CN106333020A - 一种红茶饮料的制作方法 - Google Patents

一种红茶饮料的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106333020A
CN106333020A CN201610873572.XA CN201610873572A CN106333020A CN 106333020 A CN106333020 A CN 106333020A CN 201610873572 A CN201610873572 A CN 201610873572A CN 106333020 A CN106333020 A CN 106333020A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fermentation
black tea
fermentation tank
millet paste
nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610873572.XA
Other languages
English (en)
Inventor
郑新伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENG'AN QIANRUI TEA INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ZHENG'AN QIANRUI TEA INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENG'AN QIANRUI TEA INDUSTRY Co Ltd filed Critical ZHENG'AN QIANRUI TEA INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201610873572.XA priority Critical patent/CN106333020A/zh
Publication of CN106333020A publication Critical patent/CN106333020A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A23F3/163Liquid or semi-liquid tea extract preparations, e.g. gels, liquid extracts in solid capsules
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A23F3/166Addition of, or treatment with, enzymes or microorganisms

Abstract

本发明属于饮料制作方法技术领域,具体公开了一种红茶饮料的制作方法,包括以下步骤:第一步,将干红茶浸泡,然后将茶渣滤掉,获得茶汤;第二步,将第一步中获得的茶汤降温至25℃‑30℃;然后将茶汤倒入发酵罐内,将茶叶桨倒入发酵罐内,然后向发酵罐内通入25℃‑30℃的氧气,搅拌发酵;第三步:向第二步中发酵后的发酵罐内充满氮气,然后静置30min‑50min,然后对发酵液进行提取;第四步:将第三步中提取的发酵液在氮气环境下离心分离,得到分离液,然后将分离液进行过滤,得到过滤液;第五步:向过滤液中添加苯甲酸钠、柠檬酸;第六步:将第五步的过滤液进行杀菌,然后在氮气环境下进行封装。本方法制作的红茶饮料保质期较长。

Description

一种红茶饮料的制作方法
技术领域
本发明涉及饮料制作方法技术领域,具体涉及一种红茶饮料的制作方法。
背景技术
红茶属发酵茶,色泽黑褐油润,香味浓郁带甜,滋味醇厚鲜甜,汤色红艳透黄,叶底嫩匀红亮,深受人们的喜爱。红碎茶是目前世界上消费量最大的茶类,为适应国际市场的需求,我国1957年以后也开始试制生产红碎茶,现今红碎茶已成为我国出口的主要茶类之一。
各种红茶的品质特点都是红汤红叶,色香味的形成都有类似的化学变化过程,只是变化的条件、程度上存在差异而已。红茶制法大同小异,都有萎凋、揉捻、发酵、干燥四个工序。由于传统红茶生产工艺的局限性,导致红茶生产受到了地域、茶树品种、气候等因素的限制。
为了克服以上原因,通常以红茶饮料的形式作为红茶的另一种形式向市场推广。目前,现已有的红茶饮料的生产方式主要是从红茶中直接提取红茶汁,经过滤、浓缩、干燥、配料、杀菌、罐装得到红茶罐装饮料。由于受红茶品质的差异影响,不同品质的红茶在发酵后的二次发酵的程度差异较大,进而导致不能很好的确保红茶饮料品质的一致性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红茶饮料的制作方法,以克服二次发酵对红茶饮料品质造成的影响。
为达到上述目的,本发明的基础方案为:一种红茶饮料的制作方法,包括以下步骤:
第一步,获取茶汤:将干红茶浸泡在20℃-30℃的浸泡液中,干红茶与浸泡液的质量比为1:10-1:15,然后以每5分钟升温1℃的速度对浸泡液进行匀速升温加热,当浸泡液温度达到90℃时,停止加热,然后将茶渣滤掉,获得茶汤;
第二步,发酵:将第一步中获得的茶汤降温至25℃-30℃;然后将茶汤倒入发酵罐内,取新鲜红茶叶,并研磨成茶叶桨,将茶叶桨倒入发酵罐内,茶叶桨与茶汤的体积比为1:15-1:20,然后向发酵罐内通入25℃-30℃的氧气,搅拌发酵,当汤色达到要求时,停止搅拌;
第三步,提取发酵液:向第二步中发酵后的发酵罐内充满氮气,然后静置30min-50min,然后在充满氮气的环境下对发酵罐中的发酵液进行提取;
第四步,离心分离:将第三步中提取的发酵液在氮气环境下离心分离,得到分离液,用260-300目的滤网对分离液进行过滤,得到过滤液;
第五步:配料:向第四步的过滤液中添加苯甲酸钠、柠檬酸,使过滤液的Ph值控制在5.5-6.0;
第六步:杀菌封装:将第五步的过滤液进行杀菌,得到成品饮料,然后在氮气环境下,对成品饮料进行封装。
本方案的优点:第一步,获取茶汤步骤中,对浸泡液采取匀速升温加热的方法,相比传统的恒温浸泡的效果好。干红茶首先在20℃-30℃的环境下吸水,将温水吸入到干红茶的叶片内,使其膨胀泡开,干红茶叶在膨胀的过程中,水温逐渐升高,加速分子运动,进而加速浸泡的效果。常规的恒温浸泡,干红茶不易泡开。
第二步,发酵步骤中,将茶汤控制在25℃-30℃,发酵效率较高。将茶叶桨与茶汤的体积比为控制在1:15-1:20期间,得到的红茶饮料口感较好。通入25℃-30℃的氧气到发酵罐内,避免氧气的温度对发酵罐内茶汤的温度造成干扰。
第三步,提取发酵液步骤中,在发酵罐内充满氮气,则有效的使发酵罐内的发酵液与发酵罐外的空气隔离。克服了传统制作方法因发酵步骤结束后,发酵罐内残余的空气造成发酵液二次发酵,影响后续红茶饮料的口感。
第四步:离心分离步骤中,发酵液在氮气环境下离心分离,进一步降低了二次发酵的几率。
第五步:配料步骤中,将Ph值控制5.5-6.0,保证红茶饮料的酸爽口感。
第六步:杀菌封装步骤中,在氮气环境下进行封装,则封装瓶内的气体为氮气,避免封装瓶内有氧气,而发生二次氧化。
本方案的制作方法,通过杜绝发酵液出现二次发酵,而克服了红茶饮料的口感变差,以及红茶饮料的保质期。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,第二步,发酵:采用制冷剂对含茶汤的装置快速降温,使茶汤温度在2min内降至25℃-30℃。本方案的优点在于:茶汤采用制冷剂快速制冷,使茶汤从90℃快速降温到25℃-30℃,一方面通过实现极热极冷的情况,使茶汤温度变化较大,将茶汤内的一些微生物灭菌;另一方面,通过快速降温,使泡开的红茶的表皮细胞发生破裂,提高后续发酵效果。
优选方案二:作为基础方案或优选方案一的优选方案:第二步,发酵:氧气的压强为1Mpa-2.5Mpa,取消搅拌。本方案的优点:通过采用高压氧气,高压氧气穿过发酵液时,会使发酵液翻腾,进而代替单独的搅拌步骤,减少搅拌环节,减少发酵液被污染的几率。
优选方案三:作为基础方案的另一种优选方案:第三步,提取发酵液:向第二步中发酵后的发酵罐内放入干冰,然后将发酵罐以50-80r/min正转10-15min,反转10-15min,然后静置30min-50min;然后在充满氮气的环境下对发酵罐中的发酵液进行提取。本方案的优点:在发酵罐中放入干冰,然后旋转发酵罐,一方面通过干冰的升华产生的二氧化碳对发酵液进行隔绝,另一方面,是发酵罐在旋转时,由于发酵罐内的干冰也会随之运动,干冰搅拌发酵液使发酵液中溶解的氧气排出。
优选方案四:作为优选方案二的优选方案:杀菌封装,对成品饮料进行封装后,将成品饮料在0℃下冷却10-20min。本方案的优点:在0℃对成品饮料进行10-20min的低温冷却,进一步,对成品饮料进行杀毒灭菌,另外,提高其饮料的口感。
优选方案五:作为优选方案二的优选方案:第六步:杀菌封装,将成品饮料冻成饮料冰块后,进行封装。本方案的优点:将成品饮料冰冻成饮料冰块后在进行封装,能有效的杜绝其他气体流入到封装罐中,避免后续封装罐中存在残余氧气,而出现二次发酵的情况。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
实施例一
一种红茶饮料的制作方法,包括以下步骤:
第一步,获取茶汤:将干红茶浸泡在20℃的浸泡液中,该浸泡液为纯净水,干红茶与纯净水的质量比为1:10-1:15,然后以每5分钟升温1℃的速度对纯净水进行匀速升温加热,当纯净水温度达到90℃时,停止加热,然后将茶渣滤掉,获得茶汤;
第二步,发酵:将第一步中获得的采用制冷剂对含茶汤的装置快速降温,使茶汤温度在2min内降至25℃-30℃;然后将茶汤倒入发酵罐内,取新鲜红茶叶,并研磨成茶叶桨,将茶叶桨倒入发酵罐内,茶叶桨与茶汤的体积比为1:15,然后向发酵罐内通入25℃的氧气,搅拌发酵,当汤色达到要求时,停止搅拌;
第三步,提取发酵液:向第二步中发酵后的发酵罐内充满氮气,然后静置30min,然后在充满氮气的环境下对发酵罐中的发酵液进行提取;
第四步,离心分离:将第三步中提取的发酵液在氮气环境下离心分离,得到分离液,用260目的滤网对分离液进行过滤,得到过滤液;
第五步:配料:向第四步的过滤液中添加苯甲酸钠、柠檬酸,使过滤液的Ph值控制在5.5;
第六步:杀菌封装:将第五步的过滤液进行杀菌,得到成品饮料,然后在氮气环境下,对成品饮料进行封装。
本制作方法:第一步,获取茶汤步骤中,对浸泡液采取匀速升温加热的方法,相比传统的恒温浸泡的效果好。干红茶首先在20℃的环境下吸水,将温水吸入到干红茶的叶片内,使其膨胀泡开,干红茶叶在膨胀的过程中,水温逐渐升高,加速分子运动,进而加速浸泡的效果。常规的恒温浸泡,干红茶不易泡开。
第二步,发酵步骤中,将茶汤控制在25℃,发酵效率较高。将茶叶桨与茶汤的体积比为控制在1:15期间,得到的红茶饮料口感较好。通入25℃的氧气到发酵罐内,避免氧气的温度对发酵罐内茶汤的温度造成干扰。
第三步,提取发酵液步骤中,在发酵罐内充满氮气,则有效的使发酵罐内的发酵液与发酵罐外的空气隔离。克服了传统制作方法因发酵步骤结束后,发酵罐内残余的空气造成发酵液二次发酵,影响后续红茶饮料的口感。
第四步:离心分离步骤中,发酵液在氮气环境下离心分离,进一步降低了二次发酵的几率。
第五步:配料步骤中,将Ph值控制5.5,保证红茶饮料的酸爽口感。
第六步:杀菌封装步骤中,在氮气环境下进行封装,则封装瓶内的气体为氮气,避免封装瓶内有氧气,而发生二次氧化。
本方案的制作方法,通过杜绝发酵液出现二次发酵,而克服了红茶饮料的口感变差,以及红茶饮料的保质期。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于:发酵:氧气的压强为1Mpa,取消搅拌;杀菌封装步骤,对成品饮料进行封装后,将成品饮料在0℃下冷却10min。另外,对第一步到第六步的参数做了相应调整,见表一。按本方案制作的红茶饮料,保质期较长。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于:第三步,提取发酵液:向第二步中发酵后的发酵罐内放入干冰,然后将发酵罐以50r/min正转10min,反转10min,然后静置30minmin;然后在充满氮气的环境下对发酵罐中的发酵液进行提取。第六步:杀菌封装,将成品饮料冻成饮料冰块后,进行封装。另外,调整第一步到第六步的相应参数,具体见表一。按本方案的方法制作的红茶饮料,口感比较纯正。
表一
上表中,保质期的延长时间指:与传统制作工艺相比,红茶饮料的保质期在原有基础上所延长的时间。

Claims (6)

1.一种红茶饮料的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,获取茶汤:将干红茶浸泡在20℃-30℃的浸泡液中,干红茶与浸泡液的质量比为1:10-1:15,然后以每5分钟升温1℃的速度对浸泡液进行匀速升温加热,当浸泡液温度达到90℃时,停止加热,然后将茶渣滤掉,获得茶汤;
第二步,发酵:将第一步中获得的茶汤降温至25℃-30℃;然后将茶汤倒入发酵罐内,取新鲜红茶叶,并研磨成茶叶桨,将茶叶桨倒入发酵罐内,茶叶桨与茶汤的体积比为1:15-1:20,然后向发酵罐内通入25℃-30℃的氧气,搅拌发酵,当汤色达到要求时,停止搅拌;
第三步,提取发酵液:向第二步中发酵后的发酵罐内充满氮气,然后静置30min-50min,然后在充满氮气的环境下对发酵罐中的发酵液进行提取;
第四步,离心分离:将第三步中提取的发酵液在氮气环境下离心分离,得到分离液,用260-300目的滤网对分离液进行过滤,得到过滤液;
第五步:配料:向第四步的过滤液中添加苯甲酸钠、柠檬酸,使过滤液的Ph值控制在5.5-6.0;
第六步:杀菌封装:将第五步的过滤液进行杀菌,得到成品饮料,然后在氮气环境下,对成品饮料进行封装。
2.根据权利要求1所述的红茶饮料的制作方法,其特征在于,第二步,发酵:采用制冷剂对含茶汤的装置快速降温,使茶汤温度在2min内降至25℃-30℃。
3.根据权利要求1或2所述的红茶饮料的制作方法,其特征在于,第二步,发酵:氧气的压强为1Mpa-2.5Mpa,取消搅拌。
4.根据权利要求1所述的红茶饮料的制作方法,其特征在于,第三步,提取发酵液:向第二步中发酵后的发酵罐内放入干冰,然后将发酵罐以50-80r/min正转10-15min,反转10-15min,然后静置30min-50min;然后在充满氮气的环境下对发酵罐中的发酵液进行提取。
5.根据权利要求3所述的红茶饮料的制作方法,其特征在于,第六步:杀菌封装,对成品饮料进行封装后,将成品饮料在0℃下冷却10-20min。
6.根据权利要求3所述的红茶饮料的制作方法,其特征在于,第六步:杀菌封装,将成品饮料冻成饮料冰块后,进行封装。
CN201610873572.XA 2016-09-30 2016-09-30 一种红茶饮料的制作方法 Pending CN106333020A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610873572.XA CN106333020A (zh) 2016-09-30 2016-09-30 一种红茶饮料的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610873572.XA CN106333020A (zh) 2016-09-30 2016-09-30 一种红茶饮料的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106333020A true CN106333020A (zh) 2017-01-18

Family

ID=57839839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610873572.XA Pending CN106333020A (zh) 2016-09-30 2016-09-30 一种红茶饮料的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106333020A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108782824A (zh) * 2018-07-30 2018-11-13 广东鸿雁茶业有限公司 一种冰鲜红茶制作方法
CN110583818A (zh) * 2019-10-18 2019-12-20 西双版纳牧童蝉茶业有限公司 一种功夫熟茶加工方法
CN113575801A (zh) * 2021-07-15 2021-11-02 福州今喜餐饮管理有限公司 一种青梅黄精饮料及其制备方法
CN113598287A (zh) * 2021-07-15 2021-11-05 福州今喜餐饮管理有限公司 一种青梅紫苏饮料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1947533A (zh) * 2006-10-20 2007-04-18 海南群力药业有限公司 一种红茶饮料的制作方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1947533A (zh) * 2006-10-20 2007-04-18 海南群力药业有限公司 一种红茶饮料的制作方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108782824A (zh) * 2018-07-30 2018-11-13 广东鸿雁茶业有限公司 一种冰鲜红茶制作方法
CN110583818A (zh) * 2019-10-18 2019-12-20 西双版纳牧童蝉茶业有限公司 一种功夫熟茶加工方法
CN113575801A (zh) * 2021-07-15 2021-11-02 福州今喜餐饮管理有限公司 一种青梅黄精饮料及其制备方法
CN113598287A (zh) * 2021-07-15 2021-11-05 福州今喜餐饮管理有限公司 一种青梅紫苏饮料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105647717B (zh) 一种浓郁酒花香气的啤酒及其制备方法
CN106333020A (zh) 一种红茶饮料的制作方法
CN105505689B (zh) 一种糯米百香果酒酿造方法
CN103960384A (zh) 超高压冷泡浓茶的制作方法
CN104277949A (zh) 一种水果保健果酒的酿造工艺
CN104789402A (zh) 一种无硫起泡葡萄酒生产工艺
CN101348755A (zh) 茶啤酒及其酿造方法
CN106343059A (zh) 一种夏秋红茶的加工工艺
CN103666906B (zh) 一种杨梅与麦芽汁混合发酵饮料的生产工艺
CN107541369A (zh) 原浆啤酒及其酿造方法
CN111690483A (zh) 黄精樱桃啤酒的制备方法
CN106974028A (zh) 一种茶饮料及其制备方法
CN112961741A (zh) 一种可加热、冰镇饮用的火啤及其制备工艺
CN107325907B (zh) 一种果粮型白酒及其酿造方法
CN111758818B (zh) 一种高香速溶茶粉、其制备方法及饮品
CN110467985A (zh) 一种精酿啤酒的配方及生产工艺
CN107057927A (zh) 一种茶酒及其制备方法
KR101124786B1 (ko) 식혜 제조방법
CN106106910B (zh) 一种茶浓缩液的制备方法
JP3148167B2 (ja) 熟成茶材及び飲用茶類の製造法
KR101158544B1 (ko) 발효주나 발효음료를 얻는 즉석식 발효용기
KR101073830B1 (ko) 수박 막걸리의 제조방법
CN110616134A (zh) 0.0%vol无醇IPA啤酒及其制备方法
CN105901252A (zh) 一种气泡咖啡制造方法及其产品
CN103392864A (zh) 一种新型冷泡茶生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170118

RJ01 Rejection of invention patent application after publication