CN106939324A - 一种生蚝肽的制备方法 - Google Patents

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张建新
徐赛飞
高秋珍
李红
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    • C07K—PEPTIDES
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    • C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
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Abstract

本发明属于生蚝肽制备领域，其公开了一种生蚝肽的制备方法，包括工艺步骤：清洗生蚝肉，绞碎生蚝肉获取浆料，对浆料进行酶解，100℃下进行灭酶处理，离心获取上清液，活性炭脱色处理，随后抽滤、低温冷冻干燥处理获取生蚝肽。本发明制备工艺简单，所用酶量少、酶解时间短，且生产成本低。

Description

一种生蚝肽的制备方法
技术领域
本发明涉及生蚝肽提取技术领域，尤其涉及一种生蚝肽的制备方法。
背景技术
人体很多活性物质都是以肽的形式存在，没有肽，就没有活性，就没有生命。肽在人体中，涉及人体的激素、神经、细胞生长；其可在人体作为运输工具，将人体的所食的各种营养物质与维生素、微量元素等输送至人体的细胞、器官、组织。因此，人们越来越关注肽。
近几年，研究者开始关注从水生动物中提取生物肽，如，从生蚝中提取生蚝肽。但是，现有生蚝中提取生蚝肽工艺，酶解过程所采用酶量，生产成本高。
发明内容
基于上述问题，本发明所要解决的问题在于提供一种操作简单，且工艺生产成本低的生蚝肽的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种生蚝肽的制备方法， 包括如下步骤：
S1、将去壳的生蚝肉放入清洗槽中，然后往清洗槽中加入清水并将生蚝肉完全淹没，接着对清洗槽进行超声搅拌30~60分钟，去除清水；
S2、接着再往清水槽中注入10%的生理盐水，浸泡生蚝肉30分钟，去除生蚝肉中的粘稠物，去除生理盐水，再次清水清洗生蚝肉；然后绞碎，得到浆料，真空包装置于-40℃储存备用；
S3、将浆料倒入酶解反应罐中，加入生蚝肉10倍重量的去离子水，以及加入生蚝肉重量0.1~0.5%的中性蛋白酶，然后边搅拌边对酶解反应罐进行升温至30~50℃，酶解2~5小时，同时控制酶解反应罐中的pH值为6.5~7.5；
S4、将酶解反应罐升温至100℃，保持酶解后的浆料微沸5~10分钟，将酶解反应罐降温至50~60℃后采用离心机进行离心处理，取上清液后加入活性炭进行脱色处理；其中，活性炭的加入量为上清液重量的10%至50%；
S5、对脱色处理后的上清液进行抽滤抽，获得粗物质；重复该步骤4~6次；
S6、对所获得的粗物质进行旋蒸处理，去除水分，获得固体物质；旋蒸处理时的温度控制在90~100℃左右，且粗物质的加入量以低于旋蒸仪容量的50%为佳；
S7、将固体物质置于-40℃下真空冷冻干燥24小时，得到生蚝肽。
所述生蚝肽的制备方法，优选，重复步骤S1多次，以去除生蚝肉表面的杂质；
所述生蚝肽的制备方法，优选，中性蛋白酶为胰蛋白酶、艾尔卡酶。
所述生蚝肽的制备方法，优选，活性炭为颗粒状活性炭，且粒径为20~40目。
本发明提供的生蚝肽的制备方法， 酶解过程中，加入的水量少，所采用的酶量也少，且酶解温度低，大大缩短了酶解时间，从而降低生成成本；同时，采用活性炭脱色上清液，获得的胶原按白溶液纯净。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。
实施例1：
生蚝肽的制备工艺步骤如下：
S1、将50g去壳的生蚝肉放入清洗槽中，然后往清洗槽中加入清水，冲洗粘附在生蚝肉生的粘物；然后在注入清水并将生蚝肉完全淹没，接着对清洗槽进行超声振动搅拌30分钟；重复该步骤4次，以去除生蚝肉表面的杂质，直到生蚝肉表面清洗干净；
S2、接着再往清水槽中注入10%的生理盐水，浸泡生蚝肉30分钟，去除生蚝肉中的粘稠物，随后去除生理盐水，再次清水清洗生蚝肉，去除盐酸溶液；然后绞碎生蚝肉，得到浆料，真空包装置于-40℃储存备用；
S3、将浆料倒入酶解反应罐中，并往酶解反应罐中加入生蚝肉10倍重量的去离子水(500g)，以及加入生蚝肉0.1%重量的胰蛋白酶(0. 05g)，然后边搅拌边对酶解反应罐进行升温至30℃，酶解5小时，同时控制酶解反应罐中的pH值为6.5；
S4、待酶解完毕后，将酶解反应罐升温至100℃，保持酶解后的浆料微沸5分钟，使胰蛋白酶失去活性；随后将酶解反应罐降温至50℃，然后采用离心机进行离心处理，取上清液后加入活性炭进行脱色处理；其中，20目粒径活性炭颗粒的加入量为上清液重量的10%倍(5g)；
S5、对脱色处理后的上清液进行抽滤抽，获得粗物质；重复该步骤4次，抽滤采用真空泵进行；
S6、将所获得的粗物质放入1000ml旋蒸仪中进行旋蒸处理，去除水分，获得固体物质；旋蒸处理时的温度控制在90℃左右；
S7、将固体物质置于-40℃下真空冷冻干燥24小时，获得生蚝肽。
实施例2：
生蚝肽的制备工艺步骤如下：
S1、将10g生蚝肉放入清洗槽中，然后往清洗槽中加入清水，冲洗粘附在生蚝肉上的粘物；然后在注入清水并将生蚝肉完全淹没，接着对清洗槽进行超声振动搅拌60分钟；重复该步骤6次，以去除生蚝肉表面的杂质，直到生蚝肉表面清洗干净，备用；
S2、接着再往清水槽中注入10%的生理盐水，浸泡生蚝肉30分钟，去除生蚝肉中的粘稠物，随后去除生理盐水，再次清水清洗生蚝肉；然后绞碎生蚝肉，得到浆料，真空包装置于-40℃储存备用；
S3、将浆料倒入酶解反应罐中，并往酶解反应罐中加入生蚝肉10倍重量的去离子水(100g)，以及加入生蚝肉0.5%重量的艾尔卡酶 (0.05g)，然后边搅拌边对酶解反应罐进行升温至50℃，酶解5小时，同时控制酶解反应罐中的pH值为7.5；
S4、待酶解完毕后，将酶解反应罐升温至100℃，保持酶解后的浆料为沸10分钟，使艾尔卡酶失去活性；随后将酶解反应罐降温至50℃，然后采用离心机进行离心处理，取上清液后加入活性炭进行脱色处理；其中，40目粒径活性炭颗粒的加入量为上清液重量的50%(5g)；
S5、对脱色处理后的上清液进行抽滤抽，获得粗物质；重复该步骤6次，抽滤采用真空泵进行；
S6、将所获得的粗物质放入1000ml旋蒸仪进行旋蒸处理，去除水分，获得固体物质；旋蒸处理时的温度控制在100℃左右；
S7、将固体物质置于-40℃下真空冷冻干燥24小时，获得生蚝肽。

Claims (4)

1.一种生蚝肽的制备方法，其特征在于， 包括如下步骤：
S1、去除生蚝壳，将生蚝肉放入清洗槽中，往清洗槽中加入清水并将生蚝肉完全淹没后，超声搅拌30~60分钟，然后去除清水；
S2、接着再往清水槽中注入10%的生理盐水，浸泡生蚝肉30分钟，去除生蚝肉中的粘稠物，去除生理盐水，再次清水清洗生蚝肉；然后绞碎生蚝肉，得到浆料，真空包装置于-40℃储存备用；
S3、将浆料倒入酶解反应罐中，加入生蚝肉10倍重量的去离子水，以及加入生蚝肉0.1~0.5%重量的中性蛋白酶，然后边搅拌边对酶解反应罐进行升温至30~50℃，酶解2~5小时，同时控制酶解反应罐中的pH值为6.5~7.5；
S4、将酶解反应罐升温至100℃，保持酶解后的浆料微沸5~10分钟，将酶解反应罐降温至50~60℃后采用离心机进行离心处理，取上清液后加入活性炭进行脱色处理；其中，活性炭的加入量为上清液重量的10%至50%；
S5、对脱色处理后的上清液进行抽滤抽，获得粗物质；重复该步骤4~6次；
S6、对所获得的粗物质进行旋蒸处理，去除水分，获得固体物质；旋蒸处理时的温度控制在90~100℃左右；
S7、将固体物质置于-40℃下真空冷冻干燥24小时，得到生蚝肽。
2.根据权利要求1所述的生蚝肽的制备方法，其特征在于，重复步骤S1多次，以去除生蚝肉表面的杂质。
3.根据权利要求1所述的生蚝肽的制备方法，其特征在于，所述中性蛋白酶为胰蛋白酶、艾尔卡酶。
4.根据权利要求1所述的生蚝肽的制备方法，其特征在于，所述活性炭为颗粒状活性炭，且粒径为20~40目。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112120113A (zh) * 2020-09-22 2020-12-25 陈来源 一种鲍鱼汁提取加工系统及其加工方法
CN114350733A (zh) * 2021-12-29 2022-04-15 广东冠龙生物科技有限公司 一种生蚝活性蛋白肽复合精准酶解工艺
CN114717287A (zh) * 2022-05-07 2022-07-08 广东还珠海洋生物科技有限公司 一种在贝类中提取肽类的工艺

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