CN105900021A - 带型定影装置以及包括该带型定影装置的图像形成设备 - Google Patents

Abstract

一种带型定影装置包括：定影辊；定影带，安装为与定影辊相对；辊隙形成构件，安装在定影带内并支撑定影带使得定影带可以接触定影辊以形成定影辊隙；一对滑动构件，安装为支撑定影带的两端并由定影带旋转；一对凸缘构件，可旋转地支撑该对滑动构件；以及热源，安装在定影带内并产生热，其中该对滑动构件的旋转中心与定影辊的旋转中心相比设置在打印物的运输方向上的上游。

Description

带型定影装置以及包括该带型定影装置的图像形成设备

技术领域

本公开涉及图像形成设备。更具体地，本公开涉及配置为将图像定影到打印介质上的定影装置。

背景技术

通常，诸如激光打印机的电子照相图像形成设备在打印介质上形成对应于特定图像的显影剂图像，并使用定影装置，该定影装置通过施加热和压力到显影剂图像而将显影剂图像永久定影到打印介质上。

定影装置包括成对的辊，即热辊和定影辊，该热辊配置为产生施加到打印介质的热，该定影辊配置为向打印介质施加预定的压力。

然而，近来，用于高速打印的图像形成设备已经广泛使用这样的定影装置，该定影装置配置为使用环形带的定影带来代替热辊。

然而，由于疲劳裂纹因定影带的反复旋转而发生在定影带的相反两端处，所以存在采用定影带的定影装置具有短的寿命的问题。

因此，需要开发一种能够通过抑制在定影带的相反两端处的疲劳裂纹而增加使用寿命的定影装置。

发明内容

本公开已经被发展以便克服以上的缺点以及与常规布置相关的其它问题。本公开的一个方面是提供能够通过最小化在定影带的相反两端处的疲劳裂纹而增加寿命的带型定影装置。

本公开的以上方面和/或其它的特征可以基本上通过提供一种带型定影装置来实现，该带型定影装置可以包括：定影辊；定影带，设置为面对定影辊；辊隙形成构件，设置在定影带内，辊隙形成构件支撑定影带使得定影带与定影辊接触以形成定影辊隙；一对滑动构件，设置为支撑定影带的相反两端的内表面，该对滑动构件配置为与定影带一起在定影带内旋转同时支撑定影带的内表面；以及一对凸缘构件，配置为可旋转地支撑该对滑动构件。

当定影带被定影辊旋转时，滑动构件的相对于凸缘构件旋转的第一速度可以大于定影带的相对于滑动构件旋转的第二速度。

定影带可以与滑动构件一体地旋转。

滑动构件可以包括：内表面支撑部分，支撑定影带的相反两端的每个的内表面；以及凸缘，形成在垂直于内表面支撑部分的方向上，该凸缘配置为限制定影带在定影带的中心轴方向上的运动。

滑动构件的内表面支撑部分和凸缘可以形成为分开的部件。

滑动构件的内表面支撑部分和凸缘可以形成为一体。

滑动构件的凸缘可以包括相对垂直于内表面支撑部分的表面倾斜的入口表面。

入口表面可以包括相对于垂直于滑动构件的内表面支撑部分的表面倾斜15度和75度之间的角度的平面。

入口表面可以形成为弯曲表面，并且连接弯曲表面的起点和终点的直线可以相对于垂直于滑动构件的内表面支撑部分的表面形成15度和75度之间的角度。

入口表面可以包括凸起的弯曲表面或凹入的弯曲表面。

带型定影装置可以包括设置在定影带内并配置为产生热的热源。

该对滑动构件的每个的旋转中心可以与定影辊的旋转中心相比设置在打印介质的运动方向上的上游。

该对滑动构件的每个的旋转中心可以与辊隙形成构件的中心线相比设置在打印介质的运动方向上的上游。

凸缘构件可以包括：固定主体；和滑动支撑部分，从固定主体延伸并配置为可旋转地支撑滑动构件。

凸缘构件可以包括能够减小对于滑动构件的摩擦的摩擦减小部分。

摩擦减小部分可以包括至少三个第一凸起，该至少三个第一凸起形成在滑动支撑部分的面对滑动构件的内表面的表面上。

摩擦减小部分可以包括至少三个第二凸起，该至少三个第二凸起形成在固定主体的面对滑动构件的侧表面的表面上。

摩擦减小部分可以包括至少三个第一凸起和至少三个第二凸起，该至少三个第一凸起形成在滑动支撑部分的面对滑动构件的内表面的外表面上，该至少三个第二凸起形成在固定主体的面对滑动构件的侧表面的表面上。

根据本公开的另一个方面，一种带型定影装置可以包括：定影辊；定影带，设置为面对定影辊；辊隙形成构件，设置在定影带内，辊隙形成构件支撑定影带使得定影带与定影辊接触以形成定影辊隙；一对滑动构件，设置为支撑定影带的相反两端的内表面，该对滑动构件配置为在支撑定影带的内表面的同时在定影带内与定影带一起旋转；以及一对凸缘构件，配置为可旋转地支撑该对滑动构件，其中该对凸缘构件的每个可以包括能够减小对于该对滑动构件的每个的摩擦的摩擦减小部分。

摩擦减小部分可以形成为与滑动构件线接触或点接触。

摩擦减小部分可以包括至少三个第一凸起，该至少三个第一凸起形成在凸缘构件的滑动支撑部分的面对滑动构件的内表面的表面上。

摩擦减小部分可以包括至少三个第二凸起，该至少三个第二凸起形成在凸缘构件的面对滑动构件的侧表面的表面上。

摩擦减小部分可以包括至少三个第一凸起和至少三个第二凸起，该至少三个第一凸起形成在凸缘构件的滑动支撑部分的面对滑动构件的内表面的表面上，该至少三个第二凸起形成在凸缘构件的面对滑动构件的侧表面的一个表面上。

根据本公开的另一个方面，一种图像形成设备可以包括：图像形成单元，配置为在打印介质上形成图像；和带型定影装置，配置为在图像形成单元中定影形成在打印介质上的图像，该带型定影装置包括上述特征当中的至少一个。

附图说明

图1是示意性地示出根据本公开的实施方式的带型定影装置的透视图；

图2是示出图1的带型定影装置的分解透视图；

图3是示出图1的带型定影装置沿线3-3截取的截面图；

图4是示出图1的带型定影装置的凸缘构件的透视图；

图5是示出图1的带型定影装置的滑动构件的透视图；

图6是示出凸缘构件的透视图，图1的带型定影装置的滑动构件设置在该凸缘构件中；

图7是示出图1的带型定影装置沿线7-7截取的截面图；

图8是示出在根据本公开的实施方式的带型定影装置中当发生定影带的歪斜时定影带和滑动构件之间关系的视图；

图9是示出在根据本公开的实施方式的带型定影装置中使用的滑动构件的入口部分的形状的截面图；

图10是示出其中设置图6的滑动构件的凸缘构件的前视图；

图11是示出其中设置图6的滑动构件的凸缘构件的侧视图；

图12是示出提供有根据另一个示例的摩擦减小部分的凸缘构件的前视图；

图13a是示出其中凸缘构件的摩擦减小部分的第一凸起为三角形柱形的情形的局部透视图；

图13b是示出其中凸缘构件的摩擦减小部分的第一凸起为五边形柱形的情形的局部透视图；

图14是示出凸缘构件的透视图，该凸缘构件提供有摩擦减小部分的球形表面的第一凸起；

图15是示出其中提供有根据另一个示例的摩擦减小部分的凸缘构件支撑滑动构件的状态的前视图；

图16是示出提供有根据另一个示例的摩擦减小部分的凸缘构件的透视图；

图17是示出图16的其中设置滑动构件的凸缘构件的前视图；

图18是示出在根据本公开的实施方式的带型定影装置中使用的滑动构件的另一个示例的透视图；

图19是示出当采用如图18所示的分开型滑动构件时凸缘构件、滑动构件和定影带之间的关系的局部截面图；

图20是示意性地示出包括根据本公开的实施方式的带型定影装置的图像形成设备的截面图。

具体实施方式

在下文，将参照附图详细地描述本公开的某些示范性实施方式。

这里限定的内容，诸如其具体结构和元件，被提供来帮助全面理解本说明书。因此，显然的，示范性实施方式可以在没有这些限定内容的情况下实现。此外，省略了已知的功能或结构以对示范性实施方式提供清楚且简洁的描述。此外，附图中的各种元件的尺寸可以被任意增大或减小用于帮助全面的理解。

图1是示意性地示出根据本公开的实施方式的带型定影装置1的透视图，图2是示出图1的带型定影装置1的分解透视图。图3是示出图1的带型定影装置1沿着线3-3截取的截面图。

参照图1至图3，根据本公开的实施方式的带型定影装置1包括定影辊10、定影带20、辊隙形成构件30、一对滑动构件40、一对凸缘构件50以及热源60。

定影辊10向打印介质P施加预定的压力，并形成为辊形状。定影辊10包括：轴11，由金属材料诸如铝、钢等形成；和弹性层13，弹性地变形以在定影带20和定影辊10之间形成定影辊隙N。弹性层13可以由硅橡胶形成。尽管没有在图1至图3中示出，但是定影辊10可以配置为通过从诸如电机的驱动源接收动力而旋转。其中定影辊10被驱动源旋转的结构与常规的定影辊的驱动结构相同或类似。因此，省略其详细描述。

定影带20用于向打印介质P施加预定的热。以与常规热辊相同的方式，定影带20被热源60加热并将热传递到经过定影辊隙N的打印介质P。因此，定影带20设置为面对定影辊10，并与定影辊10一起形成打印介质P经过的定影辊隙N。如果定影辊10旋转，则定影带20通过定影带20和定影辊10之间的摩擦力旋转。定影带20形成为具有比定影辊10的轴向长度长的轴向长度。定影带20可以形成为金属、耐热聚合物等的单层、或者多层，该多层包括由金属或耐热聚合物形成的基底层、弹性层和保护层。定影带20可以与常规带型定影装置中使用的定影带相同或类似。因此，省略定影带20的详细描述。

辊隙形成构件30设置在定影带20内，并支撑定影带20的内表面使得定影带20与定影辊10接触以形成定影辊隙N。辊隙形成构件30具有比定影辊10的长度长的长度。因此，当定影辊10与定影带20接触以形成定影辊隙N时，在定影带20的相反两端处由定影辊10引起的弯曲没有产生。具体地，辊隙形成构件30包括引导构件31和支撑构件32，引导构件31与定影带20的内表面接触并引导定影带20，支撑构件32设置在引导构件31之上并挤压和支撑引导构件31。

引导构件31通过接触定影带20的内表面而形成定影辊隙N，并引导定影带20使得定影带20能够在定影辊隙N中平稳地运动。引导构件31形成为通道形状，其横截面为具有平坦底部的基本上U形。支撑构件32设置在引导构件31内。阻热构件34设置在引导构件31之上，并且阻热构件34的两个侧端被固定到引导构件31的相对侧表面。

支撑构件32加强引导构件31，从而能够最小化引导构件31的弯曲变形。支撑构件32形成为通道形状，其横截面为具有平坦底部的基本上U形。支撑构件32设置在引导构件31内。支撑构件32可以形成为具有大的截面惯性矩的结构，诸如I梁、H梁等，除了具有平坦底部的U形之外。

阻热构件34防止热源60中产生的热直接辐射到引导构件31。为此目的，阻热构件34设置在引导构件31和支撑构件32上以覆盖引导构件31和支撑构件32。具体地，阻热构件34提供在热源60之下，在插入引导构件31中的支撑构件32的上侧。

如图3所示，辊隙形成构件30的底表面(即引导构件31的底表面31a)与定影带20的内表面接触，定影辊10的顶部(其与定影带20的由引导构件31的底表面31a支撑的部分接触)形成定影辊隙N。因此，当定影辊10旋转时，定影带20通过定影辊10和定影带20之间的摩擦力旋转。此时，辊隙形成构件30设置在定影带20内，使得定影辊隙N的中心与每个滑动构件40的旋转中心O1相比形成在打印介质P的进入方向(箭头A)上的下游。换言之，如图3所示，如果辊隙形成构件30设置在定影带20内使得辊隙形成构件30的中心线CL与每个滑动构件40的旋转中心O1相比位于打印介质P的运动方向(箭头A)的下游，则定影辊隙N与每个滑动构件40的旋转中心O1相比位于打印介质P的运动方向(箭头A)上的下游。如果定影带20通过将辊隙形成构件30设置在定影带20内而被支撑并且定影辊10和滑动构件40设置为使得定影辊10的旋转中心O2和滑动构件40的旋转中心O1间隔开特定的距离，则可以最小化定影装置1中由于定影辊10的挤压力引起的定影带20的相反两端附近发生的疲劳裂纹。

该对滑动构件40设置在定影带20的相反两端，支撑定影带20的相反两端的内表面，并限制定影带20在定影带20的中心轴方向上的运动。该对滑动构件40被设置以在定影带20通过定影辊10旋转时最小化定影带20的相反两端处疲劳裂纹的发生。由于该对滑动构件40和如上所述的辊隙形成构件30的布置，定影带20形成如图3所示的轮廓。后面将描述该对滑动构件40的详细结构。

该对凸缘构件50可旋转地支撑该对滑动构件40。因此，当定影带20通过对定影辊10的摩擦力而旋转时，定影带20通过设置在定影带20和凸缘构件50之间的成对滑动构件40而旋转，而没有对凸缘构件50的直接摩擦。

参照图4，凸缘构件50包括固定主体52和滑动支撑部分51。固定主体52可以形成为被固定到定影装置1的框架或者主体101内的框架90。固定主体52形成为基本上矩形平行六面体形状。固定主体52的前表面提供有滑动支撑部分51，并且固定主体52的相反的侧表面的每个提供有其中可插入框架90(见图1和图2)的固定槽52a。在本实施方式中，例如，固定主体52通过固定槽52a固定到框架90；然而，将固定主体52固定到框架90的方法不限于此。固定主体52可以以各种方式固定到框架90，诸如螺钉紧固。

滑动支撑部分51可以形成为对固定主体52的中心偏心。其中插入热源60的通孔54形成在滑动支撑部分51下面。其中设置辊隙形成构件30的两个固定孔55提供在通孔54下面。如图2所示，辊隙形成构件30的相反两端(具体地，引导构件31的相反两端)提供有两个固定杆33，该两个固定杆33被插入凸缘构件50的两个固定孔55中。

滑动支撑部分51从固定主体52的前表面垂直地延伸，并可旋转地支撑滑动构件40。滑动支撑部分51可以形成为各种形状，只要它能够支撑滑动构件40的旋转以及在定影带20的旋转期间被施加到滑动构件40的负荷。图4示出由薄板形成为半圆形状的滑动支撑部分51，以在滑动支撑部分51之下留出空间。因此，其中设置热源60的空间提供在滑动支撑部分51之下。此时，滑动支撑部分51可以形成为具有大于或小于半圆的弧形形状。在本实施方式中，滑动支撑部分51形成为基本上半圆形状。

此外，凸缘构件50可以提供有摩擦减小部分70，该摩擦减小部分70在滑动构件40的旋转期间减小滑动构件40和凸缘构件50之间的摩擦以改善定影带20的使用寿命。下面将详细描述凸缘构件50的摩擦减小部分70。

凸缘构件50可以由高度耐热的材料形成。例如，凸缘构件50可以由聚苯硫醚(PPS)等形成。

热源60设置在定影带20内并产生热，从而加热定影带20至定影温度。如图3所示，热源60设置在辊隙形成构件30之上且在该对凸缘构件50之间。热源60可以通过提供在凸缘构件50中的通孔54而插入到定影带20中。热源60可以采用卤素灯、陶瓷加热器等。热源60连接到用于供应电力的电线。然而，为了图示的方便，在图2中省略了电线。热源60可以采用与常规定影装置中使用的热源相同的热源；因此，省略其详细描述。

在以上的描述中，已经说明了其中热源60设置在辊隙形成构件30之上并通过辐射而加热定影带20的结构。然而，热源60可以形成为直接加热定影带20。换言之，作为热源60的陶瓷加热器可以设置在引导构件31的靠近定影辊隙N的底表面31a上，使得陶瓷加热器直接加热定影带20的内表面。作为热源60的另一个示例，可以采用平面加热器(未示出)。平面加热器是在向其提供电流时产生热的电阻器，并可以形成在夹设于定影带20的外表面和内表面之间的层中。

在下文，将参照图5至图9详细描述根据本公开的实施方式的带型定影装置1中使用的滑动构件40。

图5是示出图1的带型定影装置的滑动构件的透视图。图6是示出凸缘构件的透视图，图1的带型定影装置的滑动构件设置在该凸缘构件中。图7是示出图1的带型定影装置沿着线7-7截取的局部截面图。图8是示出在根据本公开的实施方式的带型定影装置中发生定影带的歪斜时定影带和滑动构件之间的关系的视图，图9是示出根据本公开的实施方式的带型定影装置中使用的滑动构件的进入部分的形状的截面图。

如图5所示，滑动构件40包括：内表面支撑部分41，支撑定影带20的内表面；和凸缘42，从内表面支撑部分41垂直地延伸并防止定影带20在定影带20的中心轴方向上运动。滑动构件40的内表面支撑部分41形成为环形，并且凸缘42形成为从内表面支撑部分41的一端在垂直于内表面支撑部分41的外表面的方向上延伸预定的长度。因此，凸缘42形成基本上环形(donut)形状。滑动构件40的内表面支撑部分41的内径可以被确定为其尺寸能够在凸缘构件50的滑动支撑部分51的外侧插入。因此，如图6和图7所示，当滑动构件40插入凸缘构件50的滑动支撑部分51中时，滑动构件40可以关于滑动支撑部分51旋转。在滑动构件40被插入到凸缘构件50的滑动支撑部分51中的状态下，当定影带20旋转时，滑动构件40关于凸缘构件50旋转。此时，滑动构件40以凸缘构件50的滑动支撑部分51的中心作为旋转中心O1旋转。因此，如图3所示，滑动构件40的旋转中心O1与定影辊10的旋转中心O2相比以预定的距离d位于打印介质P在进入方向(箭头A)上的上游。此外，为了减小滑动构件40和凸缘构件50的滑动支撑部分51之间的摩擦，滑动构件40可以由低摩擦材料形成。例如，滑动构件40可以由聚四氟乙烯(PTFE)、全氟羧酸(PFA)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)、聚苯硫醚(PPS)等形成。

凸缘42从滑动构件40的内表面支撑部分41延伸的宽度W形成得大于定影带20的厚度，使得与滑动构件40一起旋转的定影带20不爬升越过凸缘42。例如，如果定影带20的厚度为0.3mm，则凸缘42的宽度W可以形成为2.5～3mm。

此外，如图5和图7所示，滑动构件40的凸缘42可以包括相对垂直于内表面支撑部分41的表面41b倾斜的入口表面44。形成在凸缘42中的入口表面44可以在定影带20的旋转期间通过减轻凸缘42和定影带20之间发生的冲击而最小化或消除噪声。当定影带20旋转时，定影带20与滑动构件40一起旋转，同时绘出如图8所示的轮廓。此时，由于定影带20的内表面的圆周长度比滑动构件40的内表面支撑部分41的外表面41a的圆周长度长，所以定影带20的经过定影辊隙N的部分与滑动构件40的内表面支撑部分41的外表面41a间隔开，然后再次变为与内表面支撑部分41的外表面41a接触，如图8所示。

此时，在定影带20的分开部分再次接近滑动构件40的内表面支撑部分41的点(图8的C部分)，定影带20的一端由于定影带20的歪斜而与凸缘42的端部碰撞，从而产生噪声。因此，如果倾斜的入口表面44提供在滑动构件40的凸缘42的端部，则定影带20的接近滑动构件40的内表面支撑部分41的部分被入口表面44引导，并平滑地变为与内表面支撑部分41的外表面41a接触，使得噪声可以被抑制。

为了防止由定影带20和滑动构件40的凸缘42的接触冲击产生的噪声，入口表面44的角度可以被确定在15度和75度之间的范围内。具体地，如图9所示，入口表面44相对于与滑动构件40的内表面支撑部分41的外表面41a垂直的表面41b的角度θ形成为在15度和75度之间的角度。此外，入口表面44可以形成为从凸缘42为定影带20的厚度的至少两倍的位置开始。例如，如果定影带20的厚度为0.3mm，则入口表面44的起始高度可以被确定为0.7mm。

滑动构件40的入口表面44可以形成为如图9(a)所示的平面。可选地，如图9(b)和9(c)所示，滑动构件40的入口表面44可以形成为弯曲表面。如果入口表面44形成为弯曲表面，则连接形成入口表面44的弯曲表面的起点44a和终点44b的直线45与垂直于滑动构件40的内表面支撑部分41的表面41b之间的角度θ可以形成为在15度和75度之间的角度。此时，如图9(b)所示，入口表面44可以形成为弯曲表面，该弯曲表面从连接该弯曲表面的起点44a和终点44b的直线45向上凸起。可选地，如图9(c)所示，入口表面44可以形成为弯曲表面，该弯曲表面从连接该弯曲表面的起点44a和终点44b的直线45向下凹入。

另一方面，当定影带20被定影辊10旋转时，定影带20的旋转由凸缘构件50的滑动支撑部分51支撑。具体地，当定影辊10旋转时，支撑定影带20的相反两端的内表面的该对滑动构件40由于定影带20的旋转而与定影带20一起旋转。因此，如果定影带20旋转，则滑动构件40相对于凸缘构件50旋转。此时，定影带20可以相对于滑动构件40相对移动，或者与滑动构件40一起旋转而没有相对于滑动构件40的相对运动。

在下文，滑动构件40的通过定影带20相对于凸缘构件50旋转的速度被称为第一速度，定影带20相对于滑动构件40旋转的速度(即定影带20和滑动构件40之间的相对速度)被称为第二速度。

为了抑制在定影带20的相反两端处的疲劳裂纹，定影带20可以与该对滑动构件40一起作为一体旋转，使得在定影带20和滑动构件40之间不发生相对运动。如果滑动构件40与定影带20一体地旋转，则第一速度是定影带20的速度，并且第二速度为零(0)。然而，如果作为本公开的实施方式，定影带20的内径大于滑动构件40的内表面支撑部分41的外表面41a的直径，则在滑动构件40和定影带20之间可以发生相对运动。此时，为了抑制定影带20的相反两端处的疲劳裂纹，定影带20和滑动构件40之间的相对速度可以小于滑动构件40的相对于凸缘构件50旋转的速度。换言之，第二速度可以小于第一速度。

为此目的，凸缘构件50的滑动支撑部分51的外表面和滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面之间的摩擦力可以小于滑动构件40的内表面支撑部分41的外表面41a和定影带20的内表面之间的摩擦力。通过这种配置，当定影带20旋转时，定影带20可以随滑动构件40旋转而不相对于滑动构件40滑动，并且滑动构件40可以由于定影带20和滑动构件40的内表面支撑部分41的外表面41a之间的摩擦力而相对于凸缘构件50的滑动支撑部分51旋转。如果摩擦减小部分70如下所述形成在凸缘构件50的滑动支撑部分51的外表面上，则可以使滑动支撑部分51的外表面和滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面之间的摩擦力小于定影带20和滑动构件40的内表面支撑部分41的外表面之间的摩擦力。

在下文，将参照图4、图6和图10至图17详细描述根据本公开的实施方式的带型定影装置1中使用的凸缘构件50的摩擦减小部分70。

图10是示出图6的滑动构件设置在其中的凸缘构件的前视图，图11是示出图6的滑动构件设置在其中的凸缘构件的侧视图。图12是示出提供有根据另一个示例的摩擦减小部分的凸缘构件的前视图。图13a是示出其中凸缘构件的摩擦减小部分的第一凸起为三角形棱柱形状的情形的局部透视图，图13b是示出其中凸缘构件的摩擦减小部分的第一凸起为五边形棱柱形状的情形的局部透视图。图14是示出提供有摩擦减小部分的为半圆的第一凸起的凸缘构件的透视图。图15是示出其中提供有根据另一个示例的摩擦减小部分的凸缘支撑滑动构件的状态的前视图。图16是示出提供有根据另一个示例的摩擦减小部分的凸缘构件的透视图，图17是示出图16的其中设置滑动构件的凸缘构件的前视图。

如图4所示，根据本公开的实施方式的凸缘构件50提供有摩擦减小部分70。摩擦减小部分70可以包括形成在滑动支撑部分51上的多个第一凸起71和形成在固定主体52上的多个第二凸起72。

形成多个第一凸起71以最小化滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面和凸缘构件50的滑动支撑部分51的外表面之间的摩擦力。多个第一凸起71可以被形成以防止滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面通过整体地接触滑动支撑部分51的外表面而导致表面摩擦。具体地，多个第一凸起71可以被形成以防止滑动构件40的内表面支撑部分41与滑动支撑部分51的外表面进行表面接触，并允许滑动支撑部分51的外表面通过与滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面线接触或点接触而支撑滑动构件40。

例如，如图4所示，滑动支撑部分51的面对滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面的外表面可以提供有三个第一凸起71。参照图4，第一凸起71中的两个形成在滑动支撑部分51的相反两端上，第一凸起71中的一个基本上形成在滑动支撑部分51的中心处。多个第一凸起71形成为平行于滑动构件40的轴向方向，并且如图11所示，形成为与滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面为线接触。如图4所示的第一凸起71形成为具有半圆形或弧形的截面的柱状。此外，在如图4、图6和图10所示的实施方式中，三个第一凸起71形成在滑动支撑部分51的外表面上；然而，第一凸起71的数量不限于此。第一凸起71的数量可以为三个或更多。换言之，为了稳定地支撑滑动构件40的内表面支撑部分41的旋转，至少三个第一凸起71可以提供在凸缘构件50的滑动支撑部分51的外表面上。图12示出其中四个第一凸起71提供在滑动支撑部分51上的情形。

作为另一个示例，多个第一凸起71可以不形成为具有弧形的横截面的柱状，而是形成为多边形的柱状。例如，如图13a所示，第一凸起71可以形成为三角形棱柱。可选地，如图13b所示，第一凸起71可以形成为五边形的柱状。此时，多边形柱状的边可以形成为支撑滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面，使得第一凸起71与滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面为线接触并支撑该内表面。

作为另一个示例，如图14所示，多个第一凸起71可以形成为球形表面。在此情况下，形成在滑动支撑部分51的外表面上的多个第一凸起71通过与滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面为点接触而支撑滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面。

此外，作为另一个示例，在没有多个第一凸起71的情况下，滑动支撑部分51可以不形成为半圆形形状而是形成为多边形形状，使得滑动支撑部分51自身与滑动构件40的内表面支撑部分41为线接触并支撑滑动构件40的内表面支撑部分41。例如，滑动支撑部分51’可以通过弯曲条状构件而形成为三角形、四边形、五边形或类似的形状，并且滑动支撑部分51’的每个边可以形成为支撑滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面。图15示出其中滑动支撑部分51’弯曲为五边形形状并支撑滑动构件40的内表面支撑部分41的情形。

多个第二凸起72被形成以在滑动构件40的旋转期间减小滑动构件40的凸缘42和凸缘构件50的固定主体52的侧表面之间产生的摩擦。多个第二凸起72可以被形成以防止滑动构件40的凸缘42与凸缘构件50的固定主体52整体为表面摩擦。具体地，多个第二凸起72可以形成在固定主体52上以通过与凸缘42线接触或点接触而支撑滑动构件40的凸缘42。此时，至少三个第二凸起72可以提供在凸缘构件50的固定主体52的一个表面上以稳定地支撑滑动构件40的凸缘42。例如，如图4和图10所示，四个第二凸起72可以提供在凸缘构件50的固定主体52的表面上，滑动支撑部分51从该表面突出。作为另一个示例，如图12所示，六个第二凸起72可以提供在凸缘构件50的固定主体52上。

第二凸起72可以如图4所示形成为球形表面。此时，第二凸起72与滑动构件40的凸缘42点接触。作为另一个示例，为了稳定地支撑滑动构件40的凸缘42，具有预定直径的圆形凹槽可以形成在每个第二凸起72的与滑动构件40的凸缘42接触的前端处。在图14中，附图标记72a表示第二凸起72的形成在圆形凹槽中并与滑动构件40的凸缘42接触的接触部分。

在图4中，例如，第二凸起72形成为球形表面；然而，第二凸起72的形状不限于此。只要第二凸起72能够稳定地支撑滑动构件40的凸缘42，第二凸起72可以形成为各种形状。例如，第二凸起72可以形成为圆锥、多边形棱锥、截头圆锥、截头棱锥等。在此情况下，第二凸起72可以与滑动构件40的凸缘42点接触并支撑滑动构件40的凸缘42。

作为另一个示例，如图16所示，第二凸起72可以形成为具有半圆形或弧形截面的柱状。在此情况下，如图17所示，第二凸起72支撑滑动构件40同时与滑动构件40的凸缘42线接触。因此，多个第二凸起72可以稳定地支撑滑动构件40的凸缘42，并在滑动构件40的旋转期间最小化滑动构件40对凸缘构件50的固定主体52的摩擦。

作为另一个示例，尽管未示出，第二凸起72可以不形成为具有弧形截面的柱状而是形成为多边形的柱状。例如，第二凸起72可以形成为三角形柱状、五边形柱状、六边形柱状等。在三角形柱状的情况下，第二凸起72可以形成得类似于如图13a所示的第一凸起71。在五边形柱状的情况下，第二凸起72可以形成得类似于如图13b所示的第一凸起71。此时，多边形柱状的边缘可以形成为支撑滑动构件40的凸缘42，使得第二凸起72与滑动构件40的凸缘42为线接触并支撑滑动构件40的凸缘42。

在以上描述中，提供在凸缘构件50中的摩擦减小部分70包括形成在滑动支撑部分51上的多个第一凸起71和形成在固定主体52上的多个第二凸起72。然而，提供在凸缘构件50中的摩擦减小部分70不必提供有第一凸起71和第二凸起72两者。

例如，凸缘构件50的摩擦减小部分70可以仅包括形成在滑动支撑部分51中的多个第一凸起71，多个第二凸起72可以不形成在固定主体52中。作为另一个示例，凸缘构件50的摩擦减小部分70可以仅包括形成在固定主体52中的多个第二凸起72，多个第一凸起71可以不形成在滑动支撑部分51中。

在下文，将参照图1和图3描述具有上述结构的根据本公开的实施方式的带型定影装置1的操作。

当定影辊10旋转时，与定影辊10接触的定影带20通过定影辊10和定影带20之间的摩擦力旋转。此时，定影带20的相反两端由一对滑动构件40支撑。此外，该对滑动构件40的每个插入在一对凸缘构件50的每个的滑动支撑部分51中。因此，如果定影带20通过旋转的定影辊10接收摩擦力，则在定影带20由该对凸缘构件50的滑动支撑部分51支撑的状态下定影带20与该对滑动构件40一起旋转。此时，由于定影带20的内表面和滑动构件40的内表面支撑部分41的外表面之间的摩擦力大于凸缘构件50的滑动支撑部分51的外表面和滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面之间的摩擦力，所以定影带20与滑动构件40一起旋转。在本公开的情况下，由于凸缘构件50提供有摩擦减小部分70，所以凸缘构件50的滑动支撑部分51的外表面和滑动构件40的内表面支撑部分41的内表面之间的摩擦力非常小。

即使定影带20和滑动构件40不以相同的速度旋转并且定影带20相对于滑动构件40相对运动，定影带20相对于滑动构件40的相对速度也低于滑动构件40的相对于凸缘构件50的滑动支撑部分51旋转的速度。结果，可以减少由定影带20对凸缘构件50的旋转导致的疲劳裂纹。发明人测试了打印寿命以确认根据本公开的实施方式的带型定影装置1的被延长的寿命。结果，常规定影装置能够打印达到272047张，但是根据本公开的实施方式的带型定影装置1能够打印达到1241775张。因此，如果采用根据本公开的实施方式的带型定影装置1，可以看到，定影装置1的寿命延长约四倍或更多。然而，如果凸缘构件50不提供有摩擦减小部分70，则根据本公开的实施方式的带型定影装置1可以打印约600000张。

此外，对于根据本公开的实施方式的带型定影装置1，由于倾斜表面44提供在滑动构件40的凸缘42中，所以在定影带20的旋转期间，当定影带20的与滑动构件40的内表面支撑部分41沿着辊隙形成构件30的底表面31a分隔开的部分再次进入滑动构件40的内表面支撑部分41时，可以减少或消除由定影带20和滑动构件40之间的碰撞产生的噪声。

在以上的描述中，已经描述了其中滑动构件40形成为一体(即构成滑动构件40的内表面支撑部分41和凸缘42形成为一体)的情形。然而，滑动构件40可以形成为分开型的滑动构件，其内表面支撑部分41和凸缘42形成为分开的部件。

在下文，将参照图18和图19详细说明分开型的滑动构件40’。

图18是示出根据本公开的实施方式的带型定影装置中采用的滑动构件的另一个示例的透视图，图19是示出当使用如图18所示的分开型的滑动构件时凸缘构件、滑动构件和定影带之间的关系的局部截面图。

参照图18和图19，分开型的滑动构件40’包括内表面支撑部分41’和凸缘42’。内表面支撑部分41’形成为环形形状，并插入在凸缘构件50’的滑动支撑部分51’中从而支撑定影带20的旋转。凸缘42’形成为环形薄板，并插入在凸缘构件50’的滑动支撑部分51’中从而防止定影带20在定影带20的中心轴方向上移动。凸缘构件50’的滑动支撑部分51’可以包括至少一个滑离防止构件53以防止内表面支撑部分41’和凸缘42’滑离滑动支撑部分51’。在此实施方式的情况下，如图19所示，多个钩子形成在滑动支撑部分51’的端部作为滑离防止构件53。此时，多个钩子53可以由弹性材料形成。因此，凸缘42’和内表面支撑部分41’可以插入在凸缘构件50’的滑动支撑部分51’中或从其移除。

分开型的滑动构件40’的内表面支撑部分41’和凸缘42’的其它配置与一体型的滑动构件40的内表面支撑部分41和凸缘42相同或类似。因此，省略其详细描述。

此外，用于支撑分开型的滑动构件40’的凸缘构件50’与如上所述的用于支撑一体型的滑动构件40的凸缘构件50相同或类似，除了滑离防止构件53提供在滑动支撑部分51’的一端。因此，省略其详细描述。

在下文，将参照图20说明具有根据本公开的实施方式的带型定影装置1的图像形成设备100。

参照图20，图像形成设备100包括主体101、打印介质供给单元110、图像形成单元120、带型定影装置1和排出单元150。

主体101形成图像形成设备100的外观，并在主体101内容纳和支撑打印介质供给单元110、图像形成单元120、带型定影装置1和排出单元150。

打印介质供给单元110设置在主体101内，向图像形成单元120供给打印介质P，并包括供纸盒111和拾取辊112。供纸盒111储存一定张数的打印介质，拾取辊112逐一地拾取供纸盒111中储存的打印介质并将所拾取的打印介质P供给到图像形成单元120。

输送所拾取的打印介质P的多个输送辊115设置在拾取辊112和图像形成单元120之间。

图像形成单元120在从打印介质供给单元110供给的打印介质P上形成特定的图像，并可以包括曝光单元121、显影盒130和转印辊140。曝光单元121根据打印指令发射与打印数据对应的光。显影盒130可以包括图像载体131和显影辊132，静电潜像通过从曝光单元121产生的光而形成在图像载体131上，显影辊132设置在图像载体131的一侧并将显影剂提供到图像载体131从而将形成在图像载体131上的静电潜像显影成显影剂图像。此外，显影盒130可以储存预定量的显影剂，并包括用于供给显影剂到显影辊132的显影剂供给辊133、用于搅拌显影剂的搅拌器134、用于清洁图像载体131的表面的清洁刀片135等。转印辊140可旋转地设置为面对显影盒130的图像载体131，并允许形成在图像载体131上的显影剂图像转印到打印介质P上。

当在图像形成单元120中显影剂图像转印到其上的打印介质P经过带型定影装置1时，带型定影装置1向打印介质P施加热和压力，从而将显影剂图像定影到打印介质P上。上面详细描述了带型定影装置1的结构和操作；因此省略其详细描述。

排出单元150将图像通过带型定影装置1定影在其上的打印介质P排出到图像形成设备100之外，并可以形成为在彼此面对的同时旋转的一对排出辊。

根据本公开的实施方式的带型定影装置1允许转印的显影剂图像被定影到打印介质P上。此外，在根据本公开的实施方式的带型定影装置1中，定影带20的相反两端由该对滑动构件40支撑，从而可以最小化当定影带20与凸缘构件50直接接触时发生的定影带20的相反两端的疲劳裂纹。

以上，通过例示的方法对本发明进行了说明。这里使用的术语仅是为了进行说明，不应当被理解成限制性含义。基于前述内容，本发明可进行多种变更及变形。随之，只要没有另行明示，本发明可在其保护范围内自由实施。

Claims (15)

1.一种带型定影装置，包括：

定影辊；

定影带，设置为面对所述定影辊；

辊隙形成构件，设置在所述定影带内，所述辊隙形成构件支撑所述定影带使得所述定影带与所述定影辊接触以形成定影辊隙；

一对滑动构件，设置为支撑所述定影带的相反两端的内表面，所述一对滑动构件配置为在支撑所述定影带的内表面的同时在所述定影带内与所述定影带一起旋转；以及

一对凸缘构件，配置为可旋转地支撑所述一对滑动构件。

2.如权利要求1所述的带型定影装置，其中，

当所述定影带被所述定影辊旋转时，所述滑动构件的相对于所述凸缘构件旋转的第一速度大于所述定影带的相对于所述滑动构件旋转的第二速度。

3.如权利要求1所述的带型定影装置，其中

所述滑动构件包括，

内表面支撑部分，支撑所述定影带的相反两端的每个的内表面；和

凸缘，形成在垂直于所述内表面支撑部分的方向上，所述凸缘配置为限制所述定影带在所述定影带的中心轴方向上的运动。

4.如权利要求3所述的带型定影装置，其中

所述滑动构件的所述内表面支撑部分和所述凸缘形成为分开的部件或者形成为一体。

5.如权利要求4所述的带型定影装置，其中

所述滑动构件的所述凸缘包括相对垂直于所述内表面支撑部分的表面倾斜的入口表面。

6.如权利要求5所述的带型定影装置，其中

所述入口表面包括相对于与所述滑动构件的所述内表面支撑部分垂直的表面倾斜15度至75度之间的角度的平面。

7.如权利要求5所述的带型定影装置，其中

所述入口表面形成为弯曲表面，并且

连接所述弯曲表面的起点和终点的直线相对于垂直于所述滑动构件的所述内表面支撑部分的表面形成15度和75度之间的角度。

8.如权利要求7所述的带型定影装置，其中

所述入口表面包括凸起的弯曲表面或凹入的弯曲表面。

9.如权利要求1所述的带型定影装置，其中

所述一对滑动构件的每个的旋转中心与所述定影辊的旋转中心相比设置在打印介质的运动方向上的上游。

10.如权利要求1所述的带型定影装置，其中

所述一对滑动构件的每个的旋转中心与所述辊隙形成构件的中心线相比设置在打印介质的运动方向上的上游。

11.如权利要求1所述的带型定影装置，其中

所述凸缘构件包括，

固定主体；和

滑动支撑部分，从所述固定主体延伸并配置为可旋转地支撑所述滑动构件。

12.如权利要求11所述的带型定影装置，其中

所述凸缘构件还包括能够减小对所述滑动构件的摩擦的摩擦减小部分。

13.如权利要求12所述的带型定影装置，其中

所述摩擦减小部分包括至少三个第一凸起，该至少三个第一凸起形成在所述滑动支撑部分的面对所述滑动构件的内表面的表面上。

14.如权利要求12所述的带型定影装置，其中

所述摩擦减小部分包括至少三个第二凸起，该至少三个第二凸起形成在所述固定主体的面对所述滑动构件的侧表面的表面上。

15.如权利要求12所述的带型定影装置，其中

所述摩擦减小部分包括至少三个第一凸起和至少三个第二凸起，该至少三个第一凸起形成在所述滑动支撑部分的面对所述滑动构件的内表面的外表面上，该至少三个第二凸起形成在所述固定主体的面对所述滑动构件的侧表面的表面上。