CN111758818B - 一种高香速溶茶粉、其制备方法及饮品 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于食品技术领域，提供了一种高香速溶茶粉、其制备方法及饮品，该高香速溶茶粉的制备方法包括以下步骤：将茶叶与水进行水蒸气蒸馏处理，得到香气蒸出液和茶叶残渣；往香气蒸出液中添加乙醇进行混合后，再添加环糊精依次进行香气吸附、冷析结晶和离心处理，得到环糊精湿粉；将环糊精湿粉与壁材进行混合，得到茶粉A；将茶叶残渣与水混合，并经保温提取和离心处理后，得到离心液；将离心液进行真空浓缩处理，得到浓缩液；往浓缩液中添加麦芽糊精进行均质乳化处理后，再经喷雾干燥处理，得到茶粉B；将茶粉A与茶粉B进行混合，得到高香速溶茶粉。该制备方法制得的高香速溶茶粉香气强度高、茶香自然纯正、协调饱满，具有很好的赋香效果。

Description

一种高香速溶茶粉、其制备方法及饮品
技术领域
本发明属于食品技术领域，尤其涉及一种高香速溶茶粉、其制备方法及饮品。
背景技术
速溶茶粉，是一种以红茶、乌龙茶、绿茶等茶叶为原料制得的产品，其使用方便、便于携带，故具有一定的市场价值。
然而，传统速溶茶粉的制备方法一般是采用物理粉碎、对茶叶进行萃取、冻干干燥、喷雾干燥等工艺，其存在香气弱、只含滋味成分的问题，难以满足用户的需求。因此，目前亟待寻求一种香气强度高的速溶茶粉的制备方法，以扩大速溶茶粉的应用市场。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种高香速溶茶粉的制备方法，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种高香速溶茶粉的制备方法，包括以下步骤：
取茶叶，并将所述茶叶与水进行水蒸气蒸馏处理，得到香气蒸出液和茶叶残渣；
往所述香气蒸出液中添加乙醇进行混合后，再添加环糊精依次进行香气吸附、冷析结晶和离心处理，得到环糊精湿粉；
将所述环糊精湿粉与壁材进行混合，得到茶粉A；
将所述茶叶残渣与水混合，并经保温提取和离心处理后，得到离心液；
将所述离心液进行真空浓缩处理，得到浓缩液；
往所述浓缩液中添加麦芽糊精进行均质乳化处理后，再经喷雾干燥处理，得到茶粉B；
将所述茶粉A与所述茶粉B进行混合，得到所述高香速溶茶粉。
作为本发明实施例的一个优选方案，所述步骤中，水蒸气蒸馏处理时，所述茶叶与水的质量比为1:(0.5～3)；水蒸气蒸馏处理的蒸馏温度为60～95℃。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，所述香气蒸出液与乙醇的质量比为1:(0.2～0.6)，所述香气蒸出液与环糊精的质量比为1:(0.02～0.1)；香气吸附的吸附温度为20～50℃，冷析结晶的冷析温度为2～8℃。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，所述环糊精湿粉与壁材的质量比为1:(0.05～0.15)；所述壁材为葡萄糖、麦芽糊精、变形淀粉、多孔淀粉、二氧化硅中的至少两种。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，保温提取时，所述茶叶残渣与水的质量比为1:(5～20)，保温提取的温度为40～95℃。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，均质乳化处理时，所述浓缩液与麦芽糊精的质量比为1:(0.05～0.15)，均质压力为10～30MPa。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述浓缩液的糖度为10～30°Brix。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，喷雾干燥处理的进风温度为150～240℃，出风温度为40～100℃。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述制备方法制得的高香速溶茶粉。
本发明实施例的另一目的在于提供一种包含上述高香速溶茶粉的饮品。
本发明实施例提供的一种高香速溶茶粉的制备方法，通过先萃取茶叶特征香气，并对香气进行吸附处理，可以解决传统速溶茶粉香气弱只含滋味成分的缺点。该制备方法制得的高香速溶茶粉香气强度高、茶香自然纯正、协调饱满，具有很好的赋香效果，其可以广泛应用于饮料、饼干、乳制品、冰品等食品中。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
该实施例提供了一种高香速溶茶粉的制备方法，其包括以下步骤：
S1、取红茶茶叶作为原料，并将1kg茶叶与0.5kg的水置于60℃的温度下进行水蒸气蒸馏处理，得到香气蒸出液和蒸馏后的茶叶残渣。
S2、往上述香气蒸出液中添加乙醇进行混合后，再添加环糊精，并置于20℃的条件下进行香气吸附5h，得到吸附液；接着，将吸附液置于2℃的温度下进行冷析结晶12h后，再经离心处理，得到环糊精湿粉。其中，香气蒸出液与乙醇的质量比为1:0.2，香气蒸出液与环糊精的质量比为1:0.02。
S3、以葡萄糖、麦芽糊精的混合物作为壁材，将上述环糊精湿粉与壁材按照1:0.05的质量比进行混合均匀，得到茶粉A，备用。
S4、将步骤S1得到的茶叶残渣与水按照1:5的质量比进行混合，并置于40℃的温度下进行保温提取4h后，滤除茶渣，再经蝶式离心机离心处理，以除去沉淀物，得到离心液。
S5、将上述离心液进行真空浓缩处理，得到糖度为10°Brix的浓缩液。
S6、往上述浓缩液中添加麦芽糊精，并置于10MPa的压力条件下进行均质乳化处理3次后，再经喷雾干燥处理，得到茶粉B，备用。其中，该步骤中，浓缩液与麦芽糊精的质量比为1:0.05；喷雾干燥处理的进风温度为150℃，出风温度为40℃。
S7、将上述步骤S3得到的茶粉A与上述步骤S6得到的茶粉B进行混合均匀，即可得到高香速溶茶粉。
实施例2
该实施例提供了一种高香速溶茶粉的制备方法，其包括以下步骤：
S1、取乌龙茶茶叶作为原料，并将1kg茶叶与3kg的水置于95℃的温度下进行水蒸气蒸馏处理，得到香气蒸出液和蒸馏后的茶叶残渣。
S2、往上述香气蒸出液中添加乙醇进行混合后，再添加环糊精，并置于50℃、200rpm的条件下进行香气吸附0.5h，得到吸附液；接着，将吸附液置于8℃的温度下进行冷析结晶72h后，再经离心处理，得到环糊精湿粉。其中，香气蒸出液与乙醇的质量比为1:0.6，香气蒸出液与环糊精的质量比为1:0.1。
S3、以变形淀粉、多孔淀粉的混合物作为壁材，将上述环糊精湿粉与壁材按照1:0.15质量比进行混合均匀，得到茶粉A，备用。
S4、将步骤S1得到的茶叶残渣与水按照1:20的质量比进行混合，并置于95℃的温度下进行保温提取1h后，滤除茶渣，再经蝶式离心机离心处理，以除去沉淀物，得到离心液。
S5、将上述离心液进行真空浓缩处理，得到糖度30°Brix的浓缩液。
S6、往上述浓缩液中添加麦芽糊精，并置于30MPa的压力条件下进行均质乳化处理1次后，再经喷雾干燥处理，得到茶粉B，备用。其中，该步骤中，浓缩液与麦芽糊精的质量比为1:0.15；喷雾干燥处理的进风温度为240℃，出风温度为100℃。
S7、将上述步骤S3得到的茶粉A与上述步骤S6得到的茶粉B进行混合均匀，即可得到高香速溶茶粉。
实施例3
该实施例提供了一种高香速溶茶粉的制备方法，其包括以下步骤：
S1、取绿茶茶叶作为原料，并将1kg茶叶与1kg的水置于70℃的温度下进行水蒸气蒸馏处理，得到香气蒸出液和蒸馏后的茶叶残渣。
S2、往上述香气蒸出液中添加乙醇进行混合后，再添加环糊精，并置于30℃、100rpm的条件下进行香气吸附2h，得到吸附液；接着，将吸附液置于4℃的温度下进行冷析结晶24h后，再经离心处理，得到环糊精湿粉。其中，香气蒸出液与乙醇的质量比为1:0.3，香气蒸出液与环糊精的质量比为1:0.08。
S3、以葡萄糖、二氧化硅的混合物作为壁材，将上述环糊精湿粉与壁材按照1:0.08的质量比进行混合均匀，得到茶粉A，备用。
S4、将步骤S1得到的茶叶残渣与水按照1:10的质量比进行混合，并置于65℃的温度下进行保温提取2h后，滤除茶渣，再经蝶式离心机离心处理，以除去沉淀物，得到离心液。
S5、将上述离心液进行真空浓缩处理，得到糖度为20°Brix的浓缩液。
S6、往上述浓缩液中添加麦芽糊精，并置于20MPa的压力条件下进行均质乳化处理2次后，再经喷雾干燥处理，得到茶粉B，备用。其中，该步骤中，浓缩液与麦芽糊精的质量比为1:0.08；喷雾干燥处理的进风温度为180℃，出风温度为60℃。
S7、将上述步骤S3得到的茶粉A与上述步骤S6得到的茶粉B进行混合均匀，即可得到高香速溶茶粉。
实施例4
该实施例提供了一种高香速溶茶粉的制备方法，其包括以下步骤：
S1、取红茶茶叶作为原料，并将1kg茶叶与2kg的水置于80℃的温度下进行水蒸气蒸馏处理，得到香气蒸出液和蒸馏后的茶叶残渣。
S2、往上述香气蒸出液中添加乙醇进行混合后，再添加环糊精，并置于40℃、50rpm的条件下进行香气吸附4h，得到吸附液；接着，将吸附液置于6℃的温度下进行冷析结晶36h后，再经离心处理，得到环糊精湿粉。其中，香气蒸出液与乙醇的质量比为1:0.5，香气蒸出液与环糊精的质量比为1:0.05。
S3、以葡萄糖、麦芽糊精、变形淀粉、二氧化硅的混合物作为壁材，将上述环糊精湿粉与壁材按照1:0.12的质量比进行混合均匀，得到茶粉A，备用。
S4、将步骤S1得到的茶叶残渣与水按照1:15的质量比进行混合，并置于70℃的温度下进行保温提取3h后，滤除茶渣，再经蝶式离心机离心处理，以除去沉淀物，得到离心液。
S5、将上述离心液进行真空浓缩处理，得到糖度为15°Brix的浓缩液。
S6、往上述浓缩液中添加麦芽糊精，并置于15MPa的压力条件下进行均质乳化处理3次后，再经喷雾干燥处理，得到茶粉B，备用。其中，该步骤中，浓缩液与麦芽糊精的质量比为1:0.12；喷雾干燥处理的进风温度为220℃，出风温度为80℃。
S7、将上述步骤S3得到的茶粉A与上述步骤S6得到的茶粉B进行混合均匀，即可得到高香速溶茶粉。
实施例5
该实施例提供了一种高香速溶茶粉的制备方法，其包括以下步骤：
S1、取红茶、乌龙茶、绿茶茶叶作为原料，并将1kg茶叶与1.8kg的水置于80℃的温度下进行水蒸气蒸馏处理，得到香气蒸出液和蒸馏后的茶叶残渣。
S2、往上述香气蒸出液中添加乙醇进行混合后，再添加环糊精，并置于35℃、100rpm的条件下进行香气吸附3h，得到吸附液；接着，将吸附液置于5℃的温度下进行冷析结晶48h后，再经离心处理，得到环糊精湿粉。其中，香气蒸出液与乙醇的质量比为1:0.4，香气蒸出液与环糊精的质量比为1:0.06。
S3、以葡萄糖、麦芽糊精、二氧化硅的混合物作为壁材，将上述环糊精湿粉与壁材按照1:0.1的质量比进行混合均匀，得到茶粉A，备用。
S4、将步骤S1得到的茶叶残渣与水按照1:12的质量比进行混合，并置于70℃的温度下进行保温提取3h后，滤除茶渣，再经蝶式离心机离心处理，以除去沉淀物，得到离心液。
S5、将上述离心液进行真空浓缩处理，得到糖度为20°Brix的浓缩液。
S6、往上述浓缩液中添加麦芽糊精，并置于20MPa的压力条件下进行均质乳化处理2次后，再经喷雾干燥处理，得到茶粉B，备用。其中，该步骤中，浓缩液与麦芽糊精的质量比为1:0.1；喷雾干燥处理的进风温度为200℃，出风温度为70℃。
S7、将上述步骤S3得到的茶粉A与上述步骤S6得到的茶粉B进行混合均匀，即可得到高香速溶茶粉。
上述实施例提供的制备方法可以解决传统速溶茶粉香气弱只含滋味成分的缺点。本发明实施例提供的制备方法制得的高香速溶茶粉香气强度高、茶香自然纯正、协调饱满，具有很好的赋香效果，其使用方便，可直接加水溶解，以得到可以饮用的饮品，除此之外，该高香速溶茶粉也可以广泛应用于饼干、乳制品、冰品等食品中。
要求8名专业评香师在光线充足、柔和适宜，温度为25℃，空气新鲜，无香气及邪杂气味，安静、无噪音的品评室中进行品评，对样品进行评分，评分规则如下表1：
表1
Figure BDA0002590130500000081
专业感官评定人员对上述实施例5得到的香气蒸出液和茶粉A(按照吸附得率配制感官评定液)从香气和滋味两个方面对比差异并打分，结果如下表2：
表2
Figure BDA0002590130500000082
专业感官评定人员对上述实施例5得到的浓缩液与茶粉B(按照得率配制感官评定液)从茶感的角度对比差异，结果如下表3：
表3
Figure BDA0002590130500000083
专业感官评定人员对上述实施例5得到的高香速溶茶粉与现泡茶叶从香气和茶感两个角度对比差异，结果如下表4：
表4
Figure BDA0002590130500000091
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种高香速溶茶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取茶叶，并将所述茶叶与水进行水蒸气蒸馏处理，得到香气蒸出液和茶叶残渣，水蒸气蒸馏处理时，所述茶叶与水的质量比为1:(0.5~3)；水蒸气蒸馏处理的蒸馏温度为60~95℃；
往所述香气蒸出液中添加乙醇进行混合后，再添加环糊精依次进行香气吸附、冷析结晶和离心处理，得到环糊精湿粉，香气蒸出液与乙醇的质量比为1:(0.2~0.6)，所述香气蒸出液与环糊精的质量比为1:(0.02~0.1)；香气吸附的吸附温度为20~50℃，冷析结晶的冷析温度为2~8℃；
将所述环糊精湿粉与壁材进行混合，得到茶粉A，环糊精湿粉与壁材的质量比为(0.05~0.25):1；所述壁材为葡萄糖、麦芽糊精、变性淀粉、多孔淀粉、二氧化硅中的至少两种；
将所述茶叶残渣与水混合，并经保温提取和离心处理后，得到离心液，保温提取时，所述茶叶残渣与水的质量比为1:(5~20)，保温提取的温度为40~95℃；
将所述离心液进行真空浓缩处理，得到浓缩液，浓缩液的糖度为10~30°Brix；
往所述浓缩液中添加麦芽糊精进行均质乳化处理后，再经喷雾干燥处理，得到茶粉B，均质乳化处理时，所述浓缩液与麦芽糊精的质量比为1:(0.05~0.15)，均质压力为10~30MPa，喷雾干燥处理的进风温度为150~240℃，出风温度为40~100℃；
将所述茶粉A与所述茶粉B进行混合，得到所述高香速溶茶粉。
2.一种采用如权利要求1中所述制备方法制得的高香速溶茶粉。
3.一种包含如权利要求2所述高香速溶茶粉的饮品。
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