CN106094479B - 定影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定影装置以及图像形成装置。定影装置具备对定影部件进行清洁的清洁部件、和使附着在上述清洁部件上的调色剂再附着的再附着部件，上述再附着部件相对于上述定影部件被对置配置。

Description

定影装置以及图像形成装置

该申请要求2015年4月27日在日本申请的特愿2015－090591号的优先权。在此通过引用将其全部内容结合于本申请中。

技术领域

本发明涉及通过电子照相法、静电记录法、磁照相法等图像形成手法，利用由加热部件和加压部件构成的定影部件的定影夹持部对普通纸等记录片材上的未定影图像(具体而言可视形成的调色剂像)进行定影的定影装置，更详细而言，涉及具备对附着在定影部件上的调色剂、纸尘等污垢进行回收的清洁单元的定影装置。

背景技术

以往，提供一种具备对附着在定影部件上的调色剂、纸尘等污垢进行回收的清洁单元的定影装置。例如已知为了对附着在定影部件上的污垢进行回收，而构成为通过浸渍有油分(硅油)的油辊对附着在定影部件上的调色剂、纸尘等污垢进行回收的定影装置(例如参照日本特开2005－164717号公报(以下称为“专利文献1)。

专利文献1公开了一种如下的定影装置：具备定影辊、与定影辊压接的压辊、与定影辊压接且内置加热单元的多个热辊、以及用于清扫热辊的表面的清洁单元，清洁单元具备与热辊压接的清洁辊、和与清洁辊压接的回收辊，清洁辊由浸渍有硅油的毛毡、硅海绵等海绵橡胶构成，回收辊由铝制的中空管构成。

另外，在利文献1所记载的定影装置中，定影辊、热辊、清洁辊(油辊)、回收辊按照该顺序直接排列(成1列)。即，相对于热辊，回收辊被配置在远离清洁辊(油辊)的位置上。因此，即使回收辊是金属制，与直接从热辊接受热的清洁辊(油辊)相比低温。关于该温度关系，在专利文献1中更积极地将热辊的温度设定为始终比清洁辊(油辊)的温度。

根据专利文献1所记载的定影装置，由于清洁辊(油辊)有油带来的粘性，所以有污垢容易聚集这个优点。然而，其反面存在由于是油所以脱模性也好、而暂时聚集的污垢再次返回到热辊这种问题。

该情况下，在专利文献1所记载的定影装置中，具备对附着在清洁辊(油辊)上的微小物体进行回收的回收辊，但如上述，由于定影辊、热辊、清洁辊(油辊)、回收辊按照该顺序直接排列(1列)，所以金属制的回收辊与清洁辊(油辊)相比低温。因此，附着在清洁辊(油辊)上的微小物体(特别是调色剂成分)难以向回收辊侧附着，而有可能残留在清洁辊(油辊)侧。

因此，暂时聚集到清洁辊(油辊)上的污垢再次返回到热辊，返回到定影辊而再附着于纸张上，由此反而存在纸张容易污染这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种不使用油辊的清洁单元，并且通过研究其配置，而提供一种能够更可靠地回收定影部件的污垢的定影装置以及图像形成装置。

本发明的定影装置的特征在于，具备：清洁部件，其对定影部件进行清洁；以及再附着部件，其使附着在上述清洁部件上的调色剂再附着，上述再附着部件成相对于上述定影部件的对置配置。上述清洁部件的与上述定影部件接触的面可以由非金属部件构成，上述再附着部件的与清洁部件接触的面可以由金属部件构成。

另外，在本发明的定影装置中，优选上述对置配置是上述再附着部件的温度比上述清洁部件的温度高方式的配置。

根据该结构，通过使再附着部件相对于定影部件对置配置，能够更有效地吸收来自定影部件的辐射热，所以能够比清洁部件的温度高地维持再附着部件的温度。而且，通过比清洁部件的温度高地维持再附着部件的温度，能够使附着在清洁部件上的调色剂熔融或者软化一些而容易再附着于再附着部件。

另外，在本发明的定影装置中，可以为具备对上述再附着部件进行清洁的清洁垫的结构。

通过具备清洁垫，能够进一步对附着在再附着部件上的调色剂进行清洁。

另外，在本发明的定影装置中，可以由金属部件构成支承上述清洁垫的支承部件。

通过使支承清洁垫的支承部件为金属部件，支承部件的温度也因来自定影部件的辐射热而上升。结果借助由支承部件支承的清洁垫(或者，通过来自支承部件的直接的辐射热，)使再附着部件升温，能够获得再附着部件的温度维持，即保温效果。

另外，在本发明的定影装置中，上述定影部件由形成定影夹持部的加热部件和加压部件构成，可以为上述清洁部件以及上述再附着部件被设置在上述加热部件或者上述加压部件的任意一方或者双方的结构。

另外，在本发明的定影装置中，能够使用定影辊或者定影带作为上述加热部件，能够使用加压辊作为上述加压部件。

另外，本发明的图像形成装置的特征在于具备上述各结构的定影装置。

根据本发明中的上述结构，通过将再附着部件配置在定影部件的附近，能够更有效地吸收来自定影部件的辐射热，所以能够比清洁部件的温度高地设定(维持)再附着部件的温度。因此，通过利用再附着部件本身的温度使附着在清洁部件上的调色剂熔融或者软化一些，能够可靠地使调色剂再附着于再附着部件。由此，由于能够防止附着在清洁部件上的调色剂返回到定影部件，所以能够高效地进行调色剂回收。

附图说明

图1是从正面侧观察具备本发明的实施方式所涉及的定影装置的图像形成装置的示意纵剖视图。

图2是从正面侧观察实施方式1所涉及的定影装置的主要部分的示意纵剖视图。

图3是利用从正面侧观察实施方式1所涉及的定影装置的主要部分的一部分示意剖面所示的立体图。

图4是从正面侧观察实施方式2所涉及的定影装置的主要部分的示意纵剖视图。

图5是利用从正面侧观察实施方式2所涉及的定影装置的主要部分的一部分示意剖面所示的立体图。

图6是从正面侧观察实施方式3所涉及的定影装置的主要部分的示意纵剖视图。

图7是利用从正面侧观察实施方式3所涉及的定影装置的主要部分的一部分示意剖面所示的立体图。

图8是从正面侧观察实施方式4所涉及的定影装置的主要部分的示意纵剖视图。

图9是利用从正面侧观察实施方式4所涉及的定影装置的主要部分的一部分示意剖面所示的立体图。

附图标记说明

17…定影装置；171…定影辊(定影部件的一个例子)；171a…旋转轴；171b…金属芯；171c…表面层；171d…辊表面；172…加压辊(定影部件的一个例子)；172a…旋转轴；172b…金属芯；172c…脱模层；172d…辊表面；174…热源；175…定影辊；175a…旋转轴；175b…金属芯；175c…弹力层；176…加热辊；176a…旋转轴；176b…金属芯；177…定影带；178…加压辊；178a…旋转轴；178b…金属芯；178c…脱模层；179…热源；180…清洁单元；181…海绵辊；181a…辊表面；181b、182b…旋转轴；182…金属辊；183…清洁垫；184…支承板(支承部件)；100…图像形成装置；300…主体；FL…主体框；P…记录片材；T…调色剂。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明所涉及的实施方式进行说明。

图1是从正面侧观察具备本发明的实施方式所涉及的定影装置17的图像形成装置100的示意剖视图。

图像形成装置100具有读取原稿G的图像而在记录纸张等记录片材P上形成图像的复印功能，并具备读取原稿G的图像的图像读取装置200、和在记录片材P上形成图像的图像形成装置100的主体300。

图像形成装置100的主体300具备片材供给部310、片材输送部320、图像形成部330、和片材排出部340，并水平设置。

图像形成部330中处理的图像数据是与使用了黑色(K)、青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)的各颜色的彩色图像对应的图像数据，或者，是与使用了单色(例如黑色)的单色图像对应的图像数据。因此，在图像形成部330中，感光鼓11、带电器12、显影装置14、转印装置15中的中间转印辊152以及鼓清洁装置16分别各设置四个以便形成与各色对应的4种图像，各自与黑色、青色、品红色以及黄色对应地构成4个图像站Pa、Pb、Pc、Pd，各图像站Pa、Pb、Pc、Pd间对实际相同的结构的部件附加同一附图标记。

在图像形成装置100的主体300中，当进行图像形成时，一边使转印装置15中的中间转印带151沿着箭头方向C旋转移动一边使感光鼓11旋转，并通过带电器12使感光鼓11的表面均匀地带电成规定的电位，通过光扫描装置13对感光鼓11表面进行曝光，在其表面形成静电潜像，通过显影装置14对感光鼓11表面的静电潜像进行显影，在感光鼓11表面上形成调色剂像(未定影图像)。由此，在各感光鼓11表面上形成各色的调色剂像。之后，通过鼓清洁装置16将感光鼓11表面的残留调色剂除去以及回收。

紧接着，一边使中间转印带151沿着箭头方向C旋转移动，一边通过被施加了转印偏压的中间转印辊152将形成在各感光鼓11表面上的各色的调色剂像依次转印到中间转印带151并进行叠加，从而在中间转印带151上形成彩色的调色剂像。由此，在中间转印带151表面上形成彩色的调色剂像。之后，通过带清洁装置153将中间转印带151表面的残留调色剂除去以及回收。

另一方面，在片材供给部310中，通过片材供给辊部312将供纸盒311中所装载的记录片材P从供纸盒311抽出，通过片材输送部320中的片材输送路径321输送至图像形成部330。此外，在片材输送路径321上设置有阻挡辊322、各输送辊324以及排出辊325，阻挡辊322使记录片材P暂时停止，将记录片材P的前端对齐后，配合中间转印带151与2次转印装置154中的转印辊154a之间的转印辊隙区域中的彩色的调色剂像的转印定时地开始记录片材P的输送。

一边在中间转印带151与转印辊154a之间的转印辊隙区域夹持从片材供给部310通过片材输送部320中的片材输送路径321而输送到图像形成部330的记录片材P来进行输送，一边通过被施加了转印偏压的转印辊154a将中间转印带151表面中的彩色的调色剂像转印至记录片材P上。而且，在定影装置17的定影辊171与加压辊172之间夹持记录片材P来进行加热以及加压，使记录片材P上的彩色的调色剂像定影，而且朝向片材排出部340输送，经由排出辊325排出到片材排出部340中的排出托盘341。

另外，在不光对记录片材P的表面，还进行背面的图像形成的情况下，通过排出辊325使利用定影装置17在表面上定影了调色剂像的记录片材P朝向反转路径323向反方向输送，并通过反转路径323使记录片材P的表面背面反转，再次将记录片材P导向阻挡辊322，与记录片材P的表面同样地，在记录片材P的背面形成调色剂像并进行定影，且使记录片材P排出到片材排出部340中的排出托盘341。

接下来，对本发明的实施方式所涉及的定影装置17进行说明。

＜实施方式1＞

图2是从正面侧观察实施方式1所涉及的定影装置17的主要部分的示意纵剖视图，图3是利用从正面侧观察实施方式1所涉及的定影装置17的主要部分的一部分示意剖面所示的立体图。

定影装置17具备对记录片材P上的调色剂像(由调色剂T构成的未定影图像)进行定影的定影辊171(定影部件的一个例子)、和与定影辊171对置的加压辊172(定影部件的一个例子)。定影装置17在使定影辊171与加压辊172相互压接的状态下，在定影辊171与加压辊172之间形成作为定影辊隙区域的定影夹持部N。此外，定影装置17虽然省略图示，但还具备作为使加压辊172朝向定影辊171按压的按压单元发挥作用的按压装置。该按压装置能够为以往公知的结构，此处省略说明。此外，这在以后的实施方式中也同样。

在实施方式1中，定影辊171具备卤素加热灯等热源174，通过热源174对辊表面171d进行加热。

具体而言，对于定影辊171而言，旋转轴171a经由轴承(图示省略)自由旋转地被设置在定影装置17的主体框FL上。定影辊171具备圆筒状的金属芯171b、和具有弹性(缓冲性、柔软性)的表面层171c，在金属芯171b的内侧设置有热源174。由此，定影辊171通过热源174对辊表面171d进行加热，将辊表面171d的热传导至记录片材P上的调色剂T。而且，定影辊171在将记录片材P夹在中间而与加压辊172压接的状态下一边在与加压辊172之间的定影夹持部N夹持记录片材P，一边与加压辊172一起对该记录片材P上的调色剂T进行加热定影。

作为金属芯171b，例如能够使用易切削加工钢材(SUM材)、不锈钢钢材(SUS材)、铝、铁、铜等金属或者它们的合金等材料。另外，作为表面层171c，例如能够使用多孔质的树脂材料、发泡树脂材料。作为发泡树脂材料，代表性地能够例示聚氨酯橡胶(发泡聚氨酯)、硅橡胶(发泡硅)等发泡橡胶。

对于加压辊172而言，旋转轴172a经由轴承(图示省略)自由旋转地被设置在定影装置17的主体框FL上。加压辊172具有金属芯172b、和具有脱模性的脱模层172c，在金属芯172b上设置有脱模层172c。

作为金属芯172b，能够使用与定影辊171同样的材料。另外，作为脱模层172c，例如能够使用PFA(四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)等氟类树脂。

此外，在实施方式1中，在加压辊172未设置热源，但也可以在加压辊172设置热源。

另外，在加压辊172设置有清洁单元180，该清洁单元180用于对附着在加压辊172的辊表面(具体而言，脱模层172c的表面)172d上的调色剂、纸尘等微小物体进行回收。

清洁单元180具有与加压辊172的辊表面172d压接的海绵辊181、和与该海绵辊181的辊表面181a压接的金属辊182，金属辊182被配置在加压辊172的附近。在实施方式1中，金属辊182成为不会妨碍海绵辊181，而以与加压辊172对峙的方式接近配置，并能够直接接受来自加压辊172的辐射热的配置结构。

海绵辊181的旋转轴181b以及金属辊182的旋转轴182b与加压辊172的旋转轴172a平行地配置。另外，海绵辊181通过未图示的驱动单元，被驱动为向与加压辊172相反方向旋转，金属辊182与海绵辊181的旋转一起旋转。此处，作为海绵辊181的材料，能够例示例如聚氨酯橡胶(发泡聚氨酯)、硅橡胶(发泡硅)等发泡橡胶，作为金属辊182的材料，能够利用例如易切削加工钢材(SUM材)、不锈钢钢材(SUS材)、铝、铁、铜等金属或者它们的合金等材料。但是，并不限定于这些材料。

根据该结构，由于海绵辊181为树脂，金属辊182照字面意思是金属，所以金属辊182能够更有效地吸收来自加压辊172的辐射热，因此能够比海绵辊181的温度高地维持金属辊182的温度。而且，通过与海绵辊181的温度高地维持金属辊182的温度，在金属辊182与海绵辊181接触的部分，能够使附着在海绵辊181上的调色剂熔融或者软化一些，所以能够更可靠地使调色剂从海绵辊181向金属辊182附着。

另外，在实施方式1中，清洁单元180为还具备对金属辊182进行清洁的清洁垫183的结构。

该清洁垫183在被压接到金属辊182的辊表面的状态下，通过支承板(支承部件)184被支承固定在主体框FL上。另外，该支承板184例如由易切削加工钢材(SUM材)、不锈钢钢材(SUS材)、铝，铁、铜等金属材料形成，其配置位置不会妨碍海绵辊181，而以与加压辊172对峙的方式接近配置。即，支承板184也成为能够直接接受来自加压辊172的辐射热的配置结构。

根据该结构，由于支承板184也能够更有效地吸收来自加压辊172的辐射热，所以其温度也上升。因此，通过借助由支承板184支承的清洁垫183的热传导(或者，通过来自支承板184的直接的辐射热)，能够实现用于比海绵辊181的温度高地维持金属辊182的温度的辅助作用。

在具备所述的结构的定影装置17中，在被安装在图像形成装置100的主体300(参照图1)的状态下，主体300侧的齿轮等驱动机构(图示省略)与设置在定影辊171的旋转轴171a的齿轮(图示省略)啮合，来自主体300侧的驱动机构的旋转驱动力经由齿轮传递到定影辊171的旋转轴171a，定影辊171沿着规定的旋转方向E1被旋转驱动。加压辊172伴随着定影辊171的旋转，而沿着与定影辊171的旋转方向E1反转方向E2从动旋转。而且，记录片材P被夹在定影辊171与加压辊172之间进行输送，并在定影夹持部N被加热以及加压。由此，记录片材P上的未定影的调色剂T被熔融、混合、压接，从而进行热定影。

另一方面，若附着在定影辊171的辊表面171d上的调色剂、纸尘等微小物体的一部分附着于加压辊172的辊表面172d，则该微小物体被海绵辊181的辊表面181a的凹凸部(具体而言，在将海绵辊181的辊表面加工成圆筒状时，因辊表面出现气包而造成的气包凹部与辊表面的角边缘部)刮除而附着在海绵辊181的辊表面181a上，从海绵辊181的辊表面181a再附着在金属辊182的辊表面上而被回收。并且，被回收到金属辊182上的微小物体(特别是纸尘)通过清洁垫183进一步被回收。

此时，如上述，对于调色剂而言，金属辊182的温度比海绵辊181的温度高，所以更可靠地被金属辊182回收，由于纸尘没有如调色剂那样的粘性，所以即使暂时被金属辊182回收，有时也擦过清洁垫183，其一部分再次返回到海绵辊181侧。然而，由于纸尘没有与调色剂不同的粘性，所以即使从海绵辊181返回到加压辊172而再附着于记录片材P，也能够去掉。

＜实施方式2＞

图4是从正面侧观察实施方式2所涉及的定影装置17的主要部分的示意纵剖视图，图5是利用从正面侧观察实施方式2所涉及的定影装置17的主要部分的一部分示意剖面所示的立体图。

在实施方式1所涉及的定影装置17中，将清洁单元180设置在加压辊172侧，但实施方式2中，为将清洁单元180设置在定影辊171侧的结构。清洁单元180的配置位置以外的结构与上述实施方式1的定影装置17的结构相同，所以此处对相同部件附加相同附图标记，省略详细的说明。

即，在实施方式2中，清洁单元180具备与定影辊171的辊表面171d压接的海绵辊181、和与该海绵辊181的辊表面181a压接的金属辊182，金属辊182被配置在定影辊171的附近。在实施方式2中，金属辊182不会妨碍海绵辊181，而以与定影辊171对峙的方式接近配置，并成为能够直接接受来自定影辊171的辐射热的配置结构。

海绵辊181的旋转轴181b以及金属辊182的旋转轴182b与定影辊171的旋转轴171a平行地配置。另外，海绵辊181通过未图示的驱动单元被驱动为沿着与定影辊171相反方向旋转，金属辊182与海绵辊181的旋转一起旋转。此处，海绵辊181、金属辊182的材料与上述实施方式1同样。

另外，在实施方式2中，清洁单元180也为还具备对金属辊182进行清洁的清洁垫183的结构。

该清洁垫183在被压接到金属辊182的辊表面的状态下，通过支承板184被支承固定在主体框FL上。另外，该支承板184例如由易切削加工钢材(SUM材)、不锈钢钢材(SUS材)、铝、铁、铜等金属材料形成，其配置位置不会妨碍海绵辊181，而以与定影辊171对峙的方式接近配置。即，支承板184也成为能够直接接受来自定影辊171的热源174的辐射热的配置结构。

根据该结构，由于金属辊182能够更有效地吸收来自定影辊171的辐射热，所以能够比海绵辊181的温度高地维持金属辊182的温度。而且，通过比金属辊182的温度高地维持海绵辊181的温度，能够在金属辊182与海绵辊181接触的部分中，使附着在海绵辊181上的调色剂熔融或软化一些，所以能够更可靠地使调色剂从海绵辊181向金属辊182附着。

另外，由于支承板184也能够更有效地吸收来自定影辊171的辐射热，所以其温度也上升。因此，通过借助由支承板184支承的清洁垫183的热传导(或者，通过来自支承部件184的直接的辐射热)，能够实现用于比海绵辊181的温度高地维持金属辊182的温度的辅助作用。

此外，实施方式2所涉及的清洁单元180的动作与上述实施方式1所说明的动作相同，所以此处省略清洁单元180的动作说明。

＜实施方式3＞

图6是从正面侧观察实施方式3所涉及的定影装置17的主要部分的示意纵剖视图，图7是利用从正面侧观察实施方式2所涉及的定影装置17的主要部分的一部分示意剖面所示的立体图。实施方式3所涉及的定影装置17是带定影方式的定影装置。

定影装置17具备包括定影辊175的多个(此处为两个)辊(此处为定影辊175以及加热辊176)、和卷绕在定影辊175以及加热辊176上的环状的定影带177。

定影装置17还具备加压辊178，在将定影带177夹在中间地使定影辊175与加压辊178相互按压的状态下，在定影带177与加压辊178之间形成作为定影辊隙区域的定影夹持部N。

定影辊175隔着定影带177与记录片材P上的未定影的调色剂T对置，加热辊176对定影带177进行加热。

具体而言，定影辊175在夹持定影带177的状态下与记录片材P上的未定影的调色剂T对置，而在与加压辊178夹持定影带177的状态下，同定影带177与加压辊178之间的记录片材P上的未定影的调色剂T对置地与加压辊178一起按压未定影的调色剂T。

对于定影辊175而言，旋转轴175a经由轴承(图示省略)自由旋转地被设置在定影装置17的主体框FL上。定影辊175具备金属芯175b、和具有弹性(缓冲性、柔软性)的弹力层175c。

具体而言，对于定影辊175而言，在金属芯175b的外表面上设置有弹力层175c。即，定影辊175成为在外表面形成有弹力层175c的辊。

金属芯175b由圆柱状(实心)的金属制芯材构成。作为金属芯175b，例如能够使用易切削加工钢材(SUM材)、不锈钢钢材(SUS材)、铝、铁、铜等金属或者它们的合金等材料。

作为弹力层175c，例如能够使用多孔质的树脂材料、发泡树脂材料。作为发泡树脂材料，代表性地能够例示聚氨酯橡胶(发泡聚氨酯)、硅橡胶(发泡硅)等发泡橡胶。

对于加热辊176而言，旋转轴176a经由轴承(图示省略)自由旋转地被设置在定影装置17的主体框FL上。加热辊176具备圆筒状的金属芯176b，在该金属芯176b的内侧设置有对加热辊176进行加热的热源(此处为卤素加热灯)179。由此，加热辊176被热源179加热，加热辊176的热被传导至定影带177，而且经由定影带177传导至定影辊175的辊表面而对定影辊175进行加热。

定影带177成为在具有柔软性的筒状的基体的表面形成有耐热性以及脱模性优异的合成树脂材料(例如PFA、PTFE等氟类树脂)作为脱模层的双层结构。另外，为了使定影带177的移位力降低，也可以对带基材的内面实施氟类树脂等的旋涂。

对于加压辊178而言，旋转轴178a经由轴承(图示省略)自由旋转地被设置在定影装置17的主体框FL上。加压辊178具备金属芯178b、和具有脱模性的脱模层178c，在金属芯178b上设置有脱模层178c。

金属芯178b由中空圆筒状的金属制芯材构成。作为金属芯178b，能够使用与定影辊175同样的材料。

作为脱模层178c，例如能够使用PFA(四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)等氟类树脂。

另外，在加压辊178设置有清洁单元180，该清洁单元180用于对附着在加压辊178的辊表面(具体而言，脱模层178c的表面)178d上的调色剂、纸尘等微小物体进行回收。

清洁单元180具备与加压辊178的辊表面178d压接的海绵辊181、和与该海绵辊181的辊表面181a压接的金属辊182，金属辊182被配置在加压辊178的附近。在实施方式3中，金属辊182不会妨碍海绵辊181，而以与加压辊178对峙的方式接近配置，并成为能够直接接受来自加压辊178的辐射热的配置结构。

海绵辊181的旋转轴181b以及金属辊182的旋转轴182b与加压辊178的旋转轴178a平行地配置。另外，海绵辊181通过未图示的驱动单元，被驱动为沿着与加压辊178相反方向旋转，金属辊182与海绵辊181的旋转一起旋转。此处，作为海绵辊181的材料，能够例示硅树脂，作为金属辊182的材料，能够例示不锈钢，但并不限于这些材料。

根据该结构，由于海绵辊181为树脂，金属辊182按照字面意思是金属，所以金属辊182能够更有效地吸收来自加压辊178的辐射热，所以能够比海绵辊181的温度高地维持金属辊182的温度。而且，通过比海绵辊181的温度高地维持金属辊182的温度，能够在金属辊182与海绵辊181接触的部分，使附着在海绵辊181上的调色剂熔融或者软化一些，所以能够更可靠地使调色剂从海绵辊181向金属辊182附着。

另外，在实施方式3中，清洁单元180为还具备对金属辊182进行清洁的清洁垫183的结构。

该清洁垫183在被压接在金属辊182的辊表面的状态下，通过支承板184被支承固定在主体框FL上。另外，该支承板184例如由不锈钢等金属材料形成，其配置位置不会妨碍海绵辊181，而以与加压辊178对峙的方式接近配置。即，支承板184也成为能够直接接受来自加压辊178的辐射热的配置结构。

根据该结构，由于支承板184也能够更有效地吸收来自加压辊172的辐射热，所以其温度也上升。因此，通过借助由支承板184支承的清洁垫183的热传导(或者，来自支承部件184的直接的辐射热)，能够实现用于比海绵辊181的温度高地维持金属辊182的温度的辅助作用。

在具备所述的结构的定影装置17中，在被安装在图像形成装置100的主体300(参照图1)上的状态下，主体300侧的齿轮等驱动机构(图示省略)与设置在定影辊175的旋转轴175a的齿轮(图示省略)啮合，来自主体300侧的驱动机构的旋转驱动力经由齿轮传递到定影辊175的旋转轴175a，从而定影辊175沿着规定的旋转方向E1被旋转驱动。伴随着定影辊175的旋转，定影带177在绕与定影辊175的旋转方向E1相同的周方向的旋转方向上旋转移动，加热辊176沿着旋转方向E1旋转，而且加压辊178沿着与定影辊175的旋转方向E1相反方向E2从动旋转。而且，记录片材P被夹在定影带177与加压辊178之间进行输送，在定影夹持部N被加热以及加压。由此，记录片材P上的未定影的调色剂T被熔融、混合、压接，从而进行热定影。

另一方面，此时的清洁单元180的动作与上述实施方式1所说明的动作相同，所以此处省略清洁单元180的动作说明。

此外，定影装置17也可以具备张力辊，该张力辊被配置在定影带177的内侧或者外侧、且以赋予定影带177的张力的方式对定影带177向外侧或者内侧按压。定影装置17可以具备施力部件(例如螺旋弹簧)来代替张力辊或者加上张力辊，该施力部件对加热辊176的旋转轴176a中的两端部向与定影辊175相反侧赋予作用力。另外，也可以在定影辊175以及/或者加压辊178设置热源。另外，在设置张力辊的情况下，也可以在张力辊设置热源。另外，在定影带177还卷绕在其它辊上的情况下，也可以在其它辊的至少一个设置热源。

＜实施方式4＞

图8是从正面侧观察实施方式4所涉及的定影装置17的主要部分的示意纵剖视图，图9是利用从正面侧观察实施方式2的定影装置17的主要部分的一部分示意剖面所示的立体图。

在实施方式3所涉及的定影装置17中，将清洁单元180设置在加压辊178侧，但在实施方式4中，为将清洁单元180设置在定影辊175侧，更具体而言设置在加热辊176侧的结构。清洁单元180的配置位置以外的结构与上述实施方式3的定影装置17的结构相同，所以此处相同部件标注相同附图标记，省略详细的说明。

即，在实施方式4中，清洁单元180具备通过加热辊176与定影带177的带表面177a压接的海绵辊181、和与该海绵辊181的辊表面181a压接的金属辊182，金属辊182被配置在加热辊176的附近。在实施方式4中，金属辊182不会妨碍海绵辊181，而以隔着定影带177与加热辊176对峙的方式接近配置，成为能够直接接受来自加热辊176的辐射热的配置结构。

海绵辊181的旋转轴181b以及金属辊182的旋转轴182b与加热辊176的旋转轴176a平行地配置。另外，海绵辊181通过未图示的驱动单元被驱动为沿着与定影带177相反方向旋转，金属辊182与海绵辊181的旋转一起旋转。此处，海绵辊181、金属辊182的材料与上述实施方式1同样。

另外，在实施方式4中，清洁单元180也为还具备对金属辊182进行清洁的清洁垫183的结构。

该清洁垫183在被压接在金属辊182的辊表面的状态下，通过支承板184被支承固定在主体框FL上。另外，该支承板184例如由不锈钢等金属材料形成，其配置位置不会妨碍海绵辊181，而以与加热辊176对峙的方式接近配置。即，支承板184也成为能够直接接受来自加热辊176的热源179的辐射热的配置结构。

根据该结构，由于金属辊182能够更有效地吸收来自加热辊176的辐射热，所以能够比海绵辊181的温度高地维持金属辊182的温度。而且，通过比海绵辊181的温度高地维持金属辊182的温度，能够在金属辊182与海绵辊181接触的部分，使附着在海绵辊181上的调色剂熔融或者软化一些，所以能够更可靠地使调色剂从海绵辊181向金属辊182附着。

另外，由于支承板184也能够更有效地吸收来自加热辊176的辐射热，所以其温度也上升。因此，通过借助由支承板184支承的清洁垫183的热传导(或者，通过来自支承板184的直接的辐射热)，能够实现用于比海绵辊181的温度高地维持金属辊182的温度的辅助作用。

此外，实施方式4所涉及的清洁单元180的动作与上述实施方式1所说明的动作相同，所以此处省略清洁单元180的动作说明。

在上述实施方式1～4中，将清洁单元180设置在定影辊侧或者加压辊侧中的任意一侧，但也可以在定影辊(加热辊)侧以及加压辊侧的双方设置清洁单元180。

另外，在上述实施方式1～4中，将附着在定影部件的表面的微小物体刮除的海绵辊181的辊表面181a的凹凸部作为在将海绵辊181加工成圆筒状时辊表面出现气包所造成的气包凹部与辊表面的角边缘部进行了说明，也可以与这样的辊表面的角边缘部不同地在辊表面的整体上在几乎均衡的状态下随机设置多个小突起，积极地形成凹凸部。由此，能够使海绵辊181对微小物体的刮除效果提高。

此外，本次公开的实施方式以全部的点为例示，并不能为限定的解释的依据。因此，本发明的技术范围并不是仅由上述的实施方式解释，而基于权利要求书的记载来划定。另外，包括与权利要求书等同的意思以及范围内的全部的变更。

Claims (9)

1.一种定影装置，其特征在于，具备：

清洁部件，其对定影部件进行清洁；以及

再附着部件，其使附着在上述清洁部件上的调色剂再附着，

上述再附着部件成相对于上述定影部件的对置配置，

上述对置配置是上述再附着部件的温度比上述清洁部件的温度高方式的配置。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

上述清洁部件的与上述定影部件接触的面由非金属部件构成，

上述再附着部件的与清洁部件接触的面由金属部件构成。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

具备对上述再附着部件进行清洁的清洁垫。

4.根据权利要求3所述的定影装置，其特征在于，

支承上述清洁垫的支承部件是金属部件。

5.根据权利要求4所述的定影装置，其特征在于，

支承上述清洁垫的上述支承部件相对于上述定影部件被对置配置。

6.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

上述清洁部件以及上述再附着部件位于纸张输送方向的下游侧。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

上述定影部件由形成定影夹持部的加热部件和加压部件构成，上述清洁部件以及上述再附着部件被设置在上述加热部件或者上述加压部件中的任意一方或者双方。

8.根据权利要求7所述的定影装置，其特征在于，

上述加热部件是定影辊或者定影带，上述加压部件是加压辊。

9.一种图像形成装置，其特征在于，

具备权利要求1～权利要求8中任意一项所述的定影装置。