조사 장치, 증기공급 장치, 오존공급 장치, 건조 공기공급 장치가 구비된 인삼 가공 장치 내부 공간의 선반에 다단으로 적재하는 단계;
(c) 적재된 수삼에 장치의 내벽 측면에 설치된 원적외선 발생 장치에 의해 원적외선을 50~70분 동안 조사하여 전처리하는 단계;
(d) 전처리된 수삼에 증기를 분사하여 125∼135℃ 온도에서 90∼150분 동안 증숙시키는 단계;
(e) 증숙 처리된 수삼에 장치의 내벽 측면에 설치된 원적외선 발생 장치에 의해 2차로 원적외선을 50~70분 동안 조사하여 숙성시키는 단계;
(f) 숙성된 수삼의 수분을 35∼45℃ 온도에서 4~8시간 동안 송풍 건조하는 단계; 및
(g) 상기 건조된 수삼에 오존 공급 장치를 작동하여 오존 기체를 공급하여 수삼을 멸균시키는 단계; 및
(h) 오존 처리된 홍삼을 인삼 가공 장치 내부 공간으로부터 꺼낸 후 일정 단위로 포장하는 단계;를 포함하되,
상기 인삼 가공 장치는 사각형의 하우징, 상기 하우징의 내측에 배치되는 단열재층, 및 상기 단열재층 상에 설치되는 내벽으로 이루어지고, 상기 내벽에 의해 내부에는 밀폐가능한 공간이 형성되어 이루어지고,
상기 내벽의 벽면에는 선반을 거치하기 위한 걸림턱이 복수 개 형성되고, 상기 복수 개의 선반은 상기 걸림턱 상에 높이 방향으로 이격되게 적층되어 거치되고, 그 위에 인삼이 수용되며,
상기 내벽의 벽면에는 원적외선 방사체와 발열체가 구비된 원적외선 발생장치가 선반의 위쪽에 복수 개 구비되고, 상기 원적외선 발생장치는 제어부에서 공급되는 전원에 의해 작동하여 수삼에 원적외선을 방사하며,
상기 내벽의 벽면에는 오존 발생장치가 구비되고, 상기 오존 발생장치는 제어부에서 공급되는 전원에 의해 작동하여 수삼에 노즐을 통해 오존 기체를 공급하며,
장치의 하부에는 복수 개의 증기 노즐이 상방으로 증기를 분사하도록 설치되고, 증기 공급관은 보일러에 의해 생성된 증기를 밸브의 개폐에 의해 증기 노즐로 공급하고, 내부 공간의 저면에는 배수구가 구비되어 냉각 후 남아 있는 물을 배출하고,
상기 내벽의 상부에는 온도 센서 및 압력 센서, 건조 공기 공급 노즐이 설치되고, 하우징의 외부에는 온도계, 압력계 및 표시부가 구비된 제어반이 설치되며,
상기 건조 공기 공급 노즐은 건조 단계에서 작동하도록 제어반에 의해 제어되고,
하우징의 외측 하부에는 공기 배출관이 설치되고 이를 통해 건조가 완료된 후 공기를 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 인삼의 가공 방법에 의해 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 방법에 의하면 세척한 수삼을 원적외선 처리에 의해 증숙 시간을 단축할 수 있으며 이 과정에서 고온 고압이 필요 없으므로 연료가 절감된다. 또한, 원적외선 처리에 의해 인삼의 내부로부터 증숙되어 균일한 숙성이 가능하고, 건조 및 오존 처리 공정에 의해 미생물과 곰팡이 번식 방지되고, 동일장치 안에서 건조를 진행하여 온도차나 습도 차에 의한 불량 발생을 동시에 제거하고 제품의 보존성을 높임으로써 보다 효율적이고 약성과 유효성분이 단위당 높은 고급 품질의 홍삼, 백삼 및 피부삼을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인삼 가공 방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 인삼 가공 장치의 개념도이다.
도 3은 본 발명에 따른 인삼 가공 장치의 제어반의 회로도이다.
본 발명은 일면에 있어서,
(a) 원료 수삼을 선별하여 세척하는 단계;
(b) 세척된 수삼을 원적외선조사 장치, 증기공급 장치, 오존공급 장치, 건조 공기공급 장치가 구비된 인삼 가공 장치 내부 공간의 선반에 다단으로 적재하는 단계;
(c) 적재된 수삼에 장치의 내벽 측면에 설치된 원적외선 발생 장치에 의해 원적외선을 50~70분 동안 조사하여 전처리하는 단계;
(d) 전처리된 수삼에 증기를 분사하여 125∼135℃ 온도에서 90∼150분 동안 증숙시키는 단계;
(e) 증숙 처리된 수삼에 장치의 내벽 측면에 설치된 원적외선 발생 장치에 의해 2차로 원적외선을 50~70분 동안 조사하여 숙성시키는 단계;
(f) 숙성된 수삼의 수분을 35∼45℃ 온도에서 4~8시간 동안 송풍 건조하는 단계; 및
(g) 상기 건조된 수삼에 오존 공급 장치를 작동하여 오존 기체를 공급하여 수삼을 멸균시키는 단계; 및
(h) 오존 처리된 홍삼을 인삼 가공 장치 내부 공간으로부터 꺼낸 후 일정 단위로 포장하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼의 가공 방법을 제공한다.
본 발명은, 추가의 일면에 있어서,
사각형의 하우징(110), 상기 하우징(110)의 내측에 배치되는 단열재층(120), 및 상기 단열재층(120) 상에 설치되는 내벽(130)으로 이루어지고, 상기 내벽(130)에 의해 내부에는 밀폐가능한 공간(160)이 형성되어 이루어지고,
상기 내벽(130)의 벽면에는 선반(140)을 거치하기 위한 걸림턱(150)이 복수 개 형성되고, 상기 복수 개의 선반(140)은 상기 걸림턱(150) 상에 높이 방향으로 이격되게 적층되어 거치되고, 그 위에 인삼(J)이 수용되며,
상기 내벽(130)의 벽면에는 원적외선 방사체(410)와 발열체(420)가 구비된 원적외선 발생장치가 선반(140)의 위쪽에 복수 개 구비되고, 상기 원적외선 발생장치는 제어부(600)에서 공급되는 전원에 의해 작동하여 수삼(J)에 원적외선을 방사하며,
상기 내벽(130)의 벽면에는 오존 발생장치(500)가 구비되고, 상기 오존 발생장치(500)는 제어부(600)에서 공급되는 전원에 의해 작동하여 수삼(J)에 노즐(510)을 통해 오존 기체를 공급하며,
장치의 하부에는 복수 개의 증기 노즐(320)이 상방으로 증기를 분사하도록 설치되고, 증기 공급관(310)은 보일러에 의해 생성된 증기를 밸브의 개폐에 의해 증기 노즐(320)로 공급하고, 내부 공간(160)의 저면에는 배수구(330)가 구비되어 냉각 후 남아 있는 물을 배출하고,
상기 내벽(130)의 상부에는 온도 센서(210) 및 압력 센서(220), 건조 공기 공급 노즐(530)이 설치되고, 하우징(110)의 외부에는 온도계(230), 압력계(240) 및 표시부가 구비된 제어반(600)이 설치되며,
상기 건조 공기 공급 노즐(530)은 건조 단계에서 작동하도록 제어반(600)에 의해 제어되고,
하우징(110)의 외측 하부에는 공기 배출관(550)이 설치되고 이를 통해 건조가 완료된 후 공기를 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 인삼의 가공 장치를 제공한다.
이하, 첨부된 도면 및 구체적인 실시예를 들어 본 발명에 따른 인삼가공 장치 및 이를 이용한 인삼 가공 방법에 대해서 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 인삼 가공 방법의 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 인삼 가공 장치의 개념도이며, 도 3은 본 발명에 따른 인삼 가공 장치의 제어반의 회로도이다.
본 발명에 따른 인삼 가공 방법은 도 1에 나타낸 바와 같이 크게 수삼의 세척 단계, 장치 내에 적재 단계,1차 원적외선 조사 단계, 증숙 단계, 2차 원적외선 조사 단계, 건조 단계, 오존 공급 단계, 포장 단계로 구분된다. 이하 각 단계별로 구체적으로 설령한다.
a) 수삼 세척 단계
채취하거나 구입한 원료 수삼을 선별하여 정제수나 깨끗한 물로 세척한다.
b) 적재 단계
세척된 수삼을 원적외선조사 장치, 증기공급 장치, 오존공급 장치, 건조 공기공급 장치가 구비된 인삼 가공 장치의 외부 핸들을 회전하여 내부 공간의 선반에 처리 가능한 용량(예컨대, 50~80 Kg)의 단위로 다단으로 적재한 후, 인감 가공 장치의 외부 핸들을 돌려서 내부가 밀폐되도록 잠근다.
(c) 1차 원적외선 조사 단계
적재된 수삼에 장치의 내벽 측면에 설치된 원적외선 발생 장치에 의해 원적외선을 50~70분 동안 조사하여 전처리하는 단계로서, 후술하는 바와 같은 원적외선 발생 장치를 이용하여 90∼110℃의 온도에서 50~70분 동안 30㎛ 이상, 더욱 바람직하게는 200∼300㎛의 원적외선을 조사하는 것이 바람직할 수 있다.
원적외선은 약 3~1,000 ㎛의 파장을 가지고 있으며, 가열과 비가열의 방법으로 이용되며, 식품의 숙성, 풍미 향상 등에 적용되고 있다. 원적외선은 생물적으로 활성이 있으며, 물질의 중심까지 고르게 열을 전달하는 특성을 가지고 있으며, 이러한 특성으로 인해 가열시간을 단축시킴으로써 에너지 절감 등의 효과를 가져 올 수 있고, 열분해에 의한 영양물질 또는 생리활성물질의 손실을 최적화할 수 있다. 천연 항산화 물질들은 중합체인 폴리페놀, 토코페롤, 플라보노이드 등의 고분자를 가지고 있는데 원적외선 처리가 이들을 저분자로 유리시킨다고 보고되었으며, 또한 원적외선 처리에 의하여 왕겨의 고분자 폴리페놀 들이 유리되어 항산화능이 증가되었다는 보고가 있다.
원적외선은 미립자에 의한 산란 효과가 적어 물체 깊숙이 침투하여 겉과 속을 동시에 가열한다. 따라서 건조되는 생강이 겉과 속이 골고루 가열되면서 건조되므로 건조 시간이 단축되며, 겉부분만 타거나 색상이 변하는 것을 방지할 수 있다.
(d) 증숙 단계
1차 원적외선 조사에 의해 전처리된 수삼에 증기를 분사하여 125∼135℃ 온도에서 90∼150분 동안 증숙시킨다.
상기 증숙 단계에서는 압력이 1.5 기압을 초과하지 않도록 하고, 기압이 1.5 기압을 초과하면 수증기가 외부로 배출되도록 제어하는 것이 바람직하다.
이러한 증숙과정을 통해서 수삼에서는 증숙수가 발생되며, 발생된 증숙수는 가공장치의 밸브를 개방하여 저면의 배수구를 통하여 외부로 배출한다.
(e) 2차 원적외선 조사 단계
증숙 처리된 수삼에 장치의 내벽 측면에 설치된 원적외선 발생 장치에 의해 2차로 원적외선을 50~70분 동안 조사하여 숙성시킨다.
(f) 건조 단계
숙성된 수삼의 수분을 35∼45℃ 온도에서 4~8시간 동안 더운 공기를 건조 공기 노즐을 통하여 송풍시켜 건조한다.
(g) 오존 멸균 단계
상기 건조된 수삼에 오존 공급 장치를 작동하여 오존 기체를 공급하여 수삼을 멸균시킨다. 오존 발생기는 미생물 제거 효율이 탁월하므로 효율적인 멸균 방법이 될 수 있고, 오존 가스는 건조 공기 노즐을 통해 유입되는 공기를 분사하여 배출구를 통하여 제거할 수 있다.
이때, 오존 공급은 1-50 ppm의 오존 기체를 이용하여 40-98℃의 온도에서 실시하는 것이 바람직하다.
(h) 포장 단계
오존 처리된 홍삼을 인삼 가공 장치 내부 공간으로부터 꺼낸 후 일정 단위로 포장한다. 홍삼 제품은 알루미늄팩 또는 나이론합지, 피이합지팩 또는 PET 수지 용기에 일정량 넣고 실리카겔을 넣고 밀봉하는 것이 바람직할 수 있다.
이하, 위와 같은 본 발명의 인삼 가공 방법에 바람직하게 사용되는 인삼 가공 장치에 대하여 설명한다.
본 발명에 따른 인삼 가공 장치는 사각형의 하우징(110), 상기 하우징(110)의 내측에 배치되는 단열재층(120), 및 상기 단열재층(120) 상에 설치되는 내벽(130)으로 이루어지고, 상기 내벽(130)에 의해 내부에는 밀폐가능한 공간(160)이 형성되어 이루어진다.
내벽(130)의 벽면을 따라 선반(140)을 거치하기 위한 걸림턱(150)이 복수 개 형성되고, 복수 개의 선반(140)은 상기 걸림턱(150) 상에 높이 방향으로 이격되게 적층되어 거치되게 된다. 인삼(J)은 선반(140)에 수용된다.
상기 내벽(130)의 벽면에는 원적외선 방사체(410)와 발열체(420)가 구비된 원적외선 발생장치가 선반(140)의 위쪽에 복수 개 구비되고, 상기 원적외선 발생장치는 제어부(600)에서 공급되는 전원에 의해 작동하여 수삼(J)에 원적외선을 방사하게 된다.
상기 내벽(130)의 벽면에는 또한 오존 발생장치(500)가 구비되고, 상기 오존 발생장치(500)는 제어부(600)에서 공급되는 전원에 의해 작동하여 수삼(J)에 노즐(510)을 통해 오존 기체를 공급하게 된다.
장치의 하부에는 복수 개의 증기 노즐(320)이 상방으로 증기를 분사하도록 설치되고, 증기 공급관(310)은 보일러에 의해 생성된 증기를 밸브의 개폐에 의해 증기 노즐(320)로 공급한다. 저면에는 배수구(330)가 구비되어 냉각 후 남아 있는 물을 배출하게 된다.
상기 내벽(130)의 상부에는 온도 센서(210) 및 압력 센서(220), 건조 공기 공급 노즐(530)이 설치되고, 하우징(110)의 외부에는 온도계(230), 압력계(240) 및 표시부가 구비된 제어반(600)이 설치된다. 미설명 부호 250 및 260은 부수적인 게이지이다.
건조 공기 공급 노즐(530)은 건조 단계에서 작동하도록 제어반(600)에 의해 제어될 수 있다.
하우징(110)의 외부 일측에는 공기안전변(270)이 구비되어 내부 공간(160)에 형성된 압력이 입력 값을 초과하게 되는 경우에는 공기를 배출하여 내부공간(160)의 압력을 일정하게 유지시킬 수 있다.
하우징(110)의 외측 하부에는 공기 배출관(550)이 설치되고 이를 통해 건조가 완료된 후 공기를 외부로 배출한다.
장치 내부의 개폐는 핸들(미도시)의 회전에 의해 도어(미도시)가 개폐되도록 작동될 수 있다.
이하, 이와 같이 구성되는 본 발명 인삼 가공장치의 동작을 설명한다.
먼저, 장치의 핸들(미도시)을 회전하여 도어(미도시)를 개방한 후, 미리 세척된 수삼(J)을 선반(140) 상에 적재한다. 수삼(J)을 적재한 후, 핸들을 회전시켜 내부를 밀폐시키고, 제어반(600)을 통해 장치를 구동한다.
먼저, 1차 원적외선을 조사하여 수삼을 전처리한 후, 전처리된 수삼에 증기를 분사하여 125∼135℃ 온도에서 90∼150분 동안 증숙시킨다.
상기 증숙 단계에서는 압력이 1.5 기압을 초과하지 않도록 하고, 기압이 1.5 기압을 초과하면 수증기가 외부로 배출되도록 제어하는 것이 바람직하다.
이러한 증숙과정을 통해서 수삼에서는 증숙수가 발생되며, 발생된 증숙수는 밸브를 개방하여 저면의 배수구(330)를 통하여 외부로 배출한다.
이어서, 증숙된 수삼에 2차로 원적외선을 1시간 동안 조사하여 숙성시킨 다음, 수삼을 35∼45℃ 온도에서 4~8시간 동안 송풍시켜 건조한다.
그 다음 오존 발생 장치를 가동하여 오존을 공급하여 인삼을 멸균시킨다. 오존 발생기는 미생물 제거 효율이 탁월하다. 오존 가스는 건조 공기 노즐을 통해 유입되는 공기를 분사하여 배출구(550)를 통하여 제거할 수 있다. 오존 발생장치는 제어반(600)에 의해 오존방출량 및 시간을 제어할 수 있다.
이와 같은 가공 처리에 의해 홍삼이 가공 완료되면, 핸들을 회전시켜 도어를 개방한 후 가공된 홍삼을 꺼낸다.
도 3은 본 발명에 따른 인삼 가공 장치의 제어반 블록도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명 인삼 가공 장치의 제어반(600)은 표시부(610), 설정부(620), 구동부, 펌프 또는 전원 인가 수단, 온도센서(210), 압력센서(220)와 연결되어, 원적외선 조사부, 증기 공급부, 건조공기 공급부, 오존 공급부의 전체적인 작동을 제어한다.
상기 표시부(610)는 장치의 작동 상태 및 설정 상태 등을 표시하여 준다.
상기 설정부(620)는 운전 시작 및 종료, 온도 및 증숙 시간 설정, 노즐 분사량 설정 등을 수행하며, 설정된 값을 제어반(600)으로 입력하여 준다.
상기 온도센서(210) 및 압력센서(220)는 내부 공간160)의 온도 및 압력 정보를 감지하여 제어반(600)으로 입력하여 준다.
구동부는 제어반(600)의 명령을 받아 각 노즐에 공기, 증기를 공급하도록 펌프를 작동시키거나 전원을 인가함으로써 작동하게 된다.
상기 원적외선 조사부, 증기공급부, 건조공기 공급부, 오존 공급부는 제어반(600)의 명령 및 펌프의 작동 또는 전원의 인가에 의해 각각 노즐을 통하여 내부 공간(160)에 증기나 전원을 공급함으로써 각 공급부가 작동하게 된다.
이와 같이 구성된 본 발명 인삼 가공 장치의 제어동작을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 설정부(620)를 통해 운전시작 명령이 제어반(600)으로 입력되면, 제어반(600)은 구동부로 구동 명령을 출력한다.
따라서 원적외선 조사부와 오존 공급부에는 전원이 인가되고, 증기 공급부 및 건조 공기 공급부에는 펌프가 작동하게 된다.
이때 제어반(600)은 온도센서(210) 및 압력 센서(220)를 통해 입력되는 용기 내부(160)의 온도와 압력를 검출하여 세팅한 정보에 따라서 구동부를 일정 시간 동안 동작되도록 온/오프 제어한다.
아울러, 상기와 같은 인삼 가공 장치를 사용하여 백삼 및 피부삼 제조할 수도 있다.
먼저 백삼은 수삼을 세척하고, 표피를 박리한 후 원적외선을 조사한 후 건조시키고 오존 가스를 공급하여 제조할 수 있다.
원적외선(적외선)을 조사하는 공정을 건조 공정 전에 실행하여 미생물이나 곰팡이를 완전제거하여 보관성을 높이고 수삼의 심부에 포함된 수분을 전통적인 방법보다 효율적으로 제거하고 건조 및 오존 가스의 공급에 의해 멸균 처리하여 보다 양질의 백삼을 제조할 수 있다.
피부삼은 수삼을 세척하고 원적외선을 조사한 후 건조시키고 오존 가스를 공급하여 제조할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부한 도면에 의해 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환, 변형 및 변환이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서, 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (4)

  1. (a) 원료 수삼을 선별하여 세척하는 단계;
    (b) 세척된 수삼을 원적외선조사 장치, 증기공급 장치, 오존공급 장치, 건조 공기공급 장치가 구비된 인삼 가공 장치 내부 공간의 선반에 다단으로 적재하는 단계;
    (c) 적재된 수삼에 장치의 내벽 측면에 설치된 원적외선 발생 장치에 의해 원적외선을 50~70분 동안 조사하여 전처리하는 단계;
    (d) 전처리된 수삼에 증기를 분사하여 125∼135℃ 온도에서 90∼150분 동안 증숙시키는 단계;
    (e) 증숙 처리된 수삼에 장치의 내벽 측면에 설치된 원적외선 발생 장치에 의해 2차로 원적외선을 50~70분 동안 조사하여 숙성시키는 단계;
    (f) 숙성된 수삼의 수분을 35∼45℃ 온도에서 4~8시간 동안 송풍 건조하는 단계; 및
    (g) 상기 건조된 수삼에 오존 공급 장치를 작동하여 오존 기체를 공급하여 수삼을 멸균시키는 단계; 및
    (h) 오존 처리된 홍삼을 인삼 가공 장치 내부 공간으로부터 꺼낸 후 일정 단위로 포장하는 단계;를 포함하되,
    상기 인삼 가공 장치는 사각형의 하우징(110), 상기 하우징(110)의 내측에 배치되는 단열재층(120), 및 상기 단열재층(120) 상에 설치되는 내벽(130)으로 이루어지고, 상기 내벽(130)에 의해 내부에는 밀폐가능한 공간(160)이 형성되어 이루어지고,
    상기 내벽(130)의 벽면에는 선반(140)을 거치하기 위한 걸림턱(150)이 복수 개 형성되고, 상기 복수 개의 선반(140)은 상기 걸림턱(150) 상에 높이 방향으로 이격되게 적층되어 거치되고, 그 위에 인삼(J)이 수용되며,
    상기 내벽(130)의 벽면에는 원적외선 방사체(410)와 발열체(420)가 구비된 원적외선 발생장치가 선반(140)의 위쪽에 복수 개 구비되고, 상기 원적외선 발생장치는 제어반(600)에서 공급되는 전원에 의해 작동하여 수삼(J)에 원적외선을 방사하며,
    상기 내벽(130)의 벽면에는 오존 발생장치(500)가 구비되고, 상기 오존 발생장치(500)는 제어반(600)에서 공급되는 전원에 의해 작동하여 수삼(J)에 노즐(510)을 통해 오존 기체를 공급하며,
    장치의 하부에는 복수 개의 증기 노즐(320)이 상방으로 증기를 분사하도록 설치되고, 증기 공급관(310)은 보일러에 의해 생성된 증기를 밸브의 개폐에 의해 증기 노즐(320)로 공급하고, 내부 공간(160)의 저면에는 배수구(330)가 구비되어 냉각 후 남아 있는 물을 배출하고,
    상기 내벽(130)의 상부에는 온도 센서(210) 및 압력 센서(220), 건조 공기 공급 노즐(530)이 설치되고, 하우징(110)의 외부에는 온도계(230), 압력계(240) 및 표시부가 구비된 제어반(600)이 설치되며,
    상기 건조 공기 공급 노즐(530)은 건조 단계에서 작동하도록 제어반(600)에 의해 제어되고,
    하우징(110)의 외측 하부에는 공기 배출관(550)이 설치되고 이를 통해 건조가 완료된 후 공기를 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 인삼의 가공 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    (d) 상기 증숙 단계에서는 압력은 1.5 기압으로 설정하고, 압력이 1.5 기압을 공기안전변을 통하여 공기를 외부로 배출하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 인삼의 가공 방법.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    하우징(110)의 외부 일측에는 공기안전변(270)이 구비되어 내부 공간(160)에 형성된 압력이 입력 값을 초과하게 되는 경우에는 공기를 배출하여 내부공간(160)의 압력을 일정하게 유지시키는 것을 특징으로 하는 인삼의 가공 방법.
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