CN109619204B - 联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法 - Google Patents

联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，包括以下步骤：S1、将豆腐冷冻、熟化后得到熟化后的冻豆腐；S2、将熟化后的冻豆腐置于碳酸氢钠溶液中浸泡，得到解冻膨软后的冻豆腐；S3、再将解冻膨软后的冻豆腐先用远红外干燥、再用微波真空干燥至冻豆腐重量含水率为5～10％，得到即食脱水冻豆腐。本发明的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，利用联合低温干燥技术，使得冻豆腐始终保持在温度80℃以下脱水干燥，避免了豆腐的营养成分经高温脱水干燥的破坏，保持了豆腐的营养成分。本发明的联合低温干燥法生产的即食脱水冻豆腐，达到了理想的干燥效果，减少了干燥时间，降低了干燥成本。

Description

联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法。
背景技术
大豆是我国四大油料作物之一，其含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸以及B族维生素，也是我国居民膳食中优质蛋白质和优质膳食纤维的重要来源。由于饮食和生活习惯的不健康给现代人带来了很多慢性病的困扰，人们迫切需要调整饮食消费结构，大豆蛋白是国际公认的优质蛋白，未来的前景光明，大豆产业开发在我国永远都是关系国计民生的大事。
冻豆腐具有孔隙多、营养丰富、热量少、口感好等特点，是产销量较大的一种豆制品，由于冻豆腐必须在冻链下运输，运营成本较大。而目前制备脱水冻豆腐的普遍方法，有热风干燥、真空低温干燥，也有微波真空干燥技术的应用，通过这些单一干燥方法制备脱水冻豆腐，干燥时间相对较长，干燥成本高，生产成本高。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的另一个目的是提供一种联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，利用联合低温干燥技术，使得冻豆腐始终保持在温度80℃以下脱水干燥，避免了豆腐的营养成分经高温脱水干燥的破坏，保持了豆腐的营养成分。
为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，包括以下步骤：
S1、将豆腐冷冻、熟化后得到熟化后的冻豆腐；
S2、将熟化后的冻豆腐置于碳酸氢钠溶液中浸泡，得到解冻膨软后的冻豆腐；
S3、再将解冻膨软后的冻豆腐先用远红外干燥、再用微波真空干燥至冻豆腐重量含水率为5～10％，得到即食脱水冻豆腐。
优选的是，所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中远红外干燥的功率为1～5kw，远红外干燥温度为50～80℃，远红外干燥至冻豆腐重量含水率为20～40％。
优选的是，所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中微波真空干燥的微波功率为1～5kw，微波真空干燥温度为50～80℃，真空度为-0.09MPa以下，干燥至冻豆腐重量含水率为5～10％。
优选的是，所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S1中冷冻、熟化具体包括：将豆腐置于-40～-15℃下冷冻2～10h后，再置于-10～-5℃下继续冷冻1～10d，最后置于-5～0℃下熟化1～10d，即完成豆腐的冷冻、熟化。
优选的是，所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S2中碳酸氢钠溶液的质量分数为0.5～3％，浸泡时间为1～5h。
优选的是，所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，远红外干燥前还将解冻膨软后的冻豆腐进行甩干或挤压脱水，使解冻后的豆腐的重量含水率为40～60％。
优选的是，所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，每kg熟化后的冻豆腐置于体积为1～2L的碳酸氢钠溶液中浸泡。
优选的是，所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，豆腐冷冻、熟化前切成长为0.5～6cm、宽为0.5～6cm、高为0.5～2cm的大小。
优选的是，所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，将解冻膨软后的冻豆腐在甩干或挤压脱水后进行卤制、烤制或油炸，然后再进行甩干或挤压脱水或脱油。
优选的是，所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，卤制的方法是将甩干或挤压脱水后的冻豆腐置于卤汁或卤料汤液中卤制1～2h，卤制的温度为20～100℃。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，豆腐经多级冷冻、熟化、解冻膨软，使得冻豆腐空隙均匀、细腻，从而保证了脱水冻豆腐较好的复水性和细腻的口感；联合低温干燥技术的应用，使得冻豆腐始终保持在温度80℃以下脱水干燥，避免了豆腐的营养成分经高温脱水干燥的破坏，保持了豆腐的营养成分。
2、本发明的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，结合了机械脱水、远红外低温快速干燥和微波真空低温干燥技术，机械脱水可以脱除豆腐表面及内部孔隙间较多游离的水分，远红外低温快速干燥法利用远红外的高穿透性可以将较高水分含量的冻豆腐快速地干燥，当冻豆腐的含水率相对较低时，再通过微波真空低温干燥将冻豆腐在真空下微波干燥，从而达到理想的干燥效果，减少了干燥时间，降低了干燥成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，包括以下步骤：
S1、将豆腐冷冻、熟化后得到熟化后的冻豆腐；
S2、将熟化后的冻豆腐置于碳酸氢钠溶液中浸泡，得到解冻膨软后的冻豆腐；
S3、再将解冻膨软后的冻豆腐先用远红外干燥、再用微波真空干燥至冻豆腐重量含水率为7％，得到即食脱水冻豆腐。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中远红外干燥的功率为3kw，远红外干燥温度为70℃，远红外干燥至冻豆腐重量含水率为35％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中微波真空干燥的微波功率为1.5kw，微波真空干燥温度为50℃，真空度为-0.09MPa以下，干燥至冻豆腐重量含水率为7％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S1中冷冻、熟化具体包括：将豆腐置于-20℃下冷冻4h后，再置于-10℃下继续冷冻3d，最后置于-5℃下熟化6d，即完成豆腐的冷冻、熟化。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S2中碳酸氢钠溶液的质量分数为0.5％，浸泡时间为5h。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，远红外干燥前还将解冻膨软后的冻豆腐进行甩干或挤压脱水，使解冻后的豆腐的重量含水率为45％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，每kg熟化后的冻豆腐置于体积为2L的碳酸氢钠溶液中浸泡。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，豆腐冷冻、熟化前切成长为6cm、宽为4cm、高为2cm的大小。
实施例2
联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，包括以下步骤：
S1、将豆腐冷冻、熟化后得到熟化后的冻豆腐；
S2、将熟化后的冻豆腐置于碳酸氢钠溶液中浸泡，得到解冻膨软后的冻豆腐；
S3、再将解冻膨软后的冻豆腐先用远红外干燥、再用微波真空干燥至冻豆腐重量含水率为6％，得到即食脱水冻豆腐。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中远红外干燥的功率为4kw，远红外干燥温度为75℃，远红外干燥至冻豆腐重量含水率为30％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中微波真空干燥的微波功率为3kw，微波真空干燥温度为60℃，真空度为-0.09MPa以下，干燥至冻豆腐重量含水率为6％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S1中冷冻、熟化具体包括：将豆腐置于-30℃下冷冻3h后，再置于-8℃下继续冷冻4d，最后置于-4℃下熟化6d，即完成豆腐的冷冻、熟化。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S2中碳酸氢钠溶液的质量分数为1％，浸泡时间为3h。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，远红外干燥前还将解冻膨软后的冻豆腐进行甩干或挤压脱水，使解冻后的豆腐的重量含水率为50％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，每kg熟化后的冻豆腐置于体积为1.5L的碳酸氢钠溶液中浸泡。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，豆腐冷冻、熟化前切成长为4cm、宽为2cm、高为1cm的大小。
实施例3
联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，包括以下步骤：
S1、将豆腐冷冻、熟化后得到熟化后的冻豆腐；
S2、将熟化后的冻豆腐置于碳酸氢钠溶液中浸泡，得到解冻膨软后的冻豆腐；
S3、再将解冻膨软后的冻豆腐先用远红外干燥、再用微波真空干燥至冻豆腐重量含水率为5％，得到即食脱水冻豆腐。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中远红外干燥的功率为5kw，远红外干燥温度为80℃，远红外干燥至冻豆腐重量含水率为25％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中微波真空干燥的微波功率为4.5kw，微波真空干燥温度为80℃，真空度为-0.09MPa以下，干燥至冻豆腐重量含水率为5％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S1中冷冻、熟化具体包括：将豆腐置于-40℃下冷冻2h后，再置于-6℃下继续冷冻5d，最后置于-2℃下熟化5d，即完成豆腐的冷冻、熟化。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S2中碳酸氢钠溶液的质量分数为2.5％，浸泡时间为3h。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，远红外干燥前还将解冻膨软后的冻豆腐进行甩干或挤压脱水，使解冻后的豆腐的重量含水率为55％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，每kg熟化后的冻豆腐置于体积为1L的碳酸氢钠溶液中浸泡。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，豆腐冷冻、熟化前切成长为2cm、宽为2cm、高为0.5cm的大小。
实施例4
联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，包括以下步骤：
S1、将豆腐冷冻、熟化后得到熟化后的冻豆腐；
S2、将熟化后的冻豆腐置于碳酸氢钠溶液中浸泡，得到解冻膨软后的冻豆腐；
S3、再将解冻膨软后的冻豆腐先用远红外干燥、再用微波真空干燥至冻豆腐重量含水率为7％，得到即食脱水冻豆腐。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中远红外干燥的功率为1kw，远红外干燥温度为50℃，远红外干燥至冻豆腐重量含水率为35％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中微波真空干燥的微波功率为1.5kw，微波真空干燥温度为50℃，真空度为-0.09MPa以下，干燥至冻豆腐重量含水率为7％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S1中冷冻、熟化具体包括：将豆腐置于-20℃下冷冻4h后，再置于-10℃下继续冷冻3d，最后置于-5℃下熟化6d，即完成豆腐的冷冻、熟化。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S2中碳酸氢钠溶液的质量分数为0.5％，浸泡时间为5h。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，远红外干燥前还将解冻膨软后的冻豆腐进行甩干或挤压脱水，使解冻后的豆腐的重量含水率为45％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，每kg熟化后的冻豆腐置于体积为2L的碳酸氢钠溶液中浸泡。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，豆腐冷冻、熟化前切成长为6cm、宽为4cm、高为2cm的大小。
实施例5
联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，包括以下步骤：
S1、将豆腐冷冻、熟化后得到熟化后的冻豆腐；
S2、将熟化后的冻豆腐置于碳酸氢钠溶液中浸泡，得到解冻膨软后的冻豆腐；
S3、再将解冻膨软后的冻豆腐先用远红外干燥、再用微波真空干燥至冻豆腐重量含水率为7％，得到即食脱水冻豆腐。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中远红外干燥的功率为3kw，远红外干燥温度为70℃，远红外干燥至冻豆腐重量含水率为35％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中微波真空干燥的微波功率为1.5kw，微波真空干燥温度为50℃，真空度为-0.09MPa以下，干燥至冻豆腐重量含水率为7％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S1中冷冻、熟化具体包括：将豆腐置于-20℃下冷冻4h后，再置于-10℃下继续冷冻3d，最后置于-5℃下熟化6d，即完成豆腐的冷冻、熟化。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S2中碳酸氢钠溶液的质量分数为0.5％，浸泡时间为5h。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，远红外干燥前还将解冻膨软后的冻豆腐进行甩干或挤压脱水，使解冻后的豆腐的重量含水率为45％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，每kg熟化后的冻豆腐置于体积为2L的碳酸氢钠溶液中浸泡。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，豆腐冷冻、熟化前切成长为6cm、宽为4cm、高为2cm的大小。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，将解冻膨软后的冻豆腐在甩干或挤压脱水后进行卤制、烤制或油炸，然后再进行甩干或挤压脱水或脱油。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，卤制的方法是将甩干或挤压脱水后的冻豆腐置于卤汁或卤料汤液中卤制1～2h，卤制的温度为20～100℃，所述卤汁或卤料汤液的制备方法为：将重量份为2份的桂皮、3份的丁香、2份的八角、3份的薄荷叶、2份的干姜、3份的小茴香、5份的草果、3份的花椒、5份的香叶、2份的甘草、2份的橘皮、3份的蒲公英混合粉碎后，置于重量份为200～250份的水中与温度为90℃下保持60min，然后加入重量份为10份粉碎后的虾，继续加热90min，过滤，即得卤汁或卤料汤液。实际中卤汁或卤料汤液还可为其他常见的卤汁或卤料。本发明的卤料中含有桂皮、丁香、八角、薄荷叶、干姜、小茴香、花椒、香叶，这些原料可以提高即食脱水冻豆腐的卤香风味，增加大众食欲；同时还含有药食同源类中药丁香、草果、甘草、橘皮、蒲公英，经试验表明这些原料对慢性胆囊炎人群具有一定的食疗作用。
对比例1
同实施例1，不同在于干燥时，S3中仅单独采用微波真空干燥，具体为：
联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，包括以下步骤：
S1、将豆腐冷冻、熟化后得到熟化后的冻豆腐；
S2、将熟化后的冻豆腐置于碳酸氢钠溶液中浸泡，得到解冻膨软后的冻豆腐；
S3、再将解冻膨软后的冻豆腐用微波真空干燥至冻豆腐重量含水率为7％，得到即食脱水冻豆腐。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中微波真空干燥的微波功率为1.5kw，微波真空干燥温度为50℃，真空度为-0.09MPa以下，干燥至冻豆腐重量含水率为7％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S1中冷冻、熟化具体包括：将豆腐置于-20℃下冷冻4h后，再置于-10℃下继续冷冻3d，最后置于-5℃下熟化6d，即完成豆腐的冷冻、熟化。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S2中碳酸氢钠溶液的质量分数为0.5％，浸泡时间为5h。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，微波真空干燥前还将解冻膨软后的冻豆腐进行甩干或挤压脱水，使解冻后的豆腐的重量含水率为45％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，每kg熟化后的冻豆腐置于体积为2L的碳酸氢钠溶液中浸泡。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，豆腐冷冻、熟化前切成长为6cm、宽为4cm、高为2cm的大小。
对比例2
同实施例1，不同在于干燥时，S3中仅单独采用远红外干燥，具体为：
联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，包括以下步骤：
S1、将豆腐冷冻、熟化后得到熟化后的冻豆腐；
S2、将熟化后的冻豆腐置于碳酸氢钠溶液中浸泡，得到解冻膨软后的冻豆腐；
S3、再将解冻膨软后的冻豆腐用远红外干燥至冻豆腐重量含水率为7％，得到即食脱水冻豆腐。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中远红外干燥的功率为3kw，远红外干燥温度为70℃，远红外干燥至冻豆腐重量含水率为7％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S1中冷冻、熟化具体包括：将豆腐置于-20℃下冷冻4h后，再置于-10℃下继续冷冻3d，最后置于-5℃下熟化6d，即完成豆腐的冷冻、熟化。
所述的联合联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S2中碳酸氢钠溶液的质量分数为0.5％，浸泡时间为5h。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，远红外干燥前还将解冻膨软后的冻豆腐进行甩干或挤压脱水，使解冻后的豆腐的重量含水率为45％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，每kg熟化后的冻豆腐置于体积为2L的碳酸氢钠溶液中浸泡。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，豆腐冷冻、熟化前切成长为6cm、宽为4cm、高为2cm的大小。
对比例3
同实施例1，不同在于冷冻、熟化时，S1中仅采用单级冷冻、熟化过程，具体为：
联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，包括以下步骤：
S1、将豆腐冷冻、熟化后得到熟化后的冻豆腐；
S2、将熟化后的冻豆腐置于碳酸氢钠溶液中浸泡，得到解冻膨软后的冻豆腐；
S3、再将解冻膨软后的冻豆腐先用远红外干燥、再用微波真空干燥至冻豆腐重量含水率为7％，得到即食脱水冻豆腐。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中远红外干燥的功率为3kw，远红外干燥温度为70℃，远红外干燥至冻豆腐重量含水率为35％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S3中微波真空干燥的微波功率为1.5kw，微波真空干燥温度为50℃，真空度为-0.09MPa以下，干燥至冻豆腐重量含水率为7％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S1中单级冷冻、熟化具体包括：将豆腐置于-18℃下冷冻4h后，再在-18℃下继续冷冻9d，即完成豆腐的冷冻、熟化。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，S2中碳酸氢钠溶液的质量分数为0.5％，浸泡时间为5h。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，远红外干燥前还将解冻膨软后的冻豆腐进行甩干或挤压脱水，使解冻后的豆腐的重量含水率为45％。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，每kg熟化后的冻豆腐置于体积为2L的碳酸氢钠溶液中浸泡。
所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，豆腐冷冻、熟化前切成长为6cm、宽为4cm、高为2cm的大小。
上述实施例1、对比例1、对比例2干燥至冻豆腐重量含水率为7％所用时间如表1所示。
表1-不同实施例干燥至冻豆腐重量含水率为7％所用干燥时间
Figure BDA0001912314140000101
其中，表1中，实施例1中远红外干燥至冻豆腐重量含水率为35％所用时间为0.5h，微波真空干燥至冻豆腐重量含水率为7％所用时间为1h。
将实施例1、对比例1、对比例2制备得到的即食脱水冻豆腐进行复水时间检测，结果如表2所示。
表2-不同实施例得到的冻豆腐复水时间
实施例 实施例1 对比例1 对比例2
复水时间(min) 8 9 11
将实施例1、对比例3制备得到的即食脱水冻豆腐进行质构评价，结果如表3所示。
表3-不同实施例得到的冻豆腐的质构评价
实施例 实施例1 对比例3
质构评价 产品空隙均匀，较细腻 产品空隙不均匀，较粗糙
慢性胆囊炎食疗作用试验
组织慢性胆囊炎患者100人，分成两组，每组50人，其中一组每天食用本发明实施例5的即食脱水冻豆腐100g，连续食用1个月；另一组食用常规冻豆腐，作为对照组。具体结果如表4所示。
表4-实施例5的即食脱水冻豆腐和常规冻豆腐对慢性胆囊炎人群食疗作用试验
Figure BDA0001912314140000102
Figure BDA0001912314140000111
由表4可知，本实施例5的即食脱水冻豆腐中含有药食同源类中药丁香、草果、甘草、橘皮、蒲公英，这些中草药协同配伍具有消炎利胆的食疗作用，对慢性胆囊炎人群具有一定的食疗作用，上述试验表明36％的慢性胆囊炎患者临床症状明显减轻，52％的慢性胆囊炎患者临床症状减轻，因此本实施例5的即食脱水冻豆腐除了有卤香风味外，还对慢性胆囊炎人群具有一定的食疗作用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将豆腐冷冻、熟化后得到熟化后的冻豆腐；
S2、将熟化后的冻豆腐置于碳酸氢钠溶液中浸泡，得到解冻膨软后的冻豆腐；
S3、再将解冻膨软后的冻豆腐先用远红外干燥、再用微波真空干燥至冻豆腐重量含水率为5~10%，得到即食脱水冻豆腐；
S1中冷冻、熟化具体包括：将豆腐置于-40~-15℃下冷冻2~10h后，再置于-10~-6℃下继续冷冻1~10d，最后置于-5~0℃下熟化1~10d，即完成豆腐的冷冻、熟化；
S3中远红外干燥的功率为1~5kw，远红外干燥温度为50~80℃，远红外干燥至冻豆腐重量含水率为20~40%；
S3中微波真空干燥的微波功率为1~5kw，微波真空干燥温度为50~80℃，真空度为-0.09MPa以下，干燥至冻豆腐重量含水率为5~10%;
远红外干燥前还将解冻膨软后的冻豆腐进行甩干或挤压脱水，使解冻后的豆腐的重量含水率为40~60％。
2.如权利要求1所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，其特征在于，
S2中碳酸氢钠溶液的质量分数为0.5~3%，浸泡时间为1~5h。
3.如权利要求2所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，其特征在于，每kg熟化后的冻豆腐置于体积为1~2L的碳酸氢钠溶液中浸泡。
4.如权利要求1所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，其特征在于，豆腐冷冻、熟化前切成长为0.5~6cm、宽为0.5~6cm、高为0.5~2cm的大小。
5.如权利要求3所述的联合低温干燥法生产即食脱水冻豆腐的方法，其特征在于，将解冻膨软后的冻豆腐在甩干或挤压脱水后进行卤制、烤制或油炸，然后再进行甩干或挤压脱水或脱油；卤制的方法是将甩干或挤压脱水后的冻豆腐置于卤汁或卤料汤液中卤制1~2h，卤制的温度为20~100℃；
所述卤汁或卤料汤液的制备方法为：将重量份为2份的桂皮、3份的丁香、2份的八角、3份的薄荷叶、2份的干姜、3份的小茴香、5份的草果、3份的花椒、5份的香叶、2份的甘草、2份的橘皮、3份的蒲公英混合粉碎后，置于重量份为200~250 份的水中于温度为90℃下保持60min，然后加入重量份为10份粉碎后的虾，继续加热90min，过滤，即得卤汁或卤料汤液。
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