JP2010014865A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置が大型化することがなく、また摺動部材を長期間使用しても、感光体の速度変動を抑制して、それに起因する画質の低下を回避する画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、回転して表面に静電潜像を形成する感光体１１を固定するフランジ５１と、回転軸５２を介してフランジ５１を回転可能に保持するフレーム６１と、このフレーム６１に保持される摺動ホルダ６２に設けられ、感光体１１の回転によりフランジ５１に摺擦する摺動部材６３とを備え、摺動部材６３は、フランジ５１の内周面５１ａと軸方向面５１ｂとに摺擦する摺動面６３ａ、６３ｂを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に関し、特に、回転駆動される感光体を備えた画像形成装置に関するものである。

複写機等の画像形成装置は、一定の速度で回転する感光体への露光により、その表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像してトナー像を得るものである。また、この感光体には現像ローラ、クリーニングブレードのなどが周設され、これら感光体の周辺機器等は、感光体の回転に負荷変動を与えるものが多い。このため、例えば、デジタル式の画像形成装置等、非常に細いレーザービームによるスキャン照射によって画像を形成する装置では、回転する感光体に速度の変動が生じると出力された画像にジッタや画像ムラが生じる。

このような問題に対し、特許文献１では、感光体に設けられたフライホイールが、その一部を感光体の回転中心へ進退自在とした一対の移動部材を有し、移動部材が一対のラックによってピニオンギアと回転対称に噛み合う。このピニオンギアは、モータによって回転駆動され、また別に設けたモータによってフライホイールは回転駆動される。このため、フライホイールとピニオンギアの回転角速度が同じであるとき、フライホイールに対してピニオンギアの相対的な回転速度差はゼロであるので、ピニオンギアが、フライホイールの移動部材を移動させることはない。フライホイールとピニオンギアの回転速度に差が生じたとき、例えば、フライホイールの回転速度よりピニオンギアの回転速度の方が速いとき、ピニオンギアはフライホイールに対して相対的には回動することになり、この相対的な回転により移動部材は、回転中心方向に移動させられることになる。このようにピニオンギアのフライホイールに対する相対的な回動により移動部材が回転中心へ進退し、慣性モーメントが変化する。これにより、画像形成の起動時において、慣性モーメントを小さくして、感光体を所定速度まで回転加速させる際の立ち上げ時間を短縮して、画像形成を行うときには、慣性モーメントを大きくして、感光体を安定して回転させるようにしている。

しかしながら、上述した従来技術では、画像形成の起動時と画像形成時において慣性モーメントを変化させることは別としても、感光体に同軸上で一体となって回転するフライホイールを設けることは、装置が大型化するという不都合があった。

また、特許文献２では、感光体の側端を支持するフランジと、このフランジの外周に形成される摺動面と、ケーシングに固定される板バネと、板バネの先端に取り付けられる摺動部材とを備え、摺動部材が板バネの弾力で軽く押圧されつつ摺動面に摺接するようになっている。感光体が回転すると，摺動部材と摺動面との間に摩擦が生じる。この摩擦は、感光体の回転に対する負荷になり、この負荷に打ち勝ちながら感光体が回転する。これにより，感光体の回転速度の変動が抑制されることになる。

しかしながら、上述した従来技術では、摺動部材がフランジの全周ある摺動面の一部に圧接することになり、摺動面への圧接が不安定となるおそれがある。これでは十分に摩擦力が発揮されない。また、摺動部材から回転中心に向く応力が摺動面から一方向にのみ作用することになるので、感光体やその回転軸を偏芯させるおそれがあり、感光体の安定した回転ができなくなる。さらに摺動部材を設けるスペースがフランジの外側に必要となり、装置が大型化するという不都合があった。

また、特許文献３では、感光体の側端を支持するフランジと、フランジの側面に固定されるリング状の摺動部材と、ケーシングの側面に固定され、摺動部材に圧接されるリング状の静止部材とを備える構成で、感光体の回転によって、摺動部材の表面が静止部材に摺擦して、感光体の回転速度の変動を抑制している。

しかしながら、上述した従来技術では、摺動部材がフランジに固定され、また静止部材がケーシングに固定されているので、繰り返し画像形成すると、摺動部材の表面と静止部材との摺擦により、摺動部材及び静止部材が磨り減り、これらの磨耗した部材を交換する作業がし難いという不都合があった。
特開平１１−３１１９１９号公報（段落［００２３］〜［００３０］、図４） 特開平８−３００５９号公報（段落［００６７］、［００６８］、図９） 特開２００５−３３８３０７号公報（段落［００２６］、図３）

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、装置が大型化することがなく、また摺動部材を長期間使用しても、感光体の速度変動を抑制して、それに起因する画質の低下を回避する画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、感光体を回転させてその表面に静電潜像を形成する画像形成装置において、前記感光体を固定するフランジと、前記フランジを回転可能に保持するケーシングと、前記ケーシングに設けられ前記感光体の回転により前記フランジに摺擦する摺動部材とを備え、前記摺動部材は、前記フランジの回転する軸方向を向く軸方向面と周面とに摺擦する摺動面を備えることを特徴としている。

この構成によれば、静電潜像を形成するために感光体が回転すると、フランジの軸方向面と周面が摺動部材の摺動面に摺擦し、この摺擦する負荷によって、感光体の回転速度の変動が抑制される。

また、請求項２に記載の発明では、前記軸方向面と前記周面は、前記フランジの前記感光体を固定する部分の内径側に形成されることを特徴としている。

また、請求項３に記載の発明では、前記摺動部材は前記ケーシングに着脱自在に設けられることを特徴としている。

また、請求項４に記載の発明では、前記フランジはポリアセタール樹脂で形成されることを特徴としている。

また、請求項５に記載の発明では、前記摺動面はフッ素樹脂を塗布されることを特徴としている。

また、請求項６に記載の発明では、前記ケーシングは、装置本体に取り付けられるフレームと、前記フレームに固設され、前記フレームを回転可能に保持する摺動フレームとを備え、前記摺動部材が前記摺動フレームに設けられることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、静電潜像を形成するために感光体が回転すると、フランジの軸向面と周面が摺動部材の摺動面に摺擦するので、摺動部材を長期間使用することが可能になり、また、この摺擦する負荷によって、感光体の回転速度の変動が抑制されるので、それに起因する画質の低下を回避することができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、摺動部材に摺擦する軸方向面と周面は、フランジの感光体を固定する部分の内径側に形成されるので、装置が大型化することがない。

また、請求項３に記載の発明によれば、摺動部材はケーシングに着脱自在に設けられるので、摺動部材が磨り減る等で機能低下すると、新しい摺動部材に取り替えることが可能であり、摺動部材を取り替えるのに、ケーシングから摺動部材を簡単に着脱することができる。

また、請求項４に記載の発明によれば、フランジはポリアセタール樹脂で形成されるので、感光体は、フランジの軸方向面及び周面と摺動部材の摺動面との摺擦による負荷を受けるが、滑らかに摺動することができる。

また、請求項５に記載の発明によれば、摺動面はフッ素樹脂を塗布されるので、感光体は、フランジの軸方向面及び周面と摺動部材の摺動面との摺擦による負荷を受けるが、滑らかに摺動することができる。

また、請求項６に記載の発明によれば、静電潜像を形成するために感光体が回転すると、フランジの軸向面と周面が摺動部材の摺動面に摺擦するので、摺動部材を長期間使用することが可能になり、また、この摺擦する負荷によって、感光体の回転速度の変動が抑制されるので、それに起因する画質の低下を回避することができる。

以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。本発明の実施形態は発明の最も好ましい形態を示すものであり、また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。

（第１実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置を概略的に示す断面平面図である。画像形成装置１はタンデム型のカラープリンタであり、回転自在である感光体１１ａ〜１１ｄは、感光層を形成する感光材料として、アモルファスシリコンが用いられ、ブラック（Ｂ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）及びマゼンタ（Ｍ）の各色に対応させて配される。感光体１１ａ〜１１ｄは有機感光体（ＯＰＣ感光体）でもよい。各感光体１１ａ〜１１ｄの周囲に、現像装置２ａ〜２ｄ、露光ユニット１２、帯電器１３ａ〜１３ｄ及び除電器１４ａ〜１４ｄが配設される。

現像装置２ａ〜２ｄは、感光体１１ａ〜１１ｄの右方に対向して配置され、感光体１１ａ〜１１ｄにトナーを供給する。帯電器１３ａ〜１３ｄは、現像装置２ａ〜２ｄの感光体回転方向上流側であって感光体１１ａ〜１１ｄの表面に対向して配置され、感光体１１ａ〜１１ｄ表面を一様に帯電させる。また、除電器１４ａ〜１４ｄは、現像装置２ａ〜２ｄの感光体回転方向下流側であって感光体１１ａ〜１１ｄの表面に対向して配置され、感光体１１ａ〜１１ｄ表面に現像後に残った電荷を除電する。また、図示しないクリーニングブレードが感光体１１ａ〜１１ｄに圧接して、感光体１１ａ〜１１ｄの表面上に残留したトナーを除去する。さらに図示しない研磨ローラが感光体１１ａ〜１１ｄの周面に当接し、アモルファスシリコン層に付着する酸化物を削り、酸化物の付着による感光体１１ａ〜１１ｄ上の画像滲みやぼやけ等の像流れを防ぐ。

露光ユニット１２は、パーソナルコンピュータ等から画像入力部（図略）に入力された文字や絵柄などの画像データに基づいて、各感光体１１ａ〜１１ｄを走査露光するためのものであり、現像装置２ａ〜２ｄの下方で帯電器１３ａ〜１３ｄの感光体回転方向下流側に設けられる。露光ユニット１２には、レーザ光源、ポリゴンミラーが設けられ、各感光体１１ａ〜１１ｄに対応して反射ミラー及びレンズが設けられる。レーザ光源から出射されたレーザ光が、ポリゴンミラー、反射ミラー及びレンズを介して各感光体１１ａ〜１１ｄの表面に照射され、照射されたレーザ光により、各感光体１１ａ〜１１ｄ表面には静電潜像が形成される。この静電潜像が各現像装置２ａ〜２ｄによりトナー像に現像される。

中間転写ベルト１７は、テンションローラ６、駆動ローラ２５及び従動ローラ２７に張架される。この中間転写ベルト１７の下方には、各感光体１１ａ〜１１ｄが搬送方向（図１の矢印方向）に沿って上流側から隣り合って配列され、中間転写ベルト１７に接触するように対向している。各１次転写ローラ２６ａ〜２６ｄは、中間転写ベルト１７を挟んで各感光体１１ａ〜１１ｄと対向して中間転写ベルト１７に接触するよう配置される。また、各１次転写ローラ２６ａ〜２６ｄは、図１における上下方向に移動可能であって、必要に応じて中間転写ベルト１７を介して各感光体１１ａ〜１１ｄに圧接して１次転写ニップ部を形成し、また離間する。中間転写ベルト１７の回転とともに所定のタイミングで、各１次転写ニップ部において、各感光体１１ａ〜１１ｄのトナー像が中間転写ベルト１７に順次転写される。これにより、中間転写ベルト１７表面にはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のトナー像が重ね合わされたトナー像が形成される。ベルトクリーニング３１が転写後に中間転写ベルト１７に残存するトナーを清掃する。

２次転写ローラ３４は、中間転写ベルト１７を挟んで駆動ローラ２５と対向し、中間転写ベルト１７に圧接する。２次転写ローラ３４と中間転写ベルト１７との圧接部が２次転写ニップ部を形成し、この２次転写ニップ部において、中間転写ベルト１７表面のトナー像を用紙Ｐに転写する。

画像形成装置１の下部には、用紙Ｐを収納する給紙カセット３２が配設され、画像形成装置１の中間部には、手差しの用紙を供給するスタックトレイ３５が配設される。画像形成装置１の左部には、第１搬送路３３が配設され、また画像形成装置１の右部から左部にかけては、スタックトレイ３５から繰り出された用紙を搬送する第２搬送路３６が配設される。さらに、画像形成装置１の左上部には、定着部１８が配設され、定着部１８の上方には、第３搬送路３９が配設される。

給紙カセット３２は、装置の外部（図１において手前側）に引き出すことにより用紙の補充を可能にし、また収納されている用紙Ｐをピックアップローラ３３ｂ及び捌きローラ３３ａにより１枚ずつ第１搬送路３３側に繰り出す。

第１搬送路３３と第２搬送路３６とはレジストローラ３３ｃの手前で合流しており、レジストローラ３３ｃにより、中間転写ベルト１７における画像形成動作と給紙動作とのタイミングを取って、用紙Ｐが２次転写ニップ部に搬送される。２次転写ニップ部に搬送された用紙Ｐは、バイアス電位（トナーの帯電極性と逆極性）が印加された２次転写ローラ３４によって、中間転写ベルト１７上のトナー像を２次転写されて、定着部１８に搬送される。

定着部１８は、ヒータにより加熱される定着ベルトと、定着ローラと、定着ローラに圧接して配設された加圧ローラ等とを備え、トナー像を転写した用紙Ｐを加熱及び加圧することにより定着処理を行う。用紙Ｐは、定着部１８で定着された後、必要に応じて第４搬送路４０で反転され、再度、用紙の裏面にも２次転写ローラ３４でトナー像が２次転写され、定着部１８で定着され、第３搬送路３９を通って、排出ローラ１９ａにより用紙排出部３７に排出される。

次に、感光体１１ａ〜１１ｄを備える感光体ユニットについて、図２に基づいて説明する。ここで、感光体１１ａ〜１１ｄを備える感光体ユニットの構成は同様であるから、以下の説明及び図面の符号については、ａ〜ｄの符号を省略し感光体１１と統一して説明する。従って以下の説明は、特に説明がない限り感光体１１ａ〜１１ｄを備える感光体ユニットに共通して適用される。図２は、感光体ユニットを示す斜視図である。

感光体ユニット１０は、感光体１１と、感光体１１を固定保持するフランジ５１と、感光体１１を回転可能に保持するフレーム６１と、フレーム６１に固定保持され、フレーム６１とともにケーシングを構成する摺動ホルダ６２とを備える。

フレーム６１は、一対の側壁と、その側壁を繋ぐブリッジとで略コ字状に形成され、画像形成装置１本体に取り付けられる。一対の側壁には、感光体１１が回転可能に保持され、また一対の側壁の内側には、円筒状の摺動ホルダ６２が固定保持される。

フランジ５１は、感光体１１が回転する軸方向Ｘにおいて、両側の摺動ホルダ６２に対向して配され、感光体１１の両端部を固定保持する。

フランジ５１及び摺動ホルダ６２について、図３〜図５に基づいて詳しく説明する。図３は、図２の感光体ユニット１０の右側部分を示す斜視図であり、図４は、感光体ユニット１０の右側部分を示すフランジ５１と摺動ホルダ６２を分解した状態を示す斜視図であり、図５は、図２の感光体ユニット１０の右側部分を示す断面図である。尚、図３、図４では、感光体１１を省略し、図５では、フレーム６１の一部を省略している。以下説明する構成は、感光体ユニット１０の左側部分のフランジ５１及び摺動ホルダ６２にも適用される。

図４、図５に示すように、摺動ホルダ６２は、取り付けネジ６４によりフレーム６１に固定保持され、内径穴６２ａと摺動保持部６２ｂとを有する。内径穴６２ａは回転軸５２に回転可能に嵌合する。摺動保持部６２ｂは、摺動ホルダ６２のフランジ５１側に形成され、後述する摺動部材６３を保持する。

摺動部材６３は、ウレタンゴム等の摩擦係数が大きく耐摩耗性の良いゴム材で円筒状に成形される。摺動部材６３の内周面は摺動ホルダ６２の摺動保持部６２ｂの外周面より径が小さく成形されるために、摺動部材６３は、摺動保持部６２ｂに嵌められると、ゴムの弾性により摺動保持部６２ｂに圧入して保持されることなる。

また、摺動部材６３は、その外周面で摺動面６３ａを形成し、またフランジ５１側の端面で摺動面６３ｂを形成する。摺動面６３ｂは、摺動ホルダ６２の端面６２ｃより軸方向Ｘにおいてフランジ５１側に突出して配され、フランジ５１に圧接することになる。摺動面６３ａ、６３ｂはフッ素樹脂を刷毛や浸漬等で塗布され、フランジ５１が摺動面６３ａ、６３ｂに摺擦するときに、圧接の負荷によりフランジ５１の回転が減速するが、滑らかに摺動するようにしている。

フランジ５１は、ポリアセタール樹脂等の摺動特性の良好な樹脂によって、円筒状の本体５１ｃと、本体５１ｃから摺動ホルダ６２側に延在する端部５１ｄを有して形成される。端部５１ｄの大部分及び本体５１ｃは感光体１１の内径側に配されて、端部５１ｄの外周面では、感光体１１の端部が圧入され固定保持される。

端部５１ｄに形成される内周面５１ａと、本体５１ｃに形成される軸方向Ｘの摺動部材６３側を向く軸方向面５１ｂとは、摺動部材６３の摺動面６３ａ、６３ｂに圧接する。内周面５１ａと摺動面６３ａ、及び軸方向面５１ｂと摺動面６３ｂの各圧接量は、感光体１１の駆動のためにモータ等の駆動源のトルクに大きな負担が掛からないように、また感光体１１の駆動時に発生する速度変動を抑えるように、設定される。また、フランジ５１が摺動特性の良好な樹脂によって形成されるために、内周面５１ａと軸方向面５１ｂは、摺動面６３ａ、６３ｂに摺擦するときに、圧接の負荷により減速回転するが、滑らかに摺動することになる。

本体５１ｃには、内径穴５１ｅが形成され、内径穴５１ｅは回転軸５２に嵌合する。内径穴５１ｅの図示しない左側部分には、回転軸５２に設けたキーに係合する切り欠き溝が設けられ、回転軸５２が回転すると、切り欠き溝とキー部の係合によって、フランジ５１は回転軸５２と一体になり回転する。

回転軸５２の端部には鍔部５２ａを有し、鍔部５２ａは、フレーム６１に当接することにより、回転軸５２の軸方向Ｘにおける抜け止めとなる。回転軸５２は、図示しないギアとモータよりなる駆動源に接続され、駆動源によって回転駆動される。

回転軸５２がフレーム６１の内径穴６１ａ及び摺動ホルダ６２の内径穴６２ａで軸受けされて回転すると、切り欠き溝とキーの係合によって、フランジ５１は内周面５１ａと摺動面６３ａ、及び軸方向面５１ｂと摺動面６３ｂに摺接しながら回転し、従って、感光体１１は、現像ローラと研磨ローラとクリーニングブレード等に当接しながら回転しても、略一定の速度で回転する。

画像形成が所定の回数を超えると、摺動部材６３が磨り減り、新しい摺動部材に取り替えることが可能である。摺動部材６３を取り替えるには、フレーム６１の側壁から回転軸５２を抜き出し、感光体１１を保持するフランジ５１をフレーム６１から外すと、摺動部材６３が露出する。摺動ホルダ６２に圧入されている摺動部材６３を、摺動ホルダ６２から引き出すと、摺動部材６３は、摺動部材６３から簡単に外れる。そして、新しい摺動部材をその弾性に抗して摺動ホルダ６２に嵌め込み、フランジ５１の内径穴５１ｅをフレーム６１の内径穴６１ａに合わせて、フランジ５１をフレーム６１にセットし、フレーム６１の側壁から回転軸５２を差し込んで、組み立てる。

上記第１実施形態によれば、画像形成装置１は、回転して表面に静電潜像を形成する感光体１１を固定するフランジ５１と、回転軸５２を介してフランジ５１を回転可能に保持するフレーム６１と、このフレーム６１に保持される摺動ホルダ６２（ケーシング）に設けられ、感光体１１の回転によりフランジ５１に摺擦する摺動部材６３とを備え、摺動部材６３は、フランジ５１の内周面（周面）５１ａと軸方向面５１ｂとに摺擦する摺動面６３ａ、６３ｂを備える。

この構成によると、静電潜像を形成するために感光体１１が回転すると、フランジ５１の内周面（周面）５１ａと軸方向面５１ｂが摺動部材６３の摺動面６３ａ、６３ｂに摺擦するので、摺動部材６３を長期間使用することが可能になり、また、この摺擦する負荷によって、感光体１１の回転速度の変動が抑制されるので、それに起因する画質の低下を回避することができる。

また、上記第１実施形態によると、内周面（周面）５１ａと軸方向面５１ｂは、フランジ５１の感光体１１を固定する部分の内径側に形成されることによって、装置が大型化することがない。

（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の感光体ユニットの要部を示す断面図である。第１実施形態と異なる、摺動ホルダ６２が摺動部材６３を保持する構成について説明し、以降、第１実施形態と同じ部分の説明を省略する。

摺動部材６３は、ウレタンゴム等の摩擦係数が大きく耐摩耗性の良いゴム材で円筒状に成形される。摺動部材６３の内周面は摺動ホルダ６２の摺動保持部６２ｇの外周面より径が小さく成形される。摺動保持部６２ｇには、周方向に細かい凹凸形状が軸方向Ｘに延在して形成される。摺動部材６３は、摺動保持部６２ｇに嵌められると、ゴムの弾性により摺動保持部６２ｇの凹凸部にくい込むにように圧入して保持されることなる。従って、摺動部材６３がフランジ５１で摺擦しているときに、圧入量が小さくても、摺動部材６３がフランジ５１との摺擦によりフランジ５１とともに回転して、摺動ホルダ６２に対して空転することがない。また圧入量を小さくすると、摺動部材６３のゴム材としての伸張が小さくてすみ、摺動部材６３の耐久性が向上する。

尚、上記実施形態では、内周面５１ａと軸方向面５１ｂは、フランジ５１の感光体１１を固定する部分の内径側に形成される構成を示したが、本発明はこれに限らず、周面としてフランジ５１の外周面に形成して、この外周面と軸方向面とを摺動部材６３の摺動面に摺擦する構成にしてもよい。この場合も上記同様、軸方向面とともに外周面が摺動部材に摺擦するので、摺動部材６３を長期間使用しても、感光体１１の回転速度の変動が抑制されることになる。

本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に利用することができ、特に、回転駆動される感光体を備えた画像形成装置に利用することができる。

は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略の構成を示す断面平面図である。 は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の感光体ユニットを示す斜視図である。 は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の感光体ユニットの要部を示す斜視図である。 は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の感光体ユニットの要部を示す分解斜視図である。 は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の感光体ユニットの要部を示す断面図である。 は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の感光体ユニットの要部を示す断面図である。

符号の説明

１ 画像形成装置
１１ 感光体
５１ フランジ
５１ａ 内周面（周面）
５１ｂ 軸方向面
５１ｃ 本体
５１ｄ 端部
５１ｅ 内径穴
５２ 回転軸
５２ａ 鍔部
６１ フレーム（ケーシング）
６２ 摺動ホルダ（ケーシング）
６２ａ 内径穴
６２ｂ、６２ｇ 摺動保持部
６３ 摺動部材
６３ａ、６３ｂ 摺動面
６４ 取り付けネジ

Claims (6)

1. 感光体を回転させてその表面に静電潜像を形成する画像形成装置において、
   前記感光体を固定するフランジと、前記フランジを回転可能に保持するケーシングと、前記ケーシングに設けられ前記感光体の回転により前記フランジに摺擦する摺動部材とを備え、
   前記摺動部材は、前記フランジの回転する軸方向を向く軸方向面と周面とに摺擦する摺動面を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記軸方向面と前記周面は、前記フランジの前記感光体を固定する部分の内径側に形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記摺動部材は前記ケーシングに着脱自在に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記フランジはポリアセタール樹脂で形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記摺動面はフッ素樹脂を塗布されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記ケーシングは、装置本体に取り付けられるフレームと、前記フレームに固設され、前記フレームを回転可能に保持する摺動フレームとを備え、前記摺動部材が前記摺動フレームに設けられることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。

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