CN111867841A

CN111867841A - 具有由转动构件支撑的环形带的定影器

Info

Publication number: CN111867841A
Application number: CN201880091282.7A
Authority: CN
Inventors: J·T·金; Y·S·李; K·H·李; H·G·赵
Original assignee: Hewlett Packard Development Co LP
Current assignee: HP Printing Korea Co Ltd; Hewlett Packard Development Co LP
Priority date: 2018-03-15
Filing date: 2018-08-22
Publication date: 2020-10-30
Also published as: EP3743284B1; EP3743284A4; US11305559B2; WO2019177212A1; KR20190108896A; EP3743284A1; US20210008898A1

Abstract

定影器包括：环形带；用于加热所述环形带的热源；加压辊，其用于对所述环形带进行加压以形成加热压合部，打印介质穿过所述加热压合部，所述加压辊使所述环形带转动；沿着所述环形带的轴向彼此间隔开的一对支撑构件；以及一对转动构件，所述一对转动构件分别在所述环形带的两个侧端部处松散地插入到所述环形带的内部中，所述一对转动构件由所述一对支撑构件以能够转动的方式支撑并且与环形带一起转动。

Description

具有由转动构件支撑的环形带的定影器

背景技术

图像被打印在其上的打印介质借助通过定影器来接收热量和压力，并且图像被相应地定影在打印介质上。通过定影器，打印介质的卷曲可以被抚平，从而使打印介质变平坦，并且可以减小打印介质的表面粗糙度。

定影器可以具有各种结构。例如，定影器可以包括彼此接合以形成加热压合部/加热辊隙的加压辊和环形带。环形带使用热源被加热。环形带通过跟随加压辊的转动而被转动。定影器包括用于温度控制的温度传感器以及防过热传感器。

附图说明

图1是根据示例的喷墨打印机的示意性结构图；

图2是根据示例的定影器的示意性横截面图；

图3是根据示例的环形带的引导结构的横截面图；

图4是示出通过改变转动构件的插设部分的直径而测量到的转动构件的转动线速度的图；

图5是图3的部分A的详细视图；

图6示出了用于减小转动构件与轴支撑构件之间的摩擦阻力的结构的示例；

图7示出了用于减小转动构件与轴支撑部件之间的摩擦阻力的结构的示例；

图8是根据示例的定影器的示意性横截面图；以及

图9是示出温度传感器和防过热构件的透视图。

具体实施方式

图1是根据示例的喷墨打印机的示意性结构图。参考图1，喷墨打印机可以包括图像形成单元100，该图像形成单元100通过将例如墨水的液体喷射到打印介质P上来形成图像。图像形成单元100可以包括喷墨头110。喷墨头110可以包括容纳墨水的墨盒。墨盒能够与喷墨头110分开，并且可以经由诸如管子的连接构件连接到喷墨头110，以将墨水供应到喷墨头110。

喷墨头110可以是往复式/梭动式喷墨头，其沿着主扫掠方向往复移动，并且向沿着副扫掠方向移动的打印介质P喷射墨水。喷墨头110可以是阵列式喷墨头，其沿着主扫掠方向的长度对应于打印介质P的宽度。阵列式喷墨头不沿着主扫掠方向移动。阵列式喷墨头在固定位置处向沿副扫掠方向馈送的打印介质P喷射墨水。与使用往复式喷墨头的情况相比，可以通过使用阵列式喷墨头来实现高速打印。

喷墨头110可以是喷射例如黑色墨水的单色喷墨头。喷墨头110可以是喷射例如黑色(K)、黄色(Y)、品红色(M)和青色(C)的墨水的彩色喷墨头。

经由拾取辊120从供纸盒130抽出的打印介质P通过使用传送辊140沿副扫掠方向被输送。打印介质P由压板150支撑，使得相对于喷墨头110保持预定距离。喷墨头110向打印介质P喷射墨水，以打印图像。通过使用传送辊160来输送打印介质P。在打印介质P上并且已经到达传送辊160的墨水尚未变干，因此传送辊160与打印介质P的图像之间的表面接触可能导致图像模糊或污染。传送辊160可以具有防止图像模糊的结构。例如，传送辊160可以包括彼此接合的一对辊，并且所述辊中的位于打印介质P的图像表面处的一个辊可以与图像表面点接触。打印介质P被排出到排出托盘170。

当墨水被喷射到打印介质P上时，墨水渗透打印介质P，并且打印介质P可能发生卷曲。此外，如果没有完全去除渗透穿过打印介质P的水分，则打印介质P可能会有粗糙的表面。这会导致打印介质不规则地堆积在排出托盘170中。例如，如果打印介质P具有粗糙表面或者卷曲，并且当下一打印介质P(第二介质)被排出到先前排出的打印介质P(第一介质)上时，第一介质会被第二介质推动。

喷墨打印机还可以包括整理器200。在这种情况下，打印介质P被沿着排出路径180输送，并且被送到整理器200。整理器200可以包括对齐装置，该对齐装置用于将在图像被打印在其上之后被排出的打印介质P对齐。对齐装置可以具有用于装订被对齐的打印介质P的装订结构或者用于将被对齐的打印介质P穿孔的穿孔结构。整理器200还可以包括纸张折叠装置，该纸张折叠装置用于将打印介质折叠至少一次。打印介质P的卷曲或粗糙表面会影响整理器200的操作可靠性。

根据示例的喷墨打印机包括定影器300。定影器300通过向图像被打印在其上的打印介质P施加热和压力来抚平打印介质P的卷曲从而使打印介质P平坦化，并且可以同时完全去除打印介质P中的水分以减小打印介质P的表面粗糙度。因此，可以实现喷墨打印机的高速度，并且当使用整理器200时，可以提供整理器200的操作可靠性。

打印介质P在图像形成单元100与定影器300之间的输送路径的长度可以足够长以允许被喷射到打印介质P上的墨水变干而不扩散的一段时间。

当打印速度增大时，可以不设置使打印介质P上的墨水在图像形成单元100与定影器300之间变干的一段时间。用于弄干打印介质P上的墨水的干燥器400可以位于图像形成单元100与定影器300之间。干燥器400面对从图像形成单元100排出的打印介质P的图像表面定位。干燥器400可以是不与打印介质P接触的非接触式干燥器。干燥器400可以例如通过向从喷墨头110过来的打印介质P供应空气来弄干打印介质P上的墨水。干燥器400可以包括风扇。干燥器400可以包括加热器，以加热来自风扇的空气。

在下文中，将对根据示例的定影器300进行描述。

图2是根据示例的定影器300的示意性横截面图。参考图2，定影器300可以包括转动的环形带310、位于环形带310内的热源320以及位于环形带310外部的加压辊330，其中，加压辊330与环形带310形成加热压合部(加热辊隙)301，打印介质P穿过该加热压合部301。环形带310与打印介质P的图像表面相对定位。加压辊330通过朝着环形带310施压而被转动，从而驱动环形带310。热源320加热环形带310。

环形带310可以包括例如呈膜形式的基板。基板可以是例如薄的金属膜，例如不锈钢薄膜、镍薄膜等。基板可以是具有耐磨性和耐热性的聚合物膜，以承受定影器300的加热温度(例如，大约120℃至200℃的温度)。例如，基板可以由聚酰亚胺膜、聚酰胺膜、聚酰亚胺酰胺膜等形成。可以选择基板的厚度，以使得环形带310具有足够的柔性和弹性，以便在加热压合部301处柔性变形，并且在离开加热压合部301之后恢复到其原始状态。例如，基板的厚度可以为约数十至约数百微米。

环形带310的最外层可以是释放层。释放层可以防止已经离开加热压合部301的打印介质P附着到环形带310的外表面，但是可以使打印介质P与环形带310分开。释放层是分离性优异的树脂层。释放层可以是例如以下项中的一种：全氟烷氧基(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯丙烯(FEP)等、其混合物或者其共聚物。

弹性层可以被置于基板和释放层之间。弹性层有助于形成加热压合部，并且可以由具有耐热性的材料形成，以承受加热温度。例如，弹性层可以由诸如氟橡胶、硅橡胶、天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁二烯橡胶、丁基橡胶、丙烯酸橡胶、丁香橡胶或聚氨酯橡胶的橡胶材料形成，或者由诸如苯乙烯类、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺类、聚丁二烯类、反聚异戊二烯类和氯化聚乙烯类弹性体、其混合物其或其复合物的各种热塑性弹性体中的任何一种形成。

加压辊330可以呈金属芯的形式，在该金属芯的外周上形成弹性层。支撑构件340可以位于环形带310内以面对加压辊330。弹性构件350向支撑构件340提供朝着加压辊330施加的弹力。例如，弹性构件350可以包括在弹性构件350与支撑构件340之间的中间构件341，以朝着加压辊330推压支撑构件340。因此，支撑构件340被朝着加压辊330施压，以使环形带310被置于支撑构件340和加压辊330之间，可以在环形带310与加压辊330之间形成加热压合部301，打印介质P穿过该加热压合部301。通过使用加压辊330来驱动环形带310，借此加压辊330被转动，同时加压辊330被使用介于加压辊330与支撑构件340之间的环形带310加压。

导热板360也可以在环形带310与支撑构件340之间。导热板360可以是金属薄膜。通过在环形带310与支撑构件340之间包括导热板360，可以使加热压合部301的温度保持均匀。此外，通过包括其宽度等于或大于加热压合部301的宽度的导热板360，可以使到打印介质P的热传递范围得到扩展。

热源320加热环形带310。热源320可以位于环形带310以内。热源320能够以非接触状态加热环形带310。例如，热源320可以是卤素灯。

热源320可以邻近加热压合部301定位。例如，如图2中的虚线所表示的，可以在对应于支撑构件340的加热压合部301的位置处设置凹部342，并且热源320可以是位于该凹部342中的陶瓷加热器。陶瓷加热器具有这样的结构，在该结构中金属加热元件图案层设置在绝缘陶瓷基板上，并且绝缘层设置在金属加热元件图案层上。氧化铝(Al₂O₃)、氮化铝(AlN)等通常用作陶瓷基础基板，并且Ag-Pd合金用作金属加热元件图案层。通常将玻璃层用作绝缘层。用于向金属加热元件图案层供应电流的电极被设置在陶瓷基板上。电极经由例如连接器连接至电源。在这种情况下，通过使用导热板360，热源320的热量可以均匀地传递到位于加热压合部301附近的环形带310。此外，可以使用其它各种类型的发热单元作为热源320。

如上所述，随着加压辊330被转动，环形带310被驱动并转动。在下文中，将对根据示例的引导结构进行描述，借助该引导结构引导环形带310以使其稳定地转动。

图3是根据示例的环形带310的引导结构的横截面图。参考图3，示出了在环形带310的长度方向(或轴向方向)上彼此间隔开的一对轴支撑构件510或一对支撑构件510。例如，定影器300可以包括一对侧框架500，并且该对轴支撑构件510可以分别安装在一对侧框架500上。该对轴支撑构件510可以与该对侧框架500是一体的，或者可以与该对侧框架500组装在一起。一对转动构件520分别由该对轴支撑构件510以能够转动的方式支撑。该对转动构件520从环形带310的两个侧端部(例如，环形带310的两个轴向侧端部)插入环形带310的内径部311中。

转动构件520可以通过跟随环形带310的转动而转动。虽然将转动构件520联接到环形带310的两个侧端部的一种方法是通过过盈配合，但是环形带310非常薄，大约是几百微米，因此，难以通过过盈配合将转动构件520联接到环形带310。在通过过盈配合的联接过程中存在损坏环形带310的两个侧端部的风险。

根据示例的转动构件520从环形带310的沿长度方向(或轴向方向)的两侧端部以松散的方式插入环形带310的内径部311中。当环形带310转动时，该对转动构件520与环形带310一起相对于该对轴支撑构件510转动。

转动构件520包括插设部分521，插设部分521被插入到环形带310的内径部311中。插设部分521可以是圆筒形的。插设部分521接触环形带310的内径部311以支撑内径部311。当环形带310转动时，由于内径部311与插设部分521之间的摩擦，转动构件520可以与环形带310一起转动。

如果在转动构件520与环形带310之间发生打滑，则应力被施加到环形带310，从而增大损坏环形带310的风险。至少在很大的应力被施加到环形带310的初始驱动阶段，转动构件520将随着环形带310的转动而转动。为此，插设部分521的直径可以等于或大于环形带310的内径部311的直径的至少约90％。转动构件520将根据环形带310的转动而稳定地转动。为此，插设部分521的直径可以等于或大于环形带310的内径部311的直径的约95％。

环形带310的转动线速度取决于加压辊330的转动线速度。可以通过将转动构件520的转动线速度与加压辊330的转动线速度进行比较来确定转动构件520是否稳定地跟随环形带310的转动。图4是示出通过改变转动构件520的插设部分521的直径而测量的转动构件520的转动线速度的曲线图。通过将环形带310的支撑部分511的直径设定成35mm并且将转动构件520的插设部分521的直径分别设定成31mm、33mm和34mm来测量转动构件520的转动线速度。在图4中，水平轴线表示时间，并且垂直轴线表示转动线速度。C1、C2和C3分别表示当插设部分521的直径为31mm、33mm和34mm时转动构件520的对应转动线速度。C4表示加压辊330的转动线速度。在图4中，加压辊330的转动线速度为8.47rad/sec(弧度/秒)。

参考图4，在C1时，插设部分521的直径为内径部311的直径的约88.5％(小于90％)。这表明转动构件520难以跟随环形带310的转动。也就是说，在转动构件520与环形带310之间持续发生打滑，使得转动构件520几乎不转动。在这种情况下，会对环形带310施加应力，并且当长时间使用时，应力会累积并导致环形带310损坏。

在C2时，插设部分521的直径为内径部311的直径的约94％(大于90％)。在可能对环形带310施加大量应力的初始驱动阶段中，转动构件520通过跟随环形带310的转动而被转动。接着，在转动构件520与环形带310之间间歇地发生打滑。因此，可以减小施加到环形带310的应力，因而可以减小损坏的风险。

在C3时，插设部分521的直径为内径部311的直径的约97％(大于95％)。转动构件520通过跟随环形带310的转动而被稳定地转动，即使从初始驱动阶段起。因此，可以进一步减小环形带310的应力以及损坏环形带310的风险。

图5是图3的部分A的详细视图。参考图5，转动构件520还可以包括调节器522，该调节器522从插设部分521延伸以调节环形带310的长度方向运动。环形带310损坏的风险很可能发生在环形带310的两个侧端部。如果环形带310的两个侧端部被损坏，则该损坏会随着环形带310的长时间转动而扩大，并导致环形带310整体损坏。环形带310的两个侧端部的损坏可以由环形带310与转动构件520之间的接触导致。可以减小环形带310的两个侧端部与转动构件520之间的接触的可能性，以减小损坏环形带310的两个侧端部的风险。为此，可以在插设部分521与调节器522之间设置从插设部分521凹入的凹部523。

一对转动构件520的调节器522的内部宽度W2略大于环形带310的长度。一对转动构件520的凹部523的内部宽度W1略小于环形带310的长度。根据该结构，环形带310的两个侧端部被设定为位于凹部523中，使得环形带310的两个侧端部不接触插设部分521和调节器522。此外，通过将插设部分521与调节器522之间的角度524设定为钝角，可以减小环形带310的两个侧端部与调节器522之间接触的可能性。因此，可以减少由于转动构件520与环形带310之间的接触而损坏环形带310的风险。

为了使转动构件520相对于轴支撑构件510稳定地转动，可以考虑减小转动构件520与轴支撑构件510之间的摩擦阻力的方法。例如，可以减小转动构件520与轴支撑构件510之间的接触表面。参考图5，转动构件520可以包括与插设部分521同轴的中空部分525。轴支撑构件510包括支撑部分511。中空部分525可以插入到支撑部分511中以被能够转动地支撑。

中空部分525和支撑部分511中的至少一个可以是完整圆筒形。在这种情况下，为了减小摩擦阻力，可以在中空部分525和支撑部分511中的一个上设置多个突起。多个突起从中空部分525和支撑部分511中的一个突出，并且可以沿长度(或轴向)方向延伸。多个突起可以沿周向方向布置。图6示出了用于减小转动构件520与轴支撑构件510之间的摩擦阻力的结构的示例。参考图5和图6，向内突出的多个突起526形成在中空部分525上。多个突起526也可以沿长度方向(或轴向)延伸。例如，尽管未在附图中示出，但是多个突起526可以设置在支撑部分511上。根据这种结构，可以减小转动构件520与轴支撑构件510之间的摩擦阻力，从而使转动构件520稳定地转动。

作为另一示例，中空部分525可以是完整圆筒形的，并且支撑部分511可以是局部圆筒形的。图7示出了用于减小转动构件520与轴支撑构件510之间的摩擦阻力的结构的示例。参考图7，中空部分525是完整圆筒形的。支撑部分511是局部圆筒形的。也就是说，支撑部分511可以包括局部圆筒形部分512。可以包括一个或两个局部圆筒形部分512。当包括一个局部圆筒形部分512时，局部圆筒形部分512可以被定位成面对加压辊330。

当发生打印介质P缠绕在环形带310上的缠绕卡纸时，环形带310可能在移除缠绕卡纸时被损坏。此外，缠绕卡纸还会影响定影器300的温度控制并且影响对定影器300过热的预防。

图8是根据示例的定影器300的示意性横截面图。在图8中省略了位于环形带310内部的热源320和支撑构件340。图9是示出温度传感器370和防过热构件380的透视图。

参考图8和图9，定影器300可以包括感测环形带310的温度的温度传感器370。控制器(未示出)可以控制热源320，使得环形带310基于使用温度传感器370感测到的温度被保持在适当的加热温度。定影器300可以包括防过热构件380。当环形带310的温度超过预定温度或设定温度时，防过热构件380中断对热源320的供电。防过热构件380可以包括例如恒温器。温度传感器370和防过热构件380可以例如安装在支撑构件390上。温度传感器370和防过热构件380可以安装在支撑构件390上，使得温度传感器370和防过热构件380暴露于环形带310。

打印介质P的卷曲或折叠的前端会阻止打印介质P被稳定地引入加热压合部301，并且会导致打印介质P如P1所表示地朝着环形带310弯曲并被加热压合部301缠绕。此外，在打印介质P已经通过加热压合部301之后，打印介质P可能没有从环形带310稳定地分离，而是如P2所表示地被环形带310缠绕。如果发生这种缠绕卡纸，则在移除缠绕卡纸时可能会损坏环形带310。

当打印介质P介入环形带310与温度传感器370之间时，在检测环形带310的温度时可能会发生错误。例如，可能会测量到环形带310的温度低于实际温度，并且当基于不正确的温度控制热源320时，环形带310的温度可能高于正确的加热温度。

此外，当打印介质P介入环形带310和防过热构件380之间时，即使在环形带310过热的情况下，防过热构件380也可能不会感测到环形带310的过热。

用于阻止打印介质P进入温度传感器370和防过热构件380与环形带310之间(例如，在温度传感器370与环形带310之间和/或在防过热构件380与环形带310之间)的第一防缠绕构件可以安装在加热压合部301入口和出口中的至少一个与温度传感器370和防过热构件380之间(例如，在加热压合部的入口与温度传感器之间、在加热压合部的入口与防过热构件之间、在加热压合部的出口与温度传感器之间，和/或在加热压合部的出口与防过热构件之间)。根据示例，第一防缠绕构件391和392分别安装在加热压合部301的入口和出口处。第一防缠绕构件391和392的端部与环形带310之间的距离可以在约2毫米以内。根据该构型，即使在发生卡纸的情况下，其中打印介质P通过由附图标记P1或P2表示的路径缠绕在环形带310的外周上，打印介质P也不能进入安装有温度传感器370和防过热构件380的位置，因此可以防止环形带310的过热。当安装单个第一防缠绕构件时，第一防缠绕构件392可以安装在加热压合部301的出口处。

用于阻止打印介质P进入温度传感器370和防过热构件380与环形带380之间(例如，在温度传感器与环形带之间，以及在防过热构件与环形带之间)的第二防缠绕构件可以安装在第一防缠绕构件与温度传感器370和防过热构件380之间(例如，在第一防缠绕构件与温度传感器之间，和/或在第一防缠绕构件与防过热部件之间)。第二防缠绕构件可以邻近于温度传感器370和防过热构件380定位。第二防缠绕构件再次阻挡已经经过第一防缠绕构件的打印介质P。因此，可以增加与防止定影器300过热有关的可靠性。根据示例，第二防缠绕构件393和394被布置在温度传感器370和防过热构件380的两侧处。第二防缠绕构件393和394的端部与环形带310之间的距离可以在约2毫米以内。当安装单个第二防缠绕构件时，第二防缠绕构件394可以安装在加热压合部301的出口处。

再次参考图1，入口辊180可以布置在定影器300的入口处。入口辊180将其上打印有图像的打印介质P传送到定影器300的加热压合部301。入口辊180可以包括例如一对辊，其通过彼此接合而转动，从而使得打印介质P在该对辊之间输送。如上所述，为了防止打印在打印介质P上的图像受到污染或模糊，可以将打印介质P在图像形成单元100和定影器300之间的传送路径的长度设定为使得提供足够长的一段时间，以使得被喷射到打印介质P上的墨水不会由于与入口辊180接触而扩散。当使用干燥器400时，可以设定干燥器400的干燥能力，使得被喷射到打印介质P上的墨水不会由于与进入辊180接触而扩散。

传送从加热压合部301排出的打印介质P的至少一个排出辊190可以布置在定影器300的出口处。至少一个排出辊190可以包括通过彼此接合而转动的一对辊，从而使得打印介质P在该对辊之间传送。至少一个排出辊190的转动线速度可以高于加压辊330的转动线速度。根据这种构型，张力作用在定影器300与排出辊190之间的打印介质P上，因此可以更容易地抚平打印介质P的卷曲。为了防止打印介质P在环形带310与加压辊330之间打滑，排出辊190的一对辊之间的压力小于环形带310和加压辊330之间的压力。

根据示例的排出辊190包括从加热压合部301的出口相继排列的第一排出辊191和第二排出辊192。第一排出辊191和第二排出辊192的转动线速度高于加压辊330的转动线速度。第二排出辊192的转动线速度等于或高于第一排出辊191的转动线速度。

尽管已经参考附图描述了示例，但是本领域普通技术人员将理解到，在不脱离由所附权利要求限定的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上作出各种改变。

Claims

1.一种用于联接到喷墨打印机的定影器，所述定影器包括：

环形带；

用于加热所述环形带的热源；

加压辊，所述加压辊用于对所述环形带施加压力以形成加热压合部，打印介质穿过所述加热压合部通过，所述加压辊使所述环形带转动；

沿着所述环形带的轴向方向彼此间隔开的一对支撑构件；以及

一对转动构件，所述一对转动构件分别在所述环形带的两个侧端部处宽松地插入到所述环形带的内径部中，所述一对转动构件由所述一对支撑构件以能够转动的方式支撑并且与所述环形带一起转动。

2.根据权利要求1所述的定影器，其特征在于，所述一对转动构件中的每个转动构件包括圆筒形的插设部分，所述插设部分被插入到所述环形带的所述内径部中，

其中，所述插设部分的直径等于或大于所述内径部的直径的90％。

3.根据权利要求2所述的定影器，其特征在于，所述插设部分的直径等于或大于所述内径部的直径的95％。

4.根据权利要求1所述的定影器，其特征在于，所述一对转动构件中的每个转动构件包括：

从所述插设部分延伸的调节器，所述调节器用于调节所述环形带在所述轴向方向上的运动，以及

从所述插设部分凹入并且形成在所述插设部分与所述调节器之间的凹部。

5.根据权利要求4所述的定影器，其特征在于，所述调节器从所述插设部分延伸以与所述插设部分成钝角地倾斜。

6.根据权利要求4所述的定影器，其特征在于，

所述一对转动构件中的每个转动构件包括与所述插设部分同轴的中空部分，

所述支撑构件中的每个支撑构件包括支撑部分，所述中空部分被所述支撑部分以能够转动的方式支撑，以及

所述中空部分或所述支撑部分包括沿着所述轴向方向延伸的多个突起，所述多个突起沿着所述环形带的周向方向布置。

7.根据权利要求1所述的定影器，其特征在于，所述定影器包括：

用于感测所述环形带的温度的温度传感器；以及

防过热构件，所述防过热构件用于当所述温度传感器感测到所述温度超过设定温度值中断对所述热源供电，

第一防缠绕构件，所述第一防缠绕构件用于阻止所述打印介质进入：

所述温度传感器与所述环形带之间，和/或

所述防过热构件与所述环形带之间，

所述第一防缠绕构件被设置成：

位于所述加热压合部的入口与所述温度传感器之间，

位于所述加热压合部的入口与所述防过热部件之间，

位于所述加热压合部的出口与所述温度传感器之间，和/或

位于所述加热压合部的出口与所述防过热构件之间。

8.根据权利要求7所述的定影器，其特征在于，所述定影器包括：

第二防缠绕构件，所述第二防缠绕构件用于阻止所述打印介质进入：

所述温度传感器与所述环形带之间，以及

所述防过热构件与所述环形带之间，

第二防缠绕构件被设置成：

位于所述第一防缠绕构件与所述温度传感器之间，和/或

位于所述第一防缠绕构件与所述防过热构件之间。

9.一种喷墨打印机，包括：

图像形成器，所述图像形成器用于将液体喷射到打印介质上以形成图像；以及

根据权利要求1所述的定影器，所述定影器用于加热已经通过所述图像形成器的打印介质。

10.根据权利要求9所述的喷墨打印机，其特征在于，所述喷墨打印机包括至少一个排出辊，所述至少一个排出辊被设置在所述加热压合部的出口处，所述至少一个排出辊用于输送通过所述加热压合部的打印介质，

其中，所述至少一个排出辊的转动线速度高于所述加压辊的转动线速度。

11.根据权利要求10所述的喷墨打印机，其特征在于，所述至少一个排出辊包括从所述加热压合部的出口相继设置的第一排出辊和第二排出辊。

12.根据权利要求11所述的喷墨打印机，其特征在于，所述第二排出辊的转动线速度等于或高于所述第一排出辊的转动线速度。

13.根据权利要求10所述的喷墨打印机，其特征在于，所述至少一个排出辊包括一对辊，所述一对辊通过彼此接合而转动，

其中，作用在所述一对辊之间的压合力小于所述环形带与所述加压辊之间的压合力。

14.根据权利要求9所述的喷墨打印机，其特征在于，所述图像形成器包括阵列式喷墨头，在固定的位置处将所述液体喷射到所述打印介质上。

15.根据权利要求10所述的喷墨打印机，其特征在于，所述喷墨打印机包括位于所述图像形成器和所述定影器之间的干燥器，所述干燥器用于弄干所述打印介质上的液体。