CN105934393B - 服用物收容单元、条状包装体，以及服用物收容单元的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种服用物收容单元、条状包装体以及服用物收容单元的制造方法。提供一种指尖活动不灵的人可以轻易打开的服用物收容单元。其上小型服用物收容单元12具有收容部20和连锁片22。收容部20具有服用物100的出口。出口30由带连锁片的片材60和盖部片材62形成。连锁片22具有根部40和端部42。根部40上至少有一处与收容部20的表面脱离。带连锁片的片材60和盖部片材62呈折弯状态闭合出口30时，端部42可以放置在收容部20上。

Description

服用物收容单元、条状包装体，以及服用物收容单元的制造 方法

技术领域

本发明涉及一种服用物收容单元、条状包装体，以及服用物收容单元的制造方法，具体地说，涉及一种能够让指尖活动不灵活的人轻松地打开服用物收容单元、条状包装体，以及服用物收容单元的制造方法。

背景技术

专利文献1公开了一种固态制剂包装体。该包装体由收纳固态制剂的收纳部、将该收纳部四周封闭的密封部构成。且该密封部上至少有一处是可以打开的弱密封部。该弱密封部的长度足够形成开口部，固态制剂需能够从该开口部通过。上述收纳部由软质包装材料制成，因此能够使手指夹住收纳部中的固态制剂。该软质包装材料具有一层以上的树脂层。专利文献1中公开的是一种手指力量不足或单手操作情况下也易打开的固态制剂包装体。

已有技术文献

专利文献

专利文献1:特开2002-205767号

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1公开的固态制剂包装体存在指尖活动不灵活的人不易打开的问题。

本发明旨在解决上述问题，其目的是提供一种可以让指尖活动不灵活的人也能轻松打开的服用物收容单元、条状包装体以及该服用物收容单元的制造方法。

解决问题的手段

下面参照图示，对本发明的服用物收容单元、条状包装体以及服用物收容单元的制造方法进行说明。该部分使用图示符号的意图仅是为了辅助理解本发明的内容，并非用图示对发明内容作范围上的限定。

为了达到上述目的，本发明的服用物收容单元12、14、18、312、314具有收容服用物100的收容部20、320。收容部20、320上具有服用物100的出口30、330。出口30、330由重叠片材60、62、360、362形成。重叠的片材60、62、360、362以弯折状闭合出口30、330。

重叠片材60、62、360、362被弯折以达到闭合出口30、330的目的。弯折后可以继续临时性地将重叠片材60、62、360、362粘合，但粘合的强度可以较弱，或者不粘合重叠片材60、62、360、362也可以。这样能让指尖活动不灵活的人容易打开。

上述服用物收容单元12、14、18、312、314除具有收容服用物100的收容部20、320外，还具有片材约束部。片材约束部将重叠片材60、62、360、362的一部分约束起来，以保持重叠片材60、62、360、362闭合出口30、330的弯折状态。

具有片材约束部的重叠片材60、62、360、362和没有片材约束部相比，减小了出口30、32中途意外打开的可能性。另外，重叠片材60、62、360、362只是部分被片材约束部约束，其余部分没有被约束，因此和完全被片材约束部约束的情况相比，此种约束状态更易被解除。也就是说，重叠片材60、62、360、362闭合出口30、330时的弯折状态更易被解除。片材约束部的存在一方面减少了出口30、330在约束作用结束之前提前打开的可能性，另一方面也让手指活动不灵活的人能够轻松打开。

上述片材约束部上最好具有连锁片22。连锁片22安装在重叠片材60、62的一方，由根部40和端部42构成。根部40与出口30的边缘相连。端部42与根部40相连。根部40至少部分与收容部20的表面脱离。在重叠片材60、62闭合出口30呈弯折状态时，端部42放置在收容部20上。

连锁片22的根部40上至少有一处与收容部20的表面脱离。在重叠片材60、62为了闭合出口30而呈弯折状态时，连锁片22的端部42放置在收容部20上。若将手指等插入到连锁片22的根部40与收容部20的表面脱离的部位，连锁片22的端部42则脱离开收容部20。连锁片22的端部42从收容部20上脱离后，拉伸弯折的重叠片材60、62，形成出口30，服用物100可由出口30从收容部20中被取出。连锁片22的端部42放置在收容部20上，因此在它脱离收容部20之前，对连锁片22的活动起约束作用。连锁片22的活动被约束，则重叠片材60、62的活动也被约束。重叠片材60、62的活动被约束，可防止出口30在连锁片22的端部42从收容部20脱离前自动打开。另一方面，连锁片22的端部42一旦脱离收容部20，重叠片材60、62的约束就会被解除。该约束被解除后，出口30则可以被打开。也就是说，将手指等插入到连锁片22的根部40与收容部20的表面脱离的部位后，出口30可以被打开，便于手指活动不灵活的人打开并使用。上述片材约束部或者具有连锁片22。连锁片322位于重叠片材360、362的其中一方。连锁片322可以通过凹口340，在闭合出口330的弯折状态下放置在收容部320处。凹口340位于重叠片材360、362的另一方。和上文的连锁片22一样，也有令手指活动不灵活的人能够轻松打开的效果。

此外，为了封堵住出口30、330，最好将上述重叠片材60、62、360、362相互粘合。此时，重叠片材60、62、360、362上的弯折部52、354从相互粘合的区域32、332的角度看，最好与服用物100同侧或者位于相互粘合的区域32、332。

重叠片材60、62、360、362上的弯折部52、354从相互粘合的区域32、332的角度看，与服用物100同侧或位于相互粘合的区域32、332，可使出口30、330在重叠、弯折的片材60、62、360、362以及相互粘合的区域32、332的共同作用下被闭合。形成出口30、330的重叠片材60、62、360、362被相互粘合，加之连锁片22、322的端部42放置在收容部20表面时，重叠的片材60、62、360、362可呈弯折状而封闭住出口30、330，因此出口30、330可以被更加严密地封堵。与不使用弯折的重叠片材60、62、360、362，而仅通过将其相互粘合而密封出口30、330的方式相比，此种方式下相互粘合重叠片材60、62、360、362时的粘合强度可以减弱，但对出口30、330的密封效果相同，同时也更易于手指活动不灵活的人打开。

上述收容部320除出口330外，最好还具有一个限制部342。限制部342可以将服用物100在收容部320内部的移动限制在一定的可动范围内。

与没有限制部342的情况相比，限制部342可以将服用物100在收容部320内部的移动限制在一定范围内，这样服用物100不易到达收容部320里侧，易于日后将服用物100从收容部320中取出。

同时，上述收容部320与服用物100接触的内侧面摩擦系数最好比外侧面摩擦系数小。

由于外侧面摩擦系数比内侧面摩擦系数大，收容部320的内侧面比其外侧面更光滑，无需花费很大的力气，用指尖即可把服用物100从收容部320中取出。

上述收容部320除去出口330外，最好还具有曲线轮廓的外缘部376。

轮廓为曲线的外缘部376与轮廓为直线或锐角状的形状相比，不易伤及人体。因此拥有曲线轮廓的外缘部376的收容部320比没有此种外缘部的收容部320更安全，降低了外缘部376意外伤人的几率。特别是，如果误食了服用物收容单元12、14的情况，这种状态的外缘部376可以减少内脏受到伤害的可能性。

本发明的另一部分是有关条状包装体10、310。条状包装体10、310由多个服用物收容单元12、14、312、314构成。服用物收容单元12、14、312、314排列而构成列70、72。服用物收容单元12、14、312、314具有收容部20、320，收容部20、320收容服用物100。收容部20、320具有服用物100的出口30、330。出口30、330由重叠片材60、62、360、362形成，为闭合出口30、330，重叠片材60、62、360、362呈弯折状。

每个服用物收容单元12、14、312、314都能够被指尖活动不灵活的人轻松打开。

另外，上述多个服用物收容单元12、14、312、314最好能组成多个列70、72。如果条状包装体10、310由多个列70、72构成，则最好还具有一个列间折曲部16，列间折曲部16位于列70、72之间。服用物收容单元12、14除具有收容部20外，最后还具有连锁片22。连锁片22位于重叠片材60、62的一方，由根部40和端部42构成。根部40与出口30的边缘连接，端部42与根部40连接，至少部分根部40与收容部20的外表面分离。在重叠片材60、62呈弯折状而封闭住出口30时，端部42放置在收容部20上。在弯折列间折曲部16时，构成多列中任意一列70的服用物收容单元12最好能与其他任意列72重合。构成任意一列70的服用物收容单元12与构成另外任意一列72的服用物收容单元14最好错位排列。

构成多列中任意一列70的服用物收容单元12与构成其他任意一列72的服用物收容单元14呈错位排列的这种结构使得构成任意一列70的服用物收容单元12内的服用物100与构成其他任意一列72的服用收容单元14内的服用物100也呈错位。与不成错位排列的结构相比，构成多列中任意一列70的服用物收容单元12与其他任意一列72重合时，条状包装体10的厚度更小，储存条状包装体10需要的空间随之减少。

对于上述条状包装体310，除了多个服用物收容单元312、314外，最少还具有一个连接部316。连接部316位于多个服用物收容单元312、314之间，将各个服用物收容单元312、314彼此相连。此时，连接部316中的至少一个最好可以弯折，使服用物收容单元312与314面面相对。

本发明的另一个涉及内容是关于服用物收容单元的制造方法，即服用物收容单元12、14、18、312、314的制造方法。片材110、112、510、512是服用物收容单元12、14、18、312、314的制造材料，服用物收容单元12、14、18、312、314中收容服用物100。服用物收容单元的制造工序包括收容热粘接工序S200、S600和弯折工序S206、S606。在收容热粘接工序S200、S600中，服用物100被收容在重叠片材110、112、510、512之间。在收容热粘接工序S200中被热粘接的周边区域32、34、36、332、334、336将来形成服用物100的出口30、330。周边区域32、34、36、332、334、336是指重叠片材110、112、510、512间的服用物100四周的区域。在弯折工序S206、S606中，弯折部52、354被弯折。该弯折部52、354在重叠片材110、112、510、512上的位置固定，从服用物100的角度观察，该弯折部52、354位于出口30、330的方向上。

另外，上述重叠片材110、112上最好还具有连锁片形成用片材110和盖部形成体112这两部分。盖部形成体112覆盖部分连锁片形成用片材110。在这种情况下，在弯折工序S206中，弯折部52被弯折，形成连锁片160至少面向连锁片形成用片材110上连锁片160以外的任意部分或盖部形成体112中的其中一方，与之面面相对。连锁片160可以是连锁片形成用片材110上不被盖部形成体112覆盖的任意部位。如使用上述这种服用物收容单元的制造方法，最好再增添一个相对部位固定工序S208。相对部位固定工序S208是将连锁片160上的任意部位固定到弯折工序S206中其相对位置的工序。

在上述重叠片材中的一方512上最好形成一个凹口。如此上述弯折工序S606最好包含下述工序。弯折部354被弯折，连锁片通过重叠片材其中一方512上的凹口面向重叠片材的另一方510上连锁片以外的任意处。这里所说的连锁片是指重叠片材510上不被重叠片材512覆盖的任意部位。此时的服用物收容单元312、314的制造过程最好还包括相对部位固定工序S608。相对部位固定工序S608是连锁片经由凹口被固定在相对位置的工序。

发明的效果

本发明使得指尖活动不灵活的人也可以轻松打开。

附图说明

[图1]本发明第1实施例中条状包装体的平面图。

[图2]本发明第1实施例中条状包装体对折时的形态平面图。

[图3]本发明第1实施例中服用物收容单元的透视图。

[图4]本发明第1实施例中服用物收容单元连锁片的端部从收容部上脱离时的透视图。

[图5]本发明第1实施例中条状包装体制造工序理论示意图。

[图6]本发明第1实施例中条状包装体制造过程中服用物配放状况说明示意图。

[图7]本发明第1实施例中盖部形成体结构示意图。

[图8]本发明第1实施例中条状包装体制造过程中机打孔线形成的示意图。

[图9]本发明第1实施例中条状包装体制造过程中连锁片形成用片材及盖部形成体的平面图。

[图10]本发明第2实施例中条状包装体的透视图。

[图11]本发明第2实施例中第1服用物收容单元的透视图。

[图12]本发明第2实施例中带有连锁片的片材的剖面图。

[图13]本发明第2实施例中条状包装体制造系统的结构示意图。

[图14]本发明第2实施例中条状包装体制造工序的示意图。

[图15]本发明变形例中条状包装体的平面图。

具体实施方式

发明的实施例

<第1实施例>

下面根据附图对本发明第1实施例进行说明。以下的说明中，同一部位使用同一符号。同一部位的名称和功能都相同，因此对同一部位不作重复的详细说明。

[结构的说明]

图1是本发明第1实施例中条状包装体10的平面图。参照图1，对本实施例中的条状包装体进行说明。本实施例中的包装体10由多个小型服用物收容单元12、多个大型服用物收容单元14以及列间折曲部16构成。

小型服用物收容单元12与大型服用物收容单元14均用于收容服用物100。从图1中可以清晰看到，小型服用物收容单元12构成了第1列70，大型服用物收容单元14构成第2列72。除去以下一点，小型服用物收容单元12和大型服用物收容单元14的结构相同。该不同点是，如图1所示，小型服用物收容单元12的第1列70的列宽要比大型服用物收容单元14的第2列72的列宽小。

本实施例中“服用物”指人或动物可以服用的任意固体状物。必须是人或动物可以服用的固体物质，而对服用物100的大小没有特别的限定。也就是说，服用物100既可以是粉末也可以是块状物。服用物100可以是对人、动物有毒或无毒的物质，如点心等食品。图1中的服用物100的形态为普通片剂。

列间折曲部16位于第2列70和第1列72之间。如上所述，小型服用物收容单元12排列形成的第1列70的列宽要比大型服用物收容单元14排列形成的第2列72的列宽小，因此，本实施例中列间折曲部16的位置略偏离条状包装体10的中线。在本实施例中，列间折曲部16上具有机打的小孔，这些机打孔形成的机打孔线使得条状包装体10可沿列间折曲部16折叠，同时也使第1列70与第2列72之间更易断开、分离。

在本实施例的第1列70中，每两个相邻小型服用物收容单元12的交界线80处具有机打孔线，2列72中每两个相邻大型服用物收容单元14的交界线82处也具有机打孔线。这些机打孔线可以使分离开两个相邻的小型服用物收容单元12和两个相邻的大型服用物收容单元14更省力。图2是对折本实施例的条状包装体10后的平面图。从图2中可以明显看出，通过列间折曲部16将条状包装体10对折后，组成第1列70的小型服用物收容单元12正好面对组成第2列72的两个大型服用物收容单元14之间的空隙，通过列间折曲部16将条状包装体10对折后，组成第2列72的两个大型服用物收容单元14也正好面对组成第1列70的两个小型服用物收容单元12之间的空隙。而且，如上述图1中所示，小型服用物收容单元12排列形成的第1列70的列宽要比大型服用物收容单元14排列形成的第2列72的列宽小，与列宽相同的情况相比，可以避免小型服用物收容单元12中的服用物100与大型服用物收容单元中的服用物100重叠。这样即使服用物为片剂形状，从列间折曲部16将条状包装体10对折后，条状包装体10的厚度也能得到有效控制。一旦条状包装体10的厚度得到有效控制，则储存条状包装体10所需的空间也随之减小。

图3是本实施例中小型服用物收容单元12的透视图。图4是连锁片22的端部42从小型服用物收容单元12的收容部20脱离后的透视图。图4中小型服用物收容单元12的某部分呈缺失状。下面结合图3与图4，对本实施例中小型服用物单元12的结构进行说明。本实施例中的大型服用物收容单元14和小型服用物收容单元12的结构相同，故省略对本实施例大型服用物收容单元14的说明。

本实施例中的小型服用物收容单元12由带连锁片的片材60及盖部片材62相互粘合而成，片材材料可以使用常见的柔软型合成树脂材料，比如聚丙烯、聚乙烯醇(PVA)、直链型低密度聚乙烯、其他类型的聚乙烯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，或者以上材料中的至少两种合成的叠层材料。本实施例中的小型服用物收容单元12具有收容部20和连锁片22。收容部20用于收容服用物100，连锁片22就设在带连锁片的片材60上。本实施例的连锁片22与带连锁片的片材60为一体结构。

如图4所示，服用物100的出口30位于收容部20的一端。本实施例中的出口30由重叠的带连锁片的片材60和盖部片材62形成。盖部片材62在出口区域32、端部区域34和底部区域36分别与带连锁片的片材60粘合。出口区域32是形成出口30的区域，端部区域34是收容部20两侧的区域，底部区域36是收容部20底部的区域。盖部片材62通过在出口区域32、端部区域34和底部区域36三个区域与带连锁片的片材60粘合的方式，形成对收容部20内部的密封。带连锁片的片材60和盖部片材62在出口区域32的粘合强度要比二者在端部区域34和底部区域36的粘合强度小得多。在本实施例中，用手指揉搓出口区域32处相互粘合的带连锁片的片材60和盖部片材62，可以将该处的带连锁片的片材60和盖部片材62轻易分开。从图4中能够清楚看出，出口区域32的形状为直线状。

如图4所示，连锁片22由根部40和端部42构成。根部40与带连锁片的片材60上的出口区域32乃至出口30的边缘相连。在本实施例中，整个根部40与收容部20的表面脱离，即根部40与收容部20的表面既不热粘接也不粘合，端部42与根部40相连。因此连锁片22可以随着带连锁片的片材60和盖部片材62的屈伸而相应地运动。在本实施例中，端部42要比根部40窄，端部42上设有一个端部热粘接部50。

如上所述，制作带连锁片的片材60和盖部片材62所使用的原材料为常见的柔软型合成树脂，因而带连锁片的片材60和盖部片材62能够被弯折。在运输和储存小型服用物收容单元12时，可从弯折部52处将其弯折。本实施例中的弯折部52从出口32的角度看，位于服用物100一侧。该弯折部和呈接合状态的出口区域32将出口30闭合。此时，如图3所示，端部热粘接部50被热粘接在收容部20的表面。在本实施例中，端部42除了端部热粘接部50和收容部20的表面热粘接以外，端部42的其他部分不与收容部20的表面热粘接。也就是说，除了端部热粘接部50以外，连锁片22不与收容部20的表面热粘接。

[制造方法的说明]

下面对本实施例的条状包装体10的制造方法进行说明。本实施例的条状包装体10由多个小型服用物收容单元12和多个大型服用物收容单元14构成，因而条状包装体10的制造方法也就是小型服用物收容单元12及大型服用物收容单元14的制造方法。

图5是制造本实施例的条状包装体10所需工序的示意图。如图5所示，制造本实施例的条状包装体10包括收容热粘接工序S200、机打孔线形成工序S202、连锁片形成工序S204、弯折工序S206和相对部位固定工序S208。下面对以上各工序进行具体说明。

在收容热粘接工序S200中，服用物100被收容在连锁片形成用片材110和盖部形成体112之间。连锁片形成用片材110是形成带连锁片的片材60的原材料，盖部形成体112是形成盖部片材62的原材料。因此也可以说连锁片形成用片材110和盖部形成体112是制作小型服用物收容单元12及大型服用物收容单元14的原材料。如上文所述，连锁片形成用片材110和盖部形成体120可以是柔软型的合成树脂。通过收容热粘接工序S200，收容在连锁片形成用片材110和盖部形成体120之间的服用物100的外周区域被热粘接，该热粘接区域将来形成出口30。收容热粘接工序S200实际包括服用物配放工序S220、覆盖工序S222和外周热粘接工序S224三个分工序。

服用物配放工序S220是将服用物100排列于铺放在操作台(图中未示出)上的连锁片形成用片材110表面的工序。该服用物100的配放过程由机械臂120完成。机械臂120由吸着部130和移动部132两部分组成。吸着部130用来抓住服用物100，移动部132可以将抓住的服用物100移动到连锁片形成用片材110表面上的任意位置。这种机械臂120是一种常见的工业机器人，这里不再对其作具体说明。图6是服用物100被机械臂120排列在连锁片形成用片材110表面后的示意图。本实施例的服用物100被排列成两个笔直的竖行。

在覆盖工序S222中，由不是机械臂120的其他装置(图中未示出)将两片盖部形成体112覆盖在服用物100上，即连锁片形成用片材110的一部分连同服用物100被盖部形成体112覆盖。将一个物体覆盖在另一个物体上的装置是一种常见装置，这里不再对该种装置进行详细说明。在本实施例中，盖部形成体112覆盖了服用物100和部分连锁片形成用片材110，没有被覆盖的连锁片形成用片材110成为连锁片160。

如上所述，盖部形成体112是形成盖部片材62的原材料。图7是本实施例的盖部形成体112的结构示意图。本实施例的盖部形成体112由基本层140和热粘接层142构成。热粘接层142附着在基本层140的表面。基本层140覆盖部分连锁片形成用片材112和服用物100，可采用柔软的合成树脂制成，如低密度的聚乙烯、尼龙以及PET。热粘接层140在被加热后熔化，当其再度固化后可以将基本层140与连锁片形成用片材110热粘接在一起。该实施例的热粘接层142具有弱热粘接区域150和强热粘接区域152两个区域。弱热粘接区域150要比强热粘接区域152的热粘接强度低很多，因此基本层140与连锁片形成用片材110之间被弱热粘接区域150热粘接的区域形成出口区域32，基本层140与连锁片形成用片材110之间被强热粘接区域152热粘接的区域形成端部区域34和底部区域36。盖部形成体112覆盖服用物100和部分连锁片形成用片材110，因此其热粘接层142可与连锁片形成用片材110的表面相对。

外周热粘接工序S224是将盖部形成体112和连锁片形成用片材110间的服用物100外周的区域热粘接的工序，具体来说，就是通过对某些特定区域进行热粘接，形成上文所述的出口区域32、端部区域34和底部区域36的工序。在本实施例中，这些被热粘接形成的区域统称为“外周区域”。该外周热粘接工序S224分为强热粘接工序S230和弱热粘接工序S232两个工序。

其中强热粘接工序S230的热粘接对象为外周区域中除特定区域以外的其他区域。这里的特定区域从服用物100的角度来看，位于连锁片160所在的方向，该特定区域也是外周区域的一部分，特定区域的宽度能够让服用物100从中通过。该特定区域就是形成出口区域32的区域。也就是说，强热粘接工序S230热粘接后的区域形成上文所述的端部区域34和底部区域36。在强热粘接工序S230中，将外周区域中除特定区域外的其他区域热粘接所使用的装置在图中没有示出，该装置由发热部和压定部组成。发热部释放足以令热粘接层142的强热粘接区域152熔化的热量，且该发热部的发热面的形状与端部区域34和底部区域36的形状相同。压定部是将发热部的特定发热面挤压固定在盖部形成体112中基本层140上的强热粘接区域152的装置，这样发热部释放的热量可以经由盖部形成体112的基本层140，到达热粘接层142的强热粘接区域152。强热粘接区域152接受到发热部释放的热量后开始熔化，强热粘接区域152熔化后，压定部则将发热部从盖部形成体112上移开。发热部从盖部形成体112处移开后，强热粘接区域152重新固化，将基本层140和连锁片形成用片材110热粘接起来，从而形成端部区域34和底部区域36。在本实施例中，强热粘接工序S230紧接在覆盖工序S222后进行，强热粘接工序S230进行的场所与覆盖工序S222的相同，这样可以降低出现服用物100被覆盖以后，尚未被固定的盖部形成体112与连锁片形成用片材110发生错位的风险。

弱热粘接工序S232是加热外周区域中特定区域的工序，即加热能形成出口区域32的区域。在本实施例中，加热该特定区域所用的装置与加热强热粘接区域的装置相同。该加热装置的压定部将发热部的发热面挤压固定在盖部形成体112的基本层140的弱热粘接区域150处，这样发热部释放的热量可以经过盖部形成体112的基本层140，到达热粘接层142的弱热粘接区域150。弱热粘接区域150接受热量后开始熔化，熔化结束时，压定部则将加热部从盖部形成体112处移走。当加热部从盖部形成体112上移走后，弱热粘接区域150重新固化，此时，基本层140和连锁片形成用片材110在弱热粘接区域150处被热粘接，形成出口区域32。出口区域32的破裂强度要比在强热粘接工序S230中被热粘接形成的区域小，也就是说，破坏外周区域中特定区域所需要的强度要比破坏强热粘接工序S230中形成的区域所需要的强度低。特定区域是形成出口30的区域。总结起来，在外周热粘接工序S224中，特定区域被热粘接后的破裂强度要比外周区域中特定区域以外的其他区域被热粘接后的破裂强度小。

在机打孔线形成工序S202中，图中未示出的一种常见的机打孔线打孔装置在连锁片形成用片材110和盖部形成体112上打孔。于是，在两个相邻小型服用物收容单元12的交界部80的形成区域和两个相邻大型服用物收容单元14的交界部82的形成区域形成机打孔线，在形成列间折曲部16的区域也形成机打孔线。图8为机打孔线形成工序S202中的机打孔线构成状态示意图。

在连锁片形成工序S204中，一种图中未示出的常见切断装置对下述部位进行剪切。该剪切部位为在连锁片形成用片材110和盖部形成体112上，两个小型服用物收容单元12间的交界部80和两个大型服用物收容单元14间的交界部82所在的区域。剪切后，连锁片形成用片材110上的连锁片160上带有缺口，连锁片22的外形成型。图9是连锁片形成工序S204进行后，出现连锁片22形状的连锁片形成片材110和盖部形成体112的平面图。

在弯折工序S206中，一种常见的与人手结构相同的机器手将连锁片形成用片材110和盖部形成体112弯折，被弯折的部位即形成上文提到的弯折部52。也就是说，在弯折工序S206中被弯折的部位是连锁片形成用片材110上与盖部形成体120重合的部位中，从服用物100的角度看，连锁片160方向上的某个固定位置。这样，从盖部形成体112的角度看，连锁片形成用片材110中连锁片160相反侧的部位以及盖部形成体112都与连锁片160呈面面相对的状态。连锁片160上形成连锁片22端部42的区域与连锁片形成用片材110上靠近列间折曲部16的区域呈面面相对的状态。

在相对部位固定工序S208中，连锁片160上用于形成连锁片22端部42的区域被热粘接到下述部位。该部位即连锁片160上形成端部42的区域在弯折工序S206中对面的部位。该部位的热粘接由图中未示出的机器人完成。这种机器人由发热体、发热体压定部和连锁片压定部构成。发热体释放出足够使连锁片160端部42所在区域熔化的热量，连锁片压定部将这一区域推压固定到弯折工序S206中这一区域对面的区域，而发热体压定部将连锁片160上端部42所在的区域推压固定到发热部。也就是上述机器人将端部42所在的区域加热熔化，然后将端部42和连锁片形成用片材110热粘接。二者热粘接完成后，将连锁片形成用片材110和盖部形成体112切成一定长度，至此完成条状包装体10的制造。

[使用方法的说明]

下面对条状包装体10及小型服用物收容单元12的使用方法进行解释说明。大型服用物收容单元14和小型服用物收容单元12的使用方法相同，所以这里省略对其说明。储存条状包装体10时，可以从列间折曲部16将其弯折储存，在此之前，第1列70中的小型服用物收容单元12朝向第2列72中两个相邻大型服用物收容单元14中间的间隙，同时，第2列72中的大型服用物收容单元14也朝向第1列70中两个相邻小型服用物收容单元12中间的空隙。使用者服用服用物100时，首先从条状包装体10上取下任意一个小型服用物收容单元12，被取下的小型服用物收容单元12的形态可参照图3。然后使用者向连锁片22和收容部20之间的空间伸入拇指，伸入拇指后，端部热粘接部50从收容部20的表面脱离，脱离后的小型服用物收容单元12从图3中所示的状态变为图4所示的状态。之后，使用者同时使用拇指和食指揉捻收容部20的表面，带连锁片的片材60和盖部片材62在相反方向上同时受力，受到这样的作用力后，带连锁片的片材60和盖部片材62上形成剪切力，致使出口区域32处的出口30被打开。出口30开口后，使用者可以从中取出服用物100并服用。

[效果的说明]

如上所述，本发明实施例中，通过将拇指插入连锁片22和收容部20之间的部位，然后用拇指和食指一起揉捻收容部20表面的方式，可以将小型服用物收容单元12及大型服用物收容单元14打开。带连锁片的片材60和盖部片材62在弯折部52处被弯折，从出口区域30的角度看，弯折部52位于服用物100所在侧(从收容部20近中央的角度看，就在出口区域32前)。这种弯折状态可自然闭合出口30，因此出口区域32的粘合强度可以很弱。由于出口区域32的粘合强度极弱，手指无力或仅使用单手的人也可以容易地打开本实施例中的小型服用物收容单元12和大型服用物收容单元14。

另一方面，由于本发明实施例中，小型服用物收容单元12和大型服用物收容单元14的带连锁片的片材60和盖部片材62在出口区域32被粘合。在连锁片22的端部42还粘合在收容部20的表面时，重合的片材(带连锁片的片材60和盖部片材62)可在弯折部52处被弯折。在弯折和粘合的共同作用下，出口30被严密地封堵住。另外，出口区域32的形状为直线，即重叠的片材中相互粘合的部分呈直线结构，与出口区域32中的粘合部位部分呈曲线的情况相比，打开出口区域32的作用力集中在该区域某处的可能性更低。出口30被闭合，且出口区域32上出现作用力集中在该区域某部分的可能性较低，因此出口区域32上的粘合强度无需很大。也就是说，在被弯折的重叠片材和相互粘合区域共同闭合出口的基础上，作用力集中在该区域某个位置的可能性也很低，因此重叠的片材间的粘合强度不用很大，这样即使是手指力量不足的人也可以轻松将其打开。

此外，本实施例的条状包装体10在列间折曲部16处可被弯折，大型服用物收容单元14面向对面的两个小型服用物收容单元12之间的空间。与使用市面上的普通包装材料包裹服用物100相比，条状包装体10不易散开，节省了存储时的存储空间。在本实施例的条状包装体10中，构成列70的多个小型服用物收容单元12中的任意一个都面向对面的两个相邻的大型服用物收容单元14之间的空隙，也就是收容于小型服用物收容单元12中的服用物100嵌入在对面相邻两个大型服用物收容单元14与14中的两个服用物100之间的空间。这种形状的条状包装体10不易散开，与不是此种结构的包装体相比，减少了储存时的空间。

<第2实施例>

[结构的说明]

图10为本发明第2实施例的条状包装体310的平面图。下面根据图10对条状包装体310进行说明。本实施例的条状包装体310由多个第1服用物收容单元312和多个第2服用物收容单元314及连接部316三部分构成。

多个第1服用物收容单元312和多个第2服用物收容单元314都用于收容服用物100，从图10中可以清楚看出，第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314交错排列。

在本实施例中，连接部316是位于第1服用物收容单元312与第2服用物收容单元314间的直线状区域。连接部316上具有机打孔线，可以使第1服用物收容单元312与第2服用物收容单元314更容易分离。

图11是本实施例的第1服用物收容单元312的透视图。图11中，第1服用物收容单元312上有一个凹口。下面根据图11，对本实施例的第1服用物收容单元312的结构进行说明。

如图11所示，本实施例的第1服用物收容单元312由带连锁片的片材360和盖部片材362相互粘合而成，包括收容部320、连锁片322和标签部324三部分。收容部320收容服用物100，连锁片322从收容部320的一端向外延伸出来，标签部324从收容部320的另一端向外延伸出来。

如图11所示，盖部片材362在端部区域334和底部区域336两个区域与带连锁片的片材360热粘接，形成收容部320。端部区域334相当于收容部320的两侧，底部区域336相当于收容部320的底侧。本实施例的端部区域334的宽度s(也可以说是图11中，从服用物100的角度看，与热粘接区域332呈垂直状的端部区域334的宽度)和本实施例的底部区域336的宽度t(也可以说是图11中，从服用物100的角度看，与热粘接区域332呈平行状的底部区域336的宽度)都为3.0mm，也就是说，端部区域334和底部区域336的宽度都是以窄为宜，能达到2.0mm～3.0mm更好。一般常用的机械都可以加工到这个精度。盖部片材362在端部区域334和底部区域336与带连锁片的片材360热粘接，因此服用物100可以收容在带连锁片的片材360与盖部片材362之间。

本实施例的收容部320带有限制部342，限制部342用于将服用物100在收容部320内的活动限制在一定范围内。本实施例中的限制部342是通过热粘接带连锁片的片材360与盖部片材362实现的。

本实施例的标签部324用于标注一些信息，例如，标注服用物100的种类。标签部324的边角是轮廓为曲线的外缘部376，与边角呈直角或锐角的情况相比，如果有人误食了第1服用物收容单元312，这种结构不易伤及人的内脏。而且连锁片332的边角，以及连锁片332经凹口通过外缘热粘接部350(下文会对外缘热粘接部350作进一步介绍)被热粘接时，即为了闭合出口330，被弯折的收容部320上弯折部354的边角外缘的轮廓最好也是曲线。

如图11所示，服用物100的出口330位于收容部320的一端。盖部片材362除了端部区域334和底部区域336以外，还在热粘接区域332与带连锁片的片材360热粘接。本实施例中，在带连锁片的片材360上，从热粘接区域332到弯折部354之间的区域是带连锁片的片材360的出口片材区域。在盖部片材362上，从热粘接区域332到弯折部354之间的区域是盖部片材362的出口片材区域。盖部片材362在热粘接区域332、端部区域334及底部区域336三个区域都与带连锁片的片材360热粘接，从而将收容部320的内部形成密封态。

带连锁片的片材360和盖部片材362在热粘接区域332的热粘接强度要比带连锁片的片材360和盖部片材362在端部区域334、底部区域336的热粘接强度低很多。本实施例中，用手掌揉搓位于热粘接区域332的带连锁片的片材360和盖部片材362，其热粘接状态很容易被破坏、打开。从图11中能够明显看出，本实施例的热粘接区域332的形状为直线形。

在本实施例中，连锁片322由带连锁片的片材360上的一部分形成，因此连锁片322可以随带连锁片的片材360和盖部片材362的屈伸而活动。本实施例的连锁片322具有外缘热粘接部350和手抓部352。

在被运输和储存时，第1服用物收容单元312呈弯折状。被弯折的部位是图11中的弯折部354。在本实施例中，从热粘接区域332的角度看，弯折部354位于服用物100乃至底部区域336一侧。这种弯折状态和热粘接区域332的粘合状态可以使出口330闭合。此时，连锁片322的外缘热粘接部350经盖部片材362上的凹口340与带连锁片的片材360上构成收容部320的部位热粘接。设计这样的凹口可以使下文将要提到的密封剂层面面相对，使热粘接更结实。这种热粘接状态令连锁片322可以约束部分带连锁片的片材360和盖部片材362，从而使其保持弯折状，以闭合出口。

本实施例的手抓部352位于连锁片322的端部。手抓部352是揭下外缘热粘接部350时手抓的部位。

图12是本实施例中带连锁片的片材360的剖面图。下面根据图12，对带连锁片的片材360的结构进行具体说明。本实施例的带连锁片的片材360具有一次阻挡层380、密封剂层382、热粘接层384、二次阻挡层386和表层388。一次阻挡层380是吸收收容部320内部氧气的层，也是防止收容部320外的氧气和水蒸气进入的阻挡层。本实施例的一次阻挡层380的材料为氟碳聚合物树脂，一次阻挡层380配置在收容部320的内侧，接触服用物100。即一次阻挡层380作为收容部片材的内层。密封剂层382是使收容部320内部保持气密性的层，也是带连锁片的片材360和盖部片材362相互热粘接时的熔化层。本实施例中的密封剂层382的材料是聚乙烯。二次阻挡层386是防止收容部320外的氧气和水蒸气进入的阻挡层，本实施例的二次阻挡层386的材料为铝。表层388是二次阻挡层386的保护层，本实施例的表层388的材料为聚乙烯对苯二甲酸酯。本实施例的表层388配置在收容部320的外表面，也就是说，表层388是收容部片材的外层。

在本实施例中，带连锁片的片材360的材料要满足以下条件。第一个条件是水蒸气的透过度在每天1.0g/㎡以下，达到每天0.5g/㎡以下更好。第二个条件是氧气的透过度在1个标准大气压下每天0.6cc/㎡以下，达到1个标准大气压下每天0.3cc/㎡以下更好。第三个条件是收容部320内侧面的静摩擦系数要小于收容部320外部露出面的静摩擦系数，收容部320内侧面的静摩擦系数最好小于0.5，在0.2以下更佳。第四个条件是杨氏模量要大于200MPa小于1000MPa，大于400MPa小于600MPa更好。一旦出现第1服用物收容单元312或第2服用物收容单元314被误服的情况，满足第四个条件的带连锁片的片材360的材料，与杨氏模量超过1000MPa的材料相比，可以减少收容部320伤及服用者内脏的几率。第五个条件是当带连锁片的片材360和盖部片材362相互热粘接时，被热粘接的部位的水蒸气透过度和氧气透过度要小于带连锁片的片材360自身材料对以上两种物质的透过度。第六个条件是人手就能轻松地将相互热粘接的带连锁片的片材360和盖部片材362揭开。

在本实施例中，盖部片材362的材料与带连锁片的片材360的材料相同，因此不再对盖部片材362的材料作说明。

第2服用物收容单元314除了以下两点，其余与第1服用物收容单元312结构相同。第一个不同点是从放置服用物100的位置看到的凹口340的位置与第1服用物收容单元312的相反，第二个不同点是从放置服用物100的位置看到的边缘热粘接部350的位置也与第1服用物收容单元312的相反。

[制造系统的说明]

图13是本实施例的条状包装体制造系统400的结构示意图。下面根据图13，对该制造系统400进行详细说明。

本实施例中的条状包装体制造系统400由第1材料片材引出装置410、第1导辊412、第2材料片材引出装置414、第2导辊416、凹口形成辊418、片剂供给部420、纵向热粘接辊422、横向热粘接辊424、机打孔线形成辊426、加热装置428、弯折引导部430、压辊432、相对部位热粘接辊434和裁断辊436构成。

第1材料片材引出装置410是将卷筒状连锁片形成用片材510的一端引出的装置，被引出的连锁片形成用片材510经由第1导辊412进入到片剂供给部420的下方。进入到片剂供给部420下方的连锁片形成用片材510受自身重力作用下垂。第2材料片材引出装置414是将卷筒状盖部形成体512的一端引出的装置，被引出的盖部形成体512经由第2导辊416进入到片剂供给部420的下方。进入到片剂供给部420下方的盖部形成体512也受自身重力作用下垂。在进入片剂供给部420下方的过程中，盖部形成体512的面和连锁片形成用片材510的面相对。

凹口形成辊418能使盖部形成体512上形成凹口。凹口形成辊418由支撑辊和按压辊组成，其中支撑辊用于支撑盖部形成体512，按压辊用于将盖部形成体512按压在支撑辊，与此同时，按压辊在盖部形成体512上的凹口形成区域制造凹口340。按压辊上有一个图中未示出的凸起部，这个凸起部按压凹口340的形成区域，该区域上则形成凹口340。

片剂供给部420在被第1材料片材引出装置410引出的连锁片形成用片材510与被第2材料片材引出装置414引出的盖部形成体512之间的空间落入片剂。该片剂即为本实施例中的服用物100。落入片剂后的连锁片形成用片材510和盖部形成体512在第1材料片材引出装置410及第2材料片材引出装置414的进一步引出作用下，进入纵向热粘接辊422内部。

连锁片形成用片材510和盖部形成体512在纵向热粘接辊422内部被热粘接。纵向热粘接辊422由支撑部、第1压辊、第2压辊、第1加热器、第2加热器和冷却部构成。支撑部用于支撑连锁片形成用片材510和盖部形成体512。第1压辊将被引出的连锁片形成用片材510和盖部形成体512推压固定在支撑部，与此同时，第1压辊将热量传递到连锁片形成用片材510和盖部形成体512上。接收到热量后的连锁片形成用片材510和盖部形成体512开始熔化，促使二者相互热粘接。第1压辊有一个图中未示出的凸起部，该凸起部按压底部区域336的形成区域，将热量传递到这一区域。第1加热器负责向第1压辊供热。第2压辊和第1压辊同时将连锁片形成用片材510和盖部形成体512推压固定在支撑部，同时和第1压辊一样，向连锁片形成用片材510和盖部形成体512传递热量。第2压辊也有一个图中未示出的凸起部，该凸起部按压热粘接区域332的形成部位，可将热量传递到该部位。第2加热器向第2压辊供热。冷却部在连锁片形成用片材510和盖部形成体512的热粘接完成后，立即对第1压辊和第2压辊进行冷却。纵向热粘接辊422的热粘接工序结束后，热粘接有盖部形成体512的连锁片形成用片材510继续被第1材料片材引出装置410和第2材料片材引出装置414进一步引出，进入机打孔线形成辊426。

横向热粘接辊424也用于热粘接连锁片形成用片材510和盖部形成体512，由支撑部、按压辊、加热器和冷却部构成。支撑部用于支撑连锁片形成用片材510和盖部形成体512。按压辊将被引出的连锁片形成用片材510和盖部形成体512按压并固定在支撑部，与此同时，按压辊将热量传递到连锁片形成用片材510和盖部形成体512上。接收到热量后的连锁片形成用片材510和盖部形成体512开始熔化，并热粘接在一起。按压辊上有一个图中未示出的凸起部，该凸起部按压端部区域334的形成部位，将热量传到这一区域。加热器负责向按压辊供热，冷却部在连锁片形成用片材510和盖部形成体512的热粘接完成后，立即对按压辊进行冷却。横向热粘接辊424的热粘接工序结束后，端部区域334被热粘接的连锁片形成用片材510继续被第1材料片材引出装置410和第2材料片材引出装置414进一步引出，进入机打孔形成辊426内。

机打孔线形成辊426在位于相互热粘接的连锁片形成用片材510和盖部形成体512上用于形成连接部316的区域制造机打孔线，且在这些机打孔线的端部制造一个缺口。机打孔线形成辊426由支撑部和按压辊构成。支撑部用于支撑连锁片形成用片材510和盖部形成体512，按压辊将连锁片形成用片材510和盖部形成体512按压固定在支撑部，同时形成机打孔线。该按压辊上有一个图中未示出的凸起部，按压连接部316形成的部位，在该部位上形成机打孔线并且在机打孔线的端部形成缺口，之后具有机打孔线的连锁片形成用片材510和盖部形成体512继续被第1材料片材引出装置410和第2材料片材引出装置414进一步引出，进入到加热装置428内。

加热装置428是加热连锁片形成用片材510和盖部形成体512上，第1服用物收容单元312及第2服用物收容单元314出口片材区域的装置。本实施例中的加热装置428具有一对红外线加热器。红外线加热器被推压固定在第1服用物收容单元312及第2服用物收容单元314的出口片材区域，对这一区域进行加热。被加热后的出口片材区域逐渐软化，软化的出口片材区域易被弯折。出口片材区域被加热后的连锁片形成用片材510和盖部形成体512随着第1材料片材引出装置410和第2材料片材引出装置414进一步引出，进入弯折引导部430。

弯折引导部430是引导连锁片形成用片材510和盖部形成体512在第1服用物收容单元312的弯折部354的形成区域产生弯折的装置。这种引导作用是指在连锁片形成用片材510和盖部形成体512通过弯折引导部430过程中，弯折引导部430上设有能够接触连锁片形成用片材510和盖部形成体512的接触面，连锁片形成用片材510和盖部形成体512在与该面接触的状态下通过弯折引导部430，连锁片形成用片材510和盖部形成体512随之在第1服用物收容单元312的弯折部354的形成区域被弯折。该部位经过弯折的连锁片形成用片材510和盖部形成体512继续被第1材料片材引出装置410和第2材料片材引出装置414进一步引出，进入到压辊432内。

压辊432是在第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314的弯折部354的形成区域制造折线的装置。形成了折线的连锁片形成用片材510和盖部形成体512进入到相对部位热粘接辊434内。

相对部位热粘接辊434通过盖部形成体512上盖部片材362的凹口340，将连锁片形成用片材512上收容部320的形成区域和连锁片形成用片材510上的外缘热粘接部350的形成区域相互热粘接。该部位被热粘接的连锁片形成用片材510和盖部形成体512继续被第1材料片材引出装置410和第2材料片材引出装置414进一步引出，进入到裁断辊436内。

裁断辊436将连锁片形成用片材510和盖部形成体512裁切成一定的长度。裁断辊436的结构和机打孔线形成辊426的结构相同，这里不再对其结构进行重复说明。裁断辊436裁切后的连锁片形成用片材510和盖部形成体512即为本实施例的条状包装体310。

[制造方法的说明]

图14是本实施例的条状包装体310的制造方法示意图。本实施例的条状包装体310由上述的制造系统400制得。下面根据图13及图14对本实施例的条状包装体310的制造方法进行说明。如上文所述，本实施例的条状包装体310具有多个第1服用物收容单元312和多个第2服用物收容单元314。因此本实施例条状包装体310的制造方法即第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314的制造方法。

本实施例中条状包装体310的制造工序包括收容热粘接工序S600、机打孔线形成工序S602、软化工序S604、弯折工序S606和相对部位固定工序S608。下面对上述工序进行逐一具体说明。

在收容热粘接工序S600中，服用物100被收容在连锁片形成用片材510和盖部形成体512之间的空间。连锁片形成用片材510是制造带连锁片的片材360的材料，盖部形成体512是制造盖部片材362的材料，也就是说，连锁片形成用片材510和盖部形成体512是第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314的制造材料。收容热粘接工序S600将收容有服用物100的连锁片形成用片材510和盖部形成体512的外周热粘接，这样可以形成出口330。收容热粘接工序S600包括凹口形成工序S620、覆盖工序S622、供给前热粘接工序S624、服用物供给工序S626和供给后热粘接工序S628。

在凹口形成工序S620中，第2材料片材引出装置414将卷筒状盖部形成体512的一端引出，凹口形成辊418在第2材料片材引出装置414引出的盖部形成体512上制造一个凹口，形成凹口的盖部形成体512经过第2导辊416到达片剂供给部420的下方。

在覆盖工序S622中，第1材料片材引出装置410将连锁片用形成片材510的一端引出，被引出的连锁片形成用片材510经过第1导辊412来到片剂供给部420的下方。片剂供给部420下方的连锁片形成用片材510和片剂供给部420下方的盖部形成体512在相向位置上稍许错位。在本实施例中，连锁片形成用片材510覆盖部分盖部形成体512，盖部形成体512覆盖部分连锁片用片材510。本实施例的连锁片形成用片材510的一端不被盖部形成体512覆盖，该部分称之为“材料端部”。

在供给前热粘接工序S624中，纵向热粘接辊422将连锁片形成用片材510和盖部形成体512之间的底部区域336的形成部位与热粘接区域332的形成部位分别热粘接。纵向热粘接辊422的第1压辊和第2压辊传递的热量可以通过盖部形成体512的表层388到达密封剂层382。密封剂层382接受热量后开始熔化，熔化结束后，第1压辊和第2压辊离开盖部形成体512，密封剂层382重新固化。此时，密封剂层382将连锁片形成用片材510和盖部形成体512热粘接起来，即底部区域336的形成部位和热粘接区域332的形成部位分别被热粘接。在本实施例中，纵向热粘接辊422的第1压辊和第2压辊具有温度差，因此底部区域336的形成部位和热粘接区域332的形成部位被热粘接后的热粘接强度不同。

在服用物供给工序S626中，片剂供给部420将片剂落入到连锁片形成用片材510和盖部形成体512之间，片剂被嵌入在底部区域336的形成部位与热粘接区域332的形成部位之间的空间中。

在供给后热粘接工序S628中，横向热粘接辊424将连锁片形成用片材510和盖部形成体512间的服用物100的外周热粘接。具体来说，是将上述的端部区域334的形成区域热粘接。横向热粘接辊424的按压辊将热量传递到连锁片形成用片材510和盖部形成体512，被传递的热量通过盖部形成体512的表层388传达到密封剂层382。密封剂层382接受热量开始熔化，熔化结束后，按压辊离开盖部形成体512，密封剂层382重新固化。此时，密封剂层382将连锁片形成用片材510和盖部形成体512热粘接起来，形成端部区域334。

在机打孔线形成工序S602中，机打孔线形成辊426在连锁片形成用片材510和盖部形成体512上制造出机打孔线和缺口。这样第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314上连接部316的形成区域上就具有了机打孔线。机打孔线的端部还形成有缺口，该缺口即为标签部324边角的外缘部376。

在软化工序S604中，加热装置428对带连锁片的片材360和盖部片材362的出口片材区域进行加热，从而将热量传递到该区域，该区域受热软化。

在弯折工序S606中，弯折引导部430将带连锁片的片材360和盖部片材362在弯折部354形成区域进行弯折。压辊部432在弯折部354的形成区域制造折线。

在相对部位固定工序S608中，相对部位热粘接辊434将连锁片形成用片材510上构成收容部320的部分和连锁片形成用片材510上的外缘热粘接部350的形成区域热粘接，这两个区域的热粘接是通过盖部形成体512的盖部片材362上的凹口340完成的。热粘接完成后，裁断辊436将连锁片形成用片材360和盖部形成体362裁切成一定的长度，至此条状包装体310的制造完成。

[使用方法的说明]

下面对条状包装体310以及第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314的使用方法进行说明。储存条状包装体310时，从任意连接部316处将其弯折储存。服用服用物100时，使用者从条状包装体310上取下任意一个第1服用物收容单元312或第2服用物收容单元314。使用者在取物时，可将拇指伸入到连锁片322和收容部320之间，此时外缘热粘接部350从热粘接部位脱离。外缘热粘接部350脱离后，使用者可以用手掌在收容部320的表面揉搓，使带连锁片的片材360和盖部片材362在相反方向上受力，受力后，带连锁片的片材360和盖部片材362上产生剪切力。如前文记述，带连锁片的片材360和盖部片材362在热粘接区域332的热粘接容易被破坏、揭开，使得出口330打开。出口330打开后，使用者可以通过收容部320挤压服用物100的边。在本实施例的第1服用物收容单元312中，收容部320内侧的静摩擦系数要比收容部320外侧的静摩擦系数小，因此服用物100可以被顺利地挤到出口330。使用者继续挤压服用物100，使其通过出口330从收容部320中被挤出，供使用者服用。

另外，使用者在揭下外缘热粘接部350时，可以抓住手抓部352向外拉拽。

[效果的说明]

对于本实施例的第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314，其收容部320的出口330受热粘接区域332和弯折部354的双重封堵。由于出口330不仅被热粘接区域332封住，还被弯折部354封堵，因此热粘接区域332的热粘接强度可以相应降低。此外，与仅通过热粘接区域332实现封堵出口330而不使用弯折部354的情况相比，这种既使用热粘接区域332又使用弯折部354的方式可以另第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314小型化，因此达到可以提供一种服用物100更易被取出，体积更小巧的第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314的目的。

对于本实施例的第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314，其一次阻挡层380的静摩擦系数比表层388的静摩擦系数小，因此使用者用手掌等揉搓收容部320的表面时，一次阻挡层380上产生的摩擦力比表层388上产生的摩擦力小，这样的结果可使使用者在揉搓收容部320的表面时，收容部320内的服用物100所受摩擦力小，因此更易被取出。

本实施例的第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314的一次阻挡层380的材料为氟碳聚合物树脂，这种材料和其他合成树脂相比，不易与服用物100产生化学反应而发生变质。

本实施例的收容部320的边角是曲线轮廓的外缘部376。这种曲线轮廓和锐角或直角结构相比，对人身的伤害性小。也就是说，如果收容部320具有外缘部376，则比没有该部分的收容部320对人身产生伤害的可能性要小。特别是当第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314被人误吞的情况发生时，收容部320伤及内脏的风险降低。另外，连锁片322的边角以及连锁片322上外缘热粘接部350经凹口与连锁片形成用片材510上构成收容部320的部分热粘接时，即用于封堵出口部330而呈弯折状态的收容部320的弯折部354的边角最好也设计成曲线轮廓的外缘部，这样可使外缘部伤人的危险性降低。

如果使用本实施例的第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314，则只需在连锁片322和收容部320之间插入拇指，然后搓捻带连锁片的片材360和盖部片材362即可将其打开。带连锁片的片材360和盖部片材362在弯折部354处被弯折，这种弯折状态起到闭合出口330的效果，因此热粘接区域332的粘合强度可以很弱，这样手指力量不足的人也可以较易打开服用物收容单元12。

而且，本实施例的第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314上带连锁片的片材360与盖部片材362在热粘接区域332相互粘合。同时，重叠的片材(带连锁片的片材360和盖部片材362)在弯折部354被弯折。因此连锁片322的外缘热粘接部350被粘合在收容部320期间，出口330可被牢牢封闭。再加上热粘接区域322的形状是直线，与热粘接区域322上任意一个部位为曲线的情况相比，剥离热粘接区域322的作用力集中在该区域某一个位置的可能性降低。在起到闭合出口330作用的前提下，如果力集中在热粘接区域322上某处的可能性较低，那么热粘接区域的322的粘合强度可以不必很大。

<变形例的说明>

上述条状包装体10、310，小型服用物收容单元12、大型服用物收容单元14，以及第1服用物收容单元312、第2服用物收容单元314是本发明技术思想下的具体化示例。这些示例在本发明的技术思想范围内可以有多种变形例。

比如，小型服用物收容单元12、大型服用物收容单元14和服用物收容单元18的出口区域32的形状不一定是直线，该区域的任意一处也可以是曲线。出口区域32也可以不被粘合。

连锁片22的形状不一定限定于上述实施例中的形状。其端部42可以和根部40的粗细相同，还可以是类似普通汤勺的非勺柄部分的形状。

制作带连锁片的片材60和盖部片材62的材料可以是在柔软型合成树脂的基础上做过一些表面处理的材料。该表面处理可以是多层的。收容部内侧面还可以作凹凸不同的设计，以设定出取出服用物100时的难易度。

条状包装体10上可以没有机打孔线。此时，小型服用物收容单元12和大型服用物收容单元14可以由剪刀等工具剪取。

条状包装体10上服用物收容单元的列数没有特殊限定。可以是一列也可以是三列。即服用物配放工序S220中形成的服用物100的列数没有限定。

小型服用物收容单元12和大型服用物收容单元14上的弯折部位不一定限定在上述的弯折部52，也可以是比如出口区域32内的某个位置。第1服用物收容单元312和第2服用物收容单元314同样。

盖部形成体112的结构也可以与上述实施例不同。比如，整个基本层140的表面都是强弱相同的热粘接层。在这种情况下，通过对强热粘接工序S230中按压发热部的时间和弱热粘接工序S230中按压发热部的时间进行不同的设定，也可以实现出口区域32、端部区域34及底部区域36的粘合强度差。

根部40的一部分可以热粘接在收容部20的表面。根部40的一部分也可以粘合在收容部20的表面。只要根部40至少一处可以离开收容部20表面即可。另外，端部热粘接部50的大小没有特定限制，即端部42上与收容部20表面热粘接的区域面积没有限定。

连锁片22的端部42固定在收容部20上的方法不一定是热粘接的方式。比如，连锁片22的端部42也可以粘合在收容部20的表面，使用可以将物与物相粘合的普通粘合剂将连锁片22的端部42粘在收容部20的表面即可。或者还可以在收容部20上预留一个插口，将连锁片22的端部42插入到该插口固定。且该预留插口的大小和位置没有限定。端部区域34和底部区域36最好也预留这样的插口，这样可以防止空气从收容部20的外周进入收容部20中收容服用物100的空间。

本发明的服用物收容单元的片材约束部结构可以与上述实施例中的不同。也就是说，为使出口30、330呈闭合状态而使片材保持弯折状的片材约束部不一定使用上述实施例中的连锁片22、322。所谓片材约束部，就是将形成出口30、330的重叠片材的一部分约束固定的部件。片材约束部既可以是片材上的一部分，也可以不与片材一体。片材约束部的结构没有限定。它可以仅由连锁片充当，也可以由连锁片和其他部件构成，还可以完全由连锁片以外的部件充当。比如，胶带。

本发明的服用物收容单元的限制部可以与上述实施例中的不同。即限制服用物100在收容部320内活动范围的结构的具体形态不一定限定于上述实施例。

本发明的服用物收容单元的收容部不一定是热粘接两张重叠片材而形成，也可以使用一张“谷折”的片材制得。(取一张纸，对折一下，再打开，即得到一个谷折)

图15是上述变形例中条状包装体90的平面图。该变形例条状包装体90由多个服用物收容单元18和列间折曲部16构成。

服用物收容单元18全部用于收容服用物100。除下述不同之处以外，其结构和小型服用物收容单元12完全相同。不同之处包括连锁片24的形状以及盖部形成体220覆盖全部列间折曲部16这两点。如图15所示，服用物收容单元18中的部分单元排列构成第1列74，其余服用物收容单元18排列构成第2列76，列间折曲部16位于第1列74和第2列76之间。本变形例的条状包装体90可在列间折曲部16处弯折。

从图15可以明显看出，当本变形例条状包装体90从列间折曲部16处被弯折后，构成第1列74的服用物收容单元18将与构成第2列76的服用物收容单元18彼此相对。

对于本发明的条状包装体的制造方法，各个工序中所使用的制造装置也不一定限定于上述实施例中的装置。另外，这些工序也可由人来完成。

此外，连锁片形成工序S204可以在覆盖工序S222前进行(比如服用物配放工序S220的上道工序)。此时，在连锁片形成用片材110上，相邻两个小型服用物收容单元12的交界部80的形成区域和两个相邻大型服用物收容单元14的交界部84的形成区域被剪切，盖部形成体112不被剪切。同时，弯折工序S206中的弯折部位在连锁片形成用片材110上的位置应尽量靠近盖部形成体112一端，如果在服用物配放工序S220之前进行连锁片形成工序S204，则连锁片形成时不会受服用物100配放的影响。连锁片形成工序S204在弱热粘接工序S232后，弯折工序S206前进行也可。还可以不进行连锁片形成工序S204。

在收容热粘接工序S200中，服用物100被收容在连锁片形成用片材110和盖部形成体112之间，热粘接服用物100四周的区域，形成出口30的顺序可以不限定于上述实施例中的顺序。例如，可以先热粘接外周区域中的端部区域34和底部区域36，然后向连锁片形成用片材110和盖部形成体112之间插入服用物100。

在服用物配放工序S220中，将服用物100配放在连锁片形成用片材110的表面，所使用的具体工具没有特殊限定。

强热粘接工序S230和弱热粘接工序S232可以同时进行，也可以依次进行。外周热粘接工序S224最好包括强热粘接工序S230和弱热粘接工序S232。强热粘接工序S230最好继覆盖工序S222之后，在进行覆盖工序S222的同一场所进行。机打孔线形成工序S202可以在弱热粘接工序S232之后进行。

本发明的服用物收容单元也可以逐个被制造。此时，制造一个服用物的服用物收容单元的材料为适合一个服用物大小的连锁片形成用片材和适合一个服用物大小的盖部形成体。

本发明的服用物收容单元内收容的服用物个数不一定限定在一个，比如一次服用的所有服用物可以收容在一个服用物收容单元中。

本发明的服用物收容单元上的某个部位X射线可以无法穿透。X射线无法穿透位置的形状没有特别限定，比如可以呈线状。该X射线无法穿透的部位可以通过热粘接含钡的材料等而形成。设计X射线无法穿透的部位是为了在误食服用物收容单元后可以检测出其所在位置。

符号的说明

10，90，310:条状包装体

12:小型服用物收容单元

14:大型服用物收容单元

16:列间折曲部

18:服用物收容单元

20，320:收容部

22，24，322:连锁片

30，330:出口

32:出口区域

34，334：端部区域

36，336:底部区域

40:根部

42:端部

50:端部热粘接部

52，354:弯折部

60，360:带连锁片的片材

62，362:盖部片材

70，74:第1列

72，76:第2列

80，82:交界部

100:服用物

110:连锁片形成用片材

112，220:盖部形成体

120:机械臂

130:吸着部

132:移动部

140:基本层

142:热粘接层

150:弱热粘接区域

152:强热粘接区域

160:连锁片

312:第1服用物收容单元

314:第2服用物收容单元

316:连接部

324:标签部

332:热粘接区域

340:凹口

342:限制部

350:外缘热粘接部

352:手抓部

376:外缘部

380:一次阻挡层

382:密封剂层

384:热粘接层

386:二次阻挡层

388:表层

400:条状包装体的制造系统

410:第1材料片材引出装置

412:第1导辊

414:第2材料片材引出装置

416:第2导辊

418:凹口形成辊

420:片剂供给部

422:纵向热粘接辊

424:横向热粘接辊

426:机打孔线形成辊

428:加热装置

430:弯折引导部

432:压辊

434:相对部位热粘接辊

436:裁断辊

510:连锁片形成用片材

512:盖部形成体

Claims (6)

1.一种具有收容部的服用物收容单元，收容部用于收容固体状服用物；

上述收容部具有上述服用物的出口；

上述收容部及上述出口由两张重叠片材形成；

这两张重叠的片材，使各自的片材上具有密封剂层一侧的片材面相对，彼此的密封剂层是相对的；

在上述形成收容部的两张重叠片材之间收容上述服用物，并且，在上述服用物的外周区域中，将上述两张重叠片材上相对的密封剂层粘合而形成上述出口；

形成上述出口的两张重叠片材被弯折而使上述出口闭合；

上述服用物收容单元除收容部外，还包括能够保持出口呈闭合的状态，并将两张重叠片材的一部分约束起来的片材约束部；

上述片材约束部，为了闭合上述出口，弯折上述两张重叠片材的一方片材，在两张重叠片材的另一方片材上没有覆盖的部分设置有连锁片；

上述两张重叠片材的一方片材上连锁片的密封剂层和上述收容部的部分密封剂层，通过在两张重叠片材的另一方片材上设有的凹口相对，相对的密封剂层相互粘合，因此使上述连锁片可以约束固定在收容部。

2.根据权利要求1所述的服用物收容单元，其特征在于：形成上述出口的上述两张重叠片材相互粘合，以堵住上述出口；从上述相互粘合的区域看，上述两张重叠片材上被弯折的部位位于上述服用物的所在侧或上述相互粘合的区域。

3.根据权利要求1所述的服用物收容单元，其特征在于：上述收容部除上述出口外，还具有限制上述服用物在上述收容部内移动范围的限制部。

4.根据权利要求1所述的服用物收容单元，其特征在于：上述收容部中与上述服用物接触的内表面的静摩擦系数比其外表面的静摩擦系数小。

5.根据权利要求1所述的服用物收容单元，其特征在于：上述收容部除上述出口外，还具有轮廓为曲线的外缘部。

6.一种以一侧的片状面上具有密封剂层的片材为材料，制作收容固体状服用物的服用物收容单元的方法，该服用物收容单元的制造方法包括以下工序：

在上述密封剂层相互面向的状态下两张重叠片材之间收容上述服用物；

在上述两张重叠片材中，在上述服用物的外周区域中将相对的密封剂层之间粘合而形成上述服用物的出口的收容热粘接工序；在上述两张重叠片材上的某一指定部位，从上述服用物的角度看，在上述出口的方向上将弯折形成部位进行弯折的弯折工序；

在上述两张重叠片材的一方片材上，从上述弯折部位看，在上述服用物所在一侧的外周区域中形成凹口；

在上述两张重叠片材的另一方片材中，从上述弯折部位看，在上述服用物所在一侧的相反一侧上并且不被上述两张重叠片材的一方片材覆盖的任何一片上的连锁片的密封剂层通过两张重叠片材中的一方片材上的凹口，使得两张重叠片材中的另一方片材的外周区域中的部分密封剂层面面相对的弯折工序；

上述连锁片的密封剂层，在上述两张重叠片材的另一方片材上，通过上述凹口，与所对外周区域的部分密封剂层粘合，并且，上述连锁片可以被置于上述外周区域中相对位置的相对部位固定工序。