CN111758877A - 一种红枣加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种红枣加工工艺,包括以下步骤:红枣选择、浸泡、清洗、去核、三蒸三晾处理、加入配料、后处理步骤。所述三蒸三晾处理:第一次蒸晾:把去核处理好的红枣果肉放入蒸车中,将蒸车推入干蒸装置中隔水干蒸。用105‑140℃高温水蒸气,蒸10‑100分钟,取出置阴凉处室温,避光晾晒1‑5小时;第二次蒸晾:把第一次蒸晾后的红枣果肉再放入蒸箱进行第二次蒸制,用105‑140℃高温,隔水干蒸10‑60分钟,取出置阴凉处避光晾晒1‑5小时;第三次蒸晾:把第二次蒸晾后的红枣果肉再放入蒸箱进行第三次蒸制,用105‑140℃高温,隔水干蒸1‑30分钟。加工的红枣营养美味,药用价值高。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种红枣加工工艺。
背景技术
红枣“寓医于食”,既将红枣作为食物,又将红枣赋以药用;既具有营养价值,又可防病治病、强身健体、延年益寿。
红枣的做法,来自于中医的“炮制学”,因此红枣是一种兼有药物功效和食品美味的特殊膳食。
传统红枣的加工工艺,通常采用水煮、激冷、晾干后再熏制,现有技术存在如下缺陷,红枣中药用有效成分因水煮流失,熏制会造成大气污染且熏制严重影响产品品质等问题。同时,熏制温度控制不当易造成红枣成分变质。上述传统加工工艺加工的红枣,药用价值低。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,对现有工艺进行进一步优化,本发明提供一种红枣加工工艺,以实现以下发明目的:(1)解决红枣加工过程中营养流失和成分变质的问题;(2)提高精制红枣的药用价值。(3)便于实现红枣的规模批量化生产。
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种红枣加工工艺,包括以下步骤:
步骤1、红枣选择
采用红枣筛选机,精选肉厚、质实、沉重、色泽鲜艳的新疆干红枣。
新疆干红枣为骏枣或灰枣。
采用的骏枣长3.5-4.5cm,直径2-2.7cm;
采用的灰枣长2.3-3.3 cm,直径1-1.5cm。
步骤2、浸泡
将分级精选后红枣用浓度为0.5-1.5%的氢氧化钠溶液浸泡,浸泡时间为10-30min;浸泡温度为室温。所述百分数为质量百分数。
步骤3、清洗
将红枣进行高压清洗去杂质,然后用高能粒子-分子击断动态灭菌处理设备进行烘干杀菌。红枣果肉的水分控制在果重的15-30%。
所述高压超声清洗:将红枣依次通过超声鼓泡清洗机,毛刷洗果机,风干沥水机进行清洗,清洗水压在0.1-0.2MPa。清洗时间:从进料到出料为5-20min,清洗1-3次。
所述高能粒子-分子击段动态灭菌设备:设备型号为XYC-DT-12HP。
所述烘干杀菌:将红枣放置于烘干架上,将烘干架推入烘干装置内进行烘干处理,烘干温度为50-80℃,烘干时间4-8小时,红枣果肉水分控制在果重的15-30%。
步骤4、去核
用全自动去核开口机取出红枣果核,果肉开口,以备后期加入配料。
所述果肉开口的长度与所用红枣的长度相同。
步骤5、三蒸三晾处理
把去核处理好的红枣果肉放入蒸车中,将蒸车推入干蒸装置中隔水干蒸。用105-140℃高温水蒸气,蒸10-100分钟,取出置阴凉处室温,避光晾晒1-5小时。
所述隔水干蒸:将枣放置在带筛孔托盘上,用水蒸气蒸干。
晾晒后的红枣果肉再放入蒸车中,并推入干蒸装置中进行第二次蒸制,用105-140℃高温隔水干蒸10-60分钟取出置阴凉处避光晾晒1-5小时。
再次晾晒后进行第三次蒸制,用105-140℃高温隔水干蒸1-30分钟取出置阴凉处备用。
步骤6、加入配料
把蒸制好的红枣肉从开口处加入配料,制作成半成品。
所述配料为核桃仁、腰果、巴旦木、葡萄干、山楂糕、蔓越莓干的任意一种或多种组合;
所述配料的用量占所用红枣重量的10-50%。
步骤7、后处理
将加入配料后的红枣,随链板机进入微波干燥机中,链板机传动速率为0.1-1.5m/min,微波吹风速度为3-10m/s,微波干燥时间为60-120min,微波频率2450±30 HZ,微波功率为40-80Kw。红枣水分占枣重的10-20%。
把后处理后好的半成品用全自动包装机进行包装制作成成品。
采用上述技术方案,本发明的有益效果为:
(1)采用本发明红枣加工方法,可以有效避免因水煮或浸泡造成的红枣营养元素的流失;同时,有效避免了因熏制造成的环境污染及红枣烤焦等问题。
(2)采用本发明红枣加工方法,可有效保护红枣中蛋白质、脂肪、糖类、维生素、钙铁等营养成分,保护其对肺癌、贲门癌、吐血等的药用价值,进一步凸显其补中益气,养胃健脾,养血壮神,润心肺,调营卫,生津液,悦颜色,通九窍,助十二经,解药毒等功效,药用价值高。
(3)采用本发明加工的红枣营养美味,同时,滋补身体,使其气血得到调理。
(4)采用本发明加工的红枣,便于实现红枣的规模化加工,提高生产效率,降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施例,进一步阐述本发明。
实施例1一种红枣加工工艺
一种红枣加工工艺,包括以下步骤:
步骤1、红枣选择
采用红枣筛选机,精选肉厚、质实、沉重、色泽鲜艳的新疆干红枣。
新疆干红枣为骏枣。
采用的骏枣长3.5-4.5cm,直径2-2.7cm;
步骤2、浸泡
将分级精选后红枣用浓度为0.5%的氢氧化钠溶液浸泡,浸泡时间为30min;浸泡温度为室温。
步骤3、清洗
将红枣进行高压清洗去杂质,然后用高能粒子-分子击断动态灭菌处理设备进行烘干杀菌。红枣果肉的水分控制在15%。
所述高压清洗:将红枣依次通过鼓泡清洗机,毛刷洗果机,风干沥水机进行清洗,清洗水压在0.1MPa。清洗时间:从进料到出料为5min,清洗2次。
所述高能粒子-分子击段动态灭菌设备:设备型号为XYC-DT-12HP。
所述烘干杀菌:将红枣放置于烘干架上,将烘干架推入烘干装置内进行烘干处理,烘干温度为50℃,烘干时间8小时,红枣果肉水分控制在果重的30%。
步骤4、去核
用全自动或半自动去核开口机取出红枣果核,果肉开口,以备后期加入配料。
所述果肉开口的长度与所用红枣的长度相同。
步骤5、三蒸三晾处理
把去核处理好的红枣果肉放入蒸箱隔水干蒸。用105℃高温水蒸气,蒸10分钟,取出置阴凉处室温,避光晾晒1小时。
所述隔水干蒸:将枣放置在带筛孔托盘上,用水蒸气蒸干。
晾晒后的红枣果肉再放入蒸箱进行第二次蒸制,用105℃高温隔水干蒸60分钟取出置阴凉处避光晾晒1小时。
再次晾晒后进行第三次蒸制,用105℃高温隔水干蒸1分钟取出置阴凉处备用。
步骤5、加入配料
把蒸制好的红枣肉从开口处加入配料,制作成半成品。
所述配料为蔓越莓干;
所述配料的用量占所用红枣重量的10%。
步骤6、后处理
将加入配料后的红枣,随链板机进入微波干燥机中,链板机传动速率为0.5m/min,微波吹风速度为3m/s,微波干燥时间为120min,微波频率2450 HZ,微波功率为40Kw。处理后的红枣水分占枣重的20%。
把后处理后好的半成品用全自动包装机进行包装制作成成品。
实施例2一种红枣加工工艺
一种红枣加工工艺,包括以下步骤:
步骤1、红枣选择
采用红枣筛选机,精选肉厚、质实、沉重、色泽鲜艳的新疆干红枣。
新疆干红枣为灰枣。
采用的灰枣长2.3-3.3 cm,直径1-1.5cm。
步骤2、浸泡
将分级精选后红枣用浓度为1%的氢氧化钠溶液浸泡,浸泡时间为20min;浸泡温度为室温。
步骤3、清洗
将红枣进行高压清洗去杂质,然后用高能粒子-分子击断动态灭菌处理设备进行烘干杀菌。红枣果肉的水分控制在30%。
所述高压清洗:将红枣依次通过鼓泡清洗机,毛刷洗果机,风干沥水机进行清洗,清洗水压在0.2MPa 。清洗时间:从进料到出料为20min,清洗3次。
所述高能粒子-分子击段动态灭菌设备:设备型号为XYC-DT-12HP。
所述烘干杀菌:将红枣放置于烘干架上,将烘干架推入烘干装置内进行烘干处理,烘干温度为60℃,烘干时间6小时,红枣果肉水分控制在果重的20%。
步骤4、去核
用全自动或半自动去核开口机取出红枣果核,果肉开口,以备后期加入配料。
所述果肉开口的长度与所用红枣的长度相同。
步骤5、三蒸三晾处理
把去核处理好的红枣果肉放入蒸箱隔水干蒸。用120℃高温水蒸气,蒸100分钟,取出置阴凉处室温,避光晾晒5小时。
所述隔水干蒸:将枣放置在带筛孔托盘上,用水蒸气蒸干。
晾晒后的红枣果肉再放入蒸箱进行第二次蒸制,用105℃高温隔水干蒸50分钟取出置阴凉处避光晾晒1小时。
再次晾晒后进行第三次蒸制,用110℃高温隔水干蒸20分钟取出置阴凉处备用。
步骤5、加入配料
把蒸制好的红枣肉从开口处加入配料,制作成半成品。
所述配料为核桃仁;所述配料的用量占所用红枣重量的20%。
步骤6、后处理
将加入配料后的红枣,随链板机进入微波干燥机中,链板机传动速率为1.2m/min,微波吹风速度为6m/s,微波干燥时间为90min,微波频率2480 HZ,微波功率为60Kw。处理后的红枣水分占枣重的15%。
把后处理后好的半成品用全自动包装机进行包装制作成成品。
实施例3一种红枣加工工艺
包括以下步骤:
步骤1、红枣选择
采用红枣筛选机,精选肉厚、质实、沉重、色泽鲜艳的新疆干红枣。
新疆干红枣为骏枣。
采用的骏枣长3.5-4.5cm,直径2-2.7cm;
步骤2、浸泡
将分级精选后红枣用浓度为1.5%的氢氧化钠溶液浸泡,浸泡时间为30min;浸泡温度为室温。
步骤3、清洗
将红枣进行高压清洗去杂质,然后用高能粒子-分子击断动态灭菌处理设备进行烘干杀菌。红枣果肉的水分控制在20%。
所述高压清洗:将红枣依次通过鼓泡清洗机,毛刷洗果机,风干沥水机进行清洗,清洗水压在0.15MPa 。清洗时间:从进料到出料为10min,清洗1次。
所述高能粒子-分子击段动态灭菌设备:设备型号为XYC-DT-12HP。
所述烘干杀菌:将红枣放置于烘干架上,将烘干架推入烘干装置内进行烘干处理,烘干温度为80℃,烘干时间4小时,红枣果肉水分控制在果重的15%。
步骤3、去核
用全自动或半自动去核开口机取出红枣果核,果肉开口,以备后期加入配料。
所述果肉开口的长度与所用红枣的长度相同。
步骤4、三蒸三晾处理
把去核处理好的红枣果肉放入蒸箱隔水干蒸。用140℃高温水蒸气,蒸100分钟,取出置阴凉处室温,避光晾晒4小时。
所述隔水干蒸:将枣放置在带筛孔托盘上,用水蒸气蒸干。
晾晒后的红枣果肉再放入蒸箱进行第二次蒸制,用120℃高温隔水干蒸30分钟取出置阴凉处避光晾晒3小时。
再次晾晒后进行第三次蒸制,用105℃高温隔水干蒸30分钟取出置阴凉处备用。
步骤5、加入配料
把蒸制好的红枣肉从开口处加入配料,制作成半成品。
所述配料为巴旦木;
所述配料的用量占所用红枣重量的50%。
步骤6、后处理
将加入配料后的红枣,随链板机进入微波干燥机中,链板机传动速率为1.5m/min,微波吹风速度为10m/s,微波干燥时间为60min,微波频率2420HZ,微波功率为40Kw。处理后的红枣水分占枣重的10%。
把后处理后好的半成品用全自动包装机进行包装制作成成品。
除特殊说明外,本发明所述的百分数均为重量百分数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种红枣加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:红枣选择、浸泡、清洗、去核、三蒸三晾处理、加入配料、后处理步骤。
2.根据权利要求1所述的一种红枣加工工艺,其特征在于:所述三蒸三晾处理:第一次蒸晾:把去核处理好的红枣果肉放入蒸车中,将蒸车推入干蒸装置中隔水干蒸;用105-140℃高温水蒸气,蒸10-100分钟,取出置阴凉处室温,避光晾晒1-5小时;第二次蒸晾:把第一次蒸晾后的红枣果肉再放入蒸箱进行第二次蒸制,用105-140℃高温,隔水干蒸10-60分钟,取出置阴凉处避光晾晒1-5小时;第三次蒸晾:把第二次蒸晾后的红枣果肉再放入蒸箱进行第三次蒸制,用105-140℃高温,隔水干蒸1-30分钟,取出置阴凉处备用。
3.根据权利要求1所述的一种红枣加工工艺,其特征在于:所述的红枣选择为骏枣或灰枣。
4.根据权利要求3所述的一种红枣加工工艺,其特征在于:所述的骏枣长3.5-4.5cm,直径2-2.7cm;所述的灰枣长2.3-3.3 cm,直径1-1.5cm。
5.根据权利要求1所述的一种红枣加工工艺,其特征在于:所述的清洗:将红枣进行高压清洗去杂质,然后用高能粒子-分子击断动态灭菌处理设备进行烘干杀菌,红枣果肉的水分控制在15-30%。
6.根据权利要求5所述的一种红枣加工工艺,其特征在于:所述高压清洗:将红枣依次通过鼓泡清洗机,毛刷洗果机,风干沥水机进行清洗,清洗水压在0.1-0.2MPa ;清洗时间:从进料到出料为5-20min;清洗次数为1-3次。
7.根据权利要求5所述的一种红枣加工工艺,其特征在于:所述高能粒子-分子击段动态灭菌设备:设备型号为XYC-DT-12HP。
8.根据权利要求5所述的一种红枣加工工艺,其特征在于:所述烘干杀菌:将红枣放置于烘干架上,将烘干架推入烘干装置内进行烘干处理,烘干温度为50-80℃,烘干时间4-8小时,红枣果肉水分控制在果重的15-30%。
9.根据权利要求1所述的一种红枣加工工艺,其特征在于:所述加入配料:把蒸制好的红枣肉从开口处加入配料,制作成半成品;所述配料为核桃仁、腰果、巴旦木、葡萄干、山楂糕、蔓越莓干的任意一种或多种组合;所述配料的用量占所用红枣重量的10-50%。
10.根据权利要求1所述的一种红枣加工工艺,其特征在于:所述后处理:将加入配料后的红枣,随链板机进入微波干燥机中,链板机传动速率为0.1-1.5m/min,微波吹风速度为3-10m/s,微波干燥时间为60-120min,微波频率2450±30 HZ,微波功率为40-80Kw;红枣水分占枣重的10-20%。
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