JP3487634B2 - 自動綾取機における経糸分離装置 - Google Patents
自動綾取機における経糸分離装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、経糸ビームの経糸群の
経糸を端部から１本づつ順次分離し、１本又は複数本の
経糸ごとに綾紐をくぐらせて綾取を行う自動綾取機にお
いて、経糸群から経糸を１本づつ確実にかつ高速にて分
離する経糸分離装置に関するものである。
経糸を端部から１本づつ順次分離し、１本又は複数本の
経糸ごとに綾紐をくぐらせて綾取を行う自動綾取機にお
いて、経糸群から経糸を１本づつ確実にかつ高速にて分
離する経糸分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】織機用の経糸ビームを製造する際に、ビ
ームの巻終りに、経糸を１本又は複数本を１単位として
単位毎に交互に上下に交錯させ、その間に綾紐を通して
経糸の序列を揃える綾取作業があり、この綾取作業を自
動的に行う自動綾取機として種々の方式のものが従来か
ら知られている。
ームの巻終りに、経糸を１本又は複数本を１単位として
単位毎に交互に上下に交錯させ、その間に綾紐を通して
経糸の序列を揃える綾取作業があり、この綾取作業を自
動的に行う自動綾取機として種々の方式のものが従来か
ら知られている。
【０００３】その自動綾取機の１つの方式として、図１
１に示すように、経糸群６０を横断する方向に移動可能
でかつ経糸群６０の上方位置と下方位置との間で位置切
換可能な複数のシャトル６２を並列して設けるととも
に、各シャトル６２に繰り出し可能に配設された綾紐６
３の先端を結合し、図中に白抜き矢印で示すように、一
方のシャトル６２を上方位置に、他方のシャトル６２を
下方位置に移動させた状態で、綾取されていない未分離
の経糸群６０ａから１本の経糸６１を分離し、矢印の如
くこれらシャトル６２、６２間を通して綾取済の経糸群
６０ｂ側に移動させ、次にシャトル６２、６２を互いに
上下に反対側に移動させた後上記と同様に経糸群６０ａ
から分離した１本の経糸６１を綾取済の経糸群６０ｂ側
に移動させるという動作を繰り返しながら、シャトル６
２、６２を逐次経糸群６０を横断する方向に移動させて
行くことによって経糸群６０の全体の綾取を行う方式が
知られている。
１に示すように、経糸群６０を横断する方向に移動可能
でかつ経糸群６０の上方位置と下方位置との間で位置切
換可能な複数のシャトル６２を並列して設けるととも
に、各シャトル６２に繰り出し可能に配設された綾紐６
３の先端を結合し、図中に白抜き矢印で示すように、一
方のシャトル６２を上方位置に、他方のシャトル６２を
下方位置に移動させた状態で、綾取されていない未分離
の経糸群６０ａから１本の経糸６１を分離し、矢印の如
くこれらシャトル６２、６２間を通して綾取済の経糸群
６０ｂ側に移動させ、次にシャトル６２、６２を互いに
上下に反対側に移動させた後上記と同様に経糸群６０ａ
から分離した１本の経糸６１を綾取済の経糸群６０ｂ側
に移動させるという動作を繰り返しながら、シャトル６
２、６２を逐次経糸群６０を横断する方向に移動させて
行くことによって経糸群６０の全体の綾取を行う方式が
知られている。
【０００４】この方式の自動綾取機において、経糸６１
を１本づつ順次分離する分離装置として、従来は、図１
２及び図１３に示すように、経糸群６０を横断する方向
に延びるとともにその先端部形状が円弧形状でかつその
先端部を経糸群６０の端部に押し付けることができるよ
うに上方に揺動可能な分離プレート６４と、分離された
経糸６１を引っ掛けて未分離の経糸群６０ａから離すよ
うに移動させる分離ニードル６５とを備えたものが知ら
れている。
を１本づつ順次分離する分離装置として、従来は、図１
２及び図１３に示すように、経糸群６０を横断する方向
に延びるとともにその先端部形状が円弧形状でかつその
先端部を経糸群６０の端部に押し付けることができるよ
うに上方に揺動可能な分離プレート６４と、分離された
経糸６１を引っ掛けて未分離の経糸群６０ａから離すよ
うに移動させる分離ニードル６５とを備えたものが知ら
れている。
【０００５】この分離装置においては、図１３（ａ）に
矢印で示す如く分離プレート６４の先端部を上方に揺動
させることにより、図１３（ｂ）に示すように、未分離
の経糸群６０ａの端部に分離プレート６４の先端部を押
し付け、経糸６１を先端部の円弧形状に沿って滑らせる
ことにより経糸間隔を広げて分離させ、その状態で図１
３（ｃ）に矢印で示す如く、分離ニードル６５を一番端
の経糸６１に引っ掛けて引き離すように移動させること
によって分離している。
矢印で示す如く分離プレート６４の先端部を上方に揺動
させることにより、図１３（ｂ）に示すように、未分離
の経糸群６０ａの端部に分離プレート６４の先端部を押
し付け、経糸６１を先端部の円弧形状に沿って滑らせる
ことにより経糸間隔を広げて分離させ、その状態で図１
３（ｃ）に矢印で示す如く、分離ニードル６５を一番端
の経糸６１に引っ掛けて引き離すように移動させること
によって分離している。
【０００６】なお、図１２において、６６はガイドプレ
ート、６７は分離動作時に未分離の経糸群６０ａの端部
を上方から押さえるハンマープレートである。
ート、６７は分離動作時に未分離の経糸群６０ａの端部
を上方から押さえるハンマープレートである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、分離プレート６４の円弧形状の先端部
を経糸群６０ａの端部に押し付け、経糸６１が円弧形状
の先端部を自然に滑り落ちるのを利用しているため、経
糸６１の分離動作を高速で行うことができず、例えば２
００本／分程度が限界であり、それ以上の高速での綾取
が不可能であるという問題があった。
ような構成では、分離プレート６４の円弧形状の先端部
を経糸群６０ａの端部に押し付け、経糸６１が円弧形状
の先端部を自然に滑り落ちるのを利用しているため、経
糸６１の分離動作を高速で行うことができず、例えば２
００本／分程度が限界であり、それ以上の高速での綾取
が不可能であるという問題があった。
【０００８】本発明は、このような従来の問題点に鑑
み、経糸群から経糸を１本づつ高速でかつ確実に分離す
ることができる自動綾取機における経糸分離装置を提供
することを目的とする。
み、経糸群から経糸を１本づつ高速でかつ確実に分離す
ることができる自動綾取機における経糸分離装置を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、経糸ビームの
経糸群の経糸を端部から１本づつ順次分離し、１本又は
複数本の経糸ごとに綾紐をくぐらせて綾取を行う自動綾
取機において、経糸群の経糸を分離しようとする部分に
傾斜した側縁を押し付けながら経糸の長手方向および経
糸群がなす平面と垂直方向に同時に移動可能な分離プレ
ートが外周に突設された分離用回転部材と、前記分離プ
レートが経糸群に押し付けられて移動するのに伴って間
隔を広げられた経糸を引っ掛けて分離する方向に移動す
る分離ニードルとを備えたことを特徴とする。
経糸群の経糸を端部から１本づつ順次分離し、１本又は
複数本の経糸ごとに綾紐をくぐらせて綾取を行う自動綾
取機において、経糸群の経糸を分離しようとする部分に
傾斜した側縁を押し付けながら経糸の長手方向および経
糸群がなす平面と垂直方向に同時に移動可能な分離プレ
ートが外周に突設された分離用回転部材と、前記分離プ
レートが経糸群に押し付けられて移動するのに伴って間
隔を広げられた経糸を引っ掛けて分離する方向に移動す
る分離ニードルとを備えたことを特徴とする。
【００１０】 好適には、経糸群を間に挟んで分離用回
転部材とは反対側に、経糸群を押さえる押えプレートを
外周に突設された押え用回転部材が配設され、かつ分離
プレートに対して押えプレートが遅れて経糸群に圧接す
るように分離用回転部材と押え用回転部材を連動する手
段が設けられる。
転部材とは反対側に、経糸群を押さえる押えプレートを
外周に突設された押え用回転部材が配設され、かつ分離
プレートに対して押えプレートが遅れて経糸群に圧接す
るように分離用回転部材と押え用回転部材を連動する手
段が設けられる。
【００１１】
【作用】本発明によれば、分離プレートの傾斜した側縁
を経糸群の端部に押し付けながら経糸の長手方向および
経糸群がなす平面と垂直方向に同時に移動させると、経
糸が張力の大きさに応じて張力が高くなる方向により大
きく移動することにより、経糸を円弧状部に沿って滑ら
せる場合に比して速やかに分離することができ、分離さ
れた１本の経糸を分離ニードルにて引っ掛けてさらに分
離移動することにより経糸を１本づつ確実に分離でき、
かつ分離プレートの移動速度と分離ニードルの動作速度
を速くすれば分離速度を高めることができるため、経糸
を高速でかつ確実に分離することができる。
を経糸群の端部に押し付けながら経糸の長手方向および
経糸群がなす平面と垂直方向に同時に移動させると、経
糸が張力の大きさに応じて張力が高くなる方向により大
きく移動することにより、経糸を円弧状部に沿って滑ら
せる場合に比して速やかに分離することができ、分離さ
れた１本の経糸を分離ニードルにて引っ掛けてさらに分
離移動することにより経糸を１本づつ確実に分離でき、
かつ分離プレートの移動速度と分離ニードルの動作速度
を速くすれば分離速度を高めることができるため、経糸
を高速でかつ確実に分離することができる。
【００１２】 また、分離プレートを分離用回転部材の
外周に設けているので、この分離用回転部材を回転する
ことによって分離プレートを繰り返し経糸群の端部に押
し付けて移動させることができ、経糸を容易に高速にて
分離することができる。
外周に設けているので、この分離用回転部材を回転する
ことによって分離プレートを繰り返し経糸群の端部に押
し付けて移動させることができ、経糸を容易に高速にて
分離することができる。
【００１３】また、経糸群を間に挟んで分離用回転部材
とは反対側に押えプレートを突設された押え用回転部材
を配設して分離プレートに対して押えプレートが遅れて
経糸群に圧接するようにすると、経糸に張力がより効果
的に作用し、分離性能が向上して経糸の高速かつ確実な
分離に大きく寄与する。
とは反対側に押えプレートを突設された押え用回転部材
を配設して分離プレートに対して押えプレートが遅れて
経糸群に圧接するようにすると、経糸に張力がより効果
的に作用し、分離性能が向上して経糸の高速かつ確実な
分離に大きく寄与する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図１０を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１５】図１において、１は自動綾取機であり、本
体フレーム２の一側にビーム受け３が配設され、経糸ビ
ーム４が支持されている。経糸ビーム４には経糸群５が
巻回され、その経糸群５の端部が本体フレーム２の上面
に延出され、その両側部に配設されたクリップ６ａ、６
ｂにて経糸群５の各経糸７が挟持固定されている。８は
図２にその外観構成を示す綾取ユニットであり、本体フ
レーム２の他側縁部に沿って移動可能に配設されてい
る。９は本体フレーム２の一端に配設された綾紐供給手
段であり、綾取ユニット８の移動に伴って綾紐１０を繰
り出すように構成されている。
体フレーム２の一側にビーム受け３が配設され、経糸ビ
ーム４が支持されている。経糸ビーム４には経糸群５が
巻回され、その経糸群５の端部が本体フレーム２の上面
に延出され、その両側部に配設されたクリップ６ａ、６
ｂにて経糸群５の各経糸７が挟持固定されている。８は
図２にその外観構成を示す綾取ユニットであり、本体フ
レーム２の他側縁部に沿って移動可能に配設されてい
る。９は本体フレーム２の一端に配設された綾紐供給手
段であり、綾取ユニット８の移動に伴って綾紐１０を繰
り出すように構成されている。
【００１６】図２、図３において、綾取ユニット８は、
クリップ６ａ、６ｂ間にシート状に張設された経糸群５
の下部と上部に向けて下部枠１２ａと上部枠１２ｂが延
設され、これら下部枠１２ａと上部枠１２ｂの先端側部
分に適当間隔置きに互いに対向するように複数（図示例
では３つ）のシャトル保持部１３が配設され、綾紐１０
を結合されたシャトル１１を交互に受け渡すように構成
されている。これらシャトル保持部１３の配置領域の略
中央部におけるシャトル保持部１３、１３間において、
その下部に分離用回転部材１４が、上部に押え用回転部
材１５が配設されいる。また、下部枠１２ａのシャトル
保持部１３の配置領域より基部側には、経糸群５を下方
から支承する２対の固定ガイド１６ａ、１６ｂが配設さ
れ、それらの間に分離ニードル１７が配設されている。
上部枠１２ｂにおいて、シャトル保持部１３側の１対の
固定ガイド１６ａに対向する位置には第１のハンマープ
レート１８が配設され、基部側の１対の固定ガイド１６
ｂに対向する位置には一対の第２のハンマープレート１
９が配設されている。
クリップ６ａ、６ｂ間にシート状に張設された経糸群５
の下部と上部に向けて下部枠１２ａと上部枠１２ｂが延
設され、これら下部枠１２ａと上部枠１２ｂの先端側部
分に適当間隔置きに互いに対向するように複数（図示例
では３つ）のシャトル保持部１３が配設され、綾紐１０
を結合されたシャトル１１を交互に受け渡すように構成
されている。これらシャトル保持部１３の配置領域の略
中央部におけるシャトル保持部１３、１３間において、
その下部に分離用回転部材１４が、上部に押え用回転部
材１５が配設されいる。また、下部枠１２ａのシャトル
保持部１３の配置領域より基部側には、経糸群５を下方
から支承する２対の固定ガイド１６ａ、１６ｂが配設さ
れ、それらの間に分離ニードル１７が配設されている。
上部枠１２ｂにおいて、シャトル保持部１３側の１対の
固定ガイド１６ａに対向する位置には第１のハンマープ
レート１８が配設され、基部側の１対の固定ガイド１６
ｂに対向する位置には一対の第２のハンマープレート１
９が配設されている。
【００１７】図４において、シャトル１１は、短寸円柱
状の本体ブロック１１ａの一側に綾紐結合環１１ｂが突
設されるとともに他側に係合凹部１１ｃが形成されてい
る。
状の本体ブロック１１ａの一側に綾紐結合環１１ｂが突
設されるとともに他側に係合凹部１１ｃが形成されてい
る。
【００１８】シャトル保持部１３には、シャトル１１の
本体ブロック１１ａが嵌合する保持孔１３ａが形成され
るとともにその一側に綾紐結合環１１ｂが貫通するスリ
ット１３ｂが形成され、またシャトル１１を相手側のシ
ャトル保持部１３の保持孔１３ａに向けて押し出すプッ
シュロッド２０が保持孔１３ａ内に摺動可能に挿通され
ている。また、保持孔１３ａの開口端から適当距離の位
置に退入可能に突出付勢された係合部材２１が配設さ
れ、シャトル１１の係合凹部１１ｃに係合して保持孔１
３ａ内に嵌入されたシャトル１１を保持するように構成
されている。係合部材２１はシャトル保持部１３に保持
孔１３ａ内に貫通するように形成された取付ねじ穴１３
ｃに螺合固定されたねじスリーブ２２内に移動自在に収
納されるとともにばね２３にて突出付勢され、かつ調整
ねじ２４にてばね２３の圧縮量を調整し、係合部材２２
の突出付勢力を調整するように構成されている。かくし
て、上下のシャトル保持部１３のプッシュロッド２０が
交互に下降動作と上昇動作を繰り返すことにより、図４
の（ａ）、（ｂ）に示すように、シャトル１１が下部の
シャトル保持部１３に保持された状態と上部のシャトル
保持部１３に保持された状態とに交互に切換えられる。
本体ブロック１１ａが嵌合する保持孔１３ａが形成され
るとともにその一側に綾紐結合環１１ｂが貫通するスリ
ット１３ｂが形成され、またシャトル１１を相手側のシ
ャトル保持部１３の保持孔１３ａに向けて押し出すプッ
シュロッド２０が保持孔１３ａ内に摺動可能に挿通され
ている。また、保持孔１３ａの開口端から適当距離の位
置に退入可能に突出付勢された係合部材２１が配設さ
れ、シャトル１１の係合凹部１１ｃに係合して保持孔１
３ａ内に嵌入されたシャトル１１を保持するように構成
されている。係合部材２１はシャトル保持部１３に保持
孔１３ａ内に貫通するように形成された取付ねじ穴１３
ｃに螺合固定されたねじスリーブ２２内に移動自在に収
納されるとともにばね２３にて突出付勢され、かつ調整
ねじ２４にてばね２３の圧縮量を調整し、係合部材２２
の突出付勢力を調整するように構成されている。かくし
て、上下のシャトル保持部１３のプッシュロッド２０が
交互に下降動作と上昇動作を繰り返すことにより、図４
の（ａ）、（ｂ）に示すように、シャトル１１が下部の
シャトル保持部１３に保持された状態と上部のシャトル
保持部１３に保持された状態とに交互に切換えられる。
【００１９】図５において、下部枠１２ａ及び上部枠１
２ｂにそれぞれシャトル位置切換用回転軸２５ａ、２５
ｂが配設され、それらの回転に伴ってシャトル上下カム
機構２６ａ、２６ｂを介してプッシュロッド２０を昇降
駆動するように構成されている。シャトル位置切換用回
転軸２５ａ、２５ｂは、それらの一端に固定された従動
プーリ２７と駆動軸２８の一端に固定された駆動プーリ
２９間にタイミングベルト３０を巻き掛けて互いに連動
して回転駆動可能に構成され、その駆動軸２８を電気制
御掛け外し機構３１、歯車連動機構３２を介して駆動手
段３３にて回転駆動するように構成されている。
２ｂにそれぞれシャトル位置切換用回転軸２５ａ、２５
ｂが配設され、それらの回転に伴ってシャトル上下カム
機構２６ａ、２６ｂを介してプッシュロッド２０を昇降
駆動するように構成されている。シャトル位置切換用回
転軸２５ａ、２５ｂは、それらの一端に固定された従動
プーリ２７と駆動軸２８の一端に固定された駆動プーリ
２９間にタイミングベルト３０を巻き掛けて互いに連動
して回転駆動可能に構成され、その駆動軸２８を電気制
御掛け外し機構３１、歯車連動機構３２を介して駆動手
段３３にて回転駆動するように構成されている。
【００２０】図５において、３４は未綾取経糸群５ａか
ら分離ニードル１７にて分離された経糸を上下のシャト
ル保持部１３、１３間を通して綾取済経糸群５ｂに向け
て運ぶ運糸レバー、３５は経糸の通過を検出する分離糸
検出器である。この分離糸検出器３５による経糸通過検
出数に応じて電気制御掛け外し機構３１を制御するよう
に構成されている。
ら分離ニードル１７にて分離された経糸を上下のシャト
ル保持部１３、１３間を通して綾取済経糸群５ｂに向け
て運ぶ運糸レバー、３５は経糸の通過を検出する分離糸
検出器である。この分離糸検出器３５による経糸通過検
出数に応じて電気制御掛け外し機構３１を制御するよう
に構成されている。
【００２１】図６において、３６ａ、３６ｂは下部枠１
２ａ及び上部枠１２ｂにそれぞれ配設された分離用回転
軸であり、それらの一端に固定されたプーリ３７とタイ
ミングベルト３８にて互いに同期して連動回転するよう
に構成されている。下部の分離用回転軸３６ａはスパイ
ラルギヤ３９と連動歯車機構４０を介して分離用回転部
材１４に連動連結されている。このように分離用回転部
材１４をスパイラルギヤ３９を介して分離用回転軸３６
ａに連動連結することにより分離用回転部材１４の軸芯
を分離用回転軸３６ａの軸芯と垂直な方向に対して適当
な角度傾斜させている。上部の分離用回転軸３６ｂは傘
歯車４１とタイミングベルト連動機構４２を介して押え
用回転部材１５に連動連結され、この押え用回転部材１
５の軸芯は分離用回転軸３６ｂの軸芯と垂直である。こ
れら３６ａ、３６ｂ〜４２にて分離用回転部材１４と押
え用回転部材１５を連動させる連動機構４８が構成され
ている。又、下部の分離用回転軸３６ａには分離ニード
ル１７を上下動作させるニードル上下カム４３が配設さ
れ、上部の分離用回転軸３６ｂには第１と第２のハンマ
ープレート１８、１９を上下動作させるハンマープレー
ト上下カム４４が配設されている。
２ａ及び上部枠１２ｂにそれぞれ配設された分離用回転
軸であり、それらの一端に固定されたプーリ３７とタイ
ミングベルト３８にて互いに同期して連動回転するよう
に構成されている。下部の分離用回転軸３６ａはスパイ
ラルギヤ３９と連動歯車機構４０を介して分離用回転部
材１４に連動連結されている。このように分離用回転部
材１４をスパイラルギヤ３９を介して分離用回転軸３６
ａに連動連結することにより分離用回転部材１４の軸芯
を分離用回転軸３６ａの軸芯と垂直な方向に対して適当
な角度傾斜させている。上部の分離用回転軸３６ｂは傘
歯車４１とタイミングベルト連動機構４２を介して押え
用回転部材１５に連動連結され、この押え用回転部材１
５の軸芯は分離用回転軸３６ｂの軸芯と垂直である。こ
れら３６ａ、３６ｂ〜４２にて分離用回転部材１４と押
え用回転部材１５を連動させる連動機構４８が構成され
ている。又、下部の分離用回転軸３６ａには分離ニード
ル１７を上下動作させるニードル上下カム４３が配設さ
れ、上部の分離用回転軸３６ｂには第１と第２のハンマ
ープレート１８、１９を上下動作させるハンマープレー
ト上下カム４４が配設されている。
【００２２】分離用回転部材１４は、図７、図８に示す
ように、本体ボス１４ａの外周に分離プレート４５を突
設して構成され、本体ボス１４ａの回転に伴って分離プ
レート４５の外側縁に形成された傾斜側縁部４６が未綾
取経糸群５ａの端部に下方から押し付けられながら経糸
の長手方向に移動するように構成されている。また、分
離用回転部材１４の軸芯は、傾斜側縁部４６の低い方が
移動方向前方に位置するように、分離用回転軸３６ａの
軸芯と垂直な方向に対して適当な角度傾斜されており、
これにより分離用回転部材１４の軸芯回りの回転による
傾斜側縁部４６の移動に伴って経糸を分離方向に掻き上
げるように作用する。また傾斜側縁部４６の厚さが低い
方に向けて段階的に薄くされ、段差によっても経糸を分
離するように構成されている。この分離プレート４５の
傾斜側縁部４６の高い方に向けて間隔を広げられて移動
した最も端の経糸７は、図７に仮想線で示すように、分
離ニードル１７に引っ掛けられて矢印で示す方向に移動
されて完全に分離され、さらに上記のように運糸レバー
３４（図５参照）にて綾取済経糸群５ｂに向けて移動さ
れる。
ように、本体ボス１４ａの外周に分離プレート４５を突
設して構成され、本体ボス１４ａの回転に伴って分離プ
レート４５の外側縁に形成された傾斜側縁部４６が未綾
取経糸群５ａの端部に下方から押し付けられながら経糸
の長手方向に移動するように構成されている。また、分
離用回転部材１４の軸芯は、傾斜側縁部４６の低い方が
移動方向前方に位置するように、分離用回転軸３６ａの
軸芯と垂直な方向に対して適当な角度傾斜されており、
これにより分離用回転部材１４の軸芯回りの回転による
傾斜側縁部４６の移動に伴って経糸を分離方向に掻き上
げるように作用する。また傾斜側縁部４６の厚さが低い
方に向けて段階的に薄くされ、段差によっても経糸を分
離するように構成されている。この分離プレート４５の
傾斜側縁部４６の高い方に向けて間隔を広げられて移動
した最も端の経糸７は、図７に仮想線で示すように、分
離ニードル１７に引っ掛けられて矢印で示す方向に移動
されて完全に分離され、さらに上記のように運糸レバー
３４（図５参照）にて綾取済経糸群５ｂに向けて移動さ
れる。
【００２３】押え用回転部材１５には、図３に示すよう
に、未綾取経糸群５ａの端部を上方から押さえる押えプ
レート４７が直径方向に突設されている。この押えプレ
ート４７が、図３及び図８に示すように、分離プレート
４５の移動方向後方位置で経糸群５ａに圧接するように
分離用回転部材１４と押え用回転部材１５が連動されて
いる。
に、未綾取経糸群５ａの端部を上方から押さえる押えプ
レート４７が直径方向に突設されている。この押えプレ
ート４７が、図３及び図８に示すように、分離プレート
４５の移動方向後方位置で経糸群５ａに圧接するように
分離用回転部材１４と押え用回転部材１５が連動されて
いる。
【００２４】以上の構成において、駆動手段３３にて適
宜連動手段（図示せず）を介して図６の連動機構４８に
おける分離用回転軸３６ａ、３６ｂを互いに連動させて
回転すると、図９及び図１０に示すように、分離用回転
部材１４、押え用回転部材１５が回転するとともに、第
１と第２のハンマープレート１８、１９及び分離ニード
ル１７が所定の動作を行い、未分離の経糸群５ａの端の
経糸７を分離する。即ち、図９、図１０において、
（ａ）から（ｂ）の状態に向けて矢印の如く分離用回転
部材１４と押え用回転部材１５が回転すると、分離プレ
ート４５の傾斜側縁部４６が経糸群５ａの端部に押し付
けられて経糸の長手方向に移動し、それに伴って経糸７
が張力の大きさに応じてより張力が高くなる方向に移動
して経糸７の間隔が広げられる。次いで、（ｂ）から
（ｃ）に示すように、分離プレート４５に対してその移
動方向後方位置で押えプレート４７が経糸群に圧接する
とともに、第１及び第２のハンマープレート１８、１９
が下降動作し、固定ガイド１６ａ、１６ｂの間に経糸７
を若干押し込むように押さえ、最後の段階で（ｃ）に示
すように第１のハンマープレート１８を分離プレート４
５の移動方向とは反対側に揺動させることにより、経糸
７に張力がより効果的に作用し、分離性能が向上して経
糸７を高速でも確実に分離することができる。
宜連動手段（図示せず）を介して図６の連動機構４８に
おける分離用回転軸３６ａ、３６ｂを互いに連動させて
回転すると、図９及び図１０に示すように、分離用回転
部材１４、押え用回転部材１５が回転するとともに、第
１と第２のハンマープレート１８、１９及び分離ニード
ル１７が所定の動作を行い、未分離の経糸群５ａの端の
経糸７を分離する。即ち、図９、図１０において、
（ａ）から（ｂ）の状態に向けて矢印の如く分離用回転
部材１４と押え用回転部材１５が回転すると、分離プレ
ート４５の傾斜側縁部４６が経糸群５ａの端部に押し付
けられて経糸の長手方向に移動し、それに伴って経糸７
が張力の大きさに応じてより張力が高くなる方向に移動
して経糸７の間隔が広げられる。次いで、（ｂ）から
（ｃ）に示すように、分離プレート４５に対してその移
動方向後方位置で押えプレート４７が経糸群に圧接する
とともに、第１及び第２のハンマープレート１８、１９
が下降動作し、固定ガイド１６ａ、１６ｂの間に経糸７
を若干押し込むように押さえ、最後の段階で（ｃ）に示
すように第１のハンマープレート１８を分離プレート４
５の移動方向とは反対側に揺動させることにより、経糸
７に張力がより効果的に作用し、分離性能が向上して経
糸７を高速でも確実に分離することができる。
【００２５】また、上述の如く、分離用回転部材１４の
軸芯を適当な角度傾斜させていることにより分離プレー
ト４５の移動に伴って経糸７を分離方向に向けて掻き上
げるように作用し、さらに傾斜側縁部４６の厚さを低い
方に向けて段階的に薄くしてその段差によっても経糸７
を分離するようにしているので、より確実に高い信頼性
を持って経糸７を分離することができる。
軸芯を適当な角度傾斜させていることにより分離プレー
ト４５の移動に伴って経糸７を分離方向に向けて掻き上
げるように作用し、さらに傾斜側縁部４６の厚さを低い
方に向けて段階的に薄くしてその段差によっても経糸７
を分離するようにしているので、より確実に高い信頼性
を持って経糸７を分離することができる。
【００２６】未分離の経糸群５ａから分離された最も端
の経糸７は、分離ニードル１７に引っ掛けられて矢印で
示す方向に移動されて完全に分離され、さらに図５の運
糸レバー３４にて綾取済経糸群５ｂに向けて移動され
る。この経糸７の経糸群５ａから５ｂへの移動は分離糸
検出器３５にて検出される。
の経糸７は、分離ニードル１７に引っ掛けられて矢印で
示す方向に移動されて完全に分離され、さらに図５の運
糸レバー３４にて綾取済経糸群５ｂに向けて移動され
る。この経糸７の経糸群５ａから５ｂへの移動は分離糸
検出器３５にて検出される。
【００２７】こうして、経糸７が分離されて綾取済経糸
群５ｂに移動すると、シャトル位置切換用回転軸２５
ａ、２５ｂの回転により各シャトル保持部１３における
プッシュロッド２０が動作して、上部のシャトル保持部
１３に保持されていたシャトル１１は下部のシャトル保
持部１３に、下部のシャトル保持部１３に保持されてい
たシャトル１１は上部のシャトル保持部１３に位置切換
えされる。
群５ｂに移動すると、シャトル位置切換用回転軸２５
ａ、２５ｂの回転により各シャトル保持部１３における
プッシュロッド２０が動作して、上部のシャトル保持部
１３に保持されていたシャトル１１は下部のシャトル保
持部１３に、下部のシャトル保持部１３に保持されてい
たシャトル１１は上部のシャトル保持部１３に位置切換
えされる。
【００２８】以上の動作を繰り返えして各経糸７に順次
交互に綾紐１０に通しながら綾取ユニット８を経糸群５
を横断するように逐次移動させて行くことにより、経糸
群５の全体の綾紐が行われる。
交互に綾紐１０に通しながら綾取ユニット８を経糸群５
を横断するように逐次移動させて行くことにより、経糸
群５の全体の綾紐が行われる。
【００２９】上記実施例の自動綾取機１によると、従来
約２００本／分程度であった綾取速度を、約４００本／
分程度の高速にて綾取を行うことができる。
約２００本／分程度であった綾取速度を、約４００本／
分程度の高速にて綾取を行うことができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の自動綾取機における経糸分離装
置によれば、以上のように分離プレートの傾斜側縁部を
経糸群の端部に押し付けながら経糸の長手方向および経
糸群がなす平面と垂直方向に同時に移動させると、経糸
が張力の大きさに応じて張力が高くなる方向に移動する
ことによって経糸を速やかにかつ確実に分離することが
でき、そうして分離された１本の経糸を分離ニードルに
て引っ掛けてさらに分離移動することにより経糸を１本
づつ確実に分離でき、かつ分離プレートの移動速度と分
離ニードルの動作速度を速くすれば分離速度を高めるこ
とができるため、経糸を高速でかつ確実に分離すること
ができる。
置によれば、以上のように分離プレートの傾斜側縁部を
経糸群の端部に押し付けながら経糸の長手方向および経
糸群がなす平面と垂直方向に同時に移動させると、経糸
が張力の大きさに応じて張力が高くなる方向に移動する
ことによって経糸を速やかにかつ確実に分離することが
でき、そうして分離された１本の経糸を分離ニードルに
て引っ掛けてさらに分離移動することにより経糸を１本
づつ確実に分離でき、かつ分離プレートの移動速度と分
離ニードルの動作速度を速くすれば分離速度を高めるこ
とができるため、経糸を高速でかつ確実に分離すること
ができる。
【００３１】 また、分離プレートを分離用回転部材の
外周に設けているので、この分離用回転部材を回転する
ことによって分離プレートを繰り返し経糸群の端部に押
し付けて移動させることができ、経糸を容易に高速にて
分離することができる。
外周に設けているので、この分離用回転部材を回転する
ことによって分離プレートを繰り返し経糸群の端部に押
し付けて移動させることができ、経糸を容易に高速にて
分離することができる。
【００３２】また、経糸群を間に挟んで分離用回転部材
とは反対側に押さえプレートを突設された押え用回転部
材を配設して分離プレートに対して押えプレートが遅れ
て経糸群に圧接するようにすると、経糸に張力がより効
果的に作用し、分離性能が向上して経糸の高速かつ確実
な分離に大きく寄与することができる。
とは反対側に押さえプレートを突設された押え用回転部
材を配設して分離プレートに対して押えプレートが遅れ
て経糸群に圧接するようにすると、経糸に張力がより効
果的に作用し、分離性能が向上して経糸の高速かつ確実
な分離に大きく寄与することができる。
【図１】本発明の一実施例の自動綾取機の全体外観斜視
図である。
図である。
【図２】同実施例の綾取ユニットの外観斜視図である。
【図３】同実施例の綾取ユニットの概略構成を示す模式
図である。
図である。
【図４】同実施例のシャトルとシャトル保持部の各動作
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
【図５】同実施例のシャトルの位置切換駆動手段の概略
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図６】同実施例の分離用回転部材、押え用回転部材、
分離ニードル及びハンマープレートの連動手段の概略構
成を示す斜視図である。
分離ニードル及びハンマープレートの連動手段の概略構
成を示す斜視図である。
【図７】同実施例の分離用回転部材による経糸分離状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図８】同実施例の分離用回転部材による経糸分離状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図９】同実施例による経糸の分離動作を示す模式図で
ある。
ある。
【図１０】同実施例による経糸の分離動作を示す斜視図
である。
である。
【図１１】自動綾取機における綾取方式を説明する斜視
図である。
図である。
【図１２】従来例の経糸分離装置の斜視図である。
【図１３】従来例の経糸分離動作の説明図である。
１ 自動綾取機
４ 経糸ビーム
５ 経糸群
７ 経糸
１４ 分離用回転部材
１５ 押え用回転部材
１７ 分離ニードル
４５ 分離プレート
４６ 傾斜側縁部
４７ 押えプレート
４８ 連動機構
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02H 9/02
D03J 1/13
Claims (2)
- 【請求項１】 経糸ビームの経糸群の経糸を端部から１
本づつ順次分離し、１本又は複数本の経糸ごとに綾紐を
くぐらせて綾取を行う自動綾取機において、経糸群の経
糸を分離しようとする部分に傾斜した側縁を押し付けな
がら経糸の長手方向および経糸群がなす平面と垂直方向
に同時に移動可能な分離プレートが外周に突設された分
離用回転部材と、前記分離プレートが経糸群に押し付け
られて移動するのに伴って間隔を広げられた経糸を引っ
掛けて分離する方向に移動する分離ニードルとを備えた
ことを特徴とする自動綾取機における経糸分離装置。 - 【請求項２】 経糸群を間に挟んで分離用回転部材とは
反対側に、経糸群を押さえる押えプレートを外周に突設
された押え用回転部材を配設し、かつ分離プレートに対
して押えプレートが遅れて経糸群に圧接するように分離
用回転部材と押え用回転部材を連動する手段を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の自動綾取機における経糸
分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09452094A JP3487634B2 (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 自動綾取機における経糸分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09452094A JP3487634B2 (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 自動綾取機における経糸分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305245A JPH07305245A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3487634B2 true JP3487634B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=14112613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09452094A Expired - Fee Related JP3487634B2 (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 自動綾取機における経糸分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487634B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102242435A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-11-16 | 吴江市华英纺织品有限公司 | 分绞机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4515533B1 (ja) * | 2009-09-16 | 2010-08-04 | 株式会社藤堂製作所 | 自動綾取装置、及び自動綾取方法 |
| CN109537123B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-04-02 | 安徽省兰飞化纤织造有限公司 | 一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置 |
-
1994
- 1994-05-06 JP JP09452094A patent/JP3487634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102242435A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-11-16 | 吴江市华英纺织品有限公司 | 分绞机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07305245A (ja) | 1995-11-21 |
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