CN116446137B - 一种黏胶基石墨毡的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种黏胶基石墨毡的制备工艺，包括如下步骤：S1、预氧化，将原料黏胶纤维针刺毡依次通过六个不同的温度区间，每个温度区间包括上温区和下温区，上温区对黏胶纤维针刺毡的上表面加热预氧化处理，下温区对黏胶纤维针刺毡的下表面加热预氧化处理，得到预氧毡；S2、碳化；S3、石墨化。本发明有益效果：本发明通过在氮气氛围下，改变预氧化过程中的相关温度参数，实现了无需阻燃剂浸泡催化，仍然获得的高性能的黏胶基石墨毡，减少了环境污染，同时降低了生产成本，提升了产品的竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种黏胶基石墨毡的制备工艺。
背景技术
石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基(PAN基)石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。
现有技术中，已经工业化的黏胶基石墨毡生产工艺包括：1黏胶纤维针刺毡放入阻燃剂中浸泡催化，挤压脱水，保留40-70％的溶剂，然后在100-300℃烘干；2将烘干后的针刺毡在200-400℃条件下预氧化；3将预氧毡在600-900℃条件下碳化；4将碳化毡在1800-2200℃条件下石墨化，最终得到黏胶基石墨毡。
上述生产工艺中，需要胶纤维针刺毡放入含磷阻燃剂中浸泡催化，然后烘干，会产生浸泡废水，污染环境，同时工序的增加导致生产成本的上升。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种黏胶基石墨毡的制备工艺，通过在氮气氛围下，改变预氧化过程中的相关温度参数，实现了无需阻燃剂浸泡催化，仍然获得的高性能的黏胶基石墨毡。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种黏胶基石墨毡的制备工艺，包括如下步骤：
S1、预氧化
将原料黏胶纤维针刺毡依次通过六个不同的温度区间，每个温度区间包括上温区和下温区，上温区对黏胶纤维针刺毡的上表面加热预氧化处理，下温区对黏胶纤维针刺毡的下表面加热预氧化处理，得到预氧毡；
温度区间一的上温区为250-400℃、下温区为250-300℃，物料停留时间5-10min；
温度区间二的上温区为200-300℃、下温区为200-280℃，物料停留时间10-15min；
温度区间三的上温区为200-300℃、下温区为250-350℃，物料停留时间20-30min；
温度区间四的上温区为180-260℃、下温区为200-240℃，物料停留时间3-5min；
温度区间五的上温区为100-200℃、下温区为120-180℃，物料停留时间10-20min；
温度区间六的上温区为100-200℃、下温区为80-200℃，物料停留时间10-20min；
上述预氧化过程在氮气氛围下进行；
S2、碳化
将步骤S1获得的预氧毡在600-900℃条件下碳化，得到碳化毡；
上述碳化过程在氮气氛围下进行；
S3、石墨化
将步骤S2获得的碳化毡在1800-2200℃条件下石墨化，得到黏胶基石墨毡；
上述石墨化过程在氮气氛围下进行。
优选的，所述温度区间一的上温区为355-365℃、下温区为270-280℃，物料停留时间10min；
温度区间二的上温区为270-280℃、下温区为205-215℃，物料停留时间10min；
温度区间三的上温区为220-230℃、下温区为330-340℃，物料停留时间20min；
温度区间四的上温区为185-195℃、下温区为230-240℃，物料停留时间5min；
温度区间五的上温区为105-115℃、下温区为125-135℃，物料停留时间20min；
温度区间六的上温区为150-160℃、下温区为80-90℃，物料停留时间10min。
优选的，所述温度区间一的上温区为360℃、下温区为275℃，物料停留时间10min；
温度区间二的上温区为275℃、下温区为210℃，物料停留时间10min；
温度区间三的上温区为225℃、下温区为335℃，物料停留时间20min；
温度区间四的上温区为190℃、下温区为235℃，物料停留时间5min；
温度区间五的上温区为110℃、下温区为130℃，物料停留时间20min；
温度区间六的上温区为155℃、下温区为85℃，物料停留时间10min。
优选的，所述预氧化过程中氮气氛围的压力为0.1-0.2Mpa。
优选的，所述碳化过程为：在600℃低温碳化1h，然后在900℃高温碳化1h。
优选的，所述碳化过程中氮气氛围的压力为0.1-0.2Mpa。
优选的，所述石墨化的过程为：在2000℃石墨化1h。
优选的，所述石墨化过程中氮气氛围的压力为0.1-0.2Mpa。
本发明有益效果：
1、本发明通过在氮气氛围下，改变预氧化过程中的相关温度参数，实现了无需阻燃剂浸泡催化，仍然获得的高性能的黏胶基石墨毡，减少了环境污染，同时降低了生产成本，提升了产品的竞争力。
2、本发明黏胶基石墨毡的制备工艺，相比于现有技术减少了工序，但获得的石墨毡灰分低(50ppm)，拉伸强度高(0.25Mpa)，导热系数低(0.041W/m.K)，无氧环境最高使用温度高(3700℃)。
附图说明
图1为预氧化示意图。
具体实施方式
本发明的原料黏胶纤维针刺毡来源于市场购买。
相关的性参数：
克重：80-2800g/m2
厚度：1-30mm
实施例1
一种黏胶基石墨毡的制备工艺，包括如下步骤：
S1、预氧化
将原料黏胶纤维针刺毡依次通过六个不同的温度区间，每个温度区间包括上温区和下温区，上温区对黏胶纤维针刺毡的上表面加热预氧化处理，下温区对黏胶纤维针刺毡的下表面加热预氧化处理，得到预氧毡；
温度区间一的上温区为360℃、下温区为275℃，物料停留时间10min；
温度区间二的上温区为275℃、下温区为210℃，物料停留时间10min；
温度区间三的上温区为225℃、下温区为335℃，物料停留时间20min；
温度区间四的上温区为190℃、下温区为235℃，物料停留时间5min；
温度区间五的上温区为110℃、下温区为130℃，物料停留时间20min；
温度区间六的上温区为155℃、下温区为85℃，物料停留时间10min。
上述预氧化过程在氮气氛围下进行，氮气氛围的压力为0.15Mpa；
S2、碳化
将步骤S1获得的预氧毡在600℃低温碳化1h，然后在900℃高温碳化1h，得到碳化毡；
上述碳化过程在氮气氛围下进行，氮气氛围的压力为0.1Mpa；
S3、石墨化
将步骤S2获得的碳化毡在2000℃石墨化1h，得到黏胶基石墨毡；
上述石墨化过程在氮气氛围下进行，氮气氛围的压力为0.1Mpa。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
温度区间一的上温区为250℃、下温区为250℃，物料停留时间5min；
温度区间二的上温区为200℃、下温区为200℃，物料停留时间10min；
温度区间三的上温区为200℃、下温区为250℃，物料停留时间20min；
温度区间四的上温区为180℃、下温区为200℃，物料停留时间3min；
温度区间五的上温区为100℃、下温区为120℃，物料停留时间10min；
温度区间六的上温区为100℃、下温区为80℃，物料停留时间10min。
其余部分与实施例1完全相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
温度区间一的上温区为400℃、下温区为300℃，物料停留时间10min；
温度区间二的上温区为300℃、下温区为280℃，物料停留时间15min；
温度区间三的上温区为300℃、下温区为350℃，物料停留时间30min；
温度区间四的上温区为260℃、下温区为240℃，物料停留时间5min；
温度区间五的上温区为200℃、下温区为180℃，物料停留时间20min；
温度区间六的上温区为200℃、下温区为200℃，物料停留时间20min。
其余部分与实施例1完全相同。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：
温度区间一的上温区为355℃、下温区为270℃，物料停留时间10min；
温度区间二的上温区为270℃、下温区为205℃，物料停留时间10min；
温度区间三的上温区为220℃、下温区为330℃，物料停留时间20min；
温度区间四的上温区为185℃、下温区为230℃，物料停留时间5min；
温度区间五的上温区为105℃、下温区为125℃，物料停留时间20min；
温度区间六的上温区为150℃、下温区为80℃，物料停留时间10min。
其余部分与实施例1完全相同。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：
温度区间一的上温区为365℃、下温区为280℃，物料停留时间10min；
温度区间二的上温区为280℃、下温区为215℃，物料停留时间10min；
温度区间三的上温区为230℃、下温区为340℃，物料停留时间20min；
温度区间四的上温区为195℃、下温区为240℃，物料停留时间5min；
温度区间五的上温区为115℃、下温区为135℃，物料停留时间20min；
温度区间六的上温区为160℃、下温区为90℃，物料停留时间10min。
其余部分与实施例1完全相同。
对比例1
现有的黏胶基石墨毡生产工艺：
1将黏胶纤维针刺毡在硫酸铵、碳酸铵、食品级柠檬酸混合溶液(总的质量浓度为10％)中浸泡催化2h，经轧水机挤压，保留40-70％溶液，在200℃烘干机，对产品烘干处理；
2将烘干后的针刺毡在300℃条件下预氧化1h,得到预氧毡；
3将预氧毡在600℃低温碳化1h，然后在900℃高温碳化1h，得到碳化毡；
上述碳化过程在氮气氛围下进行，氮气氛围的压力为0.1Mpa；
4将碳化毡在2000℃石墨化1h，得到黏胶基石墨毡；
上述石墨化过程在氮气氛围下进行，氮气氛围的压力为0.1Mpa。
结果与检测
一、灰分检测
检测标准：YB/T 5146-2000高纯石墨制品灰分的测定
结果如表1所示。
表1
| 项目 | 灰分(ppm) |
| 实施例1 | 50 |
| 实施例2 | 60 |
| 实施例3 | 58 |
| 实施例4 | 55 |
| 实施例5 | 54 |
| 对比例1 | 165 |
从表1中可知，采用本发明工艺生产出的黏胶基石墨毡，相比与对比例1的灰分含量明显降低，效果最好的是实施例1，其灰分含量仅有50ppm。
二、拉伸强度
检测标准：GB/T 8721-2009炭素材料抗拉强度测定方法
结果如表2所示。
表2
从表2中可知，采用本发明工艺生产出的黏胶基石墨毡，相比与对比例1的拉伸强度持平或者有所升高，效果最好的是实施例1，其拉伸强度达到了0.25Mpa。
三、导热系数
采用drx-i-spb导热系数测试仪测试1150℃下的导热系数。
结果如表3所示。
表3
| 项目 | 导热系数(W/m.K) |
| 实施例1 | 0.041 |
| 实施例2 | 0.064 |
| 实施例3 | 0.061 |
| 实施例4 | 0.055 |
| 实施例5 | 0.057 |
| 对比例1 | 0.085 |
从表3中可知，采用本发明工艺生产出的黏胶基石墨毡，相比与对比例1的导热系数均明显降低，效果最好的是实施例1，其导热系数仅为0.041W/m.K。
四、无氧环境最高使用温度
检测标准：GB/T 17430-2015绝热材料最高使用温度的评估方法
结果如表4所示。
表4
| 项目 | 无氧环境最高使用温度(℃) |
| 实施例1 | 3700 |
| 实施例2 | 3100 |
| 实施例3 | 3150 |
| 实施例4 | 3300 |
| 实施例5 | 3400 |
| 对比例1 | 3200 |
从表4中可知，采用本发明工艺生产出的黏胶基石墨毡，相比与对比例1的无氧环境最高使用温度有的增加、有的降低，效果最好的是实施例1，其无氧环境最高使用温度为3700℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种黏胶基石墨毡的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预氧化
将原料黏胶纤维针刺毡依次通过六个不同的温度区间，每个温度区间包括上温区和下温区，上温区对黏胶纤维针刺毡的上表面加热预氧化处理，下温区对黏胶纤维针刺毡的下表面加热预氧化处理，得到预氧毡；
温度区间一的上温区为250-400℃、下温区为250-300℃，物料停留时间5-10min；
温度区间二的上温区为200-300℃、下温区为200-280℃，物料停留时间10-15min；
温度区间三的上温区为200-300℃、下温区为250-350℃，物料停留时间20-30min；
温度区间四的上温区为180-260℃、下温区为200-240℃，物料停留时间3-5min；
温度区间五的上温区为100-200℃、下温区为120-180℃，物料停留时间10-20min；
温度区间六的上温区为100-200℃、下温区为80-200℃，物料停留时间10-20min；
上述预氧化过程在氮气氛围下进行；
S2、碳化
将步骤S1获得的预氧毡在600-900℃条件下碳化，得到碳化毡；
上述碳化过程在氮气氛围下进行；
S3、石墨化
将步骤S2获得的碳化毡在1800-2200℃条件下石墨化，得到黏胶基石墨毡；
上述石墨化过程在氮气氛围下进行。
2.根据权利要求1所述的一种黏胶基石墨毡的制备工艺，其特征在于，所述温度区间一的上温区为355-365℃、下温区为270-280℃，物料停留时间10min；
温度区间二的上温区为270-280℃、下温区为205-215℃，物料停留时间10min；
温度区间三的上温区为220-230℃、下温区为330-340℃，物料停留时间20min；
温度区间四的上温区为185-195℃、下温区为230-240℃，物料停留时间5min；
温度区间五的上温区为105-115℃、下温区为125-135℃，物料停留时间20min；
温度区间六的上温区为150-160℃、下温区为80-90℃，物料停留时间10min。
3.根据权利要求1所述的一种黏胶基石墨毡的制备工艺，其特征在于，所述温度区间一的上温区为360℃、下温区为275℃，物料停留时间10min；
温度区间二的上温区为275℃、下温区为210℃，物料停留时间10min；
温度区间三的上温区为225℃、下温区为335℃，物料停留时间20min；
温度区间四的上温区为190℃、下温区为235℃，物料停留时间5min；
温度区间五的上温区为110℃、下温区为130℃，物料停留时间20min；
温度区间六的上温区为155℃、下温区为85℃，物料停留时间10min。
4.根据权利要求1所述的一种黏胶基石墨毡的制备工艺，其特征在于，所述预氧化过程中氮气氛围的压力为0.1-0.2MPa。
5.根据权利要求1所述的一种黏胶基石墨毡的制备工艺，其特征在于，所述碳化过程为：在600℃低温碳化1h，然后在900℃高温碳化1h。
6.根据权利要求1所述的一种黏胶基石墨毡的制备工艺，其特征在于，所述碳化过程中氮气氛围的压力为0.1-0.2MPa。
7.根据权利要求1所述的一种黏胶基石墨毡的制备工艺，其特征在于，所述石墨化的过程为：在2000℃石墨化1h。
8.根据权利要求1所述的一种黏胶基石墨毡的制备工艺，其特征在于，所述石墨化过程中氮气氛围的压力为0.1-0.2MPa。
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