CN103948145A - 一种脉动气冲去核桃种皮的方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种脉动气冲去核桃种皮的方法,将大小适中的核桃仁经烘烤、迅速冷却、脉动气冲去皮以及人工挑选等工序得到去种皮的核桃仁。本发明利用压缩气体的冲击力,压缩空气安全无毒,脉动气体气压大小适中,既可以将经烘烤、冷却后的酥脆的核桃种皮去除完全,又不至于将核桃仁破碎。少量碎裂的小粒核桃仁又进行分离处理,终产品得率高。本方法制备得到的无种皮核桃仁产品酥脆爽口,烘烤使得风味物质得以散发,香味浓郁,色泽自然,营养成分损失极少;可进行连续性操作,生产周期短,适合工厂车间操作,可行性高,特别适合于高档核桃制品的加工生产。

Description

一种脉动气冲去核桃种皮的方法及系统
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,涉及核桃仁的加工,尤其是一种以脱除外壳后的核桃仁为原料,利用压缩气体强有力地冲击力采用脉动气冲去核桃种皮的方法及系统。
背景技术
核桃仁,又名胡桃仁、胡桃肉、核桃,含蛋白质、脂肪、碳水化合物,还含有钙、磷、铁、锌、胡萝卜素核黄素及维生素A、维生素B、维生素C、维生素E等有很高的营养价值和药用价值。核桃中的磷脂,对脑神经有良好保健作用。核桃油含有不饱和脂肪酸,有防治动脉硬化的功效。核桃仁中含有锌、锰、铬等人体不可缺少的微量元素。人体在衰老过程中锌、锰含量日渐降低,铬有促进葡萄糖利用、胆固醇代谢和保护心血管的功能。核桃仁的镇咳平喘作用也十分明显,冬季,对慢性气管炎和哮喘病患者疗效极佳。
天然核桃内种皮入口苦涩,影响核桃的整体口感,掩盖了核桃本身的醇香。因核桃种皮与核桃结合紧密,且核桃形状不规则、核仁凹凸不平,人工去皮难度较大且耗时较长,效率较低。近年来,随着人们营养意识增强,核桃乳饮料以及核桃仁、核桃粉等核桃深加工品不断涌入市场,可是,核桃仁种皮的去除方法一直是一个难题。目前,工业上主要采用的方法主要是高温碱水浸泡法,该方法采用的氢氧化钠具有强腐蚀性,虽可以除尽核桃仁的种皮,但是也会腐蚀核桃仁本身,造成核桃仁中的脂肪酸以及蛋白质等变性,降低营养价值;而且,一些水溶性营养成分也会被碱水带走;核桃仁也会散发出碱味,影响口感。同时,碱水排放也会破坏当地的环境,影响水质和土壤,不符合当今社会绿色环保的主题。
通过检索,发现齐宏之在2005年申请的一项相关专利:保鲜脱衣核桃仁加工工艺(专利号:200510063553.2,公开号:CN1663465A),该加工工艺将核桃仁浸泡后,用镊子或刀片去种皮,浸入冰水中,并抽真空包装。
发现中国科学院沈阳应用生态研究在2006年申请的一项相关专利:一种山核桃仁的脱皮工艺(专利号:200610134067.X,公开号:CN101167596A的专利),将核桃仁置于浓度为0.1%~1.2%的碱液,温度为85~100℃浸泡去皮。
发现山东省果树研究所在2007年申请的一项相关专利:一种核桃脱种皮方法(专利号:200710113159.4,公开号:CN101147617A的专利),具体是将核桃干果仁复水冷冻,再解冻,然后人工或机械去皮。
发现周鸿升在2010年申请的一项相关专利:一种核桃种皮去除机(专利号:201020046842.8,公开号:CN201515678U),其发明的核桃种皮去除机,在旋转滚筒内利用高压水管喷射2MPa的高压水将核桃种皮与核桃仁分离。
发现河北养元智汇饮品股份有限公司在2010年申请的一项相关专利:一种核桃仁去皮去涩方法(专利号:201010137257.3,公开号:CN101810362A),其配制一种脱皮剂,利用低浓度碱液高温浸泡后冲洗,脱除核桃仁种皮。
发现北京联合大学在2012年申请的一项相关专利:一种去除核桃内种皮的生物物理方法(专利号:201210510155.0,公开号:CN102972850A),其发明的生物物理方法。其主要在于制备果胶酶解液,恒温50℃进行酶解和超声处理2.5-5小时,再用流水进行冲洗。
通过技术对比,本发明专利申请与上述发明专利公开存在很大的不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种效率大大提高、对环境无污染、绿色、环保、可进行连续性操作,生产周期短,适合工厂车间操作,可行性高的脉动气冲去核桃种皮的方法,该方法利用压缩气体的冲击力,将经烘烤、冷却后的酥脆的核桃种皮去除完全,而且,该方法制备得到的无种皮核桃仁产品酥脆爽口,香味浓郁,色泽自然,营养成分损失极少。该方法可极大地提高核桃仁产品品质,适合于工厂流水线生产操作。
本发明实现目的的技术方案如下:
一种脉动气冲去核桃种皮的方法,步骤如下:
⑴核桃仁的烘烤:将带种皮的核桃仁进行烘烤,至熟化度为70%~95%;
⑵核桃仁的冷却:将烘烤后的核桃仁置于冷风流化床中进行迅速冷却,冷却至物料温度降至8~10℃;
⑶核桃仁的去种皮:将冷却后的核桃仁放入脉动气冲去皮装置中进行脉动气冲去皮,得大粒核桃仁,去除种皮同时用引风机抽离所去除的种皮混合物;
其中,所述脉动气冲的脉动气体为压缩空气,压缩空气的压强为6~10Mpa,每2个喷气孔采用1个电气控制阀连接,每周期气冲间歇时间为0.5~3s;
⑷排气:将步骤⑶中抽离的种皮混合物经过旋风分离器,将核桃种皮与小粒核桃与所混合的气体分离;
⑸小粒核桃仁的分离:将旋风分离器分离得到的核桃仁种皮与小粒核桃仁混合物送入风选机,可得到小粒核桃仁和核桃种皮;
⑹核桃仁的人工挑选:将步骤⑶中大粒核桃仁送至传送带上,采用人工挑选挑去去皮不完全或者干瘪的核桃仁,即得脉动气冲去皮后的完整的核桃仁。
而且,所述步骤⑴中上火温度为55~150℃,下火温度为55~150℃,烘烤时间为15-25min。
而且,所述步骤⑴中烘烤的烘烤隧道中配有远红外加热装置。
而且,所述步骤⑵中冷风流化床的条件为:所喷气体为干燥冷空气,其温度为-15~4℃,相对湿度为25%-50%。
而且,所述步骤⑶中脉动气冲去皮装置的脉动气冲传送带的网格目数为4~8目,该脉动气冲去皮装置长度为4~6米,传送带传动速率为0.01~0.03m/s;所述引风机的压强为-0.01~-0.03Mpa。
而且,所述步骤⑸中风选机通入的气体是由旋风分离器分离得到的气体通过鼓风机输送的;所述鼓风机的压强为0.01~0.03Mpa。
实施如上所述的脉动气冲去核桃种皮的方法的系统,包括物料提升传送带、烘烤隧道、前斗式提升机、冷风流化床、后斗式提升机、脉动气冲去皮装置、旋风分离系统、鼓风机、风选机和人工挑选传送带,
所述脉动气冲去皮装置包括传送带输出端和引风机输出端,所述旋风分离系统包括气体输入端、气体输出端和物料输出端,所述风选机包括气体输入端、物料输入端、核桃种皮输出端和小粒核桃仁输出端;
所述物料提升传送带与烘烤隧道输入端连接,烘烤隧道的输出端与前斗式提升机的输入端连接,前斗式提升机的输出端与冷风流化床的输入端连接,冷风流化床的输出端与后斗式提升机的输入端连接,后斗式提升机的输出端与脉动气冲去皮装置的输入端连接,脉动气冲去皮装置的传送带输出端与人工挑选传送带连接;
脉动气冲去皮装置的引风机输出端与旋风分离系统的气体输入端连接,旋风分离系统的气体输出端与鼓风机的输入端连接,鼓风机的输出端与风选机的气体输入端连接,旋风分离系统的物料输出端与风选机的物料输入端连接,风选机的小粒核桃仁输出端和核桃种皮输出端即可进行包装或后续加工。
用于上述的脉动气冲去核桃种皮的方法的系统的脉动气冲去皮装置,所述装置包括:上层不锈钢碰撞板壳体、引风吸气孔、过滤网、引风机、空气压缩机、气体输送管、电气控制阀、普通阀门、枪头、筛孔传送带、轴承、传动轮、控制器和机体,
所述引风机设在机体外侧,该控制器设于机体的外表面,控制机体的输入及输出,所述机体内上平面设有不锈钢碰撞板壳体,不锈钢碰撞板上横向均布间隔设有引风吸气孔以及上喷气枪头,引风吸气孔与引风机的输入端连接,引风吸气孔沿径向装有过滤网;不锈钢碰撞板壳体下方横向间隔设有物料筛孔传送带,筛孔传送带由传动轮带动并由轴承支撑链条;空气压缩机通过气体输送管、普通阀门向喷气枪头中输送气体,普通阀门用来控制喷气枪头中输送气体的量的大小;
筛孔传送带下方的机体上与上喷气枪头相对应均布间隔设有下喷气枪头,上、下枪头间歇交互喷气,保证筛孔传送带上的每个筛孔都有气体冲过;同一排的相邻上、下喷气枪头采用电气控制阀连接;相邻两排的上、下喷气枪头的电气控制阀异向。
而且,所述引风机的数量为1~10个。
本发明的优点和积极效果是:
1、本发明方法利用压缩气体的冲击力将核桃皮吹离核桃仁,压缩空气安全无毒,脉动气体气压大小适中,核桃仁经电炉和远红外桃种的烘烤后,进入冷风流化床,这两道工序既可以将核桃的种皮酥脆易裂,再通过脉动气冲去皮装置将种皮去除完全,终产品得率高。本方法与人工法相比,效率大大提高且环保可行。
2、本发明方法制得的核桃仁成品既可以包装后直接销售,也可以用于核桃的深加工制备核桃饮品、核桃酱、核桃粉等,产品前景广阔;加工过程中产生的少量碎裂的小粒核桃仁又进行分离处理后也可以作为核桃饮品的原料,整个加工过程成品率高。
3、本发明方法制备得到的无种皮核桃仁产品酥脆爽口,烘烤使得风味物质得以散发,香味浓郁,色泽自然,营养成分损失极少。
4、本发明方法无需高温碱水浸泡,不会因氢氧化钠而强腐蚀核桃仁,核桃仁中的脂肪酸不会皂化以及蛋白质等不会变性,水溶性营养成分保留完全,营养价值很高,而且,也不会因碱引起核桃成分的水解变性,对环境无污染、绿色、环保;而且,保留着核桃仁本身的香味,口感自然醇正。
5、本发明方法可进行连续性操作,生产周期短,适合工厂车间操作,可行性高。本方法相对于传统去核桃种皮的方法成本略高,特别适合于高档核桃制品的加工生产。
附图说明
图1为本发明脉动气冲去核桃种皮系统的连接示意图;
图2为图1中脉动气冲去皮装置的结构连接示意图。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例,需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
本发明主要利用压缩气体的冲击力,核桃仁经烘烤、迅速冷却、脉动气冲去皮以及人工挑选工序得到去种皮的核桃仁。气体脉冲既可以将经烘烤、冷却后的酥脆的核桃种皮去除完全,而且对核桃仁无副作用。本发明利用压缩气体的冲击力,压缩空气安全无毒,脉动气体气压大小适中,既可以将经烘烤、冷却后的酥脆的核桃种皮去除完全,又不至于将核桃仁破碎。少量碎裂的小粒核桃仁又进行分离处理,终产品得率高。本方法制备得到的无种皮核桃仁产品酥脆爽口,烘烤使得风味物质得以散发,香味浓郁,色泽自然,营养成分损失极少;可进行连续性操作,生产周期短,适合工厂车间操作,可行性高,特别适合于高档核桃制品的加工生产。
实施例1
一种脉动气冲去核桃种皮的方法,具体步骤如下:
(1)核桃仁的烘烤:将100Kg带种皮的核桃仁经物料提升传送带送至烘烤隧道进行烘烤,至熟化度为70%~95%,上火温度为120℃,下火温度为120℃,烘烤时间为20min。
(2)核桃仁的冷却:将烘烤后的核桃仁经斗式提升机送至冷风流化床中进行迅速冷却,冷却气体为过滤除杂后的空气,其温度为-4℃,相对湿度为25%-50%,冷却至物料温度降至8~10℃即可;
(3)核桃仁的去种皮:将冷却后的核桃仁经斗式提升机放入脉动气冲去皮装置,压缩空气的压强为6~10Mpa,每周期气冲间歇时间为1.5s,脉动气冲传送带的网格目数为4目,该脉动气冲去皮装置长度为5米,传送带传动速率为0.03m/s,得大粒核桃仁,去除种皮同时用引风机抽离所去除的种皮混合物,所述引风机的压强为-0.015Mpa;
(4)排气:将步骤⑶中抽离的种皮混合物经过旋风分离器,将核桃种皮与小粒核桃与所混合的气体分离;
(5)小粒核桃仁的分离:将旋风分离器分离得到的核桃仁种皮与小粒核桃仁混合物送入风选机,可得到小粒核桃仁和核桃种皮,所得的核桃种皮可用于饲料加工,得到的小粒核桃仁也可用于核桃乳饮料等的加工;而且,风选机通入的气体是由旋风分离器分离得到的气体通过鼓风机输送的,鼓风机的压强为0.01Mpa;
(6)核桃仁的人工挑选:将步骤⑶中的大粒核桃仁送至传送带上,采用人工挑选挑去去皮不完全或者干瘪的核桃仁,最终制得所需要的高品质脱除种皮的完整的核桃仁。
实施例2
一种脉动气冲去核桃种皮的方法,具体步骤如下:
(1)核桃仁的烘烤:将80Kg带种皮的核桃仁经物料提升传送带送至烘烤隧道进行烘烤,至熟化度为80%~95%,上火温度为80℃,下火温度为80℃,烘烤时间为25min。
(2)核桃仁的冷却:将烘烤后的核桃仁经斗式提升机送至冷风流化床中进行迅速冷却,冷却气体为过滤除杂后的空气,其温度为4℃,相对湿度为25%-50%,冷却至物料温度降至8~10℃即可;
(3)核桃仁的去种皮:将冷却后的核桃仁经斗式提升机放入脉动气冲去皮装置,压缩空气的压强为6~10Mpa,每周期气冲间歇时间为0.3s,脉动气冲传送带的网格目数为8目,该脉动气冲去皮装置长度为6米,传送带传动速率为0.01m/s,得大粒核桃仁,去除种皮同时用引风机抽离所去除的种皮混合物,所述引风机的压强为-0.02Mpa;
(4)排气:将步骤⑶中抽离的种皮混合物经过旋风分离器,将核桃种皮与小粒核桃与所混合的气体分离;
(5)小粒核桃仁的分离:将旋风分离器分离得到的核桃仁种皮与小粒核桃仁混合物送入风选机,可得到小粒核桃仁和核桃种皮,所得的核桃种皮可用于饲料加工,得到的小粒核桃仁也可用于核桃粉等产品的加工;而且,风选机通入的气体是由旋风分离器分离得到的气体通过鼓风机输送的,鼓风机的压强为0.02Mpa;
(6)核桃仁的人工挑选:将步骤⑶中的大粒核桃仁送至传送带上,采用人工挑选挑去去皮不完全或者干瘪的核桃仁,最终制得所需要的高品质脱除种皮的完整的核桃仁。
本发明方法制备得到的核桃仁种皮的去除率可达93%~98%,核桃营养成分与原核桃相差不大。
一种实施上述脉动气冲去核桃种皮的方法的系统,如图1所示,该系统包括物料提升传送带1、烘烤隧道2、前斗式提升机3、冷风流化床4、后斗式提升机5、脉动气冲去皮装置6、旋风分离系统7、鼓风机9、风选机8、人工挑选传送带10;
所述脉动气冲去皮装置包括传送带输出端和引风机输出端,所述旋风分离系统包括气体输入端、气体输出端和物料输出端,所述风选机包括气体输入端、物料输入端、核桃种皮输出端和小粒核桃仁输出端;
所述物料提升传送带与烘烤隧道输入端连接,烘烤隧道的输出端与前斗式提升机的输入端连接,前斗式提升机的输出端与冷风流化床的输入端连接,冷风流化床的输出端与后斗式提升机的输入端连接,后斗式提升机的输出端与脉动气冲去皮装置的输入端连接,脉动气冲去皮装置的传送带输出端与人工挑选传送带连接(经过去皮系统后,有两个出口:一个是人工挑选去皮好的核桃仁;另一个是混有核桃皮和核桃渣的气体的鼓风机出口,那个混合气体先经旋风分离器脱除气体,再经风选机把核桃皮和核桃渣分开);
脉动气冲去皮装置的引风机输出端与旋风分离系统的气体输入端连接,旋风分离系统的气体输出端与鼓风机的输入端连接,鼓风机的输出端与风选机的气体输入端连接,旋风分离系统的物料输出端与风选机的物料输入端连接,风选机的小粒核桃仁输出端和核桃种皮输出端即可进行包装或后续加工。
所述的脉动气冲去皮装置,如图2所示,该装置包括:不锈钢碰撞板壳体11、引风吸气孔12、过滤网15、引风机14、空气压缩机18、气体输送管22、电气控制阀24、普通阀门23、喷气枪头21、筛孔传送带16、轴承20、传动轮17、控制器13以及机体19构成;
所述引风机设在机体外侧,该控制器设于机体的外表面,控制机体的输入及输出,所述机体内上平面设有不锈钢碰撞板壳体,不锈钢碰撞板上横向均布间隔设有引风吸气孔以及上喷气枪头,引风吸气孔与引风机的输入端连接,引风吸气孔沿径向装有过滤网;不锈钢碰撞板壳体下方横向间隔设有物料筛孔传送带,筛孔传送带由传动轮带动并由轴承支撑链条;空气压缩机通过气体输送管、普通阀门向喷气枪头中输送气体,普通阀门用来控制喷气枪头中输送气体的量的大小;
筛孔传送带下方的机体上与上喷气枪头相对应均布间隔设有下喷气枪头,上、下枪头间歇交互喷气,上、下喷气枪头个数由传送带面积决定,保证筛孔传送带上的每个筛孔都有气体冲过,使物料在上下流动气流中处于上、下运动状态;同一排的相邻上、下喷气枪头采用电气控制阀连接,在工作过程中,2个枪头交互喷气;相邻两排的上、下喷气枪头的电气控制阀异向,即前后相邻2个枪头亦是交互喷气,使物料左、右翻动,最终,该装置内部整体可以达到脉冲效果。
引风机的数量可以为1~10个,在本实施例中为3个。
核桃仁通过该方法加工后,经由人工在人工挑选传送带上挑选,可附加真空包装装置,将产品进行销售或者其他后续工段。
本方法加工过程中,烘烤隧道中通过远红外的烘烤,于55~150℃烘烤15-25min后的核桃仁受热均匀、完全,而且色泽鲜艳,在核桃种皮的包裹下,不会导致核桃仁严重褐变,颜色较白,同时,核桃种皮变得酥脆易裂。烘烤后的核桃仁立即进入冷风流化床,在冷风气流中,烘烤过的核桃仁会产生热胀冷缩,因此酥脆的核桃仁更容易与核桃仁分离。经冷却后的核桃仁输送到脉动气冲去皮装置,核桃仁受到系统内强风的吹力作用。去皮装置上、下排枪头间歇交互喷气,每2个脉冲喷头通过1个电气控制阀连接,起到脉冲去皮的效果。物料撞到系统上壁并弹回传送带,如此反复,使核桃种皮得到完全的去除。与脉冲去皮系统的顶部连接几个引风机,将分离掉的种皮和小粒核桃抽离系统,并通向旋风分离,经过鼓风机,进入风选机,实现小粒核桃与种皮的分离,得到的小粒核桃仁可以用于核桃乳饮料的加工。最后,将去皮后的核桃仁在人工挑选传送带上,经人工挑选挑去去皮不完全或者干瘪的核桃仁。制得的核桃仁成品既可以包装后直接销售,也可以用于核桃的深加工制备核桃饮品、核桃酱、核桃粉等。
本方法制备得到的无种皮核桃仁产品酥脆爽口,香味浓郁,色泽自然,营养成分损失极少,产品营养价值高。可进行连续性操作,生产周期短,适合工厂车间操作,可行性高,特别适合于高档核桃制品的加工生产。

Claims (9)

1.一种脉动气冲去核桃种皮的方法,其特征在于:步骤如下:
⑴核桃仁的烘烤:将带种皮的核桃仁进行烘烤,至熟化度为70%~95%;
⑵核桃仁的冷却:将烘烤后的核桃仁置于冷风流化床中进行迅速冷却,冷却至物料温度降至8~10℃;
⑶核桃仁的去种皮:将冷却后的核桃仁放入脉动气冲去皮装置中进行脉动气冲去皮,得大粒核桃仁,去除种皮同时用引风机抽离所去除的种皮混合物;
其中,所述脉动气冲的脉动气体为压缩空气,压缩空气的压强为6~10Mpa,每2个喷气孔采用1个电气控制阀连接,每周期气冲间歇时间为0.5~3s;
⑷排气:将步骤⑶中抽离的种皮混合物经过旋风分离器,将核桃种皮与小粒核桃与所混合的气体分离;
⑸小粒核桃仁的分离:将旋风分离器分离得到的核桃仁种皮与小粒核桃仁混合物送入风选机,可得到小粒核桃仁和核桃种皮;
⑹核桃仁的人工挑选:将步骤⑶中大粒核桃仁送至传送带上,采用人工挑选挑去去皮不完全或者干瘪的核桃仁,即得脉动气冲去皮后的完整的核桃仁。
2.根据权利要求1所述的脉动气冲去核桃种皮的方法,其特征在于:所述步骤⑴中上火温度为55~150℃,下火温度为55~150℃,烘烤时间为15-25min。
3.根据权利要求1所述的脉动气冲去核桃种皮的方法,其特征在于:所述步骤⑴中烘烤的烘烤隧道中配有远红外加热装置。
4.根据权利要求1所述的脉动气冲去核桃种皮的方法,其特征在于:所述步骤⑵中冷风流化床的条件为:所喷气体为干燥冷空气,其温度为-15~4℃,相对湿度为25%-50%。
5.根据权利要求1所述的脉动气冲去核桃种皮的方法,其特征在于:所述步骤⑶中脉动气冲去皮装置的脉动气冲传送带的网格目数为4~8目,该脉动气冲去皮装置长度为4~6米,传送带传动速率为0.01~0.03m/s;所述引风机的压强为-0.01~-0.03Mpa。
6.根据权利要求1所述的脉动气冲去核桃种皮的方法,其特征在于:所述步骤⑸中风选机通入的气体是由旋风分离器分离得到的气体通过鼓风机输送的;所述鼓风机的压强为0.01~0.03Mpa。
7.一种实施如权利要求1~6任一项所述的脉动气冲去核桃种皮的方法的系统,包括物料提升传送带、烘烤隧道、前斗式提升机、冷风流化床、后斗式提升机、脉动气冲去皮装置、旋风分离系统、鼓风机、风选机和人工挑选传送带,其特征在于:
所述脉动气冲去皮装置包括传送带输出端和引风机输出端,所述旋风分离系统包括气体输入端、气体输出端和物料输出端,所述风选机包括气体输入端、物料输入端、核桃种皮输出端和小粒核桃仁输出端;
所述物料提升传送带与烘烤隧道输入端连接,烘烤隧道的输出端与前斗式提升机的输入端连接,前斗式提升机的输出端与冷风流化床的输入端连接,冷风流化床的输出端与后斗式提升机的输入端连接,后斗式提升机的输出端与脉动气冲去皮装置的输入端连接,脉动气冲去皮装置的传送带输出端与人工挑选传送带连接;
脉动气冲去皮装置的引风机输出端与旋风分离系统的气体输入端连接,旋风分离系统的气体输出端与鼓风机的输入端连接,鼓风机的输出端与风选机的气体输入端连接,旋风分离系统的物料输出端与风选机的物料输入端连接,风选机的小粒核桃仁输出端和核桃种皮输出端即可进行包装或后续加工。
8.一种用于权利要求7所述的脉动气冲去核桃种皮的方法的系统的脉动气冲去皮装置,所述装置包括:上层不锈钢碰撞板壳体、引风吸气孔、过滤网、引风机、空气压缩机、气体输送管、电气控制阀、普通阀门、枪头、筛孔传送带、轴承、传动轮、控制器和机体,其特征在于:
所述引风机设在机体外侧,该控制器设于机体的外表面,控制机体的输入及输出,所述机体内上平面设有不锈钢碰撞板壳体,不锈钢碰撞板上横向均布间隔设有引风吸气孔以及上喷气枪头,引风吸气孔与引风机的输入端连接,引风吸气孔沿径向装有过滤网;不锈钢碰撞板壳体下方横向间隔设有物料筛孔传送带,筛孔传送带由传动轮带动并由轴承支撑链条;空气压缩机通过气体输送管、普通阀门向喷气枪头中输送气体,普通阀门用来控制喷气枪头中输送气体的量的大小;
筛孔传送带下方的机体上与上喷气枪头相对应均布间隔设有下喷气枪头,上、下枪头间歇交互喷气,保证筛孔传送带上的每个筛孔都有气体冲过;同一排的相邻上、下喷气枪头采用电气控制阀连接;相邻两排的上、下喷气枪头的电气控制阀异向。
9.根据权利要求8所述的用于脉动气冲去核桃种皮的方法的系统的脉动气冲去皮装置,其特征在于:所述引风机的数量为1~10个。
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