CN104932233A - 辊支承机构、辊单元及定影装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辊支承机构，其支承相对于第一辊平行设置的第二辊的旋转轴。辊支承机构具备支承框架、覆盖部件、轴承部件及加力部件。支承框架由金属板构成，并具有向背离第一辊的方向延伸的支承沟槽，在支承沟槽上插入旋转轴。覆盖部件由金属板构成，并安装在支承沟槽上，使得分别覆盖在支承沟槽上彼此相对的一对侧缘部。轴承部件由树脂构成，并具有可旋转支承旋转轴的轴承沟槽，所述轴承部件设置在支持沟槽上，且所述轴承部件能够在所述轴承部件与支承沟槽之间夹插覆盖部件的状态下向相对于支承沟槽底部接近或远离的方向移动。加力部件向背离底部的方向对轴承部件加力。

Description

辊支承机构、辊单元及定影装置

技术领域

本发明涉及一种在图像形成装置的定影装置等中设置的用于支承辊的辊支承机构。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置具备使转印在印刷纸上的色调剂图像定影于印刷纸上的定影装置。所述定影装置具备加热辊及加压辊，这些辊在相互压接的状态下可旋转地被支承。当使印刷纸(片材)通过所述加热辊与所述加压辊之间的压印部(ニップ部)时，则此时从所述加热辊传递热，由此所述色调剂图像熔融，图像定影于印刷纸上。

发明内容

(一)要解决的技术问题

在这种定影装置中，为了不使印刷纸卷在所述加热辊上，在所述压印部的输送方向下游侧设有由树脂构成的爪形分离部件。分离部件的前端与所述加热辊接触，如果贴在所述加热辊上的印刷纸的前端到达与分离部件接触的接触部位，则通过分离部件在接触部位与加热辊分离。当在所述分离部件与加热辊接触的状态下加热辊旋转时，则由于接触而使分离部件磨损，产生削渣。如果该削渣到达所述压印部，则有通过加热辊加热，进而被加压辊加压，削渣熔在印刷纸的情况。因此，在定影装置上装备有用于去除所述削渣的清洁辊。所述清洁辊例如压接在加压辊上，通过与加压辊的辊表面接触来捕捉移动到加压辊上的所述削渣。

在可旋转地支承所述清洁辊的支承框架由金属构成的情况下，为了可以顺滑旋转，在支承框架的轴承沟槽与所述清洁辊的旋转轴之间设置由树脂构成的轴承部件。为了使所述清洁辊在相对于所述加压辊接近或远离的方向上移动，该轴承部件可滑动地安装于所述轴承沟槽。但是，由于所述轴承部件与所述轴承沟槽边缘部的角部接触，存在所述轴承部件被削切而产生新的削渣的情况。该削渣进入所述轴承沟槽，成为所述清洁辊旋转时出现杂音的原因。另外，由于所述轴承部件被削切，有可能对加压辊的压接力降低，使加压辊的清洁性降低。另外，在轴承部件的削渣移动到加压辊的情况下，可能经过加热辊而溶在印刷纸上。

另外，在对加热辊为压接状态下支承加压辊的支承框架由金属板构成的情况下，也会产生加压辊旋转时的杂音、对加热辊的压接力降低、削渣熔在印刷纸上等问题。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种能够稳定支承旋转辊的辊支承机构、辊单元及定影装置。

(二)技术方案

本发明的一个方面所涉及的辊支承机构支承相对于第一辊平行设置的第二辊的旋转轴。辊支承机构具备支承框架、覆盖部件、轴承部件及加力部件。支承框架由金属板构成，并具有向背离第一辊的方向延伸的支承沟槽，在支承沟槽上插入旋转轴。覆盖部件由金属板构成，并安装在支承沟槽上，使得分别覆盖在支承沟槽上彼此相对的一对侧缘部。轴承部件由树脂构成，并具有可旋转支承旋转轴的轴承沟槽，所述轴承部件设置在支持沟槽上，且所述轴承部件能够在所述轴承部件与支承沟槽之间夹插覆盖部件的状态下向相对于支承沟槽底部接近或远离的方向移动。加力部件向背离底部的方向对轴承部件加力。

本发明的另一方面所涉及的辊单元具备第二辊及上述结构的辊支承机构，所述第二辊具有相对于可被旋转支承的第一辊平行的旋转轴。

本发明的进一步其它方面所涉及的定影装置具备上述结构的辊单元、第三辊、第一辊、分离部件及清扫部件。第三辊通过加热装置加热，并可以旋转。第一辊在与第三辊压接的状态下可以旋转。分离部件由树脂构成，并顶触第三辊的表面，将通过第三辊与第一辊之间的压印部的片材从第三辊分离。清扫部件设置于辊单元的第二辊的表面，顶触第一辊并去除附着在第一辊表面上的异物。

(三)有益效果

根据本发明，能够稳定支承设置在定影装置等上的旋转辊。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的图像形成装置的结构的图。

图2是表示本发明实施方式的定影装置的结构的图。

图3是表示本发明实施方式的辊单元的结构的图。

图4A是从正侧看图3的辊单元的右端部的图。

图4B是从右侧看图3的辊单元的右端部的图。

图5A是表示本发明实施方式的辊支承机构的结构的图，表示将覆盖部件安装在支承沟槽的状态。

图5B是表示本发明实施方式的辊支承机构的结构的图，表示将覆盖部件安装在支承沟槽之前的状态。

图6是表示图5A及图5B中所示辊支承机构的覆盖部件的结构的图。

图7是表示图5A及图5B中所示辊支承机构的覆盖部件的结构的图。

图8是表示将图5A及图5B中所表示的辊支承机构分解的图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行适当说明。此外，以下说明的实施方式仅是将本发明具体化的一个例子，并不限定本发明的技术范围。

(图像形成装置10)

图1是表示本发明实施方式的图像形成装置10的结构的图。此外，为了便于说明，在图像形成装置10设置为可以使用的设置状态(图1所表示的状态)下将竖直方向定义为上下方向8。另外，在所述设置状态下将图1中所示的供纸盒40被插拔的面作为正面(前面)来定义前后方向7。另外，将所述设置状态的图像形成装置10的正面作为基准来定义左右方向9。

图像形成装置10具备机箱10A。机箱10A整体大致为长方体形状。在机箱10A的内部配置有构成图像形成装置10的各个部分。如图1所示，在机箱10A的前下部，形成有在左右方向9为宽幅的开口部41，可以从开口部41将供纸盒40收容在机箱10A的内部。

图像形成装置10，即串联式彩色图像形成装置，其具备多个图像形成单元4、中间转印带5、光扫描装置13、二次转印辊20、定影装置16、片材盘18、供纸盒40、供纸单元32、操作显示部25、搬运通道26及控制部2等。并且，图像形成装置10基于输入的图像数据在片材S上形成黑白图像或者彩色图像。片材S为纸、铜版纸、明信片、信封及OHP(Overhead Projector)片材等。此外，本发明的实施方式的图像形成装置10并不限于串联式彩色图像形成装置，也可以是能形成彩色图像或黑白图像的打印机、复印机、传真机或具备它们各种功能的复合机。

操作显示部25是触控面板等，其根据来自控制部2的控制指令显示各种信息，根据用户操作对控制部2输入各种信息。

各个图像形成单元4(4C、4M、4Y、4K)为具备感光鼓11、带电装置12、显影装置14、一次转印辊15等的电子照相方式的图像形成单元。图像形成单元4沿中间转印带5的行进方向(水平方向)排列设置，构成所谓的串联式图像形成单元。具体就是，在图像形成单元4C、图像形成单元4M、图像形成单元4Y、图像形成单元4K分别形成与C(青色)、M(洋红色)、Y(黄色)、K(黑色)对应的色调剂图像。从中间转印带5移动方向(箭头19方向)的下游侧开始顺次将青色用图像形成单元4C、洋红色用图像形成单元4M、黄色用图像形成单元4Y、黑色用图像形成单元4K按此顺序配置为一列。

中间转印带5是将在各个图像形成单元4的感光鼓11上形成的各种颜色的色调剂图像进行中间转印的中间转印部件。通过驱动辊6A及从动辊6B可旋转驱动地支承中间转印带5。通过驱动辊6A及从动辊6B的支承，中间转印带5能够在其表面与各感光鼓11的表面接触的同时进行移动(行进)。然后，当中间转印带5的表面通过感光鼓11与一次转印辊15之间时，从各感光鼓11顺次重叠转印色调剂图像。在光扫描装置13中，具备照射各色激光的激光源、扫描激光的多棱镜、照射被扫描的激光的反射镜13C、13M、13Y、13K等。光扫描装置13通过基于输入的各种颜色的图像数据，向各图像形成单元4的感光鼓11照射激光，从而在各个感光鼓11上形成静电潜像。

供纸单元32一张张取出供纸盒40所装载的片材S，向搬运通道26传送片材S。

在这样构成的图像形成装置10中，在从供纸盒40沿搬运通道26供给的片材S上按照下面的处理顺序形成彩色图像，图像形成后的片材S排出至片材盘18。此外，在搬运通道26上，设置有将装载于供纸盒40内的片材S经过二次转印辊20及定影装置16向片材盘18输送的各种搬运辊。

首先，在各图像形成单元4中，通过带电装置12使感光鼓11带电为相同的规定电位。然后，通过光扫描装置13基于图像数据在各个感光鼓11的表面上照射激光，由此在各感光鼓11的表面形成静电潜像。接着，各感光鼓11的静电潜像通过各显影装置14显影为各种颜色的色调剂图像(可视化)。此外，对各个显影装置14，从与各种颜色对应的可装卸的色调剂容器3(3C、3M、3Y、3K)补给色调剂(显影剂)。

接着，在各图像形成单元4的感光鼓11上形成的各种颜色的色调剂图像，通过各一次转印辊15顺次重叠转印在中间转印带5上。由此，在中间转印带5上形成基于图像数据的彩色图像。然后，中间转印带5上的彩色图像通过二次转印辊20，转印在从供纸盒40经过搬运通道26被搬运的片材S上。转印有彩色图像的片材S通过所述搬运辊向定影装置16搬运。

定影装置16具有加热至高温的加热辊16A(第三辊的一例)及与该加热辊16A相对配置的加压辊16B(第一辊的一例)。被搬运至定影装置16的片材S被加热辊16A和加压辊16B挟持的同时被搬运。由此，彩色图像熔在片材S上。之后，片材S向片材盘18排出。此外，对定影装置16的结构在后述中详细说明。

另外，在图像形成装置10中，设置有使图像形成单元4C、4M、4Y的感光鼓11及一次转印辊15与中间转印带5接触及分离的接离机构。然后，在图像形成装置10中印刷黑白图像的情况下，通过所述接离机构将图像形成单元4C、4M、4Y的感光鼓11及一次转印辊15与中间转印带5分离。由此。仅从图像形成单元4K向中间转印带5转印黑色的色调剂图像，从中间转印带5向片材S转印黑白图像。此外，在本实施方式中，以电子照相方式的图像形成单元4为例进行了说明，但图像形成单元4并不限于电子照相方式，也可以为喷墨记录方式或者除此以外的记录方式或印刷方式。

控制部2统一控制图像形成装置10。控制部2构成为以CPU、ROM、RAM、EEPROM等为主要部件的微型计算机。控制部2在图像形成装置10内部与各图像形成单元4、二次转印辊20、定影装置16、驱动辊6A、供纸单元32等连接，来控制这些部件。另外，控制部2与构成图像形成单元4的各部件连接，具体就是，与带电装置12、光扫描装置13、显影装置14、一次转印辊15等连接。

这样，图像形成装置10通过用多个图像形成单元4(4C，4M，4Y，4K)将各种颜色的色调剂图像重叠转印于行进中的中间转印带5上，使彩色图像形成于中间转印带5的表面上。进而，图像形成装置10通过用二次转印辊20将形成的彩色图像从中间转印带5向片材S转印，使彩色图像形成于片材S上。

(定影装置16)

下面，对本发明的实施方式的定影装置16进行说明。如图2所示，定影装置16具备加热辊16A、加压辊16B、加热器51(加热装置的一例)、分离片52(分离部件的一例)、清洁单元70(辊单元的一例)。这些部件设置在定影装置16的机壳53的内部。

加热辊16A具有形成为圆筒形状的辊主体61。在定影时辊主体61的辊面与片材S的显影面(附着色调剂图像的面)接触。辊主体61由热传导率高的材料形成，例如由铝等金属形成。在辊主体61的表面涂覆有用于易于色调剂脱离的氟类树脂层。在辊主体61的两端部设置有旋转轴，该旋转轴被构成机壳53的内部框架等可旋转地支承。由此加热辊16A可以旋转。

加热辊16A具有加热器51。加热器51设置在辊主体61的内部。加热器51例如由卤素灯等构成。加热器51在辊主体61的内部沿轴方向延伸出，辊主体61通过加热器51从内部沿轴方向的整个区域被加热。此外，加热器51仅是加热装置的一例，代替其也可以使用通过磁通作用使加热辊16A自身发热的感应加热装置等其它加热装置。

加压辊16B与加热辊16A相对配置，并相对于加热辊16A平行设置。在图2中，加压辊16B配置在加热辊16A的后方。加压辊16B由机壳53所支承，使加压辊16B在以规定压力压接加热辊16A表面的状态下可以旋转。具体就是，在加压辊16B的中心设置旋转轴62，该旋转轴62被构成机壳53的内部框架等可旋转地支承。由此，加压辊16B可以旋转。加压辊16B与通过控制部2(参见图1)驱动控制的马达连接。通过所述马达被旋转驱动，旋转驱动力传递至加压辊16B，使该辊向图2中的顺时针旋转方向旋转。在加压辊16B的旋转轴62上设置有具有弹性的硅橡胶或多孔橡胶等的圆筒状弹性部63。另外，加压辊16B通过弹簧等对加热辊16A等压接。由此，通过弹性部63与至辊主体61压接，在加热辊16A与加压辊16B之间，弹性部63进行弹性变形，形成呈弯曲状凹陷的压印部64。另外，通过压印部64的接触摩擦，加热辊16A从动于加压辊16B的旋转，向图2中的逆时针旋转方向旋转。

在定影装置16中，片材S以从下向上穿过压印部64的方式被搬运。在比压印部64更靠纸张输送方向下游侧设置有分离片52。分离片52是为了使通过压印部64的片材S不粘贴卷绕在加热辊16A上。沿加热辊16A的长度方向配置多个分离片52。在本实施方式中，分离片52形成为前端尖的形状，其前端顶触加热辊16A的辊面。由此，在片材S离开压印部64的时刻，分离片52能够使片材S从加热辊16A分离。为了防止对加热辊16A的辊面造成损伤，分离片52由合成树脂构成。

在分离片52由合成树脂构成的情况下，由于分离片51A与旋转的加热辊16A的接触摩擦，存在分离片52发生磨损而产生削渣的情况。如果该削渣移动至加热辊16A，通过加热辊16A的旋转到达压印部64，则存在通过削渣被加热辊16A加热，进一步被加压辊16B加压，使切削熔在片材S上的情况。因此，在本实施方式中，在定影装置16上设置有清洁单元70。

(清洁单元70)

下面，对清洁单元70进行说明。如图2所示，清洁单元70设置在加压辊16B的下方。如图3所示，清洁单元70沿加压辊16B的长度方向形成为长的形状，在图2中沿与纸面垂直的方向(与左右方向9一致的方向)延伸出。该清洁单元70用来捕捉从加热辊16A移动至加压辊16B上的所述削渣，清洁加压辊16B的辊面。如图2及图3所示，清洁单元70具备清洁辊71(第二辊的一例)及用于支承清洁辊71的支承机构80(辊支承机构的一例)。另外，支承机构80具备支承框架81、覆盖部件82、轴承部件83及加力部件84。此外，在图2中，省略轴承部件83及加力部件84的图示。另外，在图3中，省略支承框架81的左端部结构的部分图示。

清洁辊71相对于加压辊16B平行设置。清洁辊71由支承机构80所支承，使清洁辊71在以规定压力与加压辊16B的表面压接状态下可以旋转。在清洁辊71的中心设置有旋转轴72，该旋转轴72被支承机构80可旋转地支承。在清洁辊71的旋转轴72上设置有由无纺布等构成的清扫部件73。清扫部件73构成清洁辊71的辊面。清扫部件73通过清洁辊71与加压辊16B的表面压接，来去除附着在加压辊16B的表面上的所述削渣等异物。另外，如果加压辊16B旋转，则清洁辊71通过与加压辊16B的接触摩擦，从动于加压辊16B的旋转，向图2中的逆时针旋转方向旋转。此外，清扫部件73并不限定于无纺布，只要可以去除所述削渣等异物，可以适当使用任何材质的材料。

如图3、图4A及图4B所示，支承框架81沿左右方向9形成为长的形状。支承框架81由所谓的金属板构成。在本实施方式中，支承框架81由SPCC等钢板构成。支承框架81是通过对金属板进行切断加工或弯曲加工而形成的。如图4A及图4B所示，支承框架81具有基座部81A。基座部81A沿左右方向9为长的形状。基座部81A构成清洁单元70的底部，该基座部81A固定在定影装置16的机壳53上。在基座部81A的长度方向的两端部，形成有基座部81A的两端向上方垂直弯折而成的侧部81B。

在侧部81B上形成有向背离加压辊16B的方向，也就是向下方延伸的支承沟槽85。也就是说，支承框架81具有支承沟槽85。如后所述，在本实施方式中，在支承沟槽85插入清洁辊71的旋转轴72。

在基座部81A的前端部，形成有基座部81A的前端向上方垂直弯折而成的前部81C(除电部的一例)。也就是说，支承框架81具有前部81C。前部81C延伸至接近加压辊16B的辊面的位置。前部81C接近加压辊16B，起到去除在加压辊16B上所带静电的作用。在前部81C的上端部，设置有向前方倾斜的倾斜部86。在倾斜部86上的加压辊16B侧的相对面87与加压辊16B的外周面相对。在相对面87上，粘贴有沿支承框架81的长度方向为长的形状的毛毡等缓冲材料88。此外，在图3中省略缓冲材料88的图示。由此，即使由于来自外部的冲击或环境温度等引起加压辊16B或支承机构80位置偏移，倾斜部86也不会与加压辊16B直接接触，通过缓冲材料88能够防止加压辊16B的损伤。此外，关于缓冲材料88，只要产生缓冲功能，也可以适当使用毛毡以外材质的材料。

如图5B所示，在支承沟槽85的底部85A设置有突起66。也就是说，支承板81具有突起66。突起66从底部85A的中央部向上方突出。突起66用于支承加力部件84的下端，同时将该下端定位于底部85A的中央部。加力部件84是螺旋弹簧。如图5A所示，在加力部件84的下端，通过将突起66插入加力部件84的内部，加力部件84的下端由支承沟槽85所支承。

覆盖部件82安装在支承沟槽85。具体就是，以分别覆盖彼此相对的一对侧缘部85B(参见图5B)的方式安装在支承沟槽85上，从而在支承沟槽85中。覆盖部件82由所谓的金属板构成。在本实施方式中，支承框架81由SUS(不锈钢)等钢板构成。覆盖部件82是通过对金属板进行切断加工或弯曲加工而形成的。

如图6所示，覆盖部件82具有分别覆盖一对侧缘部85B的一对第一部位82A，以及覆盖支承沟槽85的底部85A的第二部位82B。如图5A所示，第一部位82A不仅覆盖侧缘部85B在支承沟槽85侧的端部，还覆盖从该端部至侧部81B的侧面的范围(图5B中由虚线所包围的部分)。由此，覆盖部件82可以覆盖侧缘部85B端部的角部85B1。在本实施方式中，第一部位82A是对金属板弯折加工而形成，使其覆盖侧缘部85B。因此，第一部位82A的内侧面94宽度方向的端部94A并不尖锐而成为具有圆形的曲面。

一对第一部位82A中，在后方侧的第一部位82A1上设置有突出部89。突出部89设置在第一部位82A1的上端(加压辊16A侧的端部)。突出部89从第一部位82A1的上端向位于前方侧的另一个第一部位82A2突出。通过设置该突出部89，如后所述，在覆盖部件82与轴承部件83一起安装在支承沟槽8时，突出部89起止动器的作用，防止轴承部件83向上方脱离。此外，突出部89设置在一对第一部位82A中的至少一个上即可，当然也可以设置在一对第一部位82A两者上。

另外，在覆盖部件82的第二部位82B上设置有开口部90。开口部90是在第二部位82B上与底部85A相对配置的相对面91上形成的开口。开口部90形成为在覆盖部件82安装在支承沟槽85时底部85A的突起66可以插通的尺寸。也就是说，当覆盖部件82安装在支承沟槽85上时，突起66通过开口部90向上方突出，向支承沟槽85露出。在该状态下，加力部件84安装在突起66上。

另外，在覆盖部件82形成为，在安装在支承沟槽85的状态下，一对第一部位82A分别产生将对应的侧缘部85B向外侧挤压的弹性力。具体就是，如图7所示，一对第一部位82A分别向相互远离的方向倾斜。也就是说，后方侧的第一部位82A1以与第二部位82B的接合点作为支点，相对于竖直方向向外侧(后方侧)倾斜角度θ。另外，前方侧的第一部位82A2以与第二部位82B的接合点作为支点，相对于竖直方向向外侧(前方侧)倾斜角度θ。该倾斜角θ设定为，至少使第一部位82A的间距大于支承沟槽85在前后方向7上的宽度。因此，通过将覆盖部件82安装在比覆盖部件82窄的支承沟槽85上，在支承沟槽85上覆盖部件82被稳定支承。此外，虽然没有图示，但也可以设置在覆盖部件82安装在支承沟槽85时使覆盖部件82与支承沟槽85内壁卡合的机构。

轴承部件83与覆盖部件82一起安装在支承沟槽85上。轴承部件83由合成树脂构成。在本实施方式中，轴承部件83可以通过对具有高耐热性、强度及刚性较高而且耐磨损性优异的聚亚苯基硫醚树脂(PPS树脂)进行模具成型来制造。当然，也可以用PPS树脂以外的合成树脂来构成轴承部件83。轴承部件83具有轴承沟槽83A(参见图5B)。轴承沟槽83A是对清洁辊71的旋转轴72进行支承的部分，形成在轴承部件83的上部。轴承沟槽83A的底部形成为与旋转轴72大致相同尺寸的圆弧形状，由此，轴承沟槽83A能顺滑地可旋转支承旋转轴72。

在轴承部件83与支承沟槽85之间夹插覆盖部件82的状态下，进而在加力部件84从覆盖部件82的上方由支承沟槽85所支承的状态下，轴承部件83安装在支承沟槽85上。通过将轴承部件83安装在支承沟槽85上，轴承部件83能够向相对于支承沟槽85的底部85A接近或远离的方向(上下方向8)移动。换言之，轴承部件83以可以沿上下方向8移动的方式设置在支承沟槽85上。为了使轴承部件83可以在支承沟槽85上移动，在轴承部件83上形成引导沟槽83B(参见图5B)。如图5B所示，引导沟槽83B分别形成在轴承部件83上前后方向7的两端。各引导沟槽83B沿上下方向8延伸。引导沟槽83B的沟槽宽度形成为可以插入覆盖部件82的第一部位82A的尺寸。通过将覆盖部件82安装在支承沟槽85上，将该覆盖部件82的第一部位82A插入引导沟槽83B，引导沟槽83B来引导轴承部件83，使轴承部件83可以沿上下方向8移动。

加力部件84为螺旋弹簧。加力部件84对轴承部件83向背离底部85A的方向(上方)加力。在本实施方式中，在覆盖部件82安装在支承沟槽85的状态下，加力部件84设置在从覆盖部件82的开口部9突出的突起66与轴承部件83之间。如图5A及图5B所示，在轴承部件83的底部，设置有从加力部件84的上端插通加力部件84内部的突出状弹簧座92。加力部件84的上端由弹簧座92定位，下端由突起66定位，由此，加力部件84配置在底部85A与轴承部件83之间。此外，加力部件84并不限定于螺旋弹簧。只要在安装在支承沟槽85上的状态下对轴承部件83向上方加力，并不限定于弹簧加力，也可以适当使用橡胶等弹性部件或除此以外的结构。

轴承部件83对支承沟槽85的安装按以下安装顺序进行。即，如图8所示，首先，在支承沟槽85上仅插入覆盖部件82的下端。在该状态下，由于覆盖部件82的第一部位82A向外侧倾斜角度θ，因此第一部位82A之间的距离大于支承沟槽85的宽度。在该状态下，在使加力部件84顶触相对面91的同时，将轴承部件83从加力部件84的上方向支承沟槽85插入。此时，由于第一部位82A打开大于支承沟槽85的宽度，因此轴承部件83不受突出部89阻碍，顺畅地向支承沟槽85插入。然后，通过将覆盖部件82、加力部件84及轴承部件83作为整体向下方压入，使它们进入支承沟槽85的底部85A。在该进入过程中，由侧缘部85B挤压使第一部位82A间逐渐变窄。然后，在覆盖部件82、加力部件84及轴承部件83被安装在支承沟槽85上的状态(参见图4B)下，突出部89向支承沟槽85的内侧移动，使突出部89与轴承部件83的上面重叠。由此，突出部89发挥止动器的作用，能够防止轴承部件83向上方脱离。

由于这样构成清洁单元70的支承机构80，因此轴承部件83能够在支承沟槽85沿上下方向7移动的同时，不与支承沟槽85的侧缘部85B的角部85B1直接接触。因此，能够防止因与角部85B1接触而产生削渣。此外，在轴承部件83的移动时，轴承部件83沿覆盖部件82的第一部位82A滑动，但由于第一部位82A的内侧面94在宽度方向上的端部94A并不尖锐而形成具有圆形的曲面，因此轴承部件83不会被切削而顺畅地滑动。通过这样防止产生所述削渣，不会有所述削渣进入轴承部件83的轴承沟槽83A，因此在清洁辊71的旋转轴72与轴承沟槽83A之间也不会在旋转时产生杂音。另外，由于不产生所述削渣，因此也不会发生所述削渣熔在片材S上而使图像品质降低。也就是说，根据本实施方式的支承机构80，能够稳定支承设置在定影装置16上的清洁辊71。

另外，由于覆盖部件82的第一部位82A如图7所示向外侧倾斜，因此通过按照上述安装顺序将轴承部件83安装在支承沟槽85上，能够不受突出部89阻碍而容易地安装。

此外，在上述实施方式中，举例表示了覆盖部件82的第一部位82A覆盖从侧缘部85B的支承沟槽85侧的端部至侧部81B的侧面的范围(参见图5B)的结构，但是本发明并不限定于此。只要覆盖部件82至少可以覆盖侧缘部85B端部的角部85B1，则能够防止因角部85B1而对轴承部件83的切削。

此外，在上述实施方式中，举例表示了清洁单元70中的清洁辊71的支承机构80，但是本发明并不限定于此。例如，支承机构80也可以应用于将加压辊16B在对加热辊16A为压接状态下进行支承的机构。

Claims (9)

1.一种辊支承机构，其支承相对于第一辊平行设置的第二辊的旋转轴，所述辊支承机构具备支承框架、覆盖部件、轴承部件及加力部件；

所述支承框架由金属板组成，并具有向背离所述第一辊的方向延伸的支承沟槽，在所述支承沟槽上插入所述旋转轴；

所述覆盖部件由金属板构成，并安装在所述支承沟槽上，使得分别覆盖在所述支承沟槽上彼此相对的一对侧缘部；

所述轴承部件由树脂构成，并具有可旋转支承所述旋转轴的轴承沟槽，所述轴承部件设置在支持沟槽上，且所述轴承部件能够在所述轴承部件与所述支承沟槽之间夹插所述覆盖部件的状态下向相对于所述支承沟槽底部接近或远离的方向移动；所述加力部件向背离所述底部的方向对轴承部件加力。

2.根据权利要求1所述的辊支承机构，所述覆盖部件至少覆盖所述侧缘部的角部。

3.根据权利要求1或2所述的辊支承机构，所述覆盖部件具有一对第一部位和突出部；所述一对第一部位分别覆盖所述一对侧缘部；所述突出部设置在至少一个所述第一部位上的所述第一辊侧的端部，并向另一个所述第一部位突出。

4.根据权利要求3所述的辊支承机构，所述轴承部件具有引导沟槽，在所述引导沟槽插入所述第一部位，向相对于所述底部接近或远离的方向引导所述轴承部件。

5.根据权利要求1或2所述的辊支承机构，

所述支承框架具有设置在所述支承沟槽的所述底部上的突起；

所述覆盖部件具有覆盖所述底部的第二部位以及形成在所述第二部位上并可以使所述突起插通的开口部；

在所述覆盖部件安装在所述支承沟槽上的状态下，所述加力部件设置在从所述开口部突出的所述突起与所述轴承部件之间。

6.根据权利要求1或2所述的辊支承机构，所述支承框架具有除电部，所述除电部接近所述第二辊并去除在所述第二辊上所带的静电。

7.根据权利要求1或2所述的辊支承机构，所述覆盖部件在安装在所述支承沟槽上的状态下，产生挤压所述一对侧缘部的弹性力。

8.一种辊单元，具备第二辊和权利要求1至7中任意一项所述的辊支承机构；所述第二辊具有相对于可被旋转支承的第一辊平行的旋转轴。

9.一种定影装置，具备权利要求8所述的辊单元、第三辊、第一辊、分离部件及清扫部件；

所述第三辊通过加热装置加热，并可以旋转；

所述第一辊在与所述第三辊压接的状态下可以旋转；

所述分离部件由树脂构成，并顶触所述第三辊的表面，将通过所述第三辊与所述第一辊之间的压印部的片材从第三辊分离；

所述清扫部件设置于所述辊单元的所述第二辊的表面，顶触所述第一辊并去除附着在所述第一辊表面上的异物。