JP2001006847A

JP2001006847A - 像処理装置、像加熱装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2001006847A
Application number: JP11172309A
Authority: JP
Inventors: Tomio Noguchi; 富生野口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-06-18
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 2001-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】クリーニングローラ上の堆積物量を検知して
クリーニングローラの交換時期を適切に確認できるよう
にした像処理装置、像加熱装置及び画像形成装置を提供
すること。【解決手段】画像を担持した記録材に接触する回転体
３４と、前記回転体の表面をクリーニングするためのク
リーニングローラ７１とを有し、前記回転体３４の回転
駆動と共に搬送される記録材上の画像を加熱する像加熱
装置において、前記クリーニングローラ上に回収された
堆積物の量を検知する堆積検知手段７５を有すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像処理装置、像加
熱装置及び画像形成装置に関するものであり、たとえば
複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等とさ
れる電子写真方式を利用した画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザービームプリンタ等の画像
形成装置においては、レーザー光等によって描かれた潜
像を現像せしめる現像装置と、現像されたトナー像をシ
ート材に転写せしめる転写手段と、転写されたトナー像
をシート材上に定着せしめる定着器（定着装置）とを備
えたものが主流となっている。この中で、転写されたト
ナー像をシート材上に定着する定着器においては、ヒー
ターと、温度センサによって所定の温度に保たれながら
回転する定着ローラ（定着用回転体）と、前記定着ロー
ラに所定の圧力で当接され、従動回転する加圧ローラ
（定着用回転体）とにより、熱および圧力をもって現像
剤たるトナーを溶融させ、トナー像をシート材に定着す
る手法が主流である。

【０００３】そして、この従来のレーザービームプリン
タでは、プロセスカートリッジ、定着器等のユニット
や、給紙ローラ、転写ローラ等のローラ関係は、消耗部
品であり、その製品のライフ中に何回かの交換が必要で
ある。その中で、定着器に具備されたクリーニングロー
ラの交換に関してさらに詳しく説明する。

【０００４】図１２はそのような定着器の概略構成図で
ある。

【０００５】定着器４’は、定着ローラ２９と加圧ロー
ラ３４を中心として、それらを支える定着フレーム３
５、シート材の進入のガイドとなる入口ガイド２８、排
紙口のガイドとなる分離上ガイド３０と、分離下ガイド
３２、および本体に固定するための、固定レバー３１等
で構成されている。

【０００６】定着器４’の中をシート材は、矢印Ｃの方
向に、入口ガイド２８側から入り、定着ローラ２９と加
圧ローラ３４とのニップ部で加熱及び加圧されてシート
材上の画像が熱定着され、分離上ガイド３０と、分離下
ガイド３２の間でガイドされ、排紙ローラ４３と排紙コ
ロ４２により定着器外部へと搬送される。

【０００７】本例装置において加圧ローラ３４には、加
圧ローラ表面に付着する、残留トナー、ゴミ等をクリー
ニングするためのクリーニングローラ７１が設けられて
いる。クリーニングローラ７１は、加圧バネ７３で加圧
ローラ３４の方向に加圧されており、軸受けホルダー７
２で支持され、加圧ローラ３４に従動で回転する。クリ
ーニングローラ７１は、ある程度使用すると、残留トナ
ー、ゴミ等が付着堆積するため交換する必要があり、ク
リーニングローラ交換用底板７４を定着フレーム３５か
ら外すことで、クリーニングローラ７１を交換すること
が可能になっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記の様に、従来の画
像形成装置には、定着用回転体（上記従来例では、加圧
ローラ）への異物（ゴミ、トナー）の付着を防止するた
めに、クリーニングローラによるクリーニング方式が用
いられている。このため、定着用回転体表面は、常にき
れいな状態を保つことが出来、定着器を通過する用紙に
たいして、用紙表面を汚したり、部分的に画像の定着性
がわるくなる等の現象を、防止することが可能になって
いる。

【０００９】しかし、上記従来の画像形成装置の加圧ロ
ーラクリーニング方式には、解決すべき課題があった。
その課題とは、該装置をある程度使用すると、クリーニ
ングしたゴミやトナーがクリーニングローラ表面に付着
堆積するため、該ローラを交換する必要がある。これ
は、クリーニングローラの径が、堆積物のために使用時
間につれて、太くなっていくためである。

【００１０】従来は、プリント枚数等に応じて、交換す
る様に指示されており、異物の付着量が一定でないた
め、交換時期を過ぎて使用してしまったり、まだ、十分
使える内に交換されるという状況だった。

【００１１】特に、クリーニングローラの交換時期を過
ぎて使用されると、定着器内にも堆積物が、飛散した
り、太くなり過ぎたクリーニングローラにより、加圧ロ
ーラにダメージを与えることがあった。

【００１２】従って、これらの課題解決のために、クリ
ーニングローラの確認方法を改善することが望まれてい
た。

【００１３】そこで本発明の目的は、クリーニングロー
ラ上の堆積物量を検知してクリーニングローラの交換時
期を適切に確認できるようにした像処理装置、像加熱装
置及び画像形成装置を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の像処理装置、像加熱装置及び画像形成装置
は、下記の構成を特徴とするものである。

【００１５】〔１〕：画像を担持した記録材に接触する
回転体を有する像処理装置において、前記回転体に接触
して該回転体をクリーニングするクリーニング用回転体
と、該クリーニング用回転体の表面に付着して回収され
た堆積物量を検知する堆積検知手段とを有することを特
徴とする像処理装置。

【００１６】〔２〕：前記堆積検知手段は、前記クリー
ニング用回転体の表面に付着して回収された堆積物が許
容量以上となったときに接触して堆積物を掻き落とすス
クレーパであることを特徴とする〔１〕記載の像処理装
置。

【００１７】〔３〕：前記堆積検知手段は、前記クリー
ニング用回転体の表面に付着して回収された堆積物が許
容量以上となったときに音を発生する手段であることを
特徴とする〔１〕記載の像処理装置。

【００１８】〔４〕：前記堆積検知手段は、前記クリー
ニング用回転体の表面に付着して回収された堆積物が許
容量以上となったときに切替えられるスイッチであるこ
とを特徴とする〔１〕記載の像処理装置。

【００１９】〔５〕：前記画像を担持した記録材に接触
する回転体が定着用回転体であることを特徴とする
〔１〕乃至〔４〕の何れか１項に記載の像処理装置。

【００２０】〔６〕：前記定着用回転体が加熱用回転体
又は加圧用回転体であることを特徴とする〔５〕記載の
像処理装置。

【００２１】〔７〕：前記クリーニング用回転体が、ク
リーニングローラであることを特徴とする〔１〕乃至
〔６〕の何れか１項に記載の像処理装置。

【００２２】〔８〕：記録材上に未定着画像を形成する
像形成手段と、該画像を記録材上に定着させる定着手段
とを有する画像形成装置において、該定着手段として
〔１〕乃至〔７〕の何れか１項に記載の像処理装置を備
えたことを特徴とする画像形成装置。

【００２３】

〔９〕：画像を担持した記録材に接触する
回転体と、前記回転体の表面をクリーニングするための
クリーニングローラとを有し、前記回転体の回転駆動と
共に搬送される記録材上の画像を加熱する像加熱装置に
おいて、前記クリーニングローラ上に回収された堆積物
の量を検知する堆積検知手段を有することを特徴とする
像加熱装置。

【００２４】〔１０〕：加熱体を有した回転体と、これ
と互いに圧接して圧接ニップを形成する回転体とを有
し、該圧接ニップに記録材を通紙して該記録材上の画像
を加熱する像加熱装置において、上記２つの回転体のう
ち少なくとも一方の表面をクリーニングするクリーニン
グローラと、該クリーニングローラ上に回収された堆積
物の量を検知する堆積検知手段を有することを特徴とす
る像加熱装置。

【００２５】〔１１〕：前記堆積検知手段は、前記クリ
ーニングローラ上の堆積物が許容量以上となったときに
接触して該堆積物を掻き落とすスクレーパであることを
特徴とする

〔９〕又は〔１０〕記載の像加熱装置。

【００２６】〔１２〕：前記堆積検知手段は、前記クリ
ーニングローラ上の堆積物が許容量以上となったときに
音を発生する手段であることを特徴とする

〔９〕又は
〔１０〕記載の像加熱装置。

【００２７】〔１３〕：前記堆積検知手段は、移動可能
に設けられた受動部と、該受動部に伴って動く爪部と、
該爪部との接触により音を発する鳴動部とを有し、前記
クリーニングローラ上の堆積物が、所定量以上堆積した
場合に該受動部に接触してクリーニングローラの回転が
受動部に伝わり、これと共に爪部が移動して鳴動部と接
触し、音を発生させることを特徴とする

〔９〕又は〔１
０〕記載の像加熱装置。

【００２８】〔１４〕：前記堆積検知手段は、前記クリ
ーニングローラ上の堆積物が許容量以上となったときに
切替えられるスイッチであることを特徴とする

〔９〕又
は〔１０〕記載の像加熱装置。

【００２９】〔１５〕：前記堆積検知手段は、移動可能
に設けられた受動部と、該受動部に伴って動く接点とを
有し、前記クリーニングローラ上の堆積物が、所定量以
上堆積した場合に該受動部に接触してクリーニングロー
ラの回転が受動部に伝わり、これと共に接点部が移動し
てＯＮ、ＯＦＦを切り換えるスイッチであることを特徴
とする

〔９〕又は〔１０〕の像加熱装置。

【００３０】〔１６〕：記録材上に画像を形成する像形
成手段と、該記録材上の画像を加熱する像加熱手段とを
有する像加熱手段を有する画像形成装置において、像加
熱手段として

〔９〕乃至〔１５〕の何れか１項に記載の
像加熱装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

【００３１】〔１７〕：記録材上に未定着画像を形成す
る像形成手段と、該未定着画像を加熱して該記録材上に
定着させる定着手段とを有する画像形成装置において、
該定着手段として

〔９〕乃至〔１５〕の何れか１項に記
載の像加熱装置を備えたことを特徴とする画像形成装
置。

【００３２】〈作用〉上記のように該クリーニング用
回転体の表面に付着して回収された堆積物量を検知する
堆積検知手段を設けたことにより、クリーニングローラ
の適切な交換時期をユーザーに知らせることが可能にな
り、交換時期を過ぎて使用してしまったり、まだ、十分
使える内に交換されるということがなくなる。

【００３３】よって、堆積物のユニット内飛散や、太く
なりすぎたクリーニングローラにより、加圧ローラにダ
メージを与えたりするというような問題も解決する。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる定着装置
（像処理装置、像加熱装置）及び画像形成装置を図面に
則して説明する。なお、前出の部材と同一の機能を有す
る部材には同一符号を付し、一部説明を省略する。

【００３５】〈第一の実施形態〉本発明の第一の実施形
態について図１〜図３を参照して説明する。

【００３６】本実施形態は、電子写真プロセスにおいて
未定着トナー像を熱定着させる定着装置であり、クリー
ニングローラの交換時期を適切に確認するための手段
（堆積検知手段）として、クリーニングローラ上の堆積
物が許容量以上になった場合に該堆積物を掻き落とすス
クレーパを備えたものである。

【００３７】まず本例装置（定着器）４の全体構成につ
いて、図１により説明する。定着器４は、主に定着ロー
ラ２９と加圧ローラ３４を中心として、それらを支える
定着フレーム３５等で構成されている。定着ローラ２９
は、ハロゲンヒータ等の加熱体４８を内包する金属ロー
ラ、加圧ローラ３４は軸受け４６に軸支され、該軸受け
４６を介して加圧バネ４５により定着ローラ２９と圧接
した弾性ローラである。

【００３８】定着器４の中をシート材は、矢印Ｃの方向
に、入口ガイド２８側から入り、定着ローラ２９と加圧
ローラ３４とのニップ部Ｎで定着され、分離上ガイド３
０と、分離下ガイド３２の間でガイドされ、排紙ローラ
４３と排紙コロ４２により定着器外部へと搬送される。
なお、４１は該シート材を定着ローラ２９から確実に分
離するための分離爪であり、分離爪加圧バネ４４の付勢
力によって先端部が定着ローラ２９に当接している。

【００３９】本実施形態の加圧ローラ３４には、加圧ロ
ーラ３４の表面に付着する、残留トナー、ゴミ等をクリ
ーニングするためのクリーニングローラ７１が設けられ
ている。クリーニングローラ７１は、軸受けホルダー７
２で支持され、加圧バネ７３で加圧ローラ３４の方向に
加圧されており、加圧ローラ３４に従動で回転する。ク
リーニングローラ７１は、ある程度使用すると、残留ト
ナー、ゴミ等が付着堆積するため交換する必要があり、
クリーニングローラ交換用底板７４を定着フレーム３５
から外すことで、クリーニングローラ７１を交換するこ
とが可能になっている。

【００４０】そして、クリーニングローラ７１の付近の
定着フレーム３５に、スクレーパ７５が設けられてい
る。

【００４１】図２は、図１の定着器４をクリーニングロ
ーラ７１の交換時期まで使用したときの状態を示す説明
図である。この状態では、クリーニングローラ７１の周
囲に残留トナーＴが、堆積しており、ローラの外径が、
堆積分増大している。このとき、スクレーパ７５の先端
は、クリーニングローラ７１の周囲に堆積した残留トナ
ーＴの表面に接触しており、クリーニングローラ７１が
回転（図中時計回り）したとき、残留トナーＴの表面
は、スクレーパ７５の先端部により削り取られ、削り粉
を発生する。

【００４２】この削り粉が、クリーニングローラ７１か
ら加圧ローラ３４へ伝わり、記録材裏面の粒状の汚れと
なり、更には加圧ローラ３４から加熱ローラ表面に付着
し、画面上の粒状の汚れとなり、クリーニングローラ７
１の交換時期をユーザーに知らせる現象となる。

【００４３】図３は、図２の定着装置において、スクレ
ーパ７５とクリーニングローラ７１との関係を示す説明
図であり、残留トナーＴの表面に、スクレーパ７５の先
端部の尖った部分が接触し、クリーニングローラ７１が
交換時期に達した状態を示している。

【００４４】このように、スクレーパ７５の先端をクリ
ーニングローラ７１の表面から所定の距離に位置させた
ことにより、クリーニングローラ上の堆積物が許容量以
上となったことを検知できる。

【００４５】上記の構成により、ユーザーは、クリーニ
ングローラ７１の太りによる定着器自体の障害を起こす
前の適切なときに、クリーニングローラ７１の交換時期
を知ることが可能になる。

【００４６】〈第二の実施形態〉つぎに、本発明の第二
の実施形態について図４〜図６を用いて説明する。

【００４７】本実施形態は、第一の実施形態と比べ、堆
積検知手段としてクリーニングローラに回収された堆積
物量により、音を発生する装置を用いた点が異なってお
り、その他の構成は同一である。なお、前出の部材と同
一の機能を有する部材には同一符号を付し、一部説明を
省略する。

【００４８】図４に示すように、本実施形態の堆積検知
手段は、クリーニングローラ７１付近の定着フレーム３
５に回転可能に設けられたコロ（受動部）７６や、該コ
ロ７６の側面に設けられ、共に回転する歯車７７、そし
て該歯車７７が回転したとき、その歯先（爪部）に接す
るように定着フレーム３５に設けられた板バネ（鳴動
部）７８を有している。

【００４９】図５は、図４の定着器４をクリーニングロ
ーラ７１の交換時期まで使用したときの状態を示す説明
図である。この状態では、クリーニングローラ７１の周
囲に残留トナーＴが堆積しており、ローラの外径が、堆
積分増大している。

【００５０】このとき、コロ７６の表面は、クリーニン
グローラ７１の周囲に堆積した残留トナーＴの表面に接
触しており、クリーニングローラ７１が回転（図中時計
回り）したとき、コロ７６も回転（図中反時計回り）す
る。

【００５１】図６は、図５の定着器４において、堆積検
知手段とクリーニングローラとの関係を示す説明図であ
り、残留トナーＴの表面に、コロ７６の表面が接触して
いる状態を示している。そして、コロ７６および歯車７
７が回転することにより、板バネ７８の端部が、歯車７
７の歯先により弾かれて音を発生させる。

【００５２】上記の構成により、ユーザーは、クリーニ
ングローラの太りによる定着器自体の障害を起こす前
に、定着器から発生する音により、クリーニングローラ
の交換時期を知ることが可能になる。

【００５３】〈第三の実施形態〉つぎに、本発明の第三
の実施形態について図７〜１０を用いて説明する。

【００５４】本実施形態は、第一の実施形態と比べ、堆
積検知手段としてクリーニングローラに回収された堆積
物量により、切替えられるスイッチ装置を用いた点が異
なっており、その他の構成は同一である。なお、前出の
部材と同一の機能を有する部材には同一符号を付し、一
部説明を省略する。

【００５５】図７に示すように、本実施形態では堆積検
知手段としてスイッチ装置８０が、クリーニングローラ
７１近傍の定着フレーム３５上に設けられている。

【００５６】図８は、該スイッチ装置８０の概略図であ
り、同図に示すようにスイッチ装置８０は、定着フレー
ム３５に設けられたスイッチ枠８２と、該スイッチ枠８
２に固設された接点（固定極）８３，８４、該スイッチ
枠８２に上下動可能に取り付けられたスイッチ板８１、
該スイッチ板８１と共に移動する接点（可動極）８５、
そして該接点８３，８４と接続されたコード８６，８７
等を有している。図８の状態では、スイッチ板８１が不
図示の付勢手段により上側に付勢されて接点８３と接点
８５、および接点８４と接点８５が接しており、コード
８６、コード８７間は、電気的に導通状態となってい
る。図７のように、通常のクリーニングローラが太って
いない状態では、スイッチ板８１は、図８の状態にセッ
トする。

【００５７】図９は、図７の定着器４をクリーニングロ
ーラ７１の交換時期まで使用したときの状態を示す説明
図である。

【００５８】この状態では、クリーニングローラ７１の
周囲には、残留トナーＴが、堆積しており、ローラの外
径が、堆積分増大している。このとき、スイッチ板８１
の表面凹凸部は、クリーニングローラ７１の周囲に堆積
した残留トナーＴの表面に接触しており、クリーニング
ローラ７１が回転（図中時計回り）したとき、スイッチ
板８１は、図中下方向に押し下げられる。

【００５９】図１０は、図９の定着器のように、ローラ
太り検知スイッチ（スイッチ装置）８０がＯＦＦになっ
た状態を示す説明図である。この図１０の状態は、スイ
ッチ板８１が、矢印Ｄのように下方向に押し下げられた
状態であり、このとき、接点８３，８５または、接点８
４，８５は、離れている状態となり、コード８６、コー
ド８７間は、電気的に非導通状態となる。つまり、図９
のようにクリーニングローラ７１が太った状態になると
スイッチ装置８０が導通状態から非導通状態に切り替わ
り、コード８６，８７に接続された不図示の回路に電気
信号のＯＮ／ＯＦＦとしてクリーニングローラ７１が交
換時期に達したことを報知する。

【００６０】上記の構成により、ユーザーは、クリーニ
ングローラ太りによる定着器自体の障害を起こす前の適
切なときに、電気的信号のＯＮ／ＯＦＦに基づく表示手
段の表示等により、定着器のクリーニングローラの交換
時期を知ることが可能になる。

【００６１】本実施形態の場合、クリーニングローラ７
１の交換時期を、電気的信号で検知し、そのことをプリ
ンタに接続するコンピュータと通信することにより、ネ
ットワーク上の端末からも、クリーニングローラ７１の
交換時期を知ることが可能になるため、ネットワークプ
リンタとして、問題なく活用することが可能になる。

【００６２】〈画像形成装置例〉図１１は、その代表例
としての従来のレーザービームプリンタを示している。
以下、このレーザービームプリンタの全体的構成および
機能について説明する。

【００６３】プリンタ本体（画像形成装置本体）内に
は、レーザースキャナ２、感光ドラム３と、一次帯電器
１６と現像器１７を含む印字プロセスユニット（プロセ
スカートリッジ）１、転写ローラ９、定着器４、搬送ロ
ーラ対８、給紙カセット６と給紙ローラ（ピックアップ
ローラ）７等が設置されている。

【００６４】給紙カセット６内に積載収納されたシート
状の記録材（以下、単に「シート材」という）Ｓは、図
中反時計方向に回転する給紙ローラ７により給送され、
シート材ガイド１８に導かれて搬送ローラ対８のニップ
部へ送られる。次いで、シート材Ｓは搬送ローラ対８に
よって感光ドラム３と転写ローラ９との間に送られる。

【００６５】感光ドラム３は図中時計方向に回転してお
り、一次帯電器１６で均一に帯電されている。そして、
その外周面には、レーザースキャナ２からのレーザ光に
より静電潜像が順次形成され、続いてその静電潜像が現
像器１７で現像され、トナー像が形成される。

【００６６】感光ドラム３と転写ローラ９との間に送ら
れたシート材には、感光ドラム３上のトナー像が転写ロ
ーラ９により順次転写される。

【００６７】このようにしてトナー像が転写されたシー
ト材Ｓは定着器４へ送られ、ここで、加熱加圧されてト
ナー像がシート材Ｓに定着する。

【００６８】この後、シート材Ｓは搬送ローラ対１０に
より排紙ローラ５へ送られ、次いで排紙ローラ５により
プリンタ本体上面のシート材排紙トレイ１９上に排紙さ
れる。あるいは、搬送切換ガイド１１により排紙経路を
切り換え、他の排紙ローラ１４を介してプリンタ本体側
方に排紙することもできる。

【００６９】そして、このレーザービームプリンタで
は、プロセスカートリッジ１、定着器４等のユニット
や、給紙ローラ７、転写ローラ９等のローラ関係は、消
耗部品であり、その製品のライフ中に何回かの交換が必
要である。その中で、定着器４の交換に関してさらに詳
しく説明する。排紙カバー１２は、支点１５を中心とし
て開閉回動可能に設けられており、定着器４の交換、排
紙部でのジャム処理のために開閉される。

【００７０】本例のレーザービームプリンタにおいて、
定着器４は、画像形成装置本体の排紙カバー１２を図１
１のＡ方向に開いた状態で、交換可能な様に構成されて
いる。そして、定着器４は、本体装着状態で、メインス
テー２０の位置決め突起１３により位置決めされてい
る。また、固定レバー３１により装置本体に固定されて
いる。また、定着器４のコネクタ３８が、本体側のコネ
クタ３９に接続することにより、定着器は、電力の供給
を受けている。

【００７１】〈その他〉１．上記実施形態では、加圧ローラ側にクリーニングロ
ーラを設けた例を示したが、本発明はこれに限らず加熱
体を有した回転体（加熱部材、熱ローラ）側にクリーニ
ングローラを設けても良い。

【００７２】２．上記実施形態では、加熱体を有した回
転体として熱ローラ方式のものを示したが、本発明はこ
れに限らず、支持体に外嵌したエンドレス状フィルムを
有し、該フィルム内周面側の加熱体或は該フィルム自体
の発熱により記録材を加熱するフィルム加熱方式のもの
であっても良い。

【００７３】３．上記実施形態では、像処理装置として
加熱定着装置の例を示したが、本発明はこれに限らず、
加熱手段を有しない回転体（像処理部材）と、加圧用回
転体（加圧ローラ）とを圧接させ、この圧接ニップ部に
画像を担持した記録材を通紙し、両ローラの圧接力によ
り該画像を記録材上に定着させる圧力定着装置であって
も該ニップ部近傍に当接部材を設け、像処理部材電位Ｖ
１と当接部材電位Ｖ２とに電位差を設けることで、上記
実施形態と同様に定着効率を向上させ、尾びきと呼ばれ
るトナー飛散、オフセットと呼ばれる画像不良、加圧ロ
ーラ汚れを防止できる。

【００７４】４．本発明の像処理装置は、上記定着装置
に限らず、仮定着を行う装置や、画像の表面性（艶な
ど）を改質する装置、トナーの粘着性を利用して用紙
（記録材）を接着するシーラー等、画像を加熱する装置
として広く利用できる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クリーニングローラ上の堆積物量を検知してクリーニン
グローラの交換時期を適切に確認できるようにし、交換
時期を過ぎて使用してしまったり、まだ、十分使える内
に交換されるということのない像処理装置、像加熱装置
及び画像形成装置を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第一の実施形態の概略構成図

【図２】図１の定着器をクリーニングローラの交換時期
まで使用したときの状態を示す説明図

【図３】図２の定着器において、スクレーパとクリーニ
ングローラとの関係を示す説明図

【図４】本発明に係る第二の実施形態の概略構成図

【図５】図４の定着器をクリーニングローラの交換時期
まで使用したときの状態を示す説明図

【図６】図５の定着器において、音発生装置とクリーニ
ングローラとの関係を示す説明図である。

【図７】本発明に係る第三の実施形態の概略構成図

【図８】図７の定着器において、ローラ太り検知スイッ
チＯＮ状態を示す説明図

【図９】図７の定着器をクリーニングローラの交換時期
まで使用したときの状態を示す説明図

【図１０】図７の定着器において、ローラ太り検知スイ
ッチＯＦＦ状態を示す説明図

【図１１】本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成
図

【図１２】従来の定着器を示す概略構成図

【符号の説明】

１プロセスカートリッジ２レーザースキャナ３感光ドラム４定着器５排紙ローラ６給紙カセット７給紙ローラ８搬送ローラ対９転写ローラ１０搬送ローラ対１１搬送切換ガイド１２排紙カバー１３突起１４排紙ローラ１５支点１６一次帯電器１７現像器１８シート材ガイド１９シート材排紙トレイ２０メインステー２８入口ガイド２９定着ローラ３０分離上ガイド３１固定レバー３２分離下ガイド３４加圧ローラ３５定着フレーム３８コネクタ（定着器側）３９コネクタ（本体側）４１分離爪４２排紙コロ４３排紙ローラ４４分離爪加圧バネ４５定着加圧バネ４６軸受け４８加熱体（ヒーター）７１クリーニングローラ７２ホルダー７３加圧バネ７４クリーニングローラ交換用底板７５スクレーパ７６コロ７７歯車７８板バネ８０スイッチ装置８１スイッチ板８２スイッチ枠８３，８４，８５接点８６，８７コードＣ矢印Ｄ矢印Ｎニップ部Ｓシート材Ｔ残留トナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像を担持した記録材に接触する回転体
を有する像処理装置において、前記回転体に接触して該回転体をクリーニングするクリ
ーニング用回転体と、該クリーニング用回転体の表面に
付着して回収された堆積物量を検知する堆積検知手段と
を有することを特徴とする像処理装置。
【請求項２】前記堆積検知手段は、前記クリーニング
用回転体の表面に付着して回収された堆積物が許容量以
上となったときに接触して堆積物を掻き落とすスクレー
パであることを特徴とする請求項１記載の像処理装置。
【請求項３】前記堆積検知手段は、前記クリーニング
用回転体の表面に付着して回収された堆積物が許容量以
上となったときに音を発生する手段であることを特徴と
する請求項１記載の像処理装置。
【請求項４】前記堆積検知手段は、前記クリーニング
用回転体の表面に付着して回収された堆積物が許容量以
上となったときに切替えられるスイッチであることを特
徴とする請求項１記載の像処理装置。
【請求項５】前記画像を担持した記録材に接触する回
転体が定着用回転体であることを特徴とする請求項１乃
至４の何れか１項に記載の像処理装置。
【請求項６】前記定着用回転体が加熱用回転体又は加
圧用回転体であることを特徴とする請求項５記載の像処
理装置。
【請求項７】前記クリーニング用回転体が、クリーニ
ングローラであることを特徴とする請求項１乃至６の何
れか１項に記載の像処理装置。
【請求項８】記録材上に未定着画像を形成する像形成
手段と、該画像を記録材上に定着させる定着手段とを有
する画像形成装置において、該定着手段として請求項１乃至７の何れか１項に記載の
像処理装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】画像を担持した記録材に接触する回転体
と、前記回転体の表面をクリーニングするためのクリー
ニングローラとを有し、前記回転体の回転駆動と共に搬
送される記録材上の画像を加熱する像加熱装置におい
て、前記クリーニングローラ上に回収された堆積物の量を検
知する堆積検知手段を有することを特徴とする像加熱装
置。
【請求項１０】加熱体を有した回転体と、これと互い
に圧接して圧接ニップを形成する回転体とを有し、該圧
接ニップに記録材を通紙して該記録材上の画像を加熱す
る像加熱装置において、上記２つの回転体のうち少なくとも一方の表面をクリー
ニングするクリーニングローラと、該クリーニングロー
ラ上に回収された堆積物の量を検知する堆積検知手段を
有することを特徴とする像加熱装置。
【請求項１１】前記堆積検知手段は、前記クリーニン
グローラ上の堆積物が許容量以上となったときに接触し
て該堆積物を掻き落とすスクレーパであることを特徴と
する請求項９又は１０記載の像加熱装置。
【請求項１２】前記堆積検知手段は、前記クリーニン
グローラ上の堆積物が許容量以上となったときに音を発
生する手段であることを特徴とする請求項９又は１０記
載の像加熱装置。
【請求項１３】前記堆積検知手段は、移動可能に設け
られた受動部と、該受動部に伴って動く爪部と、該爪部
との接触により音を発する鳴動部とを有し、前記クリー
ニングローラ上の堆積物が、所定量以上堆積した場合に
該受動部に接触してクリーニングローラの回転が受動部
に伝わり、これと共に爪部が移動して鳴動部と接触し、
音を発生させることを特徴とする請求項９又は１０記載
の像加熱装置。
【請求項１４】前記堆積検知手段は、前記クリーニン
グローラ上の堆積物が許容量以上となったときに切替え
られるスイッチであることを特徴とする請求項９又は１
０記載の像加熱装置。
【請求項１５】前記堆積検知手段は、移動可能に設け
られた受動部と、該受動部に伴って動く接点とを有し、
前記クリーニングローラ上の堆積物が、所定量以上堆積
した場合に該受動部に接触してクリーニングローラの回
転が受動部に伝わり、これと共に接点部が移動してＯ
Ｎ、ＯＦＦを切り換えるスイッチであることを特徴とす
る請求項９又は１０の像加熱装置。
【請求項１６】記録材上に画像を形成する像形成手段
と、該記録材上の画像を加熱する像加熱手段とを有する
像加熱手段を有する画像形成装置において、像加熱手段として請求項９乃至１５の何れか１項に記載
の像加熱装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１７】記録材上に未定着画像を形成する像形
成手段と、該未定着画像を加熱して該記録材上に定着さ
せる定着手段とを有する画像形成装置において、該定着手段として請求項９乃至１５の何れか１項に記載
の像加熱装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。