CN101782737B - 定影装置及具备该定影装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的定影装置包括抵接在定影辊表面上并对该定影辊进行加热的外部加热带以及抵接在外部加热带上的清洁部件(刮板、清洁垫)，其中，清洁垫中含浸有硅油，并将该清洁垫抵接到外部加热带的表面上，从而可将硅油(脱模剂)涂敷在外部加热带的表面上。由此，本发明能够抑制偏移发生。

Description

定影装置及具备该定影装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及用于电子照相方式的图像形成装置中的定影装置以及具备该定影装置的图像形成装置。

背景技术

在复印机或打印机等采用电子照相方式的图像形成装置中，广泛使用热辊定影方式的定影装置。通常，热辊定影方式的定影装置具备相互压接的辊对(定影辊以及加压辊)，通过设置在该辊对的双方或任意一方内部的卤素加热器等加热单元，将该辊对加热至规定温度(定影温度)之后，将形成有未定影调色剂图像的记录用纸送入辊对间的压接部(定影夹持部)中且使其通过压接部，从而利用施加的热与压力进行调色剂图像的定影。

在彩色图像形成装置的定影装置中，通常使用在定影辊表层形成有弹性层的弹性辊，弹性层例如由硅酮橡胶等形成。通过将定影辊形成为弹性辊，可以使定影辊表面对应于未定影调色剂图像的凹凸而产生弹性变形，而且接触时包覆未定影的调色剂图像，因此，较之于单色未定影调色剂图像，能够合理地对调色剂量较多的彩色未定影调色剂图像进行定影。另外，通过定影夹持部中弹性层的形变解除效果，能够提高比单色容易发生偏移的彩色调色剂从定影辊进行脱模的脱模性。并且，通过定影辊的弹性层的凹变形，定影夹持部的夹持形状变成上(定影辊侧)为凸(所谓逆夹持形状)的形状，因此，能够提高用纸从定影辊剥离的剥离性能，而且不用剥离爪等剥离单元也能使用纸剥离(自我脱模)，从而能够消除因剥离单元而发生的图像缺陷。

但是，在这样的彩色图像形成装置所具有的定影装置中，处理速度(记录纸相对于定影夹持部的移动速度，定影速度)的高速化时，有时会导致对未定影调色剂图像不能充分给热，无法适当进行图像定影的问题。因此，处理速度高速化时，为了对未定影调色剂图像充分赋予热量而恰当进行定影处理，需要加大定影夹持部的夹持幅度。作为加大夹持幅度的方法，可以想到有(1)加厚定影辊的弹性层或(2)加大定影辊的直径的方法。

但是，由于弹性层的导热性非常低，所以像现有技术那样，在定影辊表面具有弹性层，加热单元存在于定影辊内部的情况下，处理速度高速化时会产生定影辊表面温度无法追随所述加热单元的温度进行变化的问题。因此，采用所述(1)的方法而加厚弹性层时，会使定影辊表面的温度追随性的问题变得显著。此外，采用所述(1)的办法时，因为弹性层的导热性低，会产生加热的预热时间变长以及耗电量增大的问题。

此外，依照(2)的方法加大定影辊的直径，会产生因定影辊尺寸增大而热容量变大，加热的预热时间变长以及耗电量增大的问题。

作为解决所述问题的技术，有人提出使定影辊表面与外部加热单元抵接，从外部来加热定影辊的技术(外部加热定影方式)。

例如，专利文献1中公开了包括定影部件、悬架在多个悬架辊上的无端带(外部加热带)、和加热所述无端带的加热单元的定影装置，所述定影装置采用了通过将所述无端带压接在所述定影部件上来加热所述定影部件的外部带加热定影方式。

在采用了外部加热方式的定影装置中，通过使用热容量小的加热带，从外部对定影辊进行加热，可以迅速加热定影辊，缩短预热时间。因此，既可以抑制定影辊温度追随性降低和预热时间变长的问题，又可以通过加厚定影辊表面的低硬度弹性层来加大定影辊直径等，来确保较宽的夹持幅度。

专利文献1：日本国公开专利公报《(特开2007-212896号》，公开日：2007年8月23日。

发明内容

但是，在上述专利文献1所揭示的技术中，较之于定影辊中的外部加热带的抵接位置在定影辊旋转方向的上流侧位置上向定影辊抵接清洁带(cleaning web)，并由此去除附着在定影辊表面的调色剂、纸粉等，从而防止调色剂、纸粉等污染外部加热带的现象发生。但是正因为如此，清洁带与定影辊表面之间的摩擦会使定影辊受损，导致图像缺陷等问题。

因此，为了解决上述问题，本发明的发明人想出了一种技术方案，即，不设置与定影辊产生摩擦的清洁带，通过在外部加热带上抵接由刮板或清洁垫等构成的清洁用部件来防止调色剂、纸粉等外部加热带以及定影辊的污染现象发生(此技术方案并非属于现有技术)。

然而，本发明的发明人对上述技术方案进一步进行研究的结果发现，在外部加热带上抵接刮板或衬垫等用于清洁的固定部件时，外部加热带的外膜层材料(包覆层)会被清洁用部件刮掉，而被刮掉的外膜层材料附着到定影辊上导致定影辊的脱模性下降。

特别是在对小尺寸用纸实施连续定影处理后，立即对大尺寸用纸进行定影处理时，定影辊上与小尺寸用纸没有抵接的区域因为定影辊的脱模性降低，容易发生高温偏移现象。其理由如下。

即，对于大尺寸用纸进行定影处理时，定影辊上附着的外膜层材料会附着在用纸上，用纸对定影辊表面起到了清洁作用，维持了定影辊的脱模性。但是，连续对小尺寸用纸进行定影处理时，非通纸部(定影辊表面与小尺寸用纸的非接触部)会蓄积外膜层材料，非通纸部与通纸部相比脱模性下降。此外，对小尺寸用纸实施连续定影处理时，非通纸部与通纸部相比温度变高，这是容易发生高温偏移的状态。而且，通纸部由于负带电的用纸(约为-500V)的通过，与非通纸部相比负电位变高，与负带电状态的调色剂静电斥力变大，这是不容易发生静电偏移的状态。但相比之下非通纸部因为没有用纸通过，负电位比通纸部低，容易发生偏移现象。因此，对小尺寸用纸进行连续的定影处理后，立即对大尺寸用纸进行定影处理时，定影辊上小尺寸用纸非通纸部所对应的区域容易发生高温偏移现象。

鉴于以上问题，本发明的目的在于，提供一种在具备抵接设置在定影部件的表面上并加热该定影部件的外部加热部件、抵接设置在外部加热部件的表面上并清洁该外部加热部件的清洁部件的、采用外部加热方式的定影装置中能够抑制偏移的技术方案。

为了实现上述目的，本发明提供的定影装置包括可旋转的定影部件、压接在所述定影部件上的加压部件、抵接在所述定影部件的表面上以加热所述定影部件且可旋转地被支撑设置的外部加热部件、以及抵接在所述外部加热部件的表面上以去除附着在所述外部加热部件的表面上的污物的清洁部件，在所述定影部件与所述加压部件之间输送记录材料，借助于从所述定影部件传导来的热量，将所述记录材料上的调色剂图像热定影于所述记录材料上，所述定影装置的特征在于：还包括脱模剂涂敷单元，所述脱模剂涂敷单元将用于提高脱模性的脱模剂涂敷到所述外部加热部件的、与所述清洁部件以及所述定影部件相抵接的所述表面上，或者，将所述脱模剂涂敷到所述定影部件的、与所述外部加热部件相抵接的所述表面上。

根据上述构成，脱模剂涂敷单元在所述外部加热部件的、与所述清洁部件以及所述定影部件相抵接的所述表面上，或者在所述定影部件的、与所述外部加热部件相抵接的所述表面上涂敷用于提高脱模性能的脱模剂。因此，通过脱模剂的作用，外部加热部件的表层材料不容易被清洁部件削掉。而且，涂敷到外部加热部件表面并再转移到定影部件的表面上的脱模剂或者涂敷到定影部件上的脱模剂，能够提高定影部件表面的脱模性能，从而，调色剂以及由清洁部件从外部加热部件上削下来的物质等不容易附着到定影部件的表面上。结果，能够抑制偏移的发生。

如上所述，本发明所提供的定影装置具有在外部加热部件的、与清洁部件以及定影部件相抵接的表面上，或者在定影部件的、与外部加热部件相抵接的表面上涂敷有用于提高脱模性能的脱模剂的脱模剂涂敷单元，因此能够抑制偏移的发生。

本发明的其他目的、特征和优点在以下的描述中会变得十分明了。此外，以下参照附图来明确本发明的优点。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的定影装置的结构说明图。

图2是具备图1所示定影装置的图像形成装置的剖面图。

图3是图1所示定影装置的刮板的正面图以及侧面图。

图4是图1所示定影装置的外部加热单元的剖面图。

图5是图1所示定影装置的外部加热单元中的外部加热带以及刮板之间的抵接部的放大图。

图6是表示本发明实施方式的另一实施方式所涉及的定影装置的结构说明图。

[附图标记说明]

1        定影辊(定影部件)

2       加压辊(加压部件)

3       外部加热带(外部加热部件、无端带)

4a～4b  加热辊(悬架辊)

5a～5d  加热灯(加热部)

6a～6c  热敏电阻器

7       刮板(清洁部件)

7a      清洁部

7b      保持部

7c      狭缝

9       记录用纸(记录材料)

11      外部加热单元支架

12      清洁垫(清洁部件；脱模剂涂敷单元)

12a     毛毡部件(清洁部件；脱模剂涂敷单元)

12b     毛毡保持部件

13      外部加热单元

19      油涂敷辊(脱模剂涂敷单元)

19a     芯金

19b     油保持层

19c     由控制层(脱模剂涂敷单元)

30      定影装置

100     图像形成装置

具体实施方式

下面，参照附图说明涉及本发明的实施方式。

(1-1.图像形成装置的构成)

在本实施方式中将说明本发明适用于如下所述图像形成装置的情况，即，将依照图像数据的多色或单色图像形成于记录材料上的彩色串列复合方式的图像形成装置。可以理解，本发明的适用对象并非局限于此，只要是包含如下所述定影装置的图像形成装置，即，采用外部加热方式，具备抵接设置在定影部件的表面上以加热该定影部件的外部加热部件、抵接设置在外部加热部件的表面上用以清洁该外部加热部件的清洁部件的定影装置，均能适用本发明。

图2是表示本实施方式的图像形成装置100的概略结构的剖面图。如图所示，图像形成装置100具备曝光单元(光学单元)E、4组可视图像形成单元pa～pd、中间转印带单元110、二次转印单元114、定影装置30、内部送纸单元116、以及手动送纸单元117。另外，设置在图像形成装置100中的各个部件的动作由CPU等组成的主控制部(未图示)所控制。

图像形成装置100所处理的图像数据与使用了黑色(K)、青色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)各颜色的彩色图像相对应。因此，如图2所示，图像形成装置100设置有与所述各颜色相对应的4组可视图像形成单元pa～pd，由这4组可视图像形成单元pa～pd形成的4色调色剂图像在中间转印带111上重叠而成。

可视图像单元pa是在作为调色剂图像载持体的可旋转的感光体101a周围，沿着该感光体101a的旋转方向依次设置带电单元103a、显影单元102a以及清洁单元104a而构成。

带电单元103a是，用于使感光体101a的表面均匀带电至规定电位而设置的单元。在本实施方式中，为了尽可能不产生臭氧并能使感光体101a的表面均匀带电，带电单元103a采用了带电辊方式(接触带电方式)。当然，带电单元103a的构成并不局限于本实施方式所述，例如可以使用电晕放电方式等非接触型的带电器，也可以使用静电刷等接触型的带电器。

显影单元102a利用调色剂对形成在感光体101a上的静电潜影进行显像化的显影处理。上述调色剂可使用非磁性单成分显影剂(非磁性调色剂)、非磁性二成分显影剂(非磁性调色剂以及载体)，磁性显影剂(磁性调色剂)等。

清洁单元104a用于去除并回收将调色剂图像转印至中间转印带111之后残留在感光体101a表面上的调色剂。

另外，除用于显影处理的调色剂颜色不同之外，可视图像形成单元pb～pd与可视图像形成单元pa实质上具有相同的结构。即，各可视图像形成单元pa、pb、pc、pd的显影单元中分别收纳有黑色(B)、黄色(Y)、洋红色(M)以及青色(C)的调色剂(墨粉)。

曝光单元E依据图像数据对带电的感光体101a～101d进行曝光，其中带电单元103a～103d使感光体101a～101d带电，由此在各感光体101a～101d的表面形成与图像数据对应的静电潜影。曝光单元E中使用具备激光照射部140以及反射镜141等的激光扫描单元(LSU)。另外，作为曝光单元可使用阵列状排列发光元件的EL或LED写入头等。

中间转印带单元110具备中间转印带111、中间转印带驱动辊(张力辊)111a、中间转印带从动辊(张力辊)111b、中间转印带清洁单元112以及中间转印辊113a～113d。

中间转印带111是由厚度为100～150μm的薄膜所形成的无端带，其悬架在中间转印辊113a～113d、中间转印带驱动辊111a、以及中间转印带从动辊111b上，并沿图2所示的箭头B方向旋转驱动。而且，形成在感光体101a～101d上的各种颜色的调色剂图像依次重叠地转印到中间转印带111上，并在该中间转印带111上形成彩色的调色剂图像(多色调色剂图像)。另外，中间转印辊113a～113d分别位于感光体101a～101d的、与显影单元102a～102d对峙的对峙部和感光体101a～101d的、与清洁单元104a～104d对峙的对峙部之间的位置，并与中间转印带111相隔地配置在感光体101a～101d的对面，对这些中间转印辊113a～113d施加具有与调色剂的带电极性(-)相反的极性(+)的高电压，由此可以将形成在感光体101a～101d上的调色剂图像转印到中间转印带111上。而且，形成在中间转印带111上的调色剂图像，将被搬送到中间转印带驱动辊111a与二次转印单元114相对峙的位置上，并转印到被搬送至此位置的记录用纸上。另外，中间转印带清洁单元112与中间转印带111相抵接，从而可去除并回收在记录用纸上转印调色剂图像之后被残留在中间转印带111上的调色剂。

定影装置30具备定影辊(定影部件)1以及通过加压辅助单元(未图示)施加预定的载荷而被压接到定影辊1上的加压辊(加压部件)2。通过二次转印单元114将转印有调色剂图像的记录用纸传送到定影辊1和加压辊2之间的压接部(定影夹持部)中，并使其通过该压接部，由此利用热与压力进行调色剂图像的定影。另外，在记录用纸中将形成有未定影调色剂图像的面与定影辊1上抵接，并将形成有未定影调色剂图像的面的相反面抵接到加压辊2上。关于定影装置30将在后面详细说明。

内部送纸单元116是为了存放用于形成图像的记录用纸(记录材料)而设置的。手动送纸单元117可自由折叠地设置在图像形成装置100的侧壁上，可以手动进行记录用纸的送纸。排纸托盘118是用以存放已形成有图像的记录纸的托盘。

图像形成装置100中还设置有用于输送记录用纸的用纸输送路，即，把通过拾取辊116a从内部送纸单元116送出的记录用纸或者通过拾取辊117a从内部送纸单元117送出的记录用纸，经过二次转印单元114及定影装置30后再输送到排纸托盘118中。用纸输送路中配设有多个用于输送记录用纸的辊部件。

另外，本实施方式所提供的图像形成装置是所谓的A4机，即对应A4尺寸以及信纸规格(letter-size)的用纸，较小的A5尺寸以及发票规格(invoice-size)的用纸也都能对应。

(1-2.定影装置)

图1是表示定影装置30的结构的模式剖面图。如图所示，定影装置30具备定影辊(定影部件)1、加压辊(加压部件)2、外部加热单元13、电源电路15、控制部16以及旋转驱动部18。其中，电源电路15用于向加热灯5a～5d(详细后述)提供电量。

定影辊1具有由金属制的中空圆筒形状的芯金1a、包覆芯金1a的外周面的弹性层1b、包覆弹性层1b的脱模层(表层)1c构成的3层结构。该定影辊1被加热到预定的定影温度的同时，按照旋转驱动部18的驱动沿图1所示的箭头方向旋转。旋转驱动部18是用于旋转定影辊1的组件，由马达及齿轮等(未图示)部件组成。另外，在本实施方式中，将定影辊1表面的移动速度即定影速度(处理速度)设定为225mm/sec，由此，能够以40张/分的复印速度(印刷速度)进行图像形成。

本实施方式中，在厚度为2mm的铝制筒状的芯金1a的外周面形成厚度为2.5mm且由具有耐热性的硅酮橡胶制成的弹性层1b，再将厚度为40μm的非导电性PFA(四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚的共聚物)管套设到该弹性层1b上，由此形成外径为40mm的定影辊1。另外，芯金1a的材质并不局限于铝，例如还可选用铁或不锈钢等。弹性层1b的材质也不局限于硅酮橡胶，例如还可选用氟类橡胶等。对于脱模层1c的材质，以选用具有耐热性、耐久性且对调色剂的脱模性较佳的材质为宜，除PFA之外还可选用PTFE(聚四氟乙烯)等的氟类材料。但是在本实施方式中，定影辊1的脱模层1c的材料优选选用比加压辊2的脱模层2c具有更高的脱模性能的材料。

定影辊1的外周面上设置有用于检测该外周面温度的热敏电阻器(温度检测部)6b，定影辊1的内部设置有加热灯5c，对该加热灯5c提供电量以进行热辐射。加热灯5c是定影辊1的热源，并通过形成在控制部16中的温度控制部14来控制从电源电路15提供至加热灯5c的电量，从而使加热灯5c发光并放射红外线。由此，定影辊1的内周面吸收由加热灯5c放射出的红外线而被加热，最终加热整个定影辊1。另外，调整热敏电阻器6b的设置位置，使得可检测定影辊1的旋转轴方向(幅度方向)上中间部的温度。而且，在本实施方式中，与记录用纸的尺寸无关，垂直于记录用纸的输送方向的大致中心部都与定影辊1的旋转轴方向上的中间部相抵接。因此，热敏电阻器6b能够检测定影辊1表面上特定位置的温度，这里的特定位置是指，与用纸的尺寸无关而经常作为通纸区域的位置。另外，在本实施方式中，定影温度是进行定影处理时的热敏电阻器6b的检测温度。

加压辊2通过如弹簧等的加压辅助单元(未图示)所施加的规定载荷(在本实施方式中是360N)而被压接到定影辊1上，并在其与该定影辊1之间形成定影夹持部8(在本实施方式中，夹持幅度(记录用纸9在定影夹持部8中的输送方向的幅度)是8mm)，同时加压辊2从动于定影辊1而进行转动。与定影辊1相同，加压辊2也具有由金属制的中空圆筒形状的芯金2a、包覆芯金2a的外周面的弹性层2b、包覆弹性层2b的脱模层(表层)2c所构成的3层结构。

在本实施方式中，与定影辊1相同，在厚度为2mm的铝制筒状的芯金2a上形成厚度为2.5mm的、由硅酮橡胶制成的弹性层2b，再将厚度为40μm的、由非导电性PFA管形成的脱模层2c形成到该弹性层2b上，由此形成了加压辊2。当然，加压辊2的构成并不局限于此，例如，可以选用铁或不锈钢等制成的芯金2a、用氟类橡胶制成的弹性层2b、或者，用PTFE等的氟类材料制成的脱模层2c。而且，在本实施方式中，加压辊2的形状可与定影辊1的形状相同、加压辊2的材质也可与定影辊1的材质相同，但也不局限于此。例如，可使加压辊2的硬度高于定影辊1的硬度。这种情况下，可将形成在加压辊2与定影辊1之间的定影夹持部做成逆夹持形状(加压辊2的形状几乎不变，定影辊1的形状有略凹变化)，因此，从定影夹持部排出记录用纸时，能够提高针对定影辊1的自己剥离性能。

另外，加压辊2的外周面上设置有用于检测该外周面温度的热敏电阻器(温度检测部)6c，加压辊2的内部设置有加热灯5d。与定影辊1的热敏电阻器6b相同，热敏电阻器6c设置在加压辊2的旋转方向(幅度方向)的中心部上。加热灯5d是加压辊2的热源，通过温度控制部14对由电源电路15提供给加热灯5d的电量进行控制，由此，使加热灯5d放射红外线并加热加压辊2的内周面。

外部加热单元13用于加热定影辊1的外周面，其具备加热辊4a以及加热辊4b、外部加热带(无端带)3、加热灯(加热部)5a以及加热灯5b，热敏电阻器6a、刮板(清洁部件)7、清洁垫(清洁部件；脱模剂涂敷单元)12、以及收容这些部件的外部加热单元支架(筐体)11。

加热辊4a及加热辊4b是直径为16mm且厚度为2mm的铝制中空圆筒形状的芯材。当然，加热辊4a及加热辊4b的材质并不限定为铝，例如可采用铁或不锈钢等的金属制芯材。而且，加热辊4a及加热辊4b的大小也不局限于上述尺寸，可以适当变更。

外部加热带3是悬架在加热辊4a及加热辊4b上的无端带，在本实施方式中使用的是，其被展开为圆形时直径为31.5mm且厚度为90μm的无端带，其由聚酰亚胺(树脂材料)制带基材所形成。另外，为了提高脱模性，在外部加热带3的外周面上设置了厚度为20μm且由非导电性PTFE涂层(包覆材)形成的包覆层。在此，本发明的外部加热带3并不局限于上述构成。例如，可使用含碳的导电性包覆材。而且，还可以取代聚酰亚胺而使用其他的耐热树脂，或者也可以使用由不锈钢或镍等金属材料制成的中空圆筒形状(无末端形状)的带基材。而且，为了减少外部加热带3的偏向力(当外部加热带3旋转时，将该外部加热带3向旋转轴方向(幅度方向)移动的作用力)，在带基材的内侧面形成PTFE等的涂层。

外部加热带3在特定位置上通过弹簧等加压辅助单元(图未示)所施加的规定载荷(在本实施方式中是40N)而与定影辊1相抵接，该特定位置是指，相对于定影辊1的表面(外周面)上的定影夹持部，在定影辊1的旋转方向上处于下游侧的位置，且相对与热敏电阻器6b在定影辊1的旋转方向上处于上游侧的位置。由此，在与定影辊1之间的位置上形成加热夹持部(定影辊1与外部加热带3相接触的部分)10。而且，当转动定影辊1时，外部加热带3会从动于定影辊1而旋转。此外，还可合理地设定加热夹持部10的加热夹持幅度(加热夹持部10在定影辊旋转方向的幅度)，使得利用外部加热带3适当加热定影辊1，并且使外部加热带3随着定影辊1进行恰当的从动旋转。在本实施方式中，将加热夹持部幅度设为20mm。

加热灯5a位于加热辊4a的内部，是用于从内面侧加热该加热辊4a而设置的热源；加热灯5b位于加热辊4b的内部，是用于从内面侧加热该加热辊4b而设置的热源。通过温度控制部14对由电源电路15提供给加热灯5a及加热灯5b的电量进行控制，由此，使加热灯5a及加热灯5b放射红外线以对加热辊4a及加热辊4b的内周面进行加热。通过加热辊4a及加热辊4b，外部加热带3会被加热到规定的温度，在外部加热带3加热到规定的温度的状态下将其抵接到定影辊1的外周面上，由此，可从外部对定影辊1的外周面进行加热。例如，当定影温度为190℃时，将外部加热带3加热到220℃。

热敏电阻器6a用于检测外部加热带3的表面温度。而且，调整热敏电阻器6a的设置位置，使得可检测外部加热带3在旋转轴方向(幅度方向)的中心部的温度。

刮板7用于清洁外部加热带3的外周面，即去除从定影辊1移动到外部加热带3上的调色剂或纸粉等污物，清洁垫12用于回收被刮板7漏刮的外部加热带3上的调色剂或纸粉等污物。

即，如图1所示，定影辊1为了对未定影的调色剂进行定影而抵接到记录用纸9的、形成有未定影调色剂图像的面上。因此，记录用纸9上的调色剂或纸粉等污物会附着到定影辊1上。而且，附着到定影辊1上的调色剂或纸粉等污物，在定影辊1与外部加热带3之间的抵接部再附着到外部加热带3上。以这种方式附着到外部加热带3上的调色剂或纸粉等污物则会被刮板7刮除。

图3是刮板7的正面图以及侧面图。刮板7具有厚度为0.3mm的不锈钢制的保持部7b、以及，将保持部7b的前端部以锐角(角度η；在本实施方式中η＝30°)弯曲而成的清洁部(刮板部)7a，清洁部7a与保持部7b以V字形状构成刮板7。而且，如图3所示，在保持部7b以及清洁部7a的、包含有上述弯曲部的位置上形成狭缝(开口部)7c，该狭缝7c是沿着外部加热带3的幅度方向按照规定间隔形成的。在本实施方式中，沿大致垂直于上述弯曲部所形成直线的方向，切入形成宽度为1mm且相互间隔为10mm的狭缝7c。

图4是外部加热单元13的剖面图。如图所示，刮板7的保持部7b固定在外部加热单元支架11的内侧面上，使刮板7的清洁部7a的前端抵接到外部加热带3上。另外，对于在2个加热辊4a及加热辊4b之间被赋予张力的状态下进行悬架的外部加热带3，在其自由状态的位置(外部加热带3的内侧面不与加热辊4a及加热辊4b接触的位置)上，清洁部7a的前端抵接该外部加热带3的外周面。而且，清洁部7a的前端(边缘部分)相对于外部加热带3的旋转方向以相反方向地抵接到外部加热带3上，即，对于从外部加热带3中与刮板7的抵接部到外部加热带3在其旋转方向的上游部的外周面，其与刮板7中包含与外部加热带3的抵接部的表面所形成的抵接角度θ大于90°(在本实施方式中θ＝150°)。即抵接角度θ是指，从外部加热带3中与刮板7的抵接部到外部加热带3在其旋转方向的上游部的外周面与该外周面相对且包含与外部加热带3的抵接部的刮板7表面之间形成的角度。

图5是表示外部加热单元13中外部加热带3与刮板7的抵接部的主要部分放大图。如图5所示，设定刮板7的形状以及设置位置，可以使刮板7的清洁部7a的前端在外部加热带3的理想轨道(即，相对刮板7与外部加热带3的抵接部，位于外部加热带3的旋转方向的上游侧以及下游侧的2个外部加热辊4a及加热辊4b的共同切线)上仅以规定的按压量d(在本实施方式中d＝0.6mm)按下。

而且，在本实施方式中，如图4所示，用于清洁外部加热带3表面的刮板7，在外部加热带3的内侧面不与加热辊4a、4b接触的位置上，与外部加热带3的外周面相接触。

由此，较之于现有技术中在外部加热带悬架于悬架辊上的位置上将清洁部件抵接到外部加热带的结构，可以减少产生于清洁部件与外部加热带之间的滑动负荷。从而，能够抑制因清洁部件与外部加热带之间的滑动摩擦而导致外部加热带受损的现象、或者因在妨碍外部加热带旋转的方向上的负荷变大而导致外部加热带打滑的现象等。

清洁垫12用于回收刮板7所漏刮的调色剂或纸粉等污物。即，附着在外部加热带3的外周面上的调色剂或纸粉污物的一部分被刮板7漏刮时，在外部加热带3的外周面上沿外部加热带3的旋转方向附着筋状的调色剂或纸粉等污物，而这些污物会粘到定影辊1上，导致定影辊1的外表面受损。外部加热带3的外周面上附着有筋状污物的情况下，定影后的记录用纸9的图像上会产生筋状的痕迹(图像缺陷)。而这些筋状的图像缺陷在打印厚纸时尤其明显。因此，在本实施方式中，通过设置用于回收被刮板7漏刮的调色剂或纸粉等污物的清洁垫12来防止产生筋状的图像缺陷。

而且，清洁垫12还具有作为脱模剂涂敷单元的功能，即，在外部加热带3的外周面涂敷硅油(脱模剂)的功能。

参照图4，清洁垫12具有在毛毡保持部件12b上粘贴了毛毡部件(清洁部件)12a的结构。在本实施方式中，作为毛毡部件12a，可使用由PTFE(聚四氟乙烯)的氟类树脂纤维制成的毛毡。而且，毛毡部件12a中还含浸有硅油。毛毡保持部件12b是由不锈钢制成的其厚度为0.2mm的板状部件，并被固定在外加热单元支架11上，使得将毛毡部件12a按压到外部加热带3的外周面上。

控制部16包括温度控制部14以及旋转控制部17。温度控制部14根据热敏电阻器6a～6c的温度检测结果、或记录用纸的尺寸来控制由电源电路15提供给各个加热灯5a～5d的电量，使得外部加热带3、定影辊1以及加压辊2的温度接近规定的温度，或者维持规定的温度。旋转控制部17对旋转驱动部18的动作进行控制，该旋转驱动部18用于旋转驱动定影辊1。另外，控制部16可设置在图像形成装置100的主控制部中，也可与图像形成装置100的主控制部区分设置并与主控制部协同动作。

这样，在定影装置30中，把形成有未定影调色剂图像的记录用纸送至被加热到各自规定温度并以规定载荷压接在一起的定影辊1与加压辊2之间并使其通过，由此，可将未定影调色剂图像定影到记录用纸9上。

(1-3.实验结果)

为了调查在外部加热带3上有无涂敷脱模剂的情况与偏移之间的关系，发明人还进行了如下实验，下面将对其实验结果进行说明。

在上述图像形成装置100中，分别就有无清洁垫12以及有无在外部加热带3上涂敷脱模剂等各种不同状况进行了实验。即，连续将100张发票规格(215.9mm×139.7mm)的小尺寸的纸进行纵向送入(垂直于输送方向的幅度为139.7mm)并进行图像形成，其后马上再将5张信纸规格(279.4mm×215.9mm)的普通尺寸的纸进行纵向送入(垂直于输送方向的幅度为215.9mm)并形成图像，通过目测来确认在信纸规格的用纸上的、与发票规格用纸的非通纸部相对应的区域中是否发生了偏移。

作为偏移的评价方法，首先，将发票(8.5×5.5英寸)规格的小尺寸纸张纵向送纸并连续打印了100张，之后马上又将通常信纸(11×8.5英寸)尺寸的纸张纵向送纸并连续打印了5张，其后通过目测来确认与发票规格纸张的非通纸部相对应的信纸规格纸张上是否发生了偏移。具体地说，根据目测检查，分3个水平级进行了评价，即，完全看不到偏移的水平级(标记○)；发生轻微偏移的水平级(标记△)；发生明显偏移的水平级(标记×)。

另外，在定影辊表面上通过小尺寸纸张(此时为发票规格的记录用纸)的通纸部，附着在定影辊上的涂层材等物质会被记录用纸清洁掉，因此，不容易降低定影辊的脱模性能。而且，在非通纸部，通过对小尺寸纸张连续进行定影处理会产生端部升温(相比通纸部提高30～35deg)，因此，较之于通纸部，容易发生高温偏移。并且，在通纸部，经过转印部的是带负电(约为-500V)的用纸，因此，其负电位比非通纸部高，与带负电的调色剂之间的静电斥力较大，从而很难发生静电偏移。由此看来，连续对小尺寸纸张进行定影处理后，马上又送进通常尺寸的纸张(信纸规格)的情况下，则在非通纸部容易发生偏移。因此，在本实验中调查了小尺寸纸张在非通纸部发生偏移的状况。

表1中表示上述实验的结果。

[表1]

	刮板	清洁垫	脱模剂涂敷单元	偏移
					比较例1	不锈钢	氟类纤维	无	×
比较例2	不锈钢	无	无	△
					实施例1	不锈钢	氟类纤维	清洁垫(浸油)	○
实施例2	不锈钢	无	油涂敷辊	○

比较例1是在上述外部加热单元13中未对清洁垫12涂敷硅油(脱模剂)的情况。在此情况下，偏移的发生较为显著。

比较例2是省略了上述外部加热单元13中的清洁垫12的情况。在此情况下，偏移的发生比较轻微。但是，由于没有清洁垫12，因此被刮板7漏刮的筋状的污物会附着固定于外部加热带3的表面，并损伤定影辊1的表面进而导致了明显的图像缺陷。

实施例1是使用了上述外部加热单元13的情况。另外，以信纸规格的纸张为基准，硅油的涂敷量是0.05mg/张。在此情况下，通过用清洁垫12在外部加热带3的外周面涂敷硅油来防止了偏移的发生。其理由如以下(I)、(II)所述。

(I)通过硅油的润滑作用，外部加热带3的涂层材料(包覆层)难以被刮板7刮掉。

(II)涂敷在外部加热带3上的硅油转移到定影辊1的表面上，使得定影辊1表面的脱模性能提高，因此，调色剂以及被刮板7刮掉的涂层材料不易附着于定影辊1的表面。

图6是表示实施例2的定影装置的结构图。如图所示，实施例2是，取代图1所示的外部加热单元12中的清洁垫12，在外部加热带3上设置了用于涂敷硅油(脱模剂)的油涂敷辊(脱模剂涂敷单元)19的情况。

油涂敷辊19是由芯金19a、油保持层19b以及油控制层19c构成的，具有3层结构的辊部件，其直径为16mm。

芯金19a是由不锈钢等制成的金属轴，在其上形成有油保持层19b，该油保持层19b是在芳香族聚酰胺毛毡或硅酮橡胶上含浸硅油而成，而且在油保持层19b上卷绕设置了作为油控制层19c的多孔PTFE薄片。由此，通过油保持层19b保持的硅油，经过油控制层19c后以规定量渗出至油涂敷辊19的表面，并被涂敷到外部加热带3的表面上。

根据表1所示，实施例2所涉及的情况与实施例1所涉及的情况相同，可防止偏移的发生。

另外，在实施例1的构成中，由于清洁垫12兼有清洁部件的功能以及脱模剂涂敷功能，因此，具有清洁部件时不必另设脱模剂涂敷单元，从而简化了定影装置30的结构。另一方面。根据实施例2的构成，由于具备了油保持层19b与油控制层19c，因此，在定影装置30的使用期限内可以对外部加热带3稳定地涂敷硅油，从而，能够实现定影装置30的长寿命化。

如上所述，在本实施方式中，在外部加热辊3的表面(外周面)涂敷硅油。由此，能够抑制外部加热带3的表面因与刮板7的接触而被削掉的现象发生，并且还能抑制从外部加热带3的表面削下来的涂层材料附着到定影辊1的表面上的现象，从而抑制了偏移的发生。

此外，在本实施方式中，作为涂敷到外部加热带3上的脱模剂使用的是硅油。但本发明并不局限于此，也可以使用其他的脱模剂。

而且，在本实施方式中，将脱模剂涂在外部加热带3的表面。但本发明也不局限于此，例如还可以将脱模剂涂在定影辊1的表面(与外部加热带抵接的面)上。这种情况下，通过将涂在定影辊1的表面上的脱模剂转移到外部加热带3上的操作，也能获得大致相同的效果。

另外，在本实施方式中，说明了清洁部件具备刮板7以及清洁垫12的构成，但也不限定于这种结构。例如，可采用仅具备刮板7或清洁垫12的结构，也可以取代刮板7或清洁垫12而采用清洁带等其他的清洁部件。

另外，在本实施方式中，说明了外部加热单元13中作为外部加热部件具备外部加热带3的结构，将该外部加热带3抵接到定影部件上并加热该定影部件。但本发明也可以采用其他结构，例如，作为外部加热部件可以使用辊部件。

另外，在本实施方式中，说明了使清洁垫12兼有脱模剂涂敷单元功能的结构，以及代替清洁垫12，把油涂敷辊19用作脱模剂涂敷单元的结构。但本发明并不局限于上述结构，例如，可采用具备清洁垫12的同时，另设其他脱模剂涂敷单元的结构。这种情况下，脱模剂涂敷单元可以是如毛毡等中含浸脱模剂而得的部件，也可以是油涂敷辊19。

综上所述，本发明的定影装置包括可旋转的定影部件、压接在所述定影部件上的加压部件、抵接在所述定影部件的表面上以加热所述定影部件且可旋转地被支撑设置的外部加热部件、以及抵接在外部加热部件的表面上以去除附着在所述外部加热部件的表面上的污物的清洁部件，在所述定影部件与所述加压部件之间输送记录材料，借助于从所述定影部件传导来的热量，将所述记录材料上的调色剂图像热定影于所述记录材料上，所述定影装置的特征在于：还包括脱模剂涂敷单元，该脱模剂涂敷单元将用于提高脱模性的脱模剂涂敷到所述外部加热部件的、与所述清洁部件以及所述定影部件相抵接的所述表面上，或者，将所述脱模剂涂敷到所述定影部件的、与所述外部加热部件相抵接的所述表面上。

根据上述构成，脱模剂涂敷单元在所述外部加热部件的、与所述清洁部件以及所述定影部件相抵接的所述表面上，或者在所述定影部件的、与所述外部加热部件相抵接的所述表面上涂敷用于提高脱模性的脱模剂。由此，通过脱模剂的作用，外部加热部件的表层材料不易被清洁部件刮掉。而且，涂敷到外部加热部件表面上并再转移到定影部件的表面上的脱模剂或者涂敷到定影部件上的脱模剂，能够提高定影部件表面的脱模性，从而，调色剂以及由清洁部件从外部加热部件上削下来的物质等不易附着到定影部件的表面上。结果，能够抑制偏移的发生。

另外，所述外部加热部件也可是悬架在多个悬架辊上的无端带。

另外，本发明的定影装置也可以构成为：所述脱模剂涂敷单元包括由含浸有所述脱模剂的物质形成的脱模剂保持层，以及由多孔材料形成的脱模剂控制层，通过所述脱模剂控制层进行从所述脱模剂保持层渗出的所述脱模剂的涂敷。

根据上述构成，在定影装置的使用期限内通过由多孔材料形成的脱模剂控制层来稳定脱模剂的涂敷量，从而能够长期稳定地防止偏移。

另外，本发明的定影装置也可以构成为：所述脱模剂涂敷单元将含浸脱模剂的毛毡部件抵接到所述外部加热部件的表面上，在所述外部加热部件的表面涂敷脱模剂。

根据上述构成，将毛毡部件抵接到外部加热部件上，使得毛毡部件兼有清洁部件的功能，从而，能够提高对外部加热部件的清洁效果。

另外，本发明的定影装置也可以构成为：所述清洁部件是刮板，该刮板将板状部件的边缘部分抵接到所述外部加热部件的表面上以去除附着在所述外部加热部件的表面上的污物。并且，所述刮板也可以是金属制品。

根据上述构成，通过使用清洁功能优良的刮板，可更有效地清洁外部加热部件上的污物。由此，能够防止外部加热部件上的污物附着到定影部件上，并进一步附着到记录材料上从而导致图像品质下降的现象发生。

另外，本发明的定影装置也可以构成为：所述清洁部件是清洁垫，该清洁垫面接触于所述外部加热部件的表面以去除附着在所述外部加热部件的表面上的污物。并且，所述清洁垫也可以是氟类树脂纤维制成的毛毡部件。

根据上述构成，通过使用清洁垫，可更有效地清洁外部加热部件上的污物。由此，能够防止外部加热部件上的污物附着到定影部件上，并进一步附着到记录材料上从而导致图像品质下降的现象发生。

另外，本发明的定影装置也可以构成为：所述清洁部件包括刮板与清洁垫。

根据上述构成，能够防止外部加热部件上的污物附着到定影部件上，并进一步附着到记录材料上从而导致图像品质下降的现象发生。而且，可通过清洁垫去除刮板从外部加热部件刮下来的物质，从而能够适当地抑制所述物质附着到定影部件的表面所导致的偏移。

本发明还提供具备以上所述的任意一种定影装置的图像形成装置。

根据本发明的构成，由于脱模剂的作用，外部加热部件上的表层材料不易被清洁部件刮除。而且，涂敷到外部加热部件上的脱模剂转移到定影部件上，从而提高了定影部件的表面的脱模性，因此，调色剂或由清洁部件从外部加热部件上削下来的物质不易附着到定影部件的表面上。其结果，能够抑制偏移的发生。

本发明并不限于上述各实施方式和实施例，可以根据权利要求所示的范围进行各种的变化，适当地组合不同实施方式记述的技术手段而得到的实施方式也包含于本发明的技术范围之内。

(工业可利用性)

本发明可以广泛适用于电子照相方式的图像形成装置中。

Claims (10)

1.一种定影装置，包括：

定影部件，其可旋转；

加压部件，其压接在所述定影部件的表面上；

外部加热部件，其抵接在如下的位置，用以加热所述定影部件且可旋转，所述位置是指，在所述定影部件的与所述加压部件相抵接的表面上当该表面借助于该定影部件的旋转而移动到不与所述加压部件相抵接的位置时的位置；以及

清洁部件，其抵接在如下的位置，以去除附着在所述外部加热部件的与所述定影部件相抵接的表面上的污物，所述位置是指，在所述外部加热部件的与所述定影部件相抵接的表面上当该表面借助于该外部加热部件的旋转而移动到不与所述定影部件相抵接的位置时的位置，

在所述定影部件与所述加压部件之间输送记录材料，借助于从所述定影部件传导来的热量，将所述记录材料上的调色剂图像热定影于所述记录材料上，

所述定影装置的特征在于：

还包括：脱模剂涂敷单元，

所述脱模剂涂敷单元将用于提高脱模性的脱模剂涂敷在如下的位置，所述位置是指，相对于所述外部加热部件的与所述定影部件相抵接的表面，当该表面借助于该外部加热部件的旋转而移动到不与所述定影部件相抵接的位置时的位置，

或者，

所述脱模剂涂敷单元将用于提高脱模性的脱模剂涂敷在如下的位置，所述位置是指，相对于所述定影部件的与所述外部加热部件相抵接的表面，当该表面借助于该定影部件的旋转而移动到不与所述外部加热部件相抵接的位置时的位置。

2.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

所述外部加热部件是悬架在多个悬架辊上的无端带。

3.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

所述脱模剂涂敷单元包括由含浸有所述脱模剂的物质形成的脱模剂保持层，以及由多孔材料形成的脱模剂控制层，通过所述脱模剂控制层，进行从所述脱模剂保持层渗出的所述脱模剂的涂敷。

4.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

所述脱模剂涂敷单元将含浸有所述脱模剂的毛毡部件抵接到所述外部加热部件的表面上，在所述外部加热部件的表面涂敷所述脱模剂。

5.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

所述清洁部件是刮板，所述刮板将板状部件的边缘部分抵接到所述外部加热部件的表面上以去除附着在所述外部加热部件的表面上的污物。

6.如权利要求5所述的定影装置，其特征在于：

所述刮板是金属制品。

7.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

所述清洁部件是清洁垫，所述清洁垫面接触于所述外部加热部件的表面以去除附着在所述外部加热部件的表面上的污物。

8.如权利要求7所述的定影装置，其特征在于：

所述清洁垫是氟类树脂纤维制成的毛毡部件。

9.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

所述清洁部件包括刮板以及清洁垫，所述刮板将板状部件的边缘部分抵接到所述外部加热部件的表面上以去除附着在所述外部加热部件的表面上的污物；所述清洁垫面接触于所述外部加热部件的表面以去除附着在所述外部加热部件的表面上的污物。

10.一种图像形成装置，其特征在于：

包括权利要求1所述的定影装置。

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