CN105887245B - 一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法 - Google Patents
一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105887245B CN105887245B CN201610459643.1A CN201610459643A CN105887245B CN 105887245 B CN105887245 B CN 105887245B CN 201610459643 A CN201610459643 A CN 201610459643A CN 105887245 B CN105887245 B CN 105887245B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- based carbon
- carbon fibers
- preparation
- mesophase pitch
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000011302 mesophase pitch Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 39
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 9
- 230000016507 interphase Effects 0.000 claims description 8
- 238000009955 starching Methods 0.000 claims description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法，首先将纺好的炭纤维原丝通过回丝机构绕到带有微孔的石墨坩埚中，再将石墨坩埚置于预氧化炉内，通入空气对预氧化炉内的炭纤维原丝进行预氧化；预氧化结束后，通入惰性气体，对预氧化炭纤维进行低温炭化及高温炭化；预氧化炉冷却至常温，取出石墨坩埚置于间歇性高温石墨化炉进行石墨化处理，得到连续高强度、高模量和高导热沥青基炭纤维。本发明的制备方法简单、可控性好、产率高，规避了国内连续石墨化炉无法升温至2800℃以上，制备的高性能中间相沥青基炭纤维的拉伸强度为2.2～3.5GPa、弹性模量为650～750GPa和热导率为900～1050W/m*K。
Description
技术领域
本发明涉及沥青纤维技术领域，具体说是一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法。
背景技术
20世纪60年代，日本发明了沥青基炭纤维的制备工艺。随后沥青基炭纤维的研究在国外得到飞速发展，而我国虽在此领域取得一定的研究成果，但还没有形成生产能力。沥青基炭纤维的原料较为广泛，煤及石油加工副产品以及合成沥青等均可作为沥青基炭纤维的原料。我国煤炭资源丰富，煤沥青及煤加工副产品合成沥青为原料制备纺丝沥青发展前景十分乐观。现有连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法，工艺复杂、可控性差、产量低、连续化热处理设备无法满足实际需求，从而制备的中间相沥青基炭纤维性能无法与国外产品相媲美。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种方法简单、可控性好的连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法，其特征在于所述的制备方法按下述步骤进行：
(1)采用中间相萘系合成沥青作为原料进行纺丝，将纺好的连续沥青基炭纤维原丝通过回丝机构有规律的绕到带有微孔的石墨坩埚中；
(2)将石墨坩埚置于预氧化炉内，通入空气对预氧化炉内的炭纤维原丝进行预氧化。预氧化炉以0.1～5℃/min升温至200～350℃，保温3～20h，空气流量为0.5～5L/min；
(3)预氧化结束后，对炉子进行抽真空，通入惰性气体使预氧化炉保持常压，惰性气体的流量为0.5～5L/min，预氧化炉以0.1～5℃/min继续升温至400～600℃，保温0.5～5h；
(4)预氧化炉以0.1～5℃/min升温至800～1200℃，气氛及气体流量保持不变，保温0.5～5h；
(5)取出石墨坩埚置于密闭式真空中频感应石墨化炉进行石墨化处理，石墨化炉以5～40℃升温到2600～3000℃，保温1～30min。再将炉体冷却至常温，石墨化纤维进行上浆收卷，即可得到连续高强度、高模量和高导热中间相沥青基炭纤维，其拉伸强度为2.2～3.5GPa、弹性模量为600～750GPa和热导率为900～1100W/m*K。
所述步骤(1)中的制备连续中间相沥青基炭纤维原丝的原料为中间相含量100％的萘系合成沥青。
所述步骤(1)中的石墨坩埚微孔尺寸为0.5～2cm。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明采用中间相含量100％的萘系合成沥青作为原料进行纺丝，然后将纺好的连续中间相沥青基炭纤维原丝通过回丝机构有规律的绕到带有微孔的石墨坩埚中，在间歇式预氧化炉对其进行预氧化、低温炭化、高温炭化，在密闭式真空中频感应石墨化炉对其进行石墨化处理，最后对石墨化纤维进行上浆收卷，可得到连续高性能中间相沥青基炭纤维；该制备方法简单、产率高、可控性好、规避了国内连续石墨化炉无法升温至2800℃以上，制备的连续高强度、高模量和高导热中间相沥青基炭纤维的拉伸强度为2.2～3.5GPa、弹性模量为600～750GPa和热导率为900～1100W/m*K。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程示意图。
图2为带有微孔的石墨坩埚结构示意图。
以下结合附图通过较佳实施例对本发明进行详细说明。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
首先将纺好的连续中间相沥青基炭纤维原丝通过回丝机构有规律的绕到带有微孔的石墨坩埚中；将装有炭纤维原丝的石墨坩埚置于预氧化炉内，通入空气的同时预氧化炉内温度以1℃/min的速率缓慢升温至280℃，保持恒温预氧化15h，预氧化过程中产生的焦油挥发物通过炉顶排出冷凝回收利用；预氧化完成后对预氧化炉进行抽真空，通入惰性气体使预氧化炉保持常压，预氧化炉继续以1℃/min的速率缓慢升温至500℃，保持恒温低温炭化1h；继续通入惰性气体同时预氧化炉继续以1℃/min的速率缓慢升温至1200℃，保持恒温高温炭化0.5h，冷却至常温；取出石墨坩埚置于密闭式真空中频感应石墨化炉进行石墨化处理，石墨化炉以10℃升温到3000℃，保温10min；待程序结束后，炉体冷却至常温，石墨化纤维进行上浆收卷，即可得到连续高强度、高模量和高导热中间相沥青基炭纤维。本发明采用中间相萘系合成沥青作为原料进行纺丝，然后将纺好的连续中间相沥青基炭纤维原丝通过回丝机构有规律的绕到带有微孔的石墨坩埚中，在间歇式预氧化炉对其进行预氧化、低温炭化、高温炭化，在密闭式真空中频感应石墨化炉对其进行石墨化处理，最后对石墨化纤维进行上浆收卷，可得到连续高性能中间相沥青基炭纤维；该制备方法简单、产率高、可控性好、规避了国内连续石墨化炉无法升温至2800℃以上，制备的连续高强度、高模量和高导热中间相沥青基炭纤维的拉伸强度为2.2～3.5GPa、弹性模量为600～750GPa和热导率为900～1100W/m*K。
实施例2
首先将纺好的连续中间相沥青基炭纤维原丝通过回丝机构有规律的绕到带有微孔的石墨坩埚中；将装有炭纤维原丝的石墨坩埚置于预氧化炉内，通入空气的同时预氧化炉内温度以2℃/min的速率缓慢升温至320℃，保持恒温预氧化6h，预氧化过程中产生的焦油挥发物通过炉顶排出冷凝回收利用；预氧化完成后对预氧化炉进行抽真空，通入惰性气体使预氧化炉保持常压，预氧化炉继续以2℃/min的速率缓慢升温至500℃，保持恒温低温炭化1h；继续通入惰性气体同时预氧化炉继续以2℃/min的速率缓慢升温至1200℃，保持恒温高温炭化0.5h，冷却至常温；取出石墨坩埚置于密闭式真空中频感应石墨化炉进行石墨化处理，石墨化炉以10℃升温到3000℃，保温10min；待程序结束后，炉体冷却至常温，石墨化纤维进行上浆收卷，即可得到连续高强度、高模量和高导热中间相沥青基炭纤维。本发明采用中间相萘系合成沥青作为原料进行纺丝，然后将纺好的连续中间相沥青基炭纤维原丝通过回丝机构有规律的绕到带有微孔的石墨坩埚中，在间歇式预氧化炉对其进行预氧化、低温炭化、高温炭化，在密闭式真空中频感应石墨化炉对其进行石墨化处理，最后对石墨化纤维进行上浆收卷，可得到连续高性能中间相沥青基炭纤维；该制备方法简单、产率高、可控性好、规避了国内连续石墨化炉无法升温至2800℃以上，制备的连续高强度、高模量和高导热中间相沥青基炭纤维的拉伸强度为2.2～3.5GPa、弹性模量为600～750GPa和热导率为900～1100W/m*K。
实施例3
首先将纺好的连续中间相沥青基炭纤维原丝通过回丝机构有规律的绕到带有微孔的石墨坩埚中；将装有炭纤维原丝的石墨坩埚置于预氧化炉内，通入空气的同时预氧化炉内温度以2℃/min的速率缓慢升温至300℃，保持恒温预氧化15h，预氧化过程中产生的焦油挥发物通过炉顶排出冷凝回收利用；预氧化完成后对预氧化炉进行抽真空，通入惰性气体使预氧化炉保持常压，预氧化炉继续以5℃/min的速率缓慢升温至600℃，保持恒温低温炭化1h；继续通入惰性气体同时预氧化炉继续以5℃/min的速率缓慢升温至1500℃，保持恒温高温炭化0.5h，冷却至常温；取出石墨坩埚置于密闭式真空中频感应石墨化炉进行石墨化处理，石墨化炉以10℃升温到3000℃，保温10min；待程序结束后，炉体冷却至常温，石墨化纤维进行上浆收卷，即可得到连续高强度、高模量和高导热中间相沥青基炭纤维。本发明采用中间相萘系合成沥青作为原料进行纺丝，然后将纺好的连续中间相沥青基炭纤维原丝通过回丝机构有规律的绕到带有微孔的石墨坩埚中，在间歇式预氧化炉对其进行预氧化、低温炭化、高温炭化，在密闭式真空中频感应石墨化炉对其进行石墨化处理，最后对石墨化纤维进行上浆收卷，可得到连续高性能中间相沥青基炭纤维；该制备方法简单、产率高、可控性好、规避了国内连续石墨化炉无法升温至2800℃以上，制备的连续高强度、高模量和高导热中间相沥青基炭纤维的拉伸强度为2.2～3.5GPa、弹性模量为600～750GPa和热导率为900～1100W/m*K。
Claims (3)
1.一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)采用中间相萘系合成沥青作为原料进行纺丝，将纺好的连续沥青基炭纤维原丝通过回丝机构绕到带有微孔的石墨坩埚中；
(2)将石墨坩埚置于预氧化炉内，通入空气对预氧化炉内的炭纤维原丝进行预氧化；预氧化炉以0.1～5℃/min升温至200～350℃，保温3～20h，空气流量为0.5～5L/min；
(3)预氧化结束后，对炉子进行抽真空，通入惰性气体使预氧化炉保持常压，惰性气体的流量为0.5～5L/min，预氧化炉以0.1～5℃/min继续升温至400～600℃，保温0.5～5h；
(4)预氧化炉以0.1～5℃/min升温至800～1200℃，气氛及气体流量保持不变，保温0.5～5h；
(5)取出石墨坩埚置于密闭式真空中频感应石墨化炉进行石墨化处理，石墨化炉以5～40℃升温到2600～3000℃，保温1～30min；再将炉体冷却至常温，石墨化纤维进行上浆收卷，得到连续高强度、高模量和高导热中间相沥青基炭纤维，其拉伸强度为2.2～3.5GPa，弹性模量为600～750GPa，热导率为900～1100W/m*K。
2.根据权利要求1所述的一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中的制备连续沥青基炭纤维原丝的原料为中间相含量100％的萘系合成沥青。
3.根据权利要求1所述的一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中的石墨坩埚微孔尺寸为0.5～2cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610459643.1A CN105887245B (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610459643.1A CN105887245B (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105887245A CN105887245A (zh) | 2016-08-24 |
| CN105887245B true CN105887245B (zh) | 2018-02-27 |
Family
ID=56718052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610459643.1A Active CN105887245B (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105887245B (zh) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109722743B (zh) * | 2017-10-27 | 2022-02-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚烯烃树脂基复合材料用碳纤维及其制备方法 |
| CN108286089A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-07-17 | 西安天运新材料科技有限公司 | 一种采用间歇式方法制备沥青基碳纤维的方法 |
| CN108314458B (zh) * | 2018-02-09 | 2020-07-21 | 陕西天策新材料科技有限公司 | 一种高导热碳/碳复合材料的制备方法 |
| CN108286088B (zh) * | 2018-02-09 | 2020-12-22 | 陕西天策新材料科技有限公司 | 一种可用于编织的沥青基碳纤维及其制备方法 |
| CN108221090A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-29 | 西安天运新材料科技有限公司 | 一种具有混合型横截面结构的中间相沥青基碳纤维及其原丝和制备方法 |
| CN108251919B (zh) * | 2018-02-09 | 2020-09-29 | 陕西天策新材料科技有限公司 | 一种间歇加连续式的沥青基石墨纤维长丝制备方法 |
| CN108486689B (zh) * | 2018-03-08 | 2020-03-24 | 湖南东映碳材料科技有限公司 | 一种高模量高导热沥青基炭纤维连续长丝的制备方法 |
| CN109056119B (zh) * | 2018-06-26 | 2020-12-08 | 武汉科技大学 | 一种通过高温加张制备性能提升的中间相沥青基石墨纤维的方法 |
| CN110230127B (zh) * | 2019-05-21 | 2021-09-07 | 湖南东映碳材料科技有限公司 | 一种高性能中间相沥青基石墨纤维的制备方法 |
| CN110230125B (zh) * | 2019-05-21 | 2021-10-26 | 湖南东映碳材料科技有限公司 | 一种超细高导热石墨纤维粉的制备方法 |
| CN110117760B (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-22 | 湖南东映碳材料科技有限公司 | 一种高导热连续纤维Cf/Cu复合材料的制备方法 |
| CN110578187B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-10-08 | 陕西天策新材料科技有限公司 | 一种叠层截面结构的石墨纤维及其熔融纺丝方法 |
| CN114197111A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-18 | 宝武炭材料科技有限公司 | 一种通用级沥青基炭纤维无纺毡的制备方法 |
| CN112941668B (zh) * | 2021-03-15 | 2022-04-22 | 湖南大学 | 一种结构稳定中间相沥青基石墨纤维的制备方法 |
| CN113670005B (zh) * | 2021-09-03 | 2022-06-21 | 海西纺织新材料工业技术晋江研究院 | 人造皮肤用聚乙交酯经编支撑网的干燥方法 |
| CN114790592A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-07-26 | 武汉科技大学 | 一种快速预氧化制备高性能沥青基炭纤维的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003919A (zh) * | 2005-10-12 | 2007-07-25 | 中国科学院山西媒炭化学研究所 | 一种生产石墨化纤维的方法及装置 |
| CN202329109U (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-11 | 西安动化实业有限公司 | 一种碳纤维高温感应加热电炉 |
| CN104087331A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 上海交通大学 | 中间相沥青原料及其制备方法和在制备高性能碳纤维上的应用 |
| CN105088420A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 陕西天策新材料科技有限公司 | 高导热沥青石墨纤维的制备方法 |
| CN105256409A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-20 | 安徽弘昌新材料有限公司 | 一种中间相沥青基碳纤维及其制备方法 |
-
2016
- 2016-06-22 CN CN201610459643.1A patent/CN105887245B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003919A (zh) * | 2005-10-12 | 2007-07-25 | 中国科学院山西媒炭化学研究所 | 一种生产石墨化纤维的方法及装置 |
| CN202329109U (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-11 | 西安动化实业有限公司 | 一种碳纤维高温感应加热电炉 |
| CN104087331A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 上海交通大学 | 中间相沥青原料及其制备方法和在制备高性能碳纤维上的应用 |
| CN105088420A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 陕西天策新材料科技有限公司 | 高导热沥青石墨纤维的制备方法 |
| CN105256409A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-20 | 安徽弘昌新材料有限公司 | 一种中间相沥青基碳纤维及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105887245A (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105887245B (zh) | 一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法 | |
| CN105088420B (zh) | 高导热沥青石墨纤维的制备方法 | |
| CN104276805B (zh) | 一种硬质碳毡的制备方法 | |
| CN103184590B (zh) | 一种强度为4800～5000MPa碳纤维的制备方法 | |
| CN105567275B (zh) | 一种制备高纯度高软化点沥青的生产方法 | |
| CN102838106B (zh) | 采用碳化硅增强聚酰亚胺复合薄膜制备碳膜的方法 | |
| CN104213253A (zh) | 一种新型中间相沥青基复合碳纤维的制备方法 | |
| CN102031638A (zh) | 一种粘胶基石墨毡的制作方法 | |
| CN108251919B (zh) | 一种间歇加连续式的沥青基石墨纤维长丝制备方法 | |
| CN108456950A (zh) | 一种高模量高导热沥青基炭纤维的制备方法 | |
| CN114836900A (zh) | 一种超细粘胶基碳纤维隔热硬毡及其制备方法 | |
| CN108560082A (zh) | 一种高强度煤系各向同性沥青基碳纤维的制备方法 | |
| CN110983491A (zh) | 一种低温制造高导热中间相沥青基碳纤维的方法 | |
| CN106517139A (zh) | 碳酸钙模板法制备沥青基多孔炭材料的方法 | |
| CN105568430B (zh) | 高致密性聚丙烯腈基碳纤维的预碳化装置和制备方法 | |
| CN108221089A (zh) | 一种沥青基碳纤维的制备方法 | |
| CN105063785B (zh) | Pan基高模碳纤维原丝的制备方法 | |
| CN102644132B (zh) | 一种抽真空后充入气体制造碳纤维的高温碳化炉 | |
| CN107699984A (zh) | 碳纤维制造流水线 | |
| CN1654722A (zh) | 聚丙烯腈基碳纤维网格布的生产工艺 | |
| CN114197111A (zh) | 一种通用级沥青基炭纤维无纺毡的制备方法 | |
| CN108550847B (zh) | 一种高石墨化度的横向生长石墨纤维及其非催化制备方法 | |
| CN208398654U (zh) | 一种石墨保温砂的翻料行车 | |
| WO2020097948A1 (zh) | 利用金属镓进行碳化的方法 | |
| CN100339523C (zh) | 预氧化纤维碳化加工微波热反应装置及加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171113 Address after: 410000 Hunan province Changsha Wenxuan High-tech Development Zone, Road No. 27 building 2202 room Yuyuan Lu Valley F1 Applicant after: HUNAN DONGYING CARBON MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Yuelu District City, Hunan province 410082 Changsha Lushan Road No. 2 Applicant before: Hunan University |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of continuous high-performance intermediate-phase asphalt-based carbon fiber Effective date of registration: 20190731 Granted publication date: 20180227 Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: HUNAN DONGYING CARBON MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: 2019430000072 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Room 2202, building F1, Lugu Yuyuan, No.27 Wenxuan Road, high tech Development Zone, Changsha City, Hunan Province Patentee after: Hunan Dongying Carbon Materials Technology Co.,Ltd. Address before: Room 2202, building F1, Lugu Yuyuan, No.27 Wenxuan Road, high tech Development Zone, Changsha City, Hunan Province Patentee before: HUNAN DONGYING CARBON MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 410000, No. 467 Xianjiahu West Road, Lugu Street, Xiangjiang New District, Changsha City, Hunan Province Patentee after: Hunan Dongying Carbon Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 2202, building F1, Lugu Yuyuan, No.27 Wenxuan Road, high tech Development Zone, Changsha City, Hunan Province Patentee before: Hunan Dongying Carbon Materials Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |