CN105278274A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成装置，具有定影部、第1传送部、第2传送部、施力部件及分离支承部件，其中，定影部包括加热转动体及加压转动体，其以第1线速度传送片材。第1传送部比定影部更靠片材的传送方向的下游一侧，其以比第1线速度快的第2线速度转动传送片材。第2传送部比第1传送部更靠传送方向的下游一侧，且比通过定影部的夹持部与第1传送部的夹持部的第1基准线更靠加热转动体一侧，其以比第1线速度快的第3线速度传送片材。分离支承部件支承被施力部件施力的一个辊子，该一个辊子能够向远离另一个辊子的分离方向移动，当由第2传送部传送片材时，一个辊子被片材施加朝向分离方向的力，从而由第1基准线向分离方向避让。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置，该图像形成装置能够防止经由定影部、第1传送部及第2传送部传送的片材产生卷边。

背景技术

在打印机、复印机及传真装置等图像形成装置中，通过对形成于打印纸等片材表面上的调色剂图像的调色剂进行加热使其融化，并且再次加热调色剂，从而使图像定影在片材上。在转印调色剂图像时受到的负荷、定影时受到的负荷、传送时受到的负荷等多种因素的影响下，有时片材的上方或下方会产生卷边。特别是，由于定影时片材被加热加压，因而容易产生卷边。在片材于传送方向上的上游一侧的端部及下游一侧的端部，卷边现象尤为显著。该卷边会导致因传送不良而引起的卡纸或被排出后的片材的堆放不整齐等问题。因此，在现有技术中提出有抑制片材产生卷边的技术。例如，在现有技术中有一种图像形成装置，即，该图像形成装置通过加快定影后的片材的传送速度，使片材向与卷边方向相反的方向弯曲，从而抑制卷边的发生。

但是，在现有技术的结构中，由于脱离定影部的片材的弯曲程度并不稳定，因而可能会使片材面与加热辊的接触时间产生偏差，导致图像在片材上的定影性能不稳定。另外，也有可能会产生如下问题，即，由于所述接触时间的偏差，使片材上的图像在传送方向上的光泽度产生偏差，导致无法获得光泽度均匀的图像。

发明内容

有鉴于此，提出了本发明，本发明的目的在于，提供一种图像形成装置，该图像形成装置不会产生定影不良或者图像不良，并且，能够防止经由定影部、第1传送部及第2传送部传送的片材产生卷边。

本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置具有定影部、第1传送部、第2传送部、施力部件及分离支承部件。所述定影部具有加热转动体及加压转动体，其中，所述加热转动体配置于片材传送路径的一侧；所述加压转动体配置于所述传送路径的另一侧，所述加压转动体与所述加热转动体以一定的压力互相接触，所述定影部通过以预定的第1线速度转动，来夹持并传送片材。所述第1传送部配置于比所述定影部更靠片材的传送方向的下游一侧的位置上，其具有一对辊子，该一对辊子隔着所述片材传送路径相对设置且以一定的压力互相接触，所述第1传送部通过以比所述第1线速度快的第2线速度转动，来夹持并传送片材。所述第2传送部设置于比所述第1传送部更靠所述传送方向的下游一侧的位置上，其比通过所述定影部的夹持部及所述第1传送部的夹持部的第1基准线更靠所述加热转动体的一侧，所述第2传送部以比所述第1线速度快的第3线速度传送片材。所述施力部件对所述辊对中的任意一个辊子施加朝向另一个辊子一侧的力。所述分离支承机构用于支承被所述施力部件施力的任意一个辊子，所述一个辊子能够向离开所述另一个辊子的分离方向移动，当由第2传送部传送片材时，所述一个辊子被所述片材施加朝向所述分离方向的力，从而由所述第1基准线向分离方向避让。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的图像形成装置的结构的图。

图2是由图1所示的图像形成装置的定影部到排出辊的周围结构的放大图。

图3是表示从动辊的分离支承机构的结构的图。

图4是示意性地表示由定影部到排出辊的周围结构的图。

图5是表示片材由定影部传送到排出辊时的片材传送状态的图。

图6是表示片材由定影部传送到排出辊时的片材传送状态的图。

图7是表示片材由定影部传送到排出辊时的片材传送状态的图。

图8是表示片材由定影部传送到排出辊时的片材传送状态的图。

图9是表示片材由定影部传送到排出辊时的片材传送状态的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。另外，下面的实施方式只是本发明的一个具体例子，并没有限定本发明的技术范围。在下面的说明中，以本发明的实施方式所涉及的图像形成装置10设置于平坦的支承面上的状态(图1所示的状态)为基准状态来定义上下方向6。另外，以图1中纸面的右侧为图像形成装置10的正面侧(前面侧)，来定义前后方向7。另外，对左右方向8(与图1的纸面垂直的方向)进行如下定义：左右方向8为从正面观察图1中的图像形成装置10时的左右方向。因此，以图1中纸面的靠近读者的一侧为图像形成装置10的右侧，以图1中纸面的远离读者的一侧为图像形成装置10的左侧。

图像形成装置10是至少具有打印功能的装置。如图1所示，图像形成装置10是所谓的串联型彩色打印机。该图像形成装置10使用包含调色剂的显影剂，使图像被打印在片材状的打印纸(片材)上。另外，图像形成装置10可以是具有打印功能的打印机，也可以是例如具有包含所述打印功能在内的多个功能的多功能一体机、传真装置、复印机等图像形成装置。当然，也可以不形成彩色图像，而形成黑白图像。

如图1所示，图像形成装置10主要具有四个图像形成部21、以及中间转印单元22、供纸装置25、定影装置26(定影部的一个例子)、传送辊对35(第1传送部的一个例子)、排出辊对37(第2传送部的一个例子)、二次转印装置27、曝光装置24及四个调色剂盒50(50A～50D)。这些结构要素安装于作为图像形成装置10的箱体的装置主体28中，该装置主体28构成图像形成装置10的外部框架(未图示)及内部框架(未图示)等。

在装置主体28的内部，四个图像形成部21配置于中间转印单元22的下方。各图像形成部21沿前后方向7并排设置。各图像形成部21基于所谓的电子照相方式，进行在打印纸上形成图像的图像形成处理。具体来讲，各图像形成部21基于经由未图示的网络通信部从外部输入的图像数据，在打印纸上打印图像。图像形成部21具有感光鼓11、充电装置(未图示)、显影装置12、一次转印装置13等。图像形成部21在感光鼓11上形成调色剂图像，并将调色剂图像依次重叠转印到中间转印单元22的转印带23上。转印带23向箭头19的方向移动，调色剂图像被依次转印到移动中的转印带23上。在图1所示的例子中，在装置主体28的内部，由转印带23的移动方向(箭头19的方向)的下游一侧依次配置有与黑色、青色、品红、黄色相对应的一排图像形成部21。

中央转印单元22配置于图像形成部21的上方。中央转印单元22以挂在驱动滑轮31及从动滑轮32上的方式支承。从而，转印带23的表面在水平的状态下沿前后方向7延伸。另外，转印带23的表面在与各感光鼓11的表面相接触的同时，向箭头19所示的方向移动(行进)。

二次转印装置27将转印在转印带23上的由多种颜色形成的调色剂图像转印到打印纸上。转印有调色剂图像的打印纸经由从二次转印装置27到出纸盘29的片材传送路径90而被传送。沿片材传送路径90依次设置有定影装置26、传送辊对35及排出辊对37。

通过二次转印装置27转印有调色剂图像的打印纸经由片材传送路径90被传送给定影装置26。定影装置26对转印在打印纸上的调色剂图像进行加热加压，使调色剂图像定影于该打印纸上。定影装置26具有加热辊26A(加热转动体的一个例子)及加压辊26B(加压转动体的一个例子)，其中，加热辊26A被加热到高温；加压辊26B与该加热辊26A相对设置。加热辊26A及加压辊26B以一定的压力互相接触，作为加热辊26A及加压辊26B之间的压力接触部的夹持部26C以规定的压力夹持打印纸的同时对该打印纸进行传送。此时，调色剂图像被加热加压，从而定影于纸张上。在本实施方式中，定影时的夹持部26C处的所述压力远大于后述螺旋弹簧64的作用力，即，定影时的夹持部26C处的所述压力大于后述的传送辊对35的夹持部35C处的压力。

当由定影装置26传送到上方的打印纸的顶端到达传送辊对35之间时，打印纸被传送辊对35夹持，进一步传送到传送方向的下游一侧。接着，由传送辊对35进一步传送到下游一侧的打印纸被排出辊37夹持并传送。从而，打印纸被排出到设置于装置主体28上部的出纸盘29上。

下面，参照图2至图4，详细地说明片材传送路径90、定影装置26、传送辊对35及排出辊对37的结构。

片材传送路径90在装置主体28中形成于后侧，详细来讲，片材传送路径90形成如下形状：由二次转印装置27沿着装置主体28的后壁向上方延伸，然后朝前侧弯曲，之后到达出纸盘29。如图2所示，片材传送路径90由多个引导部件91～99形成，该多个引导部件91～99沿片材传送路径90适当配置。即，片材传送路径90被引导部件91～99划分。另外，虽然图2中虚线表示片材传送路径90，但是实际上由引导部件91～99划分的具有一定宽度的空间是片材传送路径90。

在片材传送路径90中，由二次转印装置27到定影装置26的传送路径90A由相对设置的引导部件91及引导部件92形成。引导部件91、92由二次转印装置27稍微靠后向斜上方延伸。因此，由二次转印装置27经由传送路径90A传送的打印纸在相对于铅直方向朝斜后方倾斜的状态下被引导至上方。在传送路径90A的上侧端部的附近设置有引导部件93，该引导部件93用于将打印纸的顶端引导至定影装置26的夹持部26C。以传送路径90A为界，引导部件93配置于装置主体28中的后侧。引导部件93具有使打印纸的顶端转向夹持部26C的转向引导作用。到达引导部件93的打印纸的顶端，通过引导装置93的引导而朝向夹持部26C，从而使打印纸的顶端顺利地被定影装置26夹持。

如上所述，定影装置26具有加热辊26A及加压辊26B，加热辊26A与加压辊26B以一定的压力互相接触，形成夹持部26C。当以片材传送路径90为基准时，加热辊26A位于片材传送路径90的一侧，具体来讲，加热辊26A比片材传送路径90更靠装置主体28中的内侧。另外，加压辊26B位于片材传送路径90的另一侧，具体来讲，加压辊26B比片材传送路径90更靠装置主体28中的后侧。即，在图1中，加热辊26A配置于片材传送路径90的右侧，加压辊26B配置于片材传送路径90的左侧。

加热辊26A呈圆筒状，在该加热辊26A的内部设置有加热器等加热装置60。加热辊26A被加热装置60由内部加热至规定温度。加热辊26A由导热率较高的金属等材料形成。

加压辊26B由比加热辊26A更柔软的材料构成，例如，加压辊26B由聚氨酯橡胶或者硅橡胶等构成。加压辊26B被未图示的弹簧等弹性部件施加朝向加热辊26A一侧的力。从而，加压辊26B与加热辊26A以一定的压力互相接触，并且在两者的压力接触区域形成有夹持部26C。如上所述，由于加压辊26B由柔软的材料构成，因而，如图2所示，当加压辊26B与加热辊26A以一定的压力互相接触时，加压辊26B向内侧凹成圆弧状。即，夹持部26C向加压辊26B一侧凹成圆弧状。

另外，当利用定影装置26进行定影动作时，加压辊26B被驱动而进行转动，加热辊26A与加压辊26B互相接触，在两者之间的摩擦力的作用下加热辊26A从动转动。作为驱动方式，例如可以采用如下结构，该结构为：转动驱动力由作为驱动源的马达经由齿轮等驱动力传递机构传递给加压辊26B。这里，在本实施方式中，加压辊26B被驱动而进行转动，使得该加压辊26B外周面的圆周速度(线速度)为预定的圆周速度V1(第1线速度)。因此，顶端到达定影装置26的打印纸被定影装置26以圆周速度V1传送到下游一侧。

如图4所示，在定影装置26中，加热辊26A位于加压辊26B的下方。具体来讲，在直线L1与水平线H1的夹角为θ1度的位置上配置有加热辊26A，其中，直线L1通过加热辊26A的中心和加压辊26B的中心，水平线H1通过加压辊26B的中心。因此，通过夹持部26C的在打印纸的传送方向上的两个端部N1、N2的直线L2(第2基准线的一个例子)相对于铅直方向也仅倾斜θ1度。

如图2所示，在定影装置26的斜前上方设置有传送辊对35。即，传送辊对35设置于比定影部26靠打印纸的传送方向的下游一侧的位置上。在片材传送路径90中，由定影装置26到传送辊对35的传送路径90B由引导部件94及引导部件95、96形成，其中，引导部件94配置于装置主体28中的后侧，引导部件95、96与引导部件94相对配置。引导部件95配置于定影装置26一侧，引导部件96配置于传送辊对35一侧。在引导部件95上安装有爪状的分离板95A。分离板95A用于分开贴在加热辊26A上的打印纸，该分离板95A的顶端到达加热辊26A的辊面附近。分离板95A的顶端可以与加热辊26A的表面相抵接，另外，两者也可以在隔开微小间隙的状态下不互相接触。通过这些引导部件94、95、96，打印纸经由传送路径90B被引导至上方。在本实施方式中，如后所述，传送路径90B不是沿铅直方向向上方延伸，而是稍微向前方倾斜。

传送辊对35具有一对辊子，该一对辊子隔着片材传送路径90相对配置且以一定的压力互相接触。具体来讲，传送辊对35由驱动辊35B(另一个辊子)及从动辊35A(一个辊子)构成。驱动辊35B与从动辊35A以一定的压力互相接触，形成夹持部35C(辊对压力接触部)。当以片材传送路径90为基准时，从动辊35A位于片材传送路径90的一侧，具体来讲，从动辊35A比片材传送路径90更靠装置主体28中的内侧。另外，驱动辊38B位于片材传送路径90的另一侧，具体来讲，驱动辊35B比片材传送路径90更靠装置主体28中的后侧。即，在图1中，从动辊35A配置于片材传送路径90的右侧，驱动辊35B配置于片材传送路径90的左侧。

如图3所示，从动辊35A被施加朝向驱动辊35B一侧的力。具体来讲，从动辊35A被支承机构62(分离支承机构)所包含的螺旋弹簧64(施力部件)施加朝向驱动辊35B一侧的力。从而，在驱动辊35B与从动辊35A之间形成夹持部35C。

支承机构62比片材传送路径90更靠装置主体28中的内侧。支承机构62具有支承部63及作为弹性部件的螺旋弹簧64，其中，所述支承部63与引导部件96形成为一体。支承部63具有引导槽65，该引导槽65设置于片材传送路径90在宽度方向上的两端，在该引导槽65中支承有从动辊35A的转轴66。螺旋弹簧64的一端与转轴66相连接，另一端与未图示的框架相连接，从而，从动辊35A被螺旋弹簧64施加朝向驱动辊35B一侧的弹力。由螺旋弹簧64施加的弹力远小于定影装置26中加热辊26A与加压辊26B之间的压力。在本实施方式中，例示了螺旋弹簧64包含于支承机构62中的结构，但是螺旋弹簧64也可以与支承机构62分别设置。

通过向驱动辊35B传递来自未图示的驱动源的转动驱动力，从而使驱动辊35B被驱动而进行转动。从动辊35A与驱动辊35B互相接触，在两者的摩擦力的作用下从动辊35A从动转动。这里，在本实施方式中，驱动辊35B被驱动而进行转动，该驱动辊35B的外周面的圆周速度(线速度)为预定的圆周速度V2(第2线速度)。该圆周速度V2比所述圆周速度V1快。因此，当传送辊对35单独传送打印纸时，能够以比定影装置26的传送速度快的速度传送打印纸。但是，如上所述，由螺旋弹簧64施加的弹力远小于定影装置26中的压力。因此，当打印纸夹在定影装置26及传送辊对35之间时，打印纸几乎不会受到由传送辊对35施加的传送力的影响，被定影装置26以圆周速度V1进行传送。

如图4所示，在本实施方式中，传送辊对35比所述直线L2更靠装置主体28中的后侧。具体来讲，在传送辊对35形成夹持部35C的状态下，配置驱动辊35B及从动辊35A，以使该夹持部35C比直线L2靠后侧。另外，从动辊35A位于驱动辊35B的下方。具体来讲，在直线L3与水平线H2的夹角为θ2度的位置上配置有从动辊35A，其中，直线L3通过从动辊35A的中心及驱动辊35B的中心，水平线H1通过驱动辊35B的中心。因此，通过夹持部35C的中心与直线L3相垂直的直线L4相对于铅直方向仅倾斜θ2度。另外，角度θ2由排出辊对37的位置及螺旋弹簧64的弹力等因素决定。在本实施方式中，作为角度θ2的一个例子，可以将角度θ2设置为稍小于角度θ1的角度。

如图2所示，在比传送辊对35更靠装置主体28中的前侧的位置上设置有排出辊对37。排出辊对37在从传送辊对35弯曲的片材传送路径90中设置于传送方向上的下游一侧。在本实施方式中，排出辊对37设置于比基准线L5(第1基准线的一个例子)更靠加热辊26A一侧，即，排出辊对37配置于装置主体28中的前侧，其中，基准线L5通过定影装置26的夹持部26C及传送辊对35的夹持部35C。准确来讲，该基准线L5是通过夹持部26C在传送方向上的下游一侧的端部及夹持部35C在传送方向上的上游一侧的端部的直线。

排出辊对37设置于排出口68的附近，该排出口68用于打印纸由装置主体28排出。在排出口68中枢支有挡板69，该挡板69用于按压被排出的打印纸。传送辊对35具有一对辊子，该一对辊子隔着片材传送路径90相对设置且以一定的压力互相接触。具体来讲，排出辊对37由驱动辊37B及从动辊37A构成。驱动辊37B与从动辊37A以一定的压力互相接触，形成夹持部37C。当以片材传送路径90为基准时，从动辊37A配置于片材传送路径90的一侧，具体来讲，从动辊37A配置于比片材传送路径90更靠装置主体28中的内侧。另外，驱动辊37B配置于片材传送路径90的另一侧，具体来讲，驱动辊37B配置于比片材传送路径90更靠装置主体28中的上侧。即，在图1中，从动辊37A配置于片材传送路径90的下侧，驱动辊37B配置于片材传送路径90的上侧。

通过向驱动辊37B传递来自未图示的驱动源的转动驱动力，驱动辊37B被驱动而进行转动。从动辊37A与驱动辊37B互相接触，在两者的摩擦力的作用下从动辊37A从动转动。这里，在本实施方式中，驱动辊37B被驱动而进行转动，该驱动辊37B的外周面的周速(线速度)为预定的圆周速度V3(第3线速度)。该圆周速度V3比所述圆周速度V1快。

在片材传送路径90中，由传送辊对35到排出辊对37的传送路径90C由引导部件97、98及引导部件99形成，其中，引导部件97、98配置于装置主体28中的上侧，引导部件99配置于装置主体28中的内侧。引导部件99具有引导面，该引导面由传送辊对35朝排出辊对37稍微向上倾斜。引导部件98在引导部件99的上方与引导部件99相对配置。在引导部件98在传送方向上的上游一侧(即靠近传送辊对35一侧)，隔开规定的间隔100配置有引导部件97。引导部件97的引导面呈弯曲的形状，从而，通过传送辊对35的打印纸被引导部件97引导，而朝向(装置主体28中的)前侧。另外，在比传送路径90A更靠后侧的位置上形成有翻转传送路径89。在图像形成装置10中，为了进行两面打印，打印纸被排出辊对37转向传送(翻转传送)后，从间隙100被引导至翻转传送路径89。

在具有像这样的结构的图像形成装置10中，当排出辊对37夹持并传送通过定影装置26的打印纸时，从动辊35A被打印纸施加朝向分离方向(参照图8及图9中的箭头D4)的作用力，该作用力使从动辊35A离开驱动辊35B。从动辊35A由于受到来自打印纸的所述作用力，而克服螺旋弹簧64的作用力，向所述分离方向移动。从而，从动辊35A离开驱动辊35B，由基准线L5(参照图2)向所述分离方向避让。下面，参照图5至图9，说明片材传送路径90中的打印纸的传送动作以及从动辊35A的离开动作。

如图5所示，在进行定影动作的过程中，当打印纸S1的顶端到达定影装置26的夹持部26C时，打印纸S1被定影装置26夹持并传送。此时，打印纸S1在沿圆弧状的夹持部26C发生变形的同时被传送。即，打印纸S1在通过夹持部26C的过程中弯曲为圆弧状。从而，通过夹持部26C的打印纸S1的顶端沿与夹持部26C的圆弧形状相同的方向产生卷边。

另外，由于夹持部26C向加压辊26B的内侧凹成圆弧状，因而通过夹持部26C在传送方向上的下游一侧的端部N2的打印纸S1不会向直线L2的方向排出，而是向如图5所示的直线L6的方向(参照图5中的箭头D1)排出。这里，直线L6是圆弧状的定影部26C中端部N2附近的圆弧面的切线方向。

当打印纸S1的顶端卷边的状态下进一步向直线L6的方向排出时，打印纸S1的顶端与引导部件95、96相抵接。此时，打印纸S1被引导部件95、96施加向与卷边方向相反的方向的力。从而，打印纸S1的顶端向减轻卷边的方向发生变形，同时被引导部件95、96引导至传送辊对35的夹持部35C。

当打印纸S1的顶端到达夹持部35C时，打印纸S1被定影部35C夹持并传送。如上所述，传送辊对35的圆周速度V2比定影装置26的圆周速度V1快。因此，即使在传送路径90B中打印纸S1处于弯曲状态，如图7所示，通过传送辊对35的转动，打印纸S1被拉向传送辊对35一侧(参照箭头D2)，从而消除打印纸S1的弯曲状态。从而，能够防止由打印纸S1的弯曲引起的纸张与加热辊26A的接触时间的偏差导致的定影不良或图像不良。

另外，如上所述，传送辊对35位于比直线L2更靠装置主体28中的后侧。因此，当打印纸S1被传送辊对35拉伸时，该拉伸力作用于将要贴在加热辊26A上的打印纸S1，使打印纸S1朝脱离加热辊26A的方向移动。因此，能够防止打印纸S1卷绕着贴在加热辊26A上或者因打印纸S1贴在加热辊26A上而引起的卷边。

但是，当传送辊对35位于比直线L2更靠装置主体28中的后侧时，可能会产生下面的问题。即，如图7所示，当打印纸S1被传送辊对35拉伸时，打印纸S1在其背面(非图像形成面)于夹持部26C的端部N2处被夹持按压的同时被传送。因此，由于打印纸S1在夹持部26C的端部N2处被夹持按压，因而使该打印纸S1向装置主体28中的后侧产生卷边。特别是，当打印纸S1的后端产生卷边时，在传送过程中打印纸S1的后端的两个角部有时会发生弯折。另外，如果将保留所述卷边的打印纸S1排出到出纸盘29上的话，后一张打印纸会进入前一张打印纸的后端的卷边的下侧，导致打印纸的堆放状态会变乱，或者有时堆放顺序也可能会发生改变。

如图8所示，当打印纸S1的顶端到达排出辊对37的夹持部37C时，打印纸S1被夹持部37C夹持并传送。如上所述，排出辊对37的圆周速度V3比定影装置26的圆周速度V1快。因此，由于打印纸S1被排出辊对37夹持并传送，因而使该打印纸S1被拉至排出辊对37一侧。此时，在打印纸S1上产生传送方向上的张力，该张力传递给从动辊35A，使从动辊35A离开驱动辊35B(参照图8中的箭头D3)。该张力克服螺旋弹簧64的作用力，使从动辊35A向装置主体28中的前侧(参照图8及图9中的箭头D4)移动。在该张力的作用下，从动辊35A克服螺旋弹簧64的作用力而进行移动。从而，使从动辊35A离开驱动辊35B，由基准线L5(参照图2)向箭头D4所示的所述分离方向避让。

在本实施方式中，如图9所示，支承机构62由于受到由打印纸S1施加的力，使从动辊35A离开(避让)至直线L2处。具体来讲，支承机构62使从动辊35A向分离方向避让，使从动辊35A的辊面避让到直线L2的位置。从而，在片材传送路径90的传送路径90B中，打印纸S1以其纸面方向与直线L2一致的状态被传送。在这种情况下，由于打印纸S1的背面(非图像形成面)与夹持部26C的端部N2不抵接，因而即使打印纸S1被传送辊对35拉伸，打印纸S1也不会在端部N2处被夹持按压。因此，能够防止出现因打印纸S1在端部N2处被夹持按压而导致的打印纸S1向后方产生卷边的现象。

另外，在上述实施方式中，虽然没有提到排出辊对37的夹持部37C处的压力，但是可以使夹持部37C处的压力大于夹持部35C处的压力。在这种情况下，由排出辊对37施加的传送力变大，从而能够可靠地由打印纸S1对从动辊35A施力。

Claims (6)

1.一种图像形成装置，具有定影部、第1传送部、第2传送部、施力部件及分离支承部件，其中，

所述定影部包括加热转动体及加压转动体，其中，所述加热转动体配置于片材传送路径的一侧；所述加压转动体配置于所述片材传送路径的另一侧，所述加压转动体与所述加热转动体以一定的压力互相接触，所述定影部通过以预定的第1线速度转动，来夹持并传送片材，

所述第1传送部配置于比所述定影部更靠片材的传送方向上的下游一侧的位置上，其具有一对辊对，该一对辊对隔着所述片材传送路径相对设置且以一定的压力互相接触，所述第1传送部通过以比所述第1线速度快的第2线速度转动，来夹持并传送片材，

所述第2传送部设置于比所述第1传送部更靠片材在所述传送方向上的下游一侧的位置上，比通过所述定影部的夹持部与所述第1传送部的夹持部的第1基准线更靠所述加热转动体一侧，所述第2传送部以比所述第1线速度快的第3线速度传送片材，

所述施力部件对所述辊对中的任意一个辊子施加朝向另一个辊子一侧的力，

所述分离支承部件用于支承被所述施力部件施力的任意所述一个辊子，所述一个辊子能够向离开所述另一个辊子的分离方向移动，当由所述第2传送部传送片材时，所述一个辊子受到所述片材施加的朝向所述分离方向的力，从而由所述第1基准线向所述分离方向避让。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

所述加压转动体由比所述加热转动体柔软的材料构成，其在与所述加热转动体以一定的压力互相接触时，形成向内侧凹成圆弧状的所述夹持部，

所述第1传送部比通过所述定影部的所述夹持部于所述传送方向上的两端部的第2基准线更靠所述加压转动体的一侧，

所述分离支承机构至少使所述一个辊子避让到所述第2基准线处。

3.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，

所述定影部的所述夹持部处的压力大于所述第1传送部的所述夹持部处的压力。

4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，

所述第2传送部具有一对辊对，该一对辊对隔着所述片材传送路径相对设置且以一定的压力互相接触，所述第2传送部的夹持部处的压力大于所述第1传送部的所述夹持部处的压力。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的图像形成装置，其特征在于，

还具有引导部件，该引导部件配置于所述片材传送路径的一侧，形成由所述定影部到所述第1传送部的传送路径。

6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，

所述引导部件上安装有爪状的分离板。