CN109946939A

CN109946939A - 辊装置、定影装置及图像形成装置

Info

Publication number: CN109946939A
Application number: CN201811297582.9A
Authority: CN
Inventors: 浪崎广介; 向井宽
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2017-11-21
Filing date: 2018-11-01
Publication date: 2019-06-28
Also published as: US20190155196A1; JP7109908B2; US10520863B2; JP2019095547A

Abstract

本发明的课题在于提供一种能提高清洁部件的使用寿命，并且即便实施第二辊相对于第一辊的压力解除动作，清洁部件也能实施清洁动作的辊装置、定影装置及图像形成装置。清洁部件隔着第二辊而配设在与第一辊相反的一侧。当第二辊位于第一辊侧的第一位置时，第二辊与第一辊的压力成为第一辊压力，第二辊与清洁部件的压力成为第一清洁压力。当第二辊位于清洁辊侧的第二位置时，第二辊与第一辊的压力成为小于第一辊压力的第二辊压力，第二辊与清洁部件的压力成为大于第一清洁压力的第二清洁压力。

Description

辊装置、定影装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种辊装置、定影装置、及复印机、复合机、打印装置、传真装置等图像形成装置。

背景技术

当将具有第一辊、及相对于第一辊以可变更压力地摆动的第二辊的辊装置设置于图像形成装置中时，可应用于例如将第一辊作为定影辊、将第二辊作为加压辊的定影装置。

这种辊装置中，第二辊的表面有时会被纸粉、调色剂等异物弄脏。因此，辊装置有时具有接触第二辊而清扫该第二辊的清洁部件。

而且，在具有清洁部件的现有的辊装置中，清洁部件始终以一定的压接力压接于第二辊。因此，尽管第二辊的表面没有污垢或只有少量污垢，清洁部件与第二辊的压接力仍始终一定，相应地，清洁部件的使用寿命会下降。

关于此方面，在专利文献1中记载了如下结构：使张紧辊(第一辊)与承压辊(第二辊)向彼此靠近的方向移动，使张紧辊与承压辊之间的毛毡(清洁部件)与承压辊的压接力可变(参照专利文献1的图4)。而且，专利文献2中记载了如下结构：与加压辊离开定影辊(第一辊)与加压辊(第二辊)之间的毛毡片材(清洁部件)的动作连动地，毛毡片材离开加压辊(参照专利文献2的图2、图3)。

现有技术文献

[专利文献]

[专利文献1]特开2003-167456号公报

[专利文献2]特开2013-50662号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

然而，专利文献1、2中记载的结构中，当进行解除第二辊对第一辊的压接力的压力解除动作时，清洁部件无法进行清洁动作。

因此，本发明的目的在于提供一种辊装置、定影装置及图像形成装置，该辊装置具有第一辊、相对于第一辊以可变更压力地摆动的第二辊、及接触第二辊而清扫该第二辊的清洁部件，能提高清洁部件的使用寿命，且即便进行第二辊对第一辊的压力解除动作，清洁部件也能进行清洁动作。

解决问题的单元

为了解决所述问题，本发明提供如下的辊装置、定影装置及图像形成装置。

(1)辊装置

本发明中的辊装置，其特征在于：具有第一辊、相对于所述第一辊可变更压力地摆动的第二辊、及与所述第二辊接触而清扫该第二辊的清洁部件；该辊装置中，所述清洁部件隔着所述第二辊而配设在与所述第一辊相反的一侧，当所述第二辊位于所述第一辊侧的第一位置时，所述第二辊与所述第一辊的压力成为第一辊压力，且，所述第二辊与所述清洁部件的压力成为第一清洁压力，当所述第二辊位于所述清洁部件侧的第二位置时，所述第二辊与所述第一辊的压力成为小于所述第一辊压力的第二辊压力，且，所述第二辊与所述清洁部件的压力成为大于所述第一清洁压力的第二清洁压力。

(2)定影装置

定影装置的特征在于：具有所述本发明中的辊装置，该定影装置中，所述第一辊是定影辊，所述第二辊是加压辊。

(3)图像形成装置

图像形成装置的特征在于：具有所述本发明中的辊装置或所述本发明中的定影装置。

发明效果

根据本发明，能提高清洁部件的使用寿命，并且即便实施第二辊对第一辊的压力解除动作，清洁部件也能实施清洁动作。

附图说明

图1是表示本实施方式的图像形成装置的概略剖视图。

图2是表示图1所示的定影装置的概略结构的从正面侧的右斜上方观察的立体图。

图3是表示图1所示的定影装置的概略结构的从正面侧的左斜上方观察的立体图。

图4是从正面侧的左斜上方观察图1所示的定影装置中的压接单元的立体图。

图5是从正面侧的左斜上方观察清洁单元的立体图。

图6是从正面侧的右斜上方观察清洁单元的立体图。

图7是清洁单元的分解立体图。

图8是定影装置的纵剖视图，且是表示加压辊位于第一位置的状态的图。

图9是定影装置的纵剖视图，且是表示加压辊位于第二位置的状态的图。

图10是表示本实施方式的图像形成装置中的控制系统的概略结构的系统框图。

图11是表示定影装置的驱动动作的一例的时序图。

图12是表示定影装置的驱动动作的另一例的时序图。

图13是表示定影装置的驱动动作的又一例的时序图。

具体实施方式

以下，参照图式说明本发明中的实施方式。以下的说明中，对于相同零件标注相同附图标记。它们的名称及功能也相同。因此，对于相同零件不重复进行详细说明。

[图像形成装置的整体结构]

图1是表示本实施方式的图像形成装置100的概略剖视图。本实施方式的图像形成装置100是根据由图像读取装置90读取的图像数据、或从外部传递的图像数据，在记录用纸等片材P(具体而言是记录用纸)上形成多色及单色的图像的彩色图像形成装置。另外，图像形成装置100也可为黑白图像形成装置。而且，图像形成装置100也可为其他形态的彩色图像形成装置。

图像形成装置100具有原稿送给装置108及图像形成装置主体110，图像形成装置主体110中设有图像形成部102及片材搬送系统103。

图像形成部102具有光扫描装置1、多个显影装置2～2、作为静电潜像承载体发挥作用的多个感光鼓3～3、多个清洁装置4～4、多个带电装置5～5、中间转印皮带装置6、多个调色剂盒装置21～21及定影装置7。而且，片材搬送系统103具有供纸托盘81、手动供纸托盘82及排出托盘15。

在图像形成装置主体110的上部，设有供原稿(省略图示)载置且由透明玻璃构成的原稿载置台92，在原稿载置台92的下部设有用于读取原稿的图像的图像读取装置90。而且，在原稿载置台92的上侧设有原稿送给装置108。由图像读取装置90读取的原稿的图像被作为图像数据传送到图像形成装置主体110，将在图像形成装置主体110中根据图像数据形成的图像记录在片材P上。

图像形成装置100中处理的图像数据与采用多色(此例中为黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)等各色)的彩色图像相应。因此，显影装置2～2、感光鼓3～3、清洁装置4～4、带电装置5～5及调色剂盒装置21～21是以形成与各色相应的多种(此例中为四种)图像的方式分别设定为多个(此例中为分别设有四个，分别为黑、青、品红、黄)，它们构成了多个(此例中为四个)图像站(image station)。

图像形成装置100中，当进行图像形成时，从供纸托盘81或手动供纸托盘82供给片材P，利用沿片材搬送路S而设的第一搬送辊12a将片材P搬送到定位辊13。接着，在欲将片材P与中间转印皮带装置6中沿环绕方向V环绕移动的中间转印皮带61上的调色剂图像整合的时序，利用转印辊10搬送片材P，将调色剂图像转印在片材P上。此后，使片材P通过定影装置7的定影辊71及加压辊72，由此利用热使片材P上的未定影调色剂熔融、固接，并经过第二搬送辊12b及排出辊31而排出到排出托盘15上。

[定影装置]

定影装置7是皮带定影式的定影装置。定影装置7中，将定影皮带74卷绕于多个辊(此例中为定影辊71、加热辊73及张力辊76)上。定影皮带74从加热辊73向定影辊71进行热传递。定影装置7构成为，加压辊72隔着定影皮带74而挤压于定影辊71。

而且，定影皮带74受到设在加热辊73内侧的热源73c的加热。定影皮带74构成为，根据来自温度检测单元77的信号而维持在规定的定影温度。定影皮带74与加压辊72一同将已转印到片材P的多色调色剂图像热压接到片材P上。由此，使多色调色剂图像熔融、混合、压接后热定影在片材P上。温度检测单元77是以接触或非接触的方式对定影皮带74的表面温度进行检测的热敏电阻等温度传感器。

接着，以下，对于将本实施方式的辊装置200应用于皮带定影式的定影装置7中的示例进行说明。

图2是表示图1所示的定影装置7的概略结构的从正面侧的右斜上方观察的立体图。图3是表示图1所示的定影装置7的概略结构的从正面侧的左斜上方观察的立体图。而且，图4是从正面侧的左斜上方观察图1所示的定影装置7中的压接单元220的立体图。图5是从正面侧的左斜上方观察清洁单元230的立体图。图6是从正面侧的右斜上方观察清洁单元230的立体图。图7是清洁单元230的分解立体图。而且，图8及图9是定影装置7的纵剖视图。图8表示加压辊72位于第一位置P1的状态，图9表示加压辊72位于第二位置P2的状态。

本实施方式中，定影装置7具有第一辊(此例中为定影辊71)、第二辊(此例中为加压辊72)及清洁部件(此例中为清洁辊75)。加压辊72相对于定影辊71可变更压力地摆动。清洁辊75接触加压辊72而清扫加压辊72。清洁辊75隔着加压辊72而配设在与定影辊71相反的一侧。

定影装置7具有环形状的定影皮带74、施力部件(具体而言是压接弹簧78)及摆动部件211。定影皮带74卷绕于定影辊71及加热辊73。摆动部件211是以可绕与加压辊72的旋转轴线方向一致的摆动轴线(摆动轴Q1)自由摆动的方式由定影装置7的主体(具体而言是主体框架FL)支撑。压接弹簧78之间设着定影皮带74而使加压辊72向定影辊71进行压接。由此，定影皮带74与加压辊72之间能形成定影夹持部。压接弹簧78的一端连接于主体框架FL，另一端连接于摆动部件211。

定影装置7是由皮带单元210、压接单元220及清洁单元230构成。

皮带单元210具有定影辊71、加热辊73、定影皮带74及张力辊76。定影辊71的旋转轴71a经由轴承71b而可自由旋转地设在主体框架FL上。定影辊71具有弹性层71c(参照图8、图9)。定影辊71因来自旋转驱动部(未图示)的旋转驱动力而经由驱动传递单元(未图示)旋转驱动。加压辊72的旋转轴72a经由轴承72b而可自由旋转地设在摆动部件211上。加压辊72具有弹性层72c(参照图8、图9)。

而且，加热辊73的旋转轴73a经由轴承73b而可自由旋转地设在主体框架FL上。加热辊73具有热源73c。由热源73c进行加热。由此，能隔着加热辊73而对定影皮带74进行加热。另外，张力辊76也可配设在定影皮带74的外侧。

压接单元220作为实施加压辊72对定影辊71的压接、压力调整、压接解除的单元而发挥作用。

压接单元220具有驱动装置221。驱动装置221使摆动部件211绕摆动轴Q摆动一圈。驱动装置221具有旋转驱动轴221a、偏芯凸轮部件221b、旋转驱动部221c及驱动传递机构221d。

旋转驱动轴221a经由驱动传递机构221d而受到从旋转驱动部221c传递的驱动力。偏芯凸轮部件221b以与主体框架FL的旋转部件FL1接触的方式设在旋转驱动轴221a上。旋转驱动部221c是由驱动电机构成。驱动传递机构221d是由齿轮组构成。由此，偏芯凸轮部件221b可在从旋转驱动部221c经由旋转驱动轴221a及驱动传递机构221d而传递的旋转驱动力的作用下旋转。这样，偏芯凸轮部件221b能使抵抗压接弹簧78而支撑在摆动部件211上的加压辊72在摆动轴Q1周围的第一位置P1(参照图8)、与第二位置P2(参照图9)之间摆动。第一位置P1为定影辊71侧的位置，第二位置P2为清洁辊侧的位置。

清洁单元230可拆卸地设在主体框架FL上。清洁单元230之间设着加压辊72且位于与皮带单元210的相反的一侧。清洁单元230具有主体部231、活动部232及施力部件(此例中为压接弹簧233)。

主体部231可在与加压辊72的径向一致的移动方向M(此例中为水平方向)上向与皮带单元210的相反的一侧移动地支撑活动部232。在主体部231的长度方向N上的两端部，设有单元支撑部231a、231a。此处，长度方向N是与清洁辊75的轴线方向一致的方向。在单元支撑部231a、231a设有卡止部231b、231b(参照图7)。卡止部231b、231b向移动方向M上的加压辊72侧凹陷。在活动部232的长度方向N上的两端部，设有辊支撑部232a、232a。清洁辊75的旋转轴75a可绕旋转轴线自由旋转地由辊支撑部232a、232a支撑。旋转轴75a可列举例如不锈钢、SUM、铁、镍、铝等金属材料。在旋转轴75a的外周部设有清洁部件75b。清洁部件75b是由弹性体构成，此例中是由弹性发泡体(海绵层)构成。弹性发泡体并无特别限定，一般使用的发泡材料即可。作为弹性发泡体，可使用例如聚氨酯、异戊二烯橡胶(IR)、丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)等有机橡胶等、或采用聚乙烯、聚酯树脂、聚丙烯、聚酰胺、聚氨酯、环氧树脂中的至少一种的发泡体。而且，辊支撑部232a、232a与单元支撑部231a、231a的卡止部231b、231b可在移动方向M自由移动地卡合。压接弹簧233对辊支撑部232a、232a向加压辊72侧施力。压接弹簧233以覆盖辊支撑部232a、232a的与加压辊72的相反的一侧的方式沿着与移动方向M及长度方向N双方正交的正交方向Z(上下方向或大致上下方向)连接于单元支撑部231a、231a。

加压辊72及加热辊73随着定影辊71的旋转而从动旋转。清洁辊75随着加压辊72的旋转而从动旋转。

(控制部)

图10是表示本实施方式的图像形成装置100中的控制系统的概略结构的系统框图。

如图10所示，图像形成装置100还具有控制部130。控制部130具有处理部131及存储部132。处理部131由CPU等微型计算机构成。存储部132包括ROM等非挥发性存储器、RAM等挥发性存储器。控制部130是通过利用处理部131将预先保存在存储部132的ROM中的控制程序加载到存储部132的RAM上后予以执行，而对各种构成要素进行运行控制。另外，控制部130也可设在定影装置7中。

—加压辊的位置检测—

定影装置7还具有位置检测装置240(参照图2～图4、图10)。位置检测装置240具有被检测部241及检测部242。被检测部241是由偏芯凸轮部件241a及臂部241b构成。偏芯凸轮部件241a设在旋转驱动轴221a的一端部。臂部241b可绕与长度方向N一致的旋转轴线(旋转轴Q2)自由旋转地由主体框架FL支撑。臂部241b的一端部滑接于偏芯凸轮部件241a。利用偏芯凸轮部件241a的旋转而带动臂部241b绕旋转轴Q2旋转。检测部242通过臂部241b的绕旋转轴Q2的旋转而在臂部241b的另一端部进行检测。检测部242是透过型光传感器。检测部242电连接于控制部130的输入系统。由此，控制部130能检测出偏芯凸轮部件241a、甚至是加压辊72的主位置(原点位置)。旋转驱动部221c电连接于控制部130的输出系统。由此，控制部130能对旋转驱动部221c进行运行控制。

—加压辊的摆动动作—

控制部130以通过检测部242所得的偏芯凸轮部件241a的主位置(原点位置)为基准而将表示偏芯凸轮部件241a的旋转位置(旋转角度)的运行信号输出到旋转驱动部221c。由此，控制部130能够利用旋转驱动部221c并经由旋转驱动轴221a而使偏芯凸轮部件241a旋转。因此，能使加压辊72相对于定影辊71进行压接、压力调整、压接解除。

(第一实施方式)

本实施方式中，当加压辊72位于第一位置P1时，加压辊72与定影辊71的压力成为第一辊压力。此时，在加压辊72与清洁辊75的压力为第一清洁压力的状态下，进行清洁动作。另一方面，当加压辊72位于第二位置P2时，加压辊72与定影辊71的压力成为小于第一辊压力的第二辊压力。此时，在加压辊72与清洁辊75的压力为大于第一清洁压力的第二清洁压力的状态下，进行清洁动作。因此，当加压辊72位于第一位置P1时，加压辊72与清洁辊75的压力成为小于第二清洁压力的第一清洁压力。由此，能提高清洁辊75的使用寿命。而且，即便在加压辊72位于第二位置P2时，清洁辊75也能进行清洁动作。因此，即便使加压辊72对于定影辊71实施压力解除动作，清洁辊75也能进行清洁动作。

而且，清洁辊75与加压辊72的压接力越大，清洁辊75的清洁性能越强。然而，若清洁辊75与加压辊72的压接力过大，有时会因清洁动作而使附着在清洁辊75上的异物回到加压辊72上。并且，若在图像形成动作中进行清洁动作，则该异物有时会影响图像。

关于此方面，本实施方式中，当使加压辊72位于第一位置P1时，能进行图像形成动作。这样，当清洁辊75与加压辊72的压接力小时，能进行图像形成动作。由此，即便在图像形成动作中实施清洁动作，也能抑制因清洁动作而使附着在清洁辊75上的异物回到加压辊72上。因此，能抑制该异物影响图像。而且，能使得当使加压辊72位于第二位置P2时不进行图像形成动作。这样，能使得当清洁辊75与加压辊72的压接力大时不实施图像形成动作。由此，与进行图像形成动作的情况相比，能进一步提高清洁辊75的清洁性能。而且，即便因清洁动作而使附着在清洁辊75上的异物回到加压辊72，但因此时未进行图像形成动作，所以该异物对图像的影响并无大碍。

例如，第一辊压力、第二辊压力、第二清洁压力及第一清洁压力可具有如下的大小关系。

能使第一辊压力大于第二清洁压力，且能使第二清洁压力大于第二辊压力。该情况下，能使第二辊压力大于第一清洁压力或与第一清洁压力相等(第一辊压力＞第二清洁压力＞第二辊压力≥第一清洁压力)。

而且，能使第一辊压力大于第二清洁压力，且使第二清洁压力大于第一清洁压力。该情况下，能使第一清洁压力大于第二辊压力(包括未施加压力的情况)(第一辊压力＞第二清洁压力＞第一清洁压力＞第二辊压力)。

而且，能使第一辊压力大于第二清洁压力，且能使第二清洁压力等于第二辊压力。该情况下，能使第二辊压力大于第一清洁压力(第一辊压力＞第二清洁压力＝第二辊压力＞第一清洁压力)。

而且，能使第一辊压力大于第二辊压力，且能使第二辊压力大于第二清洁压力。该情况下，能使第二清洁压力大于第一清洁压力(第一辊压力＞第二辊压力＞第二清洁压力＞第一清洁压力)。

而且，本实施方式中，能变更清洁辊75与加压辊72的压接力。因此，能根据加压辊72的表面的污垢而变更清洁辊75与加压辊72的压接力。由此，能调整清洁辊75对加压辊72的清洁度。即，当加压辊72的表面污垢少时，能使清洁辊75与加压辊72的压接力小于加压辊72的表面污垢多时的压接力。由此，能抑制清洁辊75的使用寿命的下降。优选为，当加压辊72位于第二位置P2时进行该调整。

本实施方式中，利用压接弹簧78使清洁辊75向加压辊72侧施力。这样，能增加清洁辊75与加压辊72的压接力。由此，能进一步提高清洁辊75的清洁性能。

本实施方式中，加压辊72也可为外径从长度方向N上的中央部向外侧的端部逐渐变大的形状(反向冠形)。该情况下，当清洁辊75的外径在长度方向N上一定或大致一定时，清洁辊75与加压辊72的压接力在长度方向N上并不均等。由此，清洁辊75的清洁性能在长度方向N上有时会不同。

关于该方面，当加压辊72为反向冠形时，清洁辊75成为外径与加压辊72的形状对应地从清洁辊75的长度方向N上的中央部向外侧的端部逐渐变小的形状(冠形)。这样，能使清洁辊75与加压辊72的压接力在加压辊72的长度方向N上变得均等。由此，能使清洁辊75的清洁性能在长度方向N上相同或大致相同。

本实施方式中，加压辊72是以利用凸轮机构而相对于定影辊71无级地摆动的方式构成。这样，能使清洁辊75与加压辊72的压接力无级地变更。因此，能根据加压辊72的表面污垢而使清洁辊75与加压辊72的压接力无级地变更。由此，能无级地调整清洁辊75对加压辊72的清洁度。而且，能无级地变更加压辊72与定影辊71(定着皮带74)的压接力。因此，能根据调色剂的定影度而无级地变更加压辊72与定影辊71的压接力。由此，能无级地调整调色剂的定影度。此例中，控制部130构成为，在模拟模式下，在操作部(未图示)上的显示部(未图示)中显示的输入画面上，调整清洁度及/或定影度。该输入画面上，可输入加压辊72位于第二位置P2时的清洁辊75与加压辊72的压接力的值、及/或加压辊72位于第一位置P1时的加压辊72与定影辊71的压接力的值。

本实施方式中，定影辊71卷绕在定影皮带74上。这样，可运用在定影皮带式的定影装置中。

(第二实施方式)

本实施方式中，在图像形成动作时，控制部130以在加压辊72位于第一位置P1的状态下使定影辊71向与图像形成动作时的旋转方向相同的方向旋转的方式，驱动定影装置7。控制部130在规定的第一期间T1期间实施第一驱动动作，该第一驱动动作是以使加压辊72位于第一位置P1的状态下，定影辊71向与图像形成动作时的旋转方向相同的方向旋转的方式驱动定影装置7。而且，控制部130在规定的第二期间T2期间实施第二驱动动作，该第二驱动动作是以使加压辊72位于第二位置P2的状态下，定着辊71向与图像形成动作时的旋转方向相同的方向旋转的方式驱动定影装置7。这样，在图像形成动作前或图像形成动作后，能连续地转移第一驱动动作及第二驱动动作。

图11是表示定影装置7的驱动动作的一例的时序图。图11所示的示例中，控制部130在图像形成动作刚结束之后的第一期间T1(例如一分钟)实施第一驱动动作，在第一驱动动作刚结束之后的第二期间T2(例如一分钟)实施第二驱动动作。这样，无须切换加压辊72的位置，便能从图像形成动作顺利地转移到第一驱动动作。

图12是表示定影装置7的驱动动作的另一例的时序图。图12所示的示例中，控制部130可在图11所示的结构的基础上或代替图11所示的结构，而在图像形成装置100起动时，在第二期间T2(例如10秒)实施第二驱动动作，在第二驱动动作刚结束后的第一期间T1(例如10秒)实施第一驱动动作。并且，若有图像形成动作的指示，则实施图像形成动作。这样，无须切换加压辊72的位置，便能从第一驱动动作顺利地转移到图像形成动作。

(第三实施方式)

本实施方式中，控制部130在规定的第三期间T3实施第三驱动动作，该第三驱动动作是以使加压辊72位于第二位置P2的状态下，加压辊72向与图像形成动作时的旋转方向相反的方向旋转的方式驱动定影装置7。这样，能使加压辊72向与图像形成动作时的旋转方向相反的方向旋转。由此，能进一步提高清洁辊75的清洁性能。

图13是表示定影装置7的驱动动作的又一例的时序图。图13所示的示例中，控制部130在图像形成动作刚结束之后的第一期间T1(例如一分钟)实施第一驱动动作，在第一驱动动作刚结束之后的第二期间T2(例如50秒)实施第二驱动动作，在第二驱动动作刚结束之后的第三期间T3(例如10秒)实施第三驱动动作。这样，无须切换加压辊72的位置，便能使加压辊72向与图像形成动作时的旋转方向相反的方向旋转。由此，能进一步提高清洁辊75的清洁性能。

另外，在图11所示的第二驱动动作、以及图13所示的第二驱动动作及第三驱动动作中，在停止对加热辊73加热的状态下，驱动定影装置7。由此，能均匀地使定影辊71、加压辊72、加热辊73、定影皮带74等冷却。

(其他实施方式)

本实施方式中，清洁部件虽为清洁辊，但也可为清洁网、清洁垫。

而且，本实施方式中，将辊装置运用在皮带定影式的定影装置中，但也可运用在未使用皮带的定影装置中。而且，虽将辊装置运用在定影装置中，但也可运用在图像形成装置中搬送片材的搬送装置中。

本发明并不限于以上所说明的实施方式，可按照其他多种形态实施。因此，所述实施方式的所有方面均仅为例示，并非限制性的解释。本发明的范围是以权利要求书表示，丝毫不受说明书正文的约束。而且，与权利要求书等同的范围内的变形或变更全部属于本发明的范围。

附图标记说明

100 图像形成装置

130 控制部

131 处理部

132 存储部

200 辊装置

210 皮带单元

211 摆动部件

220 压接单元

221 驱动装置

230 清洁单元

240 位置检测装置

7 定影装置

71 定影辊(第一辊的一例)

72 加压辊(第二辊的一例)

73 加热辊

74 定影皮带

75 清洁辊(清洁部件的一例)

76 张力辊

77 温度检测单元

78 压接弹簧

FL 主体框架

M 移动方向

N 长度方向

P 片材

P1 第一位置

P2 第二位置

S 片材搬送路

T1 第一期间

T2 第二期间

T3 第三期间

Z 正交方向

Claims

1.一种辊装置，具有第一辊、相对于所述第一辊可变更压力地摆动的第二辊、以及与所述第二辊接触而清扫所述第二辊的清洁部件，其特征在于：

所述清洁部件隔着所述第二辊而配设在与所述第一辊相反的一侧，

当所述第二辊位于所述第一辊侧的第一位置时，所述第二辊与所述第一辊的压力成为第一辊压力，且所述第二辊与所述清洁部件的压力成为第一清洁压力，

当所述第二辊位于所述清洁部件侧的第二位置时，所述第二辊与所述第一辊的压力成为小于所述第一辊压力的第二辊压力，且所述第二辊与所述清洁部件的压力成为大于所述第一清洁压力的第二清洁压力。

2.根据权利要求1所述的辊装置，其特征在于：

所述清洁部件被向所述第二辊侧施力。

3.根据权利要求1或2所述的辊装置，其特征在于：

所述清洁部件是清洁辊，

所述第二辊为外径从所述第二辊的旋转轴线方向上的中央部向外侧的端部逐渐变大的形状，

所述清洁辊为外径与所述第二辊的形状对应地从所述清洁辊的旋转轴线方向上的中央部向外侧的端部逐渐变小的形状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的辊装置，其特征在于：

所述第二辊以相对于所述第一辊无级地摆动的方式构成。

5.一种定影装置，具有权利要求1至4中任一项所述的辊装置，其特征在于：

所述第一辊是定影辊，所述第二辊是加压辊。

6.根据权利要求5所述的定影装置，其特征在于：

所述定影辊卷绕于定影皮带。

7.一种图像形成装置，其特征在于：

具有权利要求1至4中任一项所述的辊装置、或者权利要求5或权利要求6所述的定影装置。

8.根据权利要求7所述的图像形成装置，其特征在于：

在规定的第一期间实施第一驱动动作，所述第一驱动动作是在使所述第二辊位于所述第一位置的状态下，以所述第一辊向与图像形成动作时的旋转方向相同的方向旋转的方式驱动所述辊装置；

在规定的第二期间实施第二驱动动作，所述第二驱动动作是在使所述第二辊位于所述第二位置的状态下，以所述第一辊向与图像形成动作时的旋转方向相同的方向旋转的方式驱动所述辊装置。

9.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于：

在图像形成动作后实施所述第一驱动动作，在所述第一驱动动作后实施所述第二驱动动作。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的图像形成装置，其特征在于：

在规定的第三期间实施第三驱动动作，所述第三驱动动作是在使所述第二辊位于所述第二位置的状态下，以所述第二辊向与图像形成动作时的旋转方向相反的方向旋转的方式驱动所述辊装置。

11.根据权利要求10所述的图像形成装置，其特征在于：

在规定的第一期间实施第一驱动动作，所述实施第一驱动动作是在使所述第二辊位于所述第一位置的状态下，以所述第一辊向与图像形成动作时的旋转方向相同的方向旋转的方式驱动所述辊装置；

在规定的第二期间实施第二驱动动作，所述第二驱动动作是在使所述第二辊位于所述第二位置的状态下，以所述第一辊向与图像形成动作时的旋转方向相同的方向旋转的方式驱动所述辊装置；

在所述第一驱动动作后实施所述第二驱动动作，在所述第二驱动动作后实施所述第三驱动动作。