CN106170639B - 扭转振动降低装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种扭转振动降低装置。该扭转振动降低装置包括：旋转体，该旋转体具有滚动室；以及滚动体，该滚动体包括支撑轴部、第一凸缘部、第二凸缘部、第一角部以及第二角部。支撑轴部被容纳在滚动室中。凸缘部分别位于支撑轴部在轴向方向上的任一端处。由支撑轴部和第一凸缘部限定的位置是第一角部，并且由支撑轴部和第二凸缘部限定的位置是第二角部。在滚动体的沿着支撑轴部的中心轴线的截面中，第一角部和第二角部的截面形状彼此不同。

Description

扭转振动降低装置

技术领域

本发明涉及一种用于通过惯性质量体的往复运动或摆动运动来降低扭转振动的装置。

背景技术

在日本专利申请公开No.8-93855(JP 8-93855 A)和日本专利申请公开No.8-93854(JP 8-93854 A)中描述了这种类型的装置的实例。在这些装置中的每个装置中，惯性质量体被构造为滚动体。滚动体被形成为使得滚动体的轴向长度比旋转体的板厚长，并且对于滚动体的整个周缘而言在其轴向方向上的中央部分中形成有环形凹槽，该环形凹槽的宽度稍大于旋转体的板厚。特别地，在JP 8-93854 A中描述的装置中，旋转体被构造成包括两个部件：滚动件，该滚动件在一端处形成有凸缘形突起；以及侧板，该侧板与滚动件分开地形成并且附接至滚动件的另一端。在JP 8-93855 A和JP 8-93854 A中描述的每个滚动体均具有所谓的H形截面。滚动体被容纳在形成于旋转体中的导向孔中。位于旋转体的径向方向上的外侧上的导向孔的内表面的一部分用作导向面，并且上述环形凹槽的底部部分接触导向面。旋转体的一部分被保持在环形凹槽中，即，在突起与侧板之间，正如上所述。以这种方式，滚动体在轴向方向上的移位受到限制。此外，日本专利申请公开No.2013-185598(JP2013-185598 A)描述了这样一种滚动体，其中，与上述环形凹槽的内侧表面对应的表面形成为锥面。

发明内容

在JP 8-93855 A中描述的构造中，滚动体的形成环形凹槽的内侧表面中的任一个可能接触旋转体的侧表面，并且减震特性可能由于这些表面之间的摩擦而退化。这是因为，如果在滚动体沿着导向面往复运动的状态下在旋转体的轴向方向上的力作用在滚动体上，则滚动体在上述方向上移动，并且滚动体的内侧表面中的任一个可能与旋转体的侧表面接触。这种情况也出现在JP 8-93854 A中描述的装置中。

应该注意的是，在JP 2013-185598 A中，环形凹槽的内侧表面形成为锥面。由此，当形成在旋转体中的导向面与锥面接触时，与作用在滚动体上的离心力和锥度角对应的轴向力作用在滚动体上。以这种方式，环形凹槽的内侧表面与旋转体的侧表面分开。在滚动体的右锥面和左锥面中的每个锥面中产生这种轴向力。由此，当滚动体一旦移位至轴向方向上的一侧时，滚动体通过上述轴向力被推回到轴向方向上的另一侧，使另一锥面与导向面接触，并且再次产生上述轴向力。换言之，右轴向力和左轴向力交替地作用在滚动体上。因此，滚动体在左右方向上重复地进行往复运动，并由此可能发生共振。

本发明提供了一种扭转振动降低装置，该扭转振动降低装置能够抑制滚动体在旋转体的轴向方向上的误差，并且也能够抑制滚动体在该轴向方向上的往复运动。

提供了根据本发明的一个方面的扭转振动降低装置。该扭转振动降低装置包括：旋转体，旋转体具有滚动室；以及滚动体，滚动体包括支撑轴部、第一凸缘部、第二凸缘部、第一角部以及第二角部。滚动室是在旋转体的厚度方向上延伸通过旋转体的通孔。支撑轴部被容纳在旋转体的滚动室中。而且，在支撑轴部的轴向方向上的长度比旋转体的厚度长。第一凸缘部和第二凸缘部中的每个均具有比支撑轴部的外径大的外径。此外，第一凸缘部位于支撑轴部在轴向方向上的一个端处，并且第二凸缘部位于支撑轴部在轴向方向上的另一端处。由支撑轴部和第一凸缘部限定的位置是第一角部，并且由支撑轴部和第二凸缘部限定的位置是第二角部。在旋转体的沿着支撑轴部的中心轴线的截面中，第一角部和第二角部的截面形状彼此不同。

基于根据上述方面的扭转振动降低装置，当第一角部和第二角部中的一个角部与旋转体接触时，在与旋转体的轴向方向平行的方向上的轴向力作用在滚动体上。该轴向力根据作用在滚动体上的离心力和每个角部的形状而被限定。与旋转体接触的角部通过轴向力与旋转体分开，并且使另一角部与旋转体接触。正如描述的，在滚动体的第一角部和第二角部中的每个角部中产生上述轴向力。由于第一角部和第二角部的形状彼此不同，所以第一角部和第二角部中的轴向力的大小彼此不同。因此，即使在旋转体由于上述轴向力而在旋转体的轴向方向上进行往复运动时，该往复运动也不太可能以恒定的周期重复，并由此可抑制滚动体发生共振。因此，滚动体沿着滚动表面的往复运动不被滚动体在轴向方向上的强烈振动阻碍。因此，增强了振动控制效率。此外，能够抑制由于滚动体与旋转体的强烈振动的出现所导致的大噪音或振动的产生。而且，与滚动体通过较大轴向力而移位的情况相比，在滚动体通过较小轴向力而移位的情况中，在轴向方向上的滑动不太可能出现在滚动表面上。由此，不太可能产生不必要的摩擦。因此，可以改进根据本发明的装置的耐用性。

在上述方面的扭转振动降低装置中，第一角部可以是凹曲面，并且第二角部可以是锥面，该锥面的外径在滚动体的径向方向上从支撑轴部到外侧逐渐增大，或者该第二角部可以是凸曲面。在第一角部形成为凹曲面并且第二角部形成为凸曲面或锥面的情况下，如上面描述的，在滚动体的角部中产生的轴向力的大小可以彼此不同。此外，每个上述角部的表面可通过常规已知的简单处理方法形成。换言之，由于不需要特殊处理，所以具有上述构造的滚动体可被简单地处理或制造。

在上述方面的扭转振动降低装置中，滚动体可以由第一部件和第二部件构成。第一部件可以是这样一种部件，在该部件中第一凸缘部或第二凸缘部一体地构造在支撑轴部的端部处，并且第二部件可以是盘形附接凸缘，其被构造成附接至支撑轴部的另一端。在如上述的扭转振动降低装置中，滚动体可由第一部件和第二部件构成。由此，当上述凸曲面或锥面在附接凸缘中形成为第二部件时，与在第一部件中形成这种表面的情况相比，这种表面可以容易地被处理。此外，在滚动室形成为使得其开口宽度大于支撑轴部的外径且小于每个凸缘部的外径以便尽可能多地减小滚动室的内表面与支撑轴部的外周面之间的间隙的情况下，在第一部件的支撑轴部被插入滚动室中之后，附接凸缘作为第二部件可附接至支撑轴部的另一端。因此，装置的可装配性良好。

附图说明

下面将参考附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相同的标记表示相同元件，并且在附图中：

图1是根据本发明的扭转振动降低装置的实例的截面图；

图2是示出了本发明的旋转体和滚动体彼此抵接的状态的截面图；

图3是滚动体的重心在滚动表面的宽度方向上的位置轨迹的曲线图；

图4是由于制造误差而在第一部件与第二部件之间的边界部分中形成阶梯部的情况的实例的截面图；

图5是本发明的滚动体的另一实例的截面图；

图6是图5所示的滚动体相对于旋转体倾斜的状态的截面图；

图7A是用于解释相对于第二部件处理锥面的方法的截面图，并且示出了在处理之前的第二部件；

图7B是用于解释相对于第二部件处理锥面的方法的截面图，并且示出了在处理之后的第二部件；

图8A是用于解释相对于第二部件处理凹曲面的方法的截面图，并且示出了在处理之前的第二部件；

图8B是用于解释相对于第二部件处理凹曲面的方法的截面图，并且示出了在处理时的第二部件；

图8C是用于解释相对于第二部件处理凹曲面的方法的截面图，并且示出了在处理之后的第二部件；

图9是本发明的滚动体的另一实例的截面图；

图10是根据本发明的扭转振动降低装置的实例的前视图。

具体实施方式

在下文中，将参考图1至图10描述根据本发明的实施例的扭转振动降低装置。图10是扭转振动降低装置的实例的前视图。旋转体1是盘形部件，该盘形部件附接至产生扭转振动的旋转部件，诸如，未示出的驱动轴。四个滚动室2以规则的间隔形成在这个旋转体中。这些滚动室2中的每个均是形成为在旋转体1的厚度方向上穿透旋转体1的通孔，并且具有弓形弯曲形状，如图10所示。在这里所示的实例中，每个滚动室2相对于穿过旋转体1的中心以及滚动室2的在旋转体1的周向方向上的中心的直线形成为横向对称形状。滚动表面3是每个滚动室2的内表面的一部分，该部分定位在滚动室2的内表面在旋转体1的径向方向上的外侧上。而且，滚动体4被容纳在每个滚动室2中，使得滚动体4能沿着滚动表面3往复运动。

图1是根据本发明的扭转振动降低装置的实例的截面图。滚动体4被构造成包括两个部件：第一部件5；以及与第一部件5分开形成的第二部件6。第一部件5包括柱状支撑轴部7。该支撑轴部7比旋转体1的板厚长。此外，支撑轴部7形成为使得支撑轴部7的外径小于滚动室2在旋转体1的径向方向上的开口宽度。该支撑轴部7的外周面8是与滚动表面3接触的部分，并且由如下文描述的离心力压靠滚动表面3。凸缘部9从外周面8在支撑轴部7的径向方向上向外突出。凸缘部9这里对应于第一凸缘部。凸缘部9形成为使得凸缘部9的外径大于滚动室2的开口宽度。在支撑轴部7的另一端的中央部分中，形成有在轴向方向上凹入的凹形部11。配合或压入到凹形部11中的凸出部12形成在第二部件6的径向方向上的中央部分中。凹曲面10形成在位于支撑轴部7的外周面8与凸缘部9之间的角部中。如下面将描述的，滚动表面3的边缘部3a被构造成抵接该凹曲面10。

在图1中所示的实例中，第二部件6是具有三个阶梯部的盘形部件，并且顶部阶梯部是凸出部12。底部阶梯部中的外周部是当第二部件6附接至第一部件5时与凸缘部9配对的凸缘部13。这个凸缘部13对应于第二凸缘部。因此，底部阶梯部形成为使得其外径等于凸缘部9的外径，并且也形成为具有与凸缘部9相同的板厚。凸缘部13与凸出部12之间的部分是中间部分14，并且中间部分14的外周面具有锥面15。在锥面15与支撑轴部7接触的位置测量的锥面15的外径等于支撑轴部7的外径。同时，锥面15形成为使得锥面15的在凸缘部13侧上的端部处的外径大于支撑轴部7的外径并且小于凸缘部13的外径。此外，锥面15是位于支撑轴部7的外周面8与凸缘部13之间的角部。如将在下面描述的，滚动表面3的边缘部3b被构造成抵接这个锥面15。应该注意到，第二部件6对应于本发明的附接凸缘并且凹曲面10和锥面15中的每个均对应于本发明的支撑轴部的外周面与凸缘部之间的角部。

在根据上述方面的扭转振动降低装置中，第二部件6附接至容纳在滚动室2中的第一部件5的支撑轴部7。以这种方式，当旋转体1(其中，滚动体4被保持在滚动室2中)与旋转部件(未示出)一起旋转时，滚动体4通过离心力被压靠滚动表面3。在这种情况下，支撑轴部7的外周面8与滚动表面3接触，并且在图1中示出了这种状态。当在这种状态下在旋转部件和附接到旋转部件的旋转体1中产生扭转振动时，滚动体4根据扭转振动沿着滚动表面3进行往复运动。通过这种往复运动降低扭转振动。

图2是在旋转体1的轴向方向上的力作用在沿着滚动表面3进行往复运动的滚动体4上且滚动体4由此抵接旋转体1的状态的截面图。如在图2中的实线所示，滚动体4通过旋转体1的轴向方向上的上述力移动至图2的右侧。然后，滚动体4的凹曲面10抵接滚动表面3的边缘部3a。当边缘部3a抵接至凹曲面10时，作用在滚动体4上的离心力的方向在切线处被分成两个方向。一个方向是离心力，且另一方向是与旋转体1的中心轴线平行的方向。与旋转体1的中心轴线平行的离心力是轴向力A，并且该轴向力作用在滚动体4上。轴向力A的大小根据初始离心力的大小和角度限定，该角度由外周面8和凹曲面10在边缘部3a处的切线限定。滚动体4通过轴向力A从图2的右侧返回至左侧。而且，在凹曲面10抵接边缘部3a的状态下，滚动体4的重心定位在中心O在图2的滚动表面3的宽度方向上的右侧。滚动体4的重心在滚动表面3的宽度方向上的位置由图2中的箭头X1表示。

当滚动体4通过轴向力A从图2的右侧返回到左侧时，如由图2中的虚线表示，滚动体4的锥面15抵接滚动表面3的边缘部3b。在这种情况下，作用在滚动体4上的离心力的方向被分成两个方向。一个方向是离心力，并且另一个方向是与旋转体1的中心轴线平行的方向。与旋转体1的中心轴线平行的离心力是轴向力B，并且轴向力B作用在滚动体4上。轴向力B的大小根据初始离心力的大小和角度限定，该角度由外周面8和锥面15限定。滚动体4通过轴向力B从图2的左侧返回到右侧。此外，在锥面15抵接边缘部3b的状态下，滚动体4的重心被定位在中心O在图2的滚动表面3的宽度方向上的左侧。滚动体4的重心由图2的箭头X2表示。

在扭转振动降低装置中，轴向力A、B中的每个轴向力作用在滚动体4上作为所谓的对准力，以用于将滚动体4返回到滚动表面3上的常规位置，即，返回到滚动表面3的宽度方向上的中心O侧。此外，如上面描述的，滚动体4的与滚动表面3的边缘部3a、3b分别抵接的角部的形状彼此不同。因此，在滚动体4的每个角部处产生的轴向力A、B的大小彼此不同。在这里示出的实例中，凹曲面10和锥面15被构造成使得在滚动体4的凹曲面10中产生的轴向力A小于在滚动体4的锥面15中产生的另一轴向力B。由此，滚动体4通过小的轴向力A在滚动表面3的宽度方向上从图2的右侧缓慢移动到左侧。此外，滚动体4通过大的轴向力B在滚动表面3的宽度方向上从图2的左侧迅速移动到右侧。这由图3中的实线表示。因此，滚动体4在旋转体1的轴向方向上的往复运动不太可能以恒定周期重复，并由此，滚动体4不太可能发生共振。

因此，能够抑制滚动体4在轴向方向上的强烈振动。由此，能够抑制滚动体4在旋转体1的周向方向上的往复运动的阻碍，因此，振动控制的品质提高。还能够抑制滚动体4抵靠滚动表面3的边缘部3a、3b的猛烈碰撞，并且能够抑制由碰撞产生的噪音或振动。此外，如上面描述的，在扭转振动降低装置中，轴向力A、B的大小彼此不同。因此，与滚动体4通过大的轴向力B在滚动表面3的宽度方向上移位的情况相比，在滚动体4通过小的轴向力A在滚动表面3的宽度方向上移位的情况下，滚动体4不太可能在滚动表面3的宽度方向上滑动。由此，在滚动体4与滚动表面3之间不太可能产生不必要的摩擦。因此，可以改进扭转振动降低装置的耐用性。

应该注意到，在滚动体的分别与滚动表面3的边缘部3a、3b抵接的部分具有相同形状的情况下，在滚动体4的轴向方向上在每个角部10、15中产生的轴向力A、B的大小可能变得相同或基本相同。在这种情况下，如由图3中的虚线表示，滚动体4可能以恒定周期在旋转体1的轴向方向上进行往复运动，并由此，滚动体4可能发生共振。

图4是由于制造误差而在第一部件5与第二部件6之间的边界部分中形成阶梯部的情况的实例的截面图。在这里所示的实例中，中间部分14形成为使得支撑轴部7侧上的中间部分14的外径小于支撑轴部7的外径。当旋转体1的轴向方向上的力作用在沿着滚动表面3往复运动的滚动体4上时，滚动体4移动至图4的左侧，并由此，旋转体1和凸缘部13彼此靠近。这里，如由图4的虚线表示，与在角部中形成凹曲面的情况相比，在支撑轴部7与凸缘部13之间的角部中形成的锥面15在滚动体4的径向方向上突出至外侧。因此，当滚动体4进一步移动至图4左侧时，滚动表面的边缘部3b抵接锥面15。

在根据上述方面的扭转振动降低装置中，即使在由于制造误差而在第一部件5与第二部件6之间的边界部分中形成阶梯部的情况下，锥面15可抵接滚动表面3的边缘部3b，并由此可避免凸缘部13与旋转体1之间的表面接触。以这种方式，能够在锥面15中产生上述轴向力B并且在滚动表面3的宽度方向上将滚动体4返回到中心O侧。

图5是本发明的滚动体4的另一实例的截面图。在这里示出的实例中，锥面16形成在第二部件6的凸缘部13的支撑轴部7侧上的表面中。锥面16的端部形成为使得支撑轴部7侧上的外径等于支撑轴部7的外径。当旋转体1的轴向力作用在滚动表面3的边缘部3b上并由此锥面16抵接该边缘部时，沿着滚动表面3往复运动的滚动体4移动至图5的左侧。然后，根据作用在滚动体4上的离心力以及锥面16的锥度角，在滚动体4中产生轴向力。然后，滚动体4通过轴向力在滚动表面3的宽度方向上返回到中心O侧。

进一步，将参考图5描述由于制造误差而在第一部件5与第二部件6之间的边界部分中形成如图4中所示的阶梯部的情况。在图5所示的构造中，锥面16形成在凸缘部13的支撑轴部7侧上的表面中。因此，当旋转体1的轴向方向上的力作用在滚动体4上并且将滚动体4移动至图5的左侧时，锥面16抵接滚动表面3的边缘部3b，而在滚动体与锥面16之间不存在表面接触。因此，在滚动体4中产生作为对准力的轴向力，并且可以获得与图1所示的实例相同的操作效果。

而且，将描述图5中所示的滚动体4相对于旋转体1倾斜的情况。图6是其实例的截面图，并且滚动体4的这种倾斜可能产生在以下情况中。例如，当滚动体4上的离心力增大或减小时，或者当滚动体1的轴向方向上的力被施加至滚动体4时，在滚动体4中产生使滚动体4的中心轴线相对于旋转体1的中心轴线倾斜的负荷。在图6所示的实例中，凸缘部9的在轴承轴部7侧上的边缘部抵接旋转体1的侧表面，所述侧表面在旋转体1的径向方向上定位在旋转体1的中心轴线与每个滚动室2的内边缘之间。同时，锥面16靠近旋转体1的侧表面，该侧表面定位在滚动室2的在旋转体1的径向方向上的外侧上。然而，凸缘部13的支撑轴部7侧上的边缘部不会抵接该侧表面。即使在构造成如图5所示的滚动体4如图6所示地倾斜时，正如所描述的，也能够避免或抑制其凸缘部13与旋转体1的侧表面的抵接。因此，当滚动体4如上文描述地倾斜时，其往复运动不太可能被阻碍。以这种方式，能够抑制在滚动体4倾斜时减震特性的退化。

这里，将对用于相对于第二部件6处理锥面16的方法进行简要描述。图7包括用于解释该方法的截面图。图7A示出了在处理之前的第二部件6，并且图7B示出了在处理之后的第二部件6。如在图7A中所示，锥面16可通过在第二部件6的外周部中削去或切割一指定位置而形成。特别地，当通过切割第二部件6的指定位置而形成锥面16时，可以一个步骤在第二部件6中形成锥面。应该注意的是，上述用于处理的方法(其中，第二部件6被削去或切割)可以是已知的常规方法。

此外，将描述作为对比性实例的用于相对于第二部件6处理凹曲面的方法。图8包括用于解释该方法的截面图。图8A示出了在处理之前的第二部件6，图8B示出了在处理时的第二部件6，并且图8C示出了在处理之后的第二部件6。如图8A所示，通过切削工具(诸如，端铣刀或切割机)削去第二部件6的一个表面上的指定位置。因此，第二部件6形成有与切削工具的尺寸对应的凹曲面17。此外，如图8B所示，当执行上述切削处理时，可在第二部件6的一个表面侧上的端部处产生未切削部18。因而，如图8C所示，未切削部18被移除，并且在下一步骤中使其处理表面变平。当正如描述形成凹曲面时，存在与形成上述锥面16的情况相比增加用于移除未切削部18的步骤的情况。在图5所示的构造中，可以一个步骤在第二部件6中形成锥面16。由此，与形成凹曲面的情况相比，能够抑制处理步骤数量的增加。此外，由于在单个处理中可形成锥面16，所以该锥面16可易于被制造。

图9是本发明的滚动体4的另一实例的截面图。在这里所示的实例中，代替图5所示的锥面16，凸曲面19形成在第二部件6中。当旋转体1的轴向方向上的力作用在沿着滚动表面3往复运动的滚动体4上且将滚动体4移动至图9的左侧时，凸曲面19抵接滚动表面3的边缘部3b。在这种情况下，角度由支撑轴部7的外周面8以及包括凸曲面19和边缘部3b处的切线的平面限定，即，限定了切线的正切角。而且，在滚动体4中产生根据作用在滚动体4上的离心力的在与旋转体1的中心轴线平行的方向上的轴向力。滚动体4通过该轴向力返回到滚动表面3的中心O侧。而且，将描述如下情况，即，凸曲面19形成为使得其支撑轴部7侧上的端部处的外径由于制造误差而小于支撑轴部7的外径并且由此在第一部件5与第二部件6之间的边界部分中形成阶梯部。如上文描述的，凸缘部13的支撑轴部7上的表面形成为凸曲面19。因此，当旋转体1的轴向方向上的力作用在滚动体4上并将滚动体4移动至图9的左侧时，凸曲面19抵接滚动表面3的边缘部3b，而不会在凸曲面19与旋转体1之间进行表面接触。因此，在滚动体4中产生作为对准力的轴向力。由此，利用图9中所示的构造，也可以获得与图1中所示的实例相同的操作效果。

目前为止基于附图详细描述了本发明的优选实施例。然而，本发明不限于此，而是在不背离本发明的精神的前提下能通过添加各种修改来实现。

Claims (5)

1.一种扭转振动降低装置，其特征在于包括：

旋转体，所述旋转体具有滚动室，

所述滚动室是在所述旋转体的厚度方向上延伸通过所述旋转体的通孔；以及

滚动体，所述滚动体包括支撑轴部、第一凸缘部、第二凸缘部、第一角部以及第二角部，

所述支撑轴部被容纳在所述旋转体的所述滚动室中，

所述支撑轴部在轴向方向上的长度比所述旋转体的厚度长；

所述第一凸缘部和所述第二凸缘部每个均具有比所述支撑轴部的外径大的外径，

所述第一凸缘部位于所述支撑轴部在所述轴向方向上的一端处，

所述第二凸缘部位于所述支撑轴部在所述轴向方向上的另一端处，

所述第一角部由所述支撑轴部和所述第一凸缘部限定，

所述第二角部由所述支撑轴部和所述第二凸缘部限定，并且

在所述滚动体的沿着所述支撑轴部的中心轴线的截面中，所述第一角部和所述第二角部的截面形状彼此不同。

2.根据权利要求1所述的扭转振动降低装置，其特征在于：

所述第一角部是凹曲面，并且所述第二角部是锥面，所述锥面的外径在所述滚动体的径向方向上从所述支撑轴部向外侧逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的扭转振动降低装置，其特征在于：

所述第一角部包括凹曲面，并且所述第二角部包括凸曲面。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的扭转振动降低装置，其特征在于：

所述滚动体包括第一部件和第二部件，

所述第一部件包括所述第一凸缘部，所述第一凸缘部被设置在所述支撑轴部的所述一端处，并且

所述第二部件是为盘形并且被附接至所述支撑轴部的所述另一端的部件。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的扭转振动降低装置，其特征在于：

所述滚动体包括第一部件和第二部件，

所述第一部件包括所述第二凸缘部，所述第二凸缘部被设置在所述支撑轴部的所述另一端处，并且

所述第二部件是为盘形并且被附接至所述支撑轴部的所述一端的部件。