CN113249825A - 一种应用于触控屏的高导电碳纤维及其制备方法及其应用 - Google Patents

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李金水
朱世敏
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Guangdong Zonghua Touch Control Technology Co Ltd
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Abstract

本申请涉及碳材料制备领域，具体公开了一种应用于触控屏的高导电碳纤维及其制备方法及其应用。应用于触控屏的高导电碳纤维包括步骤（1），预处理：先将粘胶纤维经过水洗、干燥，再将粘胶纤维浸入质量浓度为2‑5%的钼酸盐溶液，浸渍、扎压、干燥；步骤（2），预氧化：将步骤（1）处理后粘胶纤维加热保温；步骤（3），碳化：通氯化氢气体，将步骤（2）处理后粘胶纤维升温保温，通氮气，然后将粘胶纤维升温保温；步骤（4），石墨化：通氨气，将步骤（3）处理后粘胶纤维升温保温，通氨气和氦气，将粘胶纤维升温保温，取出粘胶纤维，冷却，获得应用于触控屏的高导电碳纤维。本申请具有提高粘胶基碳纤维的拉伸强度的优点。

Description

一种应用于触控屏的高导电碳纤维及其制备方法及其应用
技术领域
本申请涉及碳材料制备领域，更具体地说，它涉及一种应用于触控屏的高导电碳纤维及其制备方法及其应用。
背景技术
碳纤维是一种含碳量在95％以上的特种纤维，其具有高强度和高模量，目前，碳纤维主要有聚丙烯氰基碳纤维、粘胶基碳纤维、沥青基碳纤维、气相生长碳纤维。
其中，粘胶基碳纤维是指粘胶纤维经过预氧化、碳化所制备的碳纤维，粘胶基碳纤维具有纯度高、质轻、隔热、耐蚀性突出的特点，主要应用于保温隔热材料和耐烧蚀材料中。
针对相关技术，发明人认为由于粘胶纤维石墨化在高温环境下进行，粘胶纤维石墨化过程中形成微晶结构，使得粘胶纤维在石墨化过程中的晶体尺寸快速增长，使得粘胶纤维在石墨化后容易脆化，使得粘胶基碳纤维的拉伸强度较低，从而限制了粘胶基碳纤维得到应用范围，因此，还有改善空间。
发明内容
为了提高粘胶基碳纤维的拉伸强度，本申请提供一种应用于触控屏的高导电碳纤维及其制备方法及其应用。
第一方面，本申请提供的一种应用于触控屏的高导电碳纤维，采用如下的技术方案：
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，预处理：先将粘胶纤维经过水洗、干燥，再将粘胶纤维浸入温度为85-90℃的质量浓度为2-5％的钼酸盐溶液，保温浸渍3-4h，再将粘胶纤维扎压至残液量为80-90％，接着进行干燥；
步骤(2)，预氧化：将步骤(1)处理后的粘胶纤维以0.5-1℃/min的升温速率加热至130-150℃，保温10-15min；
步骤(3)，碳化：通氯化氢气体保护，将步骤(2)处理后的粘胶纤维以10-15℃/min的升温速率升温至250-260℃，保温20-30min，抽氯化氢气体通氮气保护，然后以30-40℃/min的升温速率将粘胶纤维升温至600-650℃，保温5-6min；
步骤(4)，石墨化：控制在氨气氛围下，以80-100℃/min的升温速率将步骤(3)处理后的粘胶纤维的温度提升至2000-2300℃，保温7-10min，通氨气和氦气保护，以150-170℃/min的升温速率将粘胶纤维的温度提升至3000-3400℃；保温2-4min，取出粘胶纤维，自然冷却至室温，获得应用于触控屏的高导电碳纤维。
通过采用上述技术方案，粘胶纤维在石墨化过程中先在氨气的氛围下进行，并且以钼酸盐作为石墨化反应的催化剂，有利于促进粘胶纤维在石墨化过程中碳还原反应的进行，还有助于减小粘胶纤维中存在的内应力，使得石墨层的结构朝向有序化方向进行并且沿纤维轴进行高度取向，使得石墨化程度提高，将粘胶纤维在石墨化时环境氛围切换成氨气和氦气，进一步将粘胶纤维的温度升至3000-3400℃，有利于进一步促进粘胶纤维中碳还原反应的进行，使得粘胶纤维的碳还原反应进行较为完全，因此碳纤维内部的石墨片层进一步生长，从而缩小石墨微晶层之间的间距，使得碳纤维内部的碳原子参与形成大π键，从而有利于形成连续能带，使得碳纤维具有较佳的导电效果，由于钼酸盐作为石墨化的催化剂，使得粘胶纤维在石墨化过程中，由升温带来的微晶尺寸增大的程度大大减小，使得粘胶纤维制得的碳纤维的脆性降低，有利于提高碳纤维的拉伸强度，碳纤维的断裂伸长率提高。
除此之外，粘胶纤维在石墨化过程中高度取向，使得碳纤维的细径化程度较佳，还使得碳纤维中的孔隙率进一步减小，碳纤维的密度进一步提高，通过采用钼酸盐溶液对粘胶纤维进行预处理，还有利于粘胶纤维脱水和碳化反应的进行，通过上述预氧化处理以充分脱除粘胶纤维表面的结合水并使得粘胶纤维部分热裂解，使得白色的粘胶纤维转化为黑色的预碳化纤维，通过上述碳化处理，在氯化氢气体氛围下使得粘胶纤维的深层脱水和热裂解，使得升温过程中产生的挥发性物质减少，使得焦油量减少，有利于提高碳收率，有利于石墨化的进行。
优选的，所述步骤(1)中，所述粘胶纤维水洗后，先在质量浓度为8-10％的乙酸钠溶液浸泡20-30min，然后洗涤5-10min，接着干燥。
通过采用上述技术方案，通过上述乙酸钠溶液洗处理，能够进一步祛除粘胶纤维上的杂质，从而减少杂质沉积在粘胶纤维上，使得粘胶纤维石墨化的效果较佳，同时，还有利于钼酸盐溶液更好的吸附在粘胶纤维上，从而有利于促进粘胶纤维的石墨化过程中碳还原反应的进行，从而有利于形成较为完善的石墨微晶结构。
优选的，所述钼酸盐溶液中还加入有碳酸乙酯，所述钼酸盐和碳酸乙酯的质量比为1:(2-2.2)。
通过采用上述技术方案，钼酸盐和碳酸乙酯配合后，有利于粘胶纤维脱水和热裂解反应的进行，同时抑制左旋脱水葡萄糖等挥发性焦油的生成，使得粘胶纤维的碳化效果较佳，从而减少焦油对粘胶纤维石墨化的影响，使得粘胶纤维的石墨化效果较佳。
优选的，通过加入pH调节剂调节钼酸盐溶液的pH值为8-9。
通过采用上述技术方案，通过调节钼酸盐溶液的pH值为8-9，钼酸盐处于弱碱性环境，使得钼酸盐催化粘胶纤维石墨化的效果较佳，从而抑制粘胶纤维在高温石墨化过程中微晶尺寸增长，进而使得碳纤维的拉伸强度较佳。
优选的，所述pH调节剂为硫酸铵和硫酸氢铵复配，所述硫酸铵和硫酸氢铵的质量比为1:(10-12)。
通过采用上述技术方案，通过硫酸铵和硫酸氢铵以特定的比例复配作为pH调节剂，硫酸铵和硫酸氢铵不但能提高钼酸盐的催化粘胶纤维石墨化的效果，还能抑制左旋脱水葡萄糖等挥发性焦油的生成，使得粘胶纤维的碳化效果较佳，从而有利于提高碳纤维的拉伸强度。
优选的，所述步骤(1)中，所述扎压处理后，粘胶纤维在60-70℃的烘烤1-2h。
通过采用上述技术方案，通过上述处理，使得钼酸盐和碳酸乙酯在粘胶纤维上的粘附稳定性较佳，有利于钼酸盐和碳酸乙酯更好地促进粘胶纤维的碳化，进而使得粘胶纤维的石墨化效果较佳。
优选的，所述步骤(2)中，粘胶纤维在牵伸率为1-2％的条件下进行预氧化。
通过采用上述技术方案，通过在预氧化过程中对粘胶纤维进行上述牵伸处理，从而减少粘胶纤维在升温过程中收缩，粘胶纤维具有一定取向度，使得碳纤维的结构更加致密，从而使得碳纤维的拉伸强度提高。
优选的，所述步骤(3)中，粘胶纤维在牵伸率为4-5％的条件下进行碳化。
通过采用上述技术方案，通过碳化过程中对粘胶纤维进行上述牵伸处理，有利于减少粘胶纤维水分脱除和挥发性物质去除而产生的孔隙，同时减少粘胶纤维在碳化过程中的收缩，使得碳纤维结构更加致密，有利于提高碳纤维的拉伸强度。
第二方面，本申请提供一种应用于触控屏的高导电碳纤维，采用如下的技术方案：
一种应用于触控屏的高导电碳纤维，由上述应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法制备所得。
通过采用上述技术方案，通过上述应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法制备所得的碳纤维，碳纤维具有导电效果佳、细径化程度好以及拉伸强度高的特点，并且碳纤维单丝为肉眼不可见的细丝，因此，碳纤维得以成为替换铜或银制成的金属网格材料，有利于碳纤维应用于触控屏中。
第三方面，本申请提供一种应用于触控屏的高导电碳纤维的应用，采用如下的技术方案：
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的应用，将上述应用于触控屏的高导电碳纤维应用于触控屏中。
通过采用上述技术方案，通过将上述应用于触控屏的高导电碳纤维应用于触控屏中，使得触控屏的具有高导电性能，从而使得触控屏的导电效果较佳，且触控屏具有较高的弹性模量和拉伸强度，从而使得触控屏的耐冲击性能较佳。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用在预处理过程中，将粘胶纤维浸渍在钼酸盐溶液中，并通过扎压干燥，使得钼酸盐在粘胶纤维上的附着效果较佳，钼酸盐可以催化粘胶纤维石墨化，从而使得粘胶纤维石墨化效果较佳，有利于缩短粘胶纤维中石墨晶层之间的距离，同时能够抑制粘胶纤维在石墨化升温过程中微晶尺寸增大，从而形成较为完善的石墨晶层结构，从而使得碳纤维的密度提高、拉伸性能、弹性模量以及导电性较佳。
2、本申请中优选采用钼酸盐和碳酸乙酯配合，使得粘胶纤维的碳化效果较佳，有利于粘胶纤维石墨化反应的进行，从而提高粘胶纤维的拉伸强度。
3、本申请通过上述应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法制备所得的碳纤维，由于碳纤维在石墨化过程中取向度较高，从而使得碳纤维细径化程度高，碳纤维的拉伸强度高，同时还具有较佳的导电性能。
具体实施方式
本申请的实施例及对比例的原料来源信息如下：
粘胶纤维为市售粘胶纤维，本申请采用山东正纺织有限公司出售的货号为4615粘胶纤维。
实施例1
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，预处理：将10kg的粘胶纤维经过水洗20min，通过45℃的热风干燥，先用质量浓度为5％的氨水溶液作为pH调节剂，调节质量浓度为2％的钼酸镁溶液的pH值为10，再将粘胶纤维浸入的钼酸盐溶液，控制钼酸盐溶液的温度温度为85℃，保温浸渍3h，粘胶纤维再经过压辊扎压至残液量为80％，接着通过50℃的烘箱中干燥0.5h；
步骤(2)，预氧化：控制步骤(1)处理后粘胶纤维的牵伸率为0.5％，粘胶纤维进入预氧化炉，预氧化炉以0.5℃/min的升温速率加热至130℃，保温15min；
步骤(3)，碳化：调整步骤(2)处理后的粘胶纤维的牵伸率为2％，粘胶纤维进入碳化炉，连续式碳化炉内通氯化氢气体保护，粘胶纤维以10℃/min的升温速率升温至250℃，保温20min，抽氯化氢气体通氮气保护，以30℃/min的升温速率将粘胶纤维升温至600℃，保温5min；
步骤(4)，石墨化：步骤(3)处理后的粘胶纤维进入连续式石墨化炉，连续式石墨化炉内通氨气保护，粘胶纤维以80℃/min的升温速率升温至2000℃，保温7min，通氨气和氦气，以150/min的升温速率将粘胶纤维的温度提升至3000℃；保温2min，取出粘胶纤维，自然冷却至室温，获得2.85kg的应用于触控屏的高导电碳纤维。
实施例2
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，预处理：将10kg的粘胶纤维经过水洗25min，通过47℃的热风干燥，先用质量浓度为4％的氨水溶液作为pH调节剂，调节质量浓度为5％的钼酸铵溶液的pH值为9，再将粘胶纤维浸入的钼酸盐溶液，控制钼酸盐溶液的温度温度为88℃，保温浸渍3.5h，粘胶纤维再经过压辊扎压至残液量为85％，接着通过55℃的烘箱中干燥1h；
步骤(2)，预氧化：控制步骤(1)处理后的粘胶纤维的牵伸率为1％，粘胶纤维进入预氧化炉，预氧化炉以0.8℃/min的升温速率加热至140℃，保温12min；
步骤(3)，碳化：调整步骤(2)处理后的粘胶纤维的牵伸率为2％，粘胶纤维进入连续式碳化炉，连续式碳化炉内通氯化氢气体保护，粘胶纤维以12℃/min的升温速率升温至255℃，保温25min，抽氯化氢气体通氮气，然后以35℃/min的升温速率将粘胶纤维升温至620℃，保温5.5min；
步骤(4)，石墨化：步骤(3)处理后的粘胶纤维进入连续式石墨化炉，连续式石墨化炉内通氨气保护，粘胶纤维以90℃/min的升温速率升温至2200℃，保温8.5min，通氨气和氦气，以160/min的升温速率将粘胶纤维的温度提升至3100℃；保温3min，取出粘胶纤维，自然冷却至室温，获得2.89kg应用于触控屏的高导电碳纤维。
实施例3
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，预处理：将10kg的粘胶纤维经过水洗22min，通过50℃的热风干燥，先用质量浓度为3％的氨水溶液作为pH调节剂，调节质量浓度为4％的钼酸钾溶液的pH值为8，再将粘胶纤维浸入的钼酸盐溶液，控制钼酸盐溶液的温度温度为90℃，保温浸渍4h，粘胶纤维再经过压辊扎压至残液量为90％，接着通过58℃的烘箱中干燥2h；
步骤(2)，预氧化：控制步骤(1)处理后的粘胶纤维的牵伸率为2％，粘胶纤维进入预氧化炉，预氧化炉以1℃/min的升温速率加热至150℃，保温15min；
步骤(3)，碳化：调整步骤(2)处理后的粘胶纤维的牵伸率为2％，粘胶纤维进入连续式碳化炉，连续式碳化炉内通氯化氢气体保护，粘胶纤维以15℃/min的升温速率升温至260℃，保温30min，抽氯化氢气体通氮气，然后以40℃/min的升温速率将粘胶纤维升温至650℃，保温6min；
步骤(4)，石墨化：步骤(3)处理后的粘胶纤维进入连续式石墨化炉，连续式石墨化炉内通氨气保护，粘胶纤维以100℃/min的升温速率升温至2300℃，保温10min，通氨气和氦气，以170/min的升温速率将粘胶纤维的温度提升至3400℃；保温4min，取出粘胶纤维，自然冷却至室温，获得2.70kg应用于触控屏的高导电碳纤维。
实施例4
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，与实施例2的区别仅在于：步骤(3)，调整步骤(2)处理后的粘胶纤维的牵伸率为4％。
实施例5
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，与实施例2的区别仅在于：步骤(3)，调整步骤(2)处理后的粘胶纤维的牵伸率为5％。
实施例6
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，与实施例2的区别仅在于：步骤(1)中，水洗后，在质量浓度为8％的乙酸钠溶液浸泡20min，然后洗涤5min，再通过45℃的热风干燥。
实施例7
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，与实施例2的区别仅在于：步骤(1)中，水洗后，在质量浓度为10％的乙酸钠溶液浸泡30min，然后洗涤10min，再通过47℃的热风干燥。
实施例8
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，与实施例2的区别仅在于：步骤(1)中，钼酸铵溶液中还加入有尿素，钼酸盐和尿素的质量比为1:2。
实施例9
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，与实施例2的区别仅在于：步骤(1)中，钼酸铵溶液中还加入有碳酸乙酯，钼酸盐和尿素的质量比为1:2。
实施例10
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，与实施例2的区别仅在于：步骤(1)中，钼酸铵溶液中还加入有碳酸乙酯，钼酸盐和尿素的质量比为1:2.2。
实施例11
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，与实施例2的区别仅在于：步骤(1)中，采用质量浓度为5％的硫酸铵和硫酸氢铵的混合溶液替代质量浓度为5％的氨水作为pH调节剂，硫酸铵和硫酸氢铵的质量比为1:10。
实施例12
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，与实施例2的区别仅在于：步骤(1)中，采用质量浓度为5％的硫酸铵和硫酸氢铵的混合溶液替代质量浓度为5％的氨水作为pH调节剂，硫酸铵和硫酸氢铵的质量比为1:12。
实施例13
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，与实施例2的区别仅在于：
步骤(1)中，水洗后，在质量浓度为8％的乙酸钠溶液浸泡20min，然后洗涤5min，再通过45℃的热风干燥。
步骤(1)中，钼酸铵溶液中还加入有碳酸乙酯，钼酸盐和尿素的质量比为1:2。
步骤(1)中，采用质量浓度为5％的硫酸铵和硫酸氢铵的混合溶液替代质量浓度为5％的氨水作为pH调节剂，硫酸铵和硫酸氢铵的质量比为1:10。
应用例1-13
一种应用于触控屏的高导电碳纤维的应用，分别将实施例1-13的应用于触控屏的高导电碳纤维应用于触控屏中。
对比例1
与实施例2的区别在于：步骤(1)中，采用质量浓度为0.5％钼酸铵等量替代质量浓度为5％钼酸铵。
对比例2
与实施例2的区别在于：步骤(1)中，采用质量浓度为8％钼酸铵等量替代质量浓度为5％钼酸铵。
实验1
密度测试
将各实施例及对比例制备所得的碳纤维剪成2-3mm长度的碎纤维，完全干燥后放入正庚烷和二溴乙烷的混合溶液中，在20℃的恒温水浴中均匀悬浮4小时此时液体的密度即为碳纤维的密度，采用液体比重天平测式获得正庚烷和二溴乙烷的混合溶液的密度。
实验2
拉伸强度测试
根据国标GB/T 3362-2005《碳纤维复丝拉伸性能试验方法》测试各实施例及比较例的应用于触控屏的高导电碳纤维的拉伸强度(MPa)、弹性模量(GPa)。
实验3
体积电阻率测试
根据国标GB/T 3362-2005《碳纤维体积电阻率的测定》测试各实施例及比较例的应用于触控屏的高导电碳纤维的体积电阻率(Ω.cm)。
实验1-3的检测数据详见表1。
表1
Figure BDA0003059132540000111
Figure BDA0003059132540000121
根据表1中对比例1-2与实施例2的数据对比可得，当钼酸铵的质量浓度在2-3％时，粘胶纤维的密度、拉伸强度和弹性模量提高，证明钼酸铵催化粘胶纤维石墨化的效果较佳，使得碳纤维的孔隙率减小，致密性提高，从而使得粘胶纤维的密度较佳，且粘胶纤维在高温石墨化过程中石墨的微晶尺寸不易快速增长，从而使得粘胶纤维在石墨化后的脆性降低，粘胶纤维的拉伸强度和弹性模量提高，粘胶纤维的体积电阻率减小，粘胶纤维的石墨微晶片层之间的距离减小使得石墨的导电性能提高，从而使得粘胶纤维的体积电阻率提高，有利于碳纤维作为高导电材料应用于触控屏。
根据表1中实施例2与实施例2-3的数据对比可得，当粘胶纤维在牵伸率为1-2％的条件下进行预氧化，碳纤维的密度、拉伸强度和弹性模量提高，证明在牵伸率为1-2％的条件下进行预氧化能够在一定程度上抑制粘胶纤维收缩，从而使得粘胶纤维的结构更加致密。
根据表1中实施例2与实施例4-5的数据对比可得，当粘胶纤维在牵伸率为4-5％的条件下进行碳化，碳纤维的密度、拉伸强度和弹性模量提高，证明粘胶纤维的取向度提高，使得碳纤维的石墨微晶结构更加致密，从而使得碳纤维的拉伸强度提高。
根据表1中实施例2与实施例6-7的数据对比可得，通过在水洗在碱性溶液中浸泡洗涤，碳纤维的密度、拉伸强度和弹性模量提高，证明粘胶纤维在碱性条件下洗涤后能够较好的去除粘胶纤维上的杂质，减少杂质对粘胶纤维石墨化的影响，还有利于提高钼酸盐对粘胶纤维石墨化的催化能力，使得粘胶纤维石墨化的效果较佳。
根据表1中实施例2与实施例8-10的数据对比可得，通过在钼酸铵溶液中加入碳酸乙酯，碳纤维的密度、拉伸强度、弹性模量提高，体积电阻率降低，证明碳酸乙酯有利于促进粘胶纤维脱水和热裂解，还抑制挥发性焦油的生成，使得粘胶纤维的碳化效果较佳。
根据表1中实施例2与实施例11-12的数据对比可得，通过硫酸铵和硫酸氢铵代替氨水作为pH调节剂，碳纤维的密度、拉伸强度和弹性模量提高，证明硫酸铵和硫酸氢铵不但能在一定程度上抑制左旋脱水葡萄糖等挥发性焦油的生成，使得粘胶纤维的碳化效果较佳，还能够在一定程度上提高钼酸盐促催化粘胶纤维石墨化，从而使得碳纤维的性能较佳。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1），预处理：先将粘胶纤维经过水洗、干燥，再将粘胶纤维浸入温度为85-90℃的质量浓度为2-5%的钼酸盐溶液，保温浸渍3-4h，再将粘胶纤维扎压至残液量为80-90%，接着进行干燥；
步骤（2），预氧化：将步骤（1）处理后的粘胶纤维以0.5-1℃/min的升温速率加热至130-150℃，保温10-15min；
步骤（3），碳化：通氯化氢气体保护，将步骤（2）处理后的粘胶纤维以10-15℃/min的升温速率升温至250-260℃，保温20-30min，抽氯化氢气体通氮气保护，然后以30-40℃/min的升温速率将粘胶纤维升温至600-650℃，保温5-6min；
步骤（4），石墨化：控制在氨气氛围下，以80-100℃/min的升温速率将步骤（3）处理后的粘胶纤维的温度提升至2000-2300℃，保温7-10min，通氨气和氦气保护，以150-170℃/min的升温速率将粘胶纤维的温度提升至3000-3400℃；保温2-4min，取出粘胶纤维，自然冷却至室温，获得应用于触控屏的高导电碳纤维。
2.根据权利要求1所述的应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述粘胶纤维水洗后，在质量浓度为8-10%的乙酸钠溶液浸泡20-30min，然后洗涤5-10min，接着干燥。
3.根据权利要求1所述的应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，其特征在于：所述钼酸盐溶液中还加入有碳酸乙酯，所述钼酸盐和碳酸乙酯的质量比为1:（2-2.2）。
4.根据权利要求1所述的应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，其特征在于：通过加入pH调节剂调节钼酸盐溶液的pH值为8-9。
5.根据权利要求4所述的应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，其特征在于：所述pH调节剂为硫酸铵和硫酸氢铵复配，所述硫酸铵和硫酸氢铵的质量比为1:（10-12）。
6.根据权利要求1所述的应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述扎压处理后，粘胶纤维在60-70℃的烘烤1-2h。
7.根据权利要求1所述的应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，粘胶纤维在牵伸率为1-2%的条件下进行预氧化。
8.根据权利要求1所述的应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，粘胶纤维在牵伸率为4-5%的条件下进行碳化。
9.一种应用于触控屏的高导电碳纤维，其特征在于：由权利要求1-8任一所述的应用于触控屏的高导电碳纤维的制备方法制备所得。
10.一种应用于触控屏的高导电碳纤维的应用，其特征在于：将权利要求1-8任一所述的应用于触控屏的高导电碳纤维应用于触控屏中。
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