CN102031638A - 一种粘胶基石墨毡的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粘胶基石墨毡的制作工艺。其步骤是选择木浆植物粘胶基纤维作为原材料；经过国内新型针刺机针刺成毡体；进行预氧化处理；特殊炭化处理；特殊石墨化处理，使粘胶基石墨毡具有很高的拉伸强度、韧性好、孔隙率均高、断丝率低、收丝率达到30％-33％、纯度高、性能稳定、电学性能优良等特点。粘胶基石墨毡处理温度达到2200℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘胶基石墨毡的制作方法。
背景技术
现有粘胶基毡选用的是纸浆粘胶基纤维丝，其拉伸强度低，韧性率、断丝率等收丝率低。在处理过程中毡体自身股出的水份造成毡体氧化，生产设备技术达不到，只能处理到950℃，不能处理到2200℃，所以在1500℃-2200℃使用时，毡体灰分较大，纯度不高，同时毡体收缩较大，容易使保温层失去效果。
发明内容
为了克服现有粘胶基毡的不足，本发明的目的提供一种粘胶基石墨毡的制作方法，
本发明的目的采用了以下的技术方案：
一种粘胶基石墨毡制作方法，其步骤是：
a.选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料，从室温升至80℃的，搅拌均匀，将纤维倒入磷酸氢二铵与水相混合溶液中，浸泡1小时后取出；
b.采用针刺机刺针毡体；
c.预氧化处理：将针刺毡体置于预氧化炉，按照10℃/h的升温速度缓慢升温至150℃，恒温两小时；
d.炭化处理：开启炭化升温过程中炭化炉中的真空系统，在低温炭化的同时控制升温速率，将纤维中的水分子，经过真空泵抽空、冷凝、收集排出；
e.石墨化处理：将毡体处理温度达到2200℃，使毡体内的金属杂质排出。
本发明的优点：
1、选用木浆植物粘胶基纤维作为原料，在磷酸氢二铵与水相混合溶液中浸泡，改变了现有纸浆植物纤维，经国内新型针刺机针刺成毡体；进行预氧化处理；炭化处理；石墨化处理，使粘胶基石墨毡具有很高的拉伸强度、韧性好、孔隙率均高、断丝率低、性能稳定、收丝率高(达到30％-33％)、纯度高、电学性能优良等特点。使用温度能达到2200℃。表1为现有粘胶基毡与本发明制粘胶基毡物理参数的比较：
表1
2、旧式刺针容易损伤纤维，在针刺时刺勾之间会相互拉同一根纤维，造成纤维被拉断，而本发明刺针不易损伤纤维，因为在针刺时不会造成刺勾之间相互抢同一根纤维，避免纤维被拉断。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
图2为旧式刺针局部结构图。
图3为本发明刺针结构图。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明再作进一步的说明：
一种粘胶基石墨毡制作方法，其步骤是
a.选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料，从室温预热升至80℃的，搅拌均匀，将纤维倒入磷酸氢二铵按照重量22％的比例与水相混合溶液中，磷酸氢二铵与水的的比例为22∶100(重量)。浸泡1小时后取出，使木浆植物粘胶纤维表面吸收溶液，使得纤维趋于稳定；然后在60℃的烘箱内烘干，取出后在针刺机上针刺成毡体；
b.采用国外进口针刺机刺针毡体，使得在针刺过程中不易拉断纤维，降低纤维断丝率，同时使得毡体不易分层，结构优良；
c.预氧化处理：将针刺毡体置于预氧化炉，按照10℃/h的升温速度缓慢升温至1 50℃，恒温两小时；断电后自由降温至室温。
d.炭化处理：开启炭化升温过程中炭化炉中的真空系统，在0℃低温炭化的同时炭化的过程中通过控制柜控制功率调节升温速率，控制柜控制升温速率为30℃/h，升温至2200℃，恒温2小时，同时将纤维中的水分子，经过真空泵抽真空、冷凝、收集排出。其中抽真空是通过大功率空压机，将炉内的空气与排出的水分抽出，然后在空压机外部通过自冷的方式冷凝成水滴，再收集排出。防止毡体具有高的断丝率，同时在炭化炉中加入抽水系统，使得毡体脱水后的水份，冷凝，排出炉膛，防止水份分解，残留在炉内导致毡体氧化氧化毡体；恒温两小时后，再缓慢降温，降温过程中每降温30℃后，再送点加热升温10℃，如此循环直至降至60℃，然后出炉。
e.石墨化处理：高温石墨化处理，使得毡体处理温度达到2200℃，将毡体内的金属杂质排出，同时使具有很高的耐烧蚀氧化能力。石墨化过程是进一步纯化处理毡体，使毡体内的金属灰分排除干净。
Claims (1)
1.一种粘胶基石墨毡制作方法，其步骤是
a.选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料，从室温升至80℃的，搅拌均匀，将纤维倒入磷酸氢二铵与水相混合的溶液中，浸泡1小时后取出；
b.采用针刺机刺针毡体；
c.预氧化处理：将针刺毡体置于预氧化炉，按照10℃/h的升温速度缓慢升温至150℃，恒温两小时；
d.炭化处理：开启炭化升温过程中炭化炉中的真空系统，在低温炭化的同时控制升温速率，将纤维中的水分子，经过真空泵抽空、冷凝、收集排出；
e.石墨化处理：将毡体处理温度达到2200℃，使毡体内的金属杂质排出。
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