KR101000469B1 - 숙성 흑마늘 홍삼 진액 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 숙성 흑마늘진액 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시예는, 숙성 흑마늘 홍삼 진액을 제조하는 방법에 있어서,
마늘을 상태별로 분류하고, 외관을 정리하는 전처리 단계; 마늘을 PE(Polyethylene)백에 8~10kg 단위로 넣어 밀폐한 후, 채반에 수납하는 단계; 상기 채반을 숙성 흑마늘숙성장치에 장입한 후, 숙성장치를 가동하여서 80~90℃의 온도를 유지하면서 스팀과 열을 30~60분 동안 가하여 스팀처리 단계; 상기 스팀처리 단계를 거친 마늘이 담긴 채반을, 숙성장치내에서 70~80℃ 온도를 유지하면서, 12~15일간 숙성시키는 주숙성 단계; 상기 주숙성 단계를 거친 마늘이 담긴 채반을, 숙성장치내에서 0~5℃ 온도를 유지하면서, 7~14일간 저온상태에서 수분을 서서히 제거하는 후숙성 단계; 원수를 입수하여 저장한 후, 25 마이크로(μm) 백(bag) 필터를 거쳐서 저장하는 원수입수 단계; 상기 원수를 5 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 정수하는 1차 여과 단계; 상기 1차 여과된 정수를 다시 1 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 정수하는 2차 여과 단계; 상기 2차 여과 단계를 거친 정수를 역삼투막 과정을 통해서 이물질과 이온성분을 제거하여 정제수를 제조하는 역삼투 여과 단계; 상기 역삼투 여과 단계를 거친 정제수 1350kg와 후숙성 단계를 거친 숙성 숙성 흑마늘450kg를 추출기에 투입하여 85~95℃의 온도로 18~24시간 유지하면서 진액을 추출하는 추출 단계; 상기 추출단계를 거친 흑마늘의 고형분과 수분을 농축조에서 60~76cmHg 진공감압과 55~85℃의 온도로 4~12시간 유지시켜서 농축시키는 농축 단계; 상기 농축 단계를 거친 숙성 흑마늘진액을 25~50 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 1차 필터링 단계; 수삼을 입고하여 외관을 검사하고, 크기 및 상태별로 정선하여 수세하는 홍삼 전처리단계; 상기 홍삼 전처리단계를 거친 수삼을 60~70℃로 2~3시간 동안 증숙하는 1차 스팀처리 단계; 상기 1차 스팀처리 단계를 거친후, 70~80℃로 4~6시간 동안 다시 증숙하는 2차 스팀처리 단계; 상기 2차 스팀처리 단계를 거친 홍삼을 건조시키는 건조단계; 상기 건조단계를 거친 홍삼을 정제수와 함께 믹싱하여 홍삼 진액을 추출하는 홍삼 진액 추출단계; 상기 홍삼 진액 추출단계를 거친 홍삼을 55~65℃로 2~4시간동안 농축시키는 홍삼 농축단계; 상기 홍삼 농축단계를 거친 홍삼진액을 5 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 홍삼진액 여과 단계; 상기 홍삼진액 여과 단계를 거친 홍삼의 고형분과 상기 1차 필터링 단계를 거친 흑마늘 진액의 고형분을 믹싱 탱크에 넣고 배합하는 믹싱 단계; 상기 믹싱 단계를 거친 후, 초고온에서 살균하는 순간살균 단계; 상기 순간살균 단계를 거친 후, 5 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 2차 필터링 단계; 상기 2차 필터링 단계를 거친 제품을, 92~96℃의 온도에서 충진량을 80㎖이상으로 해서 개별포장하는 충진단계; 상기 충진단계를 거친 제품을 검수하고, 박스포장한 후, 1~4℃의 온도에서 저온상태로 보관하는 출하 전단계;를 포함한다.
본 발명의 실시예는, 숙성 흑마늘 홍삼 진액을 제조하는 방법에 있어서,
마늘을 상태별로 분류하고, 외관을 정리하는 전처리 단계; 마늘을 PE(Polyethylene)백에 8~10kg 단위로 넣어 밀폐한 후, 채반에 수납하는 단계; 상기 채반을 숙성 흑마늘숙성장치에 장입한 후, 숙성장치를 가동하여서 80~90℃의 온도를 유지하면서 스팀과 열을 30~60분 동안 가하여 스팀처리 단계; 상기 스팀처리 단계를 거친 마늘이 담긴 채반을, 숙성장치내에서 70~80℃ 온도를 유지하면서, 12~15일간 숙성시키는 주숙성 단계; 상기 주숙성 단계를 거친 마늘이 담긴 채반을, 숙성장치내에서 0~5℃ 온도를 유지하면서, 7~14일간 저온상태에서 수분을 서서히 제거하는 후숙성 단계; 원수를 입수하여 저장한 후, 25 마이크로(μm) 백(bag) 필터를 거쳐서 저장하는 원수입수 단계; 상기 원수를 5 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 정수하는 1차 여과 단계; 상기 1차 여과된 정수를 다시 1 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 정수하는 2차 여과 단계; 상기 2차 여과 단계를 거친 정수를 역삼투막 과정을 통해서 이물질과 이온성분을 제거하여 정제수를 제조하는 역삼투 여과 단계; 상기 역삼투 여과 단계를 거친 정제수 1350kg와 후숙성 단계를 거친 숙성 숙성 흑마늘450kg를 추출기에 투입하여 85~95℃의 온도로 18~24시간 유지하면서 진액을 추출하는 추출 단계; 상기 추출단계를 거친 흑마늘의 고형분과 수분을 농축조에서 60~76cmHg 진공감압과 55~85℃의 온도로 4~12시간 유지시켜서 농축시키는 농축 단계; 상기 농축 단계를 거친 숙성 흑마늘진액을 25~50 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 1차 필터링 단계; 수삼을 입고하여 외관을 검사하고, 크기 및 상태별로 정선하여 수세하는 홍삼 전처리단계; 상기 홍삼 전처리단계를 거친 수삼을 60~70℃로 2~3시간 동안 증숙하는 1차 스팀처리 단계; 상기 1차 스팀처리 단계를 거친후, 70~80℃로 4~6시간 동안 다시 증숙하는 2차 스팀처리 단계; 상기 2차 스팀처리 단계를 거친 홍삼을 건조시키는 건조단계; 상기 건조단계를 거친 홍삼을 정제수와 함께 믹싱하여 홍삼 진액을 추출하는 홍삼 진액 추출단계; 상기 홍삼 진액 추출단계를 거친 홍삼을 55~65℃로 2~4시간동안 농축시키는 홍삼 농축단계; 상기 홍삼 농축단계를 거친 홍삼진액을 5 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 홍삼진액 여과 단계; 상기 홍삼진액 여과 단계를 거친 홍삼의 고형분과 상기 1차 필터링 단계를 거친 흑마늘 진액의 고형분을 믹싱 탱크에 넣고 배합하는 믹싱 단계; 상기 믹싱 단계를 거친 후, 초고온에서 살균하는 순간살균 단계; 상기 순간살균 단계를 거친 후, 5 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 2차 필터링 단계; 상기 2차 필터링 단계를 거친 제품을, 92~96℃의 온도에서 충진량을 80㎖이상으로 해서 개별포장하는 충진단계; 상기 충진단계를 거친 제품을 검수하고, 박스포장한 후, 1~4℃의 온도에서 저온상태로 보관하는 출하 전단계;를 포함한다.
Description
본 발명은 숙성 흑마늘 홍삼 진액 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로는, 본 발명은 원료인 마늘을 숙성시킨 흑마늘을 정제수를 주입하여 흑마늘 유효성분을 추출한 후, 진공농축기를 이용해서 추출된 액으로부터 품질기준으로 정한 유효 고형분함량까지 함유수분을 분리하는 저온 감압농축시키는 과정 및 2차에 걸친 스팀 처리 및 3차에 걸친 추출과정을 통한 홍삼진액을 배합하여 흑마늘 홍삼 진액을 농축하는 제조방법에 관한 것이다.
마늘(Allium sativum L.)은 백합과(Liliaceae) 알리움속(Allium)에 속하는 다년생 구근 식물이며, 5천 년 이상 재배되어 온 인류 최초의 경작식물 중의 하나로서 예로부터 식재료는 물론 약재로 널리 복용되어왔다. 마늘이 갖고 있는 여러성분과 효능은 식품,의학 등의 다양한 분야에서 증명되고 있으며, 근자에는 마늘을 숙성시킨 다양한 식품이 개발되고 있다.
이러한 마늘은 약 60% 정도의 수분, 28% 탄수화물(주로 fructan), 2.3% 유기황화합물, 2% 단백질(주로 allinase), 1.5% 섬유소 등으로 이루어져 있으며, 마늘의 독특한 맛과 향은 마늘의 유기황화합물 중의 하나인 알리신(Allicin)에 의한 것으로 알려져 있는 데, 상기 알리신은 물에 대한 용해도가 매우 낮은 화합물로서, 마늘내에서는 알리인(Alliin)으로 존재하여 있다가 마늘이 상처를 입거나 분쇄를 하였을 때 알리나제(Allinase) 효소에 의해서 냄새와 매운 맛이 강한 알리신(Allicin)으로 변화된다. 또한 알리신은 실온에서 매우 불안정하여 2~16시간안에 알리신의 성분이 절반으로 줄어들게 되고 다른 효소들의 작용에 의해 다른 황화합물로 전환되어 마늘 특유의 복합적인 냄새를 야기하게 되는 것으로 알려져 있다.
따라서, 마늘은 자극성이 심하여 그대로 섭취하기 어렵고, 경시적으로 청변이나 갈변을 일으키기 때문에 여러가지 가공법을 통하여 마늘을 상품화하고 있는 추세에 있다.
예로서, 마늘의 독특한 향취인 알리신은 열을 가하면 효소 활성도가 상당히 떨어져 마늘 특유의 맛과 향을 감퇴시키는 특징이 있으며, 항산화 물질인 폴리페놀 및 폴라노이드 함량이 증가할 뿐만 아니라, 당도도 상당히 증가하는 것으로 알려져 있다.
특히, 열을 가할 뿐 아니라 어느 정도의 수분을 유지하는 방법으로 가공하는 마늘의 숙성가공방법은 최근 마늘 특유의 냄새나 자극을 감소시키고 마늘 함유 성분이 갖는 고유의 효능을 발휘하는 데 더욱 효과적인 마늘의 가공처리방법으로 각광받고 있는 실정이다.
이러한 점들로 인해서, 마늘분말, 구운마늘 및 무취마늘 등의 형태로 마늘을 가열처리한 제품이 사용되고 있다.
그러나, 마늘을 가열처리하면 마늘 고유의 성분을 그대로 유지하기 어렵고, 향신료로 사용하는 경우에도 그 맛을 내기 어렵다는 문제가 있었다.
이러한 점들로 인해서, 마늘분말, 구운마늘 및 무취마늘 등의 형태로 마늘을 가열처리한 제품이 사용되고 있다.
그러나, 마늘을 가열처리하면 마늘 고유의 성분을 그대로 유지하기 어렵고, 향신료로 사용하는 경우에도 그 맛을 내기 어렵다는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 여러가지 방법이 제안되었다. 그중에서, (주)코스트플러스코리아의 특허 제10-0530386호에는 일정 온도와 습도에서 자가 발효시켜서 마늘 본래의 성분과 효능을 손상시키는 일 없이 항산화력 및 폴리페놀 함량이 증가된 숙성마늘의 제조방법이 개시되어있다.
상기 특허의 숙성마늘의 제조방법은 생마늘을 40~90℃에서 280~320시간 열풍으로 숙성하고, 이를 38~42시간 자연건조한 후, 다시 20~30℃의 열풍을 가해서 30~50시간정도 숙성시켜서 제조하는 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 상기 특허의 제조방법은 상기 40~90℃에서 280~320시간 열풍으로 숙성하는 단계에서는 생마늘을 스틸 용기에 다수개 넣은 후 다수개의 스틸 용기를 컨테이너에서 숙성하고, 상기 스틸 용기 아래에서 숯을 배치하거나, 또는 상기 40~90℃에서 280~320시간 열풍으로 숙성하는 단계에서는 상기 각 스틸 용기에 수분을 공급하는 것을 특징으로 하고 있다.
그러나, 상기 특허의 제조방법에서는 전기 열풍기을 이용하여 1차 숙성단계, 자연건조단계, 및 1차 숙성단계를 포함하여, 1차 및 2차 숙성단계사이에 건조단계를 포함시켜야 하므로, 마늘 숙성이 연속적으로 이루어지지 않아 번거롭다는 단점이 있었다.
아울러, 상기 특허의 제조방법에서는 숙성시간이 지나치게 길어지므로, 실질적으로 숙성이 잘 이루어지지 않는다는 문제점이 있었다. 또한, 상기 특허의 제조방법에서는 장시간의 숙성시간으로 인해 필연적으로 마늘 내부에 함유된 수분이 과도하게 증발하게 되고, 이로 인하여 마늘이 건조되면서 딱딱해지는 문제를 방지하기 위해서 외부에서 별도로 수분을 공급하는 과정을 거쳐야 한다.
국내등록특허 제663168호는 생마늘을 발아시켜 열처리하고, 현미발효액,꽃송이버섯 추출액, 상황버섯추출액 등의 침지액에 침지시키고 일정온도와 습도에서 일정시간 동안 열처리한 후 건조시켜 발효발아된 흑마늘을 제조하는 방법을 제시하고 있으나, 상기 방법은 생마늘의 발아시키기 위해 발효숙성공정기간이 길어지고, 마늘에 싹을 틔움으로써 영양분이 싹으로 빠져나갈 뿐만 아니라, 발아되는 동안 썩거나 변질되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 숙성된 흑마늘과 홍삼을 원료로 해서 숙성 흑마늘 홍삼 진액을 추출하기 위한 것으로써, 상기와 같은 원재료부터 진액을 추출하는 데 있어서 최적의 시간과 조건으로 열수추출하는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
아울러, 숙성 흑마늘 홍삼 진액을 추출하는 데 있어서, 정제수의 사용량이 많은 만큼 사용되는 정제수의 양 및 원재료의 소모를 최소화하여 재료 및 소요 에너지 등의 소모의 낭비를 막아서 효율적인 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 실시예에 의한 숙성 흑마늘 홍삼 진액 제조방법은, 숙성 흑마늘 홍삼 진액을 제조하는 방법에 있어서, 마늘을 상태별로 분류하고, 외관을 정리하는 전처리 단계; 마늘을 PE(Polyethylene)백에 8~10kg 단위로 넣어 밀폐한 후, 채반에 수납하는 단계; 상기 채반을 숙성 흑마늘숙성장치에 장입한 후, 숙성장치를 가동하여서 80~90℃의 온도를 유지하면서 스팀과 열을 30~60분 동안 가하여 스팀처리 단계; 상기 스팀처리 단계를 거친 마늘이 담긴 채반을, 숙성장치내에서 70~80℃ 온도를 유지하면서, 12~15일간 숙성시키는 주숙성 단계; 상기 주숙성 단계를 거친 마늘이 담긴 채반을, 숙성장치내에서 0~5℃ 온도를 유지하면서, 7~14일간 저온상태에서 수분을 서서히 제거하는 후숙성 단계; 원수를 입수하여 저장한 후, 25 마이크로(μm) 백(bag) 필터를 거쳐서 저장하는 원수입수 단계; 상기 원수를 5 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 정수하는 1차 여과 단계; 상기 1차 여과된 정수를 다시 1 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 정수하는 2차 여과 단계; 상기 2차 여과 단계를 거친 정수를 역삼투막 과정을 통해서 이물질과 이온성분을 제거하여 정제수를 제조하는 역삼투 여과 단계; 상기 역삼투 여과 단계를 거친 정제수 1350kg와 후숙성 단계를 거친 숙성 숙성 흑마늘450kg를 추출기에 투입하여 85~95℃의 온도로 18~24시간 유지하면서 진액을 추출하는 추출 단계; 상기 추출단계를 거친 흑마늘의 고형분과 수분을 농축조에서 60~76cmHg 진공감압과 55~85℃의 온도로 4~12시간 유지시켜서 농축시키는 농축 단계; 상기 농축 단계를 거친 숙성 흑마늘진액을 25~50 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 1차 필터링 단계; 수삼을 입고하여 외관을 검사하고, 크기 및 상태별로 정선하여 수세하는 홍삼 전처리단계; 상기 홍삼 전처리단계를 거친 수삼을 60~70℃로 2~3시간 동안 증숙하는 1차 스팀처리 단계; 상기 1차 스팀처리 단계를 거친후, 70~80℃로 4~6시간 동안 다시 증숙하는 2차 스팀처리 단계; 상기 2차 스팀처리 단계를 거친 홍삼을 건조시키는 건조단계; 상기 건조단계를 거친 홍삼을 정제수와 함께 믹싱하여 홍삼 진액을 추출하는 홍삼 진액 추출단계; 상기 홍삼 진액 추출단계를 거친 홍삼을 55~65℃로 2~4시간동안 농축시키는 홍삼 농축단계; 상기 홍삼 농축단계를 거친 홍삼진액을 5 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 홍삼진액 여과 단계; 상기 홍삼진액 여과 단계를 거친 홍삼의 고형분과 상기 1차 필터링 단계를 거친 흑마늘 진액의 고형분을 믹싱 탱크에 넣고 배합하는 믹싱 단계; 상기 믹싱 단계를 거친 후, 초고온에서 살균하는 순간살균 단계; 상기 순간살균 단계를 거친 후, 5 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 2차 필터링 단계; 상기 2차 필터링 단계를 거친 제품을, 92~96℃의 온도에서 충진량을 80㎖이상으로 해서 개별포장하는 충진단계; 상기 충진단계를 거친 제품을 검수하고, 박스포장한 후, 1~4℃의 온도에서 저온상태로 보관하는 출하 전단계;를 포함한다.
그리고, 상기 홍삼 진액 추출단계에서는 1차에서 90~95℃로 1~2시간 추출하고, 다시 2차에서 84~86℃로 22~24시간 추출한 후, 3차로 90~95℃로 1~2시간 추출하는 것을 특징으로 하는 한다.
그리고, 상기 초고운 순간 살균단계는 130~135℃의 온도로 1~5초간 실시하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 이루는 본 발명의 실시예에 따른 숙성 흑마늘진액 제조방법에 의하면, 숙성된 흑마늘과 홍삼 그리고 정제수의 원료로부터 진액을 추출하여 농축하는 과정에 있어서, 추출 및 농축하는 공정을 최적화할 수 있게 된다.
도 1은 숙성 흑마늘숙성장치의 외관을 나타낸 사시도이다.
도 2는 숙성 흑마늘숙성장치의 내부 구조에 관한 내부 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 따른 숙성 흑마늘 홍삼 진액 추출장치의 구성을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예 따른 숙성 흑마늘 홍삼 진액 추출장치의 추출기와 농축기를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 숙성 흑마늘 홍삼 진액 제조방법의 제조 공정을 나타낸 순서도이다.
도 2는 숙성 흑마늘숙성장치의 내부 구조에 관한 내부 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 따른 숙성 흑마늘 홍삼 진액 추출장치의 구성을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예 따른 숙성 흑마늘 홍삼 진액 추출장치의 추출기와 농축기를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 숙성 흑마늘 홍삼 진액 제조방법의 제조 공정을 나타낸 순서도이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나, 본 발명의 사상이 제시되는 실시 예에 제한된다고 할 수 없으며,또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있다.
도 1은 숙성 흑마늘 숙성장치의 외관을 나타낸 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 의한 숙성 흑마늘숙성장치(10')는, 내부에 숙성을 시키기 위한 마늘이 저장되는 복수의 채반(미도시)이 저장되는 숙성실 챔버(100')와, 상기 숙성실 챔버(100')의 일측에 구비되고 상기 숙성실 챔버(100') 내부로 열,스팀과 냉기를 공급하는 컨트롤 챔버(200')에 의해서 외형이 형성된다.
상기 숙성실 챔버(100')의 외형은 상기 도어(120')에 의해서 좌우로 구획되고, 상기 도어(120')의 일측에는 상기 숙성실 챔버(100') 내부상태를 확인할 수 있는 확인창(110')이 구비되어 있다.
그리고, 상기 숙성실 챔버(100')를 선택적으로 차폐하는 도어(120')는 상기 순성장치(10')에 회동 가능하도록 힌지결합되어 장착되고, 상기 도어(120')는 도어 체결구에 의해서 상기 숙성실 챔버(100')를 외부환경으로 부터 밀폐된다.
그리고, 상기 컨트롤 챔버(200') 정면에는 상기 숙성실 챔버(100') 내부의 온도, 습도 등의 내부상태를 표시하고, 내부의 구비된 대용량 스팀발생기(220') 및 압축기(230')를 동작 및 제어할 수 있는 컨트롤부(210')가 구비된다.
한편, 상기 숙성실 챔버(100')의 상측면에는 상기 숙성실 챔버(100') 내부에서 발생하는 습도 및 온도를 유지에 따른 열과 수분 및 유황 가스를 외부로 방출하기 위한 환풍셔터(140')가 구비된다.
상기 숙성장치(10')의 상측 모서리 부분에는 이동 및 설치시에 크레인 등과의 결합을 위한 연결구가 구비된다.
이렇게 형성된 상기 숙성 흑마늘숙성장치(10')는 상기 숙성실 챔버(100') 내부의 환경이 외부 환경조건으로 부터 영향을 받지 아니할 수 있는 구조를 가지게 된다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 숙성 흑마늘숙성장치(10')의 내부 구조에 관한 내부 사시도이다.
도 2를 참조하면, 상기 숙성 흑마늘숙성장치(10')의 좌측에 구비된 컨트롤 챔버(200') 내부에는 상기 숙성실 챔버(100') 내부로 열과 스팀 그리고 냉기를 각 숙성단계에 맞춰서 공급하기 위해서, 대용량 스팀발생기(220')와 냉기를 발생하기 위한 압축기(230')가 구비된다.
상세히 살펴보면, 상기 대용량 스팀발생기(220')를 통해서 발생된 스팀은 상방향으로 연통된 스팀용 덕트을 통해서 상기 숙성실 챔버(100') 상단 일측에 형성된 스팀구로 토출된다.
이렇게 공급된 스팀은 상기 숙성실 챔버(100')의 내부 상단에서 하단으로 공급되며, 숙성시킬 마늘이 저장된 채반(미도시)을 가열하게 되고, 내부에 저장된 마늘에 스팀을 공급하게 된다.
또한, 흑마늘의 최종단계에서는 숙성된 흑마늘의 쫀득한 조직감을 유지시키기 위해서 저온으로 숙성시키는 과정에서는 상기 숙성실 챔버(100') 내부를 저온으로 장시간 냉각시키는 조건을 유지해야 하므로, 이 과정에서는 상기 컨트롤 챔버(200') 내부에 구비된 냉기용 압축기(230')를 가동시키게 된다.
상기 압축기(230')에서 발생된 냉기는 상방향으로 연통된 냉기용 덕트를 통해서 상기 숙성실 챔버(100') 상단 일측에 형성된 냉풍구를 통해서 숙성실 챔버(100') 내부로 토출된다.
상기 컨트롤 챔버(200') 일측에는 숙성실 챔버(100')가 구비된다.
상기 숙성실 챔버(100')는 상기 마늘이 저장된 복수의 채반(미도시)의 내부의 전후방향 인출입의 이동을 안내하고, 정위치에 고정시키는 채반가이드(180), 상기 숙성실 챔버(100') 내부 바닥면에 구비되어서 각 숙성단계별로 필요로 하는 적정 내부 습도 및 온도를 유지시키기 위해 스팀을 발생시키는 스팀발생기(130')를 포함하여 구성된다.
도면을 살펴보면, 상기 숙성실 챔버(100')의 후면 상측에는 열풍구(150')가 구비되며, 하면에는 전기히터(160')가 구비된다.
그리고, 상기 숙성실 챔버(100')의 내부 상면에는 환풍셔터(140')가 구비된다.
상기 스팀발생기(130')의 스팀발생량,발생지속시간 그리고 온/오프 등은 후술할 컨트롤부(210')에서 제어하게 된다.
한편, 상기 숙성실 챔버(100') 후면의 하측부분에는 전기히터(160')가 장착된다.
상기 전기히터(160')는 상기 숙성실 챔버(100')의 내부온도를 각 숙성단계에서 요구하는 온도에 맞추어주는 열원이며, 그 작동여부 및 산출열량 등은 후술할 컨트롤부(210')가 그 제어를 관장하게 된다.
다음으로, 상기 숙성실 챔버(100') 후면의 상측부분에는 상기 숙성장치(10') 외측에 설치된 가열장치(미도시)에서 발생시킨 열이 연통된 덕트(미도시)를 통해서 상기 숙성실 챔버(100') 내부로 공급되는 열풍구(150')가 설치된다.
상기 열풍구(150')를 통해서 상기 숙성실 챔버(100') 내부 상측으로 부터 유입된 열풍과 상기 전기히터(160')로 상기 숙성실 챔버(100') 하부에서 공급되는 이중의 열원을 통해서 숙성시키고자 하는 마늘의 각 단계에서 필요로 하는 온도를 상기 숙성실 챔버(100') 내부의 온도 편차없이 일정하게 조절할 수 있도록 한다.
한편, 상기 숙성실 챔버(100') 내부의 상측면에는 환풍셔터(140')가 장착된다.
상기 환풍셔터(140')는 마늘을 숙성시키는 과정에서 발생하는 유황가스와, 각 단계에서 발생한 불필요한 수분 및 열원을 외부로 강제로 배출시켜 주는 장치이다.
상기 환풍셔터(140')는 상기 숙성장치(10')의 외부 상측면으로 연통되며, 그 작동여부에 따라서 상하로 이동이 가능한 구조이다.
상기 환풍셔터(140')는 강제 배기가 필요없는 경우에는 외부 환경으로 부터 노출되지 않도록 상기 숙성실 챔버(100') 내측으로 내려와 있고, 배기가 필요한 경우에만 상기 숙성장치(10') 상측의 외부로 노출될 수 있도록 상하로 이동이 가능한 구조이다.
상기 환풍셔터(140')에는 환풍 및 배기를 강제하는 가스배출 팬(Fan)(미도시)이 함께 구성된다.
상기 환풍셔터(140') 또한 그 작동여부 및 위치 등은 후술할 컨트롤부(210')에 의해서 제어가 된다.
그리고, 상기 숙성실 챔버(100')의 내부 하면에는 상기 숙성실 챔버(100') 내부의 습도를 일정하게 유지시키기 위해 스팀을 발생시키는 스팀발생기(130')가 장착된다.
상기 스팀발생기(130')는 흑마늘의 제조하는 공정의 각 단계에서 필요로 하는 습도를 유지하기 위해서, 상기 숙성실 챔버(100') 내부에 스팀형태로 수분을 공급하는 장치이다.
상기 스팀발생기(130')는 외부 전원에 의해서 작동을 하게 되며, 상기 컨트롤 챔버(200')의 컨트롤부(210')에 의해서 그 작동여부 및 작동시간 그리고 스팀발생량 등이 제어된다.
상기 컨트롤 챔버(200') 내부에 구비된 대용량 스팀발생장치에 의해 공급된 스팀이 상기 숙성실 챔버(100') 상단 일측에 형성된 스팀구를 통해서 공급되게 된다.
다만, 상기 숙성실 챔버(100') 상단 일측에 형성된 상기 스팀구를 통해서 공급된 스팀이 상기 숙성실 챔버(100') 내부에 균일하게 분포하지는 않게 된다.
따라서, 상기 숙성실 챔버(100') 내부에 구비된 상기 스팀발생장치는 이러한 스팀의 불균일한 분포를 균일하게 하고 상기 숙성실 챔버(100') 상하간의 스팀량의 균일 뿐 아니라 온도의 편차를 보정하는 역할을 수행하게 된다.
한편, 상기 숙성실 챔버(100') 후면에 장착된 가열장치(미도시)를 통해서 발생한 열은 덕트로 연결된 열풍구를 통해서 챔버 내부로 유입하게 된다.
그리고, 상기 숙성실 챔버(100') 내부의 상하 간의 균일한 온도를 유지하기 위해서 챔버 후면 내측면의 하측에는 전기히터(160')가 구비되고, 숙성단계별로 필요로 하는 온도를 유지시키게 된다.
상기 모든 스팀과 열 및 냉기 발생장치들은 유,무선으로 접속된 호스트(미도시)에 의해서 유,무선으로 그 동작여부가 유,무선으로 자동으로 제어될수도 있으며, 상기 컨트롤 챔버(200')에 장착된 상기 컨트롤부(210')를 작업자가 수동으로 조작하여서 제어할 수 있는 구조이다.
한편, 상기 도어(120')는 상기 숙성장치(10')와 회동가능하도록 상하 일측이 힌지결합되어 있고, 걸림고리 등과 같은 일반적인 체결구를 이용해서 상기 숙성실 챔버(100')를 차폐하게 된다.
한편, 상기 숙성실 챔버(100') 상면에는 상기 숙성실 챔버(100') 내부에 형성된 환풍구와 연통되어 구비된 환풍셔터가 구비된다.
상기 환풍셔터는 상기 숙성실 챔버(100') 내부에서 발생된 열과 스팀 그리고 유황가스 등을 배출하는 역할을 한다. 이러한 상기 환풍셔터의 개폐는 수동으로 작동시킬수도 있으며, 모터 등에 의해서 그 개폐여부가 상기 호스트(미도시)의 유무선 신호에 의해서 자동으로 제어될 수도 있다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 의한 숙성 흑마늘 진액 제조장치(10)의 전체 구성을 나타내는 구성도이다. 도 4는 본 발명의 실시예 따른 숙성 흑마늘 진액 제조장치(10)의 추출기(100)와 농축기(300)를 나타낸 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 의한 숙성 흑마늘 진액 제조장치(10)는 다음과 같이 구성된다.
살펴보면, 상기 숙성 흑마늘 진액 제조장치(10)는 지역상수도에서 공급받은 물을 저장하는 원수지 저장탱크(미도시)와, 상기 원수지 저장탱크(미도시)에 저장된 원수를 원수공급펌프(미도시)을 이용해서 마이크로 필터(micro filter)를 거쳐서 원수에 포함된 탁도, 이물질 들을 제거하고, 고압펌프에 의해 고압으로 삼투막에 공급하여 역삼투의 원리로 원수 중에 잔존하는 미세한 이물질, 이온성분을 제거하는 역삼투 여과장치(미도시)와, 상기 역삼투여과장치를 통과한 처리수인 정제수를 저장하는 스테인레스 스틸로 제조된 정제수 저장탱크(미도시)와, 상기 정제수 저장탱크(미도시)에 저장된 정제수와 숙성된 흑마늘 원료를 주입하고 추출목표온도와 시간을 다단계제어를 통해서 흑마늘 진액을 추출하는 추출기(100), 상기 추출기(100) 내부의 흑마늘 원료를 상기 추출기(100) 내부에서 상하로 순환시키는 원료공급 순환펌프(200)와, 상기 추출기(100)로부터 추출된 흑마늘 진액으로부터 최종 고형분 농도를 맞추기 위한 농축기(300), 그리고 상기 추출기(100)로부터 추출된 흑마늘 진액을 상기 농축기(300)로 이송하기 전에 20~50μ(마이크로)의 백(bag) 여과필터로 여과하는 1차 여과기(500), 상기 농축기(300) 내부를 진공상태로 만들어 고형분과 분리된 수분을 외부로 집수하고, 냉각시켜서 응축수회수탱크로 저장시키는 쿨링 타워(400)와, 상기 농축기(300)에 농축된 흑마늘 진액의 고형분과 홍삼액을 믹싱하여 최종적인 제품을 혼합하는 믹싱 탱크(600)와, 상기 믹싱 탱크(600)에서 혼합된 제품을 초고온으로 순간살균작업을 수행하는 살균기, 그리고 상기 살균기를 통과한 제품을 5μ(마이크로)로 필터링하는 여과필터를 내장한 2차 여과기(800)와, 상기 2차 여과기(800)를 통과한 제품을 소정의 용량으로 개별적으로 포장하는 충진기(900)를 포함하여 구성된다.
이를 보다 상세하게 살펴보면, 상기 원수저장탱크(미도시)와 역삼투 여과장치(미도시)는 상기 숙성 흑마늘 진액 제조장치(10)가 설치되는 같은 공간 또는 외부에 별도로 구비될 수 있다.
상기 원수저장탱크(미도시)는 지역상수도에서 공급받은 물을 일시 저장하는 탱크이다. 상기 원수저장탱크(미도시)는 상기 역삼투 여과장치(미도시)와 파이프 등으로 연결된다.
상기 역삼투 여과장치(미도시)는 상기 원수저장탱크(미도시)에서 원수공급펌프(미도시)에 의해 파이프를 통해서 이송되는 원수를 마이크로 필터(micro filter)를 거쳐서 이물질 등을 제거하게 된다.
그런 다음에, 고압펌프에 의해 고압으로 삼투막으로 공급하게 된다. 이렇게 삼투막으로 공급된 원수는 역삼투(reverse osmosis)의 원리에 의해서 원수 내에 잔존하는 미세한 이물질 및 이온성분을 제거하게 된다.
정제수를 만드는 과정은, 1차 여과단계로서 5 마이크로(μm) 필터를 통과하여 정수를 하게 된다. 이후에, 다시 2차 여과단계로 1 마이크로(μm) 필터를 통해서 여과하는 과정을 거치게 된다. 상기 2차 여과 단계를 거친 정수를 역삼투막 과정을 통해서 이물질과 이온성분을 제거하여 정제수를 제조하는 역삼투 여과 단계를 거치게 된다.
상기와 같은 정제과정을 거치고 나면, T.D.S 10mg/L(at CaCo3)의 수질을 가진 정제수가 만들어진다. 이렇게 걸러진 정제수는 정제수 저장탱크(미도시)에 저장된다.
상기와 같은 정제수 저장탱크(미도시)는 저장하는 정제수가 오염되거나, 자외선 및 햇빛 등에 의해서 상하지 않도록 스테인레스 스틸로 제조된다.
상기와 같이 정제된 정제수는 상기 정제수 저장탱크(미도시)로부터 펌프(미도시)의 구동에 의해서 상기 추출기(100)로 소정의 필요한 양만큼 파이프 등의 배관을 통해서 이송된다.
상기 추출기(100)에는 전처리 과정에서 숙성된 흑마늘 원료와 상기 정제수 저장탱크(미도시)로부터 이송되어온 정제수가 소정의 비율로 주입된 후, 상기 흑마늘 원료와 정제수를 혼합하고, 추출온도 85~95℃로 대략 18~24시간 정도 가량 유지시켜 숙성된 흑마늘 원료로부터 진액을 추출하는 과정을 거치게 된다.
상기 추출기(100)로부터 추출과정을 거치는 동안, 상기 숙성된 흑마늘 원료은 소정의 온도와 압력을 통해서 소정의 영양분을 가진 고형물과 수분으로 분리되게 된다.
한편, 상기 추출기(100)에는 원료공급 순환펌프(200)가 구비된다. 상기 연료공급 순환펌프는 상기 추출기(100) 내부의 흑마늘과 정제수를 상하로 순환시키는 펌프이다. 상기 원료공급 순환펌프(200)의 순환작용으로 통해서 상기 추출기(100) 내부의 원료에 열이 고르게 전달되어서 추출작업이 원활하고 효율적으로 진행되게 된다.
상기와 같이 추출된 흑마늘의 고형분과 수분은 1차 여과기(500)를 통해서 여과되는 과정을 거치게 된다.
상기 1차 여과기(500)는 100 마이크로(micro,μm) 필터를 구비하고 있다. 상기 필터는 백(bag) 여과필터의 형태이다. 상기 1차 여과를 통해서 상기 추출기(100)를 통해서 분리된 고형분 중에서 입자가 큰 고형분을 1차적으로 걸러내게 된다.
상기 1차 여과기(500)를 통해서 필터링된 100 마이크로(micr,μm) 크기 미만의 고형물과 수분은 상기 농축기(300)로 이송되게 된다. 이때, 1차 필터링된 흑마늘의 진액은 추출원료 공급배관(미도시)를 통해서 펌프(미도시)에 의해서 농축기(300)로 이송되게 된다.
상기 농축기(300)는 내부로 이송된 흑마늘 진액을 50~76cmHg 진공감압과, 55~85℃의 온도로 대략 4~12시간 농축하는 과정을 수행하게 된다. 상기 농축과정을 통해서 상기 흑마늘 진액으로부터 소정의 유효 성분을 가진 고형분과 수분으로 분리하는 과정을 거치게 된다.
상기 농축기에는 스팀가열과 진공압이 가해져서 농축되는 원료에서 증발되는 수분을 응축하기 위한 냉각기와 대기압보다 낮은 압력을 유지하기 위한 진공펌프를 가동하여 단시간에 함유 수분 분리작업을 수행하게 된다.
상기 농축기(300)에는 내부에서 농축되는 원료에 열이 고르게 전달될 수 있도록 하는 교반기가 구비된다. 상기 교반기는 상기 농축기(300) 내부에 상하방향으로 1개소 이상에 구비되고, 모터의 회전력을 통해서 좌우 방향으로 회전하면서 내부의 저장된 원료를 교반하는 작용을 수행하게 된다.
상기 교반기는 30 내지 45 rpm의 속도로 회전하여 교반하는 것이 바람직하다. 상기 교반기에 의한 교반작용을 통해서 원료인 흑마늘 진액에 열이 고르게 전달되고, 그 재료들의 입자도 고르게 분쇄되어서 농축과정이 원활하게 수행된다.
상기와 같은 과정을 통해서 흑마늘 진액의 최종 고형분 농도를 맞추는 작업이 진행되게 된다.
한편, 상기 농축기(300)에서 농축과정이 완료되면 상기 농축기(300)로 부터 수분이 제거되는 과정을 거치게 된다.
상기 농축과정은 상기 농축기(300) 내부를 고온의 열과 압력을 가하게 상기 원료를 농축하는 과정이다. 이때, 원료에 포함되는 수분은 고온의 스팀으로 변하는 상변화를 거치게 된다.
상기 농축기(300)는 파이프 관(미도시)를 통해서 쿨링 타워(400)와 연통된다.
상기 쿨링 타워(400)는 상기 농축기(300) 내부를 진공상태로 만드는 진공펌프와
다음으로, 1차 여과를 하는 과정을 1차 여과기(500)를 통해서 수행하게 된다.
상기 1차 여과기(500)는 25~50 마이크로(μm) 필터로 걸러내는 과정을 수행하게 된다. 상기 과정을 통해서 상기 농축기(300)를 거쳐 농축된 흑마늘 진액으로부터 큰 입자들을 걸러내서 고운 밀도를 가진 진액을 만드는 과정을 수행하게 된다.
상기와 같이 1차 여과를 거친, 흑마늘 진액은 믹싱 탱크(600)로 이송된다.
상기 믹싱 탱크(600)에는 상기 1차 여과를 거친 흑마늘 진액를 다시 한번 더 교반기를 통해서 교반하는 작업을 수행하게 된다. 이는 농축된 원료액을 포장하기 전에 최종적으로 품질을 확인하고, 흑마늘 진액의 맛을 증진시키기 위한 것이다.
다음으로, 순간고온살균기(700)에 의해서 살균되는 과정을 거치게 된다.
상기 순간고온살균기(700)는 응축수회수탱크에 저장된 물을 보일러로 가열하여 고온의 스팀과 물의 형태로 배관을 통해서 이송시켜 살균작업을 수행한다.
상기 순간고온살균기(700)는 130~135도로 1 내지 5초간 살균을 하는 고온단시간살균(high-temperature short-time pasteurization) 과정을 수행한다.
상기 순간고온살균과정을 거친 원료는 2차 여과기(800)를 거치게 된다.
상기 2차 여과기(800)는 5마이크로(μm) 필터를 구비하고 있다. 상기 2차 여과기(800)를 통해서 필터링되면 흑마늘 진액은 고운 입자를 가진 최종제품으로 만들어지게 된다.
상기와 같이 2차 여과를 마친 흑마늘 진액은 충진기(900)를 통해서 소정의 용량을 가진 개별 제품으로 포장되게 된다.
상기 충진기(900)는 92~96℃상태로 포장되는 핫필링 충진을 하는 과정을 수행한다.
상기와 같은 각각의 과정과 구성장치는 제어부(1000)가 각각의 조건과 수행해 필요한 시간 등을 제어하게 된다.
상기 제어부(1000)는 각 장치의 동작여부 및 동작시간 및 조건을 제어하게 되고, 상기 제어부(1000)의 제어는 필요에 따라서 작업자가 수동으로 각 장치 및 과정을 수행할 수도 있고, 유무선 네트워크를 통해서 원격으로 프로그램에 의해서 자동으로 수행할 수도 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 숙성 흑마늘 홍삼 진액 제조방법에 관한 순서를 나타낸 순서도이다.
살펴보면, 우선 재배한 마늘을 크기별로 분류한 후, 각각의 원료 뿌리를 및 심을 제거하는 등의 외관을 정리한 후, 15℃이하의 서늘한 장소에서 보관하여 마늘이 상하지 않도록 저장하는 전처리 단계를 거친다.
상기 저장된 마늘을 비닐 백이나 PE(Polyethylene)백에 8~10kg로 단위로 장입하여 밀폐한 후, 각 채반에 수납한다. 이는 숙성하고자 는 마늘을 각 채반마다 정해진 용량단위로 고르게 숙성시키고자 하기 위함이다.
다음으로는, 스팀처리하는 단계를 거치게 된다. 숙성 흑마늘숙성장치 내부를 85~90℃의 온도로 습도는 100%RH로 30~60동안 유지시켜서 마늘을 증숙하는 과정이다. 이 과정을 통해서 마늘은 열과 스팀으로 단단한 조직감을 상실하게 되고, 생마늘이 함유하고 있는 매운 맛 성분을 외부로 방출하게 된다.
다음으로, 주숙성하는 단계를 거치게 된다. 상기 스팀처리 단계를 거친 후에 숙성 흑마늘숙성장치 내부를 70~80℃의 온도로 습도는 60~70%RH로 12~15일간 유지시켜서 마늘의 수분을 보존시키고, 갈변반응을 촉진시키는 단계이다.
다음으로, 후숙성 단계를 거치게 된다. 숙성 흑마늘숙성장치 내부를 0~5℃의 온도로 습도는 20~30%RH로 7~14일간 유지시키는 과정이다.
본 과정을 통해서 마늘의 매운맛은 없애고, 단맛과 신맛이 증진되는 과정에 해당한다. 본 과정을 거치고 나면, 흑마늘은 쫄깃쫄깃한 조직감을 가지게 되고, 단맛과 신맛이 최고상태에 도달하게 된다.
상기와 같은 단계를 거쳐서 제조된 흑마늘은 특유의 냄새와 매운맛은 사라지고, 단맛과 신맛을 가진 미감과 쫄깃쫄깃한 조직감과 표면에 건조하여 취급성과 저장성이 용이한 최상의 숙성 흑마늘상품으로 변하게 된다.
다음으로 원수를 입수하여 저장한 후, 25 마이크로(μm) 백(bag) 필터를 거쳐서 저장하는 원수입수 단계를 거친 후, 상기 원수를 5 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 정수하는 1차 여과 단계와, 상기 1차 여과된 정수를 다시 1 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 정수하는 2차 여과 단계와, 상기 2차 여과 단계를 거친 정수를 역삼투막 과정을 통해서 이물질과 이온성분을 제거하여 정제수를 제조하는 역삼투 여과 단계를 통해서 숙성된 흑마늘과 함께 숙성 흑마늘진액을 제조하기 위한 정제수를 제조하게 된다.
다음으로, 상기 정제수 1350kg와 숙성된 숙성 흑마늘450kg를 추출기에 투입하여 잘섞히도록 한다. 상기 추출기를 85~95℃의 온도로 18~24시간 유지하면서 진액을 추출하게 된다. 이러한 과정을 마친 숙성 흑마늘진액은 그 당도가 굴절당도계로 측정시에 13brix에 도달하게 된다.
본 단계에서는, 교반장치를 통해서 상기 원재료들을 좌우방향으로 30~450rpm으로 교반하고, 원료공급 순환펌프의 구동으로 상하로 순환시키면서 내부 온도의 편차를 균일하게 유지하면서 진행되게 된다.
그런 다음, 상기 추출단계를 거친 흑마늘의 고형분과 수분을 농축조에서 60~76cmHg진공감압과 55~85℃의 온도로 4~12시간 유지시켜서 농축시키는 농축 단계를 수행하게 된다.상기 농축과정을 거친 숙성 흑마늘진액의 당도는 62brix/20℃에 도달하게 된다.
상기와 같은 농축단계를 거친 숙성 흑마늘진액은 25~50 마이크로(μ) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 1차 필터링 단계를 거친다.
한편, 원료중에 하나인 수삼이 입고되면, 검사하는 과정을 거치게 된다.
크기, 중량 및 외관에 관한 검사 등을 거친 후, 서늘한 곳에 사용전까지 보관시켜 둔다. 상기 보관된 수삼 중에서 원료로 쓰일 재료를 정선한 후, 깨끗한 물을 이용해서 수세하는 작업을 거친다.
이렇게 준비된 수삼은 스팀처리단계를 거치게 된다. 상기 스팀처리단계는 60~70℃의 온도에서,2~3시간 가량 지속되는 1차 스팀처리단계와, 1차 스팀처리단계 후 70~80℃의 온도 조건에서, 4~6시간 지속되는 2차 스팀처리단계로 구성된다.
상기 스팀처리단계를 통해서 수삼은 그 조직이 연화되고, 홍삼으로 변하는 전단계에 해당한다.
다음으로, 건조과정을 거치게 된다. 상기 스팀처리단계와 건조 단계를 2회 반복해서 거치게 되면서, 수삼은 홍삼으로 변하게 된다.
상기 과정을 통해서, 완성된 홍삼은 홍삼진액 추출단계를 거치게 된다.
상기 홍삼진액 추출단계는 다음과 같다. 우선, 90~95℃의 온도 조건에서, 1~2시간 지속하면서 추출하는 1차 추출단계와, 그 후에 84~86℃의 온도 조건에서, 22~24시간 지속하면서 추출하는 2차 추출단계와, 2차 추출단계 후, 90~95℃의 온도 조건에서, 1~2시간 지속하면서 추출하는 3차 추출단계로 이루어 진다.
상기와 같은 홍삼진액 추출단계를 통해서, 홍삼의 유효한 성분이 포함된 고형분과 수분의 형태로 나누어지게 된다.
다음으로, 홍삼농축단계가 진행된다. 상기 홍삼농축단계는 55~65℃의 온도 조건에서, 2~4 시간동안 지속되게 된다. 이는 상기 흑마늘 진액의 농축 과정과 동일하게 진행되므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같은 농축과정을 거친 홍삼 진액은 5 마이크로(μm) 필터를 통해서 여과되는 여과과정을 거친다.
상기 1차 여과과정을 거친 숙성 흑마늘 진액과, 상기 여과과정을 거친 홍삼 진액은 소정의 비율로 혼합조에서 배합되는 과정을 거친다.
상기 배합과정을 거친 다음에는, 130~135℃의 온도로 1~5초간 초고온에서 살균하는 순간살균 단계와; 상기 순간살균 단계를 거친 후, 5 마이크로(μm) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 2차 필터링 단계를 각각 거치게 된다.
그런 다음,상기 2차 필터링 단계를 거친 제품을, 85~95℃의 온도에서 충진량을 80㎖이상으로 해서 개별포장하는 충진단계와, 상기 충진단계를 거친 제품을 검수하고, 박스 포장한 후, 1~4℃의 온도에서 저온상태로 보관하는 출하 전단계를 각각 거쳐서 최종 제품이 완성된다.
본 발명의 실시예에 따른 숙성 흑마늘 홍삼 진액 제조방법에 의할 때, 숙성 흑마늘 홍삼 진액을 추출함에 있어서, 최적의 시간과, 최적의 에너지와 원료를 투입하여 최상의 제품을 추출할 수 있게 된다.
* 주요도면 부호에 관한 간단한 설명
10 숙성 흑마늘진액 추출장치 100 추출기
200 원료공급 순환펌프 300 농축기
400 쿨링 타워 500 1차 여과기
600 믹싱 탱크 700 순간고온살균기
800 2차 여과기 900 충진기
1000 제어부
10 숙성 흑마늘진액 추출장치 100 추출기
200 원료공급 순환펌프 300 농축기
400 쿨링 타워 500 1차 여과기
600 믹싱 탱크 700 순간고온살균기
800 2차 여과기 900 충진기
1000 제어부
Claims (3)
- 숙성 흑마늘 홍삼 진액을 제조하는 방법에 있어서,
마늘을 상태별로 분류하고, 외관을 정리하는 전처리 단계;
마늘을 PE(Polyethylene)백(Bag)에 8~10kg 단위로 넣어 밀폐한 후, 채반에 수납하는 단계;
상기 채반을 숙성 흑마늘숙성장치에 장입한 후, 숙성장치를 가동하여서 80~90℃의 온도를 유지하면서 스팀과 열을 30~60분 동안 가하여 스팀처리 단계;
상기 스팀처리 단계를 거친 마늘이 담긴 채반을, 숙성장치내에서 70~80℃ 온도를 유지하면서, 12~15일간 숙성시키는 주숙성 단계;
상기 주숙성 단계를 거친 마늘이 담긴 채반을, 숙성장치내에서 0~5℃ 온도를 유지하면서, 7~14일간 저온상태에서 수분을 서서히 제거하는 후숙성 단계;
원수를 입수하여 저장한 후, 25 마이크로 미터(μm) 백(bag) 필터를 거쳐서 저장하는 원수입수 단계;
상기 원수를 5 마이크로 미터(μm) 필터를 거쳐서 정수하는 1차 여과 단계;
상기 1차 여과된 정수를 다시 1 마이크로 미터(μm) 필터를 거쳐서 정수하는 2차 여과 단계;
상기 2차 여과 단계를 거친 정수를 역삼투막 과정을 통해서 이물질과 이온성분을 제거하여 정제수를 제조하는 역삼투 여과 단계;
상기 역삼투 여과 단계를 거친 정제수 1350kg와 후숙성 단계를 거친 숙성 숙성 흑마늘450kg를 추출기에 투입하여 85~95℃의 온도로 18~24시간 유지하면서 진액을 추출하는 추출 단계;
상기 추출단계를 거친 흑마늘의 고형분과 수분을 농축조에서 60~76cmHg 진공감압과 55~85℃의 온도로 4~12시간 유지시켜서 농축시키는 농축 단계;
상기 농축 단계를 거친 숙성 흑마늘진액을 25~50 마이크로 미터(μm) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 1차 필터링 단계;
수삼을 입고하여 외관을 검사하고, 크기 및 상태별로 정선하여 수세하는 홍삼 전처리단계;
상기 홍삼 전처리단계를 거친 수삼을 60~70℃로 2~3시간 동안 증숙하는 1차 스팀처리 단계;
상기 1차 스팀처리 단계를 거친후, 70~80℃로 4~6시간 동안 다시 증숙하는 2차 스팀처리 단계;
상기 2차 스팀처리 단계를 거친 홍삼을 건조시키는 건조단계;
상기 건조단계를 거친 홍삼을 정제수와 함께 믹싱하여 홍삼 진액을 추출하는 홍삼 진액 추출단계;
상기 홍삼 진액 추출단계를 거친 홍삼을 55~65℃로 2~4시간동안 농축시키는 홍삼 농축단계;
상기 홍삼 농축단계를 거친 홍삼진액을 5 마이크로 미터(μm) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 홍삼진액 여과 단계;
상기 홍삼진액 여과 단계를 거친 홍삼의 고형분과 상기 1차 필터링 단계를 거친 흑마늘 진액의 고형분을 믹싱 탱크에 넣고 배합하는 믹싱 단계;
상기 믹싱 단계를 거친 후, 초고온에서 살균하는 순간살균 단계;
상기 순간살균 단계를 거친 후, 5 마이크로 미터(μm) 필터를 거쳐서 고형분과 수분을 분리시키는 2차 필터링 단계;
상기 2차 필터링 단계를 거친 제품을, 92~96℃의 온도에서 충진량을 80㎖이상으로 해서 개별포장하는 충진단계;
상기 충진단계를 거친 제품을 검수하고, 박스포장한 후, 1~4℃의 온도에서 저온상태로 보관하는 출하 전단계;를 포함하는 숙성 흑마늘 홍삼 진액 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 홍삼 진액 추출단계에서는 1차에서 90~95℃로 1~2시간 추출하고, 다시 2차에서 84~86℃로 22~24시간 추출한 후, 3차로 90~95℃로 1~2시간 추출하는 것을 특징으로 하는 숙성 흑마늘 홍삼 진액 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 초고운 순간 살균단계는 130~135℃의 온도로 1~5초간 실시하는 것을 특징으로 하는 숙성 흑마늘 홍삼 진액 제조방법.
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