WO2015102285A1 - 벨트타입 정착장치 및 이를 구비한 화상형성장치 - Google Patents

벨트타입 정착장치 및 이를 구비한 화상형성장치 Download PDF

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WO2015102285A1
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fixing
sliding
fixing belt
sliding member
flange
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PCT/KR2014/012689
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French (fr)
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김준태
이승준
이동우
설동진
배수환
이봉희
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삼성전자 주식회사
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    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
    • G—PHYSICS
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    • G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
    • G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
    • G03G2215/2016—Heating belt
    • G03G2215/2025—Heating belt the fixing nip having a rotating belt support member opposing a pressure member

Definitions

  • the present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly, to a fixing apparatus for fixing an image on a printing medium.
  • an electrophotographic image forming apparatus such as a laser printer forms a developer image corresponding to a predetermined image on a print medium, and fixes the image permanently on the print medium by applying heat and pressure to the developer image. Use the device.
  • the fixing device comprises a pair of rollers, that is, a heating roller for generating heat to be applied to the print medium, and a fixing roller for applying a predetermined pressure to the print medium.
  • a fixing device using a fixing belt has a problem in that fatigue cracks occur at both ends of the fixing belt due to repeated rotation of the fixing belt, resulting in short lifespan.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and relates to providing a belt type fixing device which can increase the life by minimizing the occurrence of fatigue cracking at the end of the fixing belt.
  • the belt type fixing device the fixing roller; A fixing belt installed to face the fixing roller; A nip forming member installed inside the fixing belt and supporting the fixing belt so that the fixing belt contacts the fixing roller to form the fixing nip; A pair of sliding members installed to support the inner surfaces of both ends of the fixing belt, the pair of sliding members supporting the inner surface of the fixing belt and rotating together with the fixing belt inside the fixing belt; And a pair of flange members rotatably supporting the pair of sliding members.
  • the first speed at which the sliding member rotates with respect to the flange member is greater than a second speed at which the fixing belt rotates with respect to the sliding member.
  • the fixing belt is preferably rotated integrally with the sliding member.
  • the sliding member the inner surface support for supporting the inner surface of both ends of the fixing belt; And a flange formed in a direction perpendicular to the inner surface support and limiting movement of the fixing belt in the direction of the central axis.
  • the inner surface support and the flange of the sliding member may be formed as a separate component.
  • the inner surface support and the flange of the sliding member may be formed of one body.
  • the flange of the sliding member may include an entrance surface inclined with respect to a surface perpendicular to the inner surface support.
  • the access surface may be formed in a plane inclined at an angle between 15 degrees and 75 degrees with respect to the surface perpendicular to the inner surface support of the sliding member.
  • the access surface is formed in a curved surface, a straight line connecting the start and end points of the curved surface may be formed to form an angle between 15 degrees and 75 degrees with respect to the surface perpendicular to the inner surface support of the sliding member. .
  • the access surface may be formed of a convex curved surface or a concave curved surface.
  • the belt-type fixing device is installed inside the fixing belt, may further include a heat source for generating heat.
  • the rotation center of the pair of sliding members may be located on the upstream side in the print medium transport direction than the rotation center of the fixing roller.
  • the rotation center of the sliding member may be located on the upstream side in the print medium transport direction with respect to the center line of the nip forming member.
  • the flange member the fixed body; And a sliding support extending from the fixed body and supporting the sliding member to be rotatable.
  • the flange member may include a friction reducing portion capable of reducing friction with the sliding member.
  • the friction reducing part may include at least three first protrusions formed on a surface of the sliding support part facing the inner surface of the sliding member.
  • the friction reducing part may include at least three second protrusions formed on one surface of the fixed body facing the side surface of the sliding member.
  • the friction reducing part may include at least three first protrusions formed on a surface of the sliding support part facing the inner surface of the sliding member and at least three second protrusions formed on one surface of the fixing body facing the side surface of the sliding member. It may include.
  • the fixing roller A fixing belt installed to face the fixing roller; A nip forming member installed inside the fixing belt and supporting the fixing belt so that the fixing belt contacts the fixing roller to form the fixing nip; A pair of sliding members installed to support the inner surfaces of both ends of the fixing belt, the pair of sliding members supporting the inner surface of the fixing belt and rotating together with the fixing belt inside the fixing belt; And a pair of flange members rotatably supporting the pair of sliding members, wherein each of the pair of flange members may include a friction reducing portion that reduces friction with each of the pair of sliding members.
  • the friction reducing part may be formed to be in line contact or point contact with the sliding member.
  • the friction reducing unit may include at least three first protrusions formed on a surface of the sliding support of the flange member facing the inner surface of the sliding member.
  • the friction reducing part may include at least three second protrusions formed on one surface of the flange member facing the side surface of the sliding member.
  • the friction reducing part may include at least three first protrusions formed on a surface of the sliding support of the flange member facing the inner surface of the sliding member, and at least three agents formed on one surface of the flange member facing the side surface of the sliding member. It may include two protrusions.
  • an image forming apparatus in another aspect of the invention, includes an image forming unit for forming an image on a print medium; And a belt type fixing device for fixing an image formed on the print medium in the image forming unit, the belt type fixing device having at least one of the above-described features.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a belt type fixing device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the belt type fixing device of Figure 1;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view cut along the line 3-3 of the belt type fixing device of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a flange member of the belt type fixing device of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a sliding member of the belt type fixing device of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating a state in which a sliding member of the belt type fixing device of FIG. 1 is installed on a flange member;
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view cut along the line 7-7 of the belt type fixing device of FIG.
  • FIG. 8 is a view showing a relationship between the fixing belt and the sliding member when the meandering of the fixing belt occurs in the belt type fixing device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the entrance part structure of the sliding member used in the belt type fixing device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a front view of the flange member provided with the sliding member of FIG. 6;
  • FIG. 11 is a side view of the flange member provided with the sliding member of FIG. 6; FIG.
  • FIG. 12 is a front view of a flange member with friction reducing portion according to another example
  • Fig. 13A is a partial perspective view showing the case where the first protrusion of the friction reducing portion of the flange member has a triangular column shape
  • Fig. 13B is a partial perspective view showing the case where the first protrusion of the friction reducing portion of the flange member has a pentagonal column shape
  • FIG. 14 is a perspective view of a flange member in which the first protrusion of the friction reducing portion is a spherical surface
  • FIG. 15 is a front view showing a state in which a flange member with a friction reducing portion according to another example supports the sliding member;
  • 16 is a perspective view of a flange member with a friction reducing portion according to another example
  • FIG. 17 is a front view of the flange member of FIG. 16 with a sliding member installed;
  • FIG. 18 is a perspective view showing another example of a sliding member used in the belt type fixing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a partial cross-sectional view showing a relationship between a flange member, a sliding member, and a fixing belt in the case of using the separate sliding member as shown in FIG. 18;
  • FIG. 19 is a partial cross-sectional view showing a relationship between a flange member, a sliding member, and a fixing belt in the case of using the separate sliding member as shown in FIG. 18;
  • 20 is a schematic cross-sectional view showing an example of an image forming apparatus including a belt type fixing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a belt type fixing device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the belt type fixing device of FIG. 3 is a cross-sectional view of the belt type fixing device of FIG. 1 taken along line 3-3.
  • the belt type fixing device 1 includes a fixing roller 10, a fixing belt 20, a nip forming member 30, and a pair of sliding members ( 40, a pair of flange members 50, and a heat source 60.
  • the fixing roller 10 applies a predetermined pressure to the printing medium P, and is formed in a roller shape.
  • the fixing roller 10 includes an elastic layer 13 which elastically deforms the shaft 11 formed of a metal material such as aluminum or steel to form a fixing nip N between the fixing belt 20.
  • the elastic layer 13 is typically formed of silicone rubber.
  • the fixing roller 10 is configured to rotate by receiving power from a driving source such as a motor.
  • the structure in which the fixing roller 10 rotates by the driving source is the same as or similar to the driving structure of the fixing roller according to the prior art, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the fixing belt 20 applies predetermined heat to the printing medium P.
  • the fixing belt 20 is heated by a heat source in the same manner as the heating roller according to the prior art to transfer heat to the printing medium P passing through the fixing nip N. . Therefore, the fixing belt 20 is installed to face the fixing roller 10 and forms a fixing nip NIP through which the print medium P passes together with the fixing roller 10.
  • the fixing belt 20 rotates by the friction force between the fixing belt 20 and the fixing roller 10 when the fixing roller 10 rotates.
  • the axial length of the fixing belt 20 is formed longer than the axial length of the fixing roller 10.
  • the fixing belt 20 may be composed of a single layer of metal, heat resistant polymer, or the like, or may be configured by adding an elastic layer and a protective layer to a base layer formed of metal or heat resistant polymer. Since the fixing belt 20 may use the same or similar to the fixing belt used in the belt type fixing apparatus according to the prior art, detailed description of the fixing belt 20 will be omitted.
  • the nip forming member 30 is installed inside the fixing belt 20, and supports the inner surface of the fixing belt 20 so that the fixing belt 20 contacts the fixing roller 10 to form the fixing nip N. .
  • the nip forming member 30 has a length longer than that of the fixing roller 10. Therefore, when the fixing roller 10 and the fixing belt 20 are in contact with each other to form the fixing nip N, bending of both ends of the fixing belt 20 by the fixing roller 10 does not occur.
  • the nip forming member 30 is disposed on the guide member 31 and the guide member 31 that guide the fixing belt 20 in contact with the inner surface of the fixing belt 20 to guide the member 31. And a supporting member 32 for pressing and supporting.
  • the guide member 31 contacts the inner surface of the fixing belt 20 to form a fixing nip N.
  • the fixing belt 20 may be smoothly driven in the vicinity of the fixing nip N to allow the fixing belt 20 to travel smoothly.
  • the guide member 31 is formed in a channel shape having a U-shaped cross section whose bottom is substantially flat, and a supporting member 32 is provided inside the guide member 31. Both sides of the guide member 31 is coupled to the heat shield member 34.
  • the support member 32 reinforces the guide member 31 to minimize the bending deformation of the guide member 31.
  • the support member 32 is formed in a channel shape having a substantially U-shaped cross section with a flat bottom, and is installed inside the guide member 31.
  • the support member 32 may be formed in a structure having a large cross-sectional moment of inertia such as an I-shaped beam or an H-shaped beam in addition to the U-shaped flat bottom.
  • the thermal barrier member 34 prevents heat generated from the heat source 60 from being directly radiated to the guide member 31.
  • the thermal barrier member 34 is installed on the guide member 31 and the support member 32 to cover the guide member 31 and the support member 32.
  • the heat shield member 34 is installed below the heat source 60 to the upper side of the support member 32 inserted into the guide member 31.
  • the nip forming member 30 is the fixing belt 20 so that the center of the fixing nip (N) is formed downstream of the rotation center (O1) of the sliding member 40 in the entry direction (arrow A) of the print medium (P). ) Is installed inside. That is, as shown in FIG.
  • the center line CL of the nip forming member 30 is downstream of the conveying direction (arrow A) of the printing medium P with respect to the rotation center O1 of the sliding member 40.
  • the fixing nip N moves in the conveying direction of the print medium P (arrow A) rather than the rotation center O1 of the sliding member 40. Will be located downstream.
  • the nip forming member 30 is installed inside the fixing belt 20 to support the fixing belt 20, and the rotation center O2 of the fixing roller 10 and the rotation center O1 of the sliding member 40. ) Is installed so as to be spaced apart from the predetermined distance (d), it is possible to minimize the fatigue crack generated near the both ends of the fixing belt 20 by the pressing force of the fixing roller 10 in the fixing device according to the prior art.
  • the pair of sliding members 40 are installed at both ends of the fixing belt 20, support the inner surfaces of both ends of the fixing belt 20, and limit the movement in the direction of the central axis of the fixing belt 20.
  • the pair of sliding members 40 are installed to minimize the occurrence of fatigue cracks at both ends of the fixing belt 20 when the fixing belt 20 rotates by the fixing roller 10.
  • the pair of flange members 50 rotatably support the pair of sliding members 40. Therefore, when the fixing belt 20 rotates by the frictional force with the fixing roller 10, the fixing belt 20 does not rotate while directly rubbing with the flange member 50, and the fixing belt 20 and the flange member 50 are rotated. Rotate through a pair of sliding members 40 provided between).
  • the flange member 50 is composed of a fixed body 52 and a sliding support 51.
  • the fixing body 52 is formed to be fixed to the frame 90 of the frame or the main body 101 of the fixing apparatus.
  • Fixing body 52 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, the front surface is provided with a sliding support 51, the fixing groove 52a that can be inserted into the frame 90 (see Figs. 1 and 2) on both sides. Prepared.
  • the fixing body 52 is fixed to the frame 90 by the fixing groove 52a, but the method of fixing the fixing body 52 to the frame 90 is not limited thereto.
  • the fixing body 52 may be fixed to the frame 90 by various methods such as screwing.
  • the sliding support 51 may be eccentrically formed at the center of the fixed body 52.
  • a through hole 54 into which the heat source 60 is inserted is formed below the sliding support 51.
  • Below the through hole 54 is provided two fixing grooves 55 to which the nip forming member 30 is fixed.
  • two fixing bars 33 inserted into two fixing grooves 55 of the flange member 50 at both ends of the nip forming member 30, in particular, at both ends of the guide member 31. is prepared.
  • the sliding support 51 extends vertically in front of the fixed body 52 and supports the sliding member 40 to rotate.
  • the sliding support 51 may be formed in various shapes as long as it supports the rotation of the sliding member 40 and can support a load applied to the sliding member 40 when the fixing belt 20 rotates.
  • 4 shows a sliding support 51 formed in an arc shape in a substantially thin plate shape to provide a space in the lower portion. Therefore, a space in which the heat source 60 may be installed is provided below the sliding support 51.
  • the sliding support 51 may be formed to have an arc shape larger or smaller than the semi-circle.
  • the sliding support 51 is formed in a substantially semicircular shape.
  • the friction reduction portion 70 is provided on the flange member 50 to reduce the friction between the sliding member 40 and the flange member 50 when the sliding member 40 rotates, thereby improving the life of the fixing belt 20. May be provided.
  • the friction reducing portion 70 of the flange member 50 will be described in detail below.
  • the flange member 50 can be formed of a material having high heat resistance.
  • the flange member 50 may be formed of PPS (Poly Phenylene Sulfide) or the like.
  • the heat source 60 is installed inside the fixing belt 20 and generates heat to heat the fixing belt 20 to a fixing temperature.
  • the heat source 60 is provided above the nip forming member 30 between the pair of flange members 50 as shown in FIG.
  • the heat source 60 may be inserted into the fixing belt 20 through the through hole 54 provided in the flange member 50.
  • As the heat source 60 a halogen lamp or a ceramic heater may be used.
  • the heat source 60 is connected to a wire for supplying electricity. 2 is omitted for convenience of illustration. Since the heat source 60 can be used as it is a heat source used in the fixing device according to the prior art as a detailed description thereof will be omitted.
  • the heat source 60 is installed above the nip forming member 30 to heat the fixing belt 20 by radiation, but the heat source 60 directly heats the fixing belt 20 is described. It can also be configured. That is, the ceramic heater may be installed as the heat source 60 on the lower surface 31a of the guide member 31 near the fixing nip N so that the ceramic heater directly heats the inner surface of the fixing belt 20.
  • a planar heating element (not shown) can be used.
  • the planar heating element is an electrical resistor that generates heat when a current is supplied, and may be formed to form a layer sandwiched between an outer surface and an inner surface of the fixing belt 20.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a sliding member of the belt type fixing device according to an embodiment of the present invention.
  • 6 is a perspective view showing a state in which a sliding member of the belt type fixing device is installed in the flange member.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the belt type fixing device of FIG. 1 taken along line 7-7.
  • FIG. 8 is a view showing the relationship between the fixing belt and the sliding member when the meandering of the fixing belt in the belt type fixing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 9 is a belt type according to an embodiment of the present invention It is sectional drawing which shows the example of the entry part of the sliding member used for a fixing apparatus.
  • the sliding member 40 extends in a direction perpendicular to the inner surface support portion 41 and the inner surface support portion 41 supporting the inner surface of the fixing belt 20 and is formed at the center of the fixing belt 20. And a flange 42 for blocking the movement in the axial direction.
  • the inner support 41 of the sliding member 40 is formed in a ring shape, the flange 42 is formed to extend a predetermined length in the direction perpendicular to the outer surface of the inner support 41 at one end of the inner support 41.
  • the flange 42 is approximately donut shaped.
  • the inner diameter of the inner surface support portion 41 of the sliding member 40 is determined to a size that can be inserted outside the sliding support portion 51 of the flange member 50.
  • the sliding member 40 when the sliding member 40 is inserted into the sliding support 51 of the flange member 50, the sliding member 40 can rotate with respect to the sliding support 51. have.
  • the sliding member 40 when the sliding member 40 is inserted into the sliding support 51 of the flange member 50, when the fixing belt 20 rotates, the sliding member 40 rotates with respect to the flange member 50. At this time, the sliding member 40 rotates by making the center of the sliding support part 51 of the flange member 50 into the rotation center O1. Accordingly, as shown in FIG. 3, the rotation center O1 of the sliding member 40 is upstream of the print medium entry direction (arrow A) by a predetermined distance d from the rotation center O2 of the fixing roller 10.
  • the sliding member 40 may be formed of a material of low friction.
  • the sliding member 40 may be made of polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluorinated acids (PFA), polyetheretherketone (PEEK), liquid crystal polymer (LCP), polyphenylene sulfide (PPS), or the like.
  • the width W of the flange 42 extending from the inner surface support portion 41 of the sliding member 40 is such that the fixing belt 20 which rotates together with the sliding member 40 does not pass over the flange 42. It is formed larger than the thickness of 20). For example, when the fixing belt 20 has a thickness of 0.3 mm, the extension width W of the flange 42 may be 2.5 to 3 mm.
  • the flange 42 of the sliding member 40 may include an entry surface 44 inclined with respect to the surface 41b perpendicular to the inner surface support 41 as shown in FIGS. 5 and 7. have.
  • the entry surface 44 formed in the flange 42 may remove noise by alleviating the impact of the flange 42 and the fixing belt 20 generated when the fixing belt 20 rotates.
  • the fixing belt 20 draws a profile as shown in FIG. 8 and rotates together with the sliding member 40.
  • the circumferential length of the inner surface of the fixing belt 20 is longer than the circumferential length of the outer surface 41a of the inner surface supporting portion 41 of the sliding member 40, a part of the fixing belt 20 passing the fixing nip N is As shown in FIG. 8, it is dropped from the outer surface 41a of the inner support surface 41 of the sliding member 42 and comes into contact with the outer surface 41a of the inner support surface 41 again.
  • the fixing belt 20 due to the meandering of the fixing belt 20 at a point (part C of FIG. 8) where the part of the fixing belt 20 which has fallen again approaches the inner support surface 41 of the sliding member 40.
  • One end of the c) collides with the end of the flange 42 of the sliding member 40 to generate noise. Therefore, when the inclined access surface 44 is provided at the end of the flange 42 of the sliding member 40, a part of the fixing belt 20 approaching the inner support surface 41 of the sliding member 40 is entered. Since it is guided by the surface 44 and smoothly contacts the outer surface 41a of the inner support surface 41, noise can be suppressed.
  • the angle of the entry surface 44 may be determined in an angle range of 15 degrees to 75 degrees. Specifically, as shown in FIG. 9, the angle ⁇ of the entry surface 44 with respect to the surface 41b perpendicular to the outer surface 41a of the inner support surface 41 of the sliding member 40 is 15. It forms so that it may become arbitrary angle within the range of FIG.
  • the entry surface 44 is preferably formed to start at a position at least twice higher than the thickness of the fixing belt 20 in the flange 42. For example, when the thickness of the fixing belt 20 is 0.3 mm, the starting height of the entry surface 44 may be 0.7 mm.
  • the entrance surface 44 of the sliding member 40 may be formed in a plane as shown in FIG.
  • the entrance surface 44 of the sliding member 40 may be formed in a curved surface.
  • a straight line 45 connecting the starting point 44a and the end point 44b of the curved surface forming the entry surface 44 is perpendicular to the inner surface support portion 41 of the sliding member 40.
  • the angle ⁇ formed with the 41b may be formed to be 15 degrees to 75 degrees.
  • the access surface 44 may be formed as a convex upward surface on the straight line 45 connecting the start point 44a and the end point 44b of the curved surface as shown in (b) of FIG.
  • the curved surface may be formed to be concave downward from a straight line 45 connecting the starting point 44a and the end point 44b of the curved surface.
  • the fixing belt 20 when the fixing belt 20 is rotated by the fixing roller 10, the rotation of the fixing belt 20 is supported by the sliding support 51 of the flange member 50.
  • the fixing roller 10 rotates, the pair of sliding members 40 supporting the inner surfaces of both ends of the fixing belt 20 rotate together with the fixing belt 20 by the rotation of the fixing belt 20. . Therefore, when the fixing belt 20 rotates, the sliding member 40 rotates with respect to the flange member 50. In this case, the fixing belt 20 may move relative to the sliding member 40, or may rotate together with the sliding member 40 without relative movement with respect to the sliding member 40.
  • a speed at which the sliding member 40 rotates with respect to the flange member 50 by the fixing belt 20 is referred to as a first speed
  • a speed at which the fixing belt 20 rotates with respect to the sliding member 40 that is, The relative speed between the fixing belt 20 and the sliding member 40 is set as the second speed.
  • the fixing belt 20 and the pair of sliding members 40 rotate together with one body, and between the sliding member 40 and the fixing belt 20. Relative exercise should not occur. If the sliding member 40 and the fixing belt 20 rotate integrally, the first speed becomes the speed of the fixing belt 20 and the second speed becomes zero. However, when the size of the inner surface diameter of the fixing belt 20 is larger than the diameter of the outer surface 41a of the inner surface supporting portion 41 of the sliding member 40 as in the present invention, the sliding member 40 and the fixing belt 20 are provided. Relative movement may occur in between.
  • the relative speed between the fixing belt 20 and the sliding member 40 is smaller than the speed at which the sliding member 40 rotates with respect to the flange member 50. good. That is, it is preferable that the second speed is smaller than the first speed.
  • the frictional force between the outer surface of the sliding support 51 of the flange member 50 and the inner surface of the inner surface support 41 of the sliding member 40 is the outer surface 41a of the inner surface support 41 of the sliding member 40. And less than the friction force between the inner surface of the fixing belt 20.
  • the fixing belt 20 rotates, the fixing belt 20 is moved by the friction member between the fixing belt 20 and the outer surface 41a of the inner surface supporting portion 41 of the sliding member 40. It rotates with the sliding member 40 without slipping with respect to 40, and the sliding member 40 can rotate with respect to the sliding support 51 of the flange member 50.
  • the friction reducing unit 70 is formed on the outer surface of the sliding support 51 of the flange member 50, the outer surface of the sliding support 51 and the inner surface support 41 of the sliding member 40 are formed.
  • the frictional force between the inner surface can be made smaller than the frictional force between the fixing belt 20 and the outer surface of the inner surface support portion 41 of the sliding member 40.
  • FIG. 10 is a front view of the flange member provided with the sliding member of FIG. 6, and FIG. 11 is a side view of the flange member provided with the sliding member of FIG. 6.
  • 12 is a front view of a flange member having a friction reducing portion according to another example.
  • FIG. 13A is a partial perspective view showing the case where the first projection of the friction reducing portion of the flange member has a triangular column shape
  • FIG. 13B is a partial perspective view of the case of the first projection of the friction reducing portion of the flange member having a pentagonal column shape.
  • 14 is a perspective view of a flange member in which the first protrusion of the friction reducing portion is a spherical surface
  • FIG. 15 is a front view showing a state in which the flange member with the friction reducing portion according to another example supports the sliding member.
  • 16 is a perspective view of a flange member having a friction reducing portion according to another example
  • FIG. 17 is a front view of the flange member of FIG. 16 provided with a sliding member.
  • the flange member 50 is provided with a friction reducing portion 70.
  • the friction reducing part 70 may include a plurality of first protrusions 71 formed on the sliding support part 51 and a plurality of second protrusions 72 formed on the fixed body 52.
  • the plurality of first protrusions 71 are formed to minimize friction between the inner surface of the inner surface support portion 41 of the sliding member 40 and the outer surface of the sliding support portion 51 of the flange member 50.
  • the plurality of first protrusions 71 may be formed such that the inner surfaces of the inner surface supporting parts 41 of the sliding member 40 are in contact with the outer surface of the sliding supporting part 51 so as not to cause surface friction.
  • the plurality of first protrusions 71 prevent the inner surface support portion 41 of the sliding member 40 from contacting the outer surface of the sliding support 51, and the outer surface of the sliding support 51 is the sliding member ( It may be formed to support the inner surface of the inner surface support portion 41 of the 40 in line contact or point contact.
  • three first protrusions 71 may be formed on the outer surface of the sliding support 51 facing the inner surface of the inner support 41 of the sliding member 40.
  • one first protrusion 71 is formed at each end of the sliding support 51, and one first protrusion 71a is provided at approximately the center of the sliding support 51.
  • Each of the plurality of first protrusions 71 is formed in parallel with the axial direction of the sliding member 40, and is formed to make linear contact with the inner surface of the inner surface support part 41 of the sliding member 40 as shown in FIG. 11. do.
  • the first protrusions 71 shown in FIG. 4 are each formed in a columnar shape having a semicircle or arc-shaped cross section.
  • first protrusions 71 are formed on the outer surface of the sliding support 51, but the number of first protrusions 71 is limited thereto. It doesn't happen.
  • the number of the first protrusions 71 may be three or more. That is, at least three first protrusions 71 may be provided on the outer surface of the sliding support part 51 of the flange member 50 so as to stably support the rotation of the inner surface support part 41 of the sliding member 40. .
  • FIG. 12 illustrates a case in which four first protrusions 71 are formed in the sliding support 51.
  • the plurality of first protrusions 71 may be formed as a polygonal column instead of a column having an arc-shaped cross section.
  • the first protrusion 71 may be formed as a triangular prism.
  • the first protrusion 71 may be formed as a pentagonal pillar.
  • the corners of the polygons support the inner surface of the inner surface support portion 41 of the sliding member 40 so that the first protrusion 71 can support the inner surface of the inner surface support portion 41 of the sliding member 40 by linear contact.
  • each of the plurality of first protrusions 71 may be formed as a spherical surface.
  • the inner surface support portion of the sliding member 40 in a state in which the plurality of first protrusions 71 formed on the outer surface of the sliding support portion 51 make point contact with the inner surface of the inner surface support portion 41 of the sliding member 40. 41).
  • the sliding support 51 may allow the sliding support 51 itself to support the inner surface support 41 of the sliding member 40 by linear contact without forming the plurality of first protrusions 71.
  • the plurality of second protrusions 72 may be formed to reduce friction generated between the flange 42 of the sliding member 40 and the side surfaces of the fixing body 52 of the flange member 50 when the sliding member 40 rotates. do.
  • the plurality of second protrusions 72 may be formed to prevent the entire surface of the flange 42 of the sliding member 40 from rubbing against the fixed body 52 of the flange member 50.
  • the plurality of second protrusions 72 may be formed in the fixing body 52 of the flange member 50 to support the flange 42 of the sliding member 40 while in line contact or point contact.
  • four second protrusions 72 may be provided on one surface on which the sliding support 51 of the fixing body 52 of the flange member 50 protrudes.
  • six second protrusions 72 may be provided in the fixing body 52 of the flange member 50.
  • the second protrusion 72 may have a spherical shape as shown in FIG. 4. At this time, the second protrusion 72 is in point contact with the flange 42 of the sliding member 40. As another example, the tip of the second protrusion 72 contacting the flange 42 of the sliding member 40 may be a circle having a constant diameter so that the second protrusion 72 may stably support the sliding member 40. I can process it.
  • reference numeral 72a denotes a contact portion of the second projection 72 processed into a circle in contact with the flange 42 of the sliding member 40.
  • the second protrusion 72 is formed as a spherical surface, but the shape of the second protrusion 72 is not limited thereto.
  • the second protrusion 72 may be formed in various shapes as long as it can stably support the flange 42 of the sliding member 40.
  • the second protrusion 72 may be formed of a cone, a polygonal pyramid, a truncated cone, a polygonal truncated cone, or the like. In this case, the second protrusion 72 may support the flange 42 of the sliding member 40 in point contact.
  • the second protrusion 72 may be formed in a column shape having a semi-circular or circular arc cross section as shown in FIG. 16.
  • the second protrusion 72 supports the sliding member 40 in line contact with the flange 42 of the sliding member 40 as shown in FIG. 17. Accordingly, the plurality of second protrusions 72 stably supports the flange 42 of the sliding member 40, and the sliding member 40 rubs against the fixed body 52 of the flange member 50 when rotating. It can be minimized.
  • the second protrusion 72 may be formed as a polygonal column instead of a column having an arc-shaped cross section.
  • the second protrusion 72 may be formed of a triangular prism, a pentagonal pillar, a hexagonal pillar, or the like.
  • the triangular prism may be formed similarly to the first protrusion 71 shown in FIG. 13A
  • the pentagonal pillar may be formed similarly to the first protrusion 71 shown in FIG. 13B.
  • the edge of the polygon is formed so as to support the flange 42 of the sliding member 40 so that the second protrusion 72 can support the flange 42 of the sliding member 40 in line contact.
  • the friction reducing part 70 provided on the flange member 50 includes a plurality of first protrusions 71 formed on the sliding support part 51 and a plurality of second protrusions 72 formed on the fixed body 52.
  • the friction reducing portion 70 provided in the flange member 50 does not need to include both the first protrusion 71 and the second protrusion 72.
  • the friction reducing part 70 of the flange member 50 includes only a plurality of first protrusions 71 formed on the sliding support part 51, and a plurality of second protrusions 72 are provided on the fixed body 52. It may not form.
  • the friction reducing portion 70 of the flange member 50 includes only a plurality of second protrusions 72 formed on the fixed body 52, and the sliding support 51 has a plurality of first protrusions 71. May not form.
  • the frictional force between the inner surface of the fixing belt 40 and the outer surface 41a of the inner surface support portion 41 of the sliding member 40 is reduced by the outer surface of the sliding support portion 51 of the flange member 50 and the sliding member 40. Since the friction force between the inner surface of the inner surface support portion 41 is greater, the fixing belt 20 is rotated together with the sliding member 40.
  • the friction reducing portion 70 is provided on the flange member 50, the friction between the outer surface of the sliding support portion 51 of the flange member 50 and the inner surface of the inner surface support portion 41 of the sliding member 40 Friction is very small.
  • the fixing belt 20 and the sliding member 40 do not rotate at the same speed and the fixing belt 20 makes a relative movement with respect to the sliding member 40, the sliding member of the fixing belt 20
  • the relative speed with respect to 40 is much slower than the speed at which the sliding member 40 rotates with respect to the sliding support 51 of the flange member 50. Therefore, the occurrence of fatigue cracks generated by the fixing belt 20 rotating relative to the flange member 50 can be reduced.
  • the belt type fixing device 1 according to an embodiment of the present invention, it can be seen that there is an effect of extending the life of about four times or more.
  • the belt type fixing device 1 according to the embodiment of the present invention may print approximately 600,000 sheets.
  • the belt type fixing device 1 since the inclined surface 44 is provided on the flange 42 of the sliding member 40, the nip forming member when the fixing belt 20 rotates.
  • the portion of the fixing belt 20 which has fallen from the inner surface supporting portion 41 of the sliding member 40 along the lower surface 31a of the 30 enters the inner surface supporting portion 41 again, the sliding belt 20 and the sliding portion slide in the Noise generated by the collision of the member 40 can be removed.
  • the sliding member 40 is formed in one body, ie, the case where the inner surface support part 41 and the flange 42 which comprise the sliding member 40 were formed in one body was demonstrated.
  • the sliding member 40 can also be a separate sliding member in which the inner surface support part 41 and the flange 42 are formed as separate components.
  • FIG. 18 is a perspective view showing another example of a sliding member used in the belt type fixing device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 19 is a flange member, a sliding member, and a fixing belt when using the sliding member of Figure 18 It is a partial sectional drawing which shows the relationship of.
  • the detachable sliding member 40 ′ includes an inner support 41 ′ and a flange 42 ′.
  • the inner surface support part 41 ' is formed in a ring shape and is inserted into the sliding support part 51' of the flange member 50 'to support the rotation of the fixing belt 20.
  • the flange 42 ' is formed in a thin plate-shaped donut shape and is inserted into the sliding support 51' of the flange member 50 'to restrict the fixing belt 20 from moving in the center axial direction.
  • the sliding support 51 ′ of the flange member 50 ′ may include a fall prevention member 53 such that the inserted inner support 41 ′ and the flange 42 ′ do not fall out. In the present embodiment, as shown in FIG.
  • a plurality of hooks are formed at one end of the sliding support 51 ′ as the fall prevention member 53.
  • the plurality of hooks 53 are formed of an elastic material. Accordingly, the flange 42 'and the inner surface support 41' can be inserted into or separated from the sliding support 51 'of the flange member 50'.
  • the other structure of the inner surface support portion 41 'and the flange 42' of the separate sliding member 40 ' is the same as or similar to the inner surface support portion 41 and the flange 42 of the integrated sliding member 40 described above. Is omitted.
  • the flange member 50 'for supporting the detachable sliding member 40' is also provided with a flange preventing member 53 at one end of the sliding support 51 ', except for the flange member 50'. Since it is the same as or similar to (50), the detailed description is omitted.
  • FIG. 20 an image forming apparatus 100 including a belt type fixing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described.
  • the image forming apparatus 100 includes a main body 101, a paper supply unit 110, an image forming unit 120, a belt type fixing apparatus 1, and a discharge unit 150.
  • the main body 101 forms an appearance of the image forming apparatus 100, and accommodates the paper supply unit 110, the image forming unit 120, the belt type fixing apparatus 1, and the discharge unit 150 therein. And support them.
  • the paper supply unit 110 is installed inside the main body 101 to supply the print medium P to the image forming unit 120, and includes a paper feed cassette 111 and a pickup roller 112.
  • the paper feed cassette 111 loads a predetermined number of print media, and the pickup roller 112 picks up the print media loaded on the paper cassette 111 one by one and supplies it to the image forming unit 120.
  • a plurality of feed rollers 115 for moving the print medium P picked up by the pickup roller 112 is provided.
  • the image forming unit 120 forms a predetermined image on the print medium P supplied from the paper supply unit 110, and includes an exposure unit 121, a developing cartridge 130, and a transfer roller 140. do.
  • the exposure unit 121 emits a predetermined light corresponding to the print data according to the print command.
  • the developing cartridge 120 is installed on one side of the counseling body 131 and the counseling body 131 where the latent electrostatic image is formed by the light generated by the exposure unit 110, and supplies the developer to the counseling body 131.
  • a developing roller 132 for developing the latent electrostatic image formed on the consultation member 131 into a developer image.
  • the developing cartridge 130 stores a predetermined developer, a developer supply roller 133 for supplying the developer to the developing roller 132, an agitator 134 for stirring the developer, and a counseling member 131. And a cleaning blade 135 for cleaning the surface thereof.
  • the transfer roller 140 is installed to rotate while facing the counseling member 131 of the developing cartridge 130, and transfers the developer image formed on the counseling member 131 to the printing medium P.
  • the belt type fixing device 1 applies heat and pressure while passing through the print medium P on which the developer image is transferred in the image forming unit 120 to fix the developer image on the print medium P. Since the structure and operation of the belt type fixing device 1 have been described above, detailed description thereof will be omitted.
  • the discharge unit 150 discharges the print medium P on which the image is fixed by passing through the belt type fixing device 1 to the outside of the image forming apparatus 100, and is a pair of discharge rollers which face each other and rotate. Can be formed.
  • the belt type fixing device 1 may fix the developer image transferred to the printing medium P on the printing medium P.
  • FIG. 1 since both ends of the fixing belt 20 are supported by a pair of sliding members 40, the fixing belt 20 is directly connected to the flange member 50. Fatigue cracks on both ends of the fixing belt 20 generated by rotating while contacting the can be minimized.

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Abstract

벨트타입 정착장치는 정착롤러; 상기 정착롤러와 마주하도록 설치되는 정착벨트; 상기 정착벨트의 내측에 설치되며, 상기 정착벨트가 상기 정착롤러와 접촉하여 정착 닙을 형성하도록 상기 정착벨트를 지지하는 닙형성부재; 상기 정착벨트의 양단을 지지하도록 설치되며, 상기 정착벨트에 의해 회전하는 한 쌍의 슬라이딩 부재; 상기 한 쌍의 슬라이딩 부재를 회전 가능하도록 지지하는 한 쌍의 플랜지 부재; 및 상기 정착벨트의 내부에 설치되며, 열을 발생하는 열원;을 포함하며, 상기 한 쌍의 슬라이딩 부재의 회전 중심이 상기 정착롤러의 회전 중심보다 인쇄매체 이송방향으로 상류 측에 위치한다.

Description

벨트타입 정착장치 및 이를 구비한 화상형성장치
본 발명은 화상 형성장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인쇄매체에 화상을 정착하는 정착장치에 관한 것이다.
일반적으로, 레이저 프린터와 같은 전자사진방식 화상 형성장치는 인쇄매체에 소정의 화상에 대응하는 현상제 화상을 형성하고, 이 현상제 화상에 열과 압력을 가하여 화상을 인쇄매체 상에 영구적으로 고착시키는 정착장치를 사용한다.
정착장치는 한 쌍의 롤러, 즉 인쇄매체에 가할 열을 발생시키는 가열롤러와 인쇄매체에 소정의 압력을 가하는 정착롤러로 구성된다.
그러나, 요즘은 고속의 인쇄를 위한 화상 형성장치에는 가열롤러 대신에 무단벨트인 정착벨트를 사용하는 정착장치가 많이 사용되고 있다.
그러나, 정착벨트를 사용하는 정착장치는 정착벨트의 반복적이 회전에 의해 정착벨트의 양단부에 피로 균열이 발생하여 수명이 짧다는 문제점이 있다.
따라서, 정착벨트 양단의 피로 균열을 억제해 사용 수명을 늘릴 수 있는 정착장치의 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 정착벨트의 단부의 피로 균열의 발생을 최소화함으로써 수명을 늘릴 수 있는 벨트타입 정착장치를 제공하는 것과 관련된다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 벨트타입 정착장치는, 정착롤러; 상기 정착롤러와 마주하도록 설치되는 정착벨트; 상기 정착벨트의 내측에 설치되며, 상기 정착벨트가 상기 정착롤러와 접촉하여 정착 닙을 형성하도록 상기 정착벨트를 지지하는 닙형성부재; 상기 정착벨트의 양단의 내면을 지지하도록 설치되며, 상기 정착벨트의 내면을 지지함과 동시에 상기 정착벨트의 내측에서 상기 정착벨트와 함께 회전할 수 있는 한 쌍의 슬라이딩 부재; 및 상기 한 쌍의 슬라이딩 부재를 회전 가능하도록 지지하는 한 쌍의 플랜지 부재;를 포함할 수 있다.
이때, 상기 정착롤러에 의해 상기 정착벨트가 회전할 때, 상기 슬라이딩 부재가 상기 플랜지 부재에 대해 회전하는 제1속도는 상기 정착벨트가 상기 슬라이딩 부재에 대해 회전하는 제2속도보다 큰 것이 바람직하다.
또한, 상기 정착벨트는 상기 슬라이딩 부재와 일체로 회전하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 슬라이딩 부재는, 상기 정착벨트의 양단의 내면을 지지하는 내면 지지부; 및 상기 내면 지지부에 대해 수직한 방향으로 형성되며 상기 정착벨트의 중심축 방향의 이동을 제한하는 플랜지;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 슬라이딩 부재의 상기 내면 지지부와 상기 플랜지는 분리된 별개의 부품으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 슬라이딩 부재의 상기 내면 지지부와 상기 플랜지는 한 개의 몸체로 형성될 수 있다.
또한, 상기 슬라이딩 부재의 상기 플랜지는 상기 내면 지지부에 대해 수직한 면에 대해 경사진 진입면을 포함할 수 있다.
또한, 상기 진입면은 상기 슬라이딩 부재의 상기 내면 지지부에 대해 수직한 면에 대해 15도에서 75도 사이의 각도로 경사진 평면으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 진입면은 곡면으로 형성되며, 상기 곡면의 시작점과 끝점을 연결하는 직선은 상기 슬라이딩 부재의 상기 내면 지지부에 대해 수직한 면에 대해 15도에서 75도 사이의 각도를 이루도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 진입면은 볼록한 곡면 또는 오목한 곡면으로 형성될 수 있다.
또한, 벨트타입 정착장치는 상기 정착벨트의 내부에 설치되며, 열을 발생하는 열원;을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 슬라이딩 부재의 회전 중심이 상기 정착롤러의 회전 중심보다 인쇄매체 이송방향으로 상류 측에 위치할 수 있다.
또한, 상기 슬라이딩 부재의 회전 중심은 상기 닙형성부재의 중심선에 대해 상기 인쇄매체 이송방향으로 상류 측에 위치할 수 있다.
또한, 상기 플랜지 부재는, 고정 몸체; 및 상기 고정 몸체에서 연장되며, 상기 슬라이딩 부재가 회전 가능하도록 지지하는 슬라이딩 지지부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 플랜지 부재는 상기 슬라이딩 부재와의 마찰을 줄일 수 있는 마찰저감부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 마찰저감부는 상기 슬라이딩 부재의 내면과 마주하는 상기 슬라이딩 지지부의 표면에 형성된 적어도 3개의 제1돌출부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 마찰저감부는 상기 슬라이딩 부재의 측면과 마주하는 상기 고정 몸체의 일면에 형성된 적어도 3개의 제2돌출부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 마찰저감부는 상기 슬라이딩 부재의 내면과 마주하는 상기 슬라이딩 지지부의 표면에 형성된 적어도 3개의 제1돌출부와 상기 슬라이딩 부재의 측면과 마주하는 상기 고정 몸체의 일면에 형성된 적어도 3개의 제2돌출부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르는 벨트타입 정착장치는, 정착롤러; 상기 정착롤러와 마주하도록 설치되는 정착벨트; 상기 정착벨트의 내측에 설치되며, 상기 정착벨트가 상기 정착롤러와 접촉하여 정착 닙을 형성하도록 상기 정착벨트를 지지하는 닙형성부재; 상기 정착벨트의 양단의 내면을 지지하도록 설치되며, 상기 정착벨트의 내면을 지지함과 동시에 상기 정착벨트의 내측에서 상기 정착벨트와 함께 회전할 수 있는 한 쌍의 슬라이딩 부재; 및 상기 한 쌍의 슬라이딩 부재를 회전 가능하도록 지지하는 한 쌍의 플랜지 부재;를 포함하며, 상기 한 쌍의 플랜지 부재 각각은 상기 한 쌍의 슬라이딩 부재 각각과의 마찰을 줄이는 마찰저감부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 마찰저감부는 상기 슬라이딩 부재와 선 접촉 또는 점 접촉하도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 마찰저감부는 상기 슬라이딩 부재의 내면과 마주하는 상기 플랜지 부재의 슬라이딩 지지부의 표면에 형성된 적어도 3개의 제1돌출부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 마찰저감부는 상기 슬라이딩 부재의 측면과 마주하는 상기 플랜지 부재의 일면에 형성된 적어도 3개의 제2돌출부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 마찰저감부는 상기 슬라이딩 부재의 내면과 마주하는 상기 플랜지 부재의 슬라이딩 지지부의 표면에 형성된 적어도 3개의 제1돌출부와 상기 슬라이딩 부재의 측면과 마주하는 상기 플랜지 부재의 일면에 형성된 적어도 3개의 제2돌출부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에서, 화상 형성장치는 인쇄매체에 화상을 형성하는 화상형성유닛; 및 상기 화상형성유닛에서 상기 인쇄매체에 형성된 화상을 정착하는 것으로서, 상술한 특징 중 적어도 한 개의 특징을 갖는 벨트타입 정착장치;를 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치를 개략적으로 나타내는 사시도;
도 2는 도 1의 벨트타입 정착장치의 분리 사시도;
도 3은 도 1의 벨트타입 정착장치를 선 3-3에서 절단하여 나타낸 단면도;
도 4는 도 1의 벨트타입 정착장치의 플랜지 부재를 나타내는 사시도;
도 5는 도 1의 벨트타입 정착장치의 슬라이딩 부재를 나타내는 사시도;
도 6은 도 1의 벨트타입 정착장치의 슬라이딩 부재를 플랜지 부재에 설치한 상태를 나타내는 사시도;
도 7은 도 1의 벨트타입 정착장치를 선 7-7에서 절단하여 나타낸 부분 단면도;
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치에서 정착벨트의 사행이 발생하였을 때, 정착벨트와 슬라이딩 부재의 관계를 나타내는 도면;
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치에 사용되는 슬라이딩 부재의 진입부 구조를 나타내는 단면도;
도 10은 도 6의 슬라이딩 부재가 설치된 플랜지 부재의 정면도;
도 11은 도 6의 슬라이딩 부재가 설치된 플랜지 부재의 측면도;
도 12는 다른 예에 따르는 마찰저감부를 구비한 플랜지 부재의 정면도;
도 13a는 플랜지 부재의 마찰저감부의 제1돌출부가 삼각 기둥 형상인 경우를 나타내는 부분 사시도;
도 13b는 플랜지 부재의 마찰저감부의 제1돌출부가 오각 기둥 형상인 경우를 나타내는 부분 사시도;
도 14는 마찰저감부의 제1돌출부가 구면인 플랜지 부재의 사시도;
도 15는 다른 예에 따르는 마찰저감부를 구비한 플랜지 부재가 슬라이딩 부재를 지지하는 상태를 나타내는 정면도;
도 16은 다른 예에 따르는 마찰저감부를 구비한 플랜지 부재의 사시도;
도 17은 슬라이딩 부재가 설치된 도 16의 플랜지 부재를 나타내는 정면도;
도 18은 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치에 사용되는 슬라이딩 부재의 다른 예를 나타낸 사시도;
도 19는 도 18과 같은 분리형 슬라이딩 부재를 사용하는 경우에 플랜지 부재, 슬라이딩 부재, 및 정착벨트의 관계를 나타내는 부분 단면도;
도 20은 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치를 포함하는 화상 형성장치의 일 예를 나타내는 개략 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 벨트타입 정착장치의 실시 예들에 대하여 상세하게 설명한다.
이하에서 설명되는 실시 예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들과 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 이하에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 벨트타입 정착장치의 분리 사시도이다. 또한, 도 3은 도 1의 벨트타입 정착장치를 선 3-3에서 절단하여 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치(1)는 정착롤러(10), 정착벨트(20), 닙형성부재(30), 한 쌍의 슬라이딩 부재(40), 한 쌍의 플랜지 부재(50), 및 열원(60)을 포함한다.
정착롤러(10)는 인쇄매체(P)에 소정의 압력을 가하는 것으로서, 롤러 형상으로 형성된다. 정착롤러(10)는 알루미늄이나 스틸과 같은 금속 재료로 형성되는 샤프트(11)와 탄성 변형하여 정착벨트(20)와의 사이에 정착 닙(N)을 형성하는 탄성층(13)을 포함한다. 탄성층(13)은 통상적으로 실리콘 고무로 형성된다. 도 1 내지 도 3에는 도시되어 있지 않지만 정착롤러(10)는 모터와 같은 구동원으로부터 동력을 전달받아 회전하도록 구성된다. 정착롤러(10)가 구동원에 의해 회전하는 구조는 종래 기술에 의한 정착롤러의 구동 구조와 동일하거나 유사하므로 상세한 설명은 생략한다.
정착벨트(20)는 인쇄매체(P)에 소정의 열을 가하는 것으로서, 종래 기술에 의한 가열롤러와 동일하게 열원에 의해 가열되어 정착 닙(N)을 지나는 인쇄매체(P)에 열을 전달한다. 따라서, 정착벨트(20)는 정착롤러(10)와 마주하도록 설치되며, 정착롤러(10)와 함께 인쇄매체(P)가 통과하는 정착 닙(NIP)을 형성한다. 정착벨트(20)는 정착롤러(10)가 회전하면, 정착벨트(20)와 정착롤러(10) 사이의 마찰력에 의해 회전한다. 정착벨트(20)의 축 방향 길이는 정착롤러(10)의 축 방향 길이보다 길게 형성된다. 정착벨트(20)는 금속, 내열성 폴리머 등의 단일층으로 구성되거나 금속이나 내열성 폴리머로 형성된 기본층에 탄성층과 보호층을 추가하여 구성될 수 있다. 이와 같은 정착벨트(20)는 종래 기술에 의한 벨트타입 정착장치에 사용되는 정착벨트와 동일하거나 유사한 것을 사용할 수 있으므로, 정착벨트(20)의 상세한 설명은 생략한다.
닙형성부재(30)는 정착벨트(20)의 내측에 설치되며, 정착벨트(20)가 정착롤러(10)와 접촉하여 정착 닙(N)을 형성하도록 정착벨트(20)의 내면을 지지한다. 닙형성부재(30)는 정착롤러(10)의 길이보다 긴 길이를 갖는다. 따라서, 정착롤러(10)와 정착벨트(20)가 접촉하여 정착 닙(N)을 형성할 때, 정착롤러(10)에 의한 정착벨트(20)의 양 단부의 굽힘이 발생하지 않는다. 구체적으로, 닙형성부재(30)는 정착벨트(20)의 내면과 접촉하여 정착벨트(20)를 가이드하는 가이드부재(31)와 가이드부재(31)의 상부에 배치되어 가이드부재(31)를 가압 및 지지하는 지지부재(32)를 포함한다.
가이드부재(31)는 정착벨트(20)의 내면과 접촉하여 정착 닙(N)을 형성하며, 정착 닙(N) 부근에서 정착벨트(20)가 원활하게 주행할 수 있도록 정착벨트(20)를 가이드한다. 가이드부재(31)는 그 단면이 대략 바닥이 평평한 U자 형상을 갖는 채널 형상으로 형성되며, 그 내측으로 지지부재(32)가 설치된다. 가이드부재(31)의 양측면에는 열차단부재(34)가 결합된다.
지지부재(32)는 가이드부재(31)의 굽힘 변형을 최소화할 수 있도록 가이드부재(31)를 보강한다. 지지부재(32)는 대략 바닥이 평형한 U자 형상의 단면을 갖는 채널 형상으로 형성되며, 가이드부재(31)의 내측에 설치된다. 지지부재(32)는 바닥이 평평한 U자 형상 외에도, I자 빔, H자 빔 등과 같은 단면 관성 모멘트가 큰 구조로 형성될 수 있다.
열차단부재(34)는 열원(60)에서 생성되는 열이 직접 가이드부재(31)로 복사되는 것을 방지한다. 이를 위해 열차단부재(34)는 가이드부재(31)와 지지부재(32)를 덮을 수 있도록 가이드부재(31)와 지지부재(32)의 상측에 설치된다. 구체적으로, 열차단부재(34)는 가이드부재(31)에 삽입된 지지부재(32)의 상측으로 열원(60)의 아래에 설치된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 닙형성부재(30)의 하면, 즉 가이드부재(31)의 하면(31a)이 정착벨트(20)의 내면과 접촉하고, 가이드부재(31)의 하면(31a)에 의해 지지되는 정착벨트(20)의 부분과 접촉하는 정착롤러(10)의 상측 부분이 정착 닙(N)을 형성한다. 따라서, 정착롤러(10)가 회전하면, 정착롤러(10)와의 마찰에 의해 정착벨트(20)가 회전하게 된다. 이때, 닙형성부재(30)는 정착 닙(N)의 중심이 인쇄매체(P)의 진입방향(화살표 A)으로 슬라이딩 부재(40)의 회전 중심(O1)보다 하류에 형성되도록 정착벨트(20)의 내부에 설치된다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 닙형성부재(30)의 중심선(CL)이 슬라이딩 부재(40)의 회전 중심(O1)에 대해 인쇄매체(P)의 이송방향(화살표 A)의 하류에 위치하도록 닙형성부재(30)를 정착벨트(20)의 내부에 설치하면, 정착 닙(N)이 슬라이딩 부재(40)의 회전 중심(O1)보다 인쇄매체(P)의 이송방향(화살표 A)으로 하류에 위치하게 된다. 이와 같이 정착벨트(20)의 내부에 닙형성부재(30)를 설치하여 정착벨트(20)를 지지하고, 정착롤러(10)의 회전 중심(O2)과 슬라이딩 부재(40)의 회전 중심(O1)이 일정 거리(d) 이격되도록 설치되면, 종래 기술에 의한 정착장치에서 정착롤러(10)의 가압력에 의해 정착벨트(20)의 양단 부근에서 발생하는 피로 균열을 최소화할 수 있다.
한 쌍의 슬라이딩 부재(40)는 정착벨트(20)의 양단에 설치되며, 정착벨트(20)의 양단의 내면을 지지하고 정착벨트(20)의 중심축 방향으로의 이동을 제한한다. 한 쌍의 슬라이딩 부재(40)는 정착벨트(20)가 정착롤러(10)에 의해 회전할 때, 정착벨트(20)의 양단에 피로 균열이 발생하는 것을 최소화하기 위해 설치된다. 한 쌍의 슬라이딩 부재(40)와 상술한 닙형성부재(30)의 배치에 의해, 정착벨트(20)는 도 3에 도시된 바와 같은 프로파일을 형성한다. 한 쌍의 슬라이딩 부재(40)의 상세한 구조는 후술한다.
한 쌍의 플랜지 부재(50)는 한 쌍의 슬라이딩 부재(40)를 회전 가능하도록 지지한다. 따라서, 정착벨트(20)가 정착롤러(10)와의 마찰력에 의해 회전할 때, 정착벨트(20)는 플랜지 부재(50)와 직접 마찰하면서 회전하지 않고, 정착벨트(20)와 플랜지 부재(50) 사이에 설치된 한 쌍의 슬라이딩 부재(40)를 통해 회전한다.
도 4를 참조하면, 플랜지 부재(50)는 고정 몸체(52)와 슬라이딩 지지부(51)로 구성된다. 고정 몸체(52)는 정착장치의 프레임 또는 본체(101) 내부의 프레임(90)에 고정될 수 있도록 형성된다. 고정 몸체(52)는 대략 직육면체 형상으로 형성되며, 전면에는 슬라이딩 지지부(51)가 마련되고, 양 측면에는 프레임(90)(도 1 및 도 2 참조)에 삽입될 수 있는 고정 홈(52a)이 마련된다. 본 실시예에서는 고정 몸체(52)가 고정 홈(52a)에 의해 프레임(90)에 고정되는 것을 예로 들었으나 고정 몸체(52)를 프레임(90)에 고정하는 방법이 이에 한정되는 것은 아니다. 고정 몸체(52)는 나사 체결과 같은 다양한 방법으로 프레임(90)에 고정될 수 있다.
슬라이딩 지지부(51)는 고정 몸체(52)의 중심에서 편심되어 형성될 수 있다. 슬라이딩 지지부(51)의 아래에는 열원(60)이 삽입되는 관통공(54)이 형성된다. 관통공(54)의 아래에는 닙형성부재(30)가 고정되는 2개의 고정홈(55)이 마련된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 닙형성부재(30)의 양단, 구체적으로 가이드부재(31)의 양단에는 플랜지 부재(50)의 2개의 고정홈(55)에 삽입되는 2개의 고정바(33)가 마련된다.
슬라이딩 지지부(51)는 고정 몸체(52)의 전면에서 수직하게 연장되며, 슬라이딩 부재(40)가 회전할 수 있도록 지지한다. 슬라이딩 지지부(51)는 슬라이딩 부재(40)의 회전을 지지하면서, 정착벨트(20)의 회전시 슬라이딩 부재(40)에 걸리는 하중을 지지할 수 있는 한 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 도 4에는 하부에 공간을 마련하기 위해 대략 얇은 판상으로 원호 형상으로 형성된 슬라이딩 지지부(51)가 도시되어 있다. 따라서, 슬라이딩 지지부(51)의 아래에는 열원(60)이 설치될 수 있는 공간이 마련된다. 이때, 슬라이딩 지지부(51)는 반원보다 크거나 작은 원호 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 본 실시예의 경우에는 슬라이딩 지지부(51)는 대략 반원 형상으로 형성된다.
또한, 슬라이딩 부재(40)의 회전시 슬라이딩 부재(40)와 플랜지 부재(50) 사이의 마찰을 줄여 정착벨트(20)의 수명을 향상할 수 있도록 플랜지 부재(50)에는 마찰저감부(70)가 마련될 수 있다. 플랜지 부재(50)의 마찰저감부(70)에 대해서는 아래에서 상세하게 설명한다.
플랜지 부재(50)는 내열성이 높은 재료로 형성할 수 있다. 예를 들면, 플랜지 부재(50)는 PPS(Poly Phenylene Sulfide) 등으로 형성할 수 있다.
열원(60)은 정착벨트(20)의 내부에 설치되며, 열을 발생하여 정착벨트(20)를 정착 온도까지 가열한다. 열원(60)은 도 3에 도시된 바와 같이 한 쌍의 플랜지 부재 (50) 사이에 닙형성부재(30)의 상측에 설치된다. 열원(60)은 플랜지 부재(50)에 마련된 관통공(54)을 통해 정착벨트(20)의 내부로 삽입될 수 있다. 열원(60)으로는 할로겐 램프나 세라믹 히터 등이 사용될 수 있다. 열원(60)에는 전기를 공급하는 전선이 연결된다. 다만, 도 2에는 도시의 편의를 위해 전선이 생략되어 있다. 이와 같은 열원(60)은 종래 기술에 의한 정착장치에 사용되는 열원을 그대로 사용할 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다.
이상의 설명에서는 열원(60)이 닙형성부재(30)의 상측에 설치되어 복사에 의해 정착벨트(20)를 가열하는 구성에 대해 설명하였으나, 열원(60)이 정착벨트(20)를 직접 가열하도록 구성할 수도 있다. 즉, 열원(60)으로서 세라믹 히터를 정착 닙(N) 근처에 가이드부재(31)의 하면(31a)에 설치하여, 세라믹 히터가 정착벨트(20)의 내면을 직접 가열하도록 할 수 있다. 열원(60)의 다른 예로서는, 면상발열체(미도시)를 사용할 수 있다. 면상발열체는 전류가 공급되면 열을 생성하는 전기저항체로서, 정착벨트(20)의 외면과 내면 사이에 샌드위치되는 층을 이루도록 형성될 수 있다.
이하, 첨부된 도 5 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치(1)에 사용되는 슬라이딩 부재(40)에 대해 상세하게 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치의 슬라이딩 부재를 나타내는 사시도이다. 도 6은 벨트타입 정착장치의 슬라이딩 부재를 플랜지 부재에 설치한 상태를 나타내는 사시도이다. 도 7은 도 1의 벨트타입 정착장치를 선 7-7에서 절단하여 나타낸 부분 단면도이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치에서 정착벨트의 사행이 발생하였을 때, 정착벨트와 슬라이딩 부재의 관계를 나타내는 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치에 사용되는 슬라이딩 부재의 진입부의 예를 나타내는 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이 슬라이딩 부재(40)는 정착벨트(20)의 내면을 지지하는 내면 지지부(41)와 내면 지지부(41)에 대해 수직한 방향으로 연장 형성되며 정착벨트(20)의 중심축 방향의 이동을 차단하는 플랜지(42)로 구성된다. 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)는 링 형상으로 형성되며, 플랜지(42)는 내면 지지부(41)의 일단에서 내면 지지부(41)의 외면에 수직한 방향으로 일정 길이 연장 형성된다. 따라서, 플랜지(42)는 대략 도넛 형상을 이룬다. 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 안지름은 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)의 외측에 삽입될 수 있는 크기로 결정된다. 따라서, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 슬라이딩 부재(40)를 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)에 삽입하면, 슬라이딩 부재(40)가 슬라이딩 지지부(51)에 대해 회전할 수 있다. 슬라이딩 부재(40)가 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)에 삽입되면, 정착벨트(20)가 회전하면, 슬라이딩 부재(40)는 플랜지 부재(50)에 대해 회전하게 된다. 이때, 슬라이딩 부재(40)는 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)의 중심을 회전 중심(O1)으로 하여 회전한다. 따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 슬라이딩 부재(40)의 회전 중심(O1)은 정착롤러(10)의 회전 중심(O2)보다 일정 거리(d)만큼 인쇄매체 진입방향(화살표 A)의 상류에 위치한다. 또한, 슬라이딩 부재(40)와 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51) 사이의 마찰을 줄이기 위해, 슬라이딩 부재(40)는 마찰이 작은 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 슬라이딩 부재(40)는 PTFE(Polytetrafluoroethylene), PFA(Perfluorinated acids), PEEK(Polyetheretherketone), LCP(Liquid crystal polymer), PPS(Polyphenylene Sulfine) 등으로 제작할 수 있다.
슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)에서 연장되는 플랜지(42)의 폭(W)은 슬라이딩 부재(40)와 함께 회전하는 정착벨트(20)가 플랜지(42)를 타고 넘지 못하도록 정착벨트(20)의 두께보다 크게 형성한다. 예를 들면, 정착벨트(20)의 두께가 0.3 mm인 경우, 플랜지(42)의 연장 폭(W)은 2.5~3 mm로 형성할 수 있다.
또한, 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)는 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 내면 지지부(41)에 대해 수직한 면(41b)에 대해 경사진 진입면(44)을 포함할 수 있다. 플랜지(42)에 형성되는 진입면(44)은 정착벨트(20) 회전시 발생하는 플랜지(42)와 정착벨트(20)의 충격을 완화하여 소음을 제거할 수 있다. 정착벨트(20)가 회전할 때, 정착벨트(20)는 도 8과 같이 프로파일을 그리며, 슬라이딩 부재(40)와 함께 회전하게 된다. 이때, 정착벨트(20)의 내면의 둘레 길이가 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 외면(41a)의 둘레 길이보다 길기 때문에 정착 닙(N)을 지난 정착벨트(20)의 일부는 도 8과 같이 슬라이딩 부재(42)의 내부 지지면(41)의 외면(41a)에서 떨어졌다가 다시 내부 지지면(41)의 외면(41a)과 접촉하게 된다.
이때, 떨어졌던 정착벨트(20)의 일부가 다시 슬라이딩 부재(40)의 내부 지지면(41)으로 접근하는 지점(도 8의 C 부분)에서 정착벨트(20)의 사행으로 인해 정착벨트(20)의 일단이 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)의 끝단과 충돌하게 되어 소음이 발생하게 된다. 따라서, 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)의 끝단에 경사진 진입면(44)을 마련하면, 슬라이딩 부재(40)의 내부 지지면(41)으로 접근하는 정착벨트(20)의 일부가 진입면(44)에 의해 안내되어 부드럽게 내부 지지면(41)의 외면(41a)에 접촉하게 되므로 소음을 억제할 수 있다.
정착벨트(20)와 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)의 접촉 충격에 의한 소음을 방지하기 위해서는 진입면(44)의 각도를 15도에서 75도 사이의 각도 범위에서 정할 수 있다. 구체적으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 슬라이딩 부재(40)의 내부 지지면(41)의 외면(41a)에 대해 수직한 면(41b)에 대해 진입면(44)의 각도(θ)를 15도 내지 75도의 범위 내의 임의 각도가 되도록 형성한다. 또한, 진입면(44)은 플랜지(42)에서 정착벨트(20)의 두께보다 적어도 2배 높은 위치에서 시작되도록 형성하는 것이 좋다. 예를 들면, 정착벨트(20)의 두께가 0.3 mm일 때, 진입면(44)의 시작 높이는 0.7 mm로 할 수 있다.
슬라이딩 부재(40)의 진입면(44)은 도 9의 (a)와 같이 평면으로 형성할 수 있다. 또는 도 9의 (b),(c)와 같이 슬라이딩 부재(40)의 진입면(44)을 곡면으로 형성할 수 있다. 곡면으로 형성하는 경우에는 진입면(44)을 형성하는 곡면의 시작점(44a)과 끝점(44b)을 연결하는 직선(45)이 상기 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)에 대해 수직한 면(41b)과 이루는 각도(θ)가 15도 내지 75도가 되도록 형성할 수 있다. 이때, 진입면(44)은 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이 곡면의 시작점(44a)과 끝점(44b)을 연결하는 직선(45)에서 상측으로 볼록한 곡면으로 형성할 수 있다. 또는 도 9(c)에 도시된 바와 같이 곡면의 시작점(44a)과 끝점(44b)을 연결하는 직선(45)에서 하측으로 오목한 곡면으로 형성할 수 있다.
한편, 정착롤러(10)에 의해 정착벨트(20)가 회전할 때, 정착벨트(20)의 회전은 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)에 의해 지지된다. 구체적으로, 정착롤러(10)가 회전하면, 정착벨트(20)의 양단 내면을 지지하는 한 쌍의 슬라이딩 부재(40)는 정착벨트(20)의 회전에 의해 정착벨트(20)와 함께 회전한다. 따라서, 정착벨트(20)가 회전하면, 슬라이딩 부재(40)가 플랜지 부재(50)에 대해 회전하게 된다. 이때, 정착벨트(20)는 슬라이딩 부재(40)에 대해 상대 이동을 할 수도 있고, 슬라이딩 부재(40)에 대해 상대 이동 없이 슬라이딩 부재(40)와 함께 회전할 수도 있다.
이하, 정착벨트(20)에 의해 슬라이딩 부재(40)가 플랜지 부재(50)에 대해 회전하는 속도를 제1속도라 하고, 정착벨트(20)가 슬라이딩 부재(40)에 대해 회전하는 속도, 즉, 정착벨트(20)와 슬라이딩 부재(40) 사이의 상대 속도를 제2속도로 한다.
정착벨트(20)의 양단의 피로 균열을 억제하기 위해서는 정착벨트(20)와 한 쌍의 슬라이딩 부재(40)가 한 개의 몸체와 같이 회전하여, 슬라이딩 부재(40)와 정착벨트(20) 사이에 상대 운동이 발생하지 않는 것이 좋다. 만일, 슬라이딩 부재(40)와 정착벨트(20)가 일체로 회전한다면, 제1속도는 정착벨트(20)의 속도가 되고, 제2속도는 0이 된다. 그러나, 본 발명과 같이 정착벨트(20)의 내면 지름의 크기가 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 외면(41a)의 지름보다 큰 경우에는 슬라이딩 부재(40)와 정착벨트(20) 사이에는 상대 운동이 발생할 수 있다. 이때, 정착벨트 (20) 양단의 피로 균열을 억제하기 위해서는 정착벨트(20)와 슬라이딩 부재(40) 사이의 상대 속도가 슬라이딩 부재(40)가 플랜지 부재(50)에 대해 회전하는 속도보다 작은 것이 좋다. 즉, 제2속도가 제1속도보다 작은 것이 좋다.
이를 위해, 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)의 외면과 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 내면 사이의 마찰력이 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 외면(41a)과 정착벨트(20)의 내면 사이의 마찰력보다 작도록 하는 것이 좋다. 이와 같이 하면, 정착벨트(20)가 회전할 때, 정착벨트(20)와 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 외면(41a) 사이의 마찰력에 의해 정착벨트(20)가 슬라이딩 부재(40)에 대해 미끄러지지 않고 슬라이딩 부재(40)와 함께 회전하고, 슬라이딩 부재(40)는 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)에 대해 회전할 수 있다. 아래에서 설명하는 바와 같이 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)의 외면에 마찰저감부(70)를 형성하면, 슬라이딩 지지부(51)의 외면과 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 내면 사이의 마찰력을 정착벨트(20)와 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41) 외면 사이의 마찰력보다 작게 할 수 있다.
이하, 도 4, 도 6, 도 10 내지 도 17을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치(1)에 사용되는 플랜지 부재(50)의 마찰저감부(70)에 대해 상세하게 설명한다.
도 10은 도 6의 슬라이딩 부재가 설치된 플랜지 부재의 정면도이고, 도 11은 도 6의 슬라이딩 부재가 설치된 플랜지 부재의 측면도이다. 도 12는 다른 예에 따르는 마찰저감부를 구비한 플랜지 부재의 정면도이다. 도 13a는 플랜지 부재의 마찰저감부의 제1돌출부가 삼각 기둥 형상인 경우를 나타내는 부분 사시도이고, 도 13b는 플랜지 부재의 마찰저감부의 제1돌출부가 오각 기둥 형상인 경우를 나타내는 부분 사시도이다. 도 14는 마찰저감부의 제1돌출부가 구면인 플랜지 부재의 사시도이고, 도 15는 다른 예에 따르는 마찰저감부를 구비한 플랜지 부재가 슬라이딩 부재를 지지하는 상태를 나타내는 정면도이다. 도 16은 다른 예에 따르는 마찰저감부를 구비한 플랜지 부재의 사시도이고, 도 17은 슬라이딩 부재가 설치된 도 16의 플랜지 부재를 나타내는 정면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 플랜지 부재(50)에는 마찰저감부(70)가 마련된다. 마찰저감부(70)는 슬라이딩 지지부(51)에 형성되는 복수 개의 제1돌출부(71)와 고정 몸체(52)에 형성되는 복수 개의 제2돌출부(72)를 포함할 수 있다.
복수 개의 제1돌출부(71)는 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 내면과 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)의 외면 사이의 마찰을 최소화할 수 있도록 형성된다. 복수 개의 제1돌출부(71)는 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 내면이 슬라이딩 지지부(51)의 외면과 전체적으로 접촉하여 면 마찰을 일으키지 않도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 복수 개의 제1돌출부(71)는 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)가 슬라이딩 지지부(51)의 외면에 면 접촉하는 것을 방지하고, 슬라이딩 지지부(51)의 외면이 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 내면을 선 접촉 또는 점 접촉하여 지지하도록 형성될 수 있다.
일 예로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 내면과 마주하는 슬라이딩 지지부(51)의 외면에는 3개의 제1돌출부(71)를 형성할 수 있다. 도 4를 참조하면, 슬라이딩 지지부(51)의 양단에 각각 한 개씩의 제1돌출부(71)가 형성되고, 슬라이딩 지지부(51)의 대략 중앙에 한 개의 제1돌출부(71a)가 마련된다. 복수 개의 제1돌출부(71)는 각각 슬라이딩 부재(40)의 축 방향에 평행하게 형성되며, 도 11에 도시된 바와 같이 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 내면과 선 접촉을 하도록 형성된다. 도 4에 도시된 제1돌출부(71)는 각각 반원 또는 원호 형상의 단면을 가진 기둥 형상으로 형성되어 있다. 또한, 도 4, 도 6, 및 도 10에 도시된 실시예의 경우에는 3개의 제1돌출부(71)가 슬라이딩 지지부(51)의 외면에 형성되어 있으나, 제1돌출부(71)의 개수는 이에 한정되는 것은 아니다. 제1돌출부(71)의 개수는 3개 이상으로 형성될 수 있다. 즉, 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 회전을 안정적으로 지지할 수 있도록 적어도 3개의 제1돌출부(71)를 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)의 외면에 마련할 수 있다. 도 12에는 슬라이딩 지지부(51)에 4개의 제1돌출부(71)가 형성된 경우가 도시되어 있다.
다른 예로서, 복수 개의 제1돌출부(71)는 원호 형상의 단면을 갖는 기둥이 아니라 다각형 기둥으로 형성할 수도 있다. 예를 들면, 도 13a에 도시된 바와 같이 제1돌출부(71)를 삼각기둥으로 형성할 수 있다. 또는 도 13b에 도시된 바와 같이 제1돌출부(71)를 오각기둥으로 형성할 수 있다. 이때, 제1돌출부(71)가 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 내면을 선 접촉하여 지지할 수 있도록 다각형의 모서리가 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 내면을 지지하도록 형성한다.
또 다른 예로서, 도 14에 도시된 바와 같이, 복수 개의 제1돌출부(71)의 각각을 구면(球面)으로 형성할 수 있다. 이 경우에는 슬라이딩 지지부(51)의 외면에 형성된 복수 개의 제1돌출부(71)가 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 내면과 점 접촉을 한 상태로 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)를 지지하게 된다.
또한, 다른 실시예로서, 복수 개의 제1돌출부(71)를 형성하지 않고 슬라이딩 지지부(51) 자체가 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)를 선 접촉하여 지지할 수 있도록 슬라이딩 지지부(51)를 반원형이 아니라 다각형 형상으로 형성할 수 있다. 예를 들면, 슬라이딩 지지부(51')는 띠 형상의 부재를 절곡하여 삼각형, 사각형, 오각형 형상 등으로 절곡하고, 슬라이딩 지지부(51')의 각 꼭지점이 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 내면을 지지하도록 형성할 수 있다. 도 15에는 슬라이딩 지지부(51')가 오각형 형상으로 절곡되어 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)를 지지하는 경우가 도시되어 있다.
복수 개의 제2돌출부(72)는 슬라이딩 부재(40) 회전시 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)와 플랜지 부재(50)의 고정 몸체(52)의 측면 사이에서 발생하는 마찰을 줄일 수 있도록 형성된다. 복수 개의 제2돌출부(72)는 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)가 전체적으로 플랜지 부재(50)의 고정 몸체(52)에 전체적으로 면 마찰하는 것을 방지하도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 복수 개의 제2돌출부(72)는 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)를 선 접촉 또는 점 접촉하면서 지지할 수 있도록 플랜지 부재(50)의 고정 몸체(52)에 형성될 수 있다. 이때, 제2돌출부(72)는 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)를 안정적으로 지지할 수 있도록 적어도 3개가 플랜지 부재(50)의 고정 몸체(52)의 일면에 마련된다. 일 예로서, 도 4 및 도 10에 도시된 바와 같이, 플랜지 부재(50)의 고정 몸체(52)의 슬라이딩 지지부(51)가 돌출된 일면에 4개의 제2돌출부(72)가 마련될 수 있다. 다른 예로서, 도 12에 도시된 바와 같이 6개의 제2돌출부(72)를 플랜지 부재(50)의 고정 몸체(52)에 마련할 수도 있다.
제2돌출부(72)는 도 4에 도시된 바와 같이 구면(球面)으로 형성될 수 있다. 이때, 제2돌출부(72)는 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)와 점 접촉하게 된다. 다른 예로써 제2돌출부(72)가 슬라이딩 부재(40)를 안정적으로 지지할 수 있도록 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)와 접촉하는 제2돌출부(72)의 선단은 일정한 지름을 갖는 원으로 가공할 수 있다. 도 14에서 참조기호 72a는 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)와 접촉하는 원으로 가공된 제2돌출부(72)의 접촉부를 나타낸다.
도 4에서는 제2돌출부(72)가 구면으로 형성된 경우를 예로 들었으나, 제2돌출부(72)의 형상은 이에 한정되는 것은 아니다. 제2돌출부(72)는 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)를 안정적으로 지지할 수 있는 한 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 제2돌출부(72)는 원뿔, 다각뿔, 원뿔대, 다각뿔대 등으로 형성할 수 있다. 이 경우, 제2돌출부(72)는 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)를 점 접촉하여 지지할 수 있다.
다른 예로서, 제2돌출부(72)는 도 16에 도시된 바와 같이 반원 또는 원호 단면을 갖는 기둥 형상으로 형성할 수 있다. 이 경우, 제2돌출부(72)는 도 17에 도시된 바와 같이 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)와 선 접촉한 상태로 슬라이딩 부재(40)를 지지한다. 따라서, 복수 개의 제2돌출부(72)는 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)를 안정적으로 지지하며, 슬라이딩 부재(40)가 회전시 플랜지 부재(50)의 고정 몸체(52)와 마찰하는 것을 최소화할 수 있다.
다른 예로서, 도시하지는 않았으나, 제2돌출부(72)는 원호 형상의 단면을 갖는 기둥이 아니라 다각형 기둥으로 형성할 수도 있다. 예를 들면, 제2돌출부(72)를 삼각기둥, 오각기둥, 육각기둥 등으로 형성할 수 있다. 삼각기둥의 경우는 도 13a에 도시된 제1돌출부(71)와 유사하게 형성하며, 오각기둥의 경우는 도 13b에 도시된 제1돌출부(71)와 유사하게 형성할 수 있다. 이때, 제2돌출부(72)가 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)를 선 접촉하여 지지할 수 있도록 다각형의 모서리가 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)를 지지하도록 형성한다.
이상의 설명에서는 플랜지 부재(50)에 마련된 마찰저감부(70)가 슬라이딩 지지부(51)에 형성된 복수 개의 제1돌출부(71)와 고정 몸체(52)에 형성된 복수 개의 제2돌출부(72)를 포함하는 경우에 대해 설명하였다. 그러나, 플랜지 부재(50)에 마련된 마찰저감부(70)는 제1돌출부(71)와 제2돌출부(72)를 모두 구비할 필요는 없다.
일 예로서, 플랜지 부재(50)의 마찰저감부(70)는 슬라이딩 지지부(51)에 형성된 복수 개의 제1돌출부(71)만을 포함하고 고정 몸체(52)에는 복수 개의 제2돌출부(72)를 형성하지 않을 수 있다. 다른 예로서, 플랜지 부재(50)의 마찰저감부(70)는 고정 몸체(52)에 형성된 복수 개의 제2돌출부(72)만을 포함하고, 슬라이딩 지지부(51)에는 복수 개의 제1돌출부(71)를 형성하지 않을 수 있다.
이하, 상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치(1)의 동작에 대해 첨부된 도 1 및 도 3을 참조하여 설명한다.
정착롤러(10)가 회전하면, 정착롤러(10)와 접촉하는 정착벨트(20)가 정착롤러(10)와의 마찰력에 의해 회전한다. 이때, 정착벨트(20)의 양단은 한 쌍의 슬라이딩 부재(40)에 의해 지지되어 있다. 또한, 한 쌍의 슬라이딩 부재(40)는 한 쌍의 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)에 삽입되어 있다. 따라서, 정착벨트(20)가 회전하는 정착롤러(10)에 의해 마찰력을 받으면, 정착벨트(20)는 한 쌍의 슬라이딩 부재(40)와 함께 한 쌍의 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)에 의해 지지된 상태에서 회전하게 된다. 이때, 정착벨트(40)의 내면과 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 외면(41a) 사이의 마찰력이 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)의 외면과 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 내면 사이의 마찰력보다 크므로, 정착벨트(20)는 슬라이딩 부재(40)와 함께 회전하게 된다. 본 발명의 경우에는 플랜지 부재(50)에 마찰저감부(70)가 마련되어 있으므로, 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)의 외면과 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)의 내면 사이의 마찰력이 매우 작다.
만일, 정착벨트(20)와 슬라이딩 부재(40)가 동일한 속도로 회전하지 않고, 정착벨트(20)가 슬라이딩 부재(40)에 대해 상대 운동을 하는 경우에도, 정착벨트(20)의 슬라이딩 부재(40)에 대한 상대 속도는 슬라이딩 부재(40)가 플랜지 부재(50)의 슬라이딩 지지부(51)에 대해 회전하는 속도보다 매우 느리다. 따라서, 정착벨트(20)가 플랜지 부재(50)에 대해 회전하여 발생하는 피로 균열의 발생을 줄일 수 있다. 발명자는 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치(1)의 수명 연장 효과를 확인하기 위해 인쇄 수명을 테스트하였다. 그 결과, 종래 기술에 의한 정착장치는 272,047매까지 인쇄를 할 수 있었으나, 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치(1)는 1,241,755매까지 인쇄를 할 수 있었다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치(1)를 사용하면, 대략 4배 이상의 수명 연장 효과가 있음을 알 수 있다. 그러나, 플랜지 부재(50)에 마찰저감부(70)를 마련하지 않은 경우에는 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치(1)는 대략 600,000매 정도 인쇄를 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치(1)에 의하면, 슬라이딩 부재(40)의 플랜지(42)에 경사면(44)이 마련되어 있으므로, 정착벨트(20)의 회전시 닙형성부재(30)의 하면(31a)을 따라 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41)에서 떨어졌던 정착벨트(20)의 부분이 다시 내면 지지부(41)로 진입할 때, 정착벨트(20)와 슬라이딩 부재(40)의 충돌에 의해 발생하는 소음을 제거할 수 있다.
이상에서는, 슬라이딩 부재(40)가 한 개의 몸체로 형성된 경우, 즉 슬라이딩 부재(40)를 구성하는 내면 지지부(41)와 플랜지(42)가 한 개의 몸체로 형성된 경우에 대해 설명하였다. 그러나, 슬라이딩 부재(40)는 내면 지지부(41)와 플랜지(42)가 별개의 부품으로 형성된 분리형 슬라이딩 부재로 할 수도 있다.
이하, 도 18과 도 19를 참조하여 분리형 슬라이딩 부재(40')에 대해 상세하게 설명한다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치에 사용되는 슬라이딩 부재의 다른 예를 나타낸 사시도이고, 도 19는 도 18의 슬라이딩 부재를 사용하는 경우에 플랜지 부재, 슬라이딩 부재, 및 정착벨트의 관계를 나타내는 부분 단면도이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 분리형 슬라이딩 부재(40')는 내면 지지부(41')와 플랜지(42')를 포함한다. 내면 지지부(41')는 링 형상으로 형성되며, 플랜지 부재(50')의 슬라이딩 지지부(51')에 삽입되어 정착벨트(20)의 회전을 지지한다. 플랜지(42')는 얇은 판상의 도넛 형상으로 형성되고, 플랜지 부재(50')의 슬라이딩 지지부(51')에 삽입되어 정착벨트(20)가 중심 축 방향으로 이동하는 것을 제한한다. 플랜지 부재(50')의 슬라이딩 지지부(51')는 삽입된 내면 지지부(41')와 플랜지(42')가 빠지지 않도록, 빠짐방지부재(53)를 포함할 수 있다. 본 실시예의 경우에는, 도 19에 도시된 바와 같이, 슬라이딩 지지부(51')의 일단에 빠짐방지부재(53)로서 복수 개의 후크를 형성하였다. 이때, 복수 개의 후크(53)는 탄성 재질로 형성된다. 따라서, 플랜지(42')와 내면 지지부(41')를 플랜지 부재(50')의 슬라이딩 지지부(51')에 삽입하거나 분리할 수 있다.
분리형 슬라이딩 부재(40')의 내면 지지부(41')와 플랜지(42')의 다른 구성은 상술한 일체형 슬라이딩 부재(40)의 내면 지지부(41) 및 플랜지(42)와 동일하거나 유사하므로 상세한 설명은 생략한다.
분리형 슬라이딩 부재(40')를 지지하는 플랜지 부재(50')도 슬라이딩 지지부(51')의 일단에 빠짐방지부재(53)가 마련되는 것 외에는 상술한 일체형 슬라이딩 부재(40)를 지지하는 플랜지 부재(50)와 동일하거나 유사하므로 상세한 설명은 생략한다.
이하, 도 20을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치(1)를 구비하는 화상 형성장치(100)에 대해 설명한다.
도 20을 참조하면, 화상 형성장치(100)는 본체(101), 용지 공급유닛(110), 화상 형성유닛(120), 벨트타입 정착장치(1), 및 배지유닛(150)을 포함한다.
본체(101)는 화상 형성장치(100)의 외관을 형성하며, 그 내부에 용지 공급유닛(110), 화상 형성유닛(120), 벨트타입 정착장치(1), 및 배지유닛(150)을 수용하며, 이들을 지지한다.
용지 공급유닛(110)은 본체(101)의 내부에 설치되어 인쇄매체(P)를 화상 형성유닛(120)으로 공급하는 것으로서, 급지카세트(111)와 픽업롤러(112)를 포함한다. 급지카세트(111)는 소정 매수의 인쇄매체를 적재하고, 픽업롤러(112)는 급지카세트(111)에 적재된 인쇄매체를 한 장씩 픽업하여 화상 형성유닛(120)으로 공급한다.
픽업롤러(112)와 화상 형성유닛(120) 사이에는 픽업롤러(112)에서 픽업된 인쇄매체(P)를 이동시키는 복수 개의 이송롤러(115)가 설치된다.
화상 형성유닛(120)은 용지 공급유닛(110)에서 공급된 인쇄매체(P)에 소정의 화상을 형성하는 것으로서, 노광유닛(121), 현상 카트리지(130), 및 전사롤러(140)를 포함한다. 노광유닛(121)은 인쇄명령에 따라 인쇄데이터에 대응하는 소정의 빛을 발광한다. 현상 카트리지(120)는 노광유닛(110)에서 발생된 빛에 의해 정전 잠상이 형성되는 상담지체(131), 상담지체(131)의 일 측에 설치되며, 상담지체(131)로 현상제를 공급하여 상담지체(131)에 형성된 정전 잠상을 현상제 화상으로 현상하는 현상 롤러(132)를 포함한다. 이외에도, 현상 카트리지(130)는 소정의 현상제를 저장하며, 현상제를 현상롤러(132)로 공급하는 현상제 공급롤러(133), 현상제를 교반하는 교반기(134), 상담지체(131)의 표면을 클리닝하는 클리닝 블레이드(135) 등을 포함한다. 전사롤러(140)는 현상 카트리지(130)의 상담지체(131)와 마주 보며 회전할 수 있도록 설치되며, 상담지체(131)에 형성된 현상제 화상을 인쇄매체(P)로 전사한다.
벨트타입 정착장치(1)는 화상 형성유닛(120)에서 현상제 화상이 전사된 인쇄매체(P)가 통과하는 동안 열과 압력을 가하여 현상제 화상을 인쇄매체(P)에 정착한다. 벨트타입 정착장치(1)의 구조와 동작은 상술하였으므로 상세한 설명은 생략한다.
배지유닛(150)은 벨트타입 정착장치(1)를 통과하여 화상이 정착된 인쇄매체(P)를 화상 형성장치(100)의 외부로 배출하는 것으로서, 서로 마주하며 회전하는 한 쌍의 배지롤러로 형성될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치(1)는 인쇄매체(P)에 전사된 현상제 화상을 인쇄매체(P)에 정착할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 벨트타입 정착장치(1)는 정착벨트(20)의 양단이 한 쌍의 슬라이딩 부재(40)에 의해 지지되므로, 정착벨트(20)가 직접 플랜지 부재(50)에 접촉하면서 회전하여 발생하는 정착벨트(20) 양단의 피로 균열을 최소화할 수 있다.
상기에서 본 발명은 예시적인 방법으로 설명되었다. 여기서 사용된 용어들은 설명을 위한 것이며, 한정의 의미로 이해되어서는 안 될 것이다. 상기 내용에 따라 본 발명의 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 따로 부가 언급하지 않는 한 본 발명은 청구범위의 범주 내에서 자유로이 실시될 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 정착롤러;
    상기 정착롤러와 마주하도록 설치되는 정착벨트;
    상기 정착벨트의 내측에 설치되며, 상기 정착벨트가 상기 정착롤러와 접촉하여 정착 닙을 형성하도록 상기 정착벨트를 지지하는 닙형성부재;
    상기 정착벨트의 양단의 내면을 지지하도록 설치되며, 상기 정착벨트의 내면을 지지함과 동시에 상기 정착벨트의 내측에서 상기 정착벨트와 함께 회전할 수 있는 한 쌍의 슬라이딩 부재; 및
    상기 한 쌍의 슬라이딩 부재를 회전 가능하도록 지지하는 한 쌍의 플랜지 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 정착롤러에 의해 상기 정착벨트가 회전할 때,
    상기 슬라이딩 부재가 상기 플랜지 부재에 대해 회전하는 제1속도는 상기 정착벨트가 상기 슬라이딩 부재에 대해 회전하는 제2속도보다 큰 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 부재는,
    상기 정착벨트의 양단의 내면을 지지하는 내면 지지부; 및
    상기 내면 지지부에 대해 수직한 방향으로 형성되며 상기 정착벨트의 중심축 방향의 이동을 제한하는 플랜지;를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 부재의 상기 내면 지지부와 상기 플랜지는 분리된 별개의 부품 또는 한 개의 몸체로 형성된 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 부재의 상기 플랜지는 상기 내면 지지부에 대해 수직한 면에 대해 경사진 진입면을 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 진입면은 상기 슬라이딩 부재의 상기 내면 지지부에 대해 수직한 면에 대해 15도에서 75도 사이의 각도로 경사진 평면으로 형성된 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 진입면은 곡면으로 형성되며,
    상기 곡면의 시작점과 끝점을 연결하는 직선은 상기 슬라이딩 부재의 상기 내면 지지부에 대해 수직한 면에 대해 15도에서 75도 사이의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 진입면은 볼록한 곡면 또는 오목한 곡면으로 형성된 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 슬라이딩 부재의 회전 중심이 상기 정착롤러의 회전 중심보다 인쇄매체 이송방향으로 상류 측에 위치하는 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 부재의 회전 중심은 상기 닙형성부재의 중심선에 대해 상기 인쇄매체 이송방향으로 상류 측에 위치하는 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 플랜지 부재는,
    고정 몸체; 및
    상기 고정 몸체에서 연장되며, 상기 슬라이딩 부재가 회전 가능하도록 지지하는 슬라이딩 지지부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 플랜지 부재는 상기 슬라이딩 부재와의 마찰을 줄일 수 있는 마찰저감부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 마찰저감부는 상기 슬라이딩 부재의 내면과 마주하는 상기 슬라이딩 지지부의 표면에 형성된 적어도 3개의 제1돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 마찰저감부는 상기 슬라이딩 부재의 측면과 마주하는 상기 고정 몸체의 일면에 형성된 적어도 3개의 제2돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 마찰저감부는 상기 슬라이딩 부재의 내면과 마주하는 상기 슬라이딩 지지부의 외면에 형성된 적어도 3개의 제1돌출부와 상기 슬라이딩 부재의 측면과 마주하는 상기 고정 몸체의 일면에 형성된 적어도 3개의 제2돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트타입 정착장치.
PCT/KR2014/012689 2014-01-06 2014-12-23 벨트타입 정착장치 및 이를 구비한 화상형성장치 WO2015102285A1 (ko)

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