CN1061720C - 缝纫机的纱线操作装置 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机的纱线操作装置，包括：一个具有纱线收取部分的可动刀片，它可以在准备位置和收取位置之间移动；一个固定刀片，它可以在准备位置和操作位置之间移动并在操作位置处与可动刀片配合动作切断纱线，该操作位置靠近缝针的落点；一个前止动件用于在准备位置握持固定刀片，其中前止动件在可动刀片向前移动时与固定刀片分开；以及一个后止动件用于在操作位置握持固定刀片，其中，后止动件在可动刀片当缝线被切断后回退移动时与固定刀片脱开。

Description

缝纫机的纱线操作装置

本发明涉及一种缝纫机在操作结束时切断针线和梭线的纱线操作装置(包括Z字形缝纫操作)。

日本未审查的实用新型专利No．Hei 3-30947公开了一种传统的纱线操作装置，它被示于其中的图2(1)至图2(3)，图3A(1)至3B(5)，图6，图8(1)至8(2)以及图9。

其中，缝纫机针板26上的针孔26a是细长形的，该长孔允许缝纫针N当其摇摆时位于缝纫的左右位置。纱线操作装置是位于滑板32的下方，该滑板位于长型针孔26a的一边。

这种纱线操作装置包括一个可动刀片21和一个固定刀片22，一个止动器23和弹簧24。

可动刀片在上表面靠近顶点具有刀刃部分21a，并且一个纱线收取部分21B用于收取缝纫纱线Y，该部分由内凹的中间部分形成，它可以在备用位置[图2(1)和图3A(1)，3B(5)所示]和进刀位置[圈2(3)和图3A(3)所示]之间往复移动。

固定刀片22具有一个刀刃部分22a，它位于前端位置，以及位于其基部后端一组的阶梯状部分22B。固定刀片22可以在停止位置[图2(1)和图3A(1)]和操作位置[图2(3)和图3A(2)，3A(4)]之间往复运动。如图6所示固定刀片22的刀刃部分22a有一个锐角的刀刃顶点。

止动器23具有一个可回转支撑着的基端，该止动件23具有一个停止部位23a，它位于前端位置。该停止部位23a不仅当它与阶梯部分22B相啮合时，在操作位置设置并固定所述的固定刀片22，而且当固定刀片22移至操作位置时，阻止其回退到停止位置。弹簧24给予止动件23在其回转方向上以弹性，以便止动件23能实施其定位并固定的操作。

固定刀片22上有一个长孔22c，该长孔22c沿固定刀片22的移动方向延展。在可动刀片21的基端有一个可与长孔22c啮合的凸出部分25。下文将描述可动刀片21与一个驱动装置相连。在可动刀片21向前移动过程中，凸出部分25与长孔22c右端啮合，从而使固定刀片22与可动刀片21相配合，并且可动刀片21连续的向前移动至进刀位置(操作位置)与固定刀片22相啮合。进而可动刀片上具有一个凸形位置21c，该凸形位置当可动刀片作退回移动时与止动件(23)啮合并且允许止动件23从固定刀片22的阶梯部分22B移开。

下面将描述纱线操作装置的操作。在Z字形缝纫机中具有可动刀片21和固定刀片22的纱线切断位置(操作位置)是位于针孔26a的长度方向的中心位置，如图3的点划线所示，而与缝针的摇摆位置无关，当图9所示的螺线管27被激励时，驱动杆28被旋转，因此该驱动杆与缝纫机主轴29上固定的纱线切断凸轮30相啮合。由于纱线切断凸轮的凸轮表面随着主轴29的旋转而移动，驱动杆则逆时针旋转(图9所示)。一个操纵杆32当由固定在驱动杆29另一端的金属丝31推动时也逆时针旋转。因此，与操纵杆32前端相连接的连接杆33转动，其中，这种转动将引起与连接杆33相连接的可动刀片21从备用位置向前移动。

在可动刀片向前移动的过程中，固定刀片也随着可动刀片21的外凸部分25的作用向前移动，该外凸位置与固定刀片22的长孔22c的右端相啮合，如图2(2)所示。在固定刀片的向前移动过程中，可动刀片21的前端进入针线Y1的线圈Y1a中，该纱线Y1由针板边缘握持[如图3A(1)，针板边缘未示出]。

当可动刀片21在进刀位置时[图2(3)，图3A(2)所示]，由逢针N伸出的针线Y1和位于布片W和针板之间的梭线Y2被定位于可动刀片21的齿形位置，并且由固定刀片22的前端握持。进而在该位置，止动件23当与固定刀片22的阶梯状部分22B啮合时将固定刀片22锁住。

当可动刀片退作回移动时，其收取部分21B收取齿形部分位置中的针线Y1以及梭线Y2[图3A(3)]，当可动刀片21的刀刃部分21a退回至其所设置的位置时，在该位置可动刀片21的刀刃部分21a和固定刀片22a相重合。因而将针线Y1和梭线Y2切断。

当可动刀片21继续回转，不仅可动刀片21的外凸部为21c，当推开止动件23时，与阶梯状部分22B脱开，而且可动刀片21的外凸部分25与固定刀片22的长孔22c的左端相啮合。因而，固定刀片22将与可动刀片21一起回转至备用位置，[图3B(5)所示]。

在这种传统的纱线操作装置中，可动刀片21的外凸部分25与固定刀片22的长孔22c的右端啮合，因而使得固定刀片22当可动刀向前移动时能随着可动刀片21向前移动，并且可动刀片21和固定刀片22相互压接在一起，从而将纱线剪断。这样当可动刀片21起初向前运动时，在外凸部分25与长孔22c啮合之前，由于在两个刀片上所施加的压力，固定刀片22有时候不能使人满意的随着可动刀片21移动。因此当固定刀片22在可动刀片21进入针线线圈Y1之前与该线圈Y1相接触时将破坏线圈Y1的形状。这将阻碍可动刀片进入针线线圈时扩散针线线圈并阻碍切断该纱线。另外，不仅从缝针上伸出的针线部分，而且已缝入织物的针线部分会一起都被收取并切断。

另外，当上述的固定刀片22，所不希望的跟着可动刀片21移动时，固定刀片22的刀刃部分22a可以切断针线Y1或偶然的将梭线Y2也切断。

另外，同样由于当可动刀片21作回退移动时[图8(2)所示]，由于收取部分21B收拉针线Y1和梭线Y2时，给两刀片施加了一定的压力，因而在刀刃部分22a与可动刀片刀刃部分21a啮合之前，有时固定刀片22的刀刃部分22a已经将针线Y1和梭线Y2切断。这样情况下，切断位置与收取部分21B之间的距离变为L2，它不同于正常纱线切断时的距离L1，[图8(1)所示]。因此下面将描述所存在的问题，从缝针切断的针线长度和从织物切断的梭线长度将变短，这将导至针线从缝针中脱出，将已形成的缝迹脱散，以及将导至下一次缝纫开始时有针迹遗漏发生等等。

本发明的目的是提供一种缝纫机的纱线操作装置，它可以随时的进行常规的纱线切断操作。

本发明的缝纫机纱线操作装置包括：一个具有纱线收取部分的可动刀片，它可以在准备位置和纱线收取位置之间移动；一个固定刀片它可以在准备位置和操作位置之间移动，该操作位置靠近缝针的落点，并且在该操作位置固定刀片与可动刀片相配合切断缝纫纱线；一个前端的止动件用于在准备位置握持住固定刀片；一个后端止动件用于在操作位置握持住固定刀片。本发明缝纫机的纱线操作装置还包括一个位于可动刀片上的外凸部分，它用于在可动刀片向前移动时从前端的止动件上释放该固定刀片，该外凸部分还在缝线切断后的可动刀片回退运动时从后端的止动件上释放该固定刀片。

同时还设计了在可动刀片将线圈扩展后，固定刀片从前端的止动件上被释放开。

另外，可动刀片、固定刀片和相应的止动件都被放置在纱线操作装置的台板和滑板之间。

还有，固定刀片的刀刃的上部分是一个光滑的外凸部分，其从刀刃点部分向前凸出。

图1A(1)到图1A(3)和图1B(4)到图1B(5)为平面视图，它们显示了本发明纱线操作装置的纱线切断操作过程；

图2(1)到图2(3)是一个底视图，它显示了一种传统纱线操作装置的纱线切断操作过程；

图3A(1)到图3A(3)和图3B(4)到3B(5)是正视图，它们显示了传统纱线操作装置的纱线切断操作过程；

图4是一个本发明止动件的平面视图；

图5是一个侧剖视图，它显示了本发明纱线操作装置的各个相应的组成元件；

图6为传统纱线操作装置的固定刀片的正视图；

图7(1)和图7(2)是本发明纱线操作装置的固定刀片的正视图；

图8(1)和图8(2)是正视图，它们显示了传统纱线操作装置的纱线切断状况：图8(1)A是纱线被正规地切断的状况；图8(2)为纱线被非正规地切断的状况；

图9是传统纱线操作装置的驱动机构的平面视图。

下面参照图1A(1)到图1B(5)、图4、图5和图7来描述本发明缝纫机的纱线操作装置的一个实例。

与传统实例相类似，本发明缝纫机的纱线操作装置也位于滑板6的下面，从而位于针板(未示)的侧面。该纱线操作装置主要包括有一个可动刀片1，固定刀片2，前止动件3和后止动件4。如图5所示可动刀片1被嵌在纱线操作装置台板5的沟槽5a中，便于在其中进行滑动，固定刀片2被嵌在沟槽5B中，因此当其与沟槽5a中的可动刀片1的上侧相重合时可以进行滑动，前端的止动件3和后端的止动件4并排的设置因此位于沟槽5a中可动刀片1和沟槽5B中固定刀片2的侧端。滑板6将这些部件覆盖住。在靠近可动刀片1尖点的上表面为一个刀刃部分1a，其中部为纱线取收部分1B，用于收取缝线设有一个销子7它从可动刀片1的基端部分伸出。与传统的实例相似，当与未示出的驱动装置相啮合时，可动刀片1可以在准备位置[图1A(1)]和纱线。收取位置[图1A(3)]之间往复移运。

如图7(1)所示，固定刀片的刀刃部分2a位于其顶端部。刀刃部分的角边缘与传统实例不同不是尖的，也即尖边缘是一个直角或一个大于直角的广角(钝角)。然而由于角度过大会影响切割的性能，因此，角度值的设定应该保证纱线的良好切断。另外角的上部2f也不是尖的是圆的或有倒角的。应该注意到光滑的凸出部分2B位于传统的锐角的尖点的上部，该凸出部分2B从该锐角部分向前延伸如图7(2)所示，总之要设计成在正常的切割操作执行之前缝线Y不得与刀刃点相接触。

在固定刀片2的基端部分有一个长孔2c其长度方向为刀片的长度方向，可动刀片1的销7与该长孔2c相啮合。当可动刀片1向前移动时，通过外凸部分1c作用于前止动件3的自由端而将前止动件3由固定刀片2的捕获阶梯状部分2d上释放，这时长孔2c的右端与销7相啮合。当可动刀片1回退运动时，通过外凸部分1d作用于后止动件4的自由端，而将后止动件4由固定刀片2的捕获阶梯状部为2e上释放，这时长孔2c的左端与销7相啮合。

前止动件3将固定刀片2固定在预备位置直至可动刀片1完全进入针线线圈，而后止动件4不仅将固定刀片2定位和固定在操作位置而且还阻止其移动至准备位置。

前止动件和后止动件均由图4所示形状的小板构成，当前止动件3位于初始位置时，它呈与图4所示状态倒置的状态。在每一个止动件4(3)一端上均具有一个小孔4a(3a)，轴9(8)可穿过其中。另一端为插销部分4B(3B)，插销部分4B(3B)与小孔4a(3a)的中心到捕获表面的中心B的连线具有一个倾斜角或大角，以至于固定刀片2与捕获动程部分2d(2c)的啮合得以加强。

前止动件3和后止动件4通过轴8，9可摆动的支撑着，轴8和9穿过台板5上的3a、4a，两个小孔彼此相对分别位于可动刀片1的一侧上和固定刀片2的一侧上，可动刀片1和固定刀片2分别安装在纱线操作装置台板5的沟槽5a和5B中。另外，止动件3和4的自由端(插销部分3B和4B)由弹簧10推压着，因而转向可动刀片1和固定刀片2。弹簧10在其中心由一个销11支撑着，该销安装在台板5上。

另外，可动刀1上外凸部分1c所在位置更靠近后侧面不是其中心位置并且它面向止动件3和4。在向前移动时操作时前止动件3的自由端可以使外凸部分1c与固定刀片2的前止动件3脱离啮合。同样，外凸部分1d位于靠近后侧，因此，在缝线被切断后的回退运动时操作后止动件4的自由端可以使外凸部分1d与固定刀片2后止动件4脱离啮合。

另外，捕获阶梯状部分2d和2e所在的位置更靠近其前侧并位于固定刀片2的后端，所述的阶梯状部分2d和2e可分别与前止动件3的插销部分3B和后动件4的插销部分4B相啮合。

在这种结构的缝纫机纱线操作装置中，针线Y1和梭线Y2在缝纫结束后通过后续操作被切断。

可动刀片1如传统实例[图1A(2)]那样由驱动装置驱动时，它从准备位置[图1A(1)]向前移动并且此时将线圈扩大，也即。与图3所示传统实例相类似，可动刀片进入针线线圈内。然而，固定刀片2被锁定在初始位置直至可动刀片1到达图1A(2)所示位置，这是由于固定刀片2具有一个与前止动件3相啮合的捕获动程部分2d。

当可动刀片1进入针线线圈以后并到达图1A(2)所示位置时，可动刀片1的外凸部分1c操作前止动件3，从而又松开固定刀片2。当可动刀片1向前移至图1A(3)所示位置时，可动刀片1的销7与固定刀片2的长孔2c的右端相啮合，并且固定刀片2也随可动刀片1向前移动，以便后止动件4与捕获阶梯状部位2e相啮合，继而锁住固定刀片2。固定刀片2的刀刃部分2a此时位于Z字形线迹的缝针的缝纫中心(位于长孔的长度方向的中心)，进而针线和梭线由固定刀片2的刀刃部分2a捕住。

然后，在可动刀片1朝着图1B(4)所示位置回退移动时，针线Y1和梭线Y2被纱线收取部分1B收取。当可动刀片1到达图1B(4)所示位置。固定刀片2的刀刃部分2a与可动刀片1的刀刃表面1a相重合缝线和梭线随着可动刀片1向后运动，从而被切断。当可动刀片1的外凸部分1d回退移动作用于后止动件4时，固定刀片2的捕获阶梯状部分2e与后止动件4相脱离，并且可动刀片1的销7与固定刀片2的长孔2c的左端相啮合，因而，固定刀片2也随可刀片1返回到图1B(5)所示位置。同时，前止动件3与固定刀片2的捕获阶梯状部分2d相啮合，因而，固定刀片2被锁定并准备下一次的切断操作。

另外，当可动刀片1从图1A(3)所示状态回退至图1B(4)所示状态时，缝纫线Y(针线Y1和梭线Y2)被带到正常的纱线切断位置，其在固定刀片2的圆弧或倒角部分2f或外凸部分2B处不会受到过分的接触压力，如图7所示。

如上所述本发明的结构，将提供以下的优点。

固定刀片被固定于准备位置直至可动刀片将线圈扩展开，由此，纱线切断的误操作将被有效的控制。另外，纱线操作装置的基本构件均被置于纱线操作装置台板和梭床滑板之间，因此，基本部件不会脱落，它允许一些引导件(轴或板)，用于可动刀片及其类似件，释放阻止部件[图2(1)所示弹簧]及其类似件，从而有助于控制制造成本于较低水平。

另外，光滑的外凸部分位于固定刀片的刀刃上端部，因而，针线和梭线的切断长度可以保持恒定，不受梭线上缠绕的梭线量的多少以及针床油量多少的梭线引力及其它类似条件影响，因此，针线从缝纫端的针上脱落，缝线线迹的跳线，和缝纫开始时缝线的磨损都将有效的被限制，因而，可以获得一个整洁的缝制品。

Claims (8)

1、一种缝纫机的纱线操作装置：包括，一个具有纱线收取部分的可动刀片，它可以在准备位置和收取位置之间移动；一个固定刀片，它可在准备位置和操作位置之间移动并在此操作位置与可动刀片配合动作切断纱线，该操作位置靠近缝针的落点；一个前止动件用于在准备位置握持固定刀片，其中，前止动件在可动刀片向前移动时与固定刀片脱开；以及一个后止动件用于在操作位置握持固定刀片，其中，后止动件在可动刀片当缝线被切断后回退移动时与固定刀片脱开。

2、根据权利要求1所述的纱线操作装置，其中，在可动刀片将线圈扩展后固定刀片与前止动件脱开。

3、根据权利要求1所述的纱线操作装置，其中，可动刀片、固定刀片和相应的止动件均位于操作装置台板与滑板之间。

4、根据权利要求1所述的纱线操作装置，其中，固定刀片刀刃的上端部分为光滑的外凸部分，从刃尖位置向前凸出。

5、一种缝纫机的纱线操作装置包括：一个具有纱线收取部分的可动刀片它可以在准备位置和纱线收取位置之间移动；一个固定刀片它可以在准备位置和操作位置之间移动并在此操作位置与可动刀片配合动作切断纱线，该操作位置靠近缝针的落点；一个前止动件用于在准备位置握持固定刀片；一个后止动件用于在操作位置握持固定刀片；一个第一外凸部分位于可动刀片上，用于当可动刀片向前移动时，使固定刀片与前止动件脱开；以及一个第二外凸部为位于可动刀片上，用于缝线切断后在可动刀片回退移动时，使固定刀片与后止动件脱开。

6、根据权利要求5的纱线操作装置，其中，在可动刀片将线圈扩展后，固定刀片与前止动件脱开。

7、根据权利要求5的纱线操作装置，其中，可动刀片、固定刀片、相应的止动件均位于纱线操作装置台板与滑板之间。

8、根据权利要求5的纱线操作装置，其中，固定刀片的刀刃的上端部分为光滑的外凸部分，其从刀尖部位向前突出。

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